DE19882817B4

DE19882817B4 - Coating station and coating method

Info

Publication number: DE19882817B4
Application number: DE19882817T
Authority: DE
Inventors: Jukka Koskinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2006-11-30
Anticipated expiration: 2018-11-21
Also published as: JP4572267B2; FI974298A; DE19882817T1; JP2001526331A; FI974298A0; WO1999029958A1; AU1238899A; FI110956B

Abstract

Strahlstreichstation zum Streichen einer sich bewegenden Bahn (1) aus Papier oder Karton, wobei die Strahlstreichstation folgendes umfaßt:
– eine Druckwalze (2), die zur Abstützung der sich bewegenden Bahn (1) auf ihrem Weg auf der Druckwalze vom tangentialen Annäherungspunkt (3) der Bahn (1) auf die Druckwalze (2) zum tangentialen Ablösepunkt (4) der Bahn, vorgesehen ist;
– eine Strahlappliziervorrichtung (5), die für das Aufbringen eines Strahlstroms einer Streichmischung an einem Strahlauftreffpunkt (7) auf die Oberfläche der Bahn (1) vorgesehen ist; und
– eine Abstreichvorrichtung (6), die für das Glätten der Streichmasse, die als ein Strahlstrom auf die Bahn (1) aufgebracht wurde, vorgesehen ist;
dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlauftreffpunkt (7) im wesentlichen auf dem Umfang der Druckwalze (2) an einem Punkt angeordnet ist, dessen winkelmäßiger Versatz entlang dem Umfang der Walze, wenn man ihn vom Zentralpunkt (9) der Walze betrachtet, einen Winkel (α) von –5 bis +15°, vorteilhafterweise von...A jet coating station for painting a moving web (1) of paper or cardboard, the jet coating station comprising:
- A pressure roller (2) provided to support the moving web (1) on its way on the pressure roller from the tangential approach point (3) of the web (1) on the pressure roller (2) to the tangential separation point (4) of the web is;
- a Strahlappliziervorrichtung (5), which is provided for applying a jet stream of a coating mixture at a Strahlauftreffpunkt (7) on the surface of the web (1); and
- a doctor blade (6) provided for smoothing the coating applied to the web (1) as a jet stream;
characterized in that the beam impingement point (7) is located substantially on the circumference of the platen roller (2) at a point whose angular displacement along the circumference of the roller when viewed from the central point (9) of the platen is at an angle (α ) from -5 to + 15 °, advantageously from ...

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Strahlstreichstation gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zum Streichen einer sich bewegenden Bahn aus Papier oder Karton.The The present invention relates to a jet coating station according to the generic term of claim 1 for painting a moving web of paper or cardboard.

Dabei umfasst die Strahlstreichstation eine Druckwalze, eine Strahlappliziereinrichtung und eine Abstreichvorrichtung, wobei die zu streichende Bahn so angeordnet ist, daß sie durch die Station hindurchläuft. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren für das Streichen einer sich bewegenden Bahn aus Papier oder Karton.there the jet coating station comprises a pressure roller, a jet applicator and a doctor, wherein the web to be painted like this it is arranged that they passes through the station. The invention further relates to a method for painting a moving web of paper or cardboard.

Die Druckwalze, die in einer Strahlstreichstation verwendet wird, hat einen Durchmesser von beispielsweise ungefähr 1 bis 1,3 Meter, wobei ihr Umfang mit hoher Genauigkeit einer Kreisform entspricht. Die Funktion der Druckwalze besteht darin, die Bahn, die durch die Streichstation hindurchläuft, abzustützen, um so die Entfernung zwischen der Strahldüse der Appliziereinrichtung und der Bahn möglichst konstant zu halten, um somit eine möglichst konstante Qualität der Beschichtung aufrecht zu halten. An der Abstreichvorrichtung bildet die Druckwalze eine Abstützfläche, gegen die das Abstreichteil die Bahn preßt. Um ein gutes Ergebnis des Streichens zu gewährleisten, wird die Druckwalze mit einer Geschwindigkeit gedreht, die die tangentiale Geschwindigkeit der Druckwalzenoberfläche im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der Bahn macht.The Platen roller used in a blasting station has a diameter of, for example, about 1 to 1.3 meters, with her Circumference corresponds with high accuracy of a circular shape. The function The pressure roller is the web that passes through the coating station runs through to shore so the distance between the jet nozzle of the applicator and the train as possible To keep constant, thus ensuring a constant quality of the coating keep upright. At the doctor blade forms the pressure roller a support surface, against the wiping part presses the web. To get a good result of the stroking to ensure, the pressure roller is rotated at a speed that is the tangential speed the pressure roller surface essentially equal to the speed of the web.

