DE19813931A1 - Plug for external or internal use with vehicular hydraulic components - Google Patents

Plug for external or internal use with vehicular hydraulic components

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Abstract

The wall thickness (dR) of the body (16) at the ridges (24,26) equals that (dK) of the adjacent sections (28). An Independent claim is included for the corresponding method of manufacture comprising extrusion of an endless blank, forming ridges and separation of individual blanks which are then closed at one end. PREFERRED FEATURES:- There is a ridge (24,26) both on the internal and external circumferential surfaces (20,22) of the body. The closed end has a grip (40) formed by two plane wall sections extending parallel to the central axis (44) and bonded flatly together. It has a textured pattern. The grip has a hole at right-angles to the central axis. The plug has a stop collar around its outer surface. The plug is extruded and a line of grease is applied around the circumferential surface (20,22) facing the connection (12,14) and near to the ridges. Walls are joined to form the grip e.g. by pressing while still hot from the mold, forming the outer textured grip profile at the same time. Separation is by stamping or cutting. A metering valve applies the grease.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Patentanspruch 11. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse an hy­ draulischen Komponenten von Kraftfahrzeug-Brems- oder Kupp­ lungsanlagen, wie er massenweise in der Kraftfahrzeugindustrie Verwendung findet.The invention relates to a closure for external and / or internal connections according to the preamble of the patent claim 1 and to a method for its production in accordance claim 11. In particular, the invention relates on a closure for external and / or internal connections to hy drastic components of motor vehicle brake or clutch Systems such as those in the automotive industry Is used.

Derartige Verschlüsse werden dann gebraucht, wenn die ggf. vormontierten hydraulischen Komponenten mit oder ohne Befül­ lung zu lagern oder zu transportieren sind, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die oftmals mit einem Gewindeabschnitt ver­ sehenen Anschlüsse der hydraulischen Komponenten nicht ver­ schmutzen bzw. nicht beschädigt werden.Such closures are used when the pre-assembled hydraulic components with or without filling must be stored or transported, taking care to bear is that often ver with a threaded section see connections of the hydraulic components dirty or not damaged.

Herkömmlicherweise weisen solche Verschlüsse einen hohlzylin­ drischen Körper auf, der an einem Ende verschlossen ist und von dessen Außenumfangsfläche sich mehrere umlaufende Rippen für Dicht- bzw. Befestigungszwecke unter Vergrößerung der an­ sonsten über die Länge konstanten Wanddicke des Körpers weg erstrecken. Diese Verschlüsse werden aus thermoplastischen Elastomeren wie EPDM (von Ethylen-Propylen-Dien und Polymethy­ len abgeleitete Abkürzung) oder Naturkautschuk (NBR) sowie aus Kunststoffen wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) mit­ tels eines Spritzgießverfahrens hergestellt.Conventionally, such closures have a hollow cylinder body that is closed at one end and from its outer peripheral surface there are several circumferential ribs for sealing or fastening purposes while increasing the otherwise, constant wall thickness of the body away over the length extend. These closures are made of thermoplastic Elastomers such as EPDM (from ethylene propylene diene and polymethy len derived abbreviation) or natural rubber (NBR) as well Plastics such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) produced by an injection molding process.

Zwar sind diese Verschlüsse gegenüber den hier zu berücksich­ tigenden Hydraulikflüssigkeiten wie Montageflüssigkeiten, Mi­ neralöl oder Bremsflüssigkeit auf Polyglykolbasis ausreichend resistent. Jedoch hat sich herausgestellt, daß die Verschlüsse im Hinblick auf ihre mechanischen Eigenschaften insofern oft Gegenstand von Kundenbeanstandungen sind, als sie häufig am zu schützenden Anschluß so locker sitzen, daß sie beim Transport der hydraulischen Komponenten abfallen und der Anschluß letzt­ endlich ungeschützt ist, oder so fest sitzen, daß sie nur unter Aufbringung erheblicher Demontagekräfte abzuziehen sind und der Anschluß infolge von Abrieb verunreinigt wird.To be sure, these closures are to be taken into account here actual hydraulic fluids such as assembly fluids, Mi mineral oil or brake fluid based on polyglycol is sufficient  resistant. However, it has been found that the closures often with regard to their mechanical properties Customer complaints are considered to be the most common protective connection so loosely that it can be transported the hydraulic components fall off and the connection last is finally unprotected, or sitting so tight that they only are to be deducted by applying considerable dismantling forces and the connection becomes contaminated due to abrasion.

In diesem Zusammenhang ist beispielsweise aus der DE 32 08 495 A1 eine metallische Schutzvorrichtung für ein mit Außen- oder Innengewinde versehenes Rohrende bekannt geworden, die als Hohlkörper mit konischem Mantel und entsprechend der Gewinde­ anordnung als Kappe oder Nippel ausgebildet ist. Am Umfang des Mantels sind Laschen als Träger für Gewindeabschnitte heraus­ gestanzt und bei der Kappe nach innen bzw. beim Nippel nach außen gebogen. Die Laschen sind so angeordnet und dermaßen elastisch ausgeführt, daß sie aufgrund der Axialkraft, die beim Fest ziehen der Schutzvorrichtung durch die Anlage der Schutzvorrichtung an dem Rohrende entsteht, gegen das Gewinde gedrückt werden und sich dort mit ihren Gewindeabschnitten festkeilen. Außerdem gestattet die elastische Ausbildung der Laschen ein Überschieben dieser Gewindeabschnitte über das zu schützende Gewinde, wodurch die Schutzvorrichtung mit wenigen Umdrehungen festgezogen werden kann. Hierbei liegt die Kappe mit ihrem Boden bzw. der Nippel mit einem nach außen ragenden Bund an der Stirnfläche des Rohrs an.In this context, for example, from DE 32 08 495 A1 a metallic protection device for one with outside or Internally threaded pipe end become known as Hollow body with conical jacket and according to the thread arrangement is designed as a cap or nipple. At the extent of Sheaths are tabs out as supports for threaded sections punched and with the cap inwards or with the nipple curved outside. The tabs are arranged and so elastic that they due to the axial force when tightening the protective device through the system of Protection device at the end of the pipe is created against the thread be pressed and there with their threaded sections wedge. In addition, the elastic formation of the Tab over these threaded sections over the protective thread, making the protection device with few Revolutions can be tightened. Here is the cap with its bottom or the nipple with an outwardly projecting Collar on the end face of the pipe.

Obgleich gemäß diesem Stand der Technik ein zuverlässiger Sitz der Schutzvorrichtung am zu schützenden Rohrende gewährleistet wird, ist ein Nachteil dieses Stands der Technik noch darin zu sehen, daß die Ausbildung der Laschen an der metallischen Schutzvorrichtung einen nicht unerheblichen Aufwand erfordert, was den massenweisen Einsatz derartiger Schutzvorrichtungen verhindert. Zudem müßten weitere Maßnahmen getroffen werden, um auch eine Dichtwirkung am zu schützenden Rohrende zu erzie­ len.Although a reliable fit according to this prior art the protective device on the pipe end to be protected a disadvantage of this prior art is still in there see that the formation of the tabs on the metallic Protection device requires a not inconsiderable effort, what the mass use of such protective devices prevented. In addition, further measures would have to be taken  to also achieve a sealing effect at the pipe end to be protected len.

Weiterhin offenbart die DE 39 39 092 A1 einen mittels Spritz­ gießen aus einem Kunststoff wie PP hergestellten Verschlußkör­ per für Gewindebohrungen, der einen in die Bohrung einfüg­ baren, zylindrischen Teil besitzt, welcher umfangsseitig zwei umlaufende, radial gerichtete Stege für den Angriff am Gewin­ degang des Gewindes aufweist. Für den sicheren, verkantungs­ freien Sitz des Verschlußkörpers in der Gewindebohrung haben die Stege einen nahezu dem Außendurchmesser des Gewindes glei­ chen Außendurchmesser und sind in einem Teilungsabstand ange­ ordnet, der dem Einfachen oder dem ganzzahligen Mehrfachen je­ weils zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewinde­ steigung entspricht. Weiterhin dient ein gleichachsig zum zy­ lindrischen Teil angeordneter, flanschförmiger Teil des Ver­ schlußkörpers der dichten Anlage an der Stirnfläche einer die Gewindebohrung begrenzenden Gehäusewand.Furthermore, DE 39 39 092 A1 discloses a spray pour closure body made of a plastic such as PP per for tapped holes that insert one into the hole baren, cylindrical part, which has two circumferential circumferential, radially directed bars for attacking the win degang of the thread. For the safe, tilting have a free seat of the closure body in the threaded hole the webs are almost the same as the outside diameter of the thread Chen outer diameter and are at a pitch arranges that ever the simple or the integer multiple because plus at least approximately half the thread slope corresponds. Furthermore, a co-axis serves for zy lindrischen part arranged, flange-shaped part of the ver closing body of the dense system on the end face of a Threaded bore limiting housing wall.

Bei diesem Stand der Technik ist neben der Tatsache, daß der flanschförmige Teil des Verschlußkörpers nur für eine unzurei­ chende Abdichtung der Gewindebohrung nach außen sorgt, ein Nachteil darin zu sehen, daß jeweils ein bestimmter Verschluß­ körper für eine Bohrung mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Gewindegeometrie verwendet werden muß, so daß für verschiedene Bohrungen eine Vielzahl von Verschlußkörpern bereitzuhalten ist.In this prior art, in addition to the fact that the flange-shaped part of the closure body only for an inadequate appropriate sealing of the threaded bore to the outside Disadvantage to see that a particular closure body for a hole with a certain diameter and a certain thread geometry must be used so that a variety of closure bodies for different bores is to be kept ready.

Schließlich ist aus der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden DE 29 39 383 A1 eine Vorrichtung zum Schutz von Hohlräumen bekannt, die einen aus einem elastischen Material gefertigten, becherförmigen Stopfen aufweist, der in bei­ spielsweise ein Rohrende eingedrückt werden kann und dessen Außenumfang dann dichtend am Innenmantel des zu schützenden Rohrs anliegt. Dazu ist der Stopfen auf seinem Außenmantel mit den Umfang umspannenden, flexiblen Dichtlippen versehen, die sich beim Einpressen in das zu schützende Rohr in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser mehr oder weniger umbiegen können.Finally, from the preamble of claim 1 DE 29 39 383 A1 forming a device for the protection of Cavities known, one made of an elastic material manufactured, cup-shaped stopper, which in at for example, a pipe end can be pressed and its The outer circumference then seals against the inner jacket of the one to be protected Tube rests. To do this, the plug on its outer jacket is included  the circumferential, flexible sealing lips provided depends on when it is pressed into the pipe to be protected can bend more or less from the pipe diameter.

Abgesehen davon, daß sich bei diesem Stand der Technik die Ausbildung der sich radial nach außen stark verjüngenden Dichtlippen relativ schwierig gestaltet, variiert auch die Dichtwirkung des Stopfens mit sich änderndem Innendurchmesser des zu schützenden Rohrs infolge der sich durch unterschied­ liche Biegung der Dichtlippen jeweils verändert einstellenden Dichtgeometrie stark, so daß in der Praxis für jeden Innen­ durchmesser mit bestimmter Toleranz jeweils ein bestimmter Stopfen vorgesehen werden muß.Apart from the fact that in this prior art Formation of the radially outward tapering Sealing lips designed relatively difficult, also varies Sealing effect of the plug with changing inner diameter of the pipe to be protected as a result of the difference The bending of the sealing lips changes in each case Sealing geometry strong, so that in practice for every interior diameter with a certain tolerance a certain Plug must be provided.

Gegenüber dem oben geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach auszubildenden Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse zu schaffen, der über einen breiten Fertigungstoleranzbereich der Anschlüsse hinweg sicher und dicht am Anschluß sitzt, sowie ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlusses anzu­ geben.Compared to the prior art described above, the Invention based on the task of a simple trainee Closure for external and / or internal connections to create the over a wide manufacturing tolerance range of the connections away securely and close to the connection, as well as a simple one To establish a method for producing such a closure give.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale bzw. die Merkmale des Patentanspruchs 11 gelöst. Vor­ teilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 10 und 12 bis 19.This object is achieved by the specified in claim 1 Features or the features of claim 11 solved. Before partial or expedient developments of the invention Subject matter of claims 2 to 10 and 12 to 19.

Erfindungsgemäß ist bei einem Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse, insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug-Brems- oder Kupplungsanlagen, welcher einen im wesentlichen hohlzylindrischen Körper hat, der an mindestens einem Ende verschlossen ist und an seiner innen- und/oder Außenumfangsfläche wenigstens eine umlaufende Rippe für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, die Wanddicke des Kör­ pers im Bereich der Rippe im wesentlichen gleich der Wanddicke des an die Rippe angrenzenden Abschnitts des Körpers.According to the invention for a closure for outside and / or Internal connections, especially on hydraulic components from Motor vehicle brake or clutch systems, which one in has essential hollow cylindrical body that at least is closed at one end and on its inside and / or Outer peripheral surface at least one circumferential rib for sealing and / or fastening purposes, the wall thickness of the body  pers in the area of the rib essentially equal to the wall thickness the portion of the body adjacent to the rib.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Herstellung eines solchen Verschlusses die folgenden Schritte durchge­ führt:
According to the method according to the invention, the following steps are carried out to produce such a closure:

  • (a) Extrusionsblasen eines Endlos-Formlings aus aneinan­ dergereihten Körper-Rohlingen unter Ausbildung der Rippen,(a) Extrusion blow molding of a continuous molding from one another aligned body blanks with formation of the ribs,
  • (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge,(b) from forming the strung body blanks,
  • (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge und(c) separating the strung body blanks and
  • (d) Verschließen der Körper-Rohlinge an einem Ende.(d) closing the body blanks at one end.

Im Ergebnis wird ein insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren einfach und wirtschaftlich auszubildender Verschluß geschaffen, der infolge seiner auch im Bereich der Rippen im wesentlichen gleichbleibenden Wanddicke eine derartige Elasti­ zität aufweist, daß er über einen relativ großen Fertigungsto­ leranzbereich der Anschlüsse hinweg sicher und dicht am An­ schluß sitzt, mit moderaten Kräften montiert und demontiert werden kann sowie bei Demontage im wesentlichen keinen bzw. nur einen geringfügigen Abrieb hinterläßt. Besonders vorteil­ haft ist die Tatsache, daß ein erfindungsgemäß ausgebildeter Verschluß für eine Vielzahl von Anschlüssen mit unterschied­ licher Geometrie unverändert verwendet werden kann, so daß nicht für jeden bestimmten Anschluß ein bestimmter Verschluß bereitgehalten werden muß. So haben interne Untersuchungen der Anmelderin ergeben, daß die Anzahl der in ihrem Tätigkeitsbe­ reich benötigten Verschlußtypen aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verschlüsse auf etwa ein Fünftel der früher be­ nötigten, gemäß dem eingangs geschilderten Stand der Technik ausgebildeten Verschlußtypen reduziert werden kann.The result is a particularly by the inventive Process simple and economical closure to be trained created, which as a result of its also in the area of the ribs in such a constant wall thickness substantially constant zitat has that it has a relatively large manufacturing stock Tolerance range of the connections safely and close to the connector finally sits, assembled and disassembled with moderate forces as well as essentially none or leaves only a slight abrasion. Particularly advantageous is the fact that a trained according to the invention Closure for a variety of connections with difference Licher geometry can be used unchanged, so that not a specific closure for each specific connection must be kept ready. So internal investigations of the The applicant shows that the number of richly needed types of closures due to the invention Formation of the closures to about a fifth of that previously used required, according to the state of the art described at the beginning trained closure types can be reduced.

Gemäß dem Patentanspruch 2 ist sowohl an der Innenumfangs­ fläche als auch an der Außenumfangsfläche des Körpers wenig­ stens eine Rippe ausgebildet, so daß in vorteilhafter Weise ein und derselbe Verschluß als Verschlußkappe bzw. Verschluß­ stopfen zum Verschließen von Außen- und Innenanschlüssen ver­ wendet werden kann. Eine solche Ausbildung des Verschlusses ist insbesondere mittels des im Patentanspruch 11 angegebenen Extrusionsblasens leicht möglich, welches im Gegensatz zum Spritzgießen gemäß dem Stand der Technik die gleichzeitige Ausbildung von Profilen sowohl am Innenumfang als auch am Außenumfang des hohlzylindrischen Körpers gestattet.According to claim 2 is both on the inner circumference area as well as on the outer peripheral surface of the body little least a rib formed, so that in an advantageous manner  one and the same closure as a closure cap or closure stopper to close external and internal connections can be applied. Such a design of the closure is particularly by means of that specified in claim 11 Extrusion blowing easily possible, which in contrast to Injection molding according to the prior art the simultaneous Formation of profiles both on the inner circumference and on Permitted outer circumference of the hollow cylindrical body.

Ist der Körper an seinem geschlossenen Ende mit einem Griff­ teil versehen, wie im Patentanspruch 3 angegeben, kann der Verschluß leicht am Anschluß angebracht bzw. gelöst werden. Der Griffteil ist gemäß dem Patentanspruch 4 in einfacher Weise durch zwei im wesentlichen ebene Wandungsabschnitte des Körpers gebildet, die sich parallel zur Mittelachse des Körpers erstrecken und flächig miteinander verbunden sind.Is the body at its closed end with a handle Provide part, as specified in claim 3, the Closure can be easily attached to or detached from the connector. The handle part is easier according to claim 4 Way through two substantially flat wall sections of the Body formed, which is parallel to the central axis of the Extend body and are flatly connected.

Ein solcher Griffteil wird vorteilhaft bei Ausbildung des Ver­ schlusses mittels des Verfahrens nach dem Patentanspruch 12 mit erzeugt, gemäß dem
beim Extrusionsblasen jeweils zwei aufeinanderfolgende Körper-Rohlinge des Endlos-Formlings symmetrisch zu einer Ebene ausgebildet werden, die senkrecht zur Mittelachse des Endlos-Formlings verläuft,
zum Verschließen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge diese im Bereich jeder oder jeder zweiten Ebene in radialer Richtung verpreßt werden, so daß zwei Wandungsabschnitte jedes Körper-Rohlings unter Ausbildung eines Griffteils im wesent­ lichen eben zur Anlage gelangen, sowie die in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte flächig verbunden werden, und
anschließend die Körper-Rohlinge getrennt werden.
Such a grip part is advantageously generated when the closure is formed by the method according to claim 12, according to
during extrusion blow molding, two successive body blanks of the continuous molding are formed symmetrically to a plane that is perpendicular to the central axis of the continuous molding,
to close the lined-up body blanks, these are pressed in the area of each or every second level in the radial direction, so that two wall sections of each body blank come into contact with the formation of a grip part in the union, and the wall sections in the plant are connected flat be, and
then the body blanks are separated.

Dabei kann nach der technischen Lehre des Patentanspruchs 13 das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte während des Verpressens der Körper-Rohlinge des gerade ausge­ formten, noch warmen Endlos-Formlings erfolgen, oder alter­ nativ dazu gemäß dem Patentanspruch 14 zeitneutral in einem getrennten Fertigungsschritt, wobei die Wandungsabschnitte durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Formwerkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden.According to the technical teaching of claim 13 connecting the wall sections in contact just pressed out during the pressing of the body blanks  shaped, still warm endless moldings, or older natively according to claim 14 time-neutral in one separate manufacturing step, the wall sections by hot melting with a heatable mold or connected by ultrasound.

Der Patentanspruch 5 sieht vor, daß die Grifffläche des Griff­ teils mit einem Profil versehen ist, so daß der Verschluß selbst dann leicht gehandhabt werden kann, wenn er mit Hydrau­ likflüssigkeit benetzt bzw. ölig ist. Ein solches Profil wird gemäß dem Patentanspruch 15 vorteilhaft gleich beim Verpressen der Körper-Rohlinge oder beim Verbinden der in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte von außen in die Wandungsabschnitte eingebracht.The claim 5 provides that the grip surface of the handle is partially provided with a profile so that the closure can be easily handled even when using Hydrau Lik fluid is wet or oily. Such a profile will according to claim 15 advantageous immediately during pressing the body blanks or when connecting the plant Lichen wall sections from the outside into the wall sections brought in.

Gemäß dem Patentanspruch 6 weist der Griffteil zur verbesser­ ten Handhabung des Verschlusses ein sich senkrecht zur Mittel­ achse des Verschlußkörpers erstreckendes Loch auf. Auch dieses Loch kann gemäß der technischen Lehre des Patentanspruchs 16 in vorteilhafter Weise gleich beim Verpressen der Körper-Roh­ linge oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungs­ abschnitte in die Wandungsabschnitte zur Ausbildung einer Lasche eingebracht werden, so daß keine zusätzlichen Herstel­ lungsschritte notwendig sind.According to claim 6, the handle part has to improve Handling the lock is perpendicular to the center axis of the closure body extending hole. This too Hole can according to the technical teaching of claim 16 advantageously directly when pressing the raw body or when connecting the wall in the system sections in the wall sections to form a Tab be introduced so that no additional manufac steps are necessary.

Ist der Körper des Verschlusses an seiner Außenumfangsfläche mit einem Anschlagbund versehen, wie im Patentanspruch 7 ange­ geben, kann die Montage des Verschlusses am Anschluß mit ein­ fachen Mitteln auch automatisiert erfolgen.Is the body of the closure on its outer peripheral surface provided with a stop collar, as in claim 7 can give the assembly of the closure on the connection with means are also automated.

Vorzugsweise besteht der Verschluß aus einem extrudierbaren Material, wie im Patentanspruch 8 angegeben, bei dem es sich gemäß dem Patentanspruch 9 um einen thermoplastischen Elasto­ mer wie EPDM handeln kann. Neben einer wirtschaftlichen Verar­ beitbarkeit dieser Werkstoffe besteht hier ein Vorteil dahin­ gehend, daß aus derartigen Werkstoffen bestehende Verschlüsse recyclefähig sind.The closure preferably consists of an extrudable one Material as specified in claim 8, which is according to claim 9 to a thermoplastic elasto more like EPDM can act. In addition to an economic process The workability of these materials is an advantage  going that closures made of such materials are recyclable.

