DE19826759C1 - Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults - Google Patents
Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faultsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen von Längs-Schweißnähten auf Querfehler gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for ultrasonic testing of longitudinal weld seams Lateral error according to the preamble of claim 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung ist in einem Halteelement mindestens ein in Linie zur Schweißnaht liegender und mit je einem Rundschwinger versehener Prüfkopf angeordnet, wobei der Prüfkopf nach dem Impuls-Reflexionsverfahren arbeitet. In dem Halteelement ist auch ein Koppelmittelanschluß vorgesehen, dessen Kanal im Bereich des Schwingers mündet. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß der Randbereich der Schweißnaht und der Beginn der Wärmeeinflußzone nicht mit der gleichen Prüfempfindlichkeit geprüft wird wie der Schweißnahtmittenbereich. Aus diesem Grunde wird häufig dieser Bereich durch ein zusätzliches Prüfsystem überwacht.In a known device, at least one is in line in a holding element Test head lying on the weld seam and each provided with a circular transducer, the test head works according to the pulse reflection method. In the holding element a coupling means connection is also provided, the channel of which is in the area of the oscillator flows. A disadvantage of this arrangement is that the edge region of the weld seam and the Beginning of the heat affected zone is not tested with the same test sensitivity as the Weld center area. For this reason, this area is often marked by a additional test system monitored.
Eine Vorrichtung zum US-Prüfen von Längs-Schweißnähten auf Längs- und Querfehler ist von Scott Lebsack und Helmut Heckhauser in der Zeitschrift "Materials Evaluation" (August 1995, Seiten 886-891) veröffentlicht mit dem Titel "Immersion Probe Arrays for Rapid Pipeline Weld Inspection". Diese weist ein Haltesystem auf, in dem zwei Prüfkopfsysteme befestigt sind. Jedes Prüfkopfsystem weist vier Prüfköpfe für die Längsfehlerprüfung und einen Prüfkopf für die Querfehlerprüfung auf. Die zwei Prüfkopfsysteme sind rechts und links neben der Schweißnaht positioniert. Der Prüfkopf für die Querfehlerprüfung ist zur Schweißnaht in einem Winkel von etwa 45° schräggestellt. Die Schwinger in den Prüfköpfen sind rund mit einem Durchmesser von 5 mm. Das in Tauchtechnik arbeitende Prüfkopfsystem ist mit Anschlüssen für das Koppelmittel versehen.A device for the US inspection of longitudinal welds for longitudinal and transverse defects is by Scott Lebsack and Helmut Heckhauser in the journal "Materials Evaluation" (August 1995, pages 886-891) with the title "Immersion Probe Arrays for Rapid Pipeline Weld Inspection ". This has a holding system in which two probe systems are attached. Each test head system has four test heads for longitudinal defect testing and a test head for cross-fault testing. The two probe systems are right and left positioned next to the weld. The test head for cross-fault testing is for Weld seam inclined at an angle of approximately 45 °. The transducers in the test heads are round with a diameter of 5 mm. The one working in diving technology Test head system is provided with connections for the coupling agent.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsmäßige Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen von Längs- Schweißnähten auf Querfehler anzugeben, die in der Lage ist, die Schweißnaht über die gesamte Breite bis in die Wärmeeinflußzone hinein mit annähernd gleicher Prüfempfindlichkeit zu prüfen. The object of the invention is to provide a generic device for ultrasonic testing of longitudinal Weld seams to indicate cross defects that are able to weld across the entire width into the heat affected zone with approximately the same Test sensitivity.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characteristic ones Features of claim 1 solved. Advantageous further training is part of it of subclaims.
