DE19753658A1 - Producing a component with a layer of ductile material, and resultant component - Google Patents

Producing a component with a layer of ductile material, and resultant component

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Abstract

A layer of ductile material is formed by means of a pressure generated by a metal foam used in the role of a pressure medium. The apparatus incorporates a forming tool (1, 2) with a cavity (3), and means for generating or releasing a metal foam pressure medium. The tool can be brought into a loading state in which the material layer (8) to be shaped during a subsequent forming step can be introduced into the cavity (3). The resulting component comprises a layer of ductile material and a section consisting of metal foam.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einer aus einem duktilen Material gebildeten Ma­ teriallage, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, das eine aus einem duktilen Material gebildete, im Rahmen zumindest eines Umformschrittes umgeformte Mate­ riallage aufweist sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Bauteils.The invention relates to a component with a Ma formed from a ductile material Teriallage, a method of manufacturing a component that one from a ductile Material formed mate formed in at least one forming step riallage and a device for producing such a component.

Zur Herstellung dünnwandiger Körper mit komplexer Außengeometrie ist es bekannt, entsprechende Ausgangs-Blechlagen durch ein ggf. mehrstufiges Tiefziehverfahren umzuformen. Bei einer derartigen Tiefzieh-Umformung wird wenigstens ein Umform­ stempel auf eine, auf ein Untergesenk aufgelegte und ggf. im Randbereich festge­ spannte Materiallage abgesenkt. Alternativ zu einem derartigen Umformen mittels Untergesenk und Umformstempel ist es insbesondere bei der Herstellung rohr-artiger Bauteile bekannt, diese im Inneren eines entsprechenden Formraumes durch Druck­ flüssigkeit umzuformen. Hierzu werden die vorzugsweise rohrförmigen, z. T. vorge­ formten Halbzeuge in ein Formwerkzeug mit abzubildender Innenkontur eingelegt, das rohrförmige Halbzeug wird verschlossen und über eine Druckquelle mit Druck­ flüssigkeit gefüllt, wobei sich das rohrförmige Ausgangshalbzeug allmählich aufweitet und an die Innenwandung des Formwerkzeuges anlegt. Gegebenenfalls kann wäh­ rend dieses Umformvorganges kontinuierlich Material in das Formwerkzeug nachge­ schoben werden, wodurch die während des Umformvorganges in dem Material auftre­ tenden Spannungen teilweise gezielt beeinflußt werden können.For the production of thin-walled bodies with a complex external geometry, it is known corresponding starting sheet metal layers by a possibly multi-stage deep drawing process to reshape. With such a deep-drawing process, at least one process is carried out stamp on one, placed on a lower die and, if necessary, fixed in the edge area tensioned material layer lowered. As an alternative to such a reshaping The lower die and forming die are more tube-like, particularly in the manufacture Components known, these inside a corresponding mold space by pressure to transform liquid. For this purpose, the preferably tubular, for. T. featured shaped semi-finished products placed in a mold with the inner contour to be imaged, the tubular semi-finished product is closed and pressurized via a pressure source liquid filled, the tubular starting semifinished product gradually expanding and attaches to the inner wall of the mold. If necessary, can rend this forming process material continuously in the mold be pushed, which occurs during the forming process in the material tensions can be influenced in a targeted manner.

Derartige, durch Innenhochdruckumformen (IHU-Umformen) hergestellte Bauteile werden beispielsweise als Abgasleitungen im Fahrzeugbau verwendet. Neben einem derartigen Innenhochdruckumformen rohrartiger Ausgangshalbzeuge ist es auch möglich, ein beispielsweise plattenförmiges Ausgangsmaterial auf ein Untergesenk aufzulegen und anstelle des beim Tiefziehumformen üblicherweise verwendeten Um­ formstempels das plattenförmige Ausgangsmaterial ebenfalls durch unter Druck ste­ hende Flüssigkeit gegen eine Formwand zu drängen. Durch ein derartiges Umform­ verfahren lassen sich vergleichsweise großflächige Bauteile wie beispielsweise Ka­ rosserieelemente herstellen. Derartige Karosserieelemente weisen üblicherweise eine vergleichsweise geringe Eigensteifigkeit auf und bilden erst in Verbindung mit mehre­ ren entsprechend ausgebildeten Karosserieelementen eine tragfähige Struktur.Such components produced by hydroforming (hydroforming) are used for example as exhaust pipes in vehicle construction. Besides one it is also such internal high pressure forming of tubular starting semi-finished products possible, for example a plate-shaped starting material on a lower die hang up and instead of the order usually used in deep drawing stamp the plate-shaped starting material also by ste under pressure pushing liquid against a mold wall. By such a forming Comparatively large components such as Ka can be moved Manufacture body elements. Such body elements usually have one  comparatively low inherent rigidity and only form in connection with more Ren appropriately trained body elements a stable structure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil, mit zumindest einer aus einem duktilen Material gebildeten Materiallage zu schaffen, das sich durch eine hohe Ei­ gensteifigkeit bei vergleichsweise geringem Eigengewicht auszeichnet und ggf. eine komplexe Außengeometrie aufweisen kann. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Bau­ teils zu schaffen.The invention has for its object a component with at least one from one ductile material to create material layer that is characterized by a high egg distinguished rigidity with a comparatively low weight and possibly a can have complex outer geometry. The invention is also the object based, a method and an apparatus for producing such a structure partly to create.

Hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Patentan­ spruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.With regard to a method for producing a component of the aforementioned This object is achieved according to the invention by a method with those in the patent solved claim 1 specified features.

Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, ein hochfestes Werkstück zu schaf­ fen, das sich vorzugsweise durch eine glatte, dünnwandige Außenschale auszeichnet, und das aufgrund des tragenden, dämpfenden, durch den Metallschaum gebildeten Materialabschnitt besondere mechanische Eigenschaften aufweist. Da das zur Um­ formung verwendete Druckmedium Teil des Werkstückes wird, entfällt ein nachträgli­ ches Entfernen des flüssigen oder gasförmigen Druckmediums.This advantageously makes it possible to create a high-strength workpiece fen, which is preferably characterized by a smooth, thin-walled outer shell, and that because of the load-bearing, damping, formed by the metal foam Material section has special mechanical properties. Since the um The used pressure medium becomes part of the workpiece ches removal of the liquid or gaseous pressure medium.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Materiallage durch den unter Druck stehenden Metallschaum sowie auch durch das Treibmittel selbst gegen eine Formwand gedrängt. Aufgrund des durch den Metallschaum aufge­ brachten Umformdruck können dabei filigrane Umformgeometrien erreicht werden. Die durch den Metallschaum gegen die Formwand gedrängte Materiallage legt sich dabei zumindest abschnittsweise unter bleibender plastischer Verformung an die Formwand an. Dabei kann es auch zu einer Haftverbindung zwischen dem Metall­ schaum und der Materiallage entlang einer Innenwandung derselben kommen.According to a preferred embodiment of the method, the material layer due to the pressurized metal foam and the blowing agent even pushed against a mold wall. Due to the through the metal foam Filigree forming geometries can be achieved. The layer of material pushed through the metal foam against the mold wall subsides thereby at least in sections with permanent plastic deformation to the Molded wall. This can also lead to an adhesive bond between the metal foam and the material layer come along an inner wall of the same.