Gemäß dem Patentanspruch 10 bzw. 19 wird auf der dem Anschluß zugewandten Umfangsfläche des Verschlußkörpers angrenzend an die mit dem Anschluß zusammenwirkende Rippe ein umlaufender Fettstreifen aufgebracht. Dies sorgt in vorteilhafter Weise für geringe Kräfte bei der Montage bzw. Demontage des Ver­ schlusses am Anschluß, wobei der Fettstreifen infolge der Elastizität des erfindungsgemäßen Verschlusses durch die Rippe(n) gleichmäßig verteilt wird, es aber nicht zu einem Ab­ streifen des Fetts kommt. Somit wird zum einen quasi auto­ matisch ein guter Korrosionsschutz am Anschluß gewährleistet. Zum anderen wird der Anschluß beim Anbringen bzw. Abziehen des Verschlusses in vorteilhafter Weise bereits geschmiert, so daß ohne zusätzliche Vorbereitungsschritte frühzeitig für einen leichtgängigen Fügevorgang der hydraulischen Komponenten bei der Endmontage gesorgt ist.According to claim 10 or 19 is on the connection facing peripheral surface of the closure body adjacent the rib interacting with the connector is a circumferential one Fat strips applied. This ensures in an advantageous manner for low forces when assembling or disassembling the ver close at the connection, the fat strip due to the Elasticity of the closure according to the invention through the Rib (s) is evenly distributed, but it does not become an ab streak of fat is coming. So on the one hand it becomes quasi auto good corrosion protection at the connection is guaranteed. On the other hand, the connection when attaching or removing the Closure advantageously already lubricated so that early on for you without additional preparation steps smooth joining process of the hydraulic components the final assembly is taken care of.

Der Patentanspruch 17 sieht vor, daß beim Verpressen der Kör­ per-Rohlinge oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte die Wandungsabschnitte zur Ausbildung einer Trennstelle perforiert werden, was den Vorteil hat, daß die aneinandergereihten Körper-Rohlinge leicht getrennt werden können. Ansonsten werden die aneinandergereihten Körper-Roh­ linge zweckmäßig durch Schneiden oder Stanzen getrennt, wie im Patentanspruch 18 angegeben.The claim 17 provides that when pressing the body per blanks or when connecting those in the system Wall sections the wall sections to form a Separation point are perforated, which has the advantage that the lined-up body blanks can be easily separated can. Otherwise, the strung together raw linge conveniently separated by cutting or punching, as in Claim 18 specified.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungs­ beispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:The invention is described below based on a preferred embodiment examples explained in more detail with reference to the drawing, the same or similar parts with the same reference numerals are provided. Show:

Fig. 1 einen Teil eines Endlos-Formlings aus anein­ andergereihten Körper-Rohlingen für einen Verschluß nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilweise aufgebrochenen Seitenansicht, wobei im unteren Teil der Fig. 1 der Verschluß in einem an einen strichpunktiert gezeichneten Außenanschluß montierten Zustand dargestellt ist, Fig. 1 shows a part of an endless blank from a row of body blanks for a closure according to a first embodiment of the invention in a partially broken side view, the closure in the lower part of Fig. 1 shown in a state attached to a dash-dotted external connection is

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Verschlusses nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Außen- und Innenanschluß montiert ist, Fig. 2 is a sectional view of a closure according to a second embodiment of the invention, the dash-dotted lines to a subscribed outer and inner terminal is mounted,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Verschlusses nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Innenanschluß montiert ist, und Fig. 3 is a sectional view of a closure according to a third embodiment of the invention, which is mounted on a dash-dotted inner connection, and

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Verschlusses nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Innenan­ schluß montiert ist. Fig. 4 is a partially broken side view of a closure according to a fourth embodiment of the invention, the circuit is mounted on a dash-dotted Innenan circuit.

Die Fig. 1 bis 4 beziehen sich auf vier verschiedene Ausfüh­ rungsbeispiele von Verschlüssen 10, die an strichpunktiert ge­ zeichneten Außenanschlüssen 12 bzw. Innenanschlüssen 14 an beispielsweise hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug- Brems- oder Kupplungsanlagen montiert sind, wobei die Ver­ schlüsse 10 allerdings vereinfacht in einem unverformten Zu­ stand dargestellt sind.1 to 4 relate to four different exemplary embodiments of closures 10 , which are mounted on dash-dot ge drawn external connections 12 or internal connections 14 on, for example, hydraulic components of motor vehicle brake or clutch systems, the connections 10 being simplified, however, in FIG an undeformed state are shown.

Diesen Verschlüssen 10 ist u. a. gemein, daß sie einen im wesentlichen hohlzylindrischen Körper 16 haben, der an min­ destens einem Ende 18 verschlossen ist und an seiner Innen­ umfangsfläche 20 bzw. Außenumfangsfläche 22 mindestens eine umlaufende Rippe 24 bzw. 26 für Dicht- und/oder Befestigungs­ zwecke aufweist, wobei die Wanddicke dR des Körpers 16 im Be­ reich der Rippe 24 bzw. 26 im wesentlichen gleich der Wand­ dicke dK des bzw. der an die Rippe 24 bzw. 26 angrenzenden Ab­ schnitts bzw. Abschnitte 28 des Körpers 16 ist, also über die Länge des Körpers 16 im wesentlichen konstant bleibt. Mit anderen Worten gesagt folgt die Kontur des Verschlusses 10 an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 der Kontur des Ver­ schlusses 10 an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16, wo­ durch sich eine definierte Elastizität des Verschlusses 10 er­ gibt. Wird an dem so ausgebildeten Verschluß 10 beispielsweise eine Zug kraft aufgebracht, kommt es infolge dieser Elastizität zu einer elastischen Längung des Körpers 16 im Bereich der Rippe(n) 24 bzw. 26, während sich der Durchmesser an der an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 ausgebildeten Rippe 24 elastisch vergrößert bzw. sich der Durchmesser an der an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 vorgesehenen Rippe 26 elastisch verkleinert. Entsprechendes gilt, wenn der Verschluß 10 auf einem Außenanschluß 12 bzw. in einem Innenanschluß 14 angebracht ist, wobei sich der Körper 16 des Verschlusses 10 mindestens im Bereich der Rippe(n) 24, 26 elastisch an den jeweiligen Außen- bzw. Innendurchmessers des Anschlusses 12, 14 anpaßt. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Wanddicke d des Körpers 16 bei einen Durchmesserbereich von etwa 8 bis 50 mm für die Anschlüsse 12 bzw. 14 vorzugs­ weise etwa 0,8 mm beträgt und jede Rippe 24 bzw. 26 im Quer­ schnitt vorzugsweise die Form eines Kreisringsegments auf­ weist.These closures 10 have in common that they have a substantially hollow cylindrical body 16 which is closed at least at least one end 18 and on its inner circumferential surface 20 or outer circumferential surface 22 at least one circumferential rib 24 or 26 for sealing and / or Fastening purposes, wherein the wall thickness d R of the body 16 in the loading area of the rib 24 or 26 is substantially equal to the wall thickness d K of the or the adjacent to the rib 24 or 26 from sections or sections 28 of the body 16 is, so remains essentially constant over the length of the body 16 . In other words, the contour follows the closure 10 to the inner circumferential surface 20 of the body 16 of the contour of the Ver circuit 10 on the outer peripheral surface 22 of the body 16 where through a defined elasticity of the closure 10 it is. If, for example, a tensile force is applied to the closure 10 thus formed, this elasticity leads to an elastic elongation of the body 16 in the region of the rib (s) 24 or 26 , while the diameter on the inner peripheral surface 20 of the body 16 formed rib 24 increases elastically or the diameter of the rib 26 provided on the outer peripheral surface 22 of the body 16 decreases elastically. The same applies if the closure 10 is mounted on an outer connection 12 or in an inner connection 14 , the body 16 of the closure 10 being elastic at least in the region of the rib (s) 24 , 26 on the respective outer or inner diameter of the connection 12 , 14 adapts. It should also be mentioned in this connection that the wall thickness d of the body 16 with a diameter range of approximately 8 to 50 mm for the connections 12 and 14 is preferably approximately 0.8 mm and each rib 24 or 26 preferably in cross section has the shape of a circular ring segment.