Erfindungsgemäß wird im Prüfkopf statt des Rundschwingers ein breiter Rechteckschwinger, vorzugsweise mit der Abmessung 20 × 10 mm eingesetzt, dessen Breite quer zur Schweißnaht liegt. Der das Koppelmittel führende Kanal ist im Austrittsbereich düsenartig ausgebildet mit einer Öffnung quer zur Schweißnaht, die der Breite des Rechteckschwingers entspricht. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Düse in Schweißnahtlängsrichtung unsymmetrisch aufgebaut. Um eine optimale Tandemanordnung zu erreichen, werden die beiden unsymmetrisch ausgebildeten Austrittsöffnungen gegeneinander gesetzt. Der Austrittsbereich der Düse ist der Schweißnahtüberhöhung angepaßt. Die interne Koppelmittelführung im Kanal ist so gestaltet, daß eine laminare Koppelmittelsäule zur US-Einkopplung gegeben ist und ein Leerlaufen der Koppelmittelzuführung verhindert wird. Um Koppelmittelstörungen zu verhindern, ist zusätzlich eine Luftdüse vor dem Prüfkopf angeordnet. Die Anpassung der Tandemanordnung an verschiedene Dicken des zu prüfenden Körpers erfolgt in der Weise, daß auf einem verfahrbaren Prüfwagen eine Prüfkopfvorrichtung fest und die zweite axial verschiebbar dazu angeordnet ist. Damit kann der Abstand zwischen den beiden Prüfkopfvorrichtungen in Abhängigkeit von der Wanddicke optimal eingestellt werden.According to the invention, instead of the circular oscillator, a wide rectangular oscillator is preferably used with the dimension 20 × 10 mm, the width of which is transverse to Weld is located. The channel guiding the coupling means is nozzle-like in the outlet area formed with an opening transverse to the weld, which is the width of the rectangular transducer corresponds. According to a further feature of the invention, the nozzle is in The longitudinal direction of the weld seam is asymmetrical. Around to achieve an optimal tandem arrangement, the two become asymmetrical trained outlet openings set against each other. The exit area of the The nozzle is adapted to the weld seam elevation. The internal coupling agent management in Channel is designed so that a laminar coupling agent column for US coupling is given and an empty running of the coupling agent supply is prevented. Around An air nozzle in front of the test head is also to prevent coupling agent malfunctions arranged. The adaptation of the tandem arrangement to different thicknesses of the testing body takes place in such a way that a Probe head device is fixed and the second axially displaceable is arranged. In order to the distance between the two test head devices can be dependent on the wall thickness can be optimally adjusted.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on an embodiment trained institution explained in more detail. Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung Fig. 1 shows a cross section through a device designed according to the invention
Fig. 2, 3 eine Längsansicht mit unterschiedlichen Abständen der Prüfkopfvorrichtungen Fig. 2, 3 is a longitudinal view with different spacings of the Prüfkopfvorrichtungen
Fig. 4 eine Längsansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prüfkopfvorrichtung Fig. 4 is a longitudinal view of an inventive Prüfkopfvorrichtung
Fig. 5 eine Ansicht in Richtung A in Fig. 4 Fig. 5 is a view in direction A in Fig. 4
Fig. 6 eine Vorderansicht eines Düsenelementes Fig. 6 is a front view of a nozzle element
Fig. 7 eine Draufsicht von Fig. 6 Fig. 7 is a plan view of FIG. 6
Fig. 8 einen Schnitt in Richtung A-B in Fig. 6 Fig. 8 is a sectional view in direction A in Fig. 6
Fig. 9 eine Seitenansicht von Fig. 6 FIG. 9 is a side view of FIG. 6
Fig. 10 eine Ansicht in Richtung C in Fig. 9 Fig. 10 is a view in direction C in Fig. 9
Fig. 11 eine Ansicht in Richtung D in Fig. 9 Fig. 11 is a view in direction D in Fig. 9
Fig. 12 eine Längsansicht eines Haltekörpers Fig. 12 is a longitudinal view of a holding body
Fig. 13 eine Draufsicht von Fig. 12 Fig. 13 is a plan view of FIG. 12
Fig. 14 einen Schnitt in Richtung A-B in Fig. 12 Fig. 14 is a sectional view in direction A in Fig. 12
Fig. 15 eine Ansicht in Richtung C in Fig. 12 Fig. 15 is a view in direction C in Fig. 12
In Fig. 1 ist in einem Querschnitt und in Fig. 2 und 3 in einer Längsansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung dargestellt. Sie besteht aus einem verfahrbaren Prüfwagen 1, der sich mit paarweise angeordneten Kugel-Lagerungen 2, 2'-5, 5' auf dem zu prüfenden Körper, in diesem Falle ein Rohr 6, abstützt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Prüfwagen 1 mit zwei Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 bestückt, die durch paarweise angeordnete Haltekörper 9, 9', 10, 10' positioniert werden. Das zweite Haltekörperpaar 10, 10' ist mittels einer Stellmutter 11, 11' und einer Spindel 12, 12' axial verschiebbar auf dem Prüfwagen 1 angeordnet. Die Verstellung erfolgt von Hand mittels eines mit einem Getriebe verbundenen Handrades 13. Die jeweilige Spindel 12, 12' ist an den Enden in paarweise angeordneten Lagerböcken 14, 14', 15, 15' gelagert. Um Koppelmittelstörungen zu verhindern, ist stirnseitig am Prüfwagen 1 eine Luftdüse 16 angeordnet.In Fig. 1, a device designed according to the invention is shown in cross section and in Fig. 2 and 3 in a longitudinal view. It consists of a movable test carriage 1 , which is supported with paired ball bearings 2 , 2 '- 5 , 5 ' on the body to be tested, in this case a tube 6 . In this exemplary embodiment, the test carriage 1 is equipped with two test head devices 7 , 8 , which are positioned by holding bodies 9 , 9 ', 10 , 10 ' arranged in pairs. The second pair of holding bodies 10 , 10 'is arranged on the test carriage 1 so as to be axially displaceable by means of an adjusting nut 11 , 11 ' and a spindle 12 , 12 '. The adjustment is carried out manually by means of a handwheel 13 connected to a gear. The respective spindle 12 , 12 'is supported at the ends in bearing blocks 14 , 14 ', 15 , 15 'arranged in pairs. In order to prevent coupling agent malfunctions, an air nozzle 16 is arranged on the end of the test carriage 1 .
