DE19938139A1 - Waterproof footwear has reactive hot-melt adhesive to bond sole to extended length of function layer at upper material to give watertight sealing around sole - Google Patents

Waterproof footwear has reactive hot-melt adhesive to bond sole to extended length of function layer at upper material to give watertight sealing around sole

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Abstract

The footwear has a sole (19) which is bonded to the end (61) of the upper by an adhesive at least at the sealing for the end (23) of the waterproof function layer, using a reactive hot-melt adhesive (33) which is watertight when activated. The end (23) of the function layer is extended into a projection (24), to bear against the sole adhesive (33) over the whole width of the extended length (24). The end (61) of the upper is generally parallel or at right angles to the surface of the sole (19), and the end (23) of the function layer projects over the end (21) of the upper material. The end (23) of the function layer is bonded to an insole by a seam or a pinched adhesion bond (25). The function layer can be held by one or two draw cords parallel to the sole (19) surface. The end (21) of the upper material is bonded by an adhesive to the end (23) of the function layer. The projecting end (24) is bridged by a netting strip, secured on one side to the end (21) of the upper material and to the insole (17) or the draw cord at the other side. The sole adhesive uses a reactive hot-melt adhesive (33) at least in a closed part-zone round the sole. The upper material (13), at least in the adhesion part-zone, can be penetrated by the adhesive (33) which also gives an adhesive seal for the function layer (15). The end (61) of the upper has an end edge with an inner zone free of the upper material, to take in the adhesive (33) between the under side (27) of the insole (17) and the end (21) of the function layer, forming a closed adhesive bonding round the sole, taken into the pinch adhesion bonding (25). The function layer is part of a multi-layer laminate. The end (61) of the upper can be held by a draw cord parallel to the surface of the sole (19). The sole (19) is flat, or in a shell structure with vertically upright side walls. The sole (19) is bonded to the sealing zones of the function layer (15) by a reactive hot-melt adhesive (33) and it has a conventional sole adhesive for other zones. The upper surface (31) is coated with the reactive hot-melt adhesive (33) over the whole surface area in contact with the upper (11). The reactive adhesive can be foamed. A netting strip can be between the insole (17) and the end (61) of the upper, with one side edge bonded to the insole, and the other side edge bonded to the end (21) of the upper material and also with the end (23) of the function layer. The netting strip is stitched to the insole (17), the end (21) of the upper material and the end (23) of the function layer. The sole adhesive is a reactive hot-melt adhesive (33) round the sole, working with the netting strip, in a closed zone, and the adhesive can be foamed. A filler is between the under side (27) insole (17) and the upper side (31) of the sole (19). A bonding adhesive glues the end (21) of the upper material and the end (23) of the function layer together. An Independent claim is included for a footwear manufacturing process where, at least round the sole, a reactive hot-melt adhesive (33) is applied against the extended length of the upper structure after the sole is adhesive bonded. Preferred Features: The upper material (13) has a porosity, at least at the bonding zone, to allow the reactive hot-melt adhesive (33) to penetrate through it while it is in a fluid state, to give a sealed bonding with the function layer (15). The end (61) of the upper has an edge zone, with a zone free of upper material, to take up the reactive hot-melt adhesive (33) and be pressed in place. The reactive hot-melt adhesive (33) is applied over the whole surface of the sole (19), or at part-zones round the outer side of the upper and the zones to be sealed. The adhesive can be activated by wetting and heat, as a thermoplastic. The position of the end (21) of the upper material is fixed before bonding to the sole (19) at the end (23) of the function layer. An open-pore adhesion grip material covers the whole or part of the footwear and the sides. The reactive hot-melt adhesive, in a width of 1 cm, gives an overlap between the insole and the pinched upper.

Description

Die Erfindung betrifft Schuhwerk mit einem Schaft, der mindestens teilweise mit einer wasserdichten Funktionsschicht versehen ist, die vorzugsweise wasserdampfdurchlässig ist, und mit einer Laufsohle, insbesondere einer angeklebten Laufsohle. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schuhs.The invention relates to footwear with a shaft that at least is partially provided with a waterproof functional layer that is preferably permeable to water vapor and with an outsole, especially a glued outsole. In addition, the Invention a method for producing such a shoe.

Es gibt Schuhe, deren Schuhschaft auf Grund der Auskleidung mit einer Funktionsschicht wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist. Ein solcher Schuhschaft bleibt trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv. Es sind besondere Anstrengungen erforderlich, um dauerhafte Wasserdichtigkeit im Bereich zwischen sohlenseitigem Schaftende und Sohlenaufbau sicherzustellen.There are shoes, the upper part of which is covered with a lining Functional layer is waterproof and water vapor permeable. On such an upper remains breathable despite being waterproof. There are Special efforts are required to ensure permanent water resistance in the area between the sole end of the shaft and the sole structure ensure.

Um dies zu erreichen, hat man sockenartige Einsätze, in Fachkreisen auch Bootie genannt, zwischen Schaft und Sohlenaufbau einerseits und einem Innenfutter andererseits verwendet. Da solche Booties durch Verschweißen von Zuschnitt-Teilen in ihre Form gebracht werden, brauchen sie keine Nahtlöcher aufzuweisen. Die Verwendung von Booties ist jedoch recht aufwendig in der Herstellung, wenn die Booties einigermaßen der jeweiligen Schuhform entsprechen sollen.To achieve this, you have sock-like inserts, in specialist circles also called bootie, between the shaft and sole structure on the one hand and an inner lining on the other hand. Because such booties go through Welding of cut parts into their shape, they do not need to have seam holes. The use of Booties, however, is quite expensive to manufacture when the booties should correspond somewhat to the respective shoe shape.

Eine andere bekannte Methode besteht darin, den unteren Bereich des Schuhaufbaus und damit den unteren Bereich des mit der Funktionsschicht ausgekleideten und gegebenenfalls mit einer Brandsohle vernähten Schaftes mit Laufsohlenmaterial einer angespritzten Laufsohle abzudichten. Damit kann aber nicht verhindert werden, daß Wasser am im allgemeinen über Kapillareffekte wasserleitenden Obermaterial des Schaftes zum sohlenseitigen Ende des Schaftes und damit zum sohlenseitigen Ende der Funktionsschicht gelangt und über Wasserbrücken, insbesondere in Form von Textilfasern an der Schnittkante des sohlenseitigen Schaftendes, zu dem auf der Innenseite der Funktionsschicht befindlichen, im allgemeinen sehr stark wassersaugenden Innenfutter gelangt.Another known method is to lower the bottom of the Shoe construction and thus the lower area of the with the Functional layer lined and if necessary with an insole stitched upper with outsole material of a molded outsole to seal. But this can not be prevented that water on generally via capillary effects water-conducting upper material of the  Shaft to the sole end of the shaft and thus to end of the functional layer on the sole side and over Water bridges, especially in the form of textile fibers on the Cut edge of the sole end of the shaft, to that on the inside the functional layer, generally very strong water-absorbent lining.

Diese Probleme hat man mit einem aus der EP 0 298 360 B1 bekannten Sohlenaufbau überwunden, bei welchem im Bereich des sohlenseitigen Schaftendes die Funktionsschicht einen Überstand bezüglich des Obermaterials aufweist, der mit einem Netzband überbrückt ist, von dem eine Seite an dem Obermaterial und die andere Seite an der Funktionsschicht und an der Brandsohle festgenäht ist. Dabei wird der Überstand der Funktionsschicht von Laufsohlenmaterial abgedichtet, das während des Anspritzens, in dem es flüssig ist, das Netzband durchdrungen hat. Gegenüber Wasser, welches das Obermaterial entlang bis unter den von der Laufsohle abgedeckten Bereich des sohlenseitigen Schaftendes vorgedrungen ist, stellt das Netzband eine Sperre dar, insbesondere, wenn es sich um monofiles Netzband handelt, sodaß solches Wasser nicht bis zur sohlenseitigen Schnittkante der Funktionsschicht und damit nicht bis zum Innenfutter des Schuhwerks vordringen kann.These problems are encountered with one known from EP 0 298 360 B1 Sole structure overcome, in the area of the sole side Shaping the functional layer a supernatant regarding the Has upper material which is bridged with a mesh band, of which one side on the upper and the other side on the Functional layer and is sewn to the insole. The Overhang of the functional layer sealed by outsole material that during spraying, in which it is liquid, the mesh tape has permeated. Opposite water that runs along the upper down to the area of the sole on the sole side covered by the outsole Has penetrated, the net band represents a lock, especially if it is a monofilament network tape, so such water not up to the cutting edge of the sole Functional layer and therefore not to the lining of the footwear can penetrate.

Diese Netzbandlösung hat sich als überaus erfolgreich erwiesen. Da in diesem Fall die Abdichtung des sohlenseitigen Endbereichs der Funktionsschicht das Anspritzen einer Laufsohle voraussetzt, ist diese bekannte Methode auf Schuhe mit angespritzter Laufsohle beschränkt und kann nicht für Schuhe mit angeklebter Laufsohle verwendet werden. Damit steht sie für Schuhe eleganterer Machart auch nicht zur Verfügung. Das Anspritzen von Laufsohlen bedingt hohe Formenkosten, die zu einer langen Amortisationszeit führen und entsprechend hohe Herstellungsstückzahlen des jeweiligen Schuhtyps und der jeweiligen Schuhgröße zur Voraussetzung machen. This network band solution has proven to be extremely successful. There in In this case, the sealing of the end region of the sole Functional layer requires the injection of an outsole, this is known method limited to shoes with molded outsoles and cannot be used for shoes with glued outsoles. It is therefore not available for shoes of a more elegant design Available. The molding of outsoles causes high mold costs, which lead to a long payback period and correspondingly high Production quantities of the respective shoe type and the respective Make shoe size a requirement.  

Es sind Schuhaufbauten bekannt, bei denen die Funktionsschicht im sohlenseiteigen Endbereich ebenfalls einen Überstand über das Obermaterial aufweist, bei denen jedoch kein Netzband vorhanden ist. Hierbei wird das Laufsohlenmaterial im Bereich des Überstandes direkt an die Funktionsschicht angespritzt. Auch diese Methode eignet sich nur für Schuhwerk mit angespritzter Laufsohle.There are known shoe structures in which the functional layer in end area on the sole also protrudes beyond the Has upper material, but where there is no mesh band. The outsole material in the area of the overhang becomes direct molded onto the functional layer. This method is also only suitable for footwear with molded outsole.

Mit der Erfindung soll Schuhwerk verfügbar gemacht werden, bei welchem der sohlenseitige Schaftendbereich bei beliebiger Laufsohle mit möglichst wenig Aufwand und mit möglichst wenig Verfahrensschritten dauerhaft wasserdicht gemacht werden kann.The invention is intended to make footwear available at which is the sole area on the sole of the sole for any outsole with as little effort and as little as possible Process steps can be made permanently watertight.

Schuhwerk, mit welchem diese Aufgabe gelöst wird, ist im Anspruch 1 angegeben. Ein Verfahren zur Herstellung solchen Schuhwerks ist im Anspruch 25 angegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Footwear with which this object is achieved is in claim 1 specified. A method for producing such footwear is in Claim 25 specified. Advantageous further developments are in the dependent claims specified.

Erfindungsgemäßes Schuhwerk weist einen Schaft und eine Laufsohle auf, wobei der Schaft mit einem Obermaterial und mit einer das Obermaterial auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Schaftendbereich mit einem Obermaterialendbereich und einem Funktionsschichtendbereich aufweist. Die Laufsohle ist mit dem Schaftendbereich verbunden. Der Funktionsschichtendbereich weist einen über den Obermaterialendbereich hinausreichenden Überstand auf. Auf den Überstand ist eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht.Footwear according to the invention has a shaft and an outsole on, the shaft with an upper and with a Upper material at least partially lined on the inside, waterproof functional layer is built and a sole-side Shank end area with an upper material end area and a Has functional layer end area. The outsole is with the Connected shaft end area. The functional layer end area has one protruding beyond the upper material end area. On the protrusion is closed in the circumferential direction of the outsole Adhesive zone made of a reactive hot melt adhesive that reacted in the Condition leads to water resistance, applied.

