DE19912360A1 - Strand-shaped implant made of resorbable polymer material, process for its production and use in surgery - Google Patents
Strand-shaped implant made of resorbable polymer material, process for its production and use in surgeryInfo
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Abstract
Ein strangförmiges Implantat aus resorbierbarem Polymermaterial ist im wesentlichen als statistisches Copolymer aus L-Lactid und Glykolid gebildet, wobei L-Lactid und Glykolid in einer Zusammensetzung im Bereich von mehr als 80 Mol-% Lactid und weniger als 20 Mol-% Glykolid bis 95 Mol-% Lactid und 5 Mol-% Glykolid, insbesondere im Verhältnis von 90 : 10 vorhanden sind, und weist in textiler Konstruktion eine Zugfestigkeit von mehr als 200 N/mm·2· auf.A strand-shaped implant made of resorbable polymer material is essentially formed as a random copolymer of L-lactide and glycolide, with L-lactide and glycolide in a composition in the range from more than 80 mol% lactide and less than 20 mol% glycolide to 95 mol % Lactide and 5 mol% glycolide, in particular in a ratio of 90:10, and has a tensile strength in textile construction of more than 200 N / mm · 2 ·.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein strangförmiges Implan tat aus resorbierbarem Polymermaterial, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Anwendung in der Chirurgie.The present invention relates to a strand-shaped implant did a process from resorbable polymer material its manufacture and its application in surgery.
In der Chirurgie werden Implantate häufig zur Befestigung und Unterstützung sowie als zeitweiliger oder dauernder Ersatz für geschädigte Körperteile eingesetzt. Als Beispiel sind hierbei chirurgische Nähfäden, Gefäßprothesen sowie künstliche Sehnen und Bänder zu nennen.In surgery, implants are often used for attachment and support as well as temporary or permanent Replacement used for damaged body parts. As an an example are surgical sutures, vascular prostheses and to call artificial tendons and ligaments.
Es wurden Implantate in Form von Kordeln oder Bändern ent wickelt, insbesondere für Anwendungen in der orthopädischen Chirurgie von Menschen und Tieren. Sie werden beispielsweise bei der Rekonstruktion oder Prothetik im Bereich des Bewe gungsapparates, wie etwa einem Kreuzbandriß, verwendet.Implants in the form of cords or ribbons were removed wraps, especially for orthopedic applications Surgery of humans and animals. For example, you will in the reconstruction or prosthetics in the area of the movement vascular apparatus, such as a cruciate ligament tear.
Jedoch zeigen sich bei Verwendung nichtresorbierbarer Materi alien, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen oft persi stierende Fremdkörperreaktionen sowie durch das Implantat bedingte Spätinfektionen. However, when using non-resorbable materials alien, such as polytetrafluoroethylene often persi constant foreign body reactions and through the implant conditional late infections.
Deshalb wurden Entwicklungen auf teilweise oder vollständig im Körper resorbierbare Implantatmaterialien gerichtet. Hierzu ist die von der Firma Ethicon im deutschen Patent DE- C2 40 12 602 offenbarte Implantatkordel aus Polydioxanon zu nennen. In der EP-B1 0 241 252 ist ein Lactid/Glykolid- Polymer beschrieben, das mit Dodecanol endverkappt ist.That is why developments have been partial or complete targeted in the body absorbable implant materials. For this purpose, that of the company Ethicon in the German patent DE- C2 40 12 602 disclosed implant cord made of polydioxanone call. EP-B1 0 241 252 describes a lactide / glycolide Described polymer that is end-capped with dodecanol.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Kordeln oder Bänder weisen eine Reihe von Nachteilen auf. So zeigen einige resor bierbare Materialien eine beschleunigte Resorption und damit eine zu schnelle Festigkeitsverringerung, was den Heilungs erfolg beeinträchtigt. Hohe Steifigkeit der Kordeln führt zu schlechtem Verknotungsverhalten und Risiken ungenauer Anord nung im Operationsgebiet. Ferner beeinträchtigen rauhe Ober flächen der Kordeln das Durchzugverhalten und können umgeben des Körpergewebe beschädigen.The cords or ribbons known from the prior art have a number of disadvantages. So show some resor materials that can be accelerated and thus absorbed a too rapid reduction in strength, which affects the healing success impaired. High rigidity of the cords leads to poor knotting behavior and risks of inaccurate arrangement in the operating area. Furthermore rough surfaces affect areas of the cords the pulling behavior and can surround damage to the body tissue.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein strangförmiges Implantat aus einem resorbierbaren Polymer zur Verfügung zu stellen, das gute mechanischen Eigenschaften in Kombination mit einem gutem Abbau- und Resorptionsverhalten in vivo be sitzt, das einfach und kostengünstig herzustellen und auch einfach und zuverlässig für chirurgische Implantationen anzu wenden ist.The invention has for its object a strand Resorbable polymer implant available make good mechanical properties in combination with good degradation and absorption behavior in vivo sits that easy and inexpensive to manufacture and also easy and reliable to apply for surgical implantations is turning.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein strangförmiges Implantat aus resorbierbarem Polymermaterial, das im wesentlichen als statistisches Copolymer aus L-Lactid und Glykolid gebildet ist, wobei L-Lactid und Glykolid in einer Zusammensetzung im Bereich von mehr als 80 Mol-% Lactid und weniger als 20 Mol-% Glykolid bis 95 Mol-% Lactid und 5 Mol-% Glykolid, insbeson dere im Verhältnis von 90 : 10 vorhanden sind, das in textiler Konstruktion eine Zugfestigkeit von mehr als 200 N/mm2 auf weist. Bevorzugt ist eine Zugfestigkeit von mehr als 250 N/mm2, bezogen auf den Gesamtquerschnitt des Implantats. Da die Konstruktion in der Regel nur etwa 50 bis 70% Polymer material im Querschnitt enthält, ist die Zugfestigkeit bezo gen auf das Polymer der Konstruktion entsprechend höher. Die Zugfestigkeit kann im Bereich von 400 bis 500 N/mm2 liegen.This object is achieved by a strand-shaped implant made of resorbable polymer material, which is essentially formed as a random copolymer of L-lactide and glycolide, L-lactide and glycolide in a composition in the range of more than 80 mol% lactide and less than 20 Mol% glycolide to 95 mol% lactide and 5 mol% glycolide, in particular in a ratio of 90:10 are present, which has a tensile strength of more than 200 N / mm 2 in textile construction. A tensile strength of more than 250 N / mm 2 , based on the total cross section of the implant, is preferred. Since the construction generally contains only about 50 to 70% of polymer material in cross section, the tensile strength in relation to the polymer of the construction is correspondingly higher. The tensile strength can be in the range from 400 to 500 N / mm 2 .