In den nachfolgenden Fig. 4-15 sind die Einzelheiten der beiden erfindungsgemäß ausgebildeten Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 dargestellt.The details of the two test head devices 7 , 8 designed according to the invention are shown in the following FIGS. 4-15.
Fig. 4 und 5 zeigt in einer Längs- und einer Draufsicht die beiden Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. Dargestellt ist in diesem Ausführungsbeispiel, wie schon zuvor erwähnt, eine Tandemanordnung zweier Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. Gemäß Fig. 1 wird mit den beiden Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 die Längs-Schweißnaht 17 eines Rohres 6 geprüft. Die winkelige Anstellung der Prüfkopfvorrichtung 7, 8 ist erforderlich, um den gewünschten Einschallwinkel in der Längs-Schweißnaht 17 zu erzeugen. Beide Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 weisen ein Gehäuse 18, 18' und ein damit verbundenes Düsenelement 19, 19' auf. Die Verbindung zwischen Gehäuse 18, 18' und Düsenelement 19, 19' erfolgt über durch das Gehäuse 18, 18' sich erstreckende lange Schrauben 20, 21. Jedes Gehäuse 18, 18' ist mit zwei Anschlüssen 22, 22' für die Koppelmittelzufuhr, im Regelfall Wasser, ausgestattet. In das Gehäuse 18, 18' ist der hier nur angedeutete Prüfkopf 23, 23' mit dem hier nicht dargestellten Rechteckschwinger einsteckbar. Die Fixierung erfolgt über seitlich in das Gehäuse 18, 18' einschraubbare Schrauben 24, 24', 25, 25'. Im Kontaktbereich zwischen Düsenelement 19, 19' und Gehäuse 18, 18' ist eine Dichtung 26, 26' angeordnet. FIGS. 4 and 5 shows in a longitudinal and a plan view of the two Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. As already mentioned, this embodiment shows a tandem arrangement of two test head devices 7 , 8 . According to FIG. 1, the longitudinal weld seam 17 of a pipe 6 is tested with the two test head devices 7 , 8 . The angular adjustment of the test head device 7 , 8 is required in order to generate the desired insonification angle in the longitudinal weld seam 17 . Both test head devices 7 , 8 have a housing 18 , 18 'and a nozzle element 19 , 19 ' connected to them. The connection between housing 18 , 18 'and nozzle element 19 , 19 ' takes place via long screws 20 , 21 extending through housing 18 , 18 '. Each housing 18 , 18 'is equipped with two connections 22 , 22 ' for the coupling agent supply, usually water. The test head 23 , 23 ', which is only indicated here, can be inserted into the housing 18 , 18 ' with the rectangular oscillator (not shown here). The fixing takes place via screws 24 , 24 ', 25 , 25 ' which can be screwed into the housing 18 , 18 'at the side. A seal 26 , 26 'is arranged in the contact area between the nozzle element 19 , 19 ' and the housing 18 , 18 '.
