DE19728792A1 - Insulating spacers for metal combination profiles - Google Patents
Insulating spacers for metal combination profilesInfo
- Publication number
- DE19728792A1 DE19728792A1 DE1997128792 DE19728792A DE19728792A1 DE 19728792 A1 DE19728792 A1 DE 19728792A1 DE 1997128792 DE1997128792 DE 1997128792 DE 19728792 A DE19728792 A DE 19728792A DE 19728792 A1 DE19728792 A1 DE 19728792A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- thermal conductivity
- insulating
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/28—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Isolierstege für Metall-Verbundprofile, insbesondere für Alu minium-Verbundprofile für Fenster und Türen, sowie die Verwendung von Mikro glashohlkugeln als Füllstoffe enthaltenden Isocyanurat aufweisenden Gießmassen zu deren Herstellung.The invention relates to insulating webs for metal composite profiles, in particular for aluminum minium composite profiles for windows and doors, as well as the use of micro Hollow glass spheres containing isocyanurate containing fillers their manufacture.
Isolierstege werden zur Wärmedämmung zwischen Metallprofilteilen eingesetzt, wel che z. B. für Fenster oder Fassadenelemente verwendet werden.Insulating webs are used for thermal insulation between metal profile parts, wel che z. B. can be used for windows or facade elements.
Füllstofffreie, zu Polyurethanen ausreagierende Gießmassen werden dabei in erheb lichem Umfang zur Herstellung dieser Isolierstege für Metall-Verbundprofile, insbe sondere Aluminium-Verbundprofile, wie sie beispielsweise im Fenster- und Türenbau eingesetzt werden, verwendet. Hierzu werden, wie beispielsweise in der DE-A 27 21 367 beschrieben, die Metallprofile über Rollenförderer endlos, Stoß an Stoß, mit einer stufenlos regelbaren Fertigungsgeschwindigkeit von ≦ 30 m/Minute unter zwei Rührwerksmischköpfen hindurchgeführt, aus denen das flüssige Reaktions gemisch in die Profilisolierzone eingefüllt wird. Nach dem Aushärten des flüssigen Reaktionsgemisches werden die vorab zwischen den zu verbindenden Profilen ange brachten Hilfsprofile entfernt.Filler-free casting compounds that react to form polyurethane are raised in this way Lich extent for the manufacture of these insulating webs for metal composite profiles, esp special aluminum composite profiles, such as those used in window and door construction are used, used. For this purpose, such as in the DE-A 27 21 367 describes the metal profiles endlessly via roller conveyors, butt to butt, with an infinitely variable production speed of ≦ 30 m / minute below passed through two agitator mixing heads, from which the liquid reaction mixture is filled into the profile insulation zone. After curing the liquid The reaction mixture is added in advance between the profiles to be connected brought auxiliary profiles removed.
Die Anforderungen an den Isoliersteg sind u. a.:
The requirements for the insulating bridge include:
- - geringe Schwindung,- low shrinkage,
- - kleiner α-Wert (thermischer Längenausdehnungskoeffizient)- small α value (thermal coefficient of linear expansion)
- - kleiner K-Wert (Wärmeleitfähigkeit)- small K value (thermal conductivity)
- - hohe Temperaturstabilität (z. B. für Pulverlackierung bei ca. 200°C)- high temperature stability (e.g. for powder coating at approx. 200 ° C)
Das vorstehende Anforderungsprofil wurde bisher durch den Zusatz von Füllstoffen, z. B. Glasfasern, Wollastonit, Schwerspat, Aluminiumhydroxid, u. a. in Polyisocyanu rat/Polyisocyanurat-Gießmassen erreicht, wie z. B. in der DE 36 21 765, beschrieben. The above requirement profile has so far been achieved by adding fillers, e.g. B. glass fibers, wollastonite, heavy spar, aluminum hydroxide, and. a. in polyisocyanu rat / polyisocyanurate casting compounds achieved, such as. B. in DE 36 21 765 described.
Den heutigen Wärmeschutzanforderungen im Bauwesen, wie sie z. B. in der Bundes republik Deutschland in der 3. Wärmeschutzverordnung zum 01.01.95, für Metall- Verbundprofile der Rahmenmaterialgruppe 1 mit einem K-Wert ≦ 2,00 W/m2.k festgeschrieben werden, genügen die Isolierwerte (Wärmeleitfähigkeit) der bisherigen PU-Isolierstege nicht mehr im ausreichenden Maße.Today's thermal insulation requirements in construction, such as. B. in the Federal Republic of Germany in the 3rd Thermal Protection Ordinance as of 01.01.95, for metal composite profiles of frame material group 1 with a K-value ≦ 2.00 W / m 2 .k, the insulation values (thermal conductivity) of the previous ones are sufficient PU insulating bars are no longer sufficient.
Wünschenswert wären PU-Isolierstege für Metall-Verbundprofile, welche eine Wär meleitzahl: ≦ 0,20 W/m.K aufweisen.It would be desirable to have PU insulating bars for metal composite profiles, which have a heat Guide number: ≦ 0.20 W / m.K.
Es bestand daher die Aufgabe, PU-Isolierstege für Metall-Verbundprofile mit einer Wärmeleitfähigkeit ≦ 0,20 W/m.K bei wenigstens gleichbleibend kleiner Schwindung, α-Wert und hoher Temperaturstabilität zu entwickeln.There was therefore the task of using PU insulating webs for metal composite profiles Thermal conductivity ,20 0.20 W / m.K with at least a constant small shrinkage, To develop α value and high temperature stability.
Überraschenderweise wurde jetzt gefunden, daß durch Verwendung bestimmter mine ralischer Hohlkörper als Füllstoffe in den Gießmassen syntaktische Schäume mit Dichten < 1,0 g/cm3 erzeugt werden können, die dem vorgenannten Anforderungs profil entsprechen.Surprisingly, it has now been found that syntactic foams with densities <1.0 g / cm 3 can be produced by using certain mineral hollow bodies as fillers in the casting compounds, which correspond to the aforementioned requirement profile.
Gegenstand der Erfindung sind daher für Metall-Verbundprofile geeignete Isolierstege mit einer Wärmeleitzahl ≦ 0,20 W/m.K aus einer Polyurethan-Gießmasse, wobei die Polyurethan-Gießmasse Isocyanurat-Gruppen besitzt und 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Gießmasse, an Mikroglashohlkugeln des Dichtebereichs 0,1 bis 0,7 g/cm3 mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 5 bis 200 µm enthält.The invention therefore relates to insulating webs suitable for metal composite profiles with a coefficient of thermal conductivity ≦ 0.20 W / mK from a polyurethane casting compound, the polyurethane casting compound having isocyanurate groups and 10 to 30% by weight, based on the total mass of the Casting compound, on hollow glass microspheres in the density range 0.1 to 0.7 g / cm 3 with an average particle size in the range of 5 to 200 microns.
Bei den Polyurethan-Gießmassen handelt es sich um flüssige Reaktionsgemische, die zu massiven oder geschäumten, Isocyanuratgruppen aufweisenden, vorzugsweise harten Polyurethankunststoffen ausreagierten. Es handelt sich um Gemische von organischen, vorzugsweise aromatischen Polyisocyanaten mit organischen Polyhydroxylverbindungen, wobei die Polyisocyanate, bezogen auf die Hydroxylgrup pen, zur Herstellung von Isocyanurat-modifizierten Polyurethanen in überschüssigen Mengen zum Einsatz gelangen. Dies bedeutet, daß die Isocyanatkennzahl im allge meinen innerhalb des Bereiches von 90 bis 2000, vorzugsweise 100 bis 1400 liegt. Unter "Isocyanatkennzahl" ist hierbei die Anzahl der Isocyanatgruppen der Poly isocyanatkomponente pro 100 Hydroxylgruppen der Polyhydroxylkomponente zu verstehen. Derartige Gießmassen, die zu Isocyanurat-modifizierten Polyurethanen ausreagieren, sind z. B. in der DE-A 25 34 247 beschrieben. Den Gießmassen können die üblichen Hilfs- und Zusatzmittel, d. h. Katalysatoren, wie Dimethylbenzylamin, Dibutylzinndilaurat oder permethyliertes Diethylentriamin, Katalysatoren für die Tri merisierung von Isocyanatgruppen der in DE-A 25 34 247 beschriebenen Art, gege benenfalls weitere Füllstoffe wie beispielsweise Glasfasern, Aluminiumhydroxid, Tal kum, Kreide, Dolomit, Glimmer, Schwerspat oder Wollastonit (CaSiO3) zugesetzt werden.The polyurethane casting compounds are liquid reaction mixtures which reacted to give solid or foamed, preferably hard polyurethane plastics containing isocyanurate groups. These are mixtures of organic, preferably aromatic polyisocyanates with organic polyhydroxyl compounds, the polyisocyanates, based on the hydroxyl groups, being used in excess amounts for the preparation of isocyanurate-modified polyurethanes. This means that the isocyanate index is generally within the range from 90 to 2000, preferably 100 to 1400. “Isocyanate index” here means the number of isocyanate groups of the poly isocyanate component per 100 hydroxyl groups of the polyhydroxyl component. Casting compositions of this type, which react to give isocyanurate-modified polyurethanes, are e.g. B. described in DE-A 25 34 247. The casting materials can be the customary auxiliaries and additives, ie catalysts such as dimethylbenzylamine, dibutyltin dilaurate or permethylated diethylenetriamine, catalysts for the tri merization of isocyanate groups of the type described in DE-A 25 34 247, if appropriate further fillers such as glass fibers, aluminum hydroxide, or valley Cum, chalk, dolomite, mica, heavy spar or wollastonite (CaSiO 3 ) can be added.