In der Fig. 1 ist ein Teil eines Endlos-Formlings 30 aus an­ einandergereihten Körper-Rohlingen 32 für den im unteren Teil der Fig. 1 zur Veranschaulichung an einem Außenanschluß 12 montiert gezeigten Verschluß 10 gemäß dem ersten Ausführungs­ beispiel dargestellt, welcher tatsächlich vom Endlos-Formling 30 getrennt ist.In Fig. 1, a part of an endless molding 30 is shown from lined up body blanks 32 for the closure 10 shown in the lower part of Fig. 1 for illustration at an external connection 12 shown example according to the first embodiment, which is actually of the endless -Form 30 is separated.

Der aus einem extrudierbaren Material, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer wie EPDM bestehende Verschluß 10 hat an seinem dem Außenanschluß 12 zugewandten offenen Ende 34 eine ebene Ringfläche 36, an die sich ein erster hohlzylin­ drischer Abschnitt 28 des Körpers 16 anschließt. Dieser Ab­ schnitt 28 grenzt an der Rippe 24 an bzw. geht in diese über. Die Rippe 24 greift an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 ausgebildet im montierten Zustand des Verschlusses 10 in eine Nut 38 am Außenanschluß 12 ein.The closure 10 , which consists of an extrudable material, preferably a thermoplastic elastomer such as EPDM, has at its open end 34 facing the external connection 12 a flat annular surface 36 , to which a first hollow cylindrical portion 28 of the body 16 is connected. From this section 28 is adjacent to the rib 24 or passes into this. The rib 24 engages on the inner peripheral surface 20 of the body 16 in the assembled state of the closure 10 in a groove 38 on the outer connection 12 .

An die Rippe 24 schließt sich aus Richtung der Ringfläche 36 gesehen ein zweiter hohlzylindrischer Abschnitt 28 an, der den gleichen Durchmesser wie der erste hohlzylindrische Abschnitt 28 aufweist, jedoch um ein Mehrfaches länger als dieser ist. Der zweite hohlzylindrische Abschnitt 28 hat am geschlossenen Ende 18 des Körpers 16 einen im Durchmesser kleiner gestuften Bereich, der unter Ausbildung eines Griffteils 40 mit rundem Übergang zum zweiten hohlzylindrischen Abschnitt 28 zusammen­ gedrückt ist. Der Griffteil 40 ist somit durch zwei im wesent­ lichen ebene Wandungsabschnitte 42 des Körpers 16 gebildet, die sich parallel zur Mittelachse 44 des Körpers 16 erstrecken und flächig miteinander verbunden sind, wie besser in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, die die Verschlüsse 10 gegenüber der Darstellung in den Fig. 1 und 4 um 90° bezüglich der Mittel­ achse 44 gedreht im Schnitt zeigen. Das Griffteil 40 weist eine Grifffläche 46 auf, die zur besseren Handhabung des Ver­ schlusses 10 mit einem Profil 48, beispielsweise einem Kreuz­ profil versehen ist.When viewed from the direction of the annular surface 36 , the rib 24 is adjoined by a second hollow cylindrical section 28 , which has the same diameter as the first hollow cylindrical section 28 , but is several times longer than this. The second hollow cylindrical section 28 has at the closed end 18 of the body 16 a region which is stepped in diameter and which is pressed together to form a grip part 40 with a round transition to the second hollow cylindrical section 28 . The handle portion 40 is thus formed by two in the union union flat wall portions 42 of the body 16 which extend parallel to the central axis 44 of the body 16 and are flatly connected to one another, as can be seen better in FIGS. 2 and 3, which show the closures 10 compared to the representation in FIGS . 1 and 4 by 90 ° with respect to the central axis 44 rotated in section. The grip part 40 has a grip surface 46 , which is provided for better handling of the closure 10 with a profile 48 , for example a cross profile.

Wie in Fig. 1 exemplarisch an einem Körper-Rohling 32 des End­ los-Formlings 30 dargestellt ist, ist am fertigen, d. h. von dem Endlos-Formling 30 getrennten Verschluß 10 auf der dem Außenanschluß 12 zugewandten Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 angrenzend an die mit dem Außenanschluß 12 zusammenwirkende Rippe 24 ein umlaufender Fettstreifen bzw. Fettring 50 aufge­ bracht, der bei Montage bzw. Demontage des Verschlusses 10 am Außenanschluß 12 durch die Rippe 24 verteilt wird und deshalb im unteren Teil der Fig. 1 und in den Fig. 2 bis 4 nicht dar­ gestellt ist. Für den Fettstreifen 50 wird vorzugsweise ein pastöses Fett auf Polyglykol- oder Silikonbasis verwendet.As shown in Fig. 1 illustrated with a body blank 32 of the end shown los-molded article 30 is finished on, ie, from the continuous molding 30 separate closure 10 on the outer terminal 12 facing inner circumferential surface 20 of the body 16 adjacent to the outer connection 12 cooperating rib 24 brought up a circumferential fat strip or grease ring 50 , which is distributed during assembly or disassembly of the closure 10 on the outer connection 12 through the rib 24 and therefore in the lower part of FIG. 1 and in FIGS 4 is not shown. A pasty fat based on polyglycol or silicone is preferably used for the fat strip 50 .

Obgleich in der Fig. 1 nicht dargestellt, kann der Verschluß den Festigkeits- bzw. Dichtigkeitserfordernissen entsprechend auch mehrere an der Innenumfangsfläche des Körpers ausgebil­ dete Rippen aufweisen. Ferner kann der Griffteil des Ver­ schlusses alternativ oder zusätzlich zu dem Profil an der Grifffläche für eine weiter verbesserte Handhabbarkeit mit einem Loch versehen sein, welches sich senkrecht zur Mittel­ achse des Körpers erstreckt.Although not shown in FIG. 1, the closure can also have a plurality of ribs formed on the inner peripheral surface of the body in accordance with the strength or tightness requirements. Furthermore, the handle part of the closure can alternatively or in addition to the profile on the grip surface for a further improved manageability be provided with a hole which extends perpendicular to the central axis of the body.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf insbesondere die Fig. 1 das Verfahren zur Herstellung des Verschlusses 10 beschrieben, welches grundsätzlich vier Schritte aufweist, nämlich:
The method for producing the closure 10 , which basically has four steps, is described below with reference to FIG. 1 in particular:

  • (a) Extrusionsblasen des Endlos-Formlings 30 aus aneinan­ dergereihten Körper-Rohlingen 32 unter Ausbildung der Rippen 24 bzw. 26,(a) extrusion blow molding of the continuous molding 30 from body blanks 32 lined up in a row to form the ribs 24 and 26 ,
  • (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge 32,(b) from forming the lined-up body blanks 32 ,
  • (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge 32 und(c) Separating the strung body blanks 32 and
  • (d) Verschließen der Körper-Rohlinge 32 an einem Ende 18. Die dazu jeweils benötigten Vorrichtungen sind nicht darge­ stellt, da sie aus dem einschlägigen Stand der Technik hinrei­ chend bekannt sind.(d) closing the body blanks 32 at one end 18 . The devices required for this purpose are not shown because they are sufficiently known from the relevant prior art.