Konventionellerweise sind die Appliziereinrichtung, die Abstreichvorrichtung und die Bahn, die der Streichvorrichtung zugeführt wird, in einer Strahlstreichstation so angeordnet, daß die Strahlapplizierdüse typischerweise direkt unterhalb der Druckwalze plaziert ist, und daß die Bahn auf der Druckwalze schräg von oben in einem spitzen Winkel von ungefähr 30 bis 40° zur horizontalen Ebene geführt wird, Die Abstreichvorrichtung, die eine Klinge, einen Stab oder eine Luftmes serabstreicheinrichtung umfassen kann, ist in einer gewissen Verweildistanz von der Strahlapplizierdüse in der Bewegungsrichtung der Bahn angeordnet.conventionally, are the applicator, the doctor and the Web, which is supplied to the coating device, in a Strahlstreichstation arranged so that the jet applicator nozzle typically placed directly below the pressure roll, and that the Track on the pressure roller at an angle from above at an acute angle of about 30 to 40 ° to the horizontal Level led The Scrubber, a blade, a wand or may comprise a Luftmes serabstreicheinrichtung is in one certain residence distance from the Strahlapplizierdüse in the direction of movement arranged the web.

In den Techniken des Strahlstreichens des Standes der Technik wurden Probleme durch eine Wellenbildung der Bahn verursacht. Im vorliegenden Zusammenhang bezieht sich der Ausdruck "Wellen" oder "Wellenbildung" auf die Ablösung der Bahn von der Oberfläche der Druckwalze im Gebiet zwischen der Strahlapplizierdüse und dem Abstreichteil als auch unter der Strahlapplizierdüse. Es entwickelt sich somit eine taschenartige Formation in der sich bewegenden Bahn. Der Effekt der Wellenbildung kann zu Abweichungen im Gleichgewicht der Kräfte in der Streichstation führen. An der Abstreichvorrichtung wird die Bahn gegen die Druckwalze unter dem linearen Druck des Abstreichteils gepreßt, wobei die Situation gut unter Kontrolle ist. Über die Länge der Bahn, die dem Abstreichpunkt vorangeht, wird die Bahn durch die in Maschinenrichtung verlaufende Komponente der Bahnspannung gegen die Druckwalze gepreßt, und die relativ kleine Vektorkomponente des auftreffenden Streichstrahls wirkt rechtwinklig auf die Bahnoberfläche. In der Praxis übersteigen die Kräfte, die wirken, um die Bahn von der Druckwalze zu lösen, typischerweise die anziehenden Kräfte, womit sie bewirken, daß sich die Bahn von der Oberfläche der Druckwalze löst.In the prior art shot blasting techniques Problems caused by a wave formation of the web. In the present context The term "waves" or "wave formation" refers to the replacement of the Track from the surface the pressure roller in the area between the Strahlapplizierdüse and Scraper and under the Strahlapplizierdüse. It is evolving thus a pocket-like formation in the moving web. The effect of wave formation can lead to deviations in the equilibrium the forces in lead the coating station. At the doctor blade, the web is under against the pressure roller pressed the linear pressure of the wiping part, the situation is good is under control. about the length the web that precedes the wiping point will go through the web the machine direction component of web tension pressed against the pressure roller, and the relatively small vector component of the impinging jet acts at right angles to the track surface. In practice, exceed the forces, which act to release the web from the platen, typically the attractive ones forces with which they cause themselves the web from the surface the pressure roller releases.

