DE19929635A1

DE19929635A1 - Panel element for wall or ceiling cladding

Info

Publication number: DE19929635A1
Application number: DE19929635A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Muemken; Hans-Hermann Trocha
Original assignee: EBA PANEELWERK GmbH
Current assignee: EBA PANEELWERK GmbH
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1999-06-28
Publication date: 2000-02-03
Also published as: DE29911244U1

Abstract

An edge (42) of the panel has lower and upper grooved cheeks (2,5) with a common groove base (10). The upper and lower grooved cheeks have different depths to the groove base in order to provided a projecting region (2a). The panel is attached to support members using nails.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneelelement zur Wand- und Deckenverkleidung mit einer Vorderseite und einer Rücksei te sowie zwei gegenüberliegenden seitlichen Kanten und ein Verfahren zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelementen.The invention relates to a panel element for wall and Ceiling covering with a front and a back side te and two opposite side edges and a Process for producing a relief-like surface Panel elements.

Im Stand der Technik sind Paneelelemente bekannt, wel che aus massivem Holz bzw. Holzwerkstoffen hergestellt und zur Wand- und Deckenverkleidung dienen. Die Herstellung der Profilbretter aus massivem Holz ist wegen des Einsat zes von Massivholz kostspielig. Weiterhin zeigt sich, daß die Befestigung von herkömmlichen Paneelelementen an der Lattung, wie Hinterlattung oder Unterlattung, mittels Schrauben oder Befestigungskrallen erfolgen kann, jedoch, gerade bei sogenannten Problemzonen, beispielsweise Außen ecken oder Schattenfugen, die Kopplung der Paneelelemente schwer handhabbar und für den Laien nicht ohne weiteres durchführbar ist, zumal beispielsweise bei der Verwendung von herkömmlichen Befestigungskrallen diese bevor genau ausgerichtet an der Lattung zu befestigen sind.In the prior art, panel elements are known, wel che made of solid wood or wood materials and serve for wall and ceiling cladding. The production the profile boards made of solid wood is because of the insert Solid wood is expensive. It also shows that the attachment of conventional panel elements to the Battens, such as back battens or sub battens, by means of Screws or claws can be made, however, especially in so-called problem areas, for example outside corners or shadow gaps, the coupling of the panel elements difficult to handle and not easy for the layperson is feasible, especially when using of conventional fastening claws before doing this exactly aligned to be attached to the battens.

Hinzutretend treten durch die herkömmlichen Verfahren bei der Prägung der Oberfläche der Oberseite von mit Nut und Federn versehenen Holzbrettern sogenannte Rahmeneffek te auf, die in den randständigen Bereichen des Holzbret tes, welche als Nut und Feder ausgefräst sind, keine re liefartigen Oberfläche zeigen. Das unerwünschte Fehlen der Randprägung gilt es zu vermeiden, da diese Holzbretter ansonsten verworfen oder nach einer personal- und maschi nenintensiven Nachbehandlung unterworfen werden müssen.Added to this are the conventional methods when embossing the surface of the top of with groove and feathered wooden boards so-called frame effect te in the marginal areas of the wooden board tes, which are milled out as tongue and groove, no right show run-like surface. The unwanted lack of Edge embossing should be avoided as these wooden boards otherwise discarded or after a personal and machine intensive post-treatment must be subjected.

Aufgabe der Erfindung soll es sein, ein Paneelelement bereitzustellen, welches die oben genannten Nachteile der Stand der Technik nicht aufweisen soll. Darüber hinaus soll das Paneelelement die Möglichkeit dem Benutzer eröff nen, rasch und ohne hohe Anforderung an die Fingerfertig keit und die Handhabbarkeit des Benutzers die Paneelele mente an der Lattung zu befestigen, ganz zu schweigen von dem Wunsch der raschen Befestigung derselben an der Lat tung. Weiterhin soll es ermöglicht werden, daß die Panee lelemente lediglich von einem Benutzer an die Lattung be festigt werden, ohne zumindest Hilfestellung zu geben.The object of the invention is to be a panel element to provide, which the above disadvantages of Should not have prior art. Furthermore the panel element should open up the possibility for the user quickly and without high demands on the fingers speed and manageability of the user the panels to attach elements to the battens, not to mention the desire to quickly attach them to the lat tung. Furthermore, it should be possible for the panee l Only be used by one user to the battens be consolidated without at least providing assistance.

Ebenso soll das Paneelelement rasch und kostengünstig herstellbar und verlegbar sein und nichtsdestotrotz dem Be nutzer die Möglichkeit geben, auch nach Anbringung dersel ben die Oberfläche, je nach Wunsch und Empfinden des Be nutzers, zu gestalten, so daß auch noch nach z. B. Mieter wechsel oder Möbelwechsel die Gestaltung der Wand- und Deckenverkleidung von Innenräumen nachträglich geändert werden kann.The panel element should also be quick and inexpensive be producible and relocatable and nevertheless the Be Give users the opportunity, even after attaching them ben the surface, depending on the desire and perception of the Be user to design, so that even after z. B. Tenants change or furniture change the design of the wall and Ceiling cladding of interiors subsequently changed can be.

Hinzukommend soll das Verfahren Holzbretter oder der gleichen mit reliefartigen Oberflächen versehen, ohne daß z. B. Rahmeneffekte auftreten und kostenträchtige Nachbe handlungen der Holzbretter oder diese gar als Ausschuß verworfen werden müssen.In addition, the process should be wooden boards or same with relief-like surfaces without e.g. B. Frame effects occur and costly aftermath acts of the wooden boards or even as a committee must be discarded.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die oben genannten Nach teile zu beseitigen. Die Aufgabe wird gelöst durch den Hauptanspruch und durch die Nebenansprüche. Die Unteran sprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltung und Weiterent wicklungen der Erfindung.The invention has the object of the above eliminate parts. The task is solved by the Main claim and through the secondary claims. The Unteran sayings relate to preferred design and further windings of the invention.