Die dichtende Funktion, welche bei herkömmlichem Schuhwerk der oben angegebenen Art mit Laufsohlenmaterial erreicht worden ist, wird bei erfindungsgemäßem Schuhwerk durch den auf den Überstand des Funktionsschichtendbereichs aufgebrachten Reaktivschmelzklebstoff bewirkt, der einerseits im flüssigen Zustand vor dem Ausreagieren eine besonders hohe Kriechfähigkeit hat und andererseits im ausregierten Zustand zu besonders hoher und dauerhafter Wasserdichtigkeit führt. Der Raktivschmelzklebstoff läßt sich mit sehr einfachen Mittel aufbringen, zum Beispiel aufstreichen, aufsprühen oder in Form eines Klebstoffstreifens oder einer Klebstoffraupe aufbringen, wobei sich der Reaktivschmelzklebstoff durch Erwärmung klebefähig machen und dadurch am Überstand fixieren läßt, bevor das Ausreagieren und die damit einhergehende dauerhafte Verklebung mit der Funktionsschicht im Bereich ihres Überstandes beginnt.The sealing function that the conventional footwear above type has been achieved with outsole material in footwear according to the invention by the on the supernatant of Functional layer area applied reactive hot melt adhesive causes, on the one hand, in the liquid state before the reaction takes place  has particularly high creeping ability and, on the other hand, in the outgrew Condition leads to particularly high and permanent waterproofness. The reactive hot-melt adhesive can be made with very simple means apply, for example brush on, spray on or in the form of a Apply adhesive strip or a bead of adhesive, the Make reactive hot melt adhesive tacky by heating and thereby fixed to the supernatant before the reaction and the associated permanent bonding with the functional layer in the Area of their supernatant begins.

Die Wasserdichtigkeit des Sohlenaufbaus von wasserdichtem Schuhwerk mit beliebiger Laufsohle wird somit auf äußerst einfache Weise und mit äußerst einfachen Verfahrensschritten erreicht. Die erfindungsgemäße Methode führt daher zu niedrigen Herstellungskosten für wasserdichte Schuhe.The waterproofness of the sole structure of waterproof footwear with any outsole is very simple and with extremely simple process steps achieved. The invention Method therefore leads to low manufacturing costs for waterproof Shoes.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Schaftendbereich im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche der Laufsohle (nachfolgend auch als vertikale Erstreckung bezeichnet) und steht der Funktionsschichtendbereich in Richtung zur Lauffläche hin über den Obermaterialendbereich hinaus. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der Schaftendbereich im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (nachfolgend auch als horizontale Erstreckung bezeichnet) und erstreckt sich der Funktionsschichtendbereich in Richtung zum Laufsohlenzentrum hin über den Obermaterialendbereich hinaus. Die erste Ausführungsform eignet sich besonders für schalenförmige Laufsohlen, die einen senkrecht zur Lauffläche der Laufsohle hochstenden Rand aufweisen. Die letztere Ausführungsform eignet sich besonders für Schuhe mit flachen, plattenförmigen Laufsohlen, wie sie insbesondere bei eleganteren Schuhen verwendet werden.In one embodiment of the invention, the Shaft end area essentially perpendicular to the tread of the Outsole (hereinafter also referred to as vertical extension) and the functional layer end area protrudes towards the tread the upper material end area. In another embodiment According to the invention, the shaft end region extends essentially parallel to the tread of the outsole (hereinafter also called horizontal Extension) and extends the Functional layer end area towards the outsole center over the upper material end area. The first embodiment is suitable especially for cup-shaped outsoles that are perpendicular to the Have the tread of the outsole protruding edge. The latter Embodiment is particularly suitable for shoes with flat, plate-shaped outsoles, as they are especially with more elegant Shoes are used.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Überstand mittels eines Verbindungsstreifens überbrückt, dessen eine Längsseite mit dem Obermaterialendbereich und dessen andere Längsseite mit dem Funktionsschichtendbereich verbunden ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung gibt es eine solche Überbrückung des Überstandes nicht.In one embodiment of the invention, the protrusion is by means of a Bridges connecting strip, one long side with the  Upper material end area and its other long side with the Functional layer end area is connected. Another one Embodiment of the invention there is such a bridging of the Not overlap.

Der Reaktivschmelzklebstoff wird entweder im Bereich des Überstandes direkt auf die Funktionsschicht aufgetragen, wenn kein Verbindungsstreifen vorhanden ist, oder er wird auf die Außenseite des den Überstand überdeckenden Verbindungsstreifens aufgebracht, wenn ein Verbindungsstreifen vorhanden ist. Damit es im letzteren Fall zur Abdichtung der Funktionsschicht mit dem Reaktivschmelzklebstoff kommt, wird für den Verbindungsstreifen ein Material gewählt, das für den vor dem Ausreagieren flüssigen oder flüssig gemachten Reaktivschmelzklebstoff durchlässig ist.The reactive hot melt adhesive is either in the area of the supernatant applied directly to the functional layer if none Connection strip is present, or it will be on the outside of the the overlapping connecting strip applied if there is a connecting strip. So that in the latter case it is Sealing of the functional layer with the reactive hot melt adhesive comes, a material is selected for the connecting strip, which for the liquid or liquid made before the reaction Reactive hot melt adhesive is permeable.

Das Vorhandensein eines solchen Verbindungsstreifens erlaubt einerseits eine dauerhafte wasserdichte Abdichtung zwischen zwischen dem Funktionsschichtendbereich und der angeklebten Laufsohle und ermöglicht es andererseits, die Zugkräfte, die während des Spannens des Funktionsschichtendbereichs über den Leisten auf die Funktionsschicht ausgeübt werden, beispielsweise mittels Schnurzugs ("String lasting") oder mittels Spannzangen, gänzlich oder mindestens teilweise auf das Obermaterial zu leiten, anstatt sie ausschließlich auf die weniger belastbare Funktionsschicht wirken zu lassen.The presence of such a connecting strip allows on the one hand a permanent waterproof seal between between the Functional layer end area and the glued outsole and On the other hand, it allows the tensile forces that occur during tensioning of the Functional layer end area above the strips on the functional layer be exercised, for example by means of a string ("string lasting") or by means of collets, entirely or at least partially on the To guide upper material instead of exclusively on the less to let resilient functional layer work.

Der Verbindungsstreifen ist vorzugsweise mit offenem Netzmaterial aufgebaut, das aus thermoplastischem Netzmaterial oder textilem Material, bevorzugt monofilem Textilmaterial, gebildet ist. Der Verbindungsstreifen kann aber irgendeine andere Form haben, beispielsweise mit Heftklammern, großschleifigen oder langen Nahtstichen oder ähnlichen Strukturen gebildet sein. Der Verbindungsstreifen soll hauptsächlich die Aufgabe erfüllen, ausreichenden Fluß des flüssigen Reaktivschmelzklebstoffs für eine dauerhaft wasserdichte Abdichtung der Funktionsschicht zu ermöglichen und die kräftemäßige Entlastung der Funktionsschicht und Übertragung oder Aufteilung der Last zwischen dem Obermaterial und dem Brandsohlenmaterial (beim Zwicken) oder Schnurzug (beim String Lasting) zu erlauben.The connecting strip is preferably with an open mesh material built up from thermoplastic mesh or textile Material, preferably monofilament textile material, is formed. The The connecting strip can have any other shape, for example with staples, large loops or long ones Seam stitches or similar structures should be formed. The Connecting strips should mainly fulfill the task sufficient flow of liquid reactive hot melt adhesive for one to enable permanent waterproof sealing of the functional layer  and the relief of the functional layer and transmission or split the load between the upper and the Insole material (when pinching) or drawstring (when string Lasting) to allow.

Für erfindungsgemäßes Schuhwerk geeignet ist ein Netzband der Gebrüder Jaeger GmbH & Co. in Wuppertal, Deutschland, mit der Artikelnummer 23851.A net band is suitable for footwear according to the invention Gebrüder Jaeger GmbH & Co. in Wuppertal, Germany, with the Item number 23851.

Die Erfindung eignet sich für Schuhwerk mit oder für Schuhwerk ohne Brandsohle. Im letzteren Fall wird der sohlenseitige Funktionsschichtendbereich mittels Schnurzugs zusammengezurrt. Dabei wird der Obermaterialendbereich an dem Funktionsschichtendbereich festgeklebt oder festgenäht, gegebenenfalls über ein Netzband, oder der Funktionsschichtendbereich und der Obermaterialendbereich werden je mittels eines eigenen Schnurzuges zusammengezurrt.The invention is suitable for footwear with or for footwear without Insole. In the latter case, the sole side Functional layer end area lashed together using a cord. there becomes the upper material end area at the functional layer end area glued or sewn, if necessary over a net tape, or the The functional layer end area and the upper material end area are each different lashed together using its own cord.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung mit Netzband ist dessen eine Längsseite mit dem Obermaterialendbereich und dessen andere Längsseite mit dem Funktionsschichtendbereich und gegebenenfalls mit der Brandsohle verbunden, vorzugsweise durch Vernähen.In one embodiment of the invention with a mesh band, one of these is Long side with the upper material end area and its other Long side with the functional layer end area and if necessary with connected to the insole, preferably by sewing.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßen Schuhwerks wird folgendermaßen vorgegangen: Es wird ein Schaft geschaffen, der mit einem Obermaterial und mit einer das Obermaterial auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht aufgebaut und mit einem sohlenseitigen Schaftendbereich versehen wird. Das Obermaterial wird mit einem sohlenseitigen Obermaterialendbereich und die Funktionsschicht wird mit einem sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich versehen, wobei der Funktionsschichtendbereich mit einem über den Obermaterialendbereich hinausreichenden Überstand versehen wird. Auf den Überstand wird eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht. An dem Schaftendbereich wird eine Laufsohle befestigt.In a production method according to the invention Footwear according to the invention is operated as follows: A shaft is created that has an upper and a the upper material at least partially on the inside lining, waterproof functional layer and built with a sole end area is provided. The upper material is with a sole end area on the sole and the Functional layer is with a sole-side Provide functional layer end area, the Functional layer end area with one over the upper material end area sufficient supernatant is provided. On the supernatant is a adhesive zone closed in the circumferential direction of the outsole from a  Reactive hot melt adhesive that reacts in the fully reacted state Water resistance leads, applied. At the shaft end area an outsole attached.

Die Verklebung des Reaktivklebstoffs mit der Funktionsschicht wird besonders innig, wenn man den Reaktivklebstoff nach dem Auftragen auf den Überstand mechanisch gegen die Funktionsschicht drückt.The reactive adhesive is bonded to the functional layer particularly intimate when you apply the reactive adhesive after application presses the protrusion mechanically against the functional layer.

Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreßvorrichtung, z. B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktivschmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktivschmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nicht­ porösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nichtporösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktivschmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige Folie an.For this purpose, a pressing device, for. B. in the form a pressure pad, with one through the reactive hot melt adhesive not wettable and therefore not with the reactive hot melt adhesive sticky, smooth material surface, for example from not porous polyterafluoroethylene (also under the trade name Teflon known). A pressure pad is preferably used for this, for example in the form of a rubber cushion or air cushion, the Pressing surface with a film made of the material mentioned, for example non-porous polytetrafluoroethylene, is coated, or one arranges before the pressing process between the one with the Reactive hot melt adhesive provided sole structure and the pressure pad such a film.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird die Laufsohle mit herkömmlichem Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff angeklebt, bei denen es sich beispielsweise um Klebstoffe auf Polyurethan-Basis handelt. Lösungsmittelklebstoff ist ein Klebstoff, der durch Zusatz von verdampfungsfähigem Lösungsmittel klebfähig gemacht worden ist und aufgrund des Verdampfens des Lösungsmittels aushärtet. Heißklebstoff ist ein Klebstoff, auch thermoplastischer Klebstoff genannt, der durch Erhitzen in einen klebefähigen Zustand gebracht wird und durch Erkalten aushärtet. Durch erneutes Erhitzen kann solcher Klebstoff wiederholt in den klebefähigen Zustand gebracht werden.In one embodiment of the invention, the outsole is covered with conventional solvent adhesive or hot glue, which are, for example, adhesives based on polyurethane acts. Solvent adhesive is an adhesive that is made by adding evaporable solvent has been made adhesive and hardens due to evaporation of the solvent. Hot glue is an adhesive, also called thermoplastic adhesive, which is made by Is brought into an adhesive state and by heating Cold hardens. Such adhesive can be heated again be brought repeatedly into the adhesive state.

Vorzugsweise wird ein mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der thermisch aktiviert, auf den zu klebenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.A moisture-curable is preferred Reactive hot melt adhesive used on the area to be glued applied and exposed to moisture to react fully. At  An embodiment of the invention is a thermally activated and moisture curable reactive hot melt adhesive used that is thermally activated on the area to be glued applied and exposed to moisture to react fully.

Besonders einfach und wirtschaftlich wird die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe bei Verwendung von Reaktivschmelzklebstoff, der thermisch aktivierbar und mittels Feuchtigkeit, z. B. Wasserdampf, zur Aushärtungsreaktion bringbar ist.Manufacturing is particularly simple and economical Shoes according to the invention when using Reactive hot melt adhesive that can be activated thermally and by means of Moisture, e.g. B. steam, can be brought to the curing reaction.

Es kann auch aufschäumender Reaktivschmelzklebstoff eingesetzt werden, wenn man dessen erhöhtes Volumen nutzen möchte, was ihn besonders geeignet macht, Hohlräume auszufüllen und in Lücken oder Nischen einzudringen, die sich im Netzbandbereich bilden können. Dadurch kann eine besonders zuverlässige Wasserdichtigkeit herbeigeführt werden. Das Aufschäumen kann man dadurch erreichen, daß der Reaktivschmelzklebstoff während des Auftragens mit einem Gas verwirbelt wird, bei dem es sich beispielsweise um ein Gemisch aus Stickstoff und Luft handelt.Foaming reactive hot melt adhesive can also be used if you want to use its increased volume, what it makes it particularly suitable to fill in cavities and in gaps or Penetrate niches that can form in the net band area. This can ensure particularly reliable water resistance be brought about. The foaming can be achieved that the reactive hot melt adhesive during application with a gas is swirled, which is, for example, a mixture of Nitrogen and air.

Als Reaktivschmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und, gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar vorwiegend in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktions- oder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Beim Ausreagieren kommt es zu dreidimensionaler Vernetzung von Molokülketten. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Reactive hot melt adhesives are adhesives that are used their activation from relatively short molecular chains with a medium one Molecular weight in the range of about 3000 to about 5000 g / mol exist, are non-adhesive and, optionally after thermal Activate, be brought into a reaction state in which the link relatively short molecular chains to long molecular chains and harden, mainly in a humid atmosphere. By doing Reaction or curing period, they are adhesive. After this cross-linking curing cannot be reactivated. At the Reaction leads to three-dimensional networking of Molecule chains. The three-dimensional networking leads to one particularly strong protection against the ingress of water into the Adhesive.  

Für den erfindungsgemäßen Zweck geeignet sind z. B. Polyurethan- Reaktivschmelzklebstoffe, Harze, aromatische Kohlenwasserstoff-Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z. B. in Form von Epoxyharz.Suitable for the purpose of the invention are, for. B. polyurethane Reactive hot melt adhesives, resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins and condensation resins, e.g. B. in Form of epoxy resin.

Besonders bevorzugt werden Polyurethan-Reaktivschmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktivschmelzklebstoffe genannt.Polyurethane reactive hot melt adhesives are particularly preferred called following PU reactive hot melt adhesives.

Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU- Reaktivschmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU- Reaktivschmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des PU-Reaktivschmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d. h. in einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann.The curing crosslinking reaction of PU Reactive hot melt adhesive is usually caused by moisture, for which air humidity is sufficient. There are blocked PU Reactive hot melt adhesives, the crosslinking reaction of which occurs only after Activation of the PU reactive hot melt adhesive using thermal Energy can begin so that such hot melt adhesive is open, i.e. H. in in an environment with humidity.

Andererseits gibt es nicht-blockierte PU-Reaktivschmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in einer Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Reaktivschmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vernetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren. Beide Arten von PU-Reaktivschmelzklebstoffen liegen im nicht­ reagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Reaktivschmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem Reaktivschmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Reaktivschmelzklebstoff ist dies nicht notwendig, ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.On the other hand, there are non-blocked PU reactive hot melt adhesives, at where a crosslinking reaction takes place at room temperature, if they are in a humid environment. Latter Reactive hot melt adhesives have to be used as long as the crosslinking reaction should not yet take place, keep away from air humidity. Both types of PU reactive hot melt adhesives are not in the usually reacted in the form of rigid blocks. Before the Apply to the areas to be glued Reactive hot melt adhesive heated to melt it and with it to be spreadable or commissionable. In the case of using Unblocked reactive hot melt adhesive needs such heating in the absence of atmospheric moisture. When using blocked reactive hot melt adhesive this is not necessary, but it is make sure that the heating temperature is below the unblocking activation temperature remains.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU- Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat- Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten Reaktivschmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktivschmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70°C bis 180°C.In one embodiment of the invention, PU Reactive hot melt adhesive used with blocked or  capped isocyanate is built up. To overcome the isocyanate Blocking and thus to activate the with the blocked Isocyanate-based reactive hot melt adhesive must be a thermal Activation. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are in the range of about 70 ° C to 180 ° C.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.In another embodiment of the invention, it is not blocked PU reactive hot melt adhesive used. The crosslinking reaction can can be accelerated by the application of heat.

Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H. P. Fuller in Wells, Österreich, erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktivschmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.In a practical embodiment of the method according to the invention, a PU reactive hot-melt adhesive is used, which is available under the name IPATHERM S 14/242 from HP Fuller in Wells, Austria. In another embodiment of the invention, a PU reactive hot-melt adhesive is used, which is available under the name Macroplast QR 6202 from Henkel AG, Düsseldorf, Germany.

Besonders bevorzugt wird eine Funktionsschicht, die nicht nur wasserundurchlässig sondern auch wasserdampfdurchlässig ist. Dies ermöglicht die Herstellung von wasserdichten Schuhen, die trotz Wasserdichtigkeit atmungsaktiv bleiben.A functional layer that is not only is impermeable to water but also permeable to water vapor. This enables the production of waterproof shoes that despite Waterproofness remain breathable.

Als "wasserdicht" wird eine Funktionsschicht angesehen, gegebenenfalls einschließlich an der Funktionsschicht vorgesehener Nähte, wenn sie einen Wassereingangsdruck von mindestens 1,3 . 104 Pa gewährleistet. Vorzugsweise gewährleistet das Funktionsschichtmaterial einen Wassereingangsdruck von über 1 . 105 Pa. Dabei ist der Wassereingangsdruck nach einem Testverfahren zu messen, bei dem destilliertes Wasser bei 20 ± 2°C auf eine Probe von 100 cm2 der Funktionsschicht mit ansteigendem Druck aufgebracht wird. Der Druckanstieg des Wassers beträgt 60 ± 1 cm Ws je Minute. Der Wassereingangsdruck entspricht dann dem Druck, bei dem erstmals Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Details der Vorge­ hensweise sind in der ISO-Norm 0811 aus dem Jahre 1981 vorgegeben.A functional layer is regarded as "watertight", possibly including seams provided on the functional layer if it has a water inlet pressure of at least 1.3. 10 4 Pa guaranteed. The functional layer material preferably ensures a water inlet pressure of over 1. 10 5 Pa. The water inlet pressure is to be measured according to a test method in which distilled water is applied at 20 ± 2 ° C to a sample of 100 cm 2 of the functional layer with increasing pressure. The pressure rise of the water is 60 ± 1 cm Ws per minute. The water inlet pressure then corresponds to the pressure at which water first appears on the other side of the sample. Details of the procedure are given in the ISO standard 0811 from 1981.

Als "wasserdampfdurchlässig" wird eine Funktionsschicht dann ange­ sehen, wenn sie eine Wasserdampfdurchlässigkeitszahl Ret von unter 150 m2.Pa.W-1 aufweist. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird nach dem Hohenstein-Hautmodell getestet. Diese Testmethode wird in der DIN EN 31092 (02/94) bzw. ISO 11092 (19/33) beschrieben.A "functional layer" is seen as "permeable to water vapor" if it has a water vapor permeability number Ret of less than 150 m 2 .Pa.W -1 . The water vapor permeability is tested according to the Hohenstein skin model. This test method is described in DIN EN 31092 (02/94) or ISO 11092 (19/33).

Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z. B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art getestet werden. Eine dort beschriebenen Zentrifugenanordnung weist vier schwenkbar gehaltene Haltekörbe zum Halten von Schuhwerk auf. Damit können gleichzeitig zwei oder vier Schuhe oder Stiefel getestet werden. Bei dieser Zentrifugenanordnung werden zum Auffinden wasserundichter Stellen des Schuhwerks Fliehkräfte ausgenutzt, die durch schnelles Zentrifugieren des Schuhwerks erzeugt werden. Vor dem Zentrifugieren wird in den Innenraum des Schuhwerks Wasser eingefüllt. Auf der Außenseite des Schuhwerks ist saugfähiges Material wie beispielsweise Löschpapier oder ein Papierhandtuch angeordnet. Die Fliehkräfte üben auf das in das Schuhwerk gefüllte Wasser einen Druck aus, welcher bewirkt, daß Wasser zu dem saugfähigen Material gelangt, wenn das Schuhwerk undicht ist.Whether a shoe is waterproof can, for. B. with a centrifuge arrangement of the type described in US-A-5,329,807. One there described centrifuge arrangement has four pivotally held Holding baskets for holding shoes. It can be used simultaneously two or four shoes or boots can be tested. At this Centrifuge assemblies are used to find water leaks centrifugal forces exploited by fast Centrifugation of the footwear are generated. Before centrifuging water is poured into the interior of the footwear. On the The outside of the footwear is absorbent material such as Blotting paper or a paper towel arranged. Practice the centrifugal forces exerts pressure on the water filled in the footwear, which causes water to get to the absorbent material when that Footwear is leaking.

Bei einem derartigen Wasserdichtigkeittest wird zunächst Wasser in das Schuhwerk eingefüllt. Bei Schuhwerk mit Obermaterial, das keine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, wird im Schaftinnenraum steifes Material zur Stabilisierung angeordnet, um ein Kollabieren des Schaftes während des Zentrifugierens zu verhindern. Im jeweiligen Haltekorb befindet sich Löschpapier oder ein Papierhandtuch, auf welches das zu testende Schuhwerk gesetzt wird. Die Zentrifuge wird dann für eine bestimmte Zeitdauer in Drehung versetzt. Danach wird die Zentrifuge angehalten und wird das Löschpapier oder Papierhandtuch daraufhin untersucht, ob es feucht ist. Ist es feucht, hat das getestete Schuhwerk den Wasserdichtigkeitstest nicht bestanden. Ist es trocken, hat das getestete Schuhwerk den Test bestanden und wird als wasserdicht eingestuft.In such a water resistance test, water is first poured into the Filled in footwear. For footwear with an upper that does not has sufficient inherent rigidity, becomes stiff in the interior of the shaft Stabilization material arranged to collapse the shaft to prevent during centrifugation. In the respective holding basket there is blotting paper or a paper towel to which the testing footwear is set. The centrifuge is then used for a set time period in rotation. After that, the centrifuge stopped and the blotting paper or paper towel will then appear examines whether it is damp. If it is damp, the tested footwear has  failed the water resistance test. If it is dry, it has tested footwear passed the test and is considered waterproof classified.

Der Druck, welchen das Wasser beim Zentrifugieren ausübt, hängt von der von der Schuhgröße abhängenden wirksamen Schuhfläche (Sohleninnenfläche), von der Masse der in das Schuhwerk eingefüllten Wassermenge, von dem effektiven Zentrifugenradius und von der Zentrifugendrehzahl ab.The pressure that the water exerts when centrifuging depends on the effective shoe area depending on the shoe size (Inner surface of the sole), from the mass of those filled into the footwear Amount of water, the effective centrifuge radius and the Centrifuge speed from.

Geeignete Materialien für die wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht sind insbesondere Polyurethan, Polypropylen und Polyester, einschließlich Polyetherester und deren Laminate, wie sie in den Druckschriften US-A-4,725,418 und US-A-4,493,870 beschrieben sind. Besonders bevorzugt wird jedoch gerecktes mikroporöses Polytetra­ fluorethylen (ePTFE), wie es beispielsweise in den Druckschriften US- A-3,953,566 sowie US-A-4,187,390 beschrieben ist, und gerecktes Polytetrafluorethylen, welches mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder hydrophilen Schichten versehen ist; siehe beispielsweise die Druckschrift US-A-4,194,041. Unter einer mikroporösen Funktionsschicht wird eine Funktionsschicht verstanden, deren durchschnittliche Porengröße zwischen etwa 0,2 µm und etwa 0,3 µm liegt.Suitable materials for the waterproof, water vapor permeable Functional layers are in particular polyurethane, polypropylene and Polyesters, including polyether esters and their laminates, as described in US-A-4,725,418 and US-A-4,493,870 are. However, stretched microporous polytetra is particularly preferred fluorethylene (ePTFE), as it is for example in the publications US A-3,953,566 and US-A-4,187,390, and stretched Polytetrafluoroethylene, which with hydrophilic impregnating agents and / or is provided with hydrophilic layers; see for example the Document US-A-4,194,041. Under a microporous Functional layer is understood to be a functional layer whose average pore size between about 0.2 microns and about 0.3 microns lies.