Erfindungswesentlich ist, daß in den Gießmassen Mikroglashohlkugeln in einer Menge von 10 bis 30%, vorzugsweise 15 bis 25%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Gießmasse, enthalten sind. Diese Mikroglashohlkugeln besitzen eine Dichte im Be reich von 0,10 bis 0,7 g/cm3, eine mittlere Teilchengröße von 5 bis 200 µm und einer Härte nach Mohs D von 4 bis 6. Die Druckfestigkeit dieser Hohlkörper sollte bevorzugt größer 30 bar betragen. Derartige Hohlkörper sind beispielsweise unter der Bezeichnung Mikro-Hohlkugeln Q-CEL® (Fa. Omega) und Scotchlite Glas Bubbles® (Fa. 3M Deutschland GmbH) im Handel erhältlich.It is essential to the invention that the casting masses contain hollow glass microspheres in an amount of 10 to 30%, preferably 15 to 25%, based on the total weight of the casting mass. These hollow glass microspheres have a density in the range from 0.10 to 0.7 g / cm 3 , an average particle size of 5 to 200 μm and a Mohs D hardness of 4 to 6. The compressive strength of these hollow bodies should preferably be greater than 30 bar . Such hollow bodies are commercially available, for example, under the name micro-hollow spheres Q-CEL® (from Omega) and Scotchlite Glass Bubbles® (from 3M Deutschland GmbH).
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Isocyanurat-Gruppen aufweisenden Polyurethan-Gießmassen, die 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Ge samtmasse der Gießmasse, an Mikroglashohlkugeln des Dichtebereichs 0,1 bis 0,7 g/cm3 mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 5 bis 200 µm enthalten, zur Herstellung von Isolierstegen mit einer Wärmeleitzahl ≦ 0,20 W/m.K für den Einsatz in Metall-Verbundprofilen.Another object of the invention is the use of polyurethane casting compositions containing isocyanurate groups, the 10 to 30 wt .-%, based on the total mass of the casting composition, of hollow micro glass balls with a density range of 0.1 to 0.7 g / cm 3 contain an average particle size in the range of 5 to 200 µm, for the production of insulating webs with a coefficient of thermal conductivity ≦ 0.20 W / mK for use in metal composite profiles.
Die Mikroglashohlkugeln können bei der Herstellung der Gießmasse entweder der Polyisocyanatkomponente oder der Polyhydroxylkomponente oder der vorab herge stellten Mischung dieser beiden Reaktionspartner zugesetzt werden. The micro glass hollow spheres can either be used in the production of the casting compound Polyisocyanate component or the polyhydroxy component or the herge provided mixture of these two reactants are added.
Es ist überraschend, daß die Kombination einer Isocyanurat-Gruppen aufweisenden Polyurethan-Gießmasse mit Mikroglashohlkugeln der angegebenen Spezifikation als Füllstoff in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% Isolierstege mit einer Wärmeleitzahl ≦ 0,20 W/m.K ergibt. In vorteilhafter Weise zeigen die erfindungsgemäßen Isolier stege eine sehr niedrige Schwindung bei einer hohen Temperaturstabilität und guten Druckfestigkeit.It is surprising that the combination of an isocyanurate group Polyurethane casting compound with micro glass hollow spheres of the specified specification as Filler in an amount of 10 to 30 wt .-% insulating webs with a coefficient of thermal conductivity ≦ 0.20 W / m.K results. The insulation according to the invention advantageously shows has a very low shrinkage with high temperature stability and good Compressive strength.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung der erfindungsge mäßen Isolierstege in Metall-Verbundprofilen. Diese Metall-Verbundprofile weisen vorteilhaft einen K-Wert ≦ 2,00 W/m.K auf. Vorzugsweise werden die erfindungsge mäßen Isolierstege daher in Metall-Verbundprofilen für Fenster, Türen und Fassa denelemente verwendet.Another object of the invention is therefore the use of the Invention moderate insulating bars in metal composite profiles. These metal composite profiles exhibit advantageously a K value ≦ 2.00 W / m.K. Preferably, the fiction Insulating bars in metal composite profiles for windows, doors and facades elements used.