Erst nach Abschluß des durch den unter Druck stehenden Metallschaum bewirkten Umformvorgang der Materiallage härtet der Metallschaum aus. Der Aushärtevorgang des Metallschaums kann insbesondere durch ein gesteuertes Abkühlen der Form­ wand beeinflußt werden.Only after completion of the metal foam caused by the pressurized The forming process of the material layer hardens the metal foam. The curing process  of the metal foam can in particular by controlled cooling of the mold wall can be influenced.

Der in dem Metallschaum herrschende Druck wird vorzugsweise erst dann abgesenkt, wenn der Umformvorgang weitgehend abgeschlossen ist. Die Druckabsenkung wird durch das Abkühlen des Metallschaumes erreicht. Durch Senkung der Temperatur des Metallschaumes wird die Freisetzung des Treibmittels eingeschränkt. Zudem ist es möglich, den von dem Metallschaum erfüllten Raum beispielsweise durch Zurück­ ziehen eines Kolbenelementes zu vergrößern, oder auch umgekehrt durch Druckbe­ aufschlagung eines solchen Kolbenelementes zu verringern.The pressure prevailing in the metal foam is preferably only reduced when when the forming process is largely completed. The pressure drop will achieved by cooling the metal foam. By lowering the temperature release of the blowing agent is restricted. In addition is it is possible to fill the space filled with the metal foam, for example by going back pull a piston element to enlarge, or vice versa by Druckbe to reduce impact of such a piston element.

Eine zur Ausbildung der Materiallage aus einem blech- oder rohrförmigen Ausgangs­ material vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gegeben, daß zum Umformen der Materiallage diese in einen Formraum eingebracht wird, derart, daß die Materiallage in dem Formraum eine erste Formraumpartition zwischen einer Form­ wand und der Materiallage sowie eine von der ersten Formraumpartition durch die Materiallage getrennte zweite Formraumpartition definiert, wobei im Rahmen des Umformschrittes in die zweite Formraumpartition der Metallschaum als Um­ form-Druckmedium eingebracht wird und dabei die Materiallage gegen die Formwand drängt. Der Umformvorgang wird dabei infolge der Erwärmung der Materiallage durch den Metallschaum unterstützt. Der Formraum bleibt in vorteilhafter Weise geschlos­ sen, bis der Metallschaum vollständig ausgehärtet ist. Erst nach Aushärten des Me­ tallschaumes wird der Formraum geöffnet und nach dem Öffnen des Formraums die durch das Metallschaum-Druckmedium umgeformte Materiallage mit dem darin ange­ formten Metallschaumabschnitt entnommen.One for forming the material layer from a sheet or tubular exit Material advantageous embodiment of the method is given in that Reshaping the material layer this is introduced into a mold space such that the Material layer in the mold space a first mold space partition between a mold wall and the material layer as well as one from the first mold space partition through the Material layer separate second mold space partition defined, in the context of Forming step in the second mold space partition of the metal foam as Um Form pressure medium is introduced and the material layer against the mold wall urges. The forming process is carried out due to the heating of the material layer supports the metal foam. The molding space advantageously remains closed until the metal foam has hardened completely. Only after the Me has hardened tall foam the mold space is opened and after opening the mold space the formed by the metal foam pressure medium material layer with the inside shaped metal foam section taken.

Durch entsprechende Werkstoffkombinationen ist es möglich, zwischen dem Metall­ schaum-Druckmedium und der durch diese umgeformten Materiallage eine innige Verbindung, insbesondere ein Verschweißen zu erreichen. Es ist auch möglich, ins­ besondere durch eine entsprechende Beschichtung der zur Umformung vorgesehe­ nen Materiallage eine an sich feste Verbindung mit dem Metallschaum zu erreichen, ohne daß dabei jedoch die Gefügestruktur der umgeformten Materiallage verändert wird. Appropriate material combinations make it possible to move between the metal foam pressure medium and the material layer formed through this an intimate Connection, in particular to achieve welding. It is also possible to ins especially through an appropriate coating of the intended for forming to achieve a solid connection with the metal foam, without, however, changing the structure of the deformed material layer becomes.  

Eine vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gegeben, daß das Metallschaumdruckmedium durch eine Metall-Legierung gebildet wird, die durch ein Treibmittel aufgeschäumt wird. Dieses Treibmittel wird in vorteilhafter Weise durch vor Aufschäumen der Metall-Legierung in der Metall-Legierungs-Matrix enthaltene chemi­ sche Substanzen gebildet. Das derartig in der Metall-Legierungsmatrix vorbereitete Treibmittel wird in herkömmlicher Weise durch Erhitzen der Metall-Matrix auf eine Temperatur oberhalb eines Schmelzpunktes der Metall-Legierung freigesetzt. Das zur Bildung des Metallschaumes vorgesehene Ausgangsmaterial kann dabei vorzugswei­ se durch einen Metallpulver-Preßling gebildet werden, der als solcher in den Form­ raum eingebracht wird und darin beispielsweise durch einen Lichtbogen aufgeheizt wird.An advantageous embodiment of the method is given in that the Metal foam printing medium is formed by a metal alloy by a Foaming agent is foamed. This propellant is advantageously in front Foaming of the metal alloy contained in the chemi substances formed. That prepared in the metal alloy matrix Blowing agent is used in a conventional manner by heating the metal matrix onto a Temperature released above a melting point of the metal alloy. That for Formation of the metal foam provided starting material can preferably se are formed by a metal powder compact, which as such in the form space is introduced and heated therein, for example by an arc becomes.