Die Porengröße kann mit dem Coulter Porometer (Markenname) gemessen werden, das von der Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA, hergestellt wird.The pore size can be measured using the Coulter Porometer (brand name) measured by Coulter Electronics, Inc., Hialeath, Florida, USA.

Das Coulter Porometer ist ein Meßgerät, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilungen in porösen Medien liefert, wobei die (im ASTM-Standard E 1298-89 beschriebene) Flüssigkeitsverdrängungsmethode verwendet wird. The Coulter Porometer is a measuring device that performs an automatic measurement of the pore size distributions in porous media, the (in ASTM standard E 1298-89) Liquid displacement method is used.  

Das Coulter Porometer bestimmt die Porengrößenverteilung einer Probe durch einen auf die Probe gerichteten zunehmenden Luftdruck und durch Messen der resultierenden Strömung. Diese Porengrößenverteilung ist ein Maß für den Grad der Gleichmäßigkeit der Poren der Probe (d. h. eine schmale Porengrößenverteilung bedeutet, daß eine geringe Differenz zwischen der kleinsten Porengröße und der größten Porengröße besteht). Sie wird ermittelt durch Dividieren der maximalen Porengröße durch die minimale Porengröße.The Coulter Porometer determines the pore size distribution of a sample by increasing air pressure directed at the sample and by Measure the resulting flow. This pore size distribution is a measure of the degree of uniformity of the pores of the sample (i.e. a narrow pore size distribution means that there is a small difference between the smallest pore size and the largest pore size). It is determined by dividing the maximum pore size by the minimal pore size.

Das Coulter Porometer berechnet auch die Porengröße für die mittlere Strömung. Per Definition findet die Hälfte der Strömung durch die poröse Probe durch Poren statt, deren Porengröße oberhalb oder unterhalb dieser Porengröße für mittlere Strömung liegt.The Coulter Porometer also calculates the pore size for the middle one Flow. By definition, half of the flow takes place through the porous sample held by pores whose pore size is above or is below this pore size for medium flow.

Verwendet man als Funktionsschicht ePTFE, kann der Reaktivschmelzklebstoff während des Klebvorgangs in die Poren dieser Funktionsschicht eindringen, was zu einer mechanischen Verankerung des Reaktivschmelzklebstoffs in dieser Funktionsschicht führt. Die aus ePTFE bestehende Funktionsschicht kann auf der Seite, mit welcher sie bei dem Klebevorgang mit dem Reaktivschmelzklebstoff in Berührung kommt, mit einer dünnen Polyurethan-Schicht versehen sein. Bei Verwendung von PU-Reaktivschmelzklebstoff in Verbindung mit einer solchen Funktionsschicht kommt es nicht nur zur mechanischen Verbindung sondern zusätzlich auch zu einer chemischen Verbindung zwischen dem PU-Reaktivschmelzklebstoff und der PU-Schicht auf der Funktionsschicht. Dies führt zu einer besonders innigen Verklebung zwischen der Funktionsschicht und dem Reaktivschmelzklebstoff, so daß eine besonders dauerhafte Wasserdichtigkeit gewährleistet ist.If ePTFE is used as the functional layer, the Reactive hot melt adhesive into the pores during the adhesive process Functional layer penetrate, leading to mechanical anchoring of the reactive hot melt adhesive leads in this functional layer. From ePTFE existing functional layer can be on the side with which it in contact with the reactive hot melt adhesive during the gluing process comes with a thin layer of polyurethane. At Use of PU reactive hot melt adhesive in connection with a such a functional layer does not only result in mechanical Compound but also in addition to a chemical compound between the PU reactive hot melt adhesive and the PU layer on the Functional layer. This leads to a particularly intimate bond between the functional layer and the reactive hot melt adhesive, so that a particularly permanent waterproofness is guaranteed.

Als Obermaterial sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Vlies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyami­ den, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.Leather or textile fabrics are, for example, the upper material suitable. With textile fabrics, for example are woven, knitted, crocheted, non-woven or felt. These textile Fabric can be made from natural fibers, such as cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyester, polyami  den, polypropylenes or polyolefins, or from mixtures of at least two such materials are made.

Auf der Innenseite der Funktionsschicht ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Als Futtermaterial, das mit der Funktionsschicht häufig zu einem Funktionsschichtlaminat verbunden wird, eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind. Das Funktionsschichtlaminat kann auch mehr als zwei Schichten aufweisen, wobei sich auf der von der Futterschicht abliegenden Seite der Funktionsschicht eine textile Abseite befinden kann.There is usually a on the inside of the functional layer Lining material arranged. As a lining material that with the Functional layer often combined to form a functional layer laminate the same materials are suitable as they were for the Upper material are specified. The functional layer laminate can also have more than two layers, of which on the Lining layer opposite side of the functional layer a textile side can be located.

Die Laufsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus wasserdichtem Material wie z. B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht-wasserdichtem, jedoch atmungsaktivem Material wie insbesondere Leder oder mit Gummi- oder Kunststoffintarsien versehenem Leder. Im Fall nicht-wasserdichten Laufsohlenmaterials kann die Laufsohle dadurch wasserdicht gemacht werden, bei Aufrechterhaltung der Atmungsaktivität, daß sie mindestens an Stellen, an denen der Sohlenaufbau nicht schon durch andere Maßnahmen wasserdicht gemacht worden ist, mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen wird.The outsole of footwear according to the invention can be made of waterproof Material such as B. rubber or plastic, for example polyurethane, consist of or of non-waterproof, but breathable material such as in particular leather or with rubber or plastic inlays provided leather. In the case of non-waterproof outsole material the outsole can be made waterproof at Maintaining breathability so that at least in places, where the sole structure is not already through other measures has been made waterproof with a waterproof, water vapor permeable functional layer is provided.

Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, z. B. einer unter der Handelsbezeichnung Texon erhältlichen Viskose, Vlies, z. B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen. Brandsohlen aus solchen Materialien sind wasserdurchlässig. Eine Brandsohle aus solchem oder weiterem Material kann dadurch wasserdicht gemacht werden, daß auf einer ihrer Oberflächen oder in ihrem Inneren eine Schicht aus wasserdichtem Material angeordnet wird. Zu diesem Zweck kann z. B. eine Folie mit Kappenstoff V25 der Firma Rhenoflex in Ludwigshafen, Deutschland, aufgebügelt werden. Soll die Brandsohle nicht nur wasserdicht sondern auch wasserdarmpfdurchlässig sein, wird sie mit einer wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht versehen, die vorzugsweise mit ePTFE (expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen) aufgebaut ist. Eine derartig ausgerüstete Brandsohle aus Leder ist unter der Handelsbezeichnung TOP DRY von der W. L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Deutschland, erhältlich.The insole of footwear according to the invention can be made of viscose, e.g. B. a viscose, fleece, available under the trade name Texon, e.g. B. polyester fleece, the melt fibers can be added, leather or glued leather fibers. Insoles from such Materials are permeable to water. An insole made of such or other material can be made waterproof that one of their surfaces or a layer of them inside waterproof material is arranged. For this purpose, e.g. B. a film with cap material V25 from Rhenoflex in Ludwigshafen, Germany to be ironed on. Not just the insole waterproof but also permeable to the intestine, it will be with  a waterproof, water vapor permeable functional layer provided, preferably with ePTFE (expanded, microporous Polytetrafluorethylene) is built up. So equipped Leather insole is under the trade name TOP DRY from W. L. Gore & Associates GmbH, Putzbrunn, Germany, available.

Hinsichtlich weiterer Aspekte und Erläuterungen im Zusammenhang mit der Verwendung von Reaktivschmelzklebstoff zur Abdichtung von Schuhwerk wird auf die deutschen Patentanmeldungen 198 53 011 mit dem 17.11.1998 als Anmeldetag und 199 03 630 mit dem 29.01.1999 als Anmeldetag der Anmelderin verwiesen, deren Prioritäten für die vorliegende Patentanmeldung in Anspruch genommen werden und deren Inhalte hiermit durch ausdrückliche Bezugnahme zu Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung gemacht werden. With regard to further aspects and explanations in connection with the use of reactive hot melt adhesive to seal Footwear is used on German patent applications 198 53 011 November 17, 1998 as the filing date and 199 03 630 with January 29, 1999 as the filing date of the applicant, whose priorities for the this patent application can be claimed and their Contents hereby by express reference to disclosure content of the present patent application.  

Die Erfindung sowie weitere Aufgaben- und Vorteilsaspekte werden nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen teils in schematisierter Querschnittdarstellung, teils in pespektivischer Schnittdarstellung:The invention as well as further object and advantage aspects are now explained in more detail using embodiments. In the drawings show partly in a schematic cross-sectional representation, partly in perspective sectional view:

Fig. 1 in Querschnittdarstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, vertikalem Schaftendbereich und etwa vertikalem Netzband; Fig. 1 in cross-sectional view of a first embodiment of a shoe with an insole according to the invention, vertical shaft end and about a vertical power band;

Fig. 2 in Querschnittdarstellung eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, vertikalem Obermaterialendbereich, horizontalem Funktionsschichtendbereich und etwa horizontalem Netzband; FIG. 2 shows in cross-sectional view of a second embodiment of a shoe with an insole according to the invention, vertical Obermaterialendbereich, horizontal and about a horizontal functional-power band;

Fig. 3 in Querschnittdarstellung eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit Brandsohle, horizontalem Schaftendbereich und etwa horizontalem Netzband; FIG. 3 shows in cross-sectional view of a third embodiment of a shoe with an insole according to the invention, horizontal upper end region and about a horizontal mesh belt;

Fig. 4 eine perspektivische Schnittdarstellung der dritten Ausführungsform noch ohne Laufsohle; Figure 4 is a perspective sectional view of the third embodiment without an outsole.

Fig. 5 eine Darstellung wie in Fig. 4, jedoch mit Laufsohle; FIG. 5 shows an illustration as in FIG. 4, but with an outsole;

Fig. 6 eine teilgeschnittene Perspektivdarstellung eines gesamten Schuhs gemäß der dritten Ausführungsform; Fig. 6 is a partially cutaway perspective view of an entire shoe according to the third embodiment;

Fig. 7 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband; Fig. 7 shows a fourth embodiment of a shoe according to the invention having a construction as in the first embodiment, but without power band;

Fig. 8 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der vierten Ausführungsform übereistimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist; Fig. 8, however, additionally comprising a fifth embodiment of a shoe according to the invention, the übereistimmt with the fourth embodiment, a Fixierverklebung between the Obermaterialendbereich and the functional layer;

Fig. 9 eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der zweiten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband; Figure 9 shows a sixth embodiment of a shoe according to the invention having a structure as in the second embodiment, but without any net band.

Fig. 10 eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der sechsten Ausführungsform übereistimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist; Fig. 10, however, additionally comprises a seventh embodiment of a shoe according to the invention, the übereistimmt with the sixth embodiment, a Fixierverklebung between the Obermaterialendbereich and the functional layer;

Fig. 11 eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der dritten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband;11 shows an eighth embodiment of a shoe according to the invention having a structure as in the third embodiment, but without any net band.

Fig. 12 eine neunte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der achten Ausführungsform übereinstimmt, jedoch zusätzlich eine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich und der Funktionsschicht aufweist; Fig. 12, however, additionally comprises a ninth embodiment of a shoe according to the invention, which coincides with the eighth embodiment, a Fixierverklebung between the Obermaterialendbereich and the functional layer;

Fig. 13 eine zehnte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Brandsohle, bei welchem der Funktionsschichtendbereich mit einem Schnurzug in horizontale Ausrichtung gespannt ist, mit Netzband;13 shows a tenth embodiment of a shoe according to the invention without an insole, in which the functional-layer end is clamped with a cord in horizontal orientation, with net band.

Fig. 14 eine elfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Aufbau wie bei der zehnten Ausführungsform, jedoch ohne Netzband und mit einem zweiten Schnurzug;14 shows an eleventh embodiment of a shoe according to the invention having a construction as in the tenth embodiment, but without network band and a second cord.