Mit Vorteil kann sich das erfindungsgemäße Implantat durch eine Bruchdehnung von weniger als 30%, insbesondere weniger als 20% auszeichnen. Bevorzugt kann ein Implantatstrang ge mäß der Erfindung eine Bruchdehnung von 15 bis 20% aufwei sen. Erfindungsgemäß sind Implantate bevorzugt, die eine geringe Dehnung in Kombination mit hoher Reißkraft aufweisen.The implant according to the invention can be advantageous an elongation at break of less than 30%, in particular less mark as 20%. An implant strand can preferably be used According to the invention, an elongation at break of 15 to 20% sen. According to the invention, implants are preferred which have a have low elongation in combination with high tear strength.
Bevorzugt kann sich das Implantat ferner dadurch auszeichnen, daß das Polymermaterial in seiner Molekularstruktur nicht endverkappt ist. Aufgrund der Korrelation von Struktur und Polymereigenschaften ergeben sich hieraus besonders vorteil hafte physikalische und chemische Eigenschaften für das Im plantat gemäß der Erfindung. Es besteht insbesondere aus schließlich aus Lactid- und Glykolidbestandteilen. Eine End verkappung entfällt.The implant can preferably also be characterized in that that the polymeric material is not in its molecular structure is endcapped. Because of the correlation of structure and Polymer properties result from this particularly advantageously has physical and chemical properties for the Im plantat according to the invention. It consists in particular of finally from lactide and glycolide components. An end No capping.
Zum Vorteil einer erfindungsgemäßen Anwendung kann das mitt lere Molekulargewicht des resorbierbaren Polymermaterials mindestens 50 000 Dalton betragen. Erfindungsgemäß kann das mittlere Molekulargewicht 100 000 bis 500 000, insbesondere 200 000 Dalton betragen. Ein solcher mittlerer Molekular gewichtswert kann auch durch Mischung von Polymeranteilen unterschiedlichen Molekulargewichts erreicht sein.To the advantage of an application according to the invention, the mitt lere molecular weight of the resorbable polymer material be at least 50,000 daltons. According to the invention average molecular weight 100,000 to 500,000, in particular Amount to 200,000 daltons. Such a medium molecular weight can also be obtained by mixing polymer components different molecular weight can be achieved.
Die Einstellung des gewünschten Molekulargewichts kann wäh rend des Polymerisationsvorgangs nach den Fachleuten bekann ten Verfahrenstechniken erfolgen. Bei langdauernder Polymer isationsreaktion kann sich durch Ausbildung einer Gleichge wichtsreaktion die Viskosität des erhaltenen Polymerprodukts wieder verringern. Eine Überprüfung des erreichten Polymeri sationsgrades und Molekulargewichts kann durch Probennahme und Messung der Viskosität erfolgen. Viskositätsmessungen in Chloroform bei 25°C in 0,1%iger Lösung.The desired molecular weight can be selected known to the experts during the polymerization process process technologies. With long-lasting polymer isation reaction can be formed by forming an equilibrium weight reaction the viscosity of the polymer product obtained decrease again. A review of the polymer achieved degrees and molecular weight can be obtained by sampling and measuring the viscosity. Viscosity measurements in Chloroform at 25 ° C in 0.1% solution.
Mit Vorteil kann das Polymermaterial im fertigen Implantat einen Restmonomerengehalt von weniger als 1 Gew.-%, insbeson dere weniger als 0,5 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Polymer aufweisen. Das vorhandene Monomer kann Lactidmonomer, Glyko lidmonomer oder eine Mischung von beiden sein. Der niedrige Gehalt an nicht umgesetztem Monomer kann das Abbauverhalten des resorbierbaren Polymers in für die Erfindung vorteil hafter Weise beeinflussen. Durch Steuerung des Gehalts an nicht polymerisiertem Monomer kann das Abbauprofil beeinflußt werden. Die Einstellung des Monomerenrestgehalts kann während des Polymerisationsvorgangs nach den Fachleuten bekannten Verfahrenstechniken erfolgen.The polymer material can advantageously be used in the finished implant a residual monomer content of less than 1% by weight, in particular less than 0.5% by weight, based on the total polymer exhibit. The monomer present can be lactide monomer, glyko lid monomer or a mixture of both. The low one The content of unreacted monomer can degrade of the resorbable polymer in advantageous for the invention influence it in a way. By controlling the salary unpolymerized monomer can affect the degradation profile become. The adjustment of the residual monomer content can during the polymerization process known to those skilled in the art Process technologies take place.
Die inhärente Viskosität der Polymermaterials kann im ferti gen Implantat erfindungsgemäß im Bereich von 0,7 bis 1,3 dl/g liegen. Beispielsweise kann bevorzugt die inhärente Viskosi tät eines aus dem erfindungsgemäßen Polymermaterial erspon nenen Rohfadens bei 0,9 bis 1,2 dl/g liegen. Ferner kann bevorzugt die inhärente Viskosität eines aus dem erfindungs gemäßen Polymermaterial hergestellten textilen Strangs bei 0,9 bis 1,1 dl/g liegen.The inherent viscosity of the polymer material in the ferti gene implant according to the invention in the range of 0.7 to 1.3 dl / g lie. For example, the inherent viscosity can be preferred act one from the polymer material according to the invention The raw thread is 0.9 to 1.2 dl / g. Furthermore, preferably the inherent viscosity of one from the invention according to polymer material manufactured textile strand 0.9 to 1.1 dl / g.
Die chemische Zusammensetzung und Molekularstruktur der er findungsgemäßen Copolymere wirkt sich in Kombination mit der Konstruktion des Implantats auch in vorteilhafter Weise auf die Eigenschaften daraus hergestellter Produkte aus. Als Beispiele sind günstige mechanische Eigenschaften wie gute Flexibilität, beispielsweise geringe Biegesteifigkeit, gutes Modulverhalten und gute Verknotungseigenschaften zu nennen, wie sie insbesondere bei Anwendungen im medizinischen Be reich, etwa bei chirurgischen Implantaten, erwünscht sind.The chemical composition and molecular structure of the he Copolymers according to the invention act in combination with the Construction of the implant also advantageously the properties of products made from it. As Examples are favorable mechanical properties like good ones Flexibility, for example low bending stiffness, good To mention module behavior and good knotting properties as they are particularly in applications in the medical Be rich, such as surgical implants, are desired.