Die Erfindung betrifft ein leicht handhabbares Paneel element zur Wand- und/oder Deckenverkleidung mit vielfachen Oberflächengestaltungsmöglichkeiten mit einer Vorder seite und einer Rückseite sowie zwei gegenüberliegenden seitlichen Kanten und einer Dicke Y, das dadurch gekenn zeichnet ist, daß die eine seitliche Kante eine untere Nutwange und eine obere Nutwange mit einem gemeinsamen Nutgrund aufweist, die obere Nutwange und die untere Nut wange eine unterschiedliche Tiefe X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements aufweist, und die untere Nutwange mit der der Tiefe (Z) um das Maß (1,5-4,5 mal Y1) tiefer als die obere Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Be reichs des Paneelelements und Kopplung desselben an Lat tungen mittels Schnellnaglern ist.The invention relates to an easy-to-use panel element for wall and / or ceiling covering with multiple Surface design options with a front side and a back as well as two opposite lateral edges and a thickness Y, characterized by it is that one side edge a lower Grooved cheek and an upper grooved cheek with a common one Has groove bottom, the upper groove cheek and the lower groove cheek a different depth X, Z to the groove bottom of the Has panel element, and the lower groove cheek with the the depth (Z) by the dimension (1.5-4.5 times Y1) deeper than that upper groove cheek to provide a projecting Be realm of the panel element and coupling it to Lat with quick nailers.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements, wobei im
Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps, als eine Nut mit einer oberen Nutwange, welche eine Profilseite im Bereich der einen Kante aufweist, und einer unteren Nut wange,
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut mit einer oberen Nutwange und der Profilseite und einer unteren Nutwange zur Kopplung des Paneelelements mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder als Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausge fräst werden,
Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und/oder eine Folie aufgetragen werden und
Schritt c) die Vorderseite des Holzbrettes mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der relie fartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird.Another object of the invention is a method for producing a panel element, wherein in
Step a) one side edge of a wooden board, preferably of the medium-density fiberboard type, as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a lower groove cheek,
the other side edge of the wooden board is milled out as a further groove with an upper groove cheek and the profile side and a lower groove cheek for coupling the panel element to a similar panel element by means of loose springs or as a spring to interact with a groove of a similar panel element by milling machines,
Step b) a color layer and / or a film are applied to the front and the profile side and
Step c) the front of the wooden board is driven with a, preferably cylindrical, embossing roller with a profiled surface under the action of force to produce the relie f-like surface of the front.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Ver fahren zur Herstellung eines Paneelelements, wobei im
Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes, vorzugs weise des mitteldichten Faserplattentyps, mit einer, vor zugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Ober fläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefarti gen Oberfläche der Vorderseite befahren wird,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes als Nut mit einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite aufweist, und einer unteren Nutwan ge sowie
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut zur Kopplung des Paneelelementes mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder zur Bereitstellung einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschi nen ausgefräst werden, und
Schritt c) auf die Vorderseite und auf die Profilseite eine Farbschicht und/oder eine Folie aufgetragen wird.Another object of the invention relates to a method for producing a panel element, wherein in
Step a) a front of a wooden board, preferably of the medium-density fibreboard type, with a, preferably cylindrical, embossing roller with a profiled surface is driven under force to produce the relief-like surface of the front,
Step b) the one side edge of the wooden board as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a lower groove wall as well
the other side edge of the wooden board is milled as a further groove for coupling the panel element to a similar panel element by means of loose springs or to provide a spring for cooperation with a groove of a similar panel element by means of milling machines, and
Step c) a layer of paint and / or a film is applied to the front and to the profile side.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements, wobei im
Schritt a) auf die Vorderseite eines Holzbrettes, vor zugsweise des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplattentyps, eine Folie des Furniertyps aufgetragen wird,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund
sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleich artigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden, wobei
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschied liche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements auf weisen,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Z1 (1,5-4,5 mal Y1) länger als die Tiefe x der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelele ments 1 und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist,
Schritt c) auf die Profilseite des Holzbrettes eine Fo lie des Furniertyps aufgetragen wird,
Schritt d) auf die Profilseite der oberen Nutwange und die Kantenseite der unteren Nutwange des Holzbrettes eine Farbschicht, vorzugsweise eine Lackschicht, aufgetragen wird sowie
Schritt e) auf die Vorderseite des Holzbrettes eine Farbschicht, vorzugsweise Lackschicht, aufgetragen wird.Another object of the invention relates to a method for producing a panel element, wherein in
Step a) a film of the veneer type is applied to the front of a wooden board, preferably before the medium-density fiberboard type or the chipboard type,
Step b) the one side edge of the wooden board with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove base common to both groove cheeks
and the other side edge of the wooden board with a spring to cooperate with a groove of a similar panel element are milled out by milling machines, wherein
the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element,
the depth Z of the lower groove cheek by the dimension Z1 (1.5-4.5 times Y1) is longer than the depth x of the upper groove cheek for providing a projecting area of the panel element 1 and for fastening the same to battens by means of quick nailers,
Step c) a film of the veneer type is applied to the profile side of the wooden board,
Step d) a layer of paint, preferably a layer of paint, is applied to the profile side of the upper groove cheek and the edge side of the lower groove cheek of the wooden board and
Step e) a layer of paint, preferably a layer of lacquer, is applied to the front of the wooden board.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist auf ein Ver fahren zur Herstellung eines Paneelelements gerichtet, wobei
Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplattentyps, mit einer unteren Nutwange und einer obe ren Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Pro filseite hat, und mit einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund
sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit ei ner Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsma schinen ausgefräst werden, wobei
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschied liche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements auf weisen,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Z1 (1,5-4,5mal Y1) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelele ments und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist,
Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und/oder eine Folie aufgetragen wird und
Schritt c) die Vorderseite des Holzbrettes, vorzugswei se mit einer, z. B. zylindrischen, Prägewalze mit profi lierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird oder die Vorderseite ohne Prägewalzen befahren wird.Another object of the invention is directed to a method for producing a panel element, wherein
Step a) the one side edge of a wooden board, preferably of the medium-density fiberboard type or the chipboard type, with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and with a groove groove common to both groove cheeks
as well as the other side edge of the wooden board with a spring for cooperation of the panel element with a groove of a similar panel element by means of milling machines, wherein
the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element,
the depth Z of the lower groove cheek by the dimension Z1 (1.5-4.5 times Y1) is longer than the depth X of the upper groove cheek to provide a projecting area of the panel element and to fasten it to battens by means of quick nailers,
Step b) a color layer and / or a film is applied to the front and the profile side and
Step c) the front of the wooden board, vorzugwei se with a, z. B. cylindrical, embossing roller with a profi-lined surface, is used under force to produce the relief-like surface of the front or the front is traveled without embossing rollers.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements, wobei
Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes, vorzugs weise des mitteldichten Faserplattentyps, mit einer, vor zugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Ober fläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefarti gen Oberfläche der Vorderseite befahren wird,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange (2) und einer oberen Nutwange, wel che im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausge fräst werden, wobei
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschied liche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund (10) des Paneelelements aufweisen,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Z1 (1,5 -4,5mal Y1) länger als die Tiefe x der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelele ments und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist, und
Schritt c) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und/oder eine Folie aufgetragen wird.Another object of the invention is a method for producing a panel element, wherein
Step a) a front of a wooden board, preferably of the medium-density fibreboard type, with a, preferably cylindrical, embossing roller with a profiled surface is driven under force to produce the relief-like surface of the front,
Step b) the one side edge of the wooden board with a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove bottom common to both groove cheeks as well
the other side edge of the wooden board as a spring for interacting the panel element with a groove of a similar panel element are milled out by means of milling machines, wherein
the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base ( 10 ) of the panel element,
the depth Z of the lower groove cheek by the dimension Z1 (1.5 -4.5 times Y1) is longer than the depth x of the upper groove cheek for providing a projecting area of the panel element and for fastening it to battens by means of quick nailers, and
Step c) a color layer and / or a film is applied to the front and the profile side.

Es zeigt sich, daß die untere Nutwange, welche mit der oberen Nutwange einen gemeinsamen Nutgrund bildet, eine größere Tiefe als die obere Nutwange aufweist, so daß der Bereich der unteren Nutwange, welcher vorsteht, mittels herkömmlicher Schnellnagler an die Hinterlattung befestig bar ist. Hierbei ist es von Vorzug, wenn die untere Nut wange eine Tiefe aufweist, die um das Maß 1,5-4,5mal Y1 tiefer, vorzugsweise 2,0 bis 3,5 tiefer, noch mehr bevor zugt 2,0 bis 3,0 tiefer, noch mehr bevorzugt 2,5 bis 3,0 oder 2,0 oder 3,0 tiefer, als die obere Nutwange ist. Die Tiefe der unteren Nutwange setzt sich zusammen aus zwei Tiefenabschnitten, nämlich dem Tiefenabschnitt X, welcher dem der oberen Nutwange entspricht, und dem Tiefenab schnitt Z1, welcher dem 1,5 bis 3,5fachen der Dicke Y1 der unteren Nutwange entspricht. Zudem erweist es sich von Vorteil, wenn die Dicke des Paneelelements dem Dreifachen der Dicke der unteren Nutwange entspricht.It turns out that the lower groove cheek, which with the upper groove cheek forms a common groove base, one has greater depth than the upper groove cheek, so that the Area of the lower groove cheek, which protrudes, by means of conventional quick nailer attached to the battens is cash. It is preferable if the lower groove cheek has a depth that is around 1.5-4.5 times Y1 deeper, preferably 2.0 to 3.5 deeper, more before moves 2.0 to 3.0 deeper, more preferably 2.5 to 3.0 or 2.0 or 3.0 deeper than the upper groove cheek. The The depth of the lower groove cheek is made up of two Depth sections, namely the depth section X, which that corresponds to the upper groove cheek, and the depth cut Z1, which is 1.5 to 3.5 times the thickness Y1 of corresponds to the lower groove cheek. It also turns out to be Advantage if the thickness of the panel element is three times corresponds to the thickness of the lower groove cheek.

