DE19704858B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen Download PDF

Info

Publication number
DE19704858B4
DE19704858B4 DE19704858A DE19704858A DE19704858B4 DE 19704858 B4 DE19704858 B4 DE 19704858B4 DE 19704858 A DE19704858 A DE 19704858A DE 19704858 A DE19704858 A DE 19704858A DE 19704858 B4 DE19704858 B4 DE 19704858B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
coating
application
liquid
paper web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19704858A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19704858A1 (de
Inventor
Rüdiger Dr. Kurtz
Bernhard Kohl
Gerhard Kotitschke
Erhard Gruber
Peter Petermann
Hans-Jürgen WULZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stora Enso Publication Paper GmbH and Co KG
Voith Paper GmbH and Co KG
Original Assignee
Stora Enso Publication Paper GmbH and Co KG
Voith Paper GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Publication Paper GmbH and Co KG, Voith Paper GmbH and Co KG filed Critical Stora Enso Publication Paper GmbH and Co KG
Priority to DE19704858A priority Critical patent/DE19704858B4/de
Priority to US09/018,975 priority patent/US6284097B1/en
Priority to FI980289A priority patent/FI111976B/fi
Publication of DE19704858A1 publication Critical patent/DE19704858A1/de
Priority to US09/940,940 priority patent/US6599395B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19704858B4 publication Critical patent/DE19704858B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Abstract

Verfahren zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen, mit den folgenden Verfahrensschritten:
a) zunächst wird auf die Papierbahn indirekt eine Flüssigkeit aufgetragen, indem sie durch wenigstens einen (durch eine Walze und durch ein Gegenelement gebildeten) Auftragsspalt geführt wird, wonach man die Bahn trocknet;
b) danach wird nur auf die eine Seite der Bahn Streichmasse direkt und im Überschuß aufgetragen, wonach mittels eines Rakelelements die überschüssige Streichmasse wieder entfernt wird; die Bahn wird danach erneut getrocknet;
c) schließlich wird nur auf die andere Bahnseite Streichmasse direkt und im Überschuß aufgetragen, wonach die überschüssige Streichmasse mittels einer Rakel entfernt wird und wonach die Bahn erneut getrocknet wird
d) dadurch gekennzeichnet, daß man beim indirekten Auftragen von Flüssigkeit dem wenigstens einen Auftragsspalt wahlweise
entweder Streichmasse aufträgt (für die Herstellung sogenannter MWC-Papiere)
oder eine Leimsuspension aufträgt (Herstellung sogenannter LWC-Papiere).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen und eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens.
  • Genauer gesagt: Die Erfindung betrifft ein sogenanntes Mehrfach-Streichverfahren, bei dem auf jede Papierseite nacheinander zweimal ein flüssiges Medium aufgetragen wird. Ein solches Mehrfach-Streichverfahren ist bekannt aus der Zeitschrift „Wochenblatt für Papierfabrikation" Nr. 11/12, 1974, Seiten 393 bis 400; siehe insbesondere 4 auf Seite 396. Dargestellt sind dort vier im wesentlichen gleich aufgebaute Streichaggregate. In jedem dieser Streichaggregate läuft die Papierbahn über eine Gegenwalze, wobei ein flüssiges Medium direkt auf die Papierbahn aufgetragen wird. Jedoch ist aus 1 derselben Schrift auch noch folgendes bekannt: Man kann auf jeder Papierseite zunächst im indirekten Verfahren, das heisst mit einem Rollcoater, auf dessen Walzen-Umfangsflächen zunächst das flüssige Medium aufgebracht und von da aus auf die jeweilige Papierseite übertragen wird, einen Vorstrich aufbringen und danach im direkten Verfahren einen Deckstrich.
  • Im „Wochenblatt für Papierfabrikation" Nr. 10, 1955, Seiten 436 bis 443, insbesondere 15, ist ebenfalls das indirekte Auftragen mit einer Filmpresse dargestellt, die einen Vorstrich auf die Papierbahn aufbringt. Eine Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Papierbahnen ist auch aus der DE 38 40 610 A1 bekannt.