Der Abbau des erfindungsgemäßen Implantats erfolgt im Körper eines Tieres oder eines Menschen, dem sie während eines chirurgischen Eingriffs implantiert wurde, durch Hydrolyse vorgänge. An der Umsetzung sind unter physiologischen Bedin gungen Körper- und Gewebeflüssigkeiten beteiligt. Der Zer setzungsvorgang kann auf hydrolytischem und/oder enzymati schem Wege erfolgen, wobei die Polymerkette in kleinere und leichter lösliche Fragmente gespalten wird. Die Abbaupro dukte werden durch das Stoffwechselsystem abtransportiert und wie andere Stoffwechselschlacken aus dem Organismus ausge schieden. Für eine gute Verträglichkeit des resorbierbaren Implantatmaterials beim Patienten ist es wichtig, daß sich während des Abbauvorganges keine schädlichen Metaboliten bil den oder anreichern. Die erfindungsgemäßen unverkappten Lactid-Glykolidpolymere zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß bei ihrer Zersetzung in vivo keine toxischen Zer fallsprodukte gebildet werden. Bei experimentellen Unter suchungen an den erfindungsgemäßen strangförmigen Implantaten aus resorbierbarem Polymer wurde gefunden, daß der Abbau in vitro ungefähr gleich dem Abbau in vivo verläuft.The implant according to the invention is broken down in the body an animal or a human being whom they surgical intervention was implanted by hydrolysis operations. The implementation is subject to physiological conditions body and tissue fluids involved. The Zer settlement process can be based on hydrolytic and / or enzymatic Scheme ways, the polymer chain in smaller and more easily soluble fragments is cleaved. The mining pro products are transported away through the metabolic system and like other metabolic waste products from the organism divorced. For a good tolerance of the absorbable Implant material in the patient, it is important that no harmful metabolites bil during the degradation process the or enrich. The uncapped according to the invention Lactide-glycolide polymers are particularly characterized by this from the fact that no toxic cer case products are formed. With experimental sub searches on the strand-like implants according to the invention from resorbable polymer it was found that the degradation in in vitro is approximately the same as degradation in vivo.
Das erfindungsgemäße Implantat kann sich mit Vorteil dadurch auszeichnen, daß die Halbwertszeit seiner Festigkeit in vitro und in vivo 8 bis 16 Wochen, insbesondere 10 bis 14 Wochen beträgt. Dies bedeutet, daß nach Ablauf von 10 bis 14 Wochen die verbleibende Festigkeit noch die Hälfte des ursprüngli chen Festigkeitswertes aufweist. Innerhalb dieses Zeitraums kann sich das natürliche körpereigene Gewebe so weit neubil den, daß es die Festigkeitsfunktionen wieder übernehmen kann. Auf diese Weise kommt es allmählich zu einer gleitenden Übernahme der vom Implantat erfüllten Funktion durch das natürliche Körpergewebe, bis schließlich das Implantatmate rial vollständig resorbiert und aus dem Körper entfernt ist. Bevorzugt kann sich das erfindungsgemäße Implantat dadurch auszeichnen, daß seine Resorptionszeit in vivo 6 bis 18 Monate beträgt. Mit Vorteil kann die Resorptionszeit des Implantats insbesondere 9 bis 12 Monate betragen.The implant according to the invention can be advantageous in this way distinguish that the half-life of its strength in vitro and in vivo 8 to 16 weeks, especially 10 to 14 weeks is. This means that after 10 to 14 weeks the remaining strength is still half of the original Chen strength value. Within that period the natural tissue of the body can become new as far as possible that it can take over the strength functions again. In this way, there is gradually a sliding The function performed by the implant is taken over by the natural body tissue until finally the implant mate rial is completely absorbed and removed from the body. The implant according to the invention can thereby preferably distinguish that its absorption time in vivo 6 to 18 Months. The absorption time of the Implant in particular 9 to 12 months.
Das für den erfindungsgemäßen Implantatstrang einzusetzende Copolymer aus L-Lactid und Glykolid kann durch statistische Copolymerisation der Ausgangsmonomeren erhalten werden. Der Monomerenmischung kann ein geeigneter Katalysator, z. B. Zinnoctoat, in der üblichen erforderlichen Menge zugesetzt werden. Die Umsetzung wird als Schmelzpolymerisation bei Temperaturen über 150°C in einem geeigneten Reaktor durchge führt, der heizbar und mit einer Rührvorrichtung versehen ist. Insbesondere ist dieser Polymerisationsreaktor so konzi piert, daß die entstehenden hochviskosen Schmelzen homogeni siert, die geforderten Temperaturbereiche eingehalten werden können und das Rohpolymerisat aus dem Reaktor weitgehend vollständig abgelassen werden kann.The one to be used for the implant strand according to the invention Copolymer of L-lactide and glycolide can by statistical Copolymerization of the starting monomers can be obtained. The Monomer mixture can be a suitable catalyst, e.g. B. Tin octoate, added in the usual amount required become. The implementation is called melt polymerization Temperatures over 150 ° C in a suitable reactor leads, which is heatable and provided with a stirring device is. In particular, this polymerization reactor is so concise piert that the resulting highly viscous melts homogenei based on the required temperature ranges can and the crude polymer from the reactor largely can be completely drained.
Die Lactid-Glykolid-Copolymeren können durch übliche Schmelz spinnprozesse zu Filamenten extrudiert werden. Das Verspinnen der Schmelze kann mit Vorteil bei Temperaturen unter 210°C, insbesondere bei Temperaturen im Bereich von 160 bis 200°C vorgenommen werden.The lactide-glycolide copolymers can be melted by conventional means spinning processes are extruded into filaments. The spinning the melt can advantageously at temperatures below 210 ° C, especially at temperatures in the range of 160 to 200 ° C be made.
Mit Vorteil kann das Copolymer mit einer inhärenten Viskosi tät von 1,2 bis 2,3 dl/g, insbesondere 1,4 bis 2,0 dl/g extrudiert werden.The copolymer can advantageously have an inherent viscosity act from 1.2 to 2.3 dl / g, in particular 1.4 to 2.0 dl / g be extruded.
Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten, kann das extrudierte Filament zur Orientierung der Molekül ketten verstreckt werden. Der verfestigte Spinnfaden kann entweder direkt oder nach Aufspulen in einem gesonderten Schritt nach den Fachleuten bekannten Methoden verstreckt werden.In order to obtain the required mechanical properties, can use the extruded filament to orient the molecule chains are stretched. The solidified filament can either directly or after winding in a separate Step stretched according to methods known to the experts become.