In den Fig. 6-11 sind die Einzelheiten des Düsenelementes 19 dargestellt. Es ist als ein in etwa rechteckiger Körper ausgebildet, dessen der Längs-Schweißnaht 17 zugewandte Seite schräg verläuft. In den Körper sind zwei im Abstand zueinander liegende Gewindebohrungen 27 angeordnet, in die die in Fig. 4 und 5 bereits erwähnten Schrauben 20 einschraubbar sind. Auf der Unterseite sind zwei Hartmetallkufen 28 angebracht, die rechts und links neben der Längs-Schweißnaht 17 und parallel dazu liegen. In der Mitte ist eine Öffnung 29 vorgesehen, die erfindungsgemäß düsenartig ausgebildet ist und zwar so, daß sie sich in Fließrichtung des Koppelmittels gesehen verjüngt. Die Breite 30 der Öffnung 29 entspricht der Breite des hier nicht dargestellten Rechteckschwingers. Damit ist sichergestellt, daß der Schwinger über die ganze Breite mit Koppelmittel benetzt ist. Die Kontur der Unterseite des Düsenelementes 19 weist im Längsschnitt gesehen einen gekrümmten Abschnitt 31 auf, der der Nahtüberhöhung der Längs-Schweißnaht 17 angepaßt ist. In diesem Bereich weist das Düsenelement 19 einen Überlaufbereich 32 auf, in die der Kanal des jeweiligen Anschlusses 22 des Koppelmittels mündet. Von dort fließt das Koppelmittel über eine Kante 33 in den Bereich der düsenartig ausgebildeten Öffnung 29. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Mündung der Öffnung 29 in den durch den gekrümmten Abschnitt 31 sich ergebenden Dom asymmetrisch liegt.In Figs. 6-11, the details of the nozzle element 19 are shown. It is designed as an approximately rectangular body, the side of which faces the longitudinal weld seam 17 runs obliquely. In the body, two threaded bores 27 are arranged at a distance from one another, into which the screws 20 already mentioned in FIGS. 4 and 5 can be screwed. On the underside, two hard metal runners 28 are attached, which lie to the right and left of the longitudinal weld seam 17 and parallel to it. In the middle there is an opening 29 which, according to the invention, is designed in the manner of a nozzle and in such a way that it tapers in the direction of flow of the coupling means. The width 30 of the opening 29 corresponds to the width of the rectangular oscillator, not shown here. This ensures that the transducer is wetted with coupling agent over the entire width. The contour of the underside of the nozzle element 19 , seen in longitudinal section, has a curved section 31 which is adapted to the seam elevation of the longitudinal weld seam 17 . In this area, the nozzle element 19 has an overflow area 32 , into which the channel of the respective connection 22 of the coupling means opens. From there, the coupling agent flows over an edge 33 into the area of the nozzle-like opening 29 . At this point it should be pointed out that the opening of the opening 29 is asymmetrical in the dome resulting from the curved section 31 .
In den Fig. 12-15 sind die Einzelheiten des Gehäuses 18 dargestellt. Er ist als hochkant stehender rechteckiger Körper ausgebildet mit Bohrungen 34 zur Aufnahme der Anschlüsse 22 für das Koppelmittel. Diese Bohrungen 34 münden in eine rechteckige Ausnehmung 35, in der der obere Bereich des Düsenelementes 19 einsteckbar ist. Zur Verbindung des Düsenelementes 19 mit dem Gehäuse 18 sind zwei weitere Bohrungen 36 vorgesehen, durch die in Fig. 4 und 5 bereits erwähnten Schrauben 20 durchsteckbar sind. An die untere Ausnehmung 35 schließt sich nach oben hin eine weitere im Querschnitt rechteckig ausgebildete Ausnehmung 37 an, in die der Prüfkopf 23 mit seinem Rechteckschwinger einsteckbar ist. In diese Ausnehmung 37 münden querliegende Gewindebohrungen 38, 39, in die Schrauben 24, 25 zur Fixierung des Prüfkopfes 23 einschraubbar sind.In FIGS. 12-15, the details of the housing 18 are illustrated. It is designed as an upright, rectangular body with bores 34 for receiving the connections 22 for the coupling means. These bores 34 open into a rectangular recess 35 , in which the upper region of the nozzle element 19 can be inserted. To connect the nozzle element 19 to the housing 18 , two further bores 36 are provided, through which screws 20 already mentioned in FIGS. 4 and 5 can be pushed. At the bottom of the lower recess 35 there is another recess 37 with a rectangular cross section, into which the test head 23 with its rectangular oscillator can be inserted. Transverse threaded bores 38 , 39 , into which screws 24 , 25 for fixing the test head 23 can be screwed, open into this recess 37 .
Claims (9)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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R071 | Expiry of right |