Bei der Umformung vergleichsweise dicker Materiallagen wird gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens die zur Umformung vorgesehene Ma­ teriallage vorab erhitzt. Dadurch wird der Umformvorgang unterstützt und ein zu ra­ sches Abkühlen des mit der Materiallage in Berührungskontakt tretenden Metall­ schaum-Druckmediums vermieden.When forming comparatively thick layers of material, according to one particular preferred embodiment of the method, the Ma intended for forming Teriallage heated in advance. This supports the forming process and a too ra cooling of the metal coming into contact with the material layer foam pressure medium avoided.

Während des Umformvorganges wird vorzugsweise wenigstens die von dem Metall­ schaum-Druckmedium auszufüllende Formraumpartition gasdicht abgeschlossen. Um eine möglichst innige Anlage der umzuformenden Materiallage an die entsprechende Formraumwand zu ermöglichen, kann aus der, dem Metallschaumdruckmedium ab­ gewandten Formraumpartition vorzugsweise gesteuert Gas entnommen werden.During the forming process, at least that of the metal is preferably removed Foam pressure medium mold space partition to be filled gas-tight. Around an intimate contact of the material layer to be formed with the corresponding one To enable the mold cavity wall can be made from the metal foam pressure medium facing mold space partition, preferably controlled gas can be removed.

In vorteilhafter Weise wird wenigstens die von dem Metallschaum-Druckmedium aus­ zufüllende Formraumpartition im Rahmen eines vorbereitenden Verfahrensschrittes mit einem inerten Gas gespült. Dadurch wird es möglich, das zur Bildung des Metall­ schaum-Druckmediums vorgesehene Ausgangsmaterial erheblich über dessen ei­ gentlichen Schmelzpunkt zu erhitzen, ohne daß dabei Teile des Ausgangsmateriales mit ggf. in dem Formraum eingeschlossenem Luft-Sauerstoff reagieren. Advantageously, at least that of the metal foam printing medium filling mold space partition as part of a preparatory process step flushed with an inert gas. This makes it possible to form the metal Foam printing medium intended starting material significantly above its egg heat the melting point without removing parts of the starting material react with any air-oxygen trapped in the mold space.  

Das Aufschäumen des Metallschaum-Druckmediums wird in vorteilhafter Weise derart zeitlich gesteuert, daß solange Metallschaum erzeugt wird, bis die durch den Metall­ schaum gegen die Formwand gedrängte Materiallage ein weiteres Anwachsen des Metallschaumvolumens behindert, so daß der Umformdruck zusätzlich weiter erhöht wird. Durch einen zeitlich kontrollierten Verlauf der Metallschaumbildung wird es dabei in vorteilhafter Weise möglich, den Druckaufbau in dem Metallschaum-Druckmedium zu steuern.The foaming of the metal foam printing medium is advantageously such timed that metal foam is generated until that through the metal material layer pressed against the mold wall further increases the Metal foam volume hindered, so that the forming pressure is further increased becomes. It is made possible by a time-controlled process of metal foam formation in an advantageous manner, the pressure build-up in the metal foam pressure medium to control.

Insbesondere bei der Herstellung kleinerer Werkstücke ist es auch möglich, den Auf­ schäumvorgang und insbesondere den im Rahmen des Umformvorganges auftreten­ den Maximal-Druck durch die Menge des in den Formraum eingebrachten schaumbil­ denden Materiales zu steuern. Es ist auch möglich, das Mischungsverhältnis zwi­ schen Metall-Legierung und der zur Bildung des Treibmittels vorgesehenen chemi­ schen Substanz abzustimmen mit dem Ziel, den Grad des Ausformens der duktilen Materiallage sowie den gesamten Umformprozeß bedarfsgerecht zu steuern.Especially when manufacturing smaller workpieces, it is also possible to open the workpiece foaming process and in particular occur during the forming process the maximum pressure due to the amount of foam in the mold space to control the material. It is also possible to mix the ratio between rule metal alloy and the chemical provided for the formation of the blowing agent to adjust the substance with the aim of the degree of shaping of the ductile Controlling the material position and the entire forming process as required.

Zur Steuerung, insbesondere Steigerung des Umformdruckes ist es auch möglich, den über den Metallschaum auf die Materiallage aufgebrachten Umformdruck bei­ spielsweise durch Einpressen eines Hilfs-Druckstempels zum Ändern des Volumens des von dem Metallschaum erfaßten Raumes, zu erhöhen.To control, in particular increase the forming pressure, it is also possible to the forming pressure applied to the material layer via the metal foam for example by pressing in an auxiliary pressure stamp to change the volume of the space covered by the metal foam.

Die zur Umformung vorgesehene Materiallage besteht in vorteilhafter Weise aus ei­ nem Metallblech, insbesondere einem relativ dünnen Aluminiumblech oder aus einem AL-beschichteten Metall oder Nichtmetall. Das Metallschaum-Druckmedium wird ebenfalls in vorteilhafter Weise durch eine Aluminiumlegierung gebildet.The material layer provided for forming advantageously consists of egg Nem metal sheet, in particular a relatively thin aluminum sheet or from one AL-coated metal or non-metal. The metal foam print medium will also advantageously formed by an aluminum alloy.

Hinsichtlich einer Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteiles mit einer Druck­ umgeformten Materiallage wird die eingangs angegebene Aufgabe durch eine Vor­ richtung mit den in Patentanspruch 25 angegebenen Merkmalen gelöst.Regarding a device for producing a component with a pressure deformed material layer is the task specified at the beginning by a pre direction solved with the features specified in claim 25.

Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche. Advantageous developments of this device are the subject of the associated Subclaims.  

Hinsichtlich eines Bauteiles wird die eingangs angegebene, der Erfindung zugrunde­ liegende Aufgabe durch ein Bauteil mit den in Patentanspruch 31 angegebenen Merkmalen gelöst.With regard to a component, the invention specified at the outset is based on the invention lying task by a component with those specified in claim 31 Features resolved.