Beim Extrusionsblasen, auch Hohlkörperblasen genannt, wird der thermoplastische Kunststoff zunächst in einer Plastizierein­ heit wie einem Extruder durch Wärmezufuhr plastiziert und durch Auspressen aus einer Düse eines Blaskopfs zu einem schlauchförmigen Endlos-Vorformling vorgeformt. Dieser wird in noch heißem Zustand von einem mittels einer Werkzeugschließ­ einheit wahlweise schließbaren Blaswerkzeug umschlossen und durch Druckluft über den Blaskopf zu einem Hohlkörper aufge­ weitet, der die Kontur des Blaswerkzeugs annimmt. Dabei er­ starrt der thermoplastische Kunststoff durch Kontakt mit der kalten Wand des Blaswerkzeugs zu einem Körper-Rohling 32, welcher bereits die Rippe(n) 24 bzw. 26 aufweist. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden hier in wirt­ schaftlich besonders günstiger Weise jeweils zwei aufeinander­ folgende Körper-Rohlinge 32 des Endlos-Formlings 30 sym­ metrisch zu einer Ebene 52 ausgebildet, die senkrecht zur Mittelachse 44 des Endlos-Formlings 30 verläuft.In extrusion blow molding, also called blow molding, the thermoplastic is first plasticized in a plasticizing unit such as an extruder by supplying heat and preformed by pressing it out of a nozzle of a blow head to form a tubular endless preform. While still hot, this is enclosed by a blowing tool which can optionally be closed by means of a tool closing unit and expanded by compressed air via the blowing head to form a hollow body which takes on the contour of the blowing tool. He stares at the thermoplastic through contact with the cold wall of the blowing tool to form a body blank 32 , which already has the rib (s) 24 or 26 . In the embodiment shown in FIG. 1, two consecutive body blanks 32 of the endless molding 30 are formed here in a particularly economical manner in an economically particularly advantageous manner to a plane 52 which runs perpendicular to the central axis 44 of the endless molding 30 .

Nun wird das Blaswerkzeug zum Ausformen der Körper-Rohlinge 32 mittels der Werkzeugschließeinheit geöffnet und die mit dem nachgeschobenen schlauchförmigen Endlos-Vorformling weiterhin verbundenen Körper-Rohlinge 32 werden von dem Blaskopf wegbe­ wegt. In der Folge wird ein weiteres Paar von Körper-Rohlingen 32 wie oben beschrieben aufgeblasen.Now the blowing tool for shaping the body blanks 32 is opened by means of the tool clamping unit and the body blanks 32 which are still connected to the tubular continuous preform are moved away from the blow head. As a result, another pair of body blanks 32 are inflated as described above.

Gleichzeitig werden am im Bereich der Körper-Rohlinge 32 zwar erstarrten, aber nach dem Austritt aus dem Blaswerkzeug noch warmen Endlos-Formling 30 die aneinandergereihten Körper-Roh­ linge 32 zum endseitigen Verschließen im Bereich jeder zweiten Ebene 52 in radialer Richtung verpreßt, so daß zwei Wandungs­ abschnitte 42 jedes Körper-Rohlings 32 unter Ausbildung des entsprechenden Griffteils 40 im wesentlichen eben zur Anlage gelangen und vorzugsweise zur selben Zeit flächig miteinander verbunden werden.At the same time, solidified in the region of the body blanks 32 , but still warm after the exit from the blow mold 30, the lined-up body blanks 32 for end closure in the region of every second plane 52 are pressed in the radial direction, so that two Wall sections 42 of each body blank 32 with the formation of the corresponding handle part 40 come substantially flat to the plant and are preferably connected to one another at the same time.

Denkbar ist allerdings auch, daß das luft- und staubdichte Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte 42 nach Verpressen der Körper-Rohlinge 32 in einem getrennten, zeitneutralen Fertigungsschritt erfolgt, wobei die Wandungs­ abschnitte 42 durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Form­ werkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden. However, it is also conceivable that the air and carried dustproof connection of the wall sections 42 located in abutment by pressing of the body blanks 32 in a separate, time-neutral manufacturing step, said Wandungs portions 42 tool by heat-melting with a heated mold or ultrasonically bonded to .

Beim Verpressen der Körper-Rohlinge 32 oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte 42 wird mittels eines geeignet ausgebildeten Stempels von außen das Profil 48 in die Wandungsabschnitte 42 eingebracht und/oder die in An­ lage befindlichen Wandungsabschnitte 42 werden zur Ausbildung einer Lasche gelocht. Ebenfalls können die in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte 42 hier zur Ausbildung einer Trenn­ stelle 54 perforiert werden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, so daß die Verschlüsse 10 als Endloskette im Bund ge­ lagert werden können.When pressing the body blanks 32 or when connecting the wall sections 42 in contact, the profile 48 is introduced into the wall sections 42 from the outside by means of a suitably designed stamp and / or the wall sections 42 in position are perforated to form a tab. Likewise, the wall sections in plant Lichen 42 can be perforated here to form a separating point 54 , as shown in Fig. 1, so that the closures 10 can be stored as an endless chain in the federal government.

Im Ergebnis wird der in Fig. 1 dargestellte Endlos-Formling 30 aus aneinandergereihten Körper-Rohlingen 32 erzeugt, die nun noch zu trennen sind. Sind die in Anlage befindlichen Wan­ dungsabschnitte 42 wie in Fig. 1 dargestellt perforiert, kann das Trennen der Körper-Rohlinge 32 an den Griffteilen 40 durch einfaches Abreißen erfolgen. Ansonsten können die aneinander­ gereihten Körper-Rohlinge 32 auch durch Schneiden oder Stanzen getrennt werden, was gleichzeitig mit dem Verpressen bzw. Ver­ binden der Wandungsabschnitte 42 oder in einem gesonderten Herstellungsschritt erfolgen kann.As a result, the endless molding 30 shown in FIG. 1 is produced from strung body blanks 32 which are now still to be separated. If the wall sections 42 in the system are perforated as shown in FIG. 1, the body blanks 32 can be separated on the handle parts 40 by simply tearing them off. Otherwise, the strung body blanks 32 can also be separated by cutting or punching, which can be done simultaneously with the pressing or binding of the wall sections 42 or in a separate manufacturing step.

Schließlich werden die Verschlüsse 10 vorzugsweise im getrenn­ ten Zustand auf der dem Anschluß 12 bzw. 14 zugewandten Um­ fangsfläche 20 bzw. 22 des Körpers 16 angrenzend an die mit dem Anschluß 22, 24 zusammenwirkende(n) Rippe(n) 24 bzw. 26 mit den umlaufenden Fettstreifen 50 mittels eines Zumeßventils einer Fettvorrichtung versehen.Finally, the closures 10 are preferably in the separated state on the terminal 12 or 14 facing the peripheral surface 20 or 22 of the body 16 adjacent to the cooperating with the terminal 22 , 24 rib (s) 24 or 26 with the circumferential fat strip 50 by means of a metering valve of a fat device.

Es ist ersichtlich, daß mit dem oben geschilderten Herstel­ lungsverfahren eine geeignete Profilierung der Verschlüsse 10 an der Innenumfangsfläche 20 bzw. der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16, insbesondere die für die Elastizität der Ver­ schlüsse 10 wichtige, im wesentlichen konstante Wanddicke d im Bereich der Rippe(n) 24 bzw. 26 und der daran angrenzenden Ab­ schnitte 28 leicht erzielt werden kann. Dieses Verfahren er­ möglicht darüber hinaus auch die Herstellung von Verschlüssen, die an beiden Enden verschlossen sind (nicht dargestellt). Auf die Herstellung der Verschlüsse 10 gemäß den weiteren Ausfüh­ rungsbeispielen wird im folgenden nicht mehr eingegangen, da sie sich bis auf das Erfordernis der jeweiligen Profilierung entsprechend ausgebildeter Blaswerkzeuge für die weiteren Aus­ führungsbeispiele nicht von dem oben beschriebenen Verfahren unterscheidet.It can be seen that with the manufacturing process described above, a suitable profile of the closures 10 on the inner peripheral surface 20 or the outer peripheral surface 22 of the body 16 , in particular the closures 10 important for the elasticity of the United, substantially constant wall thickness d in the region of the rib (n) 24 and 26 and the adjacent sections 28 can be easily achieved. This method also enables the production of closures that are closed at both ends (not shown). The manufacture of the closures 10 according to the further exemplary embodiments is no longer discussed below, since it does not differ from the method described above except for the requirement of the respective profiling of appropriately trained blowing tools for the further exemplary embodiments.

