DE19848213A1 - Dichtung für eine Steckverbindung - Google Patents
Dichtung für eine SteckverbindungInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine gummielastische Dichtung zur Abdichtung eines Rohres in einem Einschubteil einer Steckkupplung gegen eine zylindrische Innenfläche eines Gehäuses dieser Steckkupplung, in welche das Einschubteil zusammen mit dem Rohr einschiebbar ist, wobei die Dichtung mit mindestens einer nach außen weisenden Ringlippe an der Innenfläche des Gehäuses und mit mindestens einer nach radial innen weisenden ringförmigen Dichtlippe am Rohr unter Vorspannung anliegt, wobei die gummielastische Dichtung mit dem Einschubteil formschlüssig verbindbar ist, wobei dieser Formschluß durch die Montage des Rohres zu einer nicht lösbaren Verbindung verriegelbar ist und wobei das Rohr im Bereich der Dichtung einen zylindrischen und nicht unterbrochenen Außendurchmesser aufweist. Alle vorgeschlagenen Lösungen haben den gemeinsamen Vorteil, daß sie eine einfach montierbare Fügestelle zwischen dem Einschubteil und der Dichtung aufweisen, die durch das Einschieben des Rohres verriegelt werden kann, wobei mit bestimmten Durchmesseränderungen diese Verbindung noch eine zusätzliche Sicherung durch Verquetschen der stegförmigen Anbindung erfährt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine gummielastische Dichtung zur Abdichtung eines
Rohres in einem Einschubteil einer Steckkupplung gemäß dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Mit der DE 197 14 801 C1 ist ein elastisches Dichtelement für eine hydraulische Steck
verbindung bekannt geworden, welches an der Innenumfangsfläche ein Formprofil
aufweist, das dem formschlüssigen Eingriff mit einem an der Außenumfangsfläche der
Hülse ausgebildeten Formprofil dient, um das Dichtelement an der Hülse zu befestigen,
während an der Außenumfangsfläche axial in dem Bereich des Formprofils mindestens
eine Außendichtlippe ausgebildet ist, die im montierten Zustand der Steckverbindung an
einer Innenumfangsfläche der Kupplung unter elastischer Verformung anliegt. Auf diese
Weise soll eine bessere Handhabung der Steckarmatur bei der Montage der Steckver
bindung sowie eine verbesserte Dichtwirkung des Dichtelements im Betrieb der Steck
verbindung gewährleistet sein.
Es liegt auf der Hand, daß das elastische Dichtelement mit dem Formprofil der Hülse
leicht montierbar ist, da zum Einschnappen des Formprofils des Dichtelementes dieses
lediglich aufgedehnt werden muß. Auf der anderen Seite aber wird bei der Demontage
klar, daß der Verband des Dichtelementes mit der Hülse nicht zwingend in ihrem Ur
sprungsfügezustand zu halten braucht, da beim Lösen des Steckverbandes die endseiti
ge Hälfte des Dichtelementes in der Hülse unter Vorspannung steckt, während der Fü
geverband bereits aus der Vorspannung durch den zylindrischen Innendurchmesser des
Außengehäuses entlassen ist. In diesem Fall kann sich das Dichtelement von der Hülse
lösen, wobei das Dichtelement in dem Innendurchmesser des Gehäuses verbleibt, wäh
rend die Hülse mit dem zu dichtenden Rohr nach außen weggezogen werden kann. Bei
Wiedermontage durch ungeübte Hände wird der Fügeverband nicht mehr hergestellt
und eine Abdichtung nicht mehr gewährleistet.