Die Herstellung der die erfindungsgemäßen Isolierstege enthaltenden Verbundprofile erfolgt in an sich bekannter Weise, beispielsweise gemäß der Verfahrensweise der DE-A 27 21 367. Die so hergestellten Verbundprofile weisen die vorteilhafte Eigen schaft auf, nach der 3.Wärmeschutzverordnung der Bundesrepublik Deutschland in die Rahmenmaterialgruppe 1 eingestuft zu sein.The production of the composite profiles containing the insulating webs according to the invention takes place in a manner known per se, for example according to the procedure of DE-A 27 21 367. The composite profiles thus produced have the advantageous properties according to the 3rd Heat Protection Ordinance of the Federal Republic of Germany in the frame material group 1 to be classified.
Diese Verbundprofile werden insbesondere für die Herstellung von Fenstern und Türen eingesetzt. In vorteilhafter Weise weisen die erfindungsgemäßen Isolierstege hierbei eine Wärmeleitzahl von < 0,20 W/m.K, insbesondere von 0, 120 bis 0,180 W/m.K auf.These composite profiles are used especially for the production of windows and Doors inserted. The insulating webs according to the invention advantageously have a coefficient of thermal conductivity of <0.20 W / m.K, in particular from 0, 120 to 0.180 W / m.K.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie jedoch in ihrem Umfang zu begrenzen. The following examples are intended to explain the invention in greater detail, but without in its Limit scope.
In den nachfolgenden Beispielen werden Reaktionsgemische, die zur Herstellung von Isolierstegen verwendet werden können, beschrieben.In the following examples, reaction mixtures that are used to prepare Insulating bars can be used.
Die in den speziellen Beispielen aufgeführten Komponenten A und B werden im Falle, daß die Komponenten stark gashaltig sind, kurzzeitig bei Raumtemperatur bei ca. 20 Torr entgast, anderenfalls ohne weitere Vorbehandlung eingesetzt. Mit Hilfe eines 2-Komponenten-Dosiermischgerätes bzw. durch Einwiegen der angegebenen Ge wichtsverhältnisse in einem Mischbehälter werden diese Komponenten dosiert, inten siv und sorgsam in der Weise vermischt, daß möglichst keine Luftblasen in das Reak tionsgemisch eingerührt werden und in ein geschlossenes Werkzeug eingefüllt. Die Herstellung des Reaktionsgemisches erfolgt hierbei vorzugsweise bei Raumtempera tur, während die Werkzeugtemperatur auf ca. 80°C temperiert ist und während des gesamten Herstellungsprozesses konstant gehalten wird. Nach ca. 3 bis 5 Minuten sind die Formteile im Werkzeug ausreichend durchgehärtet und können widerstands fähig gegen plastische Verformung entnommen werden. Nach dem Abkühlen können sie sofort benutzt und nach ca. 24 Stunden geprüft werden.Components A and B listed in the specific examples are used in the that the components are high in gas, briefly at room temperature at approx. 20 Torr degassed, otherwise used without further pretreatment. With help of a 2-component dosing mixer or by weighing the specified Ge Weight ratios in a mixing container, these components are dosed in mixed thoroughly and carefully in such a way that there are as few air bubbles as possible in the reac tion mixture are stirred and poured into a closed tool. The The reaction mixture is preferably prepared at room temperature tur while the mold temperature is at approx. 80 ° C and during the entire manufacturing process is kept constant. After about 3 to 5 minutes the molded parts in the tool are sufficiently hardened and can withstand capable of being removed against plastic deformation. After cooling, you can they are used immediately and checked after approx. 24 hours.
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C und 0,90 Gew.-Teile einer Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol werden zur Komponente A vermischt. 100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylpropane has been, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C and 0.90 parts by weight of a Solution of alkali acetate in diethylene glycol are mixed to component A.
125 Gew.-Teile eines Polyisocyanat-Gemisches mit einem NCO-Gehalt von 28% und einer Viskosität bei 25°C von 300 mPa.s, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines Semi- Prepolymers, welches durch Umsetzung von (i) 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 80 Gew.-Teilen 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, 10 Gew.-Teilen 2,4'-Diisocyana todi-phenylmethan und 10 Gew.-Teilen tri- und höherfunktionellen Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit (ii) 12,5 Gew.-Teilen Polypropylenglykol der OH-Zahl 485 erhalten wurde, mit einem NCO-Gehalt von 24,5% und 100 Gew.-Teilen eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensaten her gestellt wurde und einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Viskosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist.125 parts by weight of a polyisocyanate mixture with an NCO content of 28% and a viscosity at 25 ° C of 300 mPa.s, consisting of 100 parts by weight of a semi- Prepolymer obtained by reacting (i) 100 parts by weight of a mixture 80 parts by weight of 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 10 parts by weight of 2,4'-diisocyanate todi-phenylmethane and 10 parts by weight of trifunctional and higher functional polyisocyanates the diphenylmethane series with (ii) 12.5 parts by weight of polypropylene glycol of the OH number 485 was obtained, with an NCO content of 24.5% and 100 parts by weight of one Polyisocyanates produced by phosgenation of aniline-formaldehyde condensates was set and an NCO content of 31.5% and a viscosity at 25 ° C of 60 mPa.s.