    •
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der hier vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, das bekannte Mehrfach-Streichverfahren und die bisher dafür vorgesehene Vorrichtung dahingehend weiter zu entwickeln, daß ohne nennenswerte maschinelle Veränderung mehrere unterschiedliche gestrichene Papiersorten herstellbar sind. Insbesondere soll wahlweise sogenanntes MWC-Papier, oder sogenanntes LWC-Papier hergestellt werden können.
  • Dabei versteht man unter MWC- bzw. LWC-Papieren mittelgewichtige bzw. leichtgewichtige gestrichene Papiere.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die in den beigefügten Patentansprüchen definierten Verfahren bzw. Vorrichtungen gelöst.
  • Ein wichtiger Erfindungsgedanke besteht darin, daß man das bzw. die zu Anfang vorgesehene(n ersten beiden) Auftragsaggregat(e) (womit man flüssiges Medium indirekt auf die Papierbahn aufträgt),
    entweder – beim Herstellen von MWC-Papier – dazu benützt, um einen sogenannten Konturstrich aus pigmenthaltiger Streichfarbe gleichzeitig oder nacheinander auf beide Papierseiten aufzubringen,
    oder – bei der Herstellung von LWC-Papier – dazu benützt, um nur eine vorzugsweise sehr dünne Leim-Sperrschicht gleichzeitig oder nacheinander auf beide Papierseiten aufzubringen.
  • Bei der Herstellung von MWC-Papieren wird also jede Bahnseite insgesamt zweimal mit Streichmasse beschichtet. Dagegen bildet – bei der Herstellung von LWC-Papieren – die indirekt aufgetragene Leimsuspension auf jeder Bahnseite eine Sperrschicht zwischen der rohen Papierbahn und der direkt aufgetragenen Streichmasse.
  • Erzielbare Vorteile:
  • Beim Herstellen von MWC-Papier erzielt man mit Hilfe des bzw. der genannten Auftragsaggregate(s) gegenüber bisher erheblich verbesserte Opazität. Beim Herstellen von LWC-Papier wirken die beiden ersten Streichaggregate dagegen dahingehend, daß ein dünneres Rohpapier als bisher verwendet werden kann und daß man durch das Auftragen der Leim-Sperrschicht beim nachfolgenden Auftragen des Deckstriches mit einem wesentlich geringeren Strichgewicht auskommt. Dies kommt dadurch zustande, daß die Streichmasse wenig oder garnicht in das Innere des Rohpapieres eindringt. Man erzielt deshalb trotz geringen Strichgewichtes eine Oberfläche von hoher Gleichmäßigkeit (bessere Abdeckung).
  • Die Dosiereinrichtung des bzw. der indirekt arbeitenden Auftragsaggregate(s) kann als Dosierelement eine Klinge oder eine glatte Rollrakel oder eine gerillte Rollrakel aufweisen; das zuletzt genannte Element wird in der Regel bevorzugt.
  • Das Auftragswerk der direkt arbeitenden Streichaggregate kann als Walzenauftragswerk oder als Druckkammer-Auftragswerk (SDTA) oder als Freistrahl-Auftragswerk ausgebildet sein; letzteres wird im allgemeinen bevorzugt.
  • Die Trocknungsaggregate weisen vorzugsweise ausschließlich oben befilzte Ein-Filz-Zylindergruppen auf, weil diese Bauweise am ehesten eine rasche Ausschuß-Entfernung sicherstellt (wichtig für den bevorzugten On-line-Betrieb).
    •
  • Die beigefügte Zeichnung (1 und 2) zeigt schematisch zwei mögliche Ausführungsformen der Erfindung.
  • In 1 sind u. a. die folgenden Aggregate vorgesehen:
    Ein erstes indirekt arbeitendes Auftragsaggregat A1, ein zweites indirekt arbeitendes Auftragsaggregat A2, ein erstes direkt arbeitendes Streichaggregat S1 und ein zweites direkt arbeitendes Streichaggregat S2, jeweils mit nachgeschalteten IR-Trocknern 28, Luft-Trocknern 18 und Kontakt-Trocknern 30 (die letzteren ausgeführt als oben befilzte Ein-Filz-Zylindergruppen, so daß eventuell anfallendes Ausschußpapier problemlos nach unten abgeführt werden kann).