Dem gegenüber wird vorgeschlagen, daß eine gummielastische Dichtung ähnlich dem
vorgenannten Dichtelement zur Abdichtung des Rohres in einem Einschubteil einer
Steckkupplung gegen eine zylindrische Innenfläche eines Gehäuses dieser Steckkupp
lung derart abgedichtet wird, daß eine weiterentwickelte Formschlußverbindung die
gummielastische Dichtung mit dem Einschubteil verbindet, wobei jedoch eine ringför
mige Anformung an der gummielastischen Dichtung nicht mehr von außen über einen
Bund gezogen, sondern von innen in eine Ringnut eingeschnappt wird. Durch die Mon
tage des Rohres wird diese Fügeverbindung in der Weise verriegelt, daß die ringförmige
Anformung des gummielastischen Dichtung nicht mehr aus ihrer Ringnut herausgezo
gen werden kann, und daß insbesondere bei häufiger Betätigung der Steckverbindung
sich die gummielastische Dichtung nicht mehr von dem Einschubteil lösen kann. Zur
Verbesserung dieser Verbindung kann durch die Gestaltung der Durchmesserverhältnis
se an einer stegförmigen Anbindung in der ringförmigen Anformung sowie auch an
dem Innendurchmesser des mit der stegförmigen Anbindung zusammenwirkenden
Bundes eine Verquetschung erreicht werden, mit der die vorgenannte Verriegelung zu
sätzlich verbessert werden kann.
Es ist also die Aufgabe der Erfindung, eine Fügeverbindung zwischen einer gummielasti
schen Dichtung und einem Einschubteil einer Steckkupplung zu schaffen, die sich auch
bei häufiger Betätigung der Steckverbindung nicht mehr selbsttätig lösen kann.
Die Lösung der Aufgabe ist in dem Kennzeichen des Hauptanspruches beschrieben.
Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Anhand mehrerer Beispiele wird eine Fügeverbindung einer gummielastischen Dichtung
mit einem Einschubteil einer Steckkupplung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Zusammenbau eines Einschubteils mit einer gummielastischen Dichtung
unter Zuhilfenahme eines Montageringes;
Fig. 2 die unter Fig. 1 beschriebene Anordnung mit einem Rohr, das durch die Dich
tung gegen ein Gehäuse abgedichtet wird;
Fig. 3 eine zur Mittelachse des Einschubteils senkrecht verlaufende Schnittebene mit
Fehlstellen im Bereich einer Ringnut;
Fig. 4 einen Zusammenbau des unter Fig. 3 gezeigten Einschubteils mit der Dichtung
und dem Rohr;
Fig. 5 eine herstellungstechnische Abwandlung zu dem Einschubteil gemäß Fig. 3 im
Schnitt;
Fig. 6 die Anordnung des Einschubteils, der Dichtung und des Rohres im Zusam
menbau gemäß Fig. 5;
Fig. 7 einen Zusammenbau eines entlang der Mittelachse verlaufenden Ebene zwei
geteilten Einschubteils mit der Dichtung;
Fig. 8 eine senkrecht zur Mittelachse verlaufende Schnittebene durch das Einschub
teil gemäß Fig. 7 mit Haltenasen;
Fig. 9 ein Einschubteil, welches aus zwei Hälften besteht, die einseitig mit minde
stens einem Filmscharnier verbunden sind;
Fig. 10 eine Hälfte des Einschubteils gemäß den Fig. 8 oder 9 mit der Darstellung ei
ner leicht formbaren Ringnut;
Fig. 11 ein Einschubteil mit einer Dichtung, wobei Schrägen an beiden Teilen zur
Montageverbesserung angeordnet sind.
Wird mit 1 eine Steckkupplung zur Abdichtung eines Rohres 2 in einem Gehäuse G be
zeichnet, so liegt das Ende des Rohres 2 in einem Einschubteil 3a, mit welchem eine
Dichtung 11 verbunden ist, um eine Abdichtung gegen den Innendurchmesser des Ge
häuses G herzustellen. Das Einschubteil 3a bildet somit mit der Dichtung 11 und dem
Rohr 2 einen Zusammenbau, der als solcher in das Gehäuse G zum Zwecke der Abdich
tung eingeschoben wird. Die gummielastische Dichtung 11 weist an ihrem Außen
durchmesser eine nach außen weisende Ringlippe 15 auf, die unter Vorspannung mit
dem Innendurchmesser einer Bohrung des Gehäuses G unter Vorspannung steht, wäh
rend mindestens eine nach radial innen weisende ringförmige Dichtlippe 14 am Innen
durchmesser der Dichtung 11 unter Vorspannung mit dem Außendurchmesser des Roh
res 2 liegt. Die Dichtung 11 wird somit unter Verformung in einen Ringspalt einge
drückt, wobei sich eine elastische Verformung zugunsten einer Abdichtung dieses
Ringspaltes ergibt.