Fig. 15 die zweite Ausführungsform der Erfindung, jedoch noch ohne Laufsohle, mit einer Anpreßvorrichtung zum Anpressen des zuvor aufgebrachten Reaktivschmelzklebstoffs; und15 shows the second embodiment of the invention, but not yet an outsole, with a pressing device for pressing the previously applied reactive hot-melt adhesive. and

Fig. 16 in schematisierter, nicht maßstabsgerechter, stark vergrößerter, zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit durch dreidimensionale Vernetzung von Molokülketten ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff. Fig. 16 in a schematic, not to scale, greatly enlarged, of two-dimensional representation of a detail of a sole structure with fully reacted by three-dimensional crosslinking of Molokülketten reactive hot-melt adhesive.

Es werden hier zur Beschreibung der Lage einzelner Schuhkomponenten die Begriffe vertikal und horizontal verwendet. Dies bezieht sich auf die Darstellungen in den Figuren und entspricht der Vorstellung, daß sich Schuhe mit ihrer Laufsohle in den meisten Fällen auf einem horizontalen Boden oder einer andersartigen horizontalen Unterlage befinden.It will be used to describe the location of individual shoe components the terms used vertically and horizontally. This relates to the Representations in the figures and corresponds to the idea that Shoes with their outsole in most cases on a horizontal Floor or any other kind of horizontal surface.

Fig. 1 zeigt in stark schematisierter Querschnittsdarstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs mit einem Schaft 11, der mit einem Obermaterial 13 und einer dessen Innenseite auskleidenden Funktionsschicht 15 aufgebaut ist. Die Funktionsschicht 15 kann Teil eines Funktionsschichtlaminats sein, das die Funktionsschicht und auf deren Innenseite eine Futterschicht aufweist. Außerdem kann die Funktionsschicht 15 auf ihrer zum Obermaterial 13 weisenden Außenseite mit einer (nicht dargestellten) textilen Abseite versehen sein. Es gibt auch Ausführungsformen, bei welchen die Funktionsschicht und das Futter getrennte Materiallagen sind.Is constructed FIG. 1 shows in a highly schematic cross-sectional view of a first embodiment of a shoe according to the invention with a shaft 11, the lining with an outer material 13 and the inside of which a functional layer 15. The functional layer 15 can be part of a functional layer laminate which has the functional layer and a lining layer on the inside thereof. In addition, the functional layer 15 can be provided on its outer side facing the upper material 13 with a textile backing (not shown). There are also embodiments in which the functional layer and the lining are separate layers of material.

Weiter zeigt Fig. 1 eine Brandsohle 17 und eine schalenförmige, vorgefertigte Laufsohle 19, die mit Gummi und/oder Kunststoff aufgebaut ist. Das Obermaterial 13 und die Funktionsschicht 15 weisen einen vertikal, d. h. senkrecht zur Lauffläche der Laufsohle 19, endenden Obermaterialendbereich 21 bzw. Funktionsschichtendbereich 23 auf. Der Funktionsschichtendbereich 23 weist einen Überstand 25 gegenüber dem Obermaterialendbereich 21 auf. Der Überstand 25 ist mittels eines Netzbandes 27 überbrückt. Eine erste, obere Längsseite des Netzbandes ist mittels einer ersten Naht 29 mit dem unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 vernäht. Eine untere, zweite Längsseite des Netzbandes 27 ist mittels einer Strobelnaht 31 sowohl mit der Brandsohle 17 als auch mit dem unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 vernäht. Next, FIG. 1, an insole 17 and a cup-shaped, prefabricated outsole 19 which is constructed of rubber and / or plastic. The upper material 13 and the functional layer 15 have an upper material end region 21 or functional layer end region 23 which ends vertically, ie perpendicular to the tread of the outsole 19 . The functional layer end region 23 has a protrusion 25 with respect to the upper material end region 21 . The protrusion 25 is bridged by means of a mesh belt 27 . A first, upper longitudinal side of the net band is sewn to the lower end of the upper material end region 21 by means of a first seam 29 . A lower, second long side of the net band 27 is sewn to the insole 17 as well as to the lower end of the functional layer end region 23 by means of a strobe seam 31 .

Auf die Außenseite des Netzbandes 27 ist ein im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führender Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht. Im flüssigen Zustand, den der Reaktivschmelzklebstoff beispielsweise durch Erwärmung erreicht, durchdringt der Reaktivschmelzklebstoff 33 das Netzband 27 und dringt im Bereich des Überstandes 25 bis auf die Außenseite der Funktionsschicht 15 vor. Im ausreagierten Zustand dichtet der Reaktivschmelzklebstoff 33 dann diesen Bereich der Funktionsschicht 15 wasserdicht ab. Vorzugsweise wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 in solcher Erstreckung und Menge aufgetragen, daß er auch die Schnittkante der Funktionsschicht 15 am unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 abdichtet. Bevorzugt werden dabei auch der an den Funktionsschichtendbereich 23 angrenzende Umfangsbereich der Brandsohle 17 und die Befestigungsnähte, an denen die Funktionsschicht 15 beteiligt ist, mit abgedichtet.A reactive hot-melt adhesive 33, which leads to watertightness in the fully reacted state, is applied to the outside of the net tape 27 . In the liquid state, which the reactive hot-melt adhesive achieves, for example, by heating, the reactive hot-melt adhesive 33 penetrates the mesh tape 27 and penetrates in the region of the protrusion 25 to the outside of the functional layer 15 . In the fully reacted state, the reactive hot-melt adhesive 33 then seals this area of the functional layer 15 in a watertight manner. The reactive hot-melt adhesive 33 is preferably applied in such an extent and in such an amount that it also seals the cut edge of the functional layer 15 at the lower end of the functional layer end region 23 . The circumferential region of the insole 17 adjoining the functional layer end region 23 and the fastening seams in which the functional layer 15 is involved are preferably also sealed.

Wasser oder andere Flüssigkeit, welche entlang des wasser- bzw. flüssigkeitsleitenden Obermaterials 13 bis zum unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 vorgedrungen ist, kann aufgrund dieser Abdichtung mittels Reaktivschmelzklebstoffs 33 nicht zur Innenseite der Funktionsschicht 15 und damit nicht zum innenseitigen Futter des Schuhs gelangen.Water or other liquid which has penetrated along the water- or liquid-conducting upper material 13 to the lower end of the upper material end region 21 cannot get to the inside of the functional layer 15 and thus not to the inside lining of the shoe due to this sealing by means of reactive hot-melt adhesive 33 .

Auf vorzugsweise die gesamte Innenseite der Laufsohle 19 ist Laufsohlenklebstoff 35 aufgetragen, bei dem es sich um herkömmlichen Laufsohlenklebstoff handeln kann, und zwar in Form von Lösungsmittelklebstoff oder Heißklebstoff. Außerdem ist auf die Außenseite des Obermaterials 13 Laufsohlenklebstoff 37 aufgetragen. In Fig. 1 ist ein Herstellungszustand des Schuhs der ersten Ausführungsform gezeigt, bevor die Laufsohle 19 nach oben gegen die Brandsohle 17 gepreßt wird, um sie mit der Bransohle 17 und dem sohlenseitigen Schaftendbereich zu verkleben. Dabei gelangt der Laufsohlenklebstoff 35 auf der Innenseite des Schalenrandes 40 der Laufsohle 19 in Klebeverbindung mit dem auf den Schaftendbereich aufgetragenen Laufsohlenklebstoff 37.On the entire inside of the outsole 19 , outsole adhesive 35 is applied, which may be conventional outsole adhesive, in the form of solvent adhesive or hot glue. In addition, outsole adhesive 37 is applied to the outside of the upper 13 . In Fig. 1, a production state of the shoe of the first embodiment is shown before the outsole 19 is pressed upwardly against the insole 17, to bond them with the Bransohle 17 and the sole side. The outsole adhesive 35 on the inside of the shell edge 40 of the outsole 19 comes into adhesive connection with the outsole adhesive 37 applied to the end area of the upper.

Zur besseren Darstellbarkeit und Übersichtlichkeit sind in Fig. 1 und weiteren Figuren die Abstände zwischen den einzelnen Komponenten des Schuhaufbaus größer gezeigt, als sie in Wirklichkeit sind. Tatsächlich sind die Abstände zwischen den einzelnen Komponenten derart bemessen, daß nach dem Andrücken der Laufsohle 19 an die Brandsohle 17 der Schalenrand 40 dicht an der Außenseite des Obermaterials 13 anliegt und mit dem Obermaterial 13 verklebt.For better representation and clarity, the distances between the individual components of the shoe structure are shown larger than they are in reality in FIG. 1 and other figures. In fact, the distances between the individual components are such that, after the outsole 19 is pressed against the insole 17, the shell edge 40 lies tightly against the outside of the upper material 13 and sticks to the upper material 13 .

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die weitgehend mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform übereinstimmt, jedoch insofern von der ersten Ausführungsform abweicht, als bei der zweiten Ausführungsform nur der Obermaterialendbereich 21 vertikal endet, der Funktionsschichtendbereich 23 jedoch horizontal endet, d. h. parallel zur Lauffläche der Laufsohle 19. Horizontal verlaufen daher auch der Überstand 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 und im wesentlichen auch das Netzband 27 und der Reaktivschmelzklebstoff 33. Aufgrund der Horizontalerstreckung des Funktionsschichtendbereichs 23 erstreckt sich die Brandsohle 17 nicht über die gesamte Sohlenbreite des Schuhaufbaus sondern ihr Umfangsrand weist einen Abstand vom Vertikalteil des Schaftes 11 auf. Ansonsten besteht Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform, so daß hinsichtlich weiterer Aspekte der zweiten Ausführungsform auf die obigen Ausführungen zur ersten Ausführungsform verwiesen wird. Fig. 2 shows a second embodiment of a shoe according to the invention, which largely corresponds to the first embodiment shown in Fig. 1, but differs from the first embodiment in that in the second embodiment only the upper material end region 21 ends vertically, but the functional layer end region 23 ends horizontally , ie parallel to the tread of the outsole 19th The protrusion 25 of the functional layer end region 23 and essentially also the mesh tape 27 and the reactive hot-melt adhesive 33 therefore run horizontally. Due to the horizontal extent of the functional layer end region 23 , the insole 17 does not extend over the entire sole width of the shoe structure, but rather its circumferential edge is at a distance from the vertical part of the upper 11 . Otherwise there is agreement with the first embodiment, so that with regard to further aspects of the second embodiment, reference is made to the above explanations for the first embodiment.

Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, bei welcher sowohl der Obermaterialendbereich 21 als auch der Funktionsschichtendbereich 23 horizontal verlaufen, was auch bei dieser Ausführungsform zu einer in etwa horizontalen Erstreckung des Netzbandes 27 und des Reaktivschmelzklebstoffs 33 führt. Ein solcher Schuhaufbau erlaubt die Verwendung einer plattenförmigen Laufsohle 39, da anders als bei der ersten und der zweiten Ausführungsform keine Einfassung eines vertikalen Endbereichs des Schaftes 19 mittels eines Schalenrandes einer schalenförmigen Laufsohle erforderlich ist. Aus diesem Grund kann für die dritte Ausführungsform eine beliebige Laufsohle verwendet werden, beispielsweise eine Ledersohle, wie es für Schuhe eleganter Art erwünscht ist. Aufgrund des ausschließlich horizontalen Verlaufs der Laufsohle 39 ist der auf die Außenseite des Obermaterials 13 aufgetragene Laufsohlenklebstoff 37 auf den horizontal verlaufenden Obermaterialendbereich 21 aufgetragen. Fig. 3 shows a third embodiment of a shoe 23 extending horizontally invention, in which both the Obermaterialendbereich 21 and the functional-layer end, resulting also in this embodiment to an approximately horizontal extent of the mesh belt 27 and the reactive hotmelt adhesive 33rd Such a shoe construction allows the use of a plate-shaped outsole 39 , since, unlike in the first and the second embodiment, no edging of a vertical end region of the shaft 19 by means of a shell edge of a cup-shaped outsole is required. For this reason, any outsole can be used for the third embodiment, for example a leather sole, as is desired for shoes of an elegant type. Due to the exclusively horizontal course of the outsole 39 , the outsole adhesive 37 applied to the outside of the upper 13 is applied to the horizontally extending upper material end region 21 .