  • Die Streichaggregate S1, S2 haben je ein Freistrahl-Auftragswerk 40 und eine Klingen-Dosiereinrichtung 41. Ein evtl. vorgeschaltetes Glättwerk und die stets nachfolgenden Glätt- und Aufrolleinrichtungen sind nicht dargestellt.
  • Im einzelnen zeigt 1 folgendes:
    Die von der nicht dargestellten Papierherstellungsmaschine kommende Papierbahn 1 läuft über Bahnleitwalzen 2 bis 7 in das erste Auftragsaggregat A1. Dieses umfaßt eine Auftragswalze 10, eine Gegenwalze 11 und ein Auftragswerk 13. Die Bahn läuft durch dieses Auftragsaggregat A1 schräg von unten nach oben bis zu einer weiteren Bahnleitwalze 12, welche die Bahn in eine im wesentlichen vertikale Richtung nach oben umlenkt. Die Bahn läuft vorbei an einem Infrarot-Trockner 28, so dann durch einen Heißlufttrockner 18, wobei sie mittels weiterer Bahnleitwalzen 16 bis 19 geführt wird.
  • Auf die zuletzt genannte Bahnleitwalze 19 folgt eine Zugpresse Z, von der die Papierbahn 1 (vorbei an einem Spitzenschneider S) von unten her in die obenbefilzte Ein-Filz-Trockengruppe 39. Diese umfaßt beispielsweise zwei bis fünf Trockenzylinder 31 bis 33. Ein endloser Filz, vorzugsweise als ein poröses Trockensieb ausgebildet, drückt die Papierbahn 1 an die Trockenzylinder und führt sie zwischen den Zylindern über Umlenkwalzen, vorzugsweise Saugwalzen.
  • Nun folgt das zweite indirekt arbeitende Auftragsaggregat A2, das zum ersten Auftragsaggregat A1 spiegelbildlich angeordnet, ansonsten aber wie dieses ausgebildet ist. Von hier läuft die Papierbahn über Bahnleitwalzen 26 und 27 nach oben, wobei sie wieder einen Infrarot-Trockner passiert. Danach folgt eine berührungslos arbeitende Umlenkeinrichtung 29, eine weitere Bahnleitwalze 30, ein Heißlufttrockner 18, eine weitere Bahnleitwalze 19 und ein weiterer Kontakttrockner 39, der genau wie der zuerst beschriebene ausgebildet sein kann.
  • Nun folgt das erste direkt arbeitende Streichaggregat S1, dem die Papierbahn 1 wiederum über Bahnleitwalzen 2 bis 7 zugeführt wird. In dem Streichaggregat S1 umschlingt die Papierbahn 1 den unteren Bereich einer Walze 8; dort befindet sich das schon erwähnte Freistrahl-Auftragswerk 40 und die Klingen-Dosiereinrichtung 41. Nun folgen wieder – in gleicher Anordnung wie hinter dem ersten Auftragsaggregat A1 – IR-Trockner 28, Lufttrockner 18 und Kontakttrockner 39, gefolgt von dem zweiten (spiegelbildlich zu S1 angeordneten) direkt arbeitenden Streichaggregat S2. Die weiteren Einrichtungen entsprechen wieder genau denjenigen, welche auf das zweite Auftragsaggregat A2 folgen.
  • Die beiden in 1 gezeigten Auftragsaggregate A1 und A2 können gemäß 2 ersetzt werden durch ein einziges Auftragsaggregat A, dessen Walzen 10 und 11 genau so angeordnet sind wie in 1 das Auftragsaggregat A2. Der unteren Walze 10 ist wiederum ein Auftragswerk 13 zugeordnet, Zusätzlich ist an der oberen Walze 11 ein Auftragswerk 13' angeordnet. Dessen besondere Merkmale sind bekannt aus DE 44 132 32 A1. Dem Aufragswerk A sind die gleichen weiteren Aggregate nachgeschaltet wie in 1 dem Aufragswerk A2.