Ein derartiges Bauteil zeichnet sich neben einer vergleichsweise hohen Oberflächen­ güte und einen dämpfenden Kern auch durch ein hohes Widerstandsmoment, ein ho­ hes Energieabsorptionsvermögen sowie eine hohe spezifische Steifigkeit aus.Such a component is characterized by a comparatively high surface area goodness and a damping core also through a high section modulus, a ho hes energy absorption capacity and a high specific rigidity.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Bauteils besteht die druckumge­ formte Materiallage aus einem Aluminium-Werkstoff. Insbesondere bei Verwendung eines Aluminium-Werkstoffes zur Bildung der Materiallage ist auch der Metallschaum aus einem Aluminium-Werkstoff gebildet. Eine besonders tragfähige Ausführungsform des Bauteiles wird dadurch erreicht, daß die Materiallage und der aus dem Metall­ schaum gebildete Materialabschnitt haftend miteinander verbunden sind. Eine derarti­ ge Verbindung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß auf der dem Metall­ schaum zugewandten Seite der Materiallage eine Haftschicht ausgebildet ist, die wäh­ rend des Umformvorganges durch den Metallschaum lokal aufgeschmolzen wird und dadurch eine metallische Verbindung zwischen der Materiallage und dem Metall­ schaumabschnitt schafft.According to a preferred embodiment of the component, the pressure is reversed formed material layer from an aluminum material. Especially when used An aluminum material for forming the material layer is also the metal foam made of an aluminum material. A particularly stable embodiment of the component is achieved in that the material layer and that of the metal foam formed material section are adhesively connected. Such a GE connection can be achieved, for example, that on the metal Foam-facing side of the material layer, an adhesive layer is formed, which rend is locally melted by the metal foam and thereby a metallic connection between the material layer and the metal foam section creates.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Bauteiles ist die Mate­ riallage aus einem zunächst rohrförmigen Ausgangsmaterial bzw. Halbzeug gebildet. Dadurch wird es möglich, jeglichen Kontakt des Metallschaum-Druckmediums mit der Formraumwand eines entsprechenden Formwerkzeuges zu verhindern.According to a particularly preferred embodiment of the component, the mate is Rial layer formed from an initially tubular starting material or semi-finished product. This makes it possible to prevent any contact of the metal foam printing medium with the To prevent mold cavity wall of a corresponding mold.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei­ bung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit der Zeichnung. Die einzige Figur zeigt:
eine vereinfachte Längsschnittansicht durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer darin aufgenommenen, durch ein Metallschaum-Druckmedium umgeformten Materiallage. Further details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of a device according to the invention in conjunction with the drawing. The only figure shows:
a simplified longitudinal sectional view through a device according to the invention with a material layer accommodated therein and formed by a metal foam pressure medium.

Das gezeigte Formwerkzeug umfaßt zumindest ein Formoberteil 1 und zumindest ein Formunterteil 2 zur Bildung eines entlang einer Werkzeug-Teilungsebene teilbaren Formraumes 3. Sowohl das Formoberteil 1 als auch das Formunterteil 2 sind mit einer Heizeinrichtung 4 versehen zum Aufheizen der den Formraum 3 begrenzenden Form­ raumwandungen. Bei komplexen Werkstückgeometrien ist es möglich, den Formraum 3 durch ein mehrfach geteiltes Formwerkzeug zu bilden.The molding tool shown comprises at least one upper mold part 1 and at least one lower mold part 2 for forming a mold space 3 that can be divided along a mold division plane. Both the upper mold part 1 and the lower mold part 2 are provided with a heating device 4 for heating the mold space walls delimiting the mold space 3 . In the case of complex workpiece geometries, it is possible to form the mold space 3 by means of a mold which is divided several times.

In dem Formraumoberteil 1 ist wenigstens ein Entgasungskanal 5 ausgebildet, über welchen eine gesteuerte Entgasung des Formraumes 3 erfolgen kann. Auch in dem Formunterteil 2 ist ein Entgasungskanal 6 ausgebildet, ebenfalls zur gesteuerten Ent­ gasung des Formraumes 3. An den Entgasungskanal kann in vorteilhafter Weise eine Vakuum-Pumpeneinrichtung angeschlossen sein.At least one degassing channel 5 is formed in the upper part 1 of the mold space, via which a controlled degassing of the mold space 3 can take place. A degassing channel 6 is also formed in the lower mold part 2 , likewise for controlled degassing of the mold space 3 . A vacuum pump device can advantageously be connected to the degassing channel.

Im Bereich der Werkzeugteilungsebene bzw. Werkzeugschließflächen ist bei der hier dargestellten Ausführungsform eine Nachschiebeeinrichtung 7 vorgesehen, über wel­ che ein Endabschnitt eines in den Formraum 3 eingelegten Ausgangshalbzeuges 8 gesteuert zum Zentrum des Formraumes 3 hin nachgeschoben werden kann. Die Nachschiebeeinrichtung 7 umfaßt ein Kolbenelement 9, das unter weitgehender Ab­ dichtung des Formraumes 3 im Bereich der Werkzeugteilungsebene des Formwerk­ zeuges verschiebbar ist. Es ist auch möglich, einen zusätzlichen Druckaufbau in der Form durch den Einsatz flüssiger oder gasförmiger Fluide zu erreichen.In the area of the tool parting plane or tool closing surfaces, in the embodiment shown here, a pusher device 7 is provided, via which an end section of an output semifinished product 8 inserted into the mold space 3 can be pushed towards the center of the mold space 3 in a controlled manner. The pusher 7 comprises a piston element 9 , the tool is largely displaceable from the mold space 3 in the area of the tool division plane of the molding. It is also possible to achieve additional pressure build-up in the mold by using liquid or gaseous fluids.

Die Nachschiebeeinrichtung 7 bzw. das Kolbenelement 9 sind ebenfalls mit einem Entgasungskanal 10 versehen, durch welchen eine im Rahmen des Metallschaum-Bil­ dungsvorganges von dem Metallschaum ausgefüllte Formraumpartition gesteuert entgast werden kann.The delivery device 7 or the piston element 9 are also provided with a degassing channel 10 , through which a mold space partition filled by the metal foam can be degassed in a controlled manner as part of the metal foam formation process.

Bei der hier schematisch dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das zur Umformung des Ausgangshalbzeuges 8 vorgesehene Me­ tallschaumdruckmedium durch ein vorgeformtes, kompaktiertes Ausgangsmaterial 11 gebildet, das zunächst über das Kolbenelement 9, vorzugsweise etwa mittig zentriert, in den Formraum 3 einbringbar ist. In the embodiment of a device according to the invention shown here schematically, the tall foam pressure medium provided for shaping the starting semifinished product 8 is formed by a preformed, compacted starting material 11 , which can first be introduced into the mold space 3 via the piston element 9 , preferably centered approximately centrally.

Bei der hier dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zur Umformung eines ur­ sprünglich rohrförmigen Ausgangshalbzeuges ist auf beiden Seiten des Formwerk­ zeuges eine entsprechende Nachschiebeeinrichtung 7 vorgesehen, wobei jede dieser Nachschiebeeinrichtungen 7 einen vorgeformten, aus einem Metallpulver und einem Treibmittel gebildeten Preßling trägt.In the illustrated embodiment of the apparatus for converting a ur nally tubular starting semi-finished product of the molding is tool a corresponding Nachschiebeeinrichtung 7 provided on both sides, each of said Nachschiebeeinrichtungen 7 carries a preformed compact formed from a metal powder and a propellant.