Der Werkstoff aus Beispiel 1 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 1 has the following properties, among others:
Dichte: 1,18 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,220 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 195°C
Schwindung: 1,60%Density: 1.18 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.220 W / mK
Heat resistance: 195 ° C
Shrinkage: 1.60%
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C, 0,90 Gew.-Teilen einer Lö sung von Alkaliacetat in Diethylenglykol werden mit 0,5 Gew.-Teilen Ruß, 1,0 Gew.- Teilen Zeolith und 40,0 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 zur Komponente A vermischt. 100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylolpropane has, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C, 0.90 parts by weight of a Lö solution of alkali acetate in diethylene glycol with 0.5 part by weight of carbon black, 1.0 part by weight Parts of zeolite and 40.0 parts by weight of Scotchlite glass Bubbles® / Type: S 32 for Component A mixed.
125 Gew.-Teile eines Polyisocyanat-Gemisches mit einem NCO-Gehalt von 28% und einer Viskosität bei 25°C von 300 mPa.s, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines Semi- Prepolymers, welches durch Umsetzung von (i) 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 80 Gew.-Teilen 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, 10 Gew.-Teilen 2,4'-Diisocyana todiphenylmethan und 10 Gew.-Teilen tri- und höherfunktionellen Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit (ii) 12,5 Gew.-Teilen Polypropylenglykol der OH-Zahl 485 erhalten wurde, mit einem NCO-Gehalt von 24,5% und 100 Gew.-Teilen eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensaten her gestellt wurde und einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Viskosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist.125 parts by weight of a polyisocyanate mixture with an NCO content of 28% and a viscosity at 25 ° C of 300 mPa.s, consisting of 100 parts by weight of a semi- Prepolymer obtained by reacting (i) 100 parts by weight of a mixture 80 parts by weight of 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 10 parts by weight of 2,4'-diisocyanate todiphenylmethane and 10 parts by weight of trifunctional and higher functional polyisocyanates the diphenylmethane series with (ii) 12.5 parts by weight of polypropylene glycol of the OH number 485 was obtained, with an NCO content of 24.5% and 100 parts by weight of one Polyisocyanates produced by phosgenation of aniline-formaldehyde condensates was set and an NCO content of 31.5% and a viscosity at 25 ° C of 60 mPa.s.
Der Werkstoff aus Beispiel 2 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 2 has the following properties, among others:
Dichte: 0,917 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0, 177 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 188°C
Schwindung: 0,95%Density: 0.917 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.17 W / mK
Heat resistance: 188 ° C
Shrinkage: 0.95%
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C, 0,90 Gew.-Teilen einer Lö sung von Alkaliacetat in Diethylenglykol, 0,5 Gew.-Teilen Ruß, 1,0 Gew.-Teilen Zeolith und 40,0 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente A vermischt. 100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylolpropane has, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C, 0.90 parts by weight of a Lö solution of alkali acetate in diethylene glycol, 0.5 part by weight of carbon black, 1.0 part by weight Zeolite and 40.0 parts by weight of Scotchlite Glass Bubbles® / Type: S 32 become Component A mixed.
150 Gew.-Teile eines Polyisocyanat-Gemisches mit einem NCO-Gehalt von 28% und einer Viskosität bei 25°C von 300 mPa.s, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines Semi- Prepolymers, welches durch Umsetzung von (i) 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 80 Gew.-Teilen 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, 10 Gew.-Teilen 2,4'-Diisocyana todiphenylmethan und 10 Gew.-Teilen tri- und höherfunktionellen Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit (ii) 12,5 Gew.-Teilen Polypropylenglykol der OH-Zahl 485 erhalten wurde, mit einem NCO-Gehalt von 24,5% und 100 Gew.-Teilen eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensaten her gestellt wurde und einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Viskosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist, 1,5 Gew.-Teilen Zeolith und 50 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente B vermischt.150 parts by weight of a polyisocyanate mixture with an NCO content of 28% and a viscosity at 25 ° C of 300 mPa.s, consisting of 100 parts by weight of a semi- Prepolymer obtained by reacting (i) 100 parts by weight of a mixture 80 parts by weight of 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 10 parts by weight of 2,4'-diisocyanate todiphenylmethane and 10 parts by weight of trifunctional and higher functional polyisocyanates the diphenylmethane series with (ii) 12.5 parts by weight of polypropylene glycol of the OH number 485 was obtained, with an NCO content of 24.5% and 100 parts by weight of one Polyisocyanates produced by phosgenation of aniline-formaldehyde condensates was set and an NCO content of 31.5% and a viscosity at 25 ° C of 60 mPa.s, 1.5 parts by weight of zeolite and 50 parts by weight of Scotchlite glass Bubbles® / Type: S 32 are mixed to component B.