  • Bezüglich der Auftragswerke 13 wird verwiesen auf die DE 44 149 49 A1, ebenso hinsichtlich der Kontakttrockner 39 auf die DE 295 10 637 U1.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen, mit den folgenden Verfahrensschritten: a) zunächst wird auf die Papierbahn indirekt eine Flüssigkeit aufgetragen, indem sie durch wenigstens einen (durch eine Walze und durch ein Gegenelement gebildeten) Auftragsspalt geführt wird, wonach man die Bahn trocknet; b) danach wird nur auf die eine Seite der Bahn Streichmasse direkt und im Überschuß aufgetragen, wonach mittels eines Rakelelements die überschüssige Streichmasse wieder entfernt wird; die Bahn wird danach erneut getrocknet; c) schließlich wird nur auf die andere Bahnseite Streichmasse direkt und im Überschuß aufgetragen, wonach die überschüssige Streichmasse mittels einer Rakel entfernt wird und wonach die Bahn erneut getrocknet wird d) dadurch gekennzeichnet, daß man beim indirekten Auftragen von Flüssigkeit dem wenigstens einen Auftragsspalt wahlweise entweder Streichmasse aufträgt (für die Herstellung sogenannter MWC-Papiere) oder eine Leimsuspension aufträgt (Herstellung sogenannter LWC-Papiere).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das indirekte Auftragen von Flüssigkeit auf die Papierbahn auf ihre beiden Seiten gleichzeitig erfolgt, wobei man die Papierbahn durch nur einen einzigen Auftragsspalt führt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das indirekte Auftragen von Flüssigkeit auf die Papierbahn derart erfolgt, daß Flüssigkeit zunächst nur auf die eine Seite der Papierbahn in einem ersten Auftragsspalt aufgetragen wird, wonach man die Bahn trocknet und daß man sodann Flüssigkeit auf die andere Seite der Papierbahn in einem zweiten Auftragsspalt aufträgt, wonach man die Bahn erneut trocknet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß es bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von mindestens 800 m/min durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1–3 dadurch gekennzeichnet, daß es bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von mindestens 1000 m/min durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die fertig beschichtete Bahn durch ein Glättwerk führt, das vorzugsweise heizbar ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Glätten online, d. h. in einem Zuge mit dem Beschichten stattfindet.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Glätten offline, d. h. in einem separaten Glättaggregat stattfindet.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen von Flüssigkeit auf die Papierbahn und das Beschichten der Papierbahn on-line innerhalb der Papierherstellungsmaschine stattfindet.
  10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorrangehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Aggregate: a) wenigstens ein, einen Auftragsspalt aufweisendes Auftragsaggregat (A) zum indirekten Auftragen von Flüssigkeit auf die Papierbahn (1) mit wenigstens einem dazugehörenden Trocknungsaggregat (28, 18, 39); b) ein erstes Streichaggregat (S1) zum direkten Beschichten der einen Papierseite, mit einem dazugehörenden Trocknungsaggregat; c) ein zweites Streichaggregat (S2) zum direkten Beschichten der anderen Bahnseite, mit einem dazugehörenden Trocknungsaggregat.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein einziges Auftragsaggregat (A) zum gleichzeitigen indirekten Auftragen von Flüssigkeit auf die beiden Seiten der Papierbahn vorgesehen ist (2).
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Auftragsaggregat (A1) zum indirekten Auftragen von Flüssigkeit auf die eine Seite der Papierbahn (1) vorgesehen ist und außerdem ein zweites Auftragsaggregat (A2) zum indirekten Auftragen von Flüssigkeit auf die andere Seite der Papierbahn (1).
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsaggregat (A) bzw. die beiden Auftragsaggregate (A1, A2) je einen von der Papierbahn (1) freien Umfangsbereich der Auftragswalzen (10, 11) bzw. der Auftragswalze (10), sowie ein Auftragswerk (13, 13') mit einer Dosiereinrichtung aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung eine mit der Auftragswalze zusammenwirkende und mit Umfangsrillen versehene Rollrakel aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der zwei zum direkten Beschichten dienenden Streichaggregate (S1, S2) ein Freistrahl-Auftragswerk (40) und eine mit einer Gegenwalze (8) zusammenarbeitende Dosiereinrichtung (41) mit vorzugsweise einer Streichklinge aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden zum direkten Beschichten dienenden Streichaggregate ein Druckkammer-Auftragswerk aufweist, wobei die Druckkammer in bekannter Weise begrenzt ist durch eine Überströmleiste und durch eine Dosiereinrichtung.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, die on-line unmittelbar einer Papierherstellungsmaschine zugeordnet ist, wobei jedes der auf ein Auftragsaggregat A bzw. Streichaggregat (S1, S2) folgenden Trocknungsaggregate eine oben befilzte Ein-Filz-Zylindergruppe (39) umfaßt, wobei je ein Spitzenschneider (S) vorzugsweise am Einlauf der Bahn (1) in die Ein-Filz-Zylindergruppe angeordnet ist.