Die Herstellung eines Metallschaum-Verbundwerkstückes mit der vorangehend be­ schriebenen Vorrichtung gestaltet sich wie folgt:The production of a metal foam composite workpiece with the preceding be written device is as follows:

Zunächst wird das Formoberteil 1 von dem Formunterteil 2 abgenommen und das zur Bildung eines Metallschaum-Druckmediums vorgesehene, vorgeformte, kompaktierte Ausgangsmaterial 11 in Form eines (in der Figur unterbrochen dargestellten) zylindri­ schen Stabes (oder auch in Form mehrerer, z. B. zweier zylindrischer Stäbe) in ent­ sprechende, in den beiden Kolbenelementen 9 zentral ausgebildete Ausnehmungen eingesetzt. Die Kolbenelemente 9 sind dabei derart weit zurückgezogen, daß diese das nunmehr folgende Einlegen eines beispielsweise aus einem Aluminium-Strang­ preßprofil gebildeten Ausgangshalbzeuges 8 in das Formunterteil 2 nicht be­ hindern.First, the upper mold part 1 is removed from the lower mold part 2 and the preformed, compacted starting material 11 provided for the formation of a metal foam printing medium in the form of a cylindrical rod (shown interrupted in the figure) (or also in the form of several, e.g. two cylindrical rods) in accordingly speaking, 9 centrally formed recesses in the two piston elements. The piston elements 9 are retracted so far that they do not prevent the now following insertion of an output semifinished product 8 formed, for example, from an aluminum extrusion into the lower mold part 2 .

Nunmehr werden die Kolbenelemente 9 axial derart verschoben, bis diese das Aus­ gangshalbzeug 8 in dem Formunterteil 2 in seiner Ausgangsposition positionieren. Anschließend wird das Formoberteil 1 auf das Formunterteil 2 unter Aufbringung einer vorgegebenen Schließkraft Fs abgesenkt. Der zur Formgebung des zu bildenden Bauteils vorgesehen Formraum 3 ist nunmehr geschlossen.Now the piston elements 9 are axially displaced until they position the starting semifinished product 8 in the lower mold part 2 in its starting position. The upper mold part 1 is then lowered onto the lower mold part 2 with the application of a predetermined closing force Fs. The mold space 3 provided for shaping the component to be formed is now closed.

Das in dem Formraum 3 angeordnete Ausgangshalbzeug bildet nunmehr eine bei der hier dargestellten Ausführungsform ringraumförmige, von dem Ausgangsmaterial 11 durch das Ausgangshalbzeug 8 getrennte Formraumpartition und eine, zur Ausfüllung durch das Metallschaum-Druckmedium vorgesehene zweite Formraumpartition.The starting semifinished product arranged in the molding space 3 now forms an annular space-shaped molding space partition in the embodiment shown here, separated from the starting material 11 by the starting semifinishing product 8 , and a second molding space partition provided for filling by the metal foam pressure medium.

Durch entsprechendes Aufheizen des Ausgangsmateriales 11, beispielsweise durch Erhitzen des Formwerkzeuges mittels der Heizeinrichtung 4 wird der Metallschaumbil­ dungsprozeß in Gang gesetzt. Hierbei wird das in dem Ausgangsmaterial 11 enthal­ tene Metall geschmolzen und das in der metallischen Matrix enthaltene Treibmittel freigesetzt. Der nunmehr kontinuierlich entstehende Metallschaum füllt zunächst den gesamten, in dem Ausgangshalbzeug 8 gebildeten Innenraum aus. Das Aufschäu­ men des Metallschaumes schreitet so weit fort, bis das Ausgangshalbzeug 8 eine weitere Metallschaum-Volumenvergrößerung zunächst behindert. Da sich im folgen­ den weiterhin Treibmittel zersetzt, entsteht ein allseitiger Schäumdruck auf die Wan­ dung des Ausgangshalbzeuges 8, das sich unter diesem Schäumdruck verformt und an die, den Formraum 3 bildenden Formraumwandungen anlegt. Dieser Vorgang wird durch die beim Schäumprozeß auftretende Wärmeeinwirkung das entstehende Gas, insbesondere Treibgas, sowie ggf. auch durch Entlüften oder Anlegen von Unterdruck durch Absaugen noch begünstigt.By appropriate heating of the starting material 11 , for example by heating the mold by means of the heating device 4 , the metal foam formation process is started. Here, the metal contained in the starting material 11 is melted and the blowing agent contained in the metallic matrix is released. The metal foam, which is now continuously formed, initially fills the entire interior space formed in the starting semifinished product 8 . The foaming of the metal foam continues until the starting semifinished product 8 initially hinders a further increase in the volume of the metal foam. Since the blowing agent continues to decompose in the following, there is an all-round foaming pressure on the wall of the starting semifinished product 8 , which deforms under this foaming pressure and bears against the mold space walls forming the mold space 3 . This process is further promoted by the heat occurring during the foaming process, the gas produced, in particular propellant gas, and possibly also by venting or applying negative pressure by suction.

Der in dem Metallschaum-Druckmedium aufgebaute Druck und der durch diesen be­ wirkte Umformvorgang kann über die Menge des zur Schaumbildung vorgesehenen Ausgangsmateriales 11, den Treibmittelanteil, die Höhe der Temperatur, die Tempera­ turführung und die Abkühlbedingungen gesteuert werden. Während des Aufblähens bzw. Umformens des Ausgangshalbzeuges 8 erfolgt über die Entgasungskanäle 5 und 6 eine gesteuerte Entgasung, ggf. durch Erzeugung eines Unterdruckes, in der nicht von dem Metallschaumdruckmedium erfaßten und sich in ihrem Volumen konti­ nuierlich verringernden Formraumpartition.The pressure built up in the metal foam pressure medium and the shaping process effected by it can be controlled via the amount of the starting material 11 provided for foaming, the blowing agent fraction, the level of the temperature, the temperature control and the cooling conditions. During the inflation or reshaping of the starting semi-finished product 8 , a controlled degassing takes place via the degassing channels 5 and 6 , possibly by generating a negative pressure, in the mold space partition which is not detected by the metal foam pressure medium and is continuously reduced in volume.