Die in Fig. 3 gezeigte dritte Ausführungsform ist in Fig. 4 in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung gezeigt, jedoch noch ohne Laufsohle. Diese Figur zeigt einen Leisten 41, über welchen der Schaft 11 gezogen ist. Abweichend von Fig. 3 ist in Fig. 4 eine separate Futterschicht 43 auf der Innenseite der Funktionsschicht 15 gezeigt. Fig. 4 zeigt den Schuhaufbau in einem Zustand, in welchem der Reaktivschmelzklebstoff lediglich auf die Unterseite des Netzbandes 27 aufgebracht worden ist, jedoch noch nicht zum Vordringen bis zum Funktionsschichtendbereich 23 durch das Netzband 27 hindurch gedrückt worden ist.The third embodiment shown in FIG. 3 is shown in FIG. 4 in a partially cut perspective view, but still without an outsole. This figure shows a last 41 , over which the shaft 11 is drawn. Notwithstanding Fig. 3 is a separate lining layer is shown in FIG. 4 43 on the inside of the functional layer 15. Fig. 4 shows the shoe construction in a state that has been in which the reactive hot-melt adhesive applied only to the underside of the net-like band 27, however, has not yet pressed to advance to the functional-layer end 23 through the mesh belt 27 therethrough.

Fig. 5 zeigt einen Schuhaufbau gemäß Fig. 4, ebenfalls in teilgeschnittener perspektivischer Darstellung, nach dem Ankleben einer Laufsohle 39 an die Unterseite der. Brandsohle 17 und an die Unterseite des vertikalen Bereichs des Schaftes 11. Bei dieser Darstellung ist der Leisten 41 dem Schuh bereits entnommen. FIG. 5 shows a shoe construction according to FIG. 4, also in a partially cut perspective view, after gluing an outsole 39 to the underside of the. Insole 17 and to the underside of the vertical region of the upper 11 . In this illustration, the last 41 has already been removed from the shoe.

Zur besseren Veranschaulichung ist ein kreisförmiger Ausschnitt des Sohlenaufbaus zusätzlich in Vergrößerung gezeigt. Diesem ist entnehmbar, daß in diesem Herstellungsstadium der Reaktivschmelzklebstoff 33 bereits bis zur Funktionsschicht 15 vorgedrungen ist. For a better illustration, a circular section of the sole structure is additionally shown in an enlarged view. It can be seen from this that the reactive hot-melt adhesive 33 has already reached the functional layer 15 in this production stage.

Fig. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung einen gesamten Schuh der in Fig. 5 dargestellten dritten Ausführungsform, wobei ein Teil des Schuhs aufgeschnitten ist, um zu veranschaulichen, an welcher Stelle des Schuhs sich der Schnitt gemäß Fig. 5 befindet. FIG. 6 shows a perspective view of an entire shoe of the third embodiment shown in FIG. 5, with a part of the shoe being cut open in order to illustrate where the shoe according to FIG. 5 is located.

Fig. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs, die mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform mit der Ausnahme übereinstimmt, daß bei der vierten Ausführungsform kein Netzband 27 vorhanden ist. Es kann also weitestgehend auf die vorausgehende Beschreibung zur ersten Ausführungsform bezug genommen werden. FIG. 7 shows a fourth embodiment of a shoe according to the invention, which corresponds to the first embodiment shown in FIG. 1 with the exception that in the fourth embodiment there is no net band 27 . It can therefore largely be referred to the preceding description of the first embodiment.

Bei der vierten Ausführungsform gibt es vor dem Ankleben der Laufsohle 19 und vor einer Verklebung mit dem Reaktivschmelzklebstoff 33 im Schaftendbereich keine Verbindung zwischen dem unteren Ende des Obermaterialendbereichs 21 und dem unteren Ende des Funktionsschichtendbereichs 23 und der Brandsohle 17. Erst nach dem Aufbringen des Reaktivschmelzklebstoffs 33 gibt es aufgrund von dessen Klebewirkung eine Verbindung zwischen dem Obermaterialendbereich 21 und dem Funktionsschichtendbereich 23, falls der Reaktivschmelzklebstoff in solcher Erstreckung aufgebracht wird, daß er den unteren Rand des Obermaterialendbereichs mit erfaßt, was nicht unbedingt erforderlich ist. Nach dem Ankleben der Laufsohle 19 an die Brandsohle 17 und den Schaft 11 wird dann der Obermaterialendbereich 21 auch mittels des Schalenrandes 40 der Laufsohle 19 seitlich fixiert.In the fourth embodiment, there is no connection between the lower end of the upper material end region 21 and the lower end of the functional layer end region 23 and the insole 17 before the outsole 19 is glued and before the reactive hot-melt adhesive 33 is glued in the upper end region. Only after the reactive hot-melt adhesive 33 has been applied is there a connection between the upper material end area 21 and the functional layer end area 23 due to its adhesive effect, if the reactive hot-melt adhesive is applied in such an extent that it also covers the lower edge of the upper material end area, which is not absolutely necessary. After the outsole 19 has been glued to the insole 17 and the shaft 11 , the upper material end region 21 is then laterally fixed by means of the shell edge 40 of the outsole 19 .

Die in Fig. 8 gezeigte fünfte Ausführungsform stimmt mit der in Fig. 7 gezeigten vierten Ausführungsform mit der einzigen Ausnahme überein, daß der Obermaterialendbereich 21 mittels Fixierklebstoffs 43 an der Außenseite der Funktionsschicht 15 fixiert ist. Dies dient der leichteren Handhabung des Schaftes 11 während Herstellungsschritten vor dem Ankleben der Laufsohle 19. The fifth embodiment shown in FIG. 8 corresponds to the fourth embodiment shown in FIG. 7 with the only exception that the upper material end region 21 is fixed on the outside of the functional layer 15 by means of fixing adhesive 43 . This serves for easier handling of the shaft 11 during manufacturing steps before the outsole 19 is glued on.

Die in Fig. 9 gezeigte sechste Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuhaufbau, der mit dem der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 mit der Ausnahme übereinstimmt, daß kein Netzband vorhanden ist. Hinsichtlich der Übereinstimmungen mit der zweiten Ausführungsform kann auf die Erläuterungen zu Fig. 2 bezug genommen werden. Wie im Fall der in Fig. 7 gezeigten vierten Ausführungsform wird auch bei der sechsten Ausführungsform der Reaktivschmelzklebstoff 33 unmittelbar auf die Außenseite des Überstandes 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 aufgetragen, was zu einer besonders guten, abdichtenden Verklebung des Funktionsschichtendbereichs 23 durch den Reaktivschmelzklebstoff 33 führt.The sixth embodiment of the invention shown in FIG. 9 shows a shoe construction which corresponds to that of the second embodiment according to FIG. 2 with the exception that there is no net band. With regard to the correspondences with the second embodiment, reference can be made to the explanations relating to FIG. 2. As in the case of the fourth embodiment shown in FIG. 7, the reactive hot-melt adhesive 33 is also applied directly to the outside of the protrusion 25 of the functional layer end area 23 in the sixth embodiment, which leads to a particularly good, sealing adhesive bond of the functional layer end area 23 by the reactive hot-melt adhesive 33 .

Entsprechend der vierten Ausführungsform in Fig. 7 ist auch bei der sechsten Ausführungsform in Fig. 9 keine Fixierverklebung zwischen dem Obermaterialendbereich 21 und der Außenseite der Funktionsschicht 15 vorgesehen. Der Obermaterialendbereich 21 liegt daher vor einer Verklebung mittels des Reaktivschmelzklebstoffs 33 bzw. vor dem Ankleben der Laufsohle 19 nur lose an der Außenseite der Funktionsschicht 15 an.According to the fourth embodiment in FIG. 7, in the sixth embodiment in FIG. 9, too, no fixing bonding is provided between the upper material end region 21 and the outside of the functional layer 15 . Therefore, the Obermaterialendbereich 21 lies prior to bonding by means of the reactive hot-melt adhesive 33 and before the gluing of the sole 19 are only loosely on the outside of the functional layer 15 on.

Fig. 10 zeigt eine siebte Ausführungsform, welche eine Modifikation gegenüber der in Fig. 9 gezeigten sechsten Ausführungsform insofern darstellt, als der Obermaterialendbereich 21 mittels Fixierklebstoffs 43 an der Außenseite des unteren Endes des Vertikalbereichs der Funktionsschicht 15 fixiert wird, bevor die weiteren Herstellungsschritte durchgeführt werden, nämlich das Vernähen des Funktionsschichtendbereichs 23 mit der Brandsohle 17, das Auftragen des Reaktivschmelzklebstoffs 33 und das Ankleben der Laufsohle 19. Ansonsten kann hinsichtlich der siebten Ausführungsform auf vorausgehende Erläuterungen zu vorausgehenden Figuren verwiesen werden. Fig. 10 shows a seventh embodiment which is a modification to the in FIG. Sixth embodiment shown 9 in so far as the Obermaterialendbereich 21 of the vertical portion of the functional layer 15 is fixed by means of Fixierklebstoffs 43 on the outside of the lower end before the further production steps are performed , namely the sewing of the functional layer end region 23 to the insole 17 , the application of the reactive hot-melt adhesive 33 and the gluing of the outsole 19 . Otherwise, with regard to the seventh embodiment, reference can be made to previous explanations of previous figures.

Die in Fig. 11 gezeigte achte Ausführungsform der Erfindung stimmt mit der in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsform mit der Ausnahme überein, daß kein Netzband vorhanden ist. Es kann daher weitestgehend auf die vorausgehenden Erläuterungen zu Fig. 3 verwiesen werden. Auch bei der achten Ausführungsform wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 direkt auf die Außenseite des Überstandes 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 aufgetragen, möglicherweise mit solcher Erstreckung, daß auch das Ende des horizontalen Obermaterialendbereichs 21, der Umfangsrand der Brandsohle 17 und die Strobelnaht 31 in die Abdichtung durch den Reaktivschmelzklebstoff 33 mit einbezogen werden. Bei dieser Ausführungsform gibt es keine Fixierklebung zwischen der Funktionsschicht 15 und dem Obermaterialendbereich 21.The eighth embodiment of the invention shown in FIG. 11 is the same as the third embodiment shown in FIG. 3 except that there is no network band. It can therefore largely be referred to the preceding explanations for FIG. 3. In the eighth embodiment as well, the reactive hot-melt adhesive 33 is applied directly to the outside of the overhang 25 of the functional layer end region 23 , possibly with such an extent that the end of the horizontal upper material end region 21 , the peripheral edge of the insole 17 and the strobing seam 31 into the seal by the reactive hot-melt adhesive 33 are included. In this embodiment, there is no fixing adhesive between the functional layer 15 and the upper material end region 21 .

Die in Fig. 12 gezeigte neunte Ausführungsform stimmt mit der in Fig. 11 gezeigten achten Ausführungsform mit der Ausnahme gegenüber, daß der Obermaterialendbereich 21 mittels einer Fixierklebung 43 an der Außenseite des Funktionsschichtendbereichs 23 fixiert ist.The ninth embodiment shown in FIG. 12 agrees with the eighth embodiment shown in FIG. 11 with the exception that the upper material end region 21 is fixed to the outside of the functional layer end region 23 by means of a fixing adhesive 43 .

Fig. 13 zeigt als zehnte Ausführungsform der Erfindung einen Schuh ohne Brandsohle oder ohne Brandsohle in dem dargestellten Bereich des Schuhs. Es gibt Schuhe, die über einen Teil ihrer Schuhlänge, beispielsweise im Vorderfußbereich, ohne Brandsohle und im restlichen Teil des Schuhs mit Brandsohle aufgebaut sind. Fig. 13 shows a tenth embodiment of the invention without a shoe insole or without an insole in the illustrated area of the shoe. There are shoes that are built up over part of their shoe length, for example in the forefoot area, without an insole and in the remaining part of the shoe with an insole.

Da der in Fig. 13 gezeigte Schuh bzw. Schuhteil keine Brandsohle aufweist, müssen die Komponenten des vertikalen Schaftbereichs, nämlich der horizontale Obermaterialendbereich 21 und der horizontale Funktionsschichtendbereich 23, auf andere Weise in ihrer Horizontallage gehalten werden. Hierfür wird ein Schnurzug 45 (in Fachkreisen auch unter dem Ausdruck String Lasting bekannt) verwendet, mittels welchem der Funktionsschichtendbereich 23 zusammengezurrt wird. Der Schnurzuge 45 besitzt einen schlauchförmigen Schnurtunnel 49, welcher um den gesamten Innenumfang des Funktionsschichtendbereichs 23 umläuft, in dem sich eine Schnur 51 befindet, mittels welcher der Funktionsschichtendbereich 21 zusammen gezurrt werden kann, während der Schaft über einen (in Fig. 13 nicht gezeigten) Leisten gespannt ist.Since the shoe or shoe part shown in FIG. 13 has no insole, the components of the vertical upper region, namely the horizontal upper material end region 21 and the horizontal functional layer end region 23 , must be held in their horizontal position in another way. For this purpose, a cord 45 (also known in specialist circles under the term string loading) is used, by means of which the functional layer end region 23 is lashed together. The cord pull 45 has a tubular cord tunnel 49 , which runs around the entire inner circumference of the functional layer end region 23 , in which there is a cord 51 , by means of which the functional layer end region 21 can be lashed together, while the shaft is connected via a (not shown in FIG. 13) Last is excited.

Bei dieser Ausführungsform ist ein Netzband 27 auf einer Längsseite mit dem Obermaterialendbereich 21 und auf der anderen Längsseite mit dem Schnurtunnel 49 des Schnurzugs 45 vernäht, so daß der Überstand 25 des Funktionsschichtendbereichs 23 von dem Netzband 27 überbrückt und der Obermaterialenbereich 21 horizontal gehalten wird. Auf die Unterseite des Netzbandes 27 ist Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht, der im ausreagierten Zustand zu einer wasserdichten Abdichtung der Funktionsschicht 15 im Bereich des Funktionsschichtendbereichs 23 führt. Der Reaktivschmelzklebstoff 33 ist dabei möglicherweise so bemessen, daß er in seine Abdichtung auch den Schnurzug 45 und/oder die Naht 29 zwischen dem Netzband 27 und dem Obermaterialendbereich 31 mit einbezieht.In this embodiment, a net band 27 is sewn on one long side to the upper material end region 21 and on the other long side to the cord tunnel 49 of the cord 45 , so that the excess 25 of the functional layer end region 23 is bridged by the net band 27 and the upper material region 21 is kept horizontal. Reactive hot-melt adhesive 33 is applied to the underside of the net tape 27 and , in the fully reacted state, leads to a waterproof sealing of the functional layer 15 in the region of the functional layer end region 23 . The reactive hot melt adhesive 33 may be dimensioned such that it also includes the cord 45 and / or the seam 29 between the net band 27 and the upper material end region 31 in its sealing.

Nach dem Aufbringen von Reaktivschmelzklebstoff 33 wird eine plattenförmige Laufsohle 39 mittels Laufsohlenklebstoffs 37 an die Unterseite des horizontalen Schaftbereichs angeklebt. Obwohl in Fig. 13 nicht dargestellt, kann auch bei dieser Ausführungsform auf die Unterseite des Obermaterialendbereichs 21 Laufsohlenklebstoff aufgetragen werden, bevor die Laufsohle 39 angeklebt wird.After the application of reactive hot-melt adhesive 33 , a plate-shaped outsole 39 is adhered to the underside of the horizontal shaft area by means of outsole adhesive 37 . Although not shown in FIG. 13, outsole adhesive 21 can also be applied to the underside of the upper material end region 21 in this embodiment before the outsole 39 is glued on.

Fig. 14 zeigt eine elfte Ausführungsform, die mit der in Fig. 13 gezeigten zehnten Ausführungsform mit der Ausnahme übereinstimmt, daß sie kein Netzband aufweist, dafür aber einen zweiten Schnurzug 47, mittels welchem der Obermaterialendbereich 21 in horizontaler Position zusammengezurrt wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Reaktivschmelzklebstoff 33 unmittelbar auf die Außenseite des Überstandes 25 des Funktionsschichtendbereichs 21 aufgebracht. Fig. 14 shows an eleventh embodiment which is the same as the tenth embodiment shown in Fig. 13 except that it has no net tape, but instead a second cord 47 by means of which the upper material end portion 21 is lashed together in the horizontal position. In this embodiment, the reactive hot-melt adhesive 33 is applied directly to the outside of the protrusion 25 of the functional layer end region 21 .

Der zweite Schnurzug 47 besitzt einen schlauchförmigen Schnurtunnel 49, welcher um den gesamten Innenumfang des Obermaterialendbereichs 21 umläuft und in dem sich eine Schnur 51 befindet, mittels welcher der Obermaterialendbereich 21 zusammen gezurrt werden kann, während der Schaft über einen (in Fig. 13 nicht gezeigten) Leisten gespannt ist.The second cord pull 47 has a tubular cord tunnel 49 , which runs around the entire inner circumference of the upper material end region 21 and in which there is a cord 51 , by means of which the upper material end region 21 can be lashed together, while the shaft over a (not shown in Fig. 13 ) Last is excited.

Der Reaktivschmelzklebstoff 33 ist dabei möglicherweise so bemessen, daß er in seine Abdichtung auch die Schnurzüge 45 und 47 mit einbezieht.The reactive hot melt adhesive 33 may be dimensioned such that it also includes the cord pulls 45 and 47 in its seal.

In Fig. 15 ist noch eine Herstellungshilfe in sehr schematisierter Darstellung veranschaulicht, nämlich eine Anpreßvorrichtung 53, mittels welcher der Reaktivschmelzklebstoff 33 im flüsigen oder flüssig gemachten Zustand gegen die Außenseite des Funktionsschichtendbereichs 21 gepreßt werden kann. Dies ist in Fig. 15 zwar für einen Schuhaufbau gemäß der in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsform dargestellt, kann aber für alle anderen der beschriebenen Ausführungsformen ebenfalls verwendet werden.In Fig. 15 is yet a processing aid in a very schematic representation illustrates, namely, a pressing device 53, by means of which the reactive hot-melt adhesive 33 in the flüsigen or liquefied state against the outer side of the Funktionsschichtendbereichs 21 can be pressed. Although this is shown in FIG. 15 for a shoe structure according to the second embodiment shown in FIG. 2, it can also be used for all other of the described embodiments.

Nachdem der Reaktivschmelzklebstoff 33 aufgebracht und gegebenenfalls durch Aktivieren in einen flüssigen Zustand gebracht worden ist, wird er mittels der Anpreßvorrichtung 53 in Richtung zum Funktionsschichtendbereich 23 gepreßt, um eine besonders innige Verklebung des Reaktivschmelzklebstoffs 33 mit der Außenseite der Funktionsschicht 15 im Funktionsschichtendbereich 23 sicher zu stellen, was besonders bei Schuhausführungsformen mit Netzband zu bevorzugen ist, um sicher zu stellen, daß genügend Reaktivschmelzklebstoff 33 bis zur Oberfläche der Funktionsschicht 15 vordringt.After the reactive hot-melt adhesive 33 has been applied and optionally brought into a liquid state by activation, it is pressed by means of the pressing device 53 in the direction of the functional layer end region 23 in order to ensure particularly intimate bonding of the reactive hot-melt adhesive 33 to the outside of the functional layer 15 in the functional layer end region 23 , which is to be preferred particularly in the case of shoe designs with a net tape, in order to ensure that sufficient reactive hot-melt adhesive 33 penetrates to the surface of the functional layer 15 .

Die Anpreßvorrichtung 53 kann eine Flachschalenform der in Fig. 15 gezeigten Form oder eine andere als die in Fig. 15 dargestellte Form haben, was von der Form des jeweiligen Schuhaufbaus abhängen kann. Die Anpreßvorrichtung 53 kann auch als Anpreßkissen, z. B. in Form eines Gummikissens oder eines Luftkissens, d. h. eines mit Luft gefüllten Kissens, ausgebildet sein. Mindestens die Oberfläche der Anpreßvorrichtung 53, welche während des Anpreßvorgangs mit dem Reaktivschmelzklebstoff 33 in Berührung kommt, wird aus einem Material gemacht, welches vom Reaktivschmelzklebstoff 33 nicht benetzbar ist, mit diesem also nicht verklebt. Besonders geeignet ist eine Anpreßvorrichtung 53 mit einer Oberfläche aus Polytetrafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung Teflon bekannt), das eine glatte Oberfläche besitzt und nicht eine poröse Oberfläche wie für die Funktionsschicht geeignetes expandiertes, mikroporöses Tetrafluoethylen. Dabei besteht die Oberfläche der Anpreßvorrichtung 53 selbst aus solchem Material oder vor dem Anpreßvorgang wird eine Folie aus solchem Material zwischen den Sohlenaufbau des Schuhwerks und die Anpreßvorrichtung 53 gebracht.The pressing device 53 can have a flat shell shape of the shape shown in FIG. 15 or a shape other than that shown in FIG. 15, which may depend on the shape of the respective shoe structure. The pressure device 53 can also be used as a pressure pad, e.g. B. in the form of a rubber cushion or an air cushion, ie an air-filled cushion. At least the surface of the pressing device 53 , which comes into contact with the reactive hot-melt adhesive 33 during the pressing process, is made of a material which is not wettable by the reactive hot-melt adhesive 33 , that is to say not glued to it. A pressing device 53 with a surface made of polytetrafluoroethylene (also known under the trade name Teflon), which has a smooth surface and not a porous surface such as expanded, microporous tetrafluoethylene suitable for the functional layer, is particularly suitable. The surface of the pressing device 53 itself consists of such material or a film of such material is placed between the sole structure of the footwear and the pressing device 53 before the pressing process.

Fig. 16 zeigt in schematisierter, nicht maßstabsgerechter, stark vergrößerter, zweidimensionaler Darstellung einen Ausschnitt eines Sohlenaufbaus mit durch dreidimensionale Vernetzung von Molekülketten ausreagiertem Reaktivschmelzklebstoff 33 (wobei die den Funktionsschichtendbereich 23 und die Brandsohle 17 verbindende Naht 31 nicht dargestellt ist). Die Dreidimensionalität der Vernetzung entsteht dadurch, daß die Molekülketten des Reaktivschmelzklebstoffs 33 auch in der in Fig. 22 nicht sichtbaren dritten Dimension (senkrecht zur Oberfläche der Zeichnung) in der für zwei Dimensionen dargestellten Weise vernetzen. Die dreidimensionale Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Fig. 16 shows in a schematic, not to scale, greatly enlarged, of two-dimensional representation of a detail of a sole structure with fully reacted by three-dimensional crosslinking of molecular chains reactive hot-melt adhesive 33 (which the functional-layer 23 and the insole 17 connecting seam is not shown 31). The three-dimensionality of the crosslinking arises from the fact that the molecular chains of the reactive hot-melt adhesive 33 crosslink in the third dimension that is not visible in FIG . The three-dimensional cross-linking leads to a particularly strong protection against the penetration of water into the adhesive.

Claims (38)

1. Schuhwerk mit einem Schaft (11) und mit einem eine Laufsohle (19; 39) aufweisenden Sohlenaufbau, wobei
der Schaft (11) mit einem Obermaterial (13) und mit einer das Obermaterial (13) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht (15) aufgebaut ist und einen sohlenseitigen Schaftendbereich mit einem Obermaterialendbereich (21) und einem Funktionsschichtendbereich (23) aufweist,
die Laufsohle (19) mit dem Schaftendbereich verbunden ist, der Funktionsschichtendbereich (23) einen über den Obermaterialendbereich hinausreichenden Überstand (25) aufweist und auf den Überstand (25) eine in Laufsohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff (33), der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht ist.1. Footwear with a shaft ( 11 ) and with an outsole ( 19 ; 39 ) having a sole structure, wherein
the upper ( 11 ) is constructed with an upper material ( 13 ) and with a waterproof functional layer ( 15 ) which at least partially lines the upper material ( 13 ) on the inside and has a sole end region on the sole side with an upper material end region ( 21 ) and a functional layer end region ( 23 ) ,
the outsole ( 19 ) is connected to the shaft end area, the functional layer end area ( 23 ) has an overhang ( 25 ) which extends beyond the upper material end area and, on the overhang ( 25 ), an adhesive zone made of a reactive hot melt adhesive ( 33 ) which is closed in the circumferential direction of the outsole and which in the fully reacted state Water resistance leads, is applied. 2. Schuhwerk nach Anspruch 1, bei welchem die Laufsohle (19; 39) mittels auf sie aufgebrachten Laufsohlenklebstoffs (35) mit dem Schaftendbereich verklebt ist.2. Footwear according to claim 1, in which the outsole ( 19 ; 39 ) is glued to the shaft end region by means of outsole adhesive ( 35 ) applied to it. 3. Schuhwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem sich der Reaktivschmelzklebstoff (33) über die gesamte Überstandsbreite erstreckt.3. Footwear according to claim 1 or 2, wherein the reactive hot melt adhesive ( 33 ) extends over the entire width of the protrusion. 4. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-3, bei welchem sich der Schaftendbereich im wesentlichen senkrecht zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) erstreckt und der Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung zur Lauffläche hin über den Obermaterialendbereich (21) übersteht. 4. Footwear according to one of claims 1-3, wherein the shaft end region extends substantially perpendicular to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ) and the functional layer end region ( 23 ) protrudes towards the tread over the upper material end region ( 21 ). 5. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-3, bei welchem sich der Schaftendbereich im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) erstreckt und der Funktionsschichtendbereich (23) in Richtung zum Laufsohlenzentrum hin über den Obermaterialendbereich (21) übersteht.5. Footwear according to one of claims 1-3, wherein the upper end region extends substantially parallel to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ) and the functional layer end region ( 23 ) protrudes towards the center of the outsole over the upper material end region ( 21 ). 6. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Brandsohle (17), an welcher der Funktionsschichtendbereich (23) befestigt ist.6. Footwear according to one of claims 1 to 5, with an insole ( 17 ) to which the functional layer end region ( 23 ) is attached. 7. Schuhwerk nach Anspruch 6, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mit der Brandsohle (17) mittels einer Naht (31) verbunden ist.7. Footwear according to claim 6, in which the functional layer end region ( 23 ) is connected to the insole ( 17 ) by means of a seam ( 31 ). 8. Schuhwerk nach Anspruch 5, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mittels eines Schnurzuges (45) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) gehalten wird.8. Footwear according to claim 5, in which the functional layer end region ( 23 ) is held essentially parallel to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ) by means of a cord ( 45 ). 9. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-8, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mittels Fixierklebstoffs (43) an der Funktionsschicht (23) befestigt ist.9. Footwear according to one of claims 1-8, in which the upper material end region ( 21 ) is fixed to the functional layer ( 23 ) by means of fixing adhesive ( 43 ). 10. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-9, bei welchem der Überstand (24) von einem Verbindungsstreifen aus einem für flüssigen Reaktivschmelzklebstoff (33) durchlässigen Material überbrückt und der Reaktivschmelzklebstoff (33) auf eine Außenseite des Verbindungsstreifens aufgebracht ist.10. Footwear according to one of claims 1-9, in which the protrusion ( 24 ) is bridged by a connecting strip made of a material which is permeable to liquid reactive hot-melt adhesive ( 33 ) and the reactive hot-melt adhesive ( 33 ) is applied to an outside of the connecting strip. 11. Schuhwerk nach Anspruch 10, bei welchem der Verbindungsstreifen mit einem Netzband (27) aufgebaut ist.11. Footwear according to claim 10, in which the connecting strip is constructed with a net band ( 27 ). 12. Schuhwerk nach Anspruch 11, bei welchem eine erste Längsseite des Netzbandes (27) am Obermaterialendbereich (21) befestigt ist. 12. Footwear according to claim 11, in which a first longitudinal side of the net band ( 27 ) is attached to the upper material end region ( 21 ). 13. Schuhwerk nach Anspruch 12, bei welchem die erste Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Obermaterialendbereich (21) vernäht ist.13. Footwear according to claim 12, wherein the first long side of the net band ( 27 ) is sewn to the upper material end region ( 21 ). 14. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 13, bei welchem eine zweite Längsseite des Netzbandes (27) an dem Funktionsschichtendbereich (23) befestigt ist.14. Footwear according to one of claims 11 to 13, in which a second longitudinal side of the net band ( 27 ) is fastened to the functional layer end region ( 23 ). 15. Schuhwerk nach Anspruch 14, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Funktionsschichtendbereich (23) vernäht ist.15. Footwear according to claim 14, in which the second long side of the net band ( 27 ) is sewn to the functional layer end region ( 23 ). 16. Schuhwerk nach einem der Anspruch 12-15, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) an der Brandsohle (17) befestigt ist.16. Footwear according to one of claims 12-15, in which the second longitudinal side of the net band ( 27 ) is fastened to the insole ( 17 ). 17. Schuhwerk nach Anspruch 16, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit der Brandsohle (17) vernäht ist.17. Footwear according to claim 16, in which the second long side of the net band ( 27 ) is sewn to the insole ( 17 ). 18. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 12-15, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) an dem den Funktionsschichtendbereich (23) haltenden Schnurzug (45) befestigt ist.18. Footwear according to one of claims 12-15, in which the second longitudinal side of the net band ( 27 ) is fastened to the cord pull ( 45 ) holding the functional layer end region ( 23 ). 19. Schuhwerk nach Anspruch 18, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem den Funktionsschichtendbereich (23) haltenden Schnurzug (45) vernäht ist.19. Footwear according to claim 18, in which the second longitudinal side of the net band ( 27 ) is sewn to the cord pull ( 45 ) holding the functional layer end region ( 23 ). 20. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 8-14 und 17-19, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mittels eines zweiten Schnurzuges (47) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) gehalten wird. 20. Footwear according to one of claims 8-14 and 17-19, in which the upper material end region ( 21 ) is held essentially parallel to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ) by means of a second cord pull ( 47 ). 21. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-20, bei welchem die Funktionsschicht (15) mit einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Funktionsschicht aufgebaut ist.21. Footwear according to one of claims 1-20, in which the functional layer ( 15 ) is constructed with a waterproof and water vapor-permeable functional layer. 22. Schuhwerk nach Anspruch 21, mit einer mit expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen aufgebauten Funktionsschicht (15).22. Footwear according to claim 21, with a functional layer ( 15 ) constructed with expanded, microporous polytetrafluoroethylene. 23. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 1-22, bei welchem die Laufsohle (19) im wesentlichen Schalenform mit einem plattenförmigen Laufflächenbbereich und einem davon im wesentlichen senkrecht hochstehenden Schalenrand (40) aufweist.23. Footwear according to one of claims 1-22, in which the outsole ( 19 ) has an essentially shell shape with a plate-shaped tread area and a shell edge ( 40 ) which projects substantially vertically therefrom. 24. Schuhwerk nach einem der Ansprüche 5-22, bei welchem die Laufsohle (39) im wesentlichen Plattenform aufweist.24. Footwear according to one of claims 5-22, wherein the outsole ( 39 ) has a substantially plate shape. 25. Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk, mit folgenden Herstellungsschritten:
es wird ein Schaft (11) geschaffen, der mit einem Obermaterial (13) und mit einer das Obermaterial (13) auf dessen Innenseite mindestens teilweise auskleidenden, wasserdichten Funktionsschicht (15) aufgebaut und mit einem sohlenseitigen Schaftendbereich versehen wird;
das Obermaterial (13) wird mit einem sohlenseitigen Obermaterialendbereich (21) und die Funktionsschicht (15) wird mit einem sohlenseitigen Funktionsschichtendbereich (23) versehen, wobei der Funktionsschichtendbereich (23) mit einem über den Obermaterialendbereich (21) hinausreichenden Überstand (25) versehen wird;
auf den Überstand (25) wird eine in Sohlenumfangsrichtung geschlossene Klebstoffzone aus einem Reaktivschmelzklebstoff (33), der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt, aufgebracht;
an dem Schaftendbereich wird eine Laufsohle (19; 39) befestigt. 25. Method for the production of footwear, with the following manufacturing steps:
a shaft ( 11 ) is created which is constructed with an upper material ( 13 ) and with a waterproof functional layer ( 15 ) which at least partially lines the upper material ( 13 ) on the inside thereof and is provided with a sole end region on the sole side;
the upper material (13) with a sole side Obermaterialendbereich (21) and the functional layer (15) is provided with a sole side functional-layer (23), wherein the functional-layer end is provided with an extending beyond the Obermaterialendbereich (21) projection (25) (23) ;
an adhesive zone, closed in the circumferential direction of the sole, made of a reactive hot-melt adhesive ( 33 ), which leads to watertightness in the fully reacted state, is applied to the overhang ( 25 );
an outsole ( 19 ; 39 ) is attached to the shaft end area. 26. Verfahren nach Anspruch 25, bei welchem der Überstand (25) von einem Verbindungsstreifen aus einem für flüssigen Reaktivschmelzklebstoff (33) durchlässigen Material überbrückt und der Reaktivschmelzklebstoff (33) auf eine Außenseite des Netzbandes (27) aufgebracht wird.26. The method according to claim 25, wherein the supernatant ( 25 ) is bridged by a connecting strip made of a material which is permeable to liquid reactive hot-melt adhesive ( 33 ) and the reactive hot-melt adhesive ( 33 ) is applied to an outside of the mesh tape ( 27 ). 27. Verfahren nach Anspruch 26, bei welchem ein Verbindungsstreifen mit einem Netzband (27) angebracht wird.27. The method according to claim 26, wherein a connecting strip is attached with a net tape ( 27 ). 28. Verfahren nach Anspruch 27, bei welchem eine erste Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Obermaterialendbereich (21) und eine zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Funktionsschichtendbereich (23) vernäht wird.28. The method according to claim 27, wherein a first long side of the net band ( 27 ) is sewn to the upper material end region ( 21 ) and a second long side of the net band ( 27 ) is sewn to the functional layer end region ( 23 ). 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-28, bei welchem der Sohlenaufbau mit einer Brandsohle (17) versehen wird.29. The method according to any one of claims 25-28, in which the sole structure is provided with an insole ( 17 ). 30. Verfahren nach einem der Ansprüche 26-29, bei welchem die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit der Brandsohle (17) vernäht wird.30. The method according to any one of claims 26-29, in which the second longitudinal side of the net band ( 27 ) is sewn to the insole ( 17 ). 31. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-28, bei welchem der Funktionsschichtendbereich (23) mittels eines Schnurzuges (45) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) gespannt wird.31. The method according to any one of claims 25-28, in which the functional layer end region ( 23 ) is stretched by means of a cord ( 45 ) substantially parallel to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ). 32. Verfahren nach Anspruch 31, bei welchem bei der Herstellung von Schuhwerk mit einem Netzband (27) die zweite Längsseite des Netzbandes (27) mit dem Schnurzug (45) vernäht wird.32. The method according to claim 31, in which in the manufacture of footwear with a net band ( 27 ) the second long side of the net band ( 27 ) is sewn with the cord pull ( 45 ). 33. Verfahren nach Anspruch 31 oder 32, bei welchem der Obermaterialendbereich (21) mittels eines zweiten Schnurzuges (47) im wesentlichen parallel zur Lauffläche der Laufsohle (19; 39) gespannt wird.33. The method according to claim 31 or 32, in which the upper material end region ( 21 ) is tensioned by means of a second cord ( 47 ) substantially parallel to the tread of the outsole ( 19 ; 39 ). 34. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-33, bei welchem der Reaktivschmelzklebstoff (33) nach dem Auftragen auf den Überstand (25) bzw. das Netzband (27) mit einer Anpreßvorrichtung (53) mit einer mit dem Reaktivschmelzklebstoff (33) nicht verklebenden Anpreßoberfläche an die Oberfläche des Überstandes (25) bzw. des Netzbandes (27) gepreßt wird.34. The method according to any one of claims 25-33, wherein the reactive hot melt adhesive ( 33 ) after application to the supernatant ( 25 ) or the mesh tape ( 27 ) with a pressing device ( 53 ) with one with the reactive hot melt adhesive ( 33 ) not sticking Pressure surface is pressed onto the surface of the supernatant ( 25 ) or the mesh belt ( 27 ). 35. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-34, bei welchem ein mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet wird, der auf den abzudichtenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.35. The method according to any one of claims 25-34, in which a moisture-curable reactive hot-melt adhesive ( 33 ) is used, which is applied to the area to be sealed and is exposed to moisture to react. 36. Verfahren nach Anspruch 35, bei welchem ein thermisch aktivierbarer und mittels Feuchtigkeit aushärtbarer Reaktivschmelzklebstoff (33) verwendet wird, der thermisch aktiviert, auf den abzudichtenden Bereich aufgetragen und zum Ausreagieren Feuchtigkeit ausgesetzt wird.36. The method of claim 35, wherein a thermally activated and moisture-curable reactive hot melt adhesive ( 33 ) is used, which is thermally activated, applied to the area to be sealed and exposed to moisture to react. 37. Verfahren nach einem der Ansprüche 25-36, bei welchem eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht (15) verwendet wird.37. The method according to any one of claims 25-36, in which a waterproof and water vapor permeable functional layer ( 15 ) is used. 38. Verfahren nach Anspruch 37, bei welchem eine mit expandiertem, mikroporösem Polytetrafluorethylen aufgebaute Funktionsschicht (15) verwendet wird.38. The method according to claim 37, in which a functional layer ( 15 ) constructed with expanded, microporous polytetrafluoroethylene is used.
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