Um einen andauernden Erhalt der Orientierung, der mechani schen Eigenschaften sowie der Dimensionsstabilität der Fila mente des fertigen Implantats zu sichern, kann das verstreck te Polymermaterial durch Tempern fixiert werden. Das Fixieren erfolgt bei Temperaturen im Bereich zwischen 50°C und 150°C, bevorzugt bei 70 bis 130°C. Die Dauer des Thermofixier verfahrens liegt zwischen einer und 72 Stunden. Das Tempern kann mit oder ohne Schrumpfen des Filaments vorgenommen wer den. Besonders bevorzugt ist es, Verstrecken und Thermofixie ren unmittelbar anschließend an die Extrusion, insbesondere in einem kombinierten Verfahren durchzuführen. Mit Vorteil kann dazu eine entsprechende Apparatur von kombinierten ge eigneten Vorrichtungen verwendet werden. In einer bevorzug ten Ausführungsform der Erfindung können monofile oder multi file Produkte aus dem Copolymer zur Erzielung einer Dimen sionsstabilität über einen Zeitraum von 20 bis 50 Stunden, mit oder ohne Schrumpf, einer Temperatur von 50 bis 150°C ausgesetzt werden.To maintain the orientation, the mechani properties and dimensional stability of the Fila Securing elements of the finished implant can stretch it te polymer material are fixed by annealing. The fixation takes place at temperatures in the range between 50 ° C and 150 ° C, preferably at 70 to 130 ° C. The duration of the heat set The process takes between one and 72 hours. Annealing can be done with or without shrinking the filament the. It is particularly preferred to stretch and heat-set ren immediately after extrusion, in particular to carry out in a combined process. With advantage can use an appropriate apparatus of combined ge suitable devices can be used. In one preferred The embodiment of the invention can be monofilament or multi file Products from the copolymer to achieve a dimen sion stability over a period of 20 to 50 hours, with or without shrinkage, a temperature of 50 to 150 ° C get abandoned.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Copolymer aus der Schmelze zu Filamenten versponnen werden, wobei die Filamente bei 80 bis 120°C mit einem Ver streckungsverhältnis von 1 : 2 bis 1 : 10 verstreckt und ge tempert werden.In one embodiment of the method according to the invention the copolymer can be spun from the melt into filaments be, the filaments at 80 to 120 ° C with a ver aspect ratio of 1: 2 to 1:10 stretched and ge be tempered.
Filamentgarne aus dem resorbierbaren Polymermaterial gemäß der Erfindung können nach den Fachleuten bekannten textilen Techniken zu strangförmigen Implantaten verarbeitet werden. In einer Ausführungsform der Erfindung kann das Implantat in Form eines flachen Bandes ausgebildet sein. Filament yarns from the resorbable polymer material according to the invention can be known to those skilled in the art Techniques to make strand-like implants. In one embodiment of the invention, the implant can be in Be formed in the form of a flat band.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Implantat in Form einer Kordel mit im wesentlichen rundem Querschnitt ausgebildet sein.In another embodiment of the invention, the Implant in the form of a cord with an essentially round shape Cross section be formed.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Implantat in Form eines Schlauches oder eines flachen Schlau ches ausgebildet sein.In a further embodiment of the invention, the Implant in the form of a tube or a flat sly ches be trained.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann sich das erfin dungsgemäße Implantat dadurch auszeichnen, daß es als Ver bundstruktur vom Typ Seele-Mantel ausgebildet ist.In a preferred embodiment, this can be invented characterized according to the implant that it as Ver bundle structure of the soul-coat type is formed.
Mit Vorteil kann beim Implantat gemäß der Erfindung die Seele aus einem Garn ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausfüh rungsform kann die Seele aus mehreren Garnen ausgebildet sein. Erfindungsgemäß kann ein solches Garn aus 3 bis 300 Einzelfilamenten, insbesondere 7 bis 200 Einzelfilamenten ausgebildet sein.With the implant according to the invention, the soul can be advantageous be formed from a yarn. In a preferred embodiment form the soul can be formed from several yarns his. According to the invention, such a yarn can consist of 3 to 300 Single filaments, especially 7 to 200 single filaments be trained.
In einer anderen Ausführungsform kann das Implantat gemäß der Erfindung als Nähfaden ausgebildet sein.In another embodiment, the implant according to the Invention can be designed as a sewing thread.
Die Herstellung des oder der für die Seele des erfindungsge mäßen Implantats zu verwendenden Garne kann nach den Fachleu ten bekannten textilen Verfahren zur Garnherstellung erfol gen. Mit Vorteil können die Fasern im Garn einen leichten Drall aufweisen. Erfindungsgemäß bevorzugt kann das Garn gefacht und/oder gezwirnt sein.The manufacture of the or for the soul of the fiction According to the experts, yarns to be used in the implant can be known textile processes for yarn production Advantageously, the fibers in the yarn can easily Have swirl. According to the invention, the yarn can preferably folded and / or twisted.
Im Implantat gemäß der Erfindung können Einzelfasern eine Dicke von mehr als 1 bis 100 µm aufweisen, inbesondere von 10 bis 20 µm. Letzteres entspricht einer Faserstärke von 1 bis 4 dtex. In the implant according to the invention, individual fibers can be a Have a thickness of more than 1 to 100 μm, in particular of 10 up to 20 µm. The latter corresponds to a fiber thickness of 1 to 4 dtex.
In Weiterbildung können beim erfindungsgemäßen Implantat in einer Verbundstruktur Einzelfasern verschiedener Dicken vor handen sein. Insbesondere können Fasern im innen gelegenen Bereich der Implantatkonstruktion dicker sein als Fasern im äußeren Bereich der Implantatkonstruktion.In a further development, in the implant according to the invention a composite structure of individual fibers of different thicknesses be there. In particular, fibers in the interior Area of the implant construction be thicker than fibers in the outer area of the implant construction.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können sogenannte Stehfäden in der Verbundstruktur des Implantats eingebracht sein.In a particular embodiment of the invention so-called standing threads in the composite structure of the implant be introduced.
Mit Vorteil können in einer Ausführungsform der Verbundstruk tur die Polymermaterialien einzelner textiler Komponenten ähnliche physikalische und mechanische Eigenschaften und ein ähnliches Resorptionsverhalten aufweisen. Auf diese Weise ist eine möglichst gleichmäßige Aufnahme und Verteilung der auftretenden Kräfte nach Einsetzen des Implantats im Patien ten möglich. Eine möglichst gleichmäßige Resorption erreicht eine gleichmäßigen Festigkeitsabnahme des erfindungsgemäßen Implantats, so daß keine Schwachstellen im teilweise resor bierten Implantat entstehen, die den Heilungsverlauf nach teilig beinflussen könnten.In one embodiment, the composite structure can advantageously be used the polymer materials of individual textile components similar physical and mechanical properties and a have similar absorption behavior. In this way is an absorption and distribution of the forces occurring after insertion of the implant in the patient possible. The most uniform absorption possible a uniform decrease in strength of the invention Implant so that no weak spots in the partial resor implanted implants that follow the healing process could partially influence.
In einer anderen Ausführungsform der Verbundstruktur, bei der ein selektiver Abbau bestimmter Teilstrukturen vorgesehen ist, können die Polymermaterialien einzelner textiler Kompo nenten ein unterschiedliches Resorptionsverhalten aufweisen. Unabhängig davon besteht das erfindungsgemäße Implantat aus vollständig resorbierbaren Bestandteilen.In another embodiment of the composite structure, in which a selective dismantling of certain substructures is provided is, the polymer materials of individual textile compo have different absorption behavior. Irrespective of this, the implant according to the invention consists of fully absorbable components.