In der in Richtung Einschubteil 3a weisenden Richtung weist die Dichtung 11 eine nach
radial außen weisende ringförmige Anformung 12 auf, die über eine stegförmige An
bindung 19 mit der Dichtung 11 verbunden ist.
Gemäß den Fig. 1 und 2 hintergreift die nach radial außen weisende ringförmige
Anformung 12 einen Bund 4a, welcher sich nach Montage der Dichtung 11 am Ein
schubteil 3a in eine über der stegförmigen Anbindung 19 ausgebildeten Ringnut 9 legt.
Diese Ringnut 9 wird durch einen Montagering 10 gebildet, der stirnseitig am Einschub
teil 3a befestigt ist und am Bund 4a eine ringförmig verlaufende erste Planfläche 5a bil
det, die mit einer ringförmig verlaufenden zweiten Planfläche 6a diese Ringnut 9 bildet,
wobei der Montagering 10 mit einer äußeren radialen Anbindung 7a die äußere Be
grenzung dieser Ringnut 9 darstellt. Der Montagering 10 ist mit dem Einschubteil 3a
unlösbar verbunden, so daß er sich auch unter Kraftanwendung nicht mehr von dem
Einschubteil 3a abziehen läßt.
Hat man den Montagering 10 mit dem Einschubteil 3a verbunden, so kann die Dich
tung 11 mit ihrer nach radial außen weisenden ringförmigen Anformung 12 in die
Ringnut 9 von innen gefügt werden. Die beiden derart montierten Teile 11 und 3a las
sen sich jedoch durch eine axial trennende Kraft wieder voneinander lösen, da die An
formung 12 sich ab einer bestimmten Zugkraft wieder aus der Ringnut 9 herausziehen
läßt, da die Elastizität des gummielastischen Materials keine ausreichende Befestigung
bietet. Erst mit der Montage des Rohres 2, welches in das Einschubteil 3a und in die
daran gefügte Dichtung 11 eingeschoben wird, ergibt sich eine Verriegelung der Füge
stelle zwischen dem Einschubteil 3a und der Dichtung 11 dadurch, daß bei Anwendung
einer Zugkraft sich die Anformung 12 nicht mehr aus der Ringnut 9 lösen kann, da das
Ausweichen nach radial innen durch den nunmehr innen an der Dichtung 11 anliegen
den Außendurchmesser des Rohres 2 verhindert wird. Um zu verhindern, daß sich der
Montagering 10 von dem Einschubteil 3a löst, wird eine Schnappverbindung 16 vorge
schlagen, die eine Demontage des Montageringes nur durch Zerstörung oder aber mit
Hilfe von Spezialwerkzeugen ermöglicht.
Gemäß den Fig. 3 und 4 wird ein Einschubteil 3b vorgeschlagen, welches mit einem
Bund 4b und einer radial äußeren Anbindung 7b einteilig ausgeführt ist, wobei sich die
Ringnut 9 an diesem einteilig ausgeführten Einschubteil 3b bei der Herstellung durch
Anwendung des Spritzgießverfahrens durch nach außen verfahrbare Formschieber unter
Ausbildung zweier ringförmig verlaufender Planflächen 5d und 6d ergibt, wobei eine
radial äußere Anbindung 7b Fehlstellen 8a aufweist, die zur Entformung der nach radial
außen verfahrbaren Formschieber unerlässlich sind. Eine auf diese Weise hergestellte
Ausführung des Einschubteils 3b läßt eine unversehrte ringförmig verlaufende erste
Planfläche 5d zu, wodurch die Haltekraft zwischen der Dichtung 11 und dem Einschub
teil 3d gewährleistet ist, die bereits vorher mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 beschrie
ben wurde. Die Ringnut 9 wird also von der ringförmig verlaufenden ersten Planfläche
5d und einer zweiten ebenfalls rundum unversehrt verlaufenden ringförmigen zweiten
Planfläche 6b gebildet. Die Verriegelung der Fügestelle zwischen der Dichtung 11 und
den Einschubteil 3b wird ebenfalls durch das Rohr 2 vorgenommen, welches in die bei
den vormontierten Teile 3b und 11 eingeschoben wird.