Unter Dicke wird im Sinne der Erfindung der Abstand zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Paneelele ments ohne die auf der Vorderseite aufgetragene Folie- oder Farbschicht verstanden.For the purposes of the invention, thickness is the distance between the front and back of the panel without the foil or Color layer understood.

Unter Tiefe der oberen Nutwange ist im Sinne der Erfin dung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand der oberen Nutwange oder im Falle der fasenartigen Ausbildung der oberen Nutwange der Abstand von der Randspitze der oberen Nutwange bis zu dem Nutgrund.Under the depth of the upper groove cheek is in the sense of the inven also understand the distance from the edge of the page upper groove cheek or in the case of bevel-like training the upper groove cheek the distance from the edge of the upper groove cheek to the groove base.

Unter Tiefe der unteren Nutwange ist im Sinne der Er findung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand oder von der Kantenseite der unteren Nutwange bis zu dem Nutgrund.Under the depth of the lower groove cheek is the Er invention also to understand the distance from the page margin or from the edge side of the lower groove cheek to the Groove base.

Unter Auftragen von Folie ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen herkömmliche Verfahren zur Folierung von Holzflächen oder holzartigen Flächen wie Folienspannen und -kleben, Furnieren oder dergleichen.Applying film is within the meaning of the invention also understand conventional filming processes Wood surfaces or wood-like surfaces such as film stretching and - glue, veneer or the like.

Unter Auftragen von oder Versehen mit Farbschicht ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen herkömmliche Ver fahren zur Farbbeschichtung von Holzflächen oder von holz artigen Flächen wie Färben, Streichen, Sprühen, Lackieren z. B. Lackwalzen oder Lackgießen, oder dergleichen; z. B. wird unter ein- oder mehrmaliges Bekleben, Farbbeschich ten, Farblackieren, Farbauftragen, Farbbesprühen oder der gleichen das Versehen mit einer oder mehreren Schichten verstanden.Applying or providing a layer of paint in the sense of the invention to understand conventional Ver drive for color coating of wooden surfaces or of wood like surfaces such as dyeing, painting, spraying, painting e.g. B. paint rollers or paint casting, or the like; e.g. B. is under one or more pastes, color coating painting, painting, spraying or spraying equal the provision of one or more layers Roger that.

Ebenso kann unter Folie des holzartigen Typs im Sinne der Erfindung eine Folie des Furniertyps wie ein Deckfur nier oder Unterfurnier verstanden werden, z. B. auch Ab sperrfurnier, Sägefurnier, Messerfurnier, Schälfurnier oder dergleichen.Likewise, under film of the woody type in the sense the invention a film of the veneer type as a deck fur kidney or under veneer are understood, e.g. B. also Ab barrier veneer, sawn veneer, sliced veneer, peeled veneer or similar.

Unter Nut kann im Sinne der Erfindung verstanden wer den, solche zur Aufnahme von fester oder loser Feder, Keil, Paßfeder, wie V-Nut, Schattennut, doppelte Schat tennut oder dergleichen. Die herkömmliche Folie kann gleichfalls ein Vorimprägnat sein, ein beharztes Papier, bedruckt und/oder lackiert usw. sein. Unter Vorimprägnat kann verstanden werden z. B. ein teilweise oder einseitig getränktes und/oder beharztes Papier, oder ein Vollim prägnat, z. B. ein vollständig oder beidseitig getränktes und/oder beharztes Papier.In the sense of the invention, groove can be understood to mean who the one, for receiving a fixed or loose spring, Wedge, key, such as V-groove, shadow groove, double shell tennut or the like. The conventional film can also be a prepreg, a resin-coated paper, printed and / or painted, etc. Under pre-impregnation can be understood e.g. B. a partial or one-sided impregnated and / or resinated paper, or a Vollim concise, e.g. B. a completely or bilaterally soaked and / or resinous paper.

Unter Holzbretter werden im Sinne der Erfindung auch zu verstanden, plattenförmige aus z. B. Holzwerkstoffen aus Holzspänen und/oder anderen Fasermaterialien des ver holzten Typs, Holzspanplatten, Holzfaserplatten, Vollholz platten oder Holzbretter des mitteldichten Faserplatten typs oder dergleichen.Wooden boards are also used in the sense of the invention understood, plate-shaped from z. B. wood materials Wood chips and / or other fiber materials from ver wooded type, chipboard, fibreboard, solid wood panels or wooden boards of medium density fiberboard typs or the like.

Unter Holzbretter des mitteldichten Faserplattentyps (=MDF) sind im Sinne der Erfindung auch zu verstehen sol che nach z. B. dem Nassverfahren oder Trockenverfahren her gestellte MDF-Platten. Diese Platten werden noch nach ei nem Nassverfahren hergestellt, die Dichten im Bereich von 350 bis 560 kg/m³ haben; ebenso können die Platten mit hoher Dichte im Bereich von 560 bis 800 kg/m³ aufweisen. Die volumenbezogenen Massen sind abhängig von dem von der Presse ausgeübten Druck. Die MDF-Platten nach dem Trocken verfahren können Fasern haben, die bereits vor Formung der zu pressenden Matte getrocknet worden sind, d. h., wäh rend des Pressvorgangs liegt kein Wasser vor und die Presstemperaturen sind niedriger als die beim Abpressen der nassen Matten, wobei bei der Herstellung von MDF-Platten ein Bindemittel auf der Basis von unter Wärmeein wirkung aushärtenden Kunstharzen zugesetzt werden kann.Under wooden boards of the medium-density fibreboard type (= MDF) are also to be understood in the sense of the invention such che according to z. B. the wet process or dry process manufactured MDF boards. These plates are still produced by a wet process, which have densities in the range from 350 to 560 kg / m ³ ; Likewise, the high density plates can range from 560 to 800 kg / m ³ . The volume-related masses depend on the pressure exerted by the press. The MDF boards after the drying process can have fibers that have already been dried before the mat to be pressed is formed, ie, there is no water during the pressing process and the pressing temperatures are lower than those when pressing the wet mats, whereby the Manufacture of MDF boards a binder based on thermosetting synthetic resins can be added.

Unter Holzbretter des Spanplattentyps sind im Sinne der Erfindung auch zu verstehen solche, bei beispielsweise zellulosehaltige Rohstoffe wie Holz, Hanfstengel, Flachs stroh, Bagasse usw. verwendet werden. Diese Rohstoffe wer den mechanisch in Teilchen mit einer bestimmten Grösse zerkleinert, dann getrocknet und mit einem durch Wärmewir kung aushärtendem Bindemittel auf Kunstharzbasis vermischt und anschließend gleichmäßig auf einer Fläche verteilt, so daß sich eine Matte bildet, die durch Warmpressen in den plattenförmigen Zustand gebracht wird. Die in der Möbelin dustrie verwendeten Spanplatten besitzen normalerweise ei ne volumenbezogene Masse in der Größenordnung von 550 bis 750 kg/m³. Solche wie Holzspanplatten sind eine Platten art, bei der man die Späne durch das Zerhacken und dem an schließenden Zerspanen von vorgeschnittenen, aus der Aus forstung herrührenden Hölzern, Sägewerkabfällen, Rundholz, Ästen sowie anderen billigen Holzarten gewinnt. Das Sor tieren der Späne erfolgt mit Sieben oder in Vorrichtungen unter Aufwirbelung in Luft, so daß Fremdkörper entfernt und Platten geformt werden können, die in den Mittellagen aus großen und in den Außenlagen aus kleine Spänen beste hen. Durch diese Schichtenbildung können recht kompakte und glatte Flächen hergestellt werden, die die Anwendung von zahlreichen Dekormaterialien möglich machen.For the purposes of the invention, wooden boards of the chipboard type are also to be understood as those that are used, for example, in cellulose-containing raw materials such as wood, hemp stalk, flax straw, bagasse, etc. These raw materials who are mechanically crushed into particles of a certain size, then dried and mixed with a thermosetting resin-based binder and then evenly distributed over a surface so that a mat is formed which is brought into the plate-like state by hot pressing . The particle board used in the furniture industry normally has a volume-related mass in the order of 550 to 750 kg / m ³ . Such as wood chipboard are a type of board in which the chips are obtained by chopping and then cutting pre-cut wood, sawmill waste, logs, branches and other cheap types of wood. The sorting of the chips takes place with sieves or in devices with swirling in air, so that foreign bodies can be removed and plates can be formed which consist of large chips in the middle layers and small ones in the outer layers. Through this layer formation, quite compact and smooth surfaces can be produced, which make it possible to use numerous decorative materials.

Weiterhin hat die untere Nutwange einen Bereich, wel cher bei Draufsicht auf die Vorderseite des erfindungsge mäßen Paneelelements von der oberen Nutwange nicht ver deckt ist und somit vorsteht. Dieser vorstehende Bereich hat die Tiefe, die dem Maß 1,5-4,5mal Y1 entspricht. Dieser vorstehende Bereich entspricht vorzugsweise dem Tiefenabschnitt Z1. In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements entspricht die Tiefe des vorstehenden Bereichs dem Tiefenabschnitt Z1, wobei der Tiefenabschnitt Z1 dem Dreifachen der Dicke Y des erfin dungsgemäßen Paneelelements entsprechen kann. Furthermore, the lower groove cheek has an area which cher at top view of the front of the fiction the panel element from the upper groove cheek is covered and thus protrudes. This above area has the depth that corresponds to the dimension 1.5-4.5 times Y1. This above range preferably corresponds to that Depth section Z1. In a special embodiment of the panel element according to the invention corresponds to the depth of the protruding area the depth section Z1, the Depth section Z1 three times the thickness Y of the invented can correspond to the panel element according to the invention.

Die Tiefe Z der unteren Nutwange setzt sich zusammen aus der Tiefe x und dem Tiefenabschnitt Z1. Z1 kann vor zugsweise sein 2,5 bis 3,5mal Y1, vorteilhafter 2,5 bis 3,0 mal Y1, wobei Y1 für die Dicke der unteren Nutwange steht. X steht für die Tiefe der oberen Nutwange.The depth Z of the lower groove cheek is composed from the depth x and the depth section Z1. Z1 can before preferably be 2.5 to 3.5 times Y1, more advantageously 2.5 to 3.0 times Y1, where Y1 is the thickness of the lower groove cheek stands. X stands for the depth of the upper groove cheek.

In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelement zur Wand- und Deckenverkleidung kann dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0-1,5mal (Z1)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2mal (Z1)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1mal (Z1)], am bevorzugtesten 1,1mal Z1 oder 1,2mal Z1 entsprechen kann.In a special embodiment of the invention Panel element for wall and ceiling cladding can do this alternatively or additionally have the dimensions that the Thickness Y of the panel element of dimension [1.0-1.5 times (Z1)], preferably [1.0 to 1.2 times (Z1)], even more preferred [1.0 to 1.1 times (Z1)], most preferably 1.1 times Z1 or 1.2 times can correspond to Z1.

Gerade durch die hinreichende Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange ist mittels eines herkömmli chen Schnellnaglers die Befestigung des erfindungsgemäßen Paneelelements mit Klammern an der Hinterlattung möglich. Bei der Anbringung der Wandverkleidung bzw. Deckenverklei dung ist es in der Regel erforderlich, die Paneelelemente nicht direkt an die Wand bzw. Decke zu schrauben oder na geln sondern eine Unterlattung anzubringen, auch um mög lich Wand- oder Deckenunebenheiten oder eine Hinterlüftung zu ermöglichen. Um eine dauerhafte Befestigung von Panee lelementen an einer Wand oder Decke zu bewährleisten, wird das Paneelelement z. B. an eine Lattung befestigt, wobei Befestigungskrallen herkömmlicher Art Verwendung finden. Da im zunehmenden Maße die Verlegung von Paneelelementen nicht von Fachleuten sondern von Laien - auch aus Kosten gründen - erfolgt, zeigt sich, daß die erfindungsgemäßen Paneelelemente leicht, ohne hohe Anforderungen an das handwerkliche Vermögen des Benutzers dauerhaft und ledig lich von einer Person an der Lattung befestigbar sind. Precisely because of the sufficient depth of the above The area of the lower groove cheek is by means of a conventional Chen Schnellnaglers the attachment of the invention Panel element with brackets on the battening possible. When attaching the wall covering or ceiling covering It is usually necessary to use the panel elements not to screw directly to the wall or ceiling or na but to apply sub battens, also to make possible Lich wall or ceiling unevenness or a rear ventilation to enable. For permanent attachment of Panee to prove elements on a wall or ceiling the panel element z. B. attached to a slat, wherein Fastening claws of a conventional type are used. Since the laying of panel elements to an increasing extent not by experts but by laypersons - also at a cost found - done, it turns out that the invention Panel elements light, without high demands on the craft assets of the user permanently and unmarried Lich can be attached to the battens by one person.

Zudem erweist es sich, daß gerade bei der Anbringung der Decken- und Wandverkleidung an Problemzonen, wie Au ßenecken oder Schattenfugen, der Einsatz von herkömmlichen Befestigungsklammern entfallen kann, ohne daß eine Ver schiebung der Paneelelemente parallel zu ihrer Längsachse auftritt, so daß auch bei Problemzonen die erfindungsgema ße Paneelelement ebenso von Laien verlegt werden kann.In addition, it turns out that just when attaching the ceiling and wall cladding in problem areas such as Au Outside corners or shadow gaps, the use of conventional Mounting brackets can be omitted without a Ver sliding of the panel elements parallel to their longitudinal axis occurs so that the problem areas according to the invention can also be laid by laypersons.

Durch die besonderen Maßverhältnisse der unteren Nut wange zu der oberen Nutwange und der Dicke der unteren Nutwange des erfindungsgemäßen Paneelelements werden Riß bildungen im Bereich der eingetriebenen Klammern weitge hend vermieden, da ein ausgewogenes Verhältnis von der Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange zu der Dicke des Paneelelements und der Tiefe dessen oberen Nutwange Statik und Form nicht wesentlich bei Befestigung mittels Klammern beeinflußt.Due to the special dimensions of the lower groove cheek to the upper groove cheek and the thickness of the lower Groove cheek of the panel element according to the invention will crack education in the area of the driven brackets avoided since a balanced relationship of the Depth of the protruding area of the lower groove cheek the thickness of the panel element and the depth of its top Nut cheek statics and shape are not essential when fastening influenced by brackets.

In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements weist die obere und untere Nutwange eine Nut aus, wobei die andere seitliche Kante des erfindungs gemäßen Paneelelements eine Feder zum Zusammenwirken mit der Nut eines gleichartigen erfindungsgemäßen Paneelele ments aufweist, die Feder nach hinten versetzt ist und/oder die Vorderseite der oberen Nutwange eine reliefartige Oberfläche aufweist. Die reliefartige Oberfläche mit erha benen und vertieften Prägungen, die den Poren eines Holzes bzw. den Jahresringen wirklichkeitstreu nachgeahmt sein oder z. B. sonstigen Profilmustern entsprechen können, wer den vor dem Auftragen der Farbschicht oder nach dem Auf tragen der Farbschicht auf der Oberfläche der Vorderseite erzeugt. In a special embodiment of the invention Panel element has the upper and lower groove cheek Groove, the other side edge of the Invention according panel element a spring for cooperation with the groove of a similar panel according to the invention has, the spring is offset to the rear and / or the front of the upper groove cheek is a relief Surface. The relief-like surface with erha level and deepened embossments that cover the pores of a wood or be faithfully imitated by the annual rings or z. B. other profile patterns can match who the before the application of the color layer or after the application wear the layer of paint on the surface of the front generated.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren I zur Herstellung eines Paneelelements kann im Schritt a) die eine seitli che Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldich ten Faserplattentyps (MDF), als eine Nut mit einer oberen Nutwange, welche eine Profilseite im Bereich der einen Kante aufweist, und einer unteren Nutwange, die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut mit einer oberen Nutwange und der Profilseite und einer unte ren Nutwange zur Kopplung des Paneelelements mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder als Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden. Anschließend wird Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite der oberen Nutwang, vorzugsweise auch auf die Kantenseite der unteren Nutwange, foliert, wie Folien ge spannt und verklebt. Im Schritt c) wird auf bzw. in der Vorderseite des Holzbrettes nach herkömmlichen Verfahren unter Krafteinwirkung eine reliefartige Oberfläche er zeugt. Beispielsweise wird die Vorderseite des Holzbrettes mit einer vorzugsweise zylindrischen Prägewalze mit profi lierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren.In process I according to the invention for production a panel element can in step a) one side che edge of a wooden board, preferably the middle one ten fibreboard type (MDF), as a groove with an upper Grooved cheek, which is a profile side in the area of one Edge, and a lower groove cheek, the other side edge of the wooden board as another groove with an upper groove cheek and the profile side and one below Ren groove cheek for coupling the panel element with a similar panel element by means of loose springs or as Coil with a groove of the same kind Panel elements are milled out using milling machines. Then step b) on the front and the Profile side of the upper groove cheek, preferably also on the Edge side of the lower groove cheek, foiled, like foils ge stretched and glued. In step c) is on or in the Front of the wooden board using conventional methods under the action of force a relief-like surface testifies. For example, the front of the wooden board with a preferably cylindrical embossing roller with professional gelled surface under force to generate the Drive over the relief-like surface of the front.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelele ments wird die Vorderseite des Paneelelements reliefartig ausgebildet. Die reliefartige Ausgestaltung der Oberfläche kann mittels herkömmlicher Prägepressen oder -walzen, sie he oben, zur Herstellung von erhabenen oder vertieften Prägungen durchgeführt werden. Zum Beispiel kann die Vor derseite des Paneelelements mittels zylindrischer Walzen mit z. B. gummierter Oberfläche farbbeschichtet werden. Die Vorderseite des Paneelelements wird z. B. vor oder nach dem Farbbeschichten der Vorderseite mit einer zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Kraftbeauf schlagung der Prägewalze und bei starker Preß- oder An druckkraft der Prägewalze auf die Oberseite der Vordersei te des Holzbrettes, z. B. längs der Mitte-Längsachse des Paneelelements, befahren.In one embodiment of the panels according to the invention the front of the panel element becomes relief-like educated. The relief-like design of the surface can by means of conventional embossing presses or rollers hey above, for the production of raised or deepened Embossments are carried out. For example, the front the side of the panel element by means of cylindrical rollers with z. B. rubberized surface can be color coated. The Front of the panel element is z. B. before or after Color coating the front with a cylindrical Embossing roller with profiled surface under force impact of the embossing roller and in the case of strong pressing or pressure of the embossing roller on the top of the front egg te of the wooden board, e.g. B. along the center-longitudinal axis of the Panel element, drive on.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren II zur Herstellung eines Paneelelements kann im
Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes des mit teldichten Faserplattentyps, bevorzugterweise mit einer, z. B. zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberflä che, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren werden.In the method II according to the invention for producing a panel element can
Step a) a front of a wooden board of the type with a fibrous panel, preferably with one, e.g. B. cylindrical, embossing roller with profiled surface, can be used under force to generate the relief-like surface of the front.

Hierbei zeigt sich, daß in einer besonderen Ausgestal tung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Walzens die Prägewalze eine Temperatur der Oberfläche der Präge walze von 80 bis 120°C aufweist und diese zu halten ist und das Paneelelement bei Raumtemperatur gehalten wird, so daß die durch die Walzung mittels starkem Druck eingeprägten Vertiefungen z. B. Holzoberflächencharakter aufweisen.This shows that in a special configuration tion of the method according to the invention during rolling the embossing roller is a temperature of the surface of the embossing roller from 80 to 120 ° C and this is to be kept and the panel element is kept at room temperature so that those impressed by the rolling with strong pressure Wells z. B. have wooden surface character.

Dann werden im Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes als Nut mit einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite aufweist, und ei ner unteren Nutwange sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut zur Kopplung des Paneel elementes mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder zur Bereitstellung einer Feder zum Zu sammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelele ments mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Im Schritt c) wird auf die Vorderseite und auf die Profilseite der oberen Nutwange, vorzugsweise auch auf die Kantenseite der unte ren Nutwange, eine Farbschicht als Lackschicht aufgetra gen. Then in step b) the one side edge of the Wooden boards as a groove with an upper groove cheek, which in the Area of one edge has a profile side, and ei ner lower cheek and the other side edge of the Wooden boards as another groove for coupling the panel element with a similar panel element loose springs or to provide a spring to close interact with a groove of a similar panel milled using milling machines. In step c) on the front and on the profile side of the top Grooved cheek, preferably also on the edge side of the bottom Ren groove cheek, a layer of paint applied as a layer of lacquer gene.

Durch die erfindungsgemäßen Verfahren I und II können herkömmliche Paneelelementen mit einer reliefartigen Ober fläche auf Paneelelementen hergestellt werden.By methods I and II according to the invention conventional panel elements with a relief-like upper surface on panel elements.

Bei dem Verfahren III zur Herstellung eines erfindungs gemäßen Paneelelements mit reliefartiger Oberfläche kann im Schritt a) auf die Vorderseite eines Holzbrette z. B. des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplatten typs eine Furnierschicht aufgetragen und verleimt werden. Im Schritt b) werden die eine seitliche Kante des Holz brettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nut wange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Pa neelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Hierbei ha ben die obere Nutwange und die untere Nutwange unter schiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelele ments; die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Z1 (1,5-4,5mal Y1) länger als die Tiefe x der oberen Nut wange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist.In the method III for producing a fiction according panel element with relief-like surface can in step a) on the front of a wooden board z. B. medium density fibreboard or chipboard Typically a layer of veneer is applied and glued. In step b) the one side edge of the wood boards with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which in the area of one edge a profile side has, and a groove base common to both groove cheeks as well the other side edge of the wooden board with a spring to interact with a groove of a similar Pa neelelements milled out using milling machines. Here ha ben the upper groove cheek and the lower groove cheek below different depths X, Z to the groove base of the panel ment; the depth Z of the lower groove cheek by the dimension Z1 (1.5-4.5 times Y1) longer than the depth x of the top groove cheek to provide a prominent area of the Panel element and for fastening it to battens using quick nailers.

Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren III hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der un teren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Z1 hat von 2,5 bis 3,5mal Y1, vorteilhafter 2,5 bis 3,0mal Y1; Y1 steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange. In einer besonderen Ausgestal tung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestell ten Paneelelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0-1,5mal (Z1)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2mal (Z1)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1mal (Z1)], am be vorzugtesten 1,1mal Z1 oder 1,2mal Z1 entsprechen kann.Is preferred for the according to the invention drive III manufactured panel element a depth Z the un tere groove cheek, which has a depth section Z1 of 2.5 up to 3.5 times Y1, more advantageously 2.5 to 3.0 times Y1; Y1 stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the Depth of the upper groove cheek. In a special design device produced by the method according to the invention alternatively or additionally, the panel element Dimensions have that the thickness Y of the panel element Measure [1.0-1.5 times (Z1)], preferably [1.0 to 1.2 times (Z1)], more preferably [1.0 to 1.1 times (Z1)], on be most preferably 1.1 times Z1 or 1.2 times Z1.

Im Schritt c) wird auf die Profilseite des Holzbrettes eine Furnierschicht aufgetragen und verleimt. Dann werden im Schritt d) die Profilseite der oberen Nutwange und die Kantenseite der unteren Nutwange des Holzbrettes lackiert. Anschließend wird im Schritt e) die Vorderseite des Holz brettes gleichfalls lackiert.In step c) is on the profile side of the wooden board a layer of veneer applied and glued. Then be in step d) the profile side of the upper groove cheek and the Lacquered edge side of the lower groove cheek of the wooden board. Then in step e) the front of the wood boards also painted.

In dem Verfahren IV zur Herstellung des erfindungsgemä ßen Paneelelements werden im Schritt a) die eine seitli che Kante eines Holzbrettes des mitteldichten Faserplat tentyps mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nut wange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und mit einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit ei ner Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschi nen ausgefräst. Die obere Nutwange und die untere Nutwange haben unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Pa neelelements. Die Tiefe Z der unteren Nutwange kann um das Maß Z1 (1,5-4,5mal Y1) länger als die Tiefe X der obe ren Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Be reichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern sein.In process IV for the production of the invention ßen panel elements in step a) the one side che edge of a wooden board of medium density fiberboard type with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which in the area of one edge a profile side has, and with a groove base common to both groove cheeks as well as the other side edge of the wooden board with egg ner spring for cooperation of the panel element with a Groove of a similar panel element using a milling machine milled out. The upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the Pa neelelements. The depth Z of the lower groove cheek can be around that Measure Z1 (1.5-4.5 times Y1) longer than the depth X of the above Ren groove cheek to provide a preceding Be rich of the panel element and for fastening the same Battens with quick nailers.

Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren IV hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der un teren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Z1 hat von 2,5 bis 3,5mal Z1, vorteilhafter 2,5 bis 3,0mal Y1; Y1 steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange. In einer besonderen Ausgestal tung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestell ten Paneelelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0-1,5mal (Z1)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2mal (Z1)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1mal (Z1)], am be vorzugtesten 1,1mal Z1 oder 1,2mal Z1 entsprechen kann.Is preferred for the according to the invention drive IV manufactured panel element a depth Z the un tere groove cheek, which has a depth section Z1 of 2.5 up to 3.5 times Z1, more advantageously 2.5 to 3.0 times Y1; Y1 stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the Depth of the upper groove cheek. In a special design device produced by the method according to the invention alternatively or additionally, the panel element Dimensions have that the thickness Y of the panel element Measure [1.0-1.5 times (Z1)], preferably [1.0 to 1.2 times (Z1)], more preferably [1.0 to 1.1 times (Z1)], on be most preferably 1.1 times Z1 or 1.2 times Z1.

Im Schritt b) wird auf die Vorderseite und die Pro filseite der oberen Nutwange eine Folie gespannt und ver klebt. Danach wird im Schritt c) die Vorderseite des Holz brettes, vorzugsweise mit einer, z. B. zylindrischen, Prä gewalze mit profilierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren; die Vorderseite kann auch ohne Prägewalzen be fahren werden.In step b) the front and the Pro a film stretched and ver sticks. Then in step c) the front of the wood boards, preferably with one, e.g. B. cylindrical, pre rolled with profiled surface, under the action of force to create the relief-like surface of the front drive on; the front can also be without embossing rollers will drive.

Im Verfahren V zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Paneelelements wird im Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes des mitteldichten Faserplattentyps z. B. mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profi lierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren.In process V for the production of an inventive In step a), the panel element becomes a front of a Wooden boards of the medium density fibreboard type z. B. with one, preferably cylindrical, embossing roller with professional gelled surface, under force to generate drive over the relief-like surface of the front.

Dann werden im Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Pro filseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nut grund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes als Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Die obere Nutwange und die untere Nutwange können unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund (10) des Paneelelements aufweisen. Die Tiefe Z der unteren Nut wange ist um das Maß Z1 (1,5-4,5mal Y1) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vor stehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern.Then in step b) the one side edge of the wooden board with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a pro filseite in the area of one edge, and a groove groove common to both groove cheeks, and the other side edge of the wooden board as a spring for cooperation of the panel element with a groove of a similar panel element milled out by milling machines. The upper groove cheek and the lower groove cheek can have different depths X, Z to the groove base ( 10 ) of the panel element. The depth Z of the lower groove cheek is longer by the dimension Z1 (1.5-4.5 times Y1) than the depth X of the upper groove cheek in order to provide a protruding area of the panel element and to fasten it to battens by means of quick nailers.

Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren V hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der unte ren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Z1 hat von 2,5 bis 3,5mal Y1, vorteilhafter 2,5 bis 3,0mal Y1; Y1 steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange. In einer besonderen Ausgestaltung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Panee lelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessun gen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0-1,5mal (Z1)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2mal (Z1)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1mal (Z1)], am bevorzugtesten 1,1mal Z1 oder 1,2mal Z1 entsprechen kann.Is preferred for the according to the invention drive V manufactured panel element a depth Z the bottom Ren groove cheek, which has a depth section Z1 from 2.5 to 3.5 times Y1, more advantageously 2.5 to 3.0 times Y1; Y1 stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the depth the upper groove cheek. In a special embodiment of the Panee produced by the process according to the invention Alternatively or additionally, the dimensions of the element gene have that the thickness Y of the panel element to the measure [1.0-1.5 times (Z1)], preferably [1.0 to 1.2 times (Z1)], yet more preferred [1.0 to 1.1 times (Z1)], most preferred 1.1 times Z1 or 1.2 times Z1.

Dann wird im Schritt c) auf die Vorderseite und die Profilseite der oberen Nutwange eine Lackschicht aufgetra gen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell ten Paneelelemente zeigen überraschenderweise keine übli cherweise auftretenden Rahmeneffekte.Then in step c) on the front and the Apply a layer of varnish to the profile side of the upper groove cheek gen. The manufactured by the inventive method Surprisingly, the panel elements show no ills frame effects that usually occur.

Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren I, II, IV, V hergestellten Paneelelemente zeigen überraschenderweise keine üblicherweise auftretenden Rahmeneffekte. The according to the methods I, II, IV, V panel elements produced surprisingly show no commonly occurring frame effects.

Für die erfindungsgemäßen Verfahren können Folien ver wendet werden, welche eine einer Holzmaserungsabbildung entsprechende Oberfläche des durchsichtigen Typs haben. Ebenso ist es möglich, daß als Folien solche des kunst stoffartigen und/oder papierenen Typs verwendet werden. Vorzugsweise ist die Oberfläche der Folien glatt und eben. So können die Folien vorteilhafterweise farbig z. B. ent sprechend einer Holzmaserung, die dem auf die Vorderseite aufzuprägenden Holzprägemuster bzw. der reliefartigen Oberfläche entspricht, ausgestaltet sein.Films can be used for the processes according to the invention be used, which is a wood grain illustration corresponding surface of the transparent type. It is also possible that the films of art type of cloth and / or paper can be used. The surface of the foils is preferably smooth and flat. So the foils can advantageously colored z. B. ent speaking of a wood grain that on the front embossed wood embossing pattern or relief-like Surface corresponds to be designed.

Embodiments

Bevorzugte Ausgestaltung und Weiterbildungen der erfin dungsgemäßen Lehre werden im übrigen in Verbindung mit den Erläuterungen der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue Wie dergabe in zeichnerischer Vereinfachung in schematischer, stark vergrößerter Weise erläutert. Es zeigenPreferred embodiment and further developments of the inventions teaching in accordance with the invention are in connection with the Explanations of the preferred embodiments based on the drawing without claim to a true to scale simplified drawing, in schematic, explained in a greatly enlarged manner. Show it

Fig. 1 den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelelement und Fig. 1 shows the longitudinal section through a panel element according to the invention and

Fig. 2 den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelelement mit einer um die obere Nutwange umgeschlage ne Folie. Fig. 2 shows the longitudinal section through a panel element according to the invention with a ne foil folded over the upper groove cheek.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein ein Paneelelement be zeichnet, wobei ein Großteil des erfindungsgemäßen Paneel elements 1 weggebrochen dargestellt ist. Das Paneelele ment 1 weist eine Vorderseite 12 und eine Rückseite 11 auf. Das erfindungsgemäße Paneelelement 1 hat zwei seitli che Kanten 41, 42. Die eine seitliche Kante 42 ist als Nut 8, die andere Kante 41 kann als Feder oder als Nut 8 aus gebildet sein, wobei in diese, welche von der oberen Nut wange 5, von dem Nutgrund 10 und der unteren Nutwange 2 ausgestaltet wird, die Feder eines gleichartigen Paneel elements 1 aufgenommen wird. Die obere Nutwange 5 ist vor derseitig als Rundprofil 14 oder Faserprofil abgerundet bzw. gefast, die auch als Profilseite 14 verstanden wird, und weist eine Tiefe X auf.In Fig. 1, 1 is generally a panel element, wherein a large part of the panel element 1 according to the invention is shown broken away. The panel element 1 has a front side 12 and a rear side 11 . The panel element 1 according to the invention has two lateral edges 41 , 42 . One side edge 42 is a groove 8 , the other edge 41 can be formed as a tongue or as a groove 8 , in which, which is formed by the upper groove 5 , the groove base 10 and the lower groove cheek 2 , the Spring of a similar panel element 1 is added. The upper groove cheek 5 is rounded or chamfered in front of it as a round profile 14 or fiber profile, which is also understood as profile side 14 , and has a depth X.

Die Tiefe X der oberen Nutwange 5 betrifft den Abstand zwischen dem Nutgrund 10 und der Spitze 15 der Profilseite 14 der oberen Nutwange 5. Die untere Nutwange 2 umfaßt den vorstehenden Bereich 2a und den bei der Draufsicht auf die Vorderseite 12 des erfindungsgemäßen Paneelelements 1 ver deckt angeordneten Bereich 2c auf. Die Tiefe Z der unteren Nutwange 2 setzt sich zusammen aus der Tiefe X und dem Tiefenabschnitt Z1. Der Tiefenabschnitt entspricht in die sem Beispiel dem 3,0fachen der Dicke Y1 der unteren Nut wange 2.The depth X of the upper groove cheek 5 relates to the distance between the groove base 10 and the tip 15 of the profile side 14 of the upper groove cheek 5 . The lower groove cheek 2 comprises the projecting area 2 a and the area 2 c arranged in a cover-up manner when viewed from above on the front side 12 of the panel element 1 according to the invention. The depth Z of the lower groove cheek 2 is composed of the depth X and the depth section Z1. In this example, the depth section corresponds to 3.0 times the thickness Y1 of the lower groove cheek 2 .

Die Dicke Y1 sollte regelmäßig nicht kleiner als 3 mm, bei Spanplatten nicht kleiner als 4 mm ausgebildet sein, weil ansonsten die Gefahr besteht, daß die Befestigungs klammern durch die untere Nutwange 2 vollständig hindurch geschossen werden.The thickness Y1 should regularly not be less than 3 mm, for chipboard not less than 4 mm, because otherwise there is a risk that the fastening clips are shot through the lower groove cheek 2 completely.

Weiterhin beträgt die Dicke Y des Paneelelements 1 das Dreifache der Dicke Y1 der unteren Nutwange 2. Vorzugswei se beträgt die Tiefe Z-X der unteren Nutwange 2 ca. 10 mm Nagelbereich plus Länge der einzuschiebenden Feder plus 1 mm Toleranzausgleich. Bei der Bereitstellung einer Null fuge, bei welcher von der Vorderseite 12 aus gesehen nach Einführen eines gleichartigen Paneelelements 1 mit deren Feder in die Nut 8 die Spitze 15 der oberen Nutwange an der Kante des gleichartigen Paneelelements anliegt, ist die Befestigung mittels Klammern im vorstehenden Bereich hin reichend belastbar.Furthermore, the thickness Y of the panel element 1 is three times the thickness Y1 of the lower groove cheek 2 . The depth ZX of the lower groove cheek 2 is preferably approx. 10 mm nail area plus length of the tongue to be inserted plus 1 mm tolerance compensation. When providing a zero joint, in which seen from the front 12 after inserting a similar panel element 1 with its spring into the groove 8, the tip 15 of the upper groove cheek rests against the edge of the similar panel element, the fastening by means of clips is in the above area sufficiently resilient.

Es erweist sich, daß der vorstehende Bereich 2a der un teren Nutwange 2 nur dann eine hinreichende Festigkeit, Formstabilität und hinreichendes Rißunvermögen hat sowie übermäßige Spannungs- oder Zugkräfte bei Klammerung weit gehend vermeidet, wenn die untere Nutwange 2, und vorzugs weise die Dicke Y des Paneelelements, die erfindungsgemä ßen Maßverhältnisse aufweisen. Die Maßverhältnisse können ebenso zu berücksichtigen sein im Falle der Erzeugung re liefartiger Oberflächen.It turns out that the projecting area 2 a of the lower groove cheek 2 only has sufficient strength, dimensional stability and sufficient inability to crack, and largely avoids excessive tension or tensile forces when clamped, if the lower groove cheek 2 , and preferably the thickness Y of the panel element, which have dimensions according to the invention. The dimensions can also be taken into account in the case of the production of re-like surfaces.

Entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens III zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelemen ten wird eine Vorderseite 12 eines Holzbrettes des MDF-Typs mit einer Furnierschicht 12a verleimt. Anschließend wird das Holzbrett gefräst zur Bereitstellung von oberer 5 und unterer Nutwange 2 wie oben beschrieben, eine Furnier schicht 12b auf die Profilseite 14, die jedoch sich nicht an der Unterseite der oberen Nutwange 5 aufgetragen wird, verleimt; oder es wird, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Folie 12a, 12b auf die Vorderseite 12 und auf die Profilseite 14 bis auf einschließlich einen Teil 5b der Unterseite 30 der oberen Nutwange 5 geklebt. Unter 5a ist die Oberfläche der Furnierschicht 12b zu verstehen. Die Profilseite 14 kann z. B. die nach außen gekrümmte Seite oder die fasenar tig gestaltete Seite der oberen Nutwange 5 sein. Die Vor derseite 12 ist diejenige bis zur Profilseite 14. Dann wird eine Lackschicht auf die Profilseite 14 der oberen Nutwange 5, auf die Kantenseite 2b der unteren Nutwange 2 sowie eine Lackschicht auf die Vorderseite 12 aufgetragen.According to the method III according to the invention for producing a relief-like surface on panel elements, a front side 12 of a wooden board of the MDF type is glued to a veneer layer 12 a. Then the wooden board is milled to provide the upper 5 and lower groove cheek 2 as described above, a veneer layer 12 b on the profile side 14 , which, however, is not applied to the underside of the upper groove cheek 5 , glued; or it is, as shown in Fig. 2, a film 12 a, 12 b on the front side 12 and on the profile side 14 up to and including part 5 b of the underside 30 of the upper groove cheek 5 glued. 5 a is to be understood as the surface of the veneer layer 12 b. The profile page 14 can, for. B. the outwardly curved side or the fasenar term designed side of the upper groove cheek 5 . Before the front page 12 is the one up to the profile page 14 . Then a lacquer layer is applied to the profile side 14 of the upper groove cheek 5 , to the edge side 2 b of the lower groove cheek 2 and a lacquer layer to the front side 12 .

Claims

1. Panel element for wall and ceiling cladding with many fold surface design options with a front side ( 12 ) and a back ( 11 ) and two opposite side edges ( 41 , 42 ) and a thickness (y), characterized in that
which has a lateral edge ( 42 ) a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek ( 5 ) with a common groove base ( 10 ), the upper groove cheek ( 5 ) and the lower groove cheek ( 2 ) have a different depth (X, Z) to the groove base ( 10 ) of the panel element ( 1 ), and
the lower cheek of the groove (2) to the depth (Z) by the amount (Z1) from 1.5 to 4.5 times lower (Y1) than the upper cheek of the groove (5) for loading woman on top of a projecting portion (2 a) of the Paneelele ments ( 1 ) and fastening it to the battens using quick nailers, where (Y1) stands for the thickness of the lower groove cheek ( 2 ).

2. Panel element for wall and ceiling cladding according to claim 1, characterized in that the lower groove cheek ( 2 ) with the depth (Z) by the dimension 2.5 to 3.5 times (Y1) deeper than the upper groove cheek ( 5 ) is.

3. Panel element for wall and ceiling cladding according to claim 2, characterized in that the lower groove cheek ( 2 ) with the depth (Z) by the dimension 2.5 to 3.0 times (Y1) deeper than the upper groove cheek ( 5 ) is.

4. Panel element for wall and ceiling cladding according to ei nem of claims 1 to 3, characterized in that the Thickness (Y) of the panel element corresponds to the dimension [1.0-1.5 times (Z1)] speaks.

5. Panel element for wall and ceiling cladding according to An saying 4, characterized in that the thickness (Y) of the panee element corresponds to the dimension [1.0-1.2 times (Z1)].

6. Panel element for wall and ceiling cladding according to An saying 5, characterized in that the thickness (Y) of the panee l element corresponds to the dimension [1.1 times (Z1)].

7. Panel element for wall and ceiling cladding according to An saying 5, characterized in that the thickness (Y) of the panel elements corresponds to the dimension [1.2 times (Z1)].

8. Panel element for wall and ceiling covering according to egg nem of claims 1 to 7, characterized in that the thickness (Y) of the panel element corresponds to three times the thickness (Y1) of the lower groove cheek ( 2 ).

9. panel element for wall and ceiling covering according to egg nem of claims 1 to 8, characterized in that the upper and lower groove cheek ( 2 , 5 ) form a groove ( 8 ) and the other side edge ( 41 ) of the panel element ( 1 ) has a tongue for cooperation of the panel element with a groove ( 8 ) of a similar panel element, the tongue being offset to the rear and the front side ( 12 ) of the panel element ( 1 ) having raised and / or recessed embossings produced by means of embossing rollers.

10. A method for producing a panel element, characterized in that in step a) the one side edge ( 42 ) of a wooden board, preferably of the medium-density fibreboard type, as egg ne groove ( 8 ) with an upper groove cheek and a profile side ( 14 ) and a lower groove cheek,
the other side edge ( 41 ) of the wooden board as a further groove with an upper groove cheek and a profile side ( 14 ) and a lower groove cheek for coupling the panel element with a similar panel element by means of loose springs or as a spring for interacting with a groove ( 8 ) a similar panel element is milled out using milling machines,
Step b) a color layer and / or a film are applied to the front side ( 12 ) and the profile side ( 14 ) and
Step c) the front side ( 12 ) of the wooden board is traversed with a cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force to produce the relief-like surface of the front side ( 12 ).

11. A method for producing a panel element with a re-like surface, characterized in that
Step a) a front side ( 12 ) of a wooden board, preferably in front of the medium-density fiberboard type, is driven over with a cylindrical embossing roller with a profiled surface with force to produce the relief-like surface of the front side ( 12 ),
Step b) the one side edge ( 42 ) of the wooden board as a groove ( 8 ) with an upper groove cheek and a profile side ( 14 ) and a lower groove cheek as well
the other side edge ( 41 ) of the wooden board is milled out as a further groove for coupling the panel element to a similar panel element by means of loose springs or to provide a spring for cooperation with a groove ( 8 ) of a similar panel element by means of milling machines,
Step c) on the front ( 12 ) and on the Profilsei te ( 14 ) a layer of paint and / or a film is applied.

12. A method for producing a panel element with re-like surface, characterized in that in
Step a) a film of the veneer type is applied to the front side ( 12 ) of a wooden board, preferably of the medium-density fiberboard type or of the chipboard type,
Step b) one side edge ( 42 ) of the wooden board with a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek ( 5 ) with a profile side ( 14 ) and a groove groove base ( 10 ) common to both groove cheeks ( 2 , 5 )
and the other side edge ( 41 ) of the wooden board with a spring to cooperate with a groove ( 8 ) of a similar panel element by milling machines who who
the upper groove cheek ( 5 ) and the lower groove cheek ( 2 ) have different depths (X, Z) to the groove base ( 10 ) of the panel element ( 1 ),
the depth (Z) of the lower groove cheek ( 2 ) by the dimension (Z1) 1.5-3.5 times (Y1) longer than the depth (X) of the upper groove cheek ( 5 ) to provide a projecting area ( 2 a) of the Panel element ( 1 ) and for fastening it to battens by means of quick nailers,
Step c) a film of the veneer type is applied to the profile side ( 14 ) of the wooden board,
Step d) a layer of paint, preferably a layer of paint, is applied to the profile side ( 14 ) of the upper groove cheek ( 5 ) and the edge side ( 2 b) of the lower groove cheek ( 2 ) of the wooden board and
Step e) a layer of paint, preferably lacquer, is applied to the front ( 12 ) of the wooden board.

13. A method for producing a panel element, characterized in that in
Step a) the one side edge ( 42 ) of a wooden board, preferably of the medium-density fiberboard type, with a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek ( 5 ) with a profile side ( 14 ) and with two groove cheeks ( 2 , 5 ) common groove base ( 10 ),
and the other side edge ( 41 ) of the wooden board with a spring for interacting the panel element with a groove ( 8 ) of a similar panel element by means of milling machines, where
the upper groove cheek ( 5 ) and the lower groove cheek ( 2 ) have different depths (X, Z) to the groove base ( 10 ) of the panel element ( 1 ),
the depth (Z) of the lower groove cheek ( 2 ) by the dimension (Z1) 1.5-3.5 times (Y1) longer than the depth (X) of the upper groove cheek ( 5 ) to provide a projecting area ( 2 a) of the Panel element ( 1 ) and for fastening it to battens by means of quick nailers,
Step b) a color layer and / or a film is applied to the front ( 12 ) and the profile side ( 14 ) and
Step c) the front side ( 12 ) of the wooden board is traversed with a cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force to produce the relief-like surface of the front side ( 12 ).

14. A method for producing a panel element with re ran-like surface, characterized in that in step a) a front side ( 12 ) of a wooden board, before preferably the medium-density fiberboard type, with a cylindrical cylindrical embossing roller with a profiled surface with force to produce the relief-like surface of the Front ( 12 ) is driven on,
Step b) one side edge ( 42 ) of the wooden board with a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek ( 5 ) with a profile side ( 14 ) and a groove groove base ( 10 ) common to both groove cheeks ( 2 , 5 ) and
the other side edge ( 41 ) of the wooden board as a spring for interacting the panel element with a groove ( 8 ) of a similar panel element are milled out by milling machines, whereby
the upper groove cheek ( 5 ) and the lower groove cheek ( 2 ) have different depths (X, Z) to the groove base ( 10 ) of the panel element ( 1 ),
the depth (Z) of the lower groove cheek ( 2 ) by the dimension (Z1) 1.5-3.5 times (Y1) longer than the depth (X) of the upper groove cheek ( 5 ) to provide a projecting area ( 2 a) of the Panel element ( 1 ) and for fastening the same to battens by means of quick nailers, and
Step c) a color layer and / or a film is applied to the front side ( 12 ) and the profile side ( 14 ).