DE19704858A 1997-02-10 1997-02-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen Expired - Fee Related DE19704858B4 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19704858A DE19704858B4 (de) 1997-02-10 1997-02-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen
US09/018,975 US6284097B1 (en) 1997-02-10 1998-02-05 Method and apparatus to produce paper webs coated on both sides
FI980289A FI111976B (fi) 1997-02-10 1998-02-09 Menetelmä ja laite molemmin puolin päällystettyjen paperirainojen valmistamiseksi
US09/940,940 US6599395B2 (en) 1997-02-10 2001-08-28 Method and apparatus to produce paper webs coated on both sides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19704858A DE19704858B4 (de) 1997-02-10 1997-02-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19704858A1 DE19704858A1 (de) 1998-08-13
DE19704858B4 true DE19704858B4 (de) 2005-07-21

Family

ID=7819734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19704858A Expired - Fee Related DE19704858B4 (de) 1997-02-10 1997-02-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6284097B1 (de)
DE (1) DE19704858B4 (de)
FI (1) FI111976B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6440269B1 (en) * 1999-12-06 2002-08-27 Domtar, Inc. Base sheet for wallcoverings
FI110443B (fi) * 2001-07-03 2003-01-31 Metso Paper Inc Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma
FI20011455A (fi) * 2001-07-03 2003-01-04 Metso Paper Inc Menetelmä liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseksi
FI117761B (fi) * 2001-12-19 2007-02-15 Metso Paper Inc Kartongin liimauskäsittelymenetelmä
DE10212818A1 (de) * 2002-03-22 2003-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
DE10232550C5 (de) * 2002-07-18 2013-02-07 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Imprägnieren einer Papier- oder Kartonbahn
FI20031362A (fi) * 2003-09-22 2005-03-24 Metso Paper Inc Menetelmä pintaliimatun paperi- tai kartonkirainan valmistamiseksi
JP5684965B2 (ja) * 2005-06-20 2015-03-18 大王製紙株式会社 塗工紙の製造方法
JP4997565B2 (ja) * 2006-04-10 2012-08-08 ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− オンマシン塗工装置
DE112009000401T5 (de) * 2008-02-19 2010-12-30 Meadwestvaco Corp. Koloriertes Papier mit gesteuerter Farbdurchdringung
DE102010003322A1 (de) * 2010-03-26 2011-09-29 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen wenigstens einer Schicht eines Auftragsmediums auf die Oberfläche einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP2634311B1 (de) * 2012-02-28 2018-01-31 Valmet Technologies, Inc. Anordnung zum Behandeln einer Faserbahn
PL2917408T3 (pl) * 2012-11-09 2020-07-13 Mondi Ag Poddany obróbce w sposób ciągły zgrzewalny i zdzieralny papier medyczny dla opakowania do sterylizacji wyrobów medycznych
WO2014196357A1 (ja) 2013-06-03 2014-12-11 王子ホールディングス株式会社 微細繊維含有シートの製造方法
CN106670058A (zh) * 2015-11-06 2017-05-17 竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司 一种正反双向多层涂布机
DE102020125040A1 (de) * 2020-09-25 2022-03-31 Voith Patent Gmbh Maschine und verfahren zur herstellung und/oder behandlung einer wellpappenrohpapierbahn
DE102021121847B4 (de) * 2021-08-24 2023-12-28 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3220075C2 (de) * 1982-05-28 1985-05-02 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung
DE3840610A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beidseitigen beschichten von materialbahnen, insbesondere von papierbahnen
DE29510637U1 (de) * 1995-06-30 1995-10-19 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Ein-Filz-Trockengruppe
DE4413232A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE4414921A1 (de) * 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE4414949A1 (de) * 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE19514772A1 (de) * 1994-09-09 1996-10-24 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19515754C1 (de) * 1995-04-28 1996-11-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Auftragswerk

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1918095A (en) * 1932-12-19 1933-07-11 Paper Patents Co Process and apparatus for making paper
US2949382A (en) * 1958-02-28 1960-08-16 Cons Water Power & Paper Co Method of making printable coated paper
DE2950637C2 (de) 1979-12-15 1982-12-23 Eltro GmbH, Gesellschaft für Strahlungstechnik, 6900 Heidelberg Schnellverschluß
EP0352465A3 (de) * 1988-07-27 1990-10-10 J.M. Voith GmbH Auftragseinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen sowie Verfahren zur Beschichtung
US5340611A (en) * 1989-07-25 1994-08-23 J. M. Voith Gmbh Process for coating travelling webs
DE427887T1 (de) * 1989-11-16 1991-11-07 Beloit Corp., Beloit, Wis., Us Vorrichtung zur beschichtung.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3220075C2 (de) * 1982-05-28 1985-05-02 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Streicheinrichtung
DE3840610A1 (de) * 1988-12-02 1990-06-07 Jagenberg Ag Vorrichtung zum beidseitigen beschichten von materialbahnen, insbesondere von papierbahnen
DE4413232A1 (de) * 1994-04-15 1995-10-19 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE4414921A1 (de) * 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE4414949A1 (de) * 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE19514772A1 (de) * 1994-09-09 1996-10-24 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Auftragswerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19515754C1 (de) * 1995-04-28 1996-11-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Auftragswerk
DE29510637U1 (de) * 1995-06-30 1995-10-19 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Ein-Filz-Trockengruppe

Also Published As

Publication number Publication date
DE19704858A1 (de) 1998-08-13
FI980289A0 (fi) 1998-02-09
US6284097B1 (en) 2001-09-04
US6599395B2 (en) 2003-07-29
US20020060009A1 (en) 2002-05-23
FI111976B (fi) 2003-10-15
FI980289A (fi) 1998-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19704858B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen
EP0706592B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen beidseitig gestrichener papierbahnen
EP1964971A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102008054908A1 (de) Verfahren zur mehrfachen Beschichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren Kartonbahn und Vorrichtung zur Behandlung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen Auftrag von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien
EP1784538A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
AT519423A2 (de) Verfahren und system zum auftragen einer schicht einer substanz auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumauftragung
DE4014647A1 (de) Einrichtung zum auftragen einer fliessfaehigen auftragsmasse auf laufende warenbahnen
DE20221930U1 (de) Maschine zur Behandlung einer Materialbahn vorzugsweise aus Papier und Karton sowie gegebenenfalls zur der Behandlung vorausgehenden Herstellung der Materialbahn, mit einer Kontaktlos-Auftragseinrichtung und einer Materialbahnglättungseinrichtung
EP2598694B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn
DE3714498A1 (de) Beschichtetes papier sowie verfahren und einrichtung zu seiner herstellung
EP0773104A1 (de) Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
AT506528B1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung von mehrschichtig gestrichenem papier
DE102006044822A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP1964972B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE10255422B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn
EP1378603A2 (de) Verfahren zum Umrüsten einer Maschine zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise aus Papier oder Karton
EP1518022A2 (de) Maschine zur herstellung und behandlung einer materialbahn mit einer wenigstens ein kontaktlos-auftragswerk aufweisenden auftragseinrichtung
EP1382743B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
WO2009000656A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zumindest im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn
DE112005001564T5 (de) Verfahren zum Streichen einer Faserbahn
DE102009047462B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Streichen einer sich bewegenden Papier- oder Kartonbahn in einer Streichmaschine
DE10355686A1 (de) Papiermaschine
DE102019123787A1 (de) Auftragswerk und Auftragsverfahren
DE102006010348A1 (de) Beschichtungsverfahren
DE102006044878A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: STORA ENSO PUBLICATION PAPER AG, 40545 DUESSELDORF,

Owner name: VOITH PAPER GMBH & CO. KG, 89522 HEIDENHEIM, DE

8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140902