Wie oben bereits erwähnt, können die Eigenschaften, insbeson dere die mechanischen Eigenschaften, der strangförmigen Im plantate durch geeignete Kombination von chemischer Zusammen setzung und strukturellem Aufbau der Implantate günstig be einflußt werden. Für die hohe Zugfestigkeit und die geringe Bruchdehnung sind Strukturen bevorzugt, bei denen eine mög lichst große Anzahl an Fasern oder Garnen einen möglichst geringen Winkel zur Längsrichtung des strangförmigen Implan tats einnehmen, und zwar nicht nur im Mittel, sondern auch an einzelnen Stellen, die potentielle Bruchstellen sein können, wenn sie starke Biegungen aufweisen.As mentioned above, the properties, in particular the mechanical properties, the strand-shaped Im plantate through a suitable combination of chemical compounds cheap placement and structural structure of the implants be influenced. For high tensile strength and low Elongation at break structures are preferred where one is possible as large a number of fibers or yarns as possible small angle to the longitudinal direction of the strand-shaped implant take action, not only on average, but also on individual points, which can be potential breaking points, if they have strong bends.
Das strangförmige Implant gemäß der vorliegenden Erfindung kann in einer Ausführungsform als gewebte Textilkonstruktion ausgebildet sein. Die Kettfäden übernehmen hierbei eine tra gende Funktion und sind von Bedeutung für eine hohe Festig keit.The strand-shaped implant according to the present invention can in one embodiment as a woven textile construction be trained. The warp threads take over a tra function and are important for high strength speed.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das strangförmige Implantat als geflochtene Konstruktion aus gebildet sein. Mit besonderem Vorteil kann die erfindungsge mäße Strangkonstruktion als Spiralgeflecht ausgebildet sein. Bevorzugt kann ein Spiralgeflecht mit einem geringen Flecht winkel von 5 bis 30° (Winkelgrad), und 10 bis 40 Überschnei dungen pro franz. Zoll (27 mm), bevorzugt 25 bis 35 Über schneidungen pro franz. Zoll vorgesehen sein.In another embodiment of the invention, the strand-shaped implant as a braided construction be educated. With particular advantage can the fiction moderate strand construction be designed as a spiral braid. Preferably a spiral braid with a low braid angles from 5 to 30 ° (angular degrees), and 10 to 40 overlaps dung per french Inches (27 mm), preferably 25 to 35 over cuts per french Customs may be provided.
Die Geflechtstruktur spielt für die Höhe der Reißfestigkeit des Stranggebildes eine Rolle. Bei zu starkem Flechtwinkel weisen die strangförmigen Produkte eine geringe Reißkraft auf. Ebenso ist die Bindung der Fäden in der textilen Kon struktion von Bedeutung. Bevorzugt sind bei einem Schlauch geflecht 2 über 2 Fäden, gute Werte sind auch mit 1 über 1 Fäden zu erzielen, jedoch ergeben Bindungen mit 3 über 3 Fäden eine zu lose Konstruktion.The braid structure plays for the level of tear resistance of the strand structure a role. If the braiding angle is too strong the strand-shaped products have a low tear strength on. Likewise, the binding of the threads in the textile con structure of importance. Are preferred for a hose braid 2 over 2 threads, good values are also with 1 over 1 To achieve threads, however, ties with 3 over 3 result Thread a construction that is too loose.
In einer Ausführungsform einer Flechtkonstruktion für das erfindungsgemäße Implantat kann ein Geflecht um eine Seele angeordnet sein. Als Material für die Seele kann je nach gewünschten Eigenschaften eine textile Konstruktion aus einem Garn, mehreren Garnen oder ein Gebilde aus Einzelfilamenten gewählt werden, wie sie oben beschrieben sind.In one embodiment of a braid construction for the The implant according to the invention can be a braid around a soul be arranged. As a material for the soul, depending on desired properties a textile construction from a Yarn, several yarns or a single filament structure can be selected as described above.
Mit Vorteil zeichnen sich erfindungsgemäße strangförmige Implantate durch eine geringe Biegesteifigkeit aus, was die Handhabung bei medizinischen Anwendungen erleichtert und das Verknotungsverhalten verbessert.Advantageously, strand-like materials according to the invention are distinguished Implants characterized by a low bending stiffness, which the Handling in medical applications easier and that Knotting behavior improved.
Die Eigenschaften der für Seele und Mantel zu verwendenden Materialien können so ausgewählt werden, daß sich eine optimale Verbundstruktur ergibt. Ebenso können die textilen Techniken zur Ausbildung von Seele und Mantel so ausgewählt werden, daß sich eine optimale Verbundstruktur ergibt. Mit Vorteil können die textilen Konstruktionstechniken für Seele und Mantel so aufeinander abgestimmt sein, daß sich im wesentlichen gleiche Verhaltenseigenschaften, beispielsweise Dehnung, für Seele und Mantel ergeben. Bei ungleichem Verhal ten von Seele und Mantel kann es im Falle von Beanspruchung zu übermäßiger Belastung der schwächeren Komponente mit dem Risiko eines vorzeitigen Versagens kommen.The properties of those to be used for soul and coat Materials can be selected so that a optimal composite structure results. Likewise, the textile Techniques for the formation of the soul and cloak so selected be that an optimal composite structure results. With The textile construction techniques for soul can be advantageous and coat should be coordinated so that in essentially the same behavioral characteristics, for example Elongation, for soul and coat. If the behavior is unequal The soul and mantle can do so in the case of stress excessive stress on the weaker component with the Risk of premature failure.
So kann beispielsweise bei einer Ausführungsform mit gefach ter Seele und geflochtenem Mantel die Seele relativ dick sein, damit sie im wesentlichen die gesamte Last tragen kann. Bei Implantaten in Form einer Kordel mit im wesentlichen rundem Querschnitt können zwei Geflechtkonstruktionen mit gutem Zusammenhalt von Seele und Mantel vorgesehen sein.For example, in one embodiment it can also be divided ter soul and braided coat the soul is relatively thick so that it can carry essentially all of the load. For implants in the form of a cord with essentially round cross section can use two braid constructions good cohesion of soul and coat should be provided.
Das erfindungsgemäße Implantat kann auch als dreidimensiona le Geflechtkonstruktion ausgebildet sein, bei der der Ver lauf der Fäden nicht nur in einer Ebene oder einer Mantelflä che, sondern in allen drei Dimensionen, also durch den geamten Geflechtskörper erfolgt. The implant according to the invention can also be three-dimensional le braid construction in which the Ver the threads do not run only in one plane or one surface che, but in all three dimensions, i.e. through the entire interbody is done.
In einer bevorzugten Ausführungsform eines geflochtenen strangförmigen Implantats kann bei einem Geflecht in Seele- Mantel-Konstruktion die Flechtung in die Seele hineinver laufen. Eine solche Einflechtung erhöht den Verbund zwischen Seele und Mantel in vorteilhafter Weise. Die Einflechtung kann in der Weise erfolgen, daß das Mantelgeflecht durch die Seele hindurchgreift, so daß die Seele nicht mehr als ge trennte Komponente erkennbar ist. Es ergibt sich ein soge nanntes 3D-Geflecht oder dreidimensionales Geflecht.In a preferred embodiment of a braided strand-shaped implant can be Sheath construction the braiding into the soul to run. Such integration increases the bond between Soul and coat in an advantageous way. The interweaving can be done in such a way that the sheath braid through the Soul reaches through, so that the soul is no more than ge separate component is recognizable. There is a so-called called 3D braid or three-dimensional braid.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Im plantat als schlauchförmiges Geflecht mit Stehfäden ausgebil det sein. Die Stehfäden können in vorteilhafterweise zur Festigkeit und den mechanischen Eigenschaften beitragen.In a further embodiment of the invention, the Im Plantat as a tubular braid with standing threads det be. The standing threads can advantageously be used for Strength and mechanical properties contribute.
In noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann das Implantat als gewirkte Konstruktion ausgebildet sein. Eine Wirkware findet mit Vorteil bei schlauchförmigen Implantaten Anwendung.In yet another embodiment of the invention, this can Be designed as a knitted construction. A Knitted fabric is advantageous for tubular implants Application.
Bei Implantaten, die erfindungsgemäß als Verbundstrukturen ausgebildet sind, kann der Verbund bevorzugt durch textile Verbindungstechniken ausgebildet sein. So können beispiels weise, wie oben schon ausgeführt wurde, bei geflochtenen Implantaten die Fäden von Seele und Mantel miteinander ver flochten sein.For implants that according to the invention as composite structures are formed, the composite can preferably be textile Connection techniques to be trained. For example wise, as already explained above, in braided The threads of soul and coat are implanted together be braided.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines strang förmigen Implantats ist dadurch gekennzeichnet, daß resor bierbares Polymermaterial, das im wesentlichen als statisti sches Copolymer aus L-Lactid und Glykolid gebildet ist, wobei L-Lactid und Glykolid in einer Zusammensetzung im Bereich von mehr als 80 Mol-% Lactid und weniger als 20 Mol-% Glykolid bis 95 Mol-% Lactid und 5 Mol-% Glykolid, insbesondere im Verhältnis von 90 : 10 vorhanden sind, in Form von Fasern nach textilen Verarbeitungstechniken zu einem strangförmigen tex tilen Gebilde geformt wird, wobei der Strang eine Zugfestig keit von mehr als 200 N/mm2, insbesondere mehr als 250 N/mm2 aufweist, bezogen auf den Gesamtquerschnitt des Geflechts.A process according to the invention for producing a strand-shaped implant is characterized in that resorbable polymer material which is essentially formed as a random copolymer of L-lactide and glycolide, L-lactide and glycolide in a composition in the range of more than 80 mol % Lactide and less than 20 mol% glycolide to 95 mol% lactide and 5 mol% glycolide, in particular in a ratio of 90:10, are formed in the form of fibers according to textile processing techniques to form a strand-like textile structure, wherein the strand has a tensile strength of more than 200 N / mm 2 , in particular more than 250 N / mm 2 , based on the total cross section of the braid.
Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polymer materials wurden oben angegeben. Bevorzugt kann das Copolymer aus der Schmelze zu Filamenten versponnen werden, wobei die Filamente bei 80 bis 120°C mit einem Verstreckungsverhältnis von 1 : 2 bis 1 : 10 verstreckt und getempert werden können.Process for the preparation of the polymer according to the invention materials have been given above. The copolymer can preferably are spun from the melt into filaments, the Filaments at 80 to 120 ° C with a draw ratio from 1: 2 to 1:10 can be stretched and annealed.
Die Polymere und die daraus hergestellten medizinischen Pro dukte gemäß der vorliegenden Erfindung können gefärbt oder ungefärbt sein. Zum Einfärben können für resorbierbare medi zinische Produkte von der amerikanischen FDA (Food and Drug Administration) zugelassene Farbstoffe verwendet werden wie beispielsweise D & C Green Nr. 6, D & C Violet Nr. 2 und andere.The polymers and the medical pro made from them Products according to the present invention can be colored or be undyed. For coloring, for absorbable medi interest rate products from the American FDA (Food and Drug Administration) approved dyes are used like for example D & C Green No. 6, D & C Violet No. 2 and others.
Erfindungsgemäße Implantatstränge können nach üblichen Metho den zu für chirurgische Anwendungen geeignetem Implantat material verarbeitet, z. B. auf geeignete Längen zugeschnit ten werden. Um ein Auflösen der textilen Konstruktion am Ende des Strangs zu verhindern, können die Enden der Implantat stränge in geeigneter Weise gesichert werden. Beispielsweise können die Enden abgeschmolzen, vernäht, verklebt oder ultra schallgeschweißt sein. In einer Ausführungsform kann an einem oder beiden Enden des strangförmigen Implantats ein chirurgi sches Hilfsmittel wie etwa eine chirurgische Nähnadel oder ein Durchzieher vorgesehen sein.Implant strands according to the invention can be produced using conventional methods the implant suitable for surgical applications processed material, e.g. B. cut to suitable lengths be. To dissolve the textile construction in the end of the strand can prevent the ends of the implant strands are secured in a suitable manner. For example the ends can be melted, sewn, glued or ultra be sound welded. In one embodiment, one or both ends of the strand-like implant a surgical aids such as a surgical sewing needle or a pull-through can be provided.
Die wünschenswerten Eigenschaften des erfindungsgemäßen Im plantats ergeben sich in vorteilhafter Weise aus der Kombina tion der Eigenschaften des resorbierbaren Copolymermaterials und der textilen Konstruktion des strangförmigen Gebildes. Bei histologischen Untersuchungen zeigte sich keine Reizung des Gewebes bei Implantation des erfindungsgemäßen Strangs im Tierversuch.The desirable properties of the Im according to the invention Plantats result from the Kombina in an advantageous manner tion of the properties of the absorbable copolymer material and the textile construction of the strand-like structure. No irritation was found in histological examinations of the tissue during implantation of the strand according to the invention in Animal testing.
Zur Verwendung in der Medizin wird das erfindungsgemäße Poly mermaterial insbesondere in geeigneter Weise sterilisiert. Ein zweckmäßiges Sterilisierverfahren kann aus üblichen phy sikalischen oder chemischen Methoden zum Inaktivieren von Mikroorganismen ausgewählt oder eine Kombination solcher Methoden sein. Ein mögliches Sterilisierungsverfahren umfaßt die Behandlung mit y-Strahlung. Bevorzugt kann eine Sterili sierung des erfindungsgemäßen Polymermaterials für medizini sche Produkte unter Verwendung von Ethylenoxid vorgenommen werden.For use in medicine, the poly according to the invention Sterile material in particular in a suitable manner. A convenient sterilization process can be done from the usual phy sical or chemical methods to inactivate Microorganisms selected or a combination of such Be methods. One possible sterilization procedure involves treatment with y radiation. A sterile is preferred Sation of the polymer material according to the invention for medical products made using ethylene oxide become.
Mit Vorteil kann das erfindungsgemäß hergestellte chirurgi sche Implantatmaterial in zweckmäßiger Länge zugeschnitten gebrauchsfertig in geeigneter Weise steril verpackt vor liegen. In einer bevorzugten Ausführungsform können die er findungsgemäßen Stränge in für spezielle Anwendungen geeigne ter Form mit chirurgischen Hilfsmitteln wie transossären Durchziehern versehen vorliegen.The surgeon produced according to the invention can advantageously The appropriate implant material is cut to a suitable length Ready to use, sterile packed in a suitable manner lie. In a preferred embodiment, he strands according to the invention in suitable for special applications ter form with surgical aids such as transosseous Provided by pulling.
Wegen der hydrolytischen Zersetzbarkeit des erfindungsgemäßen Polymermaterials sind die medizinischen Produkte bei ihrer Lagerung vor Feuchtigkeit und erhöhten Temperaturen zu schüt zen, damit die Festigkeitseigenschaften bis zur Verwendung voll erhalten bleiben. Mit Vorteil können gemäß der Erfindung hergestellte medizinische Stränge in gebrauchsbereitem Zu stand getrocknet und in geeigneter Weise verpackt werden. Zweckmäßigerweise kann dies durch eine vor Feuchtigkeit schützende Verpackung geschehen, insbesondere einer Ver packung aus feuchtigkeitsundurchlässigem Folienmaterial, be vorzugt einer Vakuumverpackung. Ferner durch Auswahl eines trockenen kühlen Lagerortes. Because of the hydrolytic decomposability of the invention Polymer materials are the medical products in their Protect storage from moisture and elevated temperatures zen so that the strength properties until use remain fully intact. Advantageously, according to the invention manufactured medical strands in ready to use stand dried and packed in a suitable manner. This can expediently be caused by moisture protective packaging happen, especially a ver pack of moisture-proof film material, be prefers a vacuum packaging. Furthermore, by selecting one dry cool storage place.
Als Anwendungen für das erfindungsgemäße strangförmige Im plantat sind Ersatztransplantationen, Prothesen sowie Augmen tationstransplantationen und Augmentationsplastiken insbeson dere im Bereich des Bewegungsapparates bei Menschen oder Tie ren zu nennen. Beispiele für solche chirurgischen Anwendungen sind Behandlungen von Schäden an Bändern, Sehnen oder Knochen bedingt durch Verletzung oder Erkrankung. Solche Implantate können für den Patienten erhebliche Fortschritte in der Mobi lität bringen. Als typische Anwendungen für das erfindungs gemäße Implantat sind beispielsweise Augmentation des Kreuz bandes, Fixierungen am Knochen und Befestigung von Weich gewebe zu nennen.As applications for the strand-shaped Im according to the invention Replacement implants, prostheses and augments are implants tation transplants and augmentation plastics in particular in the area of the musculoskeletal system in humans or ties to name. Examples of such surgical applications are treatments for damage to ligaments, tendons or bones due to injury or illness. Such implants can make significant progress in the Mobi for the patient bring lity. As typical applications for the Invention suitable implants are, for example, augmentation of the cross bandes, fixations on the bone and attachment of soft to name tissue.
Das implantierte Polymermaterial kann die bei Bewegung des Patienten ausgeübten Kräfte aufnehmen und von der verletzten Körperstruktur fernhalten. So kann dieser Bereich unbelastet ausheilen, während das resorbierbare Polymer nach und nach abgebaut wird und der natürlichen Struktur ihre Funktion zurückgibt. Auf diese Weise wird eine frühe Mobilisierung des Patienten nach dem Eingriff möglich, was die bekannten durch postoperative Ruhigstellung bedingten Beeinträchtigungen des Bewegungsapparates und des Wohlbefindens vermeidet.The implanted polymer material can be moved when the Patients exert force and exert from the injured Keep body structure away. So this area can be unloaded heal while the resorbable polymer gradually is degraded and the natural structure of its function returns. In this way, early mobilization of the Patients after the procedure possible what is known by postoperative immobilization impairments of the Avoids musculoskeletal and well-being.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausfüh rungsformen in Form von Beispielen. Dabei können die einzel nen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Beispiele die nen lediglich der Erläuterung der vorliegenden Erfindung, die in keiner Weise darauf beschränkt sein soll. Further features and details of the invention emerge from the following description of preferred embodiments forms in the form of examples. The individual NEN features individually or in groups Combination with each other. The examples the NEN only the explanation of the present invention should not be limited to this in any way.
Ein 10 l Doppelmantelreaktor mit Paddelrührer, Rührmotor und Gaseinlaß wird mit 5400 g (37,5 Mol) L-Lactid und 600 g (5,17 Mol) Glycolid befüllt. Nach Zugabe von 1,2 g (0,0029 Mol) Zinnoctoat (2-Ethylhexansäure-Zinn(II)-Salz) gelöst in Di ethylether wird der Reaktor verschlossen, evakuiert und die Mischung unter Rühren auf 80°C erwärmt. Nach 1 bis 2 Stunden wird der Reaktor mit Argon unter 1 bis 2 bar Druck gesetzt, die Temperatur auf 200°C erhöht und unter Rühren das Reak tionsgemisch ca. 2 bis 3 Stunden belassen. Anschließend wird die Reaktionsmasse abgelassen und granuliert.A 10 l double jacket reactor with paddle stirrer, stirring motor and The gas inlet is charged with 5400 g (37.5 mol) of L-lactide and 600 g (5.17 Mol) filled with glycolide. After adding 1.2 g (0.0029 mol) Tin octoate (2-ethylhexanoic acid tin (II) salt) dissolved in Di the reactor is closed, evacuated and the Mixture heated to 80 ° C with stirring. After 1 to 2 hours the reactor is pressurized to 1 to 2 bar with argon, the temperature is raised to 200 ° C. and the reak is stirred Leave the mixture for approx. 2 to 3 hours. Then will the reaction mass drained and granulated.
Der Schmelzpunkt des granulierten Polymers liegt bei 152°C (± 2°C), der Glasumwandlungspunkt bei 51°C (+ 2°C). Die inhärente Viskosität beträgt 1,6 ± 0,2 dl/g (0,1%ige Lösung in Chloroform).The melting point of the granulated polymer is 152 ° C (± 2 ° C), the glass transition point at 51 ° C (+ 2 ° C). The inherent viscosity is 1.6 ± 0.2 dl / g (0.1% solution in chloroform).