Der Werkstoff aus Beispiel 3 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 3 has the following properties, among others:
Dichte: 0,790 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,155 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 210°C
Schwindung: 0,65%Density: 0.790 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.155 W / mK
Heat resistance: 210 ° C
Shrinkage: 0.65%
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C, 0,90 Gew.-Teilen einer Lö sung von Alkaliacetat in Diethylenglykol, 0,5 Gew.-Teilen Ruß, 1,0 Gew.-Teilen Zeolith und 40,0 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente A vermischt. 100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylolpropane has, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C, 0.90 parts by weight of a Lö solution of alkali acetate in diethylene glycol, 0.5 part by weight of carbon black, 1.0 part by weight Zeolite and 40.0 parts by weight of Scotchlite Glass Bubbles® / Type: S 32 become Component A mixed.
125 Gew.-Teile eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formal dehyd-Kondensaten hergestellt wurde, einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Vis kosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist.125 parts by weight of a polyisocyanate obtained by phosgenation of aniline formal dehydrated condensate was produced, an NCO content of 31.5% and a Vis has a viscosity of 60 mPa.s at 25 ° C.
Der Werkstoff aus Beispiel 4 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 4 has the following properties, among others:
Dichte: 0,930 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,180 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 227°C
Schwindung: 0,95%Density: 0.930 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.180 W / mK
Heat resistance: 227 ° C
Shrinkage: 0.95%
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C, 0,90 Gew.-Teilen einer Lö sung von Alkaliacetat in Diethylenglykol, 0,5 Gew.-Teilen Ruß, 1,0 Gew.-Teilen Zeolith und 40,0 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente A vermischt.100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylolpropane has, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C, 0.90 parts by weight of a Lö solution of alkali acetate in diethylene glycol, 0.5 part by weight of carbon black, 1.0 part by weight Zeolite and 40.0 parts by weight of Scotchlite Glass Bubbles® / Type: S 32 become Component A mixed.
150 Gew.-Teile eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formal dehyd-Kondensaten hergestellt wurde, einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Vis kosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist, 1,5 Gew.-Teilen Zeolith und 50 Gew.-Teilen Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente B vermischt.150 parts by weight of a polyisocyanate, the phosgenation of aniline formal dehydrated condensate was produced, an NCO content of 31.5% and a Vis has a viscosity at 25 ° C of 60 mPa.s, 1.5 parts by weight of zeolite and 50 parts by weight Scotchlite Glass Bubbles® / Type: S 32 are mixed to component B.
Der Werkstoff aus Beispiel 5 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 5 has the following properties, among others:
Dichte: 0,80 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,160 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: < 250°C
Schwindung: 0,85%Density: 0.80 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.160 W / mK
Heat resistance: <250 ° C
Shrinkage: 0.85%
100 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemi sches aus 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten worden ist, mit einer Viskosität von 800 mPa.s bei 25°C, 0,90 Gew. -Teilen einer Lö sung von Alkaliacetat in Diethylenglykol, 0,5 Gew.-Teilen Ruß, 1,0 Gew.-Teilen Zeolith und 10,0 Gew.-Teilen Q-CEL-Mikro-Hohlkugeln/Type: 200 werden zur Komponente A vermischt.100 parts by weight of a polyether of OH number 36, which by addition of a Gemi obtained from 83% propylene oxide and 17% ethylene oxide on trimethylolpropane has been, with a viscosity of 800 mPa.s at 25 ° C, 0.90 parts by weight of a Lö solution of alkali acetate in diethylene glycol, 0.5 part by weight of carbon black, 1.0 part by weight Zeolite and 10.0 parts by weight of Q-CEL micro hollow spheres / Type: 200 become Component A mixed.
150 Gew.-Teile eines Polyisocyanat-Gemisches mit einem NCO-Gehalt von 28% und einer Viskosität bei 25°C von 300 mPa.s, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines Semi- Prepolymers, welches durch Umsetzung von (i) 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 80 Gew.-Teilen 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, 10 Gew.-Teilen 2,4'-Diisocyana todiphenylmethan und 10 Gew.-Teilen tri- und höherfunktionellen Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit (ii) 12,5 Gew.-Teilen Polypropylenglykol der OH-Zahl 485 erhalten wurde, mit einem NCO-Gehalt von 24,5% und 100 Gew.-Teilen eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formaldehyd-Kondensaten her gestellt wurde und einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Viskosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist.150 parts by weight of a polyisocyanate mixture with an NCO content of 28% and a viscosity at 25 ° C of 300 mPa.s, consisting of 100 parts by weight of a semi- Prepolymer obtained by reacting (i) 100 parts by weight of a mixture 80 parts by weight of 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 10 parts by weight of 2,4'-diisocyanate todiphenylmethane and 10 parts by weight of trifunctional and higher functional polyisocyanates the diphenylmethane series with (ii) 12.5 parts by weight of polypropylene glycol of the OH number 485 was obtained, with an NCO content of 24.5% and 100 parts by weight of one Polyisocyanates produced by phosgenation of aniline-formaldehyde condensates was set and an NCO content of 31.5% and a viscosity at 25 ° C of 60 mPa.s.
