DE19818765A1 - Osteosynthesevorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Osteosynthesevorrichtung mit einer Knochenschraube und einem Korrekturstab, wobei der Korrekturstab in einen Gabelkopf der Knochenschraube eingelegt ist und axial fixiert ist. Hierfür weist der Gabelkopf Mittel auf, die die Längsverschiebung des Korrekturstabes verhindern.

Description

Die Erfindung betrifft eine Osteosynthesevorrichtung mit einer Knochenschraube mit einem eine Nut aufweisenden Gabelkopf und einem in die Nut des Gabelkopf es einzulegenden Korrekturstab, wobei der Korrekturstab in seiner Längsrichtung ein Oberflächenprofil aufweist, der Gabelkopf im Nutgrund eine Oberflächenprofilierung aufweist und der Gabelkopf mit einem den Korrekturstab fixierenden Mittel versehen ist.

Aus der DE 43 16 542 C1 ist eine Knochenschraube bekannt geworden, mit der ein längsgenuteter Stab verdrehsicher fixiert werden kann. Hierfür weist die Knochenschraube einen Gabelkopf auf, in deren Nut der längsgenutete Stab eingelegt werden kann. Der Nutgrund ist mit Längsnuten versehen, welche eine formschlüssige Verbindung mit dem Stab herstellen. Zur Fixierung des Stabes wird auf den Gabelkopf eine Hutmutter aufgeschraubt und mit dieser der Stab im Nutgrund festgeklemmt. Durch die verdrehsichere Festlegung des Stabes an der Knochenschraube können hohe Korrekturkräfte bzw. Haltekräfte übertragen werden. Jedoch bedarf es für die Übertragung von in Längsrichtung des Stabes gerichteten Kräften zusätzlicher Hilfsmittel bzw. zusätzlicher Stäbe.

Aus der DE 26 49 942 C2 ist ein Korrekturimplantat bekannt geworden, bei dem derartige Längskräfte über einen Gewindestab optimal in die Knochenschrauben eingeleitet werden können. Auch hier weist die Knochenschraube einen Gabelkopf auf, in welchen der Gewindestab eingelegt wird. Die Festlegung des Gewindestabes erfolgt mittels zweier Muttern, die auf dem Gewindestab sitzen und teilweise seitlich in den Gabelkopf eingeschraubt werden. Auf diese Weise wird der Gewindestab an der Knochenschraube fixiert. Als nachteilig hat sich bei dieser bekannen Konstruktion herausgestellt, dass das Befestigen des Gewindestabs am Gabelkopf der Knochenschraube, insbesondere das Eindrehen der Muttern in den Gabelkopf umständlich und zeitraubend ist, da die Muttern ausschließlich über einen Gabelschlüssel verdreht bzw. angezogen werden können und ein Verschieben des Gewindestabes nur dann möglich ist, wenn der Abstand der Mutter zum Gabelkopf ausreichend groß ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten, dass die Fixierung des Korrekturstabes am Gabelkopf der Knochenschraube zum einen sicher, zum anderen in kürzester Zeit möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Oberflächenprofilierung des Nutgrundes die Längsverschiebung des Korrekturstabes in der Nut verhindernde Mittel aufweist, und dass das den Korrekturstab fixierende Mittel ein Schraubmittel ist, welches am Gabelkopf befestigbar ist.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Ostesynthesevorrichtung wird darin gesehen, dass der Nutgrund, insbesondere die Profilierung des Nutgrundes Mittel aufweist, die eine Längsverschiebung des Korrekturstabes im Gabelkopf verhindern. Außerdem weist der Gabelkopf der Knochenschraube ein Schraubmittel auf, mit welchem der Korrekturstab im Nutgrund fixiert wird. Durch Lösen dieses Schraubmittels, was relativ einfach und schnell durchführbar ist, kann diese Fixierung gelöst werden, so dass eine Neukorrektur bzw. Nachjustierung erfolgen kann. Allein durch Lösen des am Gabelkopf befestigbaren Schraubmittels, d. h. des mit dem Gabelkopf verschraubten Schraubmittels, wird der Korrekturstab freigegeben, so dass er in eine beliebige Lage verschoben werden kann, und zwar unabhängig davon, welche Lage das Schraubmittel einnimmt, sofern es gelöst ist.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Das Schraubmittel kann als Mutter, insbesondere als Hutmutter ausgebildet sein, die auf ein Außengewinde des Gabelkopfes aufgeschraubt ist. Auf diese Weise wird, wie bei der DE 43 16 542 C1, der Korrekturstab optimal mit der Knochenschraube verbunden. Außerdem bietet die Mutter den wesentlichen Vorteil, dass sie mit einem einzigen Werkzeug betätigbar ist.

Bei einer anderen Ausführungsform ist das Schraubmittel als Madenschraube ausgebildet und in ein Innengewinde des Gabelkopfes eingeschraubt. Die Madenschraube ist z. B. mit einem Innensechskant versehen und kann mit einem herkömmlichen Sechskantwerkzeug betätigt werden. Die Madenschraube kann mit einer Spitze oder einer Ringschneide versehen sein, welche bei angezogener Madenschraube auf dem Korrekturstab aufliegt, sich in diesen eingräbt und diesen am Gabelkopf fixiert.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Korrekturstab ein Gewindestab. Die Oberflächenprofilierung weist quer zur Längsachse des Korrekturstabes verlaufende Querrillen auf. Diese Querrillen korrespondieren zum Gewinde des Korrekturstabes. Dabei weisen bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Querrillen eine geringere Tiefe auf als das Gewinde des Korrekturstabes. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass beim Anziehen des Schraubmittels die Möglichkeit besteht, dass der Korrekturstab im Bereich der Anlage an den Querrillen plastisch oder zumindest elastisch verformt wird und dadurch eine sehr hohe Sicherheit gegen eine axiale Verschiebung erzielt wird. Eine weitere Optimierung kann dadurch erzielt werden, dass die Querrillen eine dem Gewinde des Korrekturstabes entsprechende Steigung aufweisen. Insbesondere bei einem Feingewinde wird dadurch eine optimale Anlage des Gewindestabes an den Querrillen gewährleistet.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Oberflächenprofilierung des Stabes sowie des Grundes des Gabelkopfes eine Riffelung. Eine derartige Riffelung bzw.

Rändelung hat den Vorteil, dass sowohl Axialverschiebungen als auch Drehungen verhindert werden.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel weist der Korrekturstab Umfangsnuten auf. Eine Verschiebung dieses Stabes wird ebenso verhindert, wie die eines Gewindestabes. Der Korrekturstab kann sandgestrahlt oder beschossen sein, so dass er eine verdichtete. Oberfläche aufweist und eine relativ hohe Oberflächenhärte besitzt.

Weitere Ausführungsformen sehen vor, den Korrekturstab als Zahnstange, als Lochstab usw. auszubilden. Der Nutgrund hat ein zur Ausgestaltung des Korrekturstabes entsprechendes Profil.

Im Folgenden wird ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gabelkopf der Knochenschraube; und

Fig. 3 den Kopf der Knochenschraube mit eingelegtem Gewindestab.

In der Fig. 1 ist insgesamt mit 1 eine Knochenschraube bezeichnet, die einen Gewindeschaft 2 und einen Gabelkopf 3 aufweist. Der Gewindeschaft 2 besteht aus einem Schraubenkern 4 mit Schraubenspitze 5 und einem den Schraubenkern 4 umgebenden Gewinde 6. Dabei ist erkennbar, dass der Schraubenkern 4 sich von der Schraubenspitze 5 in Richtung des Gabelkopfes 3 konisch erweitert. Der Durchmesser des Gewindes 6 bleibt jedoch konstant, wohingegen die Breite der Gewindeschneide 7 ausgehend von der Schraubenspitze 5 in Richtung des Gabelkopfes 3 zunimmt. Die Steigung des Gewindes 6 bleibt jedoch über die ganze Länge des Gewindeschaftes 2 konstant. Ferner ist in Fig. 1 erkennbar, dass die Unterseite a des Gabelkopfes 3 eben, insbesondere kugelförmig ausgebildet ist.

Der Gabelkopf 3 weist zwei Schenkel 10 und 11 auf, zwischen denen eine Nut 12 eingearbeitet ist. Die Nut 12 besitzt sich geringfügig konisch öffnende Nutwände. Der Grund 13 der Nut 12 ist mit einer Oberflächenprofilierung 14 versehen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Ferner ist erkennbar, dass die Oberflächenprofilierung als Querrillen 15 in den Nutgrund 13 eingearbeitet sind. Die Querrillen 15 werden entweder durch Einfräsen oder durch Einschlagen gebildet.

Das obere Ende des Gabelkopfes 3 ist mit einem Innengewinde 17 versehen, welches sich über etwa die Hälfte der Höhe des Gabelkopfes 3 erstreckt. In dieses Innengewinde 17 ist ein Schraubelement 18 einschraubbar, die als Madenschraube 19 ausgebildet ist.

Die Madenschraube 19 weist an ihrer Oberseite einen Innensechskant 24 auf. An der Unterseite ist die Madenschraube 19 mit einer Ringschneide 25 versehen, die bei angezogener Madenschraube 19 auf einen Korrekturstab 26 drückt. Dieser Korrekturstab 26 (Fig. 3) ist als Gewindestab 27 ausgeführt, wobei das Gewinde 20 zu den Querrillen 15 des Nutgrundes 13 korrespondiert.

Wird der Korrekturstab 26, wie in Fig. 3 dargestellt, in die Nut 12 des Gabelkopfes 3 eingelegt, dann grift das Gewinde 20 in die Querrillen 15 formschlüssig ein. Anschließend wird die Madenschraube 19 aufgeschraubt, wobei sich die Ringschneide 25 in das benachbarte Gewinde 20 eingräbt. Der Korrekturstab 26 ist auf diese Weise über das in die Querrillen 15 eingreifende Gewinde 20 gegen Verschieben und über die in das Gewinde 20 eingegrabene Ringschneide 25 gegen Verdrehen gesichert. Außerdem werden Drehmomente vom Korrekturstab 26 direkt über die formschlüssige Verbindung mit den Querrillen 15 in den Schraubenkern 4 eingeleitet.

Claims (10)

1. Osteosynthesevorrichtung mit einer Knochenschraube (1) mit einem eine Nut (12) aufweisenden Gabelkopf (3) und einem in die Nut (12) des Gabelkopfes (3) einzulegenden Korrekturstab (26), wobei der Korrekturstab (26) in seiner Längsrichtung ein Oberflächenprofil aufweist, der Gabelkopf (3) im Nutgrund (13) eine Oberflächenprofilierung (14) aufweist und der Gabelkopf (3) mit einem den Korrekturstab (26) fixierenden Mittel versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (14) des Nutgrundes (13) die Längsverschiebung des Korrekturstabes (26) in der Nut (12) verhindernde Mittel aufweist und dass das den Korrekturstab (26) fixierende Mittel ein Schraubmittel (18) ist, welches am Gabelkopf (3) befestigbar ist.

2. Osteosynthesevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubmittel (18) eine Mutter, insbesondere eine Hutmutter ist und der Gabelkopf (3) ein Außengewinde aufweist.

3. Osteosynthesevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubmittel (18) eine Madenschraube (19) ist und der Gabelkopf (3) ein Innengewinde (17) aufweist.

4. Osteosynthesevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturstab (26) ein Gewindestab (27) ist und die Oberflächenprofilierung (14) quer zur Längsachse des Korrekturstabes verlaufende Querrillen (15) aufweist.

5. Osteosynthesevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrillen (15) zum Gewinde (20) des Korrekturstabes (26) korrespondieren.

6. Osteosynthesevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrillen (15) eine geringere Tiefe aufweisen als das Gewinde (20) des Korrekturstabes (26).

7. Osteosynthesevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrillen (15) eine dem Gewinde (20) des Korrekturstabes (26) entsprechende Steigung aufweisen.

8. Osteosynthesevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenprofilierung (14) eine Riffelung ist.

9. Osteosynthesevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturstab (26) Umfangsnuten aufweist.

10. Osteosynthesevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturstab (26) sandgestrahlt oder beschossen ist.