Zur Verbesserung der Haltekraft wird noch eine zusätzliche Verquetschung der stegarti
gen Anbindung 19 dadurch vorgeschlagen, daß der nach radial innen weisende
Bund 4b im Durchmesser kleiner ausgeführt wird als der Außendurchmesser der steg
förmigen Anbindung 19, wodurch sich eine Ringfläche ergibt, die kleiner ist, als die
Ringfläche der stegförmigen Anbindung, wodurch sich beim Einschieben des Rohres 2
eine zusätzliche Sicherung gegen Abziehen der Dichtung 11 vom Einschubteil 3b bildet.
Diese Verquetschung kann generell für alle vorgeschlagenen Versionen dieser Erfindung
gelten.
Während die eben beschriebene radial äußere Anbindung 7b zwei Fehlstellen 8a auf
weist, welche dann entstehen, wenn man die Formschieber identisch ausbildet, wird
gemäß Fig. 5 eine Fehlstelle 8b in einer radial äußeren Anbindung 7c eines Bundes 4c
vorgeschlagen, die durch die einseitige Ausbildung eines Formschiebers zur Anbindung
des Bundes 4c und zur Herstellung der zumindest halbseitig umlaufenden Ringnut 9
entsteht. Die Fehlstelle 8b in der Anbindung 7c ist größer als eine der Fehlstellen 8a in
der Anbindung 7d gemäß den Fig. 3 und 4, hat aber auf die Ausbildung einer ring
förmig verlaufenden ersten Planfläche 5c und deren Unversehrtheit sowie auf die Ausbil
dung einer ringförmig verlaufenden zweiten Planfläche 6c und deren Unversehrtheit kei
nen Einfluß, so daß die einwandfreie Fügung der Dichtung 11 an dem Einschubteil 3c
ebenso durch die ausreichend große Ausbildung einer radial äußeren Anbindung 7c für
den Bund 4c gewährleistet ist.
Das Einschubteil 3c hat an seiner Stirnseite gegen die Dichtung 11 eine ringförmig ver
laufende Dichtfläche 13, die einen nach radial innen weisenden Radius Ri aufweist, der
bei der Montage mit einem nach radial außen weisenden Radius Ra an der ringförmigen
Anformung 12 an der Dichtung 11 in der Weise zusammenwirkt, daß sich die Dichtung
11 am Einschubteil 3c leichter fügen läßt, indem man die Dichtung 11 einfach radial
gegen das Einschubteil 3c andrückt. Die Anformung 12 wird dadurch nach radial innen
abgewiesen und schnappt zur Bildung einer hakenartigen, auch auf Zug belastbaren
Fügeverbindung in die Ringnut 9 ein. Wie schon vorher beschrieben, wird diese Füge
verbindung durch das Einschieben des Rohres 2 in das Einschubteil 3 und die Dichtung
11 verriegelt.
Gemäß Fig. 7 wird ein Einschubteil 3d/3e gezeigt, welches mit der Dichtung 11 ebenso
wie die Einschubteile 3c bzw. 3b fügbar ist. Die Zweiteiligkeit des Einschubteils 3d wird
durch eine Trennebene entlang einer Mittelachse M des Einschubteils 3d bewerkstelligt,
wobei zwei identische Hälften 3d1 und 3d2 zur Einheit 3d zusammengefügt werden.