Über dem Bahngebiet, das dem Abstreichen vorangeht, neigt die Bahn zu einer Trennung von der Druckwalze durch den Druck der Luft, die zwischen der Bahn und der Druckwalze eingeschlossen wird, und durch die Zentrifugalkraft, die auf die Papierbahn aufgebracht wird. Die lösende Kraft wird hauptsächlich durch die massive Luftschicht, die sich zusammen mit der Bahnoberfläche mit hoher Geschwindigkeit bewegt, ausgeübt. Diese voluminöse Luftmasse kann der Bahn nicht in den Spalt unter dem Abstreichteil folgen, sondern sie beginnt sich statt dessen zwischen der Bahn und der Druckwalze anzusammeln. Wenn das Volumen der angehäuften Luftmasse zunimmt, so wächst auch die Tasche der Bahn, die die Luft hält, bis schließlich ein Gleichgewicht erreicht wird, beispielsweise durch ein spontanes Luftablassen der Tasche. Dann entweicht Luft über die Kanten der Tasche, und es ist auch möglich, daß das Nachgeben des Druckes der Tasche an der Öffnung der vorderen Taschenkante die Menge der Luft, die durch die Bahn getragen wird, vermindert. Die Zentrifugalkraft, die dazu neigt, die Bahn von der Oberfläche der Druckwalze abzulösen, wird bei hohen Bahngeschwindigkeiten wirksam, und sie ist proportional zur Bahngeschwindigkeit, dem Rohgewicht und dem Ablenkwinkel der Bahn an der Druckwalze. Die Bahn ist offensichtlich auch Gravitationskräften unterworfen.Above that Railway area that precedes scraping tends the railway to one Separation of the pressure roller by the pressure of the air between the Trajectory and the pressure roller, and by the centrifugal force, which is applied to the paper web. The releasing force is mainly due the massive layer of air that coalesces with the web surface high speed, exercised. This voluminous air mass can the train does not follow in the gap under the wiper part, but instead instead it starts between the web and the pressure roller to accumulate. As the volume of accumulated air mass increases, so grows also the bag of the web that holds the air, until finally a balance is achieved, for example, by a spontaneous air release of Bag. Then air escapes the edges of the bag, and it is also possible that the yielding of the pressure the bag at the opening the front edge of the bag the amount of air passing through the web worn, diminished. The centrifugal force that tends the web from the surface to detach the pressure roller, becomes effective at high web speeds, and it is proportional to the web speed, the gross weight and the deflection angle of Web at the pressure roller. The train is apparently also subjected to gravitational forces.

Ein Problem beim Ausbilden von Wellen ergibt sich durch die variierende Distanz zwischen der Bahnoberfläche und der Strahlapplizierdüse. Im schlimmsten Fall kann die Welle eine Dicke von bis zu 20–30 mm aufweisen, während die optimale Distanz zwischen Strahldüse und Bahnoberfläche im Bereich von 3–30 mm, oft im Bereich von ungefähr 6–20 mm liegt. Dies verursacht offensichtlich Komplikationen: im zentralen Bereich quer zur Maschinenrichtung, wo die Wirkung der Wellenbildung am schlimmsten ist, wird sich die Bahn so weit von der Druckwalze trennen, daß sie den Rand der Strahlapplizierdüse berührt. Somit wird der Düsenrand unter der Schleifwirkung der sich bewegenden Bahn einen hohen Verschleiß erleiden. Auf diesen dazwischen liegenden quer zur Maschinenrichtung angeordneten Gebieten, wo sich die wellige Bahn beginnt, von der Strahlapplizierdüse abzulösen, aber nicht auf die Oberfläche der Druckwalze trifft, wird sich der Auftreffwinkel des Streichstrahls auf die Bahn ändern. Eine solche Änderung des Auftreffwinkels verursacht einen Rückfluß der Streichmischung, was wiederum die Streichqualität verschlechtert und die Notwendigkeit für eine Wartung der Düse erhöht. Die Verschlechterung der Streichqualität wird durch das Ansammeln der Streichmenge auf der Düsenkante, die zu einem Wegführen des Streichstrahls von der zu streichenden Oberfläche führt, verursacht.A problem with the formation of waves results from the varying distance between the web surface and the jet applicator nozzle. In the worst case, the shaft may have a thickness of up to 20-30 mm, while the optimum distance between jet nozzle and web surface is in the range of 3-30 mm, often in the range of about 6-20 mm. This obviously causes complications: in the cross machine direction central area, where the effect of wave formation is worst, the web will be separated from the pressure roll enough to contact the edge of the jet applicator nozzle. Thus, the nozzle edge will suffer high wear under the abrasive action of the moving web. In these intermediate transverse to the machine direction areas where the wavy path begins, from the jet applicator nozzle, but does not hit the surface of the pressure roll, the angle of incidence of the coating jet on the web will change. Such an impact angle change causes the coating mixture to reflux, which in turn degrades the coating quality and increases the need for nozzle maintenance. The deterioration of the coating quality is caused by the accumulation of the amount of coating on the nozzle edge, which leads to the removal of the coating jet from the surface to be coated.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile der oben beschriebenen Technik zu überwinden, und einen vollständig neuen Typ einer Strahlapplizierstation und eines Verfahrens zum Streichen einer sich bewegenden Bahn aus Papier oder Karton zu liefern.A Object of the present invention is the disadvantages overcome the technique described above, and a completely new type a jet applicator station and a method of painting to deliver a moving web of paper or cardboard.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die Merkmale, die im Anspruch 1 aufgeführt sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch die Merkmale, die im Anspruch 4 aufgeführt sind.The The object of the invention is achieved by the features listed in claim 1. The inventive method is characterized by the features listed in claim 4.