In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Ver­ schlusses 10 dargestellt, welches im folgenden nur hinsicht­ lich seiner sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterschei­ denden Merkmale beschrieben wird.In Fig. 2, a second embodiment of the United closure 10 is shown, which is described in the following only with respect to its differing features from the first embodiment.

Bei diesem Verschluß 10 ist sowohl an der Innenumfangsfläche 20 als auch an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 wenigstens eine Rippe 24 bzw. 26 ausgebildet, so daß dieser Verschluß 10 an Außenanschlüssen 12 und/oder Innenanschlüssen 14 verwendet werden kann. Während die Rippe 24 an der Innenum­ fangsfläche 20 des Körpers 16 im montierten Zustand des Ver­ schlusses 10 wiederum in eine Nut 38 am Außenanschluß 12 ein­ greift, liegt die Rippe 26 an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 linienförmig am Innenanschluß 14 an. Entsprechend den Festigkeits- bzw. Dichtigkeitserfordernissen können meh­ rere Rippen 24 bzw. 26 abwechselnd an der Innenumfangsfläche 20 bzw. der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 mit vorbe­ stimmten Abständen in axialer Richtung des Verschlusses 10 ausgebildet sein, wobei sich entsprechend der Querschnittsform der Rippen 24 bzw. 26 beispielsweise ein sinusförmiges oder rechteckförmiges Profil des Körpers 16 ergibt.In this closure 10 , at least one rib 24 or 26 is formed both on the inner peripheral surface 20 and on the outer peripheral surface 22 of the body 16 , so that this closure 10 can be used on outer connections 12 and / or inner connections 14 . While the rib 24 on the inner circumferential surface 20 of the body 16 engages in the assembled state of the closure 10 in turn in a groove 38 on the outer connection 12 , the rib 26 lies on the outer peripheral surface 22 of the body 16 in a linear manner on the inner connection 14 . According to the strength or tightness requirements, several ribs 24 or 26 can be formed alternately on the inner circumferential surface 20 or the outer circumferential surface 22 of the body 16 with predetermined intervals in the axial direction of the closure 10 , the shape of the cross-section of the ribs 24 or 26 results, for example, in a sinusoidal or rectangular profile of the body 16 .

Die Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Ver­ schlusses 10, welches sich von den obigen Ausführungsbei­ spielen dadurch unterscheidet, daß sich an den zweiten hohl­ zylindrischen Abschnitt 28 von der Ringfläche 36 aus gesehen über einen im wesentlichen konischen Übergangsabschnitt 56 ein dritter hohlzylindrischer Abschnitt 58 anschließt, der einen größeren Durchmesser aufweist als der erste und zweite hohl­ zylindrische Abschnitt 28. Der dritte hohlzylindrische Ab­ schnitt 58 ist am Übergang zum Griffteil 40 mit einem sich radial nach außen von der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 weg erstreckenden Anschlagbund 60 versehen, der als Montage­ anschlag dient und im montierten Zustand des Verschlusses 10 an einer Stirnfläche 62 des Innenanschlusses 14 anliegt. Durch seine gestufte Ausführung eignet sich dieser Verschluß 10 ins­ besondere für im Durchmesser gestufte Innenanschlüsse 14, wo­ bei über die Körperabschnitte 28 kleineren Durchmessers bei Montage eine Vorzentrierung des Verschlusses 10 erzielt wird, was auch einer automatisierten Montage dienlich ist. Fig. 3 shows a third embodiment of the United closure 10 , which differs from the above Ausführungsbei play that seen from the annular surface 36 on the second hollow cylindrical portion 28 through a substantially conical transition portion 56, a third hollow cylindrical portion 58th which has a larger diameter than the first and second hollow cylindrical section 28 . The third hollow cylindrical section 58 is provided at the transition to the handle part 40 with a radially outward extending from the outer peripheral surface 22 of the body 16 stop collar 60 , which serves as a mounting stop and in the assembled state of the closure 10 on an end face 62 of the inner connection 14th is present. Due to its stepped design, this closure 10 is particularly suitable for internally stepped inner connections 14 , where pre-centering of the closure 10 is achieved during assembly with the body sections 28 having a smaller diameter, which is also conducive to automated assembly.

Schließlich zeigt die Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des Verschlusses 10, der wie im dritten Ausführungsbeispiel mit einem Anschlagbund 60 versehen ist. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird hier der Griff­ teil 40 durch aneinanderliegende Wandungsabschnitte 42 eines Bereichs des Körpers 16 gebildet, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der hohlzylindrischen Abschnitte 28.Finally, FIG. 4 shows a fourth embodiment of the closure 10 , which is provided with a stop collar 60 as in the third embodiment. In contrast to the first exemplary embodiment according to FIG. 1, the grip part 40 is formed here by adjacent wall sections 42 of an area of the body 16 whose diameter is larger than the diameter of the hollow cylindrical sections 28 .

Es wird ein Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse, insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug- Brems- oder Kupplungsanlagen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung offenbart. Erfindungsgemäß ist bei einem Verschluß mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Körper, der an mindestens einem Ende verschlossen ist und an seiner Innen- und/oder Außenumfangsfläche wenigstens eine umlaufende Rippe für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, die Wanddicke des Körpers im Bereich der Rippe im wesentlichen gleich der Wanddicke des an die Rippe angrenzenden Abschnitts des Kör­ pers. Dieses Profil des Verschlusses wird im erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren auf einfache Weise mittels Extrusions­ blasen eines Endlos-Formlings erzeugt und gewährleistet über einen breiten Fertigungstoleranzbereich der Anschlüsse hinweg einen sicheren und dichten Sitz des Verschlusses am Anschluß. It will be a closure for external and / or internal connections, in particular on hydraulic components of motor vehicles Brake or clutch systems, and a method for the same Manufacturing revealed. According to the invention is a closure with a substantially hollow cylindrical body that at least one end is closed and on its inside and / or outer peripheral surface at least one circumferential rib for sealing and / or fastening purposes, the wall thickness of the body in the area of the rib is substantially equal to that Wall thickness of the portion of the body adjacent to the rib pers. This profile of the closure is in the invention  Manufacturing process in a simple way by means of extrusion blowing an endless molding creates and ensures over a wide range of manufacturing tolerances for the connections a secure and tight fit of the lock on the connection.  

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Verschluß
Closure

1212th

Außenanschluß
External connection

1414

Innenanschluß
Internal connection

1616

Körper
body

1818th

geschlossenes Ende
closed end

2020th

Innenumfangsfläche
Inner circumferential surface

2222

Außenumfangsfläche
Outer peripheral surface

2424th

Rippe
rib

2626

Rippe
rib

2828

Abschnitt
section

3030th

Endlos-Formling
Endless molding

3232

Körper-Rohling
Body blank

3434

offenes Ende
open end

3636

Ringfläche
Ring surface

3838

Nut
Groove

4040

Griffteil
Handle part

4242

Wandungsabschnitt
Wall section

4444

Mittelachse
Central axis

4646

Grifffläche
Grip surface

4848

Profil
profile

5050

Fettstreifen
Strips of fat

5252

Ebene
level

5454

Trennstelle
Separation point

5656

Übergangsabschnitt
Transition section

5858

Abschnitt
section

6060

Anschlagbund
Stop collar

6262

Stirnfläche
Face

Claims (19)

1. Verschluß (10) für Außen- und/oder Innenanschlüsse (12, 14), insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahr­ zeug-Brems- oder Kupplungsanlagen, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Körper (16), der an mindestens einem Ende (18) verschlossen ist und an seiner Innen- und/oder Außenum­ fangsfläche (20, 22) wenigstens eine umlaufende Rippe (24, 26) für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wanddicke (dR) des Körpers (16) im Be­ reich der Rippe (24, 26) im wesentlichen gleich der Wanddicke (dK) des an die Rippe (24, 26) angrenzenden Abschnitts (28) des Körpers (16) ist.1. Closure ( 10 ) for external and / or internal connections ( 12 , 14 ), in particular on hydraulic components of motor vehicle brake or clutch systems, with an essentially hollow cylindrical body ( 16 ), which has at least one end ( 18 ) is closed and on its inner and / or outer circumferential surface ( 20 , 22 ) has at least one circumferential rib ( 24 , 26 ) for sealing and / or fastening purposes, characterized in that the wall thickness (d R ) of the body ( 16 ) in the area of the rib ( 24 , 26 ) is substantially equal to the wall thickness (d K ) of the section ( 28 ) of the body ( 16 ) adjoining the rib ( 24 , 26 ). 2. Verschluß (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an der Innenumfangsfläche (20) als auch an der Außenumfangsfläche (22) des Körpers (16) wenigstens eine Rippe (24, 26) ausgebildet ist.2. Closure ( 10 ) according to claim 1, characterized in that at least one rib ( 24 , 26 ) is formed both on the inner peripheral surface ( 20 ) and on the outer peripheral surface ( 22 ) of the body ( 16 ). 3. Verschluß (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Körper (16) an seinem geschlossenen Ende (18) einen Griffteil (40) hat.3. Closure ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the body ( 16 ) at its closed end ( 18 ) has a handle part ( 40 ). 4. Verschluß (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (40) durch zwei im wesentlichen ebene Wan­ dungsabschnitte (42) des Körpers (16) gebildet ist, die sich parallel zur Mittelachse (44) des Körpers (16) erstrecken und flächig miteinander verbunden sind.4. Closure ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the handle part ( 40 ) is formed by two substantially flat wall sections ( 42 ) of the body ( 16 ) which are parallel to the central axis ( 44 ) of the body ( 16 ) extend and are flatly connected to each other. 5. Verschluß (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Grifffläche (46) des Griffteils (40) mit einem Profil (48) versehen ist.5. Closure ( 10 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the grip surface ( 46 ) of the handle part ( 40 ) is provided with a profile ( 48 ). 6. Verschluß (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (40) ein sich senkrecht zur Mittelachse (44) des Körpers (16) erstreckendes Loch aufweist. 6. Closure ( 10 ) according to one of claims 3 to 5, characterized in that the handle part ( 40 ) has a perpendicular to the central axis ( 44 ) of the body ( 16 ) extending hole. 7. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (16) an seiner Außenum­ fangsfläche (22) mit einem Anschlagbund (60) versehen ist.7. Closure ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the body ( 16 ) on its outer circumferential surface ( 22 ) is provided with a stop collar ( 60 ). 8. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (10) aus einem ex­ trudierbaren Material besteht.8. Closure ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the closure ( 10 ) consists of an extrudable material. 9. Verschluß (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem extrudierbaren Material um einen thermo­ plastischen Elastomer wie EPDM handelt.9. Closure ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the extrudable material is a thermoplastic elastomer such as EPDM. 10. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Anschluß (12, 14) zu­ gewandten Umfangsfläche (20, 22) des Körpers (16) angrenzend an die mit dem Anschluß (12, 14) zusammenwirkende Rippe (24, 26) ein umlaufender Fettstreifen (50) aufgebracht ist.10. Closure ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the connection ( 12 , 14 ) facing peripheral surface ( 20 , 22 ) of the body ( 16 ) adjacent to the one with the connection ( 12 , 14 ) cooperating Rib ( 24 , 26 ) a circumferential fat strip ( 50 ) is applied. 11. Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • (a) Extrusionsblasen eines Endlos-Formlings (30) aus an­ einandergereihten Körper-Rohlingen (32) unter Ausbildung der Rippen (24, 26),
  • (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32),
  • (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) und
  • (d) Verschließen der Körper-Rohlinge (32) an einem Ende (18)
11. A method for producing a closure ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized by the following steps:
  • (a) extrusion blow molding of an endless molding ( 30 ) from body blanks ( 32 ) lined up in a row to form the ribs ( 24 , 26 ),
  • (b) from forming the lined-up body blanks ( 32 ),
  • (c) separating the strung body blanks ( 32 ) and
  • (d) closing the body blanks ( 32 ) at one end ( 18 )
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Extrusionsblasen jeweils zwei aufeinanderfolgende Körper-Rohlinge (32) des Endlos-Formlings (30) symmetrisch zu einer Ebene (52) ausgebildet werden, die senkrecht zur Mittel­ achse (44) des Endlos-Formlings (30) verläuft,
zum Verschließen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) diese im Bereich jeder oder jeder zweiten Ebene (52) in radialer Richtung verpreßt werden, so daß zwei Wandungsab­ schnitte (42) jedes Körper-Rohlings (32) unter Ausbildung eines Griffteils (40) im wesentlichen eben zur Anlage gelan­ gen, sowie die in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) flächig verbunden werden, und
anschließend die Körper-Rohlinge (32) getrennt werden.
12. The method according to claim 11, characterized in that
during extrusion blow molding, two successive body blanks ( 32 ) of the continuous molding ( 30 ) are formed symmetrically to a plane ( 52 ) which is perpendicular to the central axis ( 44 ) of the continuous molding ( 30 ),
for closing the lined up body blanks ( 32 ) these are pressed in the area of each or every second plane ( 52 ) in the radial direction, so that two Wandungsab sections ( 42 ) of each body blank ( 32 ) to form a handle part ( 40 ) in essentially just to get to the plant, and the wall sections ( 42 ) in the plant are connected flat, and
then the body blanks ( 32 ) are separated.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) während des Verpressens der Körper-Rohlinge (32) des ge­ rade ausgeformten, noch warmen Endlos-Formlings (30) erfolgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the connection of the wall sections in contact ( 42 ) takes place during the pressing of the body blanks ( 32 ) of the straight, still warm endless molding ( 30 ). 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) nach Verpressen der Körper-Rohlinge (32) in einem ge­ trennten Fertigungsschritt erfolgt, wobei die Wandungsab­ schnitte (42) durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Form­ werkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden.14. The method according to claim 12, characterized in that the connection of the wall sections in contact ( 42 ) after pressing the body blanks ( 32 ) in a ge separate manufacturing step, the wall sections ( 42 ) by hot melting with a heatable mold tool or connected by ultrasound. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) von außen ein Profil (48) in die Wandungsab­ schnitte (42) eingebracht wird.15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that when pressing the body blanks ( 32 ) or when connecting the in-wall sections ( 42 ) from the outside a profile ( 48 ) in the Wandungsab sections ( 42 ) is introduced. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) die Wandungsabschnitte (42) zur Ausbildung einer Lasche gelocht werden.16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that when pressing the body blanks ( 32 ) or when connecting the in-wall sections ( 42 ), the wall sections ( 42 ) are perforated to form a tab. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) die Wandungsabschnitte (42) zur Ausbildung einer Trennstelle (54) perforiert werden.17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that when pressing the body blanks ( 32 ) or when connecting the in-wall sections ( 42 ) perforated the wall sections ( 42 ) to form a separation point ( 54 ) will. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) durch Schneiden oder Stanzen getrennt werden.18. The method according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the strung body blanks ( 32 ) are separated by cutting or punching. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf der dem Anschluß (12, 14) zugewandten Umfangsfläche (20, 22) des Körpers (16) angrenzend an die mit dem Anschluß (12, 14) zusammenwirkende Rippe (24, 26) ein um­ laufender Fettstreifen (50) mittels eines Zumeßventils einer Fettvorrichtung aufgebracht wird.19. The method according to any one of claims 11 to 18, characterized in that on the connection ( 12 , 14 ) facing peripheral surface ( 20 , 22 ) of the body ( 16 ) adjacent to the rib with the connection ( 12 , 14 ) cooperating ( 24 , 26 ) is applied to a running fat strip ( 50 ) by means of a metering valve of a fat device.
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