Mit Haltenasen 18 wird ein ausreichend fester Fügeverband hergestellt, wobei die ferti
gungstechnisch schwierige Ringnut 9 nunmehr auf einfache Weise in einem zweigeteil
ten Werkzeug hergestellt werden kann. Das Einschubteil 3e ist ebenfalls zweiteilig in der
Weise ausgeführt, daß eine erste Hälfte 3e1 mit einer zweiten Hälfte 3e2 über minde
stens ein Filmscharnier 17 verbunden ist, wobei die gemäß Fig. 10 dargestellte Ring
nut 9 durch ein ebenfalls zweiteiliges Werkzeug im voll aufgeklappten Zustand leicht
herstellbar ist. Die Schließung der beiden Hälften 3e1 und 3e2 wird analog zu der zwei
geteilten Ausführung des Einschubteils 3d über Halterasten bewerkstelligt.
Gemäß Fig. 10 ist die nunmehr einfach herzustellende Ringnut 9 mit unversehrt ausge
führten ringförmig verlaufenden ersten und zweiten Planflächen 5d, 5e und 6d, 6e her
stellbar.
Schließlich ist gemäß Fig. 11 eine Fügeverbindung beschrieben, die sich besonders leicht
mit dem Einschubteil 3b, 3c durchführen läßt. Der Bund 4d, 4c weist eine Schräge S auf,
die bei der Montage der Dichtung 11 die Anformung 12 noch leichter abweist, als die
Lösung gemäß Fig. 5 mit den Radien Ra, Ri. Die Montage wird erleichtert durch eine in
nere Schräge Si an der Dichtung 11, die das Zurückweichen der Anformung 12 beim
Durchstecken des Bundes 4d, 4c bewirkt. Darüber hinaus wird das Einführen des Roh
res 2 in das Einschubteil 3d, 3c sowie in die Dichtung 11 mit der Schräge Si sicherer ge
macht.
Alle hier vorgeschlagenen Lösungen haben den gemeinsamen Vorteil, daß sie eine ein
fach montierbare Fügestelle zwischen dem Einschubteil 3a, 3b, 3c, 3d, 3e und der Dich
tung 11 aufweisen, die durch das Einschieben des Rohres 2 verriegelt werden kann,
wobei mit bestimmten Durchmesseränderungen diese Verbindung noch eine zusätzliche
Sicherung durch Verquetschen der stegförmigen Anbindung 19 erfährt.
Claims (14)
1. Gummielastische Dichtung (11) zur Abdichtung eines Rohres (2) in einem Einschub
teil (3) einer Steckkupplung (1) gegen eine zylindrische Innenfläche eines Gehäu
ses (G) dieser Steckkupplung (1), in welche das Einschubteil (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) zu
sammen mit dem Rohr (2) einschiebbar ist, wobei die Dichtung (11) mit mindestens
einer nach außen weisenden Ringlippe (15) an der Innenfläche des Gehäuses und
mit mindestens einer nach radial innen weisenden ringförmigen Dichtlippe (14)
am Rohr (2) unter Vorspannung anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gummielastische Dichtung (11) mit dem Einschubteil (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) form
schlüssig verbindbar ist, wobei dieser Formschluß durch die Montage des Rohres (2)
zu einer nicht lösbaren Verbindung verriegelbar ist, wobei das Rohr (2) im Bereich
der Dichtung (11) einen zylindrischen und nicht unterbrochenen Außendurchmes
ser aufweist.
2. Dichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem Einschubteil (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) ein nach radial innen weisender
Bund (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) verbunden ist, der eine ringförmig verlaufende erste Planflä
che (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) bildet, welcher einer zweiten Planfläche (6a, 6b, 6c, 6d, 6e) ge
genüberliegt und mit dieser eine umlaufende, nach innen weisende Ringnut (9) bil
det, in welche eine nach radial außen weisende ringförmige Anformung (12) an der
Dichtung (11) zur Bildung einer Fügeverbindung mit hakenartigem Hintergriff ein
greift.
3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (9) durch einen mit dem Einschubteil (3a) verbindbaren Montage
ring (10) gebildet wird, der eine ringförmig verlaufende erste Planfläche (5a) auf
weist, die von einer Stirnfläche des Einschubteils (3a) als einer zweiten ringförmig
verlaufenden Planfläche (6a) unter Bildung einer äußeren Anbindung (7a) einen Ab
stand bildet, der der Breite der Ringnut (9) entspricht.