Die Erfindung liefert signifikante Vorteile: Der Effekt der Wellenbildung an der Strahlapplizierdüse wird wesentlich vermindert und die Gleichmäßigkeit und Qualität der Beschichtung wird verbessert. Die Verschmutzung der Applizierdüse und der Abrieb der oberen Kante der Düse werden vermindert. Der Auftreffwinkel des Streichstrahls auf die zu streichende Bahn kann über der gesamten quer zur Maschine verlaufende Richtung konstant gehalten werden, um somit eine verbesserte Steuerung der Ausbildung ungestrichener Punkte und des Zurückfließens der Streichmasse zu erleichtern.The Invention provides significant benefits: The effect of wave formation at the jet applicator nozzle significantly reduced and the uniformity and quality of the coating will be improved. The contamination of the applicator nozzle and the Abrasion of the upper edge of the nozzle are diminished. The angle of incidence of the brush on the can be painted over the entire transverse to the machine direction kept constant Thus, an improved control of training uncoated Points and the backflow of the coating to facilitate.

Als Ganzes liefert die Erfindung verlängerte Serviceintervalle der Strahlapplizierstation und eine Beschichtung hoher Qualität mit höherer Effizienz. Insbesondere verbessert die Erfindung die Zuverlässigkeit von schnellen und breiten Streichvorrichtungen und die Leistung von Streichvorrichtungen mit kurzer Verweilzeit.When All in all, the invention provides extended service intervals of Jet application station and a high quality coating with higher efficiency. Especially the invention improves the reliability of fast and wide coating devices and the performance of coating devices with a short residence time.

Nachfolgend wird die Erfindung detaillierter mit Hilfe beispielhafter Ausführungsformen unter Bezug auf die angefügten Zeichnungen untersucht.following The invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments with reference to the attached Drawings examined.

1 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform der Strahlapplizierstation gemäß der Erfindung; 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of the Strahlapplizierstation according to the invention;

2 zeigt in vergrößertem Maßstab die Querschnittsansicht solcher Teile der Strahlapplizierstation der 1, die dicht an der Bahn angeordnet sind; und 2 shows on an enlarged scale the cross-sectional view of such parts of the Strahlapplizierstation the 1 which are arranged close to the web; and

3 zeigt eine Querschnittsansicht einer anderen Ausführungsform der Strahlapplizierstation gemäß der Erfindung. 3 shows a cross-sectional view of another embodiment of the Strahlapplizierstation according to the invention.

Betrachtet man 1, so ist dort eine sich bewegende Bahn 1 aus Papier oder Karton und ihr Weg durch die Strahlstreichstation gezeigt. In dieser Ausführungsform der Erfindung wird die Bahn zur Druckwalze 2 mittels einer Führungswalze 8 geführt. Durch die Führungswalze 8 kann der Annäherungswinkel der Bahn 1 auf die Druckwalze 2 in einem größeren Gestaltungsspielraum ausgewählt werden. Die Bahn 1 bewegt sich, abgestützt durch die Druckwalze 2 durch die Strahlappliziervorrichtung 5 und gelangt weiter zur Abstreichklinge 4. Schließlich verläßt die Bahn die Applizierstation.If you look at 1 So there is a moving train 1 made of paper or cardboard and shown their way through the blasting station. In this embodiment of the invention, the web becomes a pressure roll 2 by means of a guide roller 8th guided. Through the guide roller 8th can the approach angle of the web 1 on the pressure roller 2 be selected in a greater scope. The train 1 moves, supported by the pressure roller 2 through the jet applicator 5 and proceeds to the doctor blade 4 , Finally, the web leaves the Applizierstation.

In 2 sind detaillierter das Prinzip der Erfindung und die Grundlagen der Implementierung der Erfindung in dieser Ausführungsform gezeigt. Die Bahn 1 trifft auf die Druckwalze 2 an einem Annäherungspunkt 3. Wenn man annimmt, daß keine Wellenbildung auftritt, so setzt die Bahn 1 ihren Weg im wesentlichen abgestützt durch die Druckwalze 2 zur Strahlappliziervorrichtung 5 fort. Der Streichstrahl, der durch die Appliziervorrichtung 5 ausgesandt wird, trifft die Bahn 1 an einem Auftreffpunkt 7, Vom Strahlauftreffpunkt 7 setzt die Bahn ihren Weg weiter zu einer Abstreichklinge 6, die in einer Verweildistanz angeordnet ist, fort, wobei die Bahn danach so geführt wird, daß sie die Oberfläche der Druckwalze 2 am Bahnablösepunkt 4 verläßt. In der dargestellten Ausführungsform ist der Bahnablösepunkt 4 an der Abstreichklinge 6 angeordnet. Die Diagramme zeigen nicht die mögliche Wellenbildung der Bahn 1 über dem Gebiet zwischen der Strahlappliziervorrichtung 5 und der Abstreichklinge 6.In 2 In more detail, the principle of the invention and the principles of implementing the invention are shown in this embodiment. The train 1 meets the pressure roller 2 at a point of approach 3 , Assuming no wave formation occurs, so does the web 1 their way essentially supported by the pressure roller 2 to the jet applicator 5 continued. The coating jet, passing through the applicator 5 is sent, meets the train 1 at a point of impact 7 , From the beam impact point 7 the train continues on its way to a doctor blade 6 , which is arranged at a dwell distance, the web is then guided so that it the surface of the pressure roller 2 at the train departure point 4 leaves. In the illustrated embodiment, the web release point 4 on the doctor blade 6 arranged. The diagrams do not show the possible wave formation of the web 1 over the area between the jet applicator 5 and the doctor blade 6 ,

Um die Wellenbildung zu vermeiden, wird die Bahn 1 tangential auf die Druckwalze 2 sehr dicht an der Strahlappliziervor richtung 5 oder sogar leicht hinter der Appliziervorrichtung 5 geführt. Der differentielle Winkel α zwischen dem Bahnannäherungspunkt 3 und dem Strahlauftreffpunkt 7 auf dem Umfang der Druckwalze 2 liegt im Bereich von –5 bis +15°, vorteilhafterweise im Bereich von 0 bis +10°. Der differentielle Winkel wird als positiv festgelegt, wenn sich der Bahnannäherungspunkt 3 auf der einlaufenden Seite in Laufrichtung der Bahn vor dem Strahlauftreffpunkt 7 befindet, und als negativ, wenn sich der Bahnannäherungspunkt 3 auf der auslaufenden Seite der Bahn 1 nachfolgend dem Strahlauftreffpunkt 7 befindet. In 2 ist der differentielle Winkel α positiv. In der Ausführungsform der 1 wird die Erfindung implementiert, indem eine Strahlapplizierstation mit einer getrennten Führungswalze 8, die zur Führung einer Bahn 1 dient, vorgesehen ist, wobei die Bahn sich konventionellerweise der Druckwalze 2 schräg von oben in einem Winkel von ungefähr 30 bis 40° nähert, um auf die Druckwalze in einem wesentlich kleineren Winkel, der sich als vorteilhafter herausgestellt hat, zu treffen. In Streichvorrichtungen, bei denen der Strahlauftreffpunkt 7 so angeordnet ist, daß er die Bahn rechtwinklig am untersten Punkt der Druckwalze 2 trifft, können der Annäherungswinkel α der Bahn relativ zur horizontalen Ebene als auch die relative Höhe der Montageposition der Führungswalze 8 wiederum auf eine einfache Weise gemäß der oben beschriebenen Richtschnur bestimmt werden.To avoid the formation of waves, the web becomes 1 tangential to the pressure roller 2 very close to the Strahlappliziervor direction 5 or even slightly behind the applicator 5 guided. The differential angle α between the track approach point 3 and the beam impact point 7 on the circumference of the pressure roller 2 is in the range of -5 to + 15 °, advantageously in the range of 0 to + 10 °. The differential angle is set positive when the track approach point 3 on the incoming side in the direction of the web before the Strahlauftreffpunkt 7 is located, and as negative, when the rail approach point 3 on the expiring side of the train 1 below the beam impact point 7 located. In 2 the differential angle α is positive. In the embodiment of the 1 For example, the invention is implemented by providing a jet applicator station with a separate guide roller 8th leading to the leadership of a train 1 serves, is provided, with the web itself conventionally the pressure roller 2 obliquely from above at an angle of about 30 to 40 ° in order to hit the pressure roller at a substantially smaller angle, which has been found to be more advantageous. In coating devices, where the Strahlauftreffpunkt 7 is arranged so that it perpendicular to the web at the lowest point of the pressure roller 2 can meet the approach angle α of the web relative to the horizontal plane as well as the relative height of the mounting position of the guide roller 8th again determined in a simple manner according to the guideline described above.

In 3 ist die Bahn 1 aus Papier oder Karton gezeigt, wie sie in Verbindung mit einer anderen Ausführungsform der Strahlappliziervorrichtung gemäß der Erfindung gestrichen wird. In dieser Ausführungsform wird die Bahn 1 auf die Druckwalze 2 in konventioneller Weise schräg von oben in einem Winkel von ungefähr 30 bis 40° in Bezug auf die horizontale Ebene geführt, Der differentielle Winkel α zwischen dem Annäherungspunkt 3 der Bahn 1 an die Oberfläche der Druckwalze 2 (2) und dem Auftreffpunkt 7 des Streichstrahls auf die Bahn (2) wird auf einen Wert gesteuert, der in der Erfindung durch das Plazieren der Strahlappliziervorrich tung 5 vor (im Hinblick auf die Bewegungsrichtung der Bahn 1) der vertikalen Achse, die durch den Zentralpunkt 9 der Druckwalze 2 (2) läuft, spezifiziert wird, wobei sich diese Anordnung vom Stand der Technik unterscheidet. Die relative Position der Strahlappliziervorrichtung wird so festgelegt, daß der differentielle Winkel α im Bereich von –5 bis +15°, vorteilhafterweise im Bereich von 0 bis +10° liegt. Dann wird der Auftreffpunkt 7 des Streichstrahls (2) an einem auf dem Umfang in einem Winkel von 15 bis 45° weiter vorn liegenden Winkel auf der sich drehenden Druckwalze 2 in Bezug auf den untersten Punkt der Druckwalze 2 angeordnet. Die Abstreichklinge 4 wird in der gewünschte Verweildistanz gegenüber der Strahlappliziervorrichtung 5 plaziert.In 3 is the train 1 paper or board, as painted in conjunction with another embodiment of the jet applicator according to the invention. In this embodiment, the web becomes 1 on the pressure roller 2 guided in a conventional manner obliquely from above at an angle of about 30 to 40 ° with respect to the horizontal plane, the differential angle α between the approach point 3 the train 1 to the surface of the pressure roller 2 ( 2 ) and the point of impact 7 of the coating jet on the web ( 2 ) is controlled to a value in the invention by placing the Strahlappliziervorrich device 5 before (with regard to the direction of movement of the web 1 ) of the vertical axis passing through the central point 9 the pressure roller 2 ( 2 ) is specified, this arrangement being different from the prior art. The relative position of the jet applicator is set so that the differential angle α is in the range of -5 to + 15 °, advantageously in the range of 0 to + 10 °. Then the impact point 7 of the coating jet ( 2 ) on an angle on the circumference at an angle of 15 to 45 ° further forward angle on the rotating pressure roller 2 with respect to the lowest point of the pressure roller 2 arranged. The doctor blade 4 becomes at the desired dwell distance from the jet applicator 5 placed.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Ausführungsformen kann die Erfindung alternative Ausführungsformen aufweisen. Ohne von der Beschreibung der Erfindung abzuweichen, ist es möglich, die Bahn 1 beispielsweise in einem Winkel, der sich von dem oben beschriebenen Winkel unterscheidet, zur Applizierstation zu führen, und die Erfindung dann durch das passende Plazieren der Applizierstation in Bezug auf den gewählten Annäherungswinkel der Bahn 1 anzupassen. In 1 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der die Bahn 1 auf die Führungswalze 8 in einem Winkel von –5 bis +5° geführt wird, wobei die Bahn 1 ebenso gut auf die Druckwalze 2, beispielsweise in vertikaler Richtung, geführt werden kann, wenn dies gewünscht wird. Es ist auch möglich, die Verwendung der Führungswalze 8 der Bahn 1 mit einer Plazierung der Strahlappliziervorrichtung 5, die sich von der oben beschriebenen Gestaltung unterscheidet, bei der sich die Appliziervorrichtung auf der Unterseite der Druckwalze 2 befindet, oder alternativ die Führung der Bahn durch das Bewegen einer existierenden Walze der Papiermaschine in eine neue Position zu kombinieren. Weiterhin ist die Zahl oder die exakte Position der Führungswalzen 8 auf keinen Fall einschränkend zu verstehen. Somit ist es möglich, die Bahn 1 beispielsweise vertikal hinunter auf die Druckwalze 2 über eine Führungswalze 8, die in der Streichstation höher angeordnet ist, zu führen, und entsprechend die Strahlappliziervorrichtung unter der horizontalen Ebene der Druckwalze 2 und vor der Druckwalze 2 im Hinblick auf die Bewegung der Bahn in einem Winkel von –5 bis +15°, vorteilhafterweise von 0 bis +10° in Bezug auf die horizontale Ebene der Druckwalze 2 zu plazieren.In addition to the embodiments described above, the invention may have alternative embodiments. Without departing from the description of the invention, it is possible to use the web 1 for example, at an angle other than the angle described above, to the applicator station, and then the invention by properly locating the applicator station with respect to the selected approach angle of the web 1 adapt. In 1 an embodiment is shown in which the web 1 on the guide roller 8th is guided at an angle of -5 to + 5 °, the web 1 just as well on the pressure roller 2 , For example, in the vertical direction, can be guided if desired. It is also possible to use the guide roller 8th the train 1 with a placement of the jet applicator 5 , which differs from the above-described design, in which the Appliziervorrichtung on the underside of the pressure roller 2 or, alternatively, to combine the guidance of the web by moving an existing roll of paper machine to a new position. Furthermore, the number or the exact position of the guide rollers 8th by no means restrictive. Thus it is possible the train 1 for example, vertically down to the pressure roller 2 via a guide roller 8th , which is located higher in the coating station, and accordingly the jet applicator under the horizontal plane of the pressure roller 2 and in front of the pressure roller 2 with respect to the movement of the web at an angle of -5 to + 15 °, advantageously from 0 to + 10 ° with respect to the horizontal plane of the pressure roller 2 to place.

Es ist ebenso möglich, die Strahlappliziervorrichtung 5 in der Applizierstation so zu plazieren, daß die Position der Appliziervorrichtung 5 variabel ist. Dann kann die Position der Appliziervorrichtung 5 vorteilhafterweise durch das Versehen der Applizierstation mit einem ferngesteuerten Stellglied, das geeignet ist, die Position der Appliziervorrichtung 5 während der Applizierung zu ändern, ebenfalls einstellbar ausgebildet werden, Dann kann der differentielle Winkel α für jede spezielle Streichsituation im Betrieb eingestellt werden. Wenn eine getrennte Führungswalze 8 verwendet wird, so kann der differentielle Winkel α auch durch das Bewegen der Position der Führungswalze 8 gesteuert werden. In analoger Weise kann die Positionsänderung der Führungswalze 8 unter Verwendung eines zugehörigen Stellglieds verwirklicht werden.It is also possible to use the jet applicator 5 to be placed in the Applizierstation so that the position of the Appliziervorrichtung 5 is variable. Then the position of the Appliziervorrichtung 5 advantageously by providing the Applizierstation with a remote-controlled actuator, which is suitable, the position of the Appliziervorrichtung 5 can also be made adjustable during the application. Then, the differential angle α can be set for each specific coating situation during operation. If a separate guide roller 8th is used, so the differential angle α by moving the position of the guide roller 8th to be controlled. In an analogous manner, the change in position of the guide roller 8th be realized using an associated actuator.

Claims

Blasting station for painting a moving web ( 1 ) of paper or board, the blasting station comprising: - a pressure roller ( 2 ) for supporting the moving web ( 1 ) on its way on the pressure roller from the tangential approach point ( 3 ) the train ( 1 ) on the pressure roller ( 2 ) to the tangential separation point ( 4 ) of the web, is provided; A jet applicator device ( 5 ) for applying a jet stream of a coating mixture at a jet impact point ( 7 ) on the surface of the web ( 1 ) is provided; and a scraper device ( 6 ), which is used for smoothing the coating mass, which acts as a jet stream on the web ( 1 ), is provided; characterized in that the beam impact point ( 7 ) substantially on the circumference of the pressure roller ( 2 ) is arranged at a point whose angular offset along the circumference of the roller when it is moved from the central point ( 9 ) of the roller, an angle (α) of -5 to + 15 °, advantageously 0 to + 10 °, of the approach point ( 3 ) towards the beam impact point ( 7 ) when the positive direction of this angle (α) is opposite to the direction of travel of the web ( 1 ) ( 2 ) is defined.

A beam coating station according to claim 1, characterized in that at least one guide roller ( 8th ) is arranged in front of the pressure roller, and this serves to the web ( 1 ) on the pressure roller ( 2 ) respectively ( 1 ).

A beam coating station according to claim 2, characterized in that at least one guide roller ( 8th ) is designed so that it the web ( 1 ) substantially horizontally on the pressure roller ( 2 ) leads ( 1 ).

Method of painting a moving web ( 1 ) of paper or board, in which process - the web to be crossed ( 1 ) via a pressure roller ( 2 ), whereby the web ( 1 ) at a point of approach ( 3 ) on the pressure roller ( 2 ) meets; - on the surface of the track ( 1 ), which during the run through the pressure roller ( 2 ), a coating mixture in the form of a jet stream coming from a jet nozzle ( 5 ) is delivered so that it the web surface at a Strahlauftreffpunkt ( 7 ) is applied; and - the applied coating mixture by a doctor ( 6 ) is smoothed and stripped off; characterized in that the web to be crossed ( 1 ) is guided on the pressure roller so that the beam impact point ( 7 ) substantially on the circumference of the pressure roller ( 2 ) is arranged at a point whose angular offset along the circumference of the roll, when moved from the central point ( 9 ) of the roller, an angle (α) of -5 to + 15 °, preferably from 0 to + 10 ° from the rail approach point ( 3 ) in the direction of the beam impact point ( 7 ) when the positive direction of this angle (α) is opposite to the direction of travel of the web ( 1 ) ( 2 ).

Method according to claim 4, characterized in that - the web to be crossed ( 1 ) on the pressure roller ( 2 ) via a guide roller ( 8th ) to be led; - the path of the train to be crossed ( 1 ) by means of the guide roller ( 8th ) is distracted; and, if necessary, the position of the guide roller ( 8th ) is adjusted to the deflected direction of movement of the web to be crossed ( 1 ) and the angular offset (α) between the approach point ( 3 ) and the beam impact point ( 7 ).

Method according to claim 4, characterized in that, if necessary, the position of the jet applicator nozzle ( 5 ) is adjusted to the angular offset (α) between the track approach point ( 3 ) and the beam impact point ( 7 ) to change.