DE19957351A1 - Monomer-free reactive polyurethane adhesive or sealant composition, e.g. for use as a hot melt, obtained by reacting polyol with high-mol. wt. di-isocyanate with a low monomer content - Google Patents

Monomer-free reactive polyurethane adhesive or sealant composition, e.g. for use as a hot melt, obtained by reacting polyol with high-mol. wt. di-isocyanate with a low monomer content

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Abstract

Reactive polyurethane adhesive/sealant compositions based on reaction products of polyols (I) and high-mol. wt. di-isocyanates (II) obtained by reaction of diols with a number-average mol. wt. of below 2000 (III) with monomeric di-isocyanates with a mol. wt. of below 500 (IV), in which (II) contains not more than 10 wt% monomer (IV) before reaction with (I). Independent claims are also included for: (i) a method for the production of these polyurethane compositions (PUR) by: (a) reacting diol (III) with excess di-isocyanate (IV) to form high-mol. wt. di-isocyanate (II); (b) optionally precipitating (II) by adding a non-solvent; (c) removing unreacted (IV) by filtration or centrifuging; and (d) reacting (II) with polyol (I) to give an isocyanate-terminated reactive prepolymer; (ii) an alternative method in which excess monomer (IV) is removed by distillation after stage (a); (iii) an alternative method in which excess (IV) is removed by selective extraction after stage (a); (iv) a method for the production of a polyurethane adhesive composition from the PUR by adding (during formulation of the adhesive composition) an adhesion-enhancing polyisocyanate (V) which is capable of migration.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen auf der Basis von Polyolen und hochmolekularen Diisocyanaten mit einem niedrigen Gehalt an monomeren Diisocyanaten, sowie deren Herstellung und deren Verwendung als Bindemittel für reaktive ein- oder zweikomponentige Kleb-/Dichtstoffe, reaktive Schmelzklebstoffe oder lösungsmittelhaltige Polyurethanklebstoffe.The present invention relates to compositions based on polyols and high molecular diisocyanates with a low content of monomers Diisocyanates, as well as their preparation and their use as binders for reactive one or two component adhesives / sealants, reactive hot melt adhesives or solvent-based polyurethane adhesives.

Reaktive Polyurethan-Kleb-/Dichtstoffe, insbesondere einkomponentig­ feuchtigkeitshärtende Systeme, enthalten in der Regel bei Raumtemperatur flüssige Polymere mit Urethangruppen, ggf. Harnstoffgruppen und reaktiven Isocyanatgruppen. Für viele Anwendungsfälle sind diese Zusammensetzungen lösungsmittelfrei und sehr hochviskos und/oder pastös, sie werden bei Raumtemperatur oder bei leicht erhöhter Temperatur zwischen etwa 50°C und etwa 100°C verarbeitet.Reactive polyurethane adhesives / sealants, especially one-component moisture-curing systems, usually contain at room temperature liquid polymers with urethane groups, possibly urea groups and reactive Isocyanate groups. These compositions are suitable for many applications Solvent-free and very highly viscous and / or pasty, they will be Room temperature or at a slightly elevated temperature between about 50 ° C and processed about 100 ° C.

Reaktive, einkomponentige, feuchtigkeitshärtende Polyurethan-Schmelzklebstoffe sind feuchtigkeitshärtende bzw. feuchtigkeitsvernetzende Klebstoffe, die bei Raumtemperatur fest sind und in Form ihrer Schmelze als Klebstoff appliziert werden, und deren polymere Bestandteile Urethangruppen sowie reaktionsfähige Isocyanatgruppen enthalten. Durch das Abkühlen dieser Schmelze nach dem Auftrag und Fügen der zu verbindenden Substrat-Teile erfolgt zunächst eine rasche physikalische Abbindung des Schmelzklebstoffes durch dessen Erstarren. Daran schließt sich eine chemische Reaktion der noch vorhandenen Isocyanatgruppen mit Feuchtigkeit aus der Umgebung zu einem vernetzten unschmelzbaren Klebstoff an. Reaktive Schmelzklebstoffe auf der Basis von Isocyanat-terminierten Polyurethanprepolymeren sind z. B. bei H. F. Huber und H. Müller in "Shaping Reactive Hotmelts Using LMW Copolyesters", Adhesives Age, November 1987, Seite 32 bis 35 beschrieben.Reactive, one-component, moisture-curing polyurethane hot melt adhesives are moisture-curing or moisture-curing adhesives that are used in Are solid at room temperature and applied in the form of their melt as an adhesive be, and their polymeric components urethane groups and reactive Contain isocyanate groups. By cooling this melt after the The substrate parts to be joined are first applied and joined rapid physical setting of the hot melt adhesive through its solidification. This is followed by a chemical reaction of those that are still present Isocyanate groups with moisture from the environment become a cross-linked infusible adhesive. Reactive hot melt adhesives based on Isocyanate-terminated polyurethane prepolymers are e.g. B. with H. F. Huber and  H. Müller in "Shaping Reactive Hotmelts Using LMW Copolyesters", Adhesives Age, November 1987, pages 32 to 35.

Kaschierklebstoffe können entweder ähnlich aufgebaut sein wie die reaktiven Schmelzklebstoffe oder sie werden als einkomponentige Systeme aus der Lösung in organischen Lösungsmitteln appliziert, eine weitere Ausführungsform besteht aus zweikomponentigen lösungsmittelhaltigen oder lösungsmittelfreien Systemen, bei denen die polymeren Bestandteile der einen Komