DE19913408C2

DE19913408C2 - Plastic hose for the production of gas-filled packing elements and method for their production and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE19913408C2
Application number: DE19913408A
Authority: DE
Inventors: Johannes Loersch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2019-03-26
Also published as: DE19913408A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kunststoffschlauch zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper, mit zwei übereinander liegenden Folien, die an einem ersten ihrer Längsränder gas dicht miteinander verbunden sind. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung gasgefüllter Füllkör per unter Verwendung solcher Kunststoffschläuche und auf ei ne Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a plastic hose for Production of gas-filled packing, with two on top of each other lying foils that gas at a first of their longitudinal edges are closely connected. The invention relates also on a process for the production of gas-filled packing per using such plastic hoses and on egg ne device for performing the method.

Gasgefüllte Füllkörper dienen zur Polsterung von Gegenstän den in Transportkisten, um Erschütterungen oder Beschädigun gen der transportierten Gegenstände zu vermeiden. Die Füll körper werden erst unmittelbar vor ihrem Gebrauch mit Gas gefüllt und können daher sehr platzsparend zum Verpacker bzw. Verbraucher geliefert und bei diesem gelagert werden. Ein weiterer Vorteil der Füllkörper liegt darin, daß sie aufgrund ihres geringen Gewichtes das Verpackungsgewicht kaum erhöhen und nach ihrem Einsatz sortenrein recycelt wer den können, da sie üblicherweise aus einem einzigen Kunst stoffmaterial hergestellt sind.Gas-filled fillers are used to pad objects in transport boxes to avoid vibrations or damage to avoid the transported objects. The filling bodies are only gasified immediately before use filled and can therefore be very space-saving to the packer or consumers are delivered and stored with them. Another advantage of the packing is that it due to their low weight, the packaging weight can hardly be increased and recycled after use can, since they are usually made from a single art fabric material are made.

Bekannt ist es, die Füllkörper aus einer Kunststofffolie herzustellen, die als Schlauch geblasen, dann als Flach schlauch auf eine Rolle aufgewickelt und in dieser Form dem Abnehmer zugeführt wird. Beim jeweiligen Abnehmer wird die ser Flachschlauch von der Rolle als flaches Material einer Maschine zugeführt, die in bestimmten Abständen den Schlauch in Querrichtung perforiert. Mit Greifern, beispielsweise mit Vakuum-Greifern, werden dann die beiden Flachseiten des Schlauches auseinandergezogen, so daß durch die Perforation hindurch Luft in den Schlauch eindringen kann. In diesem luftgefüllten Zustand werden die Ober- und die Unterfolie beidseits der Perforation mittels einer Schweißnaht luft dicht miteinander verbunden, wodurch die luftgefüllten Füll körper bzw. Beutel ausgebildet werden. An der Perforation werden die Füllkörper vom Schlauch abgerissen, um sie ihrer jeweiligen Verwendung zuzuführen. Nachteilig hierbei ist, daß die beim Abnehmer erforderliche Maschine technisch rela tiv aufwendig und kostenintensiv ist. Insbesondere liegen die Perforations- und Schweißwerkzeuge nah beieinander, was deren Austausch erschwert. So ist eine Verwendung unter schiedlich breiter Kunststofffolien sowie eine Ausbildung in Schlauchlängsrichtung unterschiedlich langer Füllkörper mit erheblichem Aufwand verbunden, da die Schweißnahtlänge und/oder deren Abstand zueinander jeweils angepaßt werden muß.It is known to fill the filler from a plastic film manufacture that blown as a hose, then as a flat hose wound on a roll and in this form Buyer is fed. The respective customer will This flat hose from the roll as a flat material Machine fed the hose at certain intervals perforated in the transverse direction. With grippers, for example with Vacuum grippers, then the two flat sides of the Hose pulled apart so that through the perforation air can penetrate into the hose. In this The top and bottom films become air-filled air on both sides of the perforation using a weld tightly connected to each other, creating the air-filled filling body or bag are formed. On the perforation the packing is torn off the hose to them each use. The disadvantage here is that the machine required by the customer technically rela tiv is complex and costly. In particular lie the perforation and welding tools close together what their exchange difficult. So use is under plastic films of various widths and training in Longitudinal direction of the packing with different lengths considerable effort because the weld seam length and / or their distance from each other can be adjusted got to.

Aus der DE 34 42 396 A1 ist ein gattungsgemäßer Schlauchbeu tel bekannt, bei dem im Zustand vor dem Aufblasen sämtliche Längsränder verschweißt sind. Zum Aufblasen wird zunächst durch einen Schneiddorn eine Gas-Einfüllöffnung in die Folie geschnitten. Durch diese wird dann Luft in den Schlauchbeu tel eingefüllt bzw. injiziert und abschließend die Gas- Einfüllöffnung wieder verschlossen. Dabei wird zur Abdich tung gegenüber der Umgebung beim Aufblasen die Folie mittels eines Niederhalters im Bereich der Gas-Einfüllöffnung nie dergedrückt. Um trotz der aufeinandergepressten Folie genü gend Luft ausreichend schnell injizieren zu können, sind re lativ hohe Drücke erforderlich, die nur durch relativ auf wendige Kompressoren bereitgestellt werden können.From DE 34 42 396 A1 is a generic hose bag tel known, in the state before inflating all Longitudinal edges are welded. To inflate is first a gas filling opening into the film through a cutting mandrel cut. Through this air is then in the hose bag filled or injected and finally the gas Filling opening closed again. It becomes the Abdich to the environment when inflating the film of a hold-down device in the area of the gas filling opening dergedrückt. To be enough despite the pressed film be able to inject air sufficiently quickly relatively high pressures required, which are only due to relative agile compressors can be provided.

Aus der EP 0 719 714 A1 ist ein randseitig allseits ge schlossener Schlauchbeutel bekannt, bei dem die Gas- Einfüllöffnung durch Einfüllstöpsel gebildet wird. Dabei muss entweder jede einzelne Kammer mit einem Füllrohr be füllt werden oder es wird ein chemisches Aufblasverfahren vorgeschlagen.From EP 0 719 714 A1, an edge is provided on all sides closed tubular bag known, in which the gas Filling opening is formed by filler plugs. there either each individual chamber must be filled with a filling tube be filled or it will be a chemical inflation process proposed.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffschlauch zur Herstellung gasgefüllter Füll körper, zu schaffen, der mit wesentlich geringerem Aufwand befüllt werden kann, insbesondere ohne Notwendigkeit eines Kompressors. Weiterhin sollen im Rahmen der Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kunststoffschlauchs, bei dem beispielsweise kein Niederhal ter eingesetzt werden muss, sowie eine konstruktiv verein fachte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitge stellt werden, die insbesondere eine Befüllung mit niedrigen Luftdrücken ohne Notwendigkeit eines Kompressors erlaubt.Proceeding from this, the invention is based on the object a plastic hose for the production of gas-filled filling body, to create that with much less effort can be filled, especially without the need for one Compressor. Furthermore, within the scope of the invention simplified method for producing such Plastic hose, for example with no Niederhal ter must be used, as well as a constructive association fold device for performing the method represents, in particular a filling with low Air pressures allowed without the need for a compressor.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Kunststoff schlauch mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Her stellungsverfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention, this object is achieved by a plastic hose with the features of claim 1, a Her Positioning method with the features of claim 8 and a device for performing the method with solved the features of claim 10. advantageous Refinements are described in the subclaims.

Durch die Verwendung eines erfindungsgemäßen Kunststoff schlauches werden die beim Abnehmer durchzuführenden Arbei ten deutlich reduziert, wobei ein erfindungsgemäßer vorkon fektionierter Kunststoffschlauch nicht nennenswert kosten aufwendiger ist als vorbekannte Schläuche, da erfindungsge mäß Kunststoffschläuche im Rahmen der Vorkonfektionierung in mehreren parallelen Bahnen hergestellt werden können, bei spielsweise in doppelter Breite. In die Füllkörper muß nur noch Gas seitlich eingeblasen werden und die seitliche Gas- Einfüllöffnung durch eine Schweißnaht in Längsrichtung des Schlauches geschlossen werden. Hierdurch kann die Vorrich tung bzw. Maschine zur Herstellung gasgefüllter Füllkörper zum einen einfacher ausgebildet sein und zum anderen an die Herstellung unterschiedlich großer Füllkörper leicht ange paßt werden. Ein Trennen von Oberfolie und Unterfolie mit tels eines Werkzeugs ist nicht erforderlich. Dieses Trennen wird bereits durch das Einblasen des Gases bewirkt. Da die Gasbefüllung von einem Längsrand aus erfolgt und auch nur eine einzige Schweißeinrichtung vorgesehen sein muß, die auch an diesem Längsrand angeordnet ist und lediglich zur Verschweißung der Gas-Einfüllöffnung ausgelegt sein muß, können problemlos unterschiedlich breite Kunststoffschläuche verarbeitet werden. Über die Breite der Kunststofffolie hin weg müssen keine Arbeiten durchgeführt werden, so daß auch entsprechende Vorrichtungsteile, wie beispielsweise Perfo riermesser oder entsprechende Schweißwerkzeuge, nicht vor handen sind und daher auch nicht angepaßt oder ausgetauscht werden müssen. Auch die Abmessungen der Füllkörper in Schlauchlängsrichtung können ohne weiteres variiert werden, da entweder immer nur eine gleichgroße Gas-Einfüllöffnung geschlossen werden muß oder das entsprechende Schweißwerk zeug sehr einfach ausgetauscht werden kann. Das Schweißwerk zeug ist problemlos zugänglich, da keine weiteren Werkzeuge in unmittelbarer Nähe vorhanden sind. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher kostengünstiger und auch wartungs freundlicher als bekannte Vorrichtungen. Es muß nur eine Schweißnaht erzeugt werden, und dies immer an der gleichen Stelle, so daß auch Qualitätsschwankungen bei der Schweiß naht reduziert werden und eine gleichbleibend hohe Schweißqualität gewährleistet wird.By using a plastic according to the invention hose are the work to be carried out by the customer ten significantly reduced, a precon Assembled plastic hose does not cost significantly is more complex than previously known hoses, because fiction according to plastic hoses as part of the pre-assembly in several parallel tracks can be produced at for example in double width. In the packing only gas is still blown in from the side and the side gas Filling opening through a weld seam in the longitudinal direction of the Hose are closed. This allows the Vorrich device or machine for the production of gas-filled packing on the one hand, to be of a simpler design, and on the other hand to Manufacture of different sized packing easily be fit. A separation of the top film and bottom film with a tool is not required. This separation is already caused by blowing in the gas. Since the Gas filling takes place from a longitudinal edge and only a single welding device must be provided, the is also arranged on this longitudinal edge and only for Welding of the gas filling opening must be designed, can easily use different width plastic hoses are processed. Across the width of the plastic film away no work has to be done, so that too corresponding device parts, such as Perfo rier knife or corresponding welding tools, not before are available and therefore not adapted or exchanged Need to become. The dimensions of the packing in The longitudinal direction of the hose can easily be varied, because either only one gas filling opening of the same size must be closed or the corresponding welding unit stuff can be exchanged very easily. The welding plant Stuff is easily accessible because there are no other tools exist in the immediate vicinity. An inventive Device is therefore cheaper and also maintenance friendlier than known devices. There only has to be one Weld seam are generated, and always on the same Body, so that quality fluctuations in sweat be reduced and a consistently high Welding quality is guaranteed.

Vorteilhafterweise sind in dem Raum zwischen dem zweiten Längsrand und den benachbarten Enden der quer verlaufenden Schweißnähte Markierungen zur Anzeige der Lage dieser Schweißnähte angeordnet. Mit diesen Maßnahmen wird eine an sonsten erforderliche, aufwendige Synchronisation der Vor richtung vermieden.Are advantageously in the space between the second Longitudinal edge and the adjacent ends of the transverse Welds markings to indicate the location of these Welds arranged. With these measures, one will otherwise necessary, complex synchronization of the pre avoided direction.

Die Markierungen sind bevorzugt als Ausstanzungen ausgebil det, könnten aber auch in gleichfalls bevorzugter Weise auf gedruckt sein. Letztere Ausführungsform ist insbesondere für die Herstellung kleinerer Mengen gasgefüllter Füllkörper ge eignet.The markings are preferably in the form of die-cuts det, but could also in a preferred manner be printed. The latter embodiment is particularly for the production of smaller amounts of gas-filled packing ge suitable.

In weiterer günstiger Fortbildung der Erfindung sind im Be reich der Perforation zumindest in der Nähe der Längsränder Ausstanzungen zum Eingreifen eines Dorns für den Weiter transport des Schlauchs vorgesehen. Der Kunststoffschlauch kann so auf einfache Weise durch die Vorrichtung hindurchge führt werden.In a further favorable development of the invention are in the Be rich in perforation at least near the longitudinal edges Punches for engaging a mandrel for the next transport of the hose provided. The plastic hose can so easily through the device leads.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jede Tasche auch auf der Seite des zweiten Längsrandes zum Teil durch eine Schweißnaht in Längsrichtung gasdicht verschlos sen und bildet der freibleibende Teil jeweils die Gas- Einfüllöffnung aus. Denkbar ist beispielsweise, daß diese Schweißnaht auf der Seite des zweiten Längsrandes sich von einem Schweißnahtpaar aus beidseits bis zu einem vorgegebe nen Abstand zu den nächsten Schweißnahtpaaren erstreckt, wo bei durch diesen Abstand jeweils die Gas-Einfüllöffnung aus gebildet wird.In a preferred embodiment of the invention, each Bag also partially on the side of the second longitudinal edge sealed gas-tight in the longitudinal direction by a weld seam and the remaining part forms the gas Filling opening. It is conceivable, for example, that this Weld seam on the side of the second longitudinal edge a pair of welds from both sides to a specified one distance to the next pairs of welds where at this distance from the gas filling opening is formed.

Besonders einfach wird das erfindungsgemäße Verfahren, wenn Luft in die Taschen eingeblasen wird, z. B. als Preßluft oder mittels eines Faltenbalgs.The method according to the invention becomes particularly simple if Air is blown into the pockets, e.g. B. as compressed air or by means of a bellows.

Vorzugsweise ist bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die Düse in die Gas-Einfüllöffnung jeder Tasche einführbar, wo bei ganz besonders bevorzugt zwischen der Düse und dem Rand der Gas-Einfüllöffnung keine Abdichtung vorgesehen ist. Hierdurch wird der Kostenaufwand weiter reduziert, aller dings sind sehr hohe Fülldrücke aufgrund der Leckagen nicht möglich.Preferably, in a device according to the invention Nozzle insertable into the gas fill opening of each pocket where particularly preferred between the nozzle and the edge no seal is provided in the gas filling opening. This further reduces the cost of all However, very high filling pressures are not due to the leaks possible.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Schweißeinrichtung versehen mit einer Auflagefläche, auf der der Schlauch im Bereich der Gas-Einfüllöffnung der Tasche auflegbar ist und die einen dem zweiten Längsrand zugewand ten hochliegenden Abschnitt und einen der Tasche zugewandten tiefliegenden Abschnitt aufweist, und mit zwei in Querrich tung beidseits des Schweißwerkzeuges angeordneten Niederhal tern, deren einer über dem hochliegenden Abschnitt und deren anderer über dem tiefliegenden Abschnitt angeordnet ist, wo bei die Niederhalter in ihrer Wirkstellung an der Oberfolie anliegen und diese und die Unterfolie auf dem hochliegenden Abschnitt aufeinanderdrücken und wobei der über dem tieflie genden Abschnitt angeordnete Niederhalter dabei einen Spalt zwischen Oberfolie und Unterfolie beläßt. Die Oberfolie wird so im Schweißbereich auf sichere Weise vollständig auf die Unterfolie gedrückt, da das Gas in den Spalt ausweichen kann.In an advantageous embodiment of the invention Welding device provided with a contact surface on which the hose in the area of the gas filling opening of the bag can be placed and the one facing the second longitudinal edge high section and one facing the bag has deep section, and with two in the transverse direction device arranged on both sides of the welding tool tern, one above the high section and the other another is located above the deep section where with the hold-down device in its active position on the top film apply and this and the bottom film on the high Press the section together and place the one above the deep holding section arranged a gap between the top film and bottom film. The top sheet will so completely in the welding area Bottom film pressed because the gas escape into the gap can.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die Transporteinrichtung Magnet- oder Pneumatikaktuatoren auf, die jeweils in dem Zwischenraum zwischen den Schweißnähten eines Schweißnahtpaars an dem Schlauch angreifen. Diese Ak tuatoren können Teil einer Klammer sein, die die Kunststoff folie über eine Spindel von der Rolle zieht.In a preferred development of the invention, the Transport device for magnetic or pneumatic actuators, each in the space between the welds of a pair of welds on the hose. This Ak tuators can be part of a bracket that holds the plastic pulls film from the roll over a spindle.

In einer ebenfalls bevorzugten, alternativen Ausführungsform der Erfindung weist die Transporteinrichtung Dorne auf, die in Ausstanzungen des Schlauchs eingreifen können.In a likewise preferred, alternative embodiment of the invention, the transport device has mandrels that can intervene in punched holes in the hose.

Der Schweißvorgang kann vereinfacht werden, wenn die Trans porteinrichtung den Schlauch taktweise transportiert.The welding process can be simplified if the trans port device transports the hose in cycles.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bei spielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to the drawing explained for the sake of play. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform ei nes erfindungsgemäßen Kunststoffschlauchs; Figure 1 is a plan view of a first embodiment of egg nes plastic hose according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform ei nes erfindungsgemäßen Kunststoffschlauchs; Fig. 2 is a plan view of a second embodiment of egg nes plastic hose according to the invention;

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform ei nes erfindungsgemäßen Kunststoffschlauchs; Fig. 3 is a plan view of a third embodiment of egg nes plastic hose according to the invention;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform ei nes erfindungsgemäßen Kunststoffschlauchs; Fig. 4 is a plan view of a fourth embodiment of a plastic hose according to the invention;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht durch einen erfindungsge mäßen Kunststoffschlauch, längs Linie IV-IV in den Fig. 1 bis 4; . Fig. 5 is a cross-sectional view through a erfindungsge MAESSEN plastic tube, along line IV-IV in Figures 1 to 4;

die Fig. 6 bis 8 jeweils eine schematische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, mit dem erfin dungsgemäßen Verfahrensablauf; Figures 6 to 8 are respectively a schematic partial view of an inventive device, with the OF INVENTION to the invention procedure.

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Kunst stoffschlauch mit gasgefüllten Füllkörpern und ver schweißten Gas-Einfüllöffnungen; Fig. 9 is a plan view of a plastic hose according to the invention with gas-filled packing elements and welded gas filler openings;

Fig. 10 eine Querschnittsansicht längs Linie X-X in Fig. 9 und Fig. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in Fig. 9 and

Fig. 11 eine Perspektivansicht der gasgefüllten Füllkörper aus Fig. 9. Fig. 11 is a perspective view of the gas-filled filling body of FIG. 9.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erfin dungsgemäßer Kunststoffschläuche 1 sind aus einem Halb schlauch gefertigt, d. h. aus einer länglichen Kunststofffo lie, die längs ihrer Längsachse gefaltet ist, so daß die ei ne Hälfte der Kunststofffolie als Oberfolie 2 auf der ande ren Hälfte als Unterfolie 3 aufliegt. Der Faltrand 4 bildet einen ersten Längsrand, an dem die Oberfolie 2 mit der Un terfolie 3 gasdicht verbunden ist.The embodiments shown in the figures inventive plastic hoses 1 are made of a half hose, ie from an elongated plastic fo lie, which is folded along its longitudinal axis, so that the egg ne half of the plastic film as the top film 2 on the other half as the bottom film 3rd rests. The folding edge 4 forms a first longitudinal edge on which the upper film 2 is connected to the lower film 3 in a gastight manner.

Von diesem ersten Längsrand 4 aus erstrecken sich in Quer richtung Schweißnahtpaare 5 bis zu einem vorgegebenen Ab stand vom gegenüberliegenden zweiten, offenen Längsrand 6 (Fig. 5). Die Schweißnahtpaare 5 sind in Schlauchlängsrich tung in einer vorgegebenen Entfernung voneinander angeordnet und verbinden die Oberfolie 2 und die Unterfolie 3 ebenfalls gasdicht miteinander. Der erste gasdichte Längsrand 4 und die einander jeweils zugewandten Schweißnähte 5a, 5b benach barter Schweißnahtpaare 5 bilden gemeinsam sogenannte Ta schen 7 aus. Auf der Seite des zweiten Längsrandes 6 sind die Taschen 7 offen, wodurch eine Gas-Einfüllöffnung 13 für jede Tasche 7 ausgebildet ist, durch die jede Tasche bzw. jeder Füllkörper 7 mit Gas aufgeblasen werden kann.From this first longitudinal edge 4 extend in the transverse direction weld pairs 5 up to a predetermined From the opposite second, open longitudinal edge 6 ( Fig. 5). The weld seam pairs 5 are arranged in the longitudinal direction of the tube at a predetermined distance from one another and also connect the top film 2 and the bottom film 3 to one another in a gastight manner. The first gas-tight longitudinal edge 4 and the mutually facing welds 5 a, 5 b adjacent weld pairs 5 together form so-called pockets 7 . The pockets 7 are open on the side of the second longitudinal edge 6 , as a result of which a gas filling opening 13 is formed for each pocket 7 , through which each pocket or filler 7 can be inflated with gas.

Zwischen den Schweißnähten 5a, 5b jedes Schweißnahtpaares 5 ist jeweils ein Zwischenraum angeordnet, in dem eine Perfo rationsnaht 9 von dem ersten Längsrand 4 bis zum zweiten Längsrand 6 verläuft.Between the weld seams 5 a, 5 b of each pair of weld seams 5 there is an intermediate space in which a perfo seam 9 runs from the first longitudinal edge 4 to the second longitudinal edge 6 .

An dem zweiten Längsrand 6 sind in vorgegebenen Abständen in Schlauchlängsrichtung Markierungen 10 vorgesehen, die in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Ausstanzungen ausge bildet sind. Wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, kann der Abstand zwischen den Schweißnahtpaaren 5 von Kunststoff schlauch 1 zu Kunststoffschlauch 1 variabel sein, um unter schiedlich lange Taschen bzw. Füllkörper 7 herzustellen. Die Markierungen 10 zeigen die Lage der Schweißnahtpaare 5 an, wobei, wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, nicht für jedes Schweißnahtpaar 5 eine Markierung 10 erforderlich ist, da bei einem gleichmäßigen Abstand der Schweißnahtpaare 5 untereinander - je Kunststoffschlauch 1 - die Lage von zwi schen zwei Markierungen 10 liegenden Schweißnahtpaaren 5 oh ne weiteres bestimmt werden kann.At the second longitudinal edge 6 markings 10 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tube, which are formed as punched out in the illustrated embodiments. As shown in FIGS. 1 to 3, the distance between the weld pairs 5 can be variable to plastic tube 1 of plastic tubing 1 to produce under different length pockets or fillers 7. The markings 10 indicate the position of the weld seam pairs 5 , whereby, as is shown, for example, in FIG. 2, a mark 10 is not required for each weld seam pair 5 , since with a uniform spacing of the weld seam pairs 5 from one another - for each plastic tube 1 - the position of between two markings 10 lying weld pairs 5 oh ne further can be determined.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform ist auch die offene Seite der Taschen 7 im nicht aufgeblasenen Zu stand, d. h. im Rahmen der Vorkonfektionierung eines erfin dungsgemäßen Kunststoffschlauchs 1, teilweise durch eine Längsschweißnaht 11 gasdicht verschlossen. Die Längsschweiß nähte 11 erstrecken sich im dargestellten Beispiel von jedem zweiten Schweißnahtpaar 5 aus zu den jeweils benachbarten Schweißnahtpaaren 5 und enden in einem vorgegebenen Abstand von diesen. Der nichtverschweißte Bereich der dem zweiten Längsrand 6 zugewandten Taschenseite bildet dann die Gas- Einfüllöffnung 8 aus. Dies hat den Vorteil, daß die Schweißeinrichtung unabhängig von dem Abstand der Schweiß nahtpaare 5, d. h. der Länge der Taschen 7, jeweils nur für eine konstante Schweißnahtlänge ausgelegt sein muß, da die Länge der Gas-Einfüllöffnung 8 konstant gehalten werden kann.In the embodiment shown in FIG. 4, the open side of the pockets 7 is also in the non-inflated state, ie in the context of the pre-assembly of a plastic hose 1 according to the invention, partially sealed gas-tight by a longitudinal weld 11 . In the example shown, the longitudinal weld seams 11 extend from every second weld seam pair 5 to the respectively adjacent weld seam pairs 5 and end at a predetermined distance from them. The non-welded area of the pocket side facing the second longitudinal edge 6 then forms the gas filling opening 8 . This has the advantage that the welding device, irrespective of the distance between the welding pairs 5 , ie the length of the pockets 7 , only has to be designed for a constant weld seam length, since the length of the gas filling opening 8 can be kept constant.

Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung werden nun anhand der Fig. 6 bis 8 beschrieben. Ein erfindungsgemä ßer vorkonfektionierter Kunststoffschlauch 1 ist als Flach schlauch auf einer Rolle aufgewickelt und wird von der Transporteinrichtung beispielsweise mittels Magnet- oder Pneumatikaktuatoren, die jeweils zwischen den Schweißnähten 5a, 5b eines Schweißnahtpaares 5 am Schlauch 1 angreifen, über eine Spindel von der Rolle gezogen und taktweise zu ei ner Gasbefüllungseinrichtung 12 und zu einer Schweißeinrich tung 13 transportiert. Im dargestellten Beispiel wird der zweite Längsrand 6 des Kunststoffschlauches 1, d. h. dessen die Gas-Einfüllöffnung 8 enthaltender Bereich, von der Transporteinrichtung zu einer Auflagefläche 14 transpor tiert, über der die Gasbefüllungseinrichtung 12 und die Schweißeinrichtung 13 angeordnet sind. Dabei zeigen die Mar kierungen 10 die quer verlaufenden Schweißnähte 5a, 5b an, so daß eine Synchronisation der Maschine nicht erforderlich ist. Die Gasbefüllungseinrichtung 12 bläst mittels einer Dü se am offenen zweiten Längsrand 6 im vorliegenden Fall Luft seitlich zwischen die Oberfolie 2 und die Unterfolie 3 und durch die jeweilige Gas- bzw. Luft-Einfüllöffnung 8 in die zugehörige Tasche 7.The method and the device of the invention will now be described with reference to FIGS. 6 to 8. A prefabricated plastic hose 1 according to the invention is wound as a flat hose on a roll and is transported by the transport device, for example by means of magnetic or pneumatic actuators, which each engage between the weld seams 5 a, 5 b of a weld seam pair 5 on the hose 1 , via a spindle from the roll drawn and cyclically transported to egg ner gas filling device 12 and to a welding device 13 . In the example shown, the second longitudinal edge 6 of the plastic tube 1 , ie the area containing the gas filler opening 8 , is transported from the transport device to a support surface 14 , above which the gas filling device 12 and the welding device 13 are arranged. The Mar markings 10 show the transverse welds 5 a, 5 b, so that synchronization of the machine is not required. The gas filling device 12 blows air laterally between the top film 2 and the bottom film 3 and through the respective gas or air filling opening 8 into the associated pocket 7 by means of a nozzle on the open second longitudinal edge 6 .

Die Auflagefläche 14 weist einen der Tasche 7 zugewandten tiefliegenden Abschnitt 15 und einen von der Tasche 7 abge wandten hochliegenden Abschnitt 16 auf. Die Unterfolie 3 ei ner auf geblasenen Tasche 7 legt sich an die Kontur der Auf lagefläche 14 an, wie dies in den Fig. 7 und 8 darge stellt ist.The support surface 14 has a pocket 7 facing depressed portion 15 and a abge of the pocket 7 facing overhead heading 16. The lower film 3 egg ner on the blown pocket 7 lies on the contour of the bearing surface 14 , as shown in FIGS . 7 and 8 Darge.

Die Schweißeinrichtung 13 weist zwei quer zur Schlauchlängs richtung mit Abstand zueinander angeordnete Niederhalter 17 auf. Einer 17a der Niederhalter ist über dem hochliegenden Abschnitt 16 der Auflagefläche 14 angeordnet, während der andere Niederhalter 17b über dem tiefliegenden Abschnitt 15 angeordnet ist. Zwischen den Niederhaltern 17a, 17b ist ein Schweißwerkzeug 18 positioniert. Die Niederhalter 17 können von einer Ausgangsstellung, in der sie die Oberfolie 2 nicht berühren (Fig. 6), in eine Wirkstellung bewegt werden, in der beide Niederhalter 17a, 17b an der Oberfolie 2 anliegen (Fig. 7). In dieser Wirkstellung werden die Oberfolie 2 und die Unterfolie 3 auf dem hochliegenden Abschnitt 16 der Auf lagefläche 14 aufeinandergedrückt. Beide Niederhalter 17a, 17b sind in derselben Höhe angeordnet, wodurch der über dem tiefliegenden Abschnitt 15 der Auflagefläche 14 positionier te Niederhalter 17b zwischen der Oberfolie 2, an der er an liegt, und der Unterfolie 3, die an dem tiefliegenden Ab schnitt 15 der Auflagefläche 14 anliegt, einen Spalt 19 be läßt. Hierdurch wird ein glatter bzw. horizontaler Verlauf der Oberfolie 2 zwischen den Niederhaltern 17a, 17b er reicht, da die in diesem Bereich vorhandene Luft in den Freiraum 19 zwischen der Oberfolie 2 und der Unterfolie 3 über dem tiefliegenden Abschnitt 15 der Auflagefläche 14 entweichen kann.The welding device 13 has two holding-down devices 17 arranged at a distance from one another transversely to the longitudinal direction of the hose. One 17 a of the hold-down device is arranged above the high section 16 of the support surface 14 , while the other hold-down device 17 b is arranged above the low section 15 . A welding tool 18 is positioned between the hold-down devices 17 a, 17 b. The hold-down devices 17 can be moved from an initial position in which they do not touch the upper film 2 ( FIG. 6) into an active position in which both hold-down devices 17 a, 17 b rest on the upper film 2 ( FIG. 7). In this operative position, the upper film 2 and the lower film 3 are pressed together on the elevated section 16 of the bearing surface 14 . Both hold-down devices 17 a, 17 b are arranged at the same height, which means that the hold-down device 17 b positioned above the low-lying section 15 of the support surface 14 b between the upper film 2 , to which it lies, and the lower film 3 , which cut at the low-lying section 15 of the bearing surface 14 abuts a gap 19 be. As a result, a smooth or horizontal course of the upper film 2 between the hold-down devices 17 a, 17 b is sufficient, since the air present in this area escape into the space 19 between the upper film 2 and the lower film 3 above the deep-lying section 15 of the contact surface 14 can.

Nachdem die Oberfolie 2 durch die Niederhalter 17 auf dem hochliegenden Abschnitt 16 der Auflagefläche 14 auf die Un terfolie 3 gedrückt ist, wird das Schweißwerkzeug 18 eben falls nach unten, d. h. zum Kunststoffschlauch 1 hin, be wegt, um die Oberfolie 2 mit der Unterfolie 3 im Bereich der Luft-Einfüllöffnung 8 luftdicht zu verschweißen (Fig. 8). Die dem zweiten Längsrand 6 des Schlauches 1 zugewandte Sei te der Tasche 7 bzw. des neu fertiggestellten Füllkörpers ist jetzt - wie die anderen Seiten des Füllkörpers 7 auch - gasdicht verschlossen 20, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Die aufgeblasenen Füllkörper 7 können nun bei Bedarf an der Perforationsnaht 9 vom Schlauch 1 abgetrennt werden ( Fig. 11).Is after the upper sheet 2 terfolie by the hold-down 17 on the elevated portion 16 of the support surface 14 on the Un pressed 3, the welding tool 18 is just necessary to bottom, ie the plastic tube 1 down, be moved to the upper sheet 2 to the lower foil 3 to be welded airtight in the area of the air fill opening 8 ( FIG. 8). The side facing the second longitudinal edge 6 of the hose 1, the pocket 7 or the newly completed filler body is now - like the other sides of the filler body 7 - sealed 20, as shown in Fig. 9. The inflated fillers 7 can now be separated from the hose 1 at the perforation seam 9 ( FIG. 11).

Claims

1. Plastic hose for the production of gas-filled Füllkör by, with two superimposed films that are gas-tightly connected to each other at a first of their longitudinal edges, the upper film ( 2 ) and the lower film ( 3 ) to form inflatable bags ( 7 ) in the transverse direction by a distance from each other Arranged pairs ( 5 ) gas-tight welds ( 5 a, 5 b) are welded together, which extend from the first longitudinal edge ( 4 ) to a predetermined distance from the opposite, the second longitudinal edge ( 6 ), and between the weld seams ( 5 a, 5 b) of each weld seam pair ( 5 ) there is a space, characterized in that the pockets ( 7 ) for forming a gas filler opening ( 8 ) each have at least a section of their second longitudinal edge ( 6 ) are openly trained.

2. Plastic hose according to claim 1, characterized in that a perforation seam ( 9 ) is formed in the space between the weld seams, which extends from the first to the second longitudinal edge ( 4 , 6 ).

3. Plastic hose according to claim 1 or 2, characterized in that in the space between the second longitudinal edge ( 6 ) and the adjacent ends of the transverse fenden welds ( 5 a, 5 b) markings ( 10 ) to show the location of these welds ( 5 a, 5 b) are arranged.

4. Plastic hose according to claim 3, characterized in that the markings ( 10 ) are punched out.

5. Plastic hose according to claim 3, characterized in that the markings ( 10 ) are printed.

6. Plastic hose according to one of claims 2 to 5, characterized in that in the region of the perforation ( 9 ) at least in the vicinity of the longitudinal edges ( 4 , 6 ) punching conditions for engaging a mandrel for the further transport of the plastic hose ( 1 ) are provided ,

7. Plastic hose according to one of claims 1 to 6, characterized in that each pocket ( 7 ) on the side of the second longitudinal edge ( 6 ) is partially sealed gas-tight in the longitudinal direction by a weld seam ( 11 ) and the remaining part each Gas filler opening ( 8 ) forms.

8. Procedure for producing gas-filled packing elements, with the following steps:

a) providing a pre-assembled plastic hose ( 1 ) according to one of claims 1 to 7;
b) blowing gas in succession into each pocket ( 7 ) through the gas filling opening ( 8 ), which is designed as an open section in the second longitudinal edge ( 6 ) of the respective pocket ( 7 ), and
c) gas-tight welding of the gas filling opening ( 8 ) of the gas-filled pocket ( 7 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that air is blown into the pockets ( 7 ).

10. Device for performing the method according to claim 8 or 9, with
a holder for a hose supply,
a transport device for transporting the hose through the device and with
a welding device ( 13 ),
characterized in that
A gas filling device ( 12 ) is arranged on the second longitudinal edge ( 6 ) of the continuous hose ( 1 ) and has a nozzle with which gas into the gas filling opening ( 8 ), which as an open section in the second longitudinal edge ( 6 ) of the respective pocket ( 7 ) is formed, is inflatable, and that
the welding device ( 13 ) is also arranged on the second longitudinal edge ( 6 ) and has a welding tool ( 18 ) with which the gas filling opening ( 8 ) of a pocket ( 7 ) can be closed gas-tight with a weld seam ( 20 ) running in the longitudinal direction of the hose ,

11. The device according to claim 10, characterized in that the nozzle in the gas filling opening ( 8 ) of each pocket ( 7 ) can be inserted.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that no seal is provided between the nozzle and the edge of the gas filling opening ( 8 ).

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the welding device ( 13 ) is provided with
a support surface ( 14 ) on which the hose ( 1 ) can be placed in the area of the gas filler opening ( 8 ) of a pocket ( 7 ) and which has a high section ( 16 ) facing the second longitudinal edge ( 6 ) and one of the ta cal ( 7 ) facing deep section ( 15 ), and with
two hold-down devices ( 17 a, 17 b) arranged in the transverse direction on both sides of the welding tool ( 18 ), one of which ( 17 a) is arranged above the high section ( 16 ) and the other ( 17 b) above the low section ( 15 ), whereby the hold-down devices ( 17 ) rest in their operative position on the upper film ( 2 ) and these ( 2 ) and the lower film ( 3 ) on the high section ( 16 ) press against each other and the hold-down device ( 17 ) arranged above the deep section ( 15 ) ) leaving a gap ( 19 ) between the upper film ( 2 ) and lower film ( 3 ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the transport device comprises magnetic or pneumatic actuators, each in the space between the weld seams ( 5 a, 5 b) of a weld seam pair ( 5 ) on the hose ( 1 ) ,

15. The device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the transport device has mandrels which can engage in punched holes in the hose ( 1 ).

16. The device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the transport device transports the hose ( 1 ) in cycles.