Während sich das Ausgangshalbzeug 8 in dem Formraum 3 infolge des über den Metallschaum aufgebrachten Umformdruckes aufweitet, kann ggf. über paarweise vorgesehene Kolbenelemente das Ausgangshalbzeug 8 hinsichtlich seiner axialen Länge gestaucht bzw. nachgeschoben werden, wodurch die Aufweitung des Aus­ gangshalbzeuges 8 bzw. die plastische Verformung des Ausgangshalbzeuges 8 ins­ gesamt unterstützt wird. Spätestens bei Erreichen eines durch den Metallschaum auf­ gebauten maximalen Umformdruckes liegt die durch das Ausgangshalbzeug 8 ur­ sprünglich gebildete Materiallage im wesentlichen ganzflächig an der Innenwandung des Formraumes 3 an. Nunmehr wird das Formwerkzeug bzw. das Formoberteil und das Formunterteil gekühlt, wobei der Metallschaum erhärtet. Nach Aushärten des Metallschaumes kann vor Öffnen des Formwerkzeuges über beispielsweise durch die Kolbenelemente 9 hindurchgeführte Entgasungskanäle das erhärtete Metallschaum­ druckmedium entgast und sofern dies nicht bereits durch die Abkühlung des Metall­ schaumes erfolgt ist, auf Umgebungsdruck entspannt werden.While the starting semifinished product 8 expands in the molding space 3 as a result of the forming pressure applied via the metal foam, the starting semifinished product 8 can optionally be compressed or pushed with respect to its axial length by means of piston elements provided in pairs, whereby the expansion of the starting semifinished product 8 or the plastic deformation of the starting semi-finished product 8 is supported as a whole. At the latest when a maximum forming pressure built up by the metal foam is reached, the material layer originally formed by the starting semifinished product 8 lies essentially over the entire surface of the inner wall of the molding space 3 . Now the molding tool or the upper mold part and the lower mold part is cooled, the metal foam hardening. After the metal foam has hardened, the hardened metal foam can be degassed via pressure medium, for example through degassing ducts passed through the piston elements 9 , and, if this has not already been done by cooling the metal foam, can be relaxed to ambient pressure.

Nach Beendigung einer entsprechenden Metallschaum-Entgasungsphase wird das Formwerkzeug geöffnet, indem das Formoberteil 1 wieder von dem Formunterteil 2 abgenommen wird. Das entsprechend der Innenkontur des Formraumes 3 geformte, und innenseitig durch den Metallschaum versteifte Werkstück kann nunmehr dem Formraum 3 entnommen werden. Anschließend wird das Formwerkzeug erneut mit einem zur Metailschaumbildung vorgesehenen kompaktierten Ausgangsmaterial 11 sowie mit dem zur Bildung der eine Werkstückaußenfläche bildenden Materiallage vorgesehenen Ausgangshalbzeug 8 bestückt und ein weiterer Druckumformvorgang kann beginnen.After completion of a corresponding metal foam degassing the mold is opened by moving the upper mold part 1 is removed again from the lower mold component. 2 The workpiece shaped according to the inner contour of the molding space 3 and stiffened on the inside by the metal foam can now be removed from the molding space 3 . Subsequently, the molding tool is again equipped with a compacted starting material 11 provided for the formation of metal foam and with the starting semi-finished product 8 provided for forming the material layer forming an outer surface of the workpiece, and a further pressure forming process can begin.

Das wie vorangehend beschrieben hergestellte Werkstück kann sofern erforderlich, nachbearbeitet werden.The workpiece produced as described above can, if necessary, be reworked.

Obgleich die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles beschrie­ ben wurde, bei welchem ein rohrförmiges Ausgangshalbzeug durch ein Metall­ schaum-Druckmedium umgeformt wurde, ist es auch möglich, beispielsweise platten­ förmige oder ggf. bereits durch ein Tiefziehverfahren bzw. Biegen grob vorgeformte Ausgangsmateriallagen durch das Metallschaum-Druckmedium gegen eine entspre­ chende Formwandung zu pressen und entsprechend umzuformen. Das Metall­ schaum-Druckmedium kann auch zwischen wenigstens zwei aufeinandergeschichtete Materiallagen eingebracht werden zur Erzeugung eines Sandwich-Bauteiles mit durch Umformung entstehenden Formkonturen.Although the invention has been described using a preferred exemplary embodiment ben, in which a tubular starting semifinished product through a metal foam pressure medium was formed, it is also possible, for example, plates shaped or, if necessary, already roughly pre-formed by a deep-drawing process or bending Starting material layers through the metal foam pressure medium against an equivalent Press the appropriate mold wall and reshape it accordingly. The metal Foam printing medium can also be stacked between at least two Material layers are introduced to produce a sandwich component with through Forming resulting shape contours.

Alternativ zu dem vorangehend beschriebenen diskontinuierlichen Umformverfahren ist es auch möglich, das Metallschaum-Druckmedium zur kontinuierlichen Umformung insbesondere rohrförmiger Ausgangshalbzeuge zu verwenden. Es ist auch möglich, das zur Bildung des Metallschaum-Druckmediums vorgesehene Ausgangsmaterial unmittelbar an dem zur Umformung vorgesehenen Ausgangshalbzeug in Form einer entsprechenden Beschichtung mit ggf. mehreren Lagen vorzusehen, so daß unmittel­ bar durch das entsprechend vorbereitete Ausgangshalbzeug auch das zur Bildung des Metallschaumdruckmediums vorgesehene Ausgangsmaterial in ein entsprechen­ des Formwerkzeug eingebracht ist.As an alternative to the discontinuous forming process described above it is also possible to use the metal foam printing medium for continuous forming in particular to use tubular starting semi-finished products. It is also possible, the starting material intended to form the metal foam printing medium directly on the starting semi-finished product intended for forming in the form of a provide appropriate coating with possibly several layers, so that immediate bar through the appropriately prepared starting semifinished product also for education  of the metal foam printing medium provided in a correspond of the mold is introduced.

Das gebildete Bauteil ist dann beispielsweise ein Rohr-Körper mit hoher Steifigkeit. Durch Ausbildung von Zonen unterschiedlicher Schaum-Dichte ist es möglich, ein Bauteil mit Knochenstruktur zu schaffen. Die Schaum-Dichte ist vorzugsweise im Randbereich des Bauteils höher als in den weiter innen liegenden Bereichen. Die Schaumdichte ändert sich vorzugsweise stetig. Die Dichteverteilung des Schaumes kann insbesondere durch den Abkühlvorgang gesteuert werden.The component formed is then, for example, a tubular body with high rigidity. By forming zones of different foam density, it is possible to create a To create a component with a bone structure. The foam density is preferably in Edge area of the component is higher than in the areas located further inside. The Foam density preferably changes continuously. The density distribution of the foam can be controlled in particular by the cooling process.