4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Montagering (10) mit dem Einschubteil (3a) über eine Schnappverbin
dung (16) verbunden ist.
5. Verfahren zur Bildung einer Fügeverbindung zwischen der Dichtung (11) und dem
Einschubteil (3, 3a) so wird zur Verriegelung dieser Fügeverbindung nach Anspruch
1 oder 2, gekennzeichnet durch die folgenden Montageschritte:
- 1. Fügen der Dichtung (11) mit einem Montagering (10) durch Einlegen der nach radial außen weisenden ringförmigen Anformung (12) hinter die ringförmig ver laufenden Planfläche (5a) der zu bildenden Ringnut (9);
- 2. Einschnappen des Zusammenbaus aus Montagering (10) und Dichtung (11) am Einschubteil (3a);
- 3. Einschieben des Rohres (2) in das Einschubteil (3a) und in die Dichtung (11) in die für das Rohr (2) vorgesehene Lage, zumindest aber bis an die Fügestelle zur Verriegelung der Fügeverbindung zwischen dem Montagering (10) und der Dich tung (11);
6. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ringnut (9) an dem einteilig ausgeführten Einschubteil (3b, 3c) durch nach
außen verfahrbare Formschieber unter Ausbildung der beiden ringförmig verlaufen
den Planflächen (5b, 6b; 5c, 6c) angeformt ist, wobei eine radial äußere Anbindung
(7b, 7c) des Bundes (4b, 4c) durch mindestens eine Fehlstelle (8a, 8b) unterbrochen
ist.
7. Dichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bund (4b, 4c) am Einschubteil (3b, 3c) einen zur Stirnfläche des Einschub
teils (3b, 3c) hin sowie nach radial innen weisenden Radius (Ri) aufweist, der bei
Montage mit einem nach radial außen weisenden Radius (Ra) an der ringförmigen
Anformung (12) an der Dichtung (11) zusammenwirkt.
8. Dichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bund (4b', 4c') am Einschubteil (3b', 3c') eine zur Stirnfläche des Einschubtei
les (3b', 3c') hin sowie nach radial innen weisende Schräge (S) aufweist, die bei der
Montage mit der ringförmigen Anformung (12) an der Dichtung (11) zusammen
wirkt, wobei eine innere Schräge (Si) an der Dichtung (11) die Montage desselben
am Einschubteil (3b', 3c') das Zurückweichen der Anformung (12) beim Durchstec
ken durch den Bund (4b', 4c') erleichtert.
9. Dichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zwischen dem Außendurchmesser des Rohres (2) und dem Innendurchmes
ser des Bundes (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) entstehende Ringfläche kleiner ist, als die Ringflä
che einer stegförmigen Anbindung (19) der ringförmigen Anformung (12) an der
Dichtung (11), um dadurch das so entstehende Übermaß der stegförmigen Anbin
dung (19) in der Ringfläche innerhalb des Bundes (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) eine Verquet
schung des gummielastischen Materials der stegförmigen Anbindung (19) zu errei
chen.
10. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einschubteil (3d, 3e) aus einer ersten Hälfte (3d1, 3e1) und aus einer zweiten
Hälfte (3d2, 3e2) besteht, die entlang einer Trennebene parallel zu einer Mittelach
se (M) zusammengehalten werden, wobei an die Hälften (3d1, 3e1; 3d2, 3e2) jeweils
eine halbe Ringnut (9) sowie ein halber Bund (4d, 4e) mit angeformt sind.
11. Dichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hälften (3d1, 3e1; 3d2, 3e2) um den Zusammenbau des Rohres (2) mit der
Dichtung (11) zu kompletten Einschubteilen (3d, 3e) zusammengefügt werden.
12. Dichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hälfte (3d1) mit der Hälfte (3d2) identisch ist.
13. Dichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hälften (3d1, 3d2) durch Halterasten (18) verbunden sind.
14. Dichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hälften (3e1, 3e2) miteinander einseitig durch ein Filmscharnier (17) in Ver
bindung stehen.
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