2,5 Gew.-Teile Zeolith und 10,0 Gew.-Teile Q-CEL-Mikro-Hohlkugeln/Type: 200 werden zur Komponente B vermischt.2.5 parts by weight of zeolite and 10.0 parts by weight of Q-CEL micro hollow spheres / type: 200 are mixed to component B.
Der Werkstoff aus Beispiel 6 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 6 has the following properties, among others:
Dichte: 1,021 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,192 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 207°C
Schwindung: 1,15%Density: 1.021 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.192 W / mK
Heat resistance: 207 ° C
Shrinkage: 1.15%
30 Gew.-Teile eines Polyethers der OH-Zahl 36, der durch Addition eines Gemisches aus 86% Propylenoxid und 14% Ethylenoxid an Trimethylolpropan erhalten wurde; 30 Gew.-Teile eins Polyethers der OH-Zahl 28, der durch Addition eines Gemisches aus 80% Propylenoxid und 20% Ethylenoxid an Propylenglykol erhalten wurde; 10 Gew.-Teilen Diethylenglykol, 10 Gew.-Teilen Dipropylenglykol, 20 Gew.-Teilen eins Polyethers mit der OH-Zahl 470, der durch Addition von Propylenoxid an Ethy lendiamin erhalten wurde; 0,05 Gew.-Teile des Katalysators Dibutylzinndilaurat, 30 Gew.-Teile einer Paste, bestehend aus Alkali-Aluminiumsilikat, 50%ig in Rizinusöl und 40 Gew.-Teile Scotchlite Glas Bubbles®/Type: S 32 werden zur Komponente A vermischt.30 parts by weight of a polyether having an OH number of 36, which is obtained by adding a mixture trimethylolpropane was obtained from 86% propylene oxide and 14% ethylene oxide; 30 parts by weight of a polyether having an OH number of 28, which is obtained by adding a mixture was obtained from 80% propylene oxide and 20% ethylene oxide on propylene glycol; 10 parts by weight of diethylene glycol, 10 parts by weight of dipropylene glycol, 20 parts by weight a polyether with the OH number 470, which is obtained by adding propylene oxide to ethyl lendiamine was obtained; 0.05 part by weight of the catalyst dibutyltin dilaurate, 30 parts by weight of a paste consisting of alkali aluminum silicate, 50% in castor oil and 40 parts by weight of Scotchlite Glass Bubbles® / Type: S 32 become component A mixed.
Die Mischung hat eine Viskosität von 650 mPa.s bei 25°C.The mixture has a viscosity of 650 mPa.s at 25 ° C.
83 Gew. -Teile eines Polyisocyanates, das durch Phosgenierung von Anilin-Formalde hyd-Kondensaten hergestellt wurde, einem NCO-Gehalt von 31,5% und eine Vis kosität bei 25°C von 60 mPa.s aufweist.83 parts by weight of a polyisocyanate by phosgenation of aniline formaldehyde hyd condensates was produced, an NCO content of 31.5% and a Vis has a viscosity of 60 mPa.s at 25 ° C.