Für den Fall, daß das schaumbildende Material in Form einer Beschichtung auf der zur Umformung vorgesehenen Materiallage vorbereitet ist, ist es möglich, diese Be­ schichtung ggf. aus mehreren Schichten mit unterschiedlichen Schäumeigenschaften zu bilden. Dadurch wird es möglich, insbesondere im Randbereich eine extrem trag­ fähige Zone hoher Schaumdichte auszubilden.In the event that the foam-forming material in the form of a coating on the is prepared for the intended material layer, it is possible to load this Layering, if necessary, from several layers with different foam properties to build. This makes it possible, especially in the edge area, to be extremely inert to develop a capable zone of high foam density.

In Verbindung mit einem beispielsweise extern zugeführten vorzugsweise gasförmi­ gen Umform-Druckmedium können auch schalenartige Bauteile oder Hohlkörper ge­ bildet werden, die eine druck-umgeformte Materiallage und eine daran angrenzende Zone aus Metallschaum aufweisen.In connection with, for example, an externally supplied, preferably gaseous Shell-like components or hollow bodies can also be used against the forming pressure medium that form a pressure-formed material layer and an adjacent one Have zone of metal foam.

Die im Rahmen des Metallschaum-Druckumformvorganges umgeformte Materiallage muß nicht notwendigerweise die Außenschicht eines entsprechenden Werkstücks bil­ den.The material layer formed in the context of the metal foam pressure forming process does not necessarily have to bil the outer layer of a corresponding workpiece the.

Die Haftung des Metallschaumabschnittes an der durch den Metallschaum umgeform­ ten Materiallage kann durch entsprechende Beschichtungen der dem Metallschaum zugewandten Seitenfläche der Materiallage beeinflußt werden. Das Metall­ schaum-Druckmedium muß nicht unbedingt in dem Formraum gebildet werden.The adhesion of the metal foam section to that formed by the metal foam The material layer can be coated with the metal foam facing side surface of the material layer are influenced. The metal Foam pressure medium does not necessarily have to be formed in the molding space.

Claims (35)

1. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils das eine aus einem duktilen Material gebildete, im Rahmen zumindest eines Umformschrittes umgeformte Materiallage und einen aus einem Metallschaum gebildeten Abschnitt aufweist, wobei im Rahmen des Umformschrittes die Materiallage durch einen über den Metallschaum als Um­ form-Druckmedium aufgebrachten Umformdruck umgeformt wird.1. Method for producing a component, the one from a ductile material formed material layer and formed in at least one forming step has a section formed from a metal foam, wherein within the Forming step the material layer through a over the metal foam as Um Form printing medium applied forming pressure is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallage durch den im und durch den Metallschaum entstehenden Umformdruck gegen eine Formwand gedrängt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the material layer by the forming pressure in and through the metal foam against one Form wall is pushed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallage sich zumindest abschnittsweise unter bleibender plastischer Verformung an die Formwand anlegt.3. The method according to claim 2, characterized in that the material layer itself at least in sections with permanent plastic deformation on the mold wall creates. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschaum im Anschluß an den Umformvorgang der Materiallage aushärtet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Metal foam hardens after the forming process of the material layer. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschaum und die Materiallage im Rahmen des Umformvorganges oder des nachfolgenden Aushärtevorganges eine Verbindung eingehen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Metal foam and the material layer as part of the forming process or subsequent hardening process enter into a connection. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Metallschaum herrschende Druck im Anschluß an den Umformvorgang abge­ senkt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the abge pressure prevailing in the metal foam following the forming process is lowered. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umformen der Materiallage diese in einen Formraum eingebracht wird, derart, daß die Materiallage in dem Formraum eine erste Formraumpartition zwischen einer Form­ wand und der Materiallage sowie eine zweite, von der ersten Formraumpartition ge­ trennte Formraumpartition definiert, wobei im Rahmen des Umformschrittes in die zweite Formraumpartition der Metallschaum als Umform-Druckmedium eingebracht wird und dieses die Materiallage gegen die Formwand drängt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that Reshaping the material layer this is introduced into a mold space such that the Material layer in the mold space a first mold space partition between a mold wall and the material layer as well as a second ge from the first mold space partition separated mold space partition defined, in the context of the forming step in the  second mold space partition of the metal foam introduced as a forming pressure medium and this pushes the material layer against the mold wall. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschaum in dem Formraum aushärtet.8. The method according to claim 7, characterized in that the metal foam in hardens the mold space. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formraum nach Aushärten des Metallschaumes geöffnet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the molding space after Hardening of the metal foam is opened. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Öffnen des Formraums die durch das Metallschaum-Druckmedium umgeformte Materiallage mit einem daran angeformten Metallschaumabschnitt entnommen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that after opening of the molding space the material layer formed by the metal foam pressure medium with a metal foam section formed thereon. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallschaumdruckmedium durch eine Metall-Legierung gebildet wird, die durch ein Treibmittel aufgeschäumt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the metal foam printing medium is formed by a metal alloy, which by a blowing agent is foamed. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel aus Mitteln gebildet wird, die vor Aufschäumen der Metall-Legierung in der Metall-Legierungsmatrix enthalten sind.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the blowing agent is formed from agents that are in before foaming of the metal alloy the metal alloy matrix are included. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß durch in der Metall-Legierungsmatrix vorbereitete Mittel durch Erhitzen der Metall-Ma­ trix auf eine Temperatur oberhalb eines Schmelzpunktes der Metall-Legierung das Treibmittel entsteht bzw. wirksam wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that by means prepared in the metal alloy matrix by heating the metal mass trix to a temperature above a melting point of the metal alloy Blowing agent arises or becomes effective. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Umformung vorgesehene Materiallage vorab erhitzt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the material layer intended for forming is heated in advance. 15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine der Formraumpartitionen gasdicht abgeschlossen wird. 15. The method according to at least one of claims 7 to 14, characterized records that at least one of the mold space partitions sealed gas-tight becomes.   16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine der Formraumpartitionen im Rahmen eines vorberei­ tenden Verfahrensschrittes mit einem inerten Gas gespült wird.16. The method according to at least one of claims 1 to 15, characterized records that at least one of the mold space partitions in preparation tendency process step is flushed with an inert gas. 17. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aufschäumen des Metallschaumdruckmediums solange erfolgt, bis die Materiallage ein weiteres Anwachsen des Metallschaumvolumens behindert.17. The method according to at least one of claims 1 to 16, characterized records that the foaming of the metal foam printing medium takes place until the material layer hinders a further increase in the volume of metal foam. 18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Druckaufbau in dem Metallschaum-Druckmedium über den zeitli­ chen Verlauf der Metallschaumbildung gesteuert wird.18. The method according to at least one of claims 1 to 17, characterized records that the pressure build-up in the metal foam pressure medium over time Chen course of metal foam formation is controlled. 19. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Aufschäumvorgang über die Menge des schaumbildenden Materi- als gesteuert wird.19. The method according to at least one of claims 1 to 18, characterized shows that the foaming process over the amount of foam-forming material than being controlled. 20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Aufschäumvorgang über eine zur Schaumbildung vorgesehene Treibmittelmenge bzw. über den Treibmittelanteil gesteuert wird.20. The method according to at least one of claims 1 to 19, characterized records that the foaming process over a foam intended Amount of propellant or is controlled via the proportion of propellant. 21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Aufschäumvorgang durch die Temperaturführung, insbesondere durch die Abkühlbedingungen, gesteuert wird.21. The method according to at least one of claims 1 to 20, characterized records that the foaming process by the temperature control, in particular is controlled by the cooling conditions. 22. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Druck in dem Metallschaummedium durch ein zusätzliches Druck­ medium erhöht wird.22. The method according to at least one of claims 1 to 21, characterized records that the pressure in the metal foam medium by an additional pressure medium is increased. 23. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Materiallage aus einem vorzugsweise dünnen Metallblech gebildet wird, wobei das schaumbildende Material in Form einer Beschichtung der Materiallage vorbereitet ist. 23. The method according to at least one of claims 1 to 22, characterized records that the material layer is formed from a preferably thin metal sheet is, the foam-forming material in the form of a coating of the material layer is prepared.   24. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Metallschaum-Druckmedium durch eine Aluminiumlegierung gebil­ det wird.24. The method according to at least one of claims 1 to 23, characterized records that the metal foam pressure medium gebil by an aluminum alloy det. 25. Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils, das Metallschaum und eine durch den Metallschaum Druck-umgeformte Materiallage (12) umfaßt mit:
einem Formwerkzeug zur Bildung eines Formraumes (3), wobei das Formwerkzeug in eine Beschickungsstellung bringbar ist, zum Einbringen eines zur Bildung der Mate­ riallage vorgesehenen Ausgangsmateriales (8), und einer Metallschaum-Freiset­ zungseinrichtung zum Erzeugen oder Freisetzen eines Metallschaum-Druckmediums zum Umformen des Ausgangsmateriales (8) in dem Formraum (3).25. Device for producing a component which comprises metal foam and a material layer ( 12 ) which is pressure-deformed by the metal foam, comprising:
a molding tool for forming a molding space ( 3 ), the molding tool being able to be brought into a loading position, for introducing a starting material ( 8 ) provided for forming the material layer, and a metal foam releasing device for producing or releasing a metal foam pressure medium for shaping the Starting material ( 8 ) in the molding space ( 3 ). 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerk­ zeug zumindest ein erstes Formteil und ein zumindest zweites Formteil aufweist, wo­ bei zwischen diesen beiden Formteilen ein Werkzeug-Teilungsfläche definiert ist.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the molding has at least a first molded part and an at least second molded part, where a tool parting area is defined between these two molded parts. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Formteil ein Formoberteil (1) bildet, und daß das zweite Formteil ein Formunterteil (2) bildet, und daß beide Formteile (1, 2) mit einer Heizeinrichtung (4) versehen sind, zum Auf­ heizen der Formteile (1, 2).27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the first molded part forms an upper mold part ( 1 ), and that the second molded part forms a lower mold part ( 2 ), and that both molded parts ( 1 , 2 ) are provided with a heating device ( 4 ) to heat the molded parts ( 1 , 2 ). 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachschiebe- oder Komprimierungseinrichtung (7) vorgesehen ist zum Kompri­ mieren bzw. Nachfördern des Metallschaum-Druckmediums und/oder der Ausgangs­ materiallage (8).28. The device according to any one of claims 25 to 26, characterized in that a Nachschieb- or compression device ( 7 ) is provided for compression or re-conveying the metal foam pressure medium and / or the starting material layer ( 8 ). 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachschiebe- oder Komprimierungseinrichtung (7) im Bereich der Werkzeugteilungsfläche vorgese­ hen ist.29. The device according to claim 28, characterized in that the feed or compression device ( 7 ) is hen in the area of the tool parting surface. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Entgasungseinrichtung (10) vorgesehen ist zur Entgasung der mit dem Metall­ schaum-Druckmedium erfüllten Formraumpartition. 30. Device according to one of claims 25 to 29, characterized in that a degassing device ( 10 ) is provided for degassing the mold space partition filled with the metal foam pressure medium. 31. Bauteil, bestehend aus einer aus einem duktilen Material gebildeten Materiallage und einem aus Metallschaum gebildeten Materialabschnitt, wobei die Materiallage durch einen über den Metallschaum als Umform-Druckmedium aufgebrachten Um­ formdruck aus einer Ausgangsmateriallage druckgeformt ist.31. Component consisting of a material layer formed from a ductile material and a material section formed from metal foam, the material layer by an applied over the metal foam as a forming pressure medium form printing from a starting material layer is pressure-formed. 32. Bauteil nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallage aus einem Aluminium-Werkstoff besteht.32. Component according to claim 31, characterized in that the material layer an aluminum material. 33. Bauteil nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Metall­ schaum aus einer Aluminiumlegierung besteht.33. Component according to claim 31 or 32, characterized in that the metal foam consists of an aluminum alloy. 34. Bauteil nach wenigstens einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeich­ net, daß die Materiallage und der aus dem Metallschaum gebildete Materialabschnitt haftend miteinander verbunden sind.34. Component according to at least one of claims 31 to 33, characterized net that the material layer and the material section formed from the metal foam are bonded together. 35. Bauteil nach wenigstens einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeich­ net, daß die Materiallage aus einem rohrförmigen oder plattenförmigen Halbzeug- bzw. Ausgangsmaterial gebildet ist.35. Component according to at least one of claims 31 to 34, characterized net that the material layer from a tubular or plate-shaped Semi-finished or starting material is formed.
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