Das getrocknete Polymer (Restfeuchtegehalt < 0,01%) wird mittels eines Schneckenextruders unter trockenem Stickstoff strom zu einem 20 bzw. 40 Filamente umfassenden Fadenstrang extrudiert. Der Druck vor der Spinnpumpe beträgt 50 bar, der Druck zwischen Spinnpumpe und Düse liegt abhängig von der Ausgangsviskosität des Polymer, der Siebeinlage und dem Durchsatz an der Spinnpumpe im Bereich 100 bis 200 bar. Die Temperatur der Spinnplatte wird bei 190°C gehalten. Der Fadenstrang wird mit einer Geschwindigkeit von 500 bis 1000 m/min von einer Aufnahmespule aufgenommen.The dried polymer (residual moisture content <0.01%) using a screw extruder under dry nitrogen flow to a 20 or 40 filament strand extruded. The pressure upstream of the spinning pump is 50 bar Pressure between spinning pump and nozzle depends on the Initial viscosity of the polymer, the sieve insert and the Throughput at the spinning pump in the range of 100 to 200 bar. The The temperature of the spinning plate is kept at 190 ° C. The Thread strand is at a speed of 500 to 1000 m / min taken up by a take-up spool.
Der so erhaltene Multifilamentstrang wird durch Verstrecken über eine Schiene um den Faktor 2 bis 5 orientiert. Der Fak tor ist abhängig von der Abzugsgeschwindigkeit der Aufnahme spule. Die Zugfestigkeit des Multifilamentgarnes beträgt nach dieser Wärmebehandlung 40 bis 45 cN/tex. Der Titer des Garnes mit 20 Filamenten liegt im Bereich 40 bis 60 dtex, der mit 40 Filamenten liegt im Bereich 80 bis 120 dtex. Die inhärente Viskosität beträgt 1,1 dl/g (0,1%ige Lösung in Chloroform).The multifilament strand thus obtained is stretched oriented on a rail by a factor of 2 to 5. The fac gate depends on the take-up speed of the recording kitchen sink. The tensile strength of the multifilament yarn is this heat treatment 40 to 45 cN / tex. The titer of the yarn with 20 filaments is in the range 40 to 60 dtex, the one with 40 Filaments are in the range of 80 to 120 dtex. The inherent Viscosity is 1.1 dl / g (0.1% solution in chloroform).
Zur Herstellung einer Kordel mit einem Durchmesser von 2,0 mm wurden folgende Flechtparameter eingestellt, wobei bei den Titerangaben zu berücksichtigen ist, daß es sich um gefachte Seelen- und Mantelkonstruktionen handelt.For the production of a cord with a diameter of 2.0 mm the following braiding parameters were set, with the Titer information to take into account is that it is fake Soul and coat constructions.
Um das Degradationsverhalten der Kordel zu verbessern, d. h. Halbwertszeiten des mechanischen Abbaus zu erhöhen, ist es erforderlich, in einem thermischen Nachbehandlungsprozess den Monomergehalt in der Polymermatrix deutlich zu reduzie ren.In order to improve the degradation behavior of the cord, i. H. It is to increase half-lives of mechanical degradation required in a thermal aftertreatment process to significantly reduce the monomer content in the polymer matrix ren.
Hierbei wird die fertige Strangkonstruktion auf eine zylin drische Stahlrolle unter einer Spannung von 10 N aufgebracht und 40 Stunden bei 90°C und einem Vakuum von < 1 mbar nach behandelt. Der gemessene Monomergehalt an Lactid liegt nach dem Posttreatment-Prozess unter 0,3%. Here, the finished strand construction on a cylin Dried steel roller applied under a tension of 10 N. and after 40 hours at 90 ° C and a vacuum of <1 mbar treated. The measured monomer content of lactide lies behind the post-treatment process below 0.3%.
Schlauchgeflecht bestehend aus Seele und Mantel
Seele: 20 Klöppel × 750 dtex
Mantel: 24 Klöppel × 232 dtex
Flechten/Zoll: Mantel: 60, Seele: gefacht
Titer: 2276 tex
Durchmesser: 2,04 mm
Höchstzugkraft: 713 N
Reißfestigkeit: 226 N/mm2
Hose network consisting of core and jacket
Soul: 20 clappers × 750 dtex
Coat: 24 bobbins × 232 dtex
Braid / inch: coat: 60, soul: fake
Titer: 2276 tex
Diameter: 2.04 mm
Maximum pulling force: 713 N.
Tear strength: 226 N / mm 2
Dehnung bei Höchstzugkraft: 18,8%
Halbwertszeit in vitro: ca. 77 Tage.Elongation at maximum tensile strength: 18.8%
Half-life in vitro: approx. 77 days.
Schlauchgeflecht, Mantelgeflecht
Seele:
Mantel: 24 Klöppel × 840 dtex
Flechten/Zoll: Mantel: 8
Titer: 2142 tex
Durchmesser: 1,85 mm
Höchstzugkraft: 680 N
Reißfestigkeit: 225 N/mm2
Hose braid, jacket braid
Soul:
Coat: 24 bobbins × 840 dtex
Braid / inch: coat: 8
Titer: 2142 tex
Diameter: 1.85 mm
Maximum pulling force: 680 N.
Tear strength: 225 N / mm 2
Dehnung bei Höchstzugkraft: 19,5%
Halbwertszeit in vitro: ca. 80 Tage. Elongation at maximum tensile strength: 19.5%
Half-life in vitro: approx. 80 days.
Spiralgeflecht
Seele: 9 Klöppel × 350 dtex
Mantel: 20 Klöppel × 1050 dtex
Flechten/Zoll: Mantel: 15, Seele: 26
Titer: 2539 tex
Durchmesser: 2,22 mm
Höchstzugkraft: 660 N
Reißfestigkeit: 205 N/mm2
Spiral braid
Soul: 9 clappers × 350 dtex
Coat: 20 bobbins × 1050 dtex
Lichens / inches: coat: 15, soul: 26
Titer: 2539 tex
Diameter: 2.22 mm
Maximum pulling force: 660 N.
Tear strength: 205 N / mm 2
Dehnung bei Höchstzugkraft: 17,3%
Halbwertszeit in vitro: ca. 85 Tage.Elongation at maximum tensile strength: 17.3%
Half-life in vitro: approx. 85 days.
Schlauchgeflecht
Seele: 8 Klöppel × 1050 dtex
Mantel: 16 Klöppel × 897 dtex
Flechten/Zoll: Mantel: 24, Seele: 16
Titer: 2402 tex
Durchmesser: 1,98 mm
Höchstzugkraft: 731 N
Reißfestigkeit: 232 N/mm2
Hose mesh
Soul: 8 clappers × 1050 dtex
Coat: 16 bobbins × 897 dtex
Braid / inch: coat: 24, soul: 16
Titer: 2402 tex
Diameter: 1.98 mm
Maximum pulling force: 731 N.
Tear strength: 232 N / mm 2
Dehnung bei Höchstzugkraft: 16,9%
Halbwertszeit in vitro: ca. 80 Tage.Elongation at maximum tensile strength: 16.9%
Half-life in vitro: approx. 80 days.
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