Der Werkstoff aus Beispiel 7 weist u. a. folgende Eigenschaften auf:
The material from Example 7 has the following properties, among others:
Dichte: 0,895 g/cm3
Wärmeleitzahl: 0,177 W/m.K
Wärmeformbeständigkeit: 70°C
Schwindung: 0,80%Density: 0.895 g / cm 3
Thermal conductivity: 0.177 W / mK
Heat resistance: 70 ° C
Shrinkage: 0.80%
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997128792 DE19728792A1 (en) | 1997-07-05 | 1997-07-05 | Insulating spacers for metal combination profiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997128792 DE19728792A1 (en) | 1997-07-05 | 1997-07-05 | Insulating spacers for metal combination profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19728792A1 true DE19728792A1 (en) | 1999-01-07 |
Family
ID=7834774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997128792 Ceased DE19728792A1 (en) | 1997-07-05 | 1997-07-05 | Insulating spacers for metal combination profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19728792A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062842A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Essex Specialty Products, Inc. | Rigid polyurethane foams |
| WO2005056629A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Syntactic polyurethanes and their utilization for off-shore insulation |
| WO2005056630A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Syntactic polyurethane containing oil, preferably castor oil |
| GB2444617A (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | Dale Windridge | Powder coating material |
| DE102012102310A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | SCHÜCO International KG | Profile of a window, door or facade, and method of making a profile |
| US9447627B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-09-20 | Guardian Industries Corp. | Window frame system for vacuum insulated glass unit |
| US9845635B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-12-19 | Guardian Glass, Llc. | Window frame system for vacuum insulated glass unit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621765A1 (en) * | 1986-06-28 | 1988-01-07 | Hueck Fa E | Use of casting compositions completely reacting to form polyurethanes for the production of insulating webs for metal composite profiles |
-
1997
- 1997-07-05 DE DE1997128792 patent/DE19728792A1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3621765A1 (en) * | 1986-06-28 | 1988-01-07 | Hueck Fa E | Use of casting compositions completely reacting to form polyurethanes for the production of insulating webs for metal composite profiles |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001062842A1 (en) * | 2000-02-25 | 2001-08-30 | Essex Specialty Products, Inc. | Rigid polyurethane foams |
| US6423755B1 (en) | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Essex Specialty Products, Inc | Rigid polyurethane foams |
| US6541534B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-04-01 | Essex Specialty Products, Inc. | Rigid polyurethane foams |
| WO2005056629A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Syntactic polyurethanes and their utilization for off-shore insulation |
| WO2005056630A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-23 | Basf Aktiengesellschaft | Syntactic polyurethane containing oil, preferably castor oil |
| US8105671B2 (en) | 2003-12-11 | 2012-01-31 | Basf Aktiengesellschaft | Syntactic polyurethane containing oil, preferably castor oil |
| NO339470B1 (en) * | 2003-12-11 | 2016-12-12 | Basf Ag | Syntactic polyurethanes and their application for insulation of offshore pipes |
| GB2444617A (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | Dale Windridge | Powder coating material |
| GB2444617B (en) * | 2006-12-06 | 2009-02-04 | Dale Windridge | Powder coating material |
| DE102012102310A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | SCHÜCO International KG | Profile of a window, door or facade, and method of making a profile |
| US9447627B2 (en) | 2014-05-27 | 2016-09-20 | Guardian Industries Corp. | Window frame system for vacuum insulated glass unit |
| US9845635B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-12-19 | Guardian Glass, Llc. | Window frame system for vacuum insulated glass unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3530519C2 (en) | ||
| DE3609696C1 (en) | Molding compound | |
| EP1739120B1 (en) | Polyurethane graphite oxide composites, process of manufacture and use as flame retardant in fire proof seals | |
| DE2906521C2 (en) | Process for the production of rigid polyurethane foams with good flame resistance | |
| DE2502331C3 (en) | Process for the production of a cellular polymer, the mainly recurring polymer unit of which consists of an isocyanurate unit | |
| DE4129666C2 (en) | Process for the production of a viscoelastic damping foam with an adhesive surface | |
| DE3702667A1 (en) | SHAPE DIMENSIONS | |
| DE19730466A1 (en) | Pressure-resistant and thermally stable insulating coatings for hollow bodies and a process for their production | |
| DE3008694A1 (en) | FIRE RESISTANT LAMINATES | |
| DE19728792A1 (en) | Insulating spacers for metal combination profiles | |
| DE2241130C3 (en) | High fire resistance composite foam and process for its manufacture | |
| DE1719262A1 (en) | Process for making a flexible polyurethane foam | |
| DE1769886A1 (en) | Body made of flexible polyurethane foam with a uniformly molded, tough, closed outer skin and process for its production | |
| DE19860339A1 (en) | Reactive two-component polyurethane foam compound and process for fire protection sealing | |
| EP1431323B1 (en) | Isocyanate adducts | |
| DE19728794C1 (en) | Polyurethane insulating bars with a low thermal conductivity and the use of casting compounds containing isocyanurate for their production | |
| DE2451393A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A LOW DENSITY AGGREGATE BONDED WITH POLYURETHANE FOAM | |
| EP0539807A1 (en) | Hydrophobic polyurethane systems | |
| DE10394054B4 (en) | Composition for the production of rigid polyurethane foam and rigid polyurethane foam formed therefrom | |
| EP0083017B1 (en) | Laminated glass with a polymethane interlayer | |
| EP0733672B1 (en) | Method of manufacturing a (foamed) soft elastic silicone elastomer, especially for sealing purposes | |
| DE2551631B2 (en) | Process for the production of foams with repeating carbodiimide and oxazolide units | |
| EP0000580B1 (en) | Process for the preparation of inorganic-organic plastics | |
| EP0739387A1 (en) | Method of producing a non-polluting material, the material obtained by the method and use of the material | |
| DE3813251A1 (en) | Intumescent fireproofing (fire-retardant) compound, process for its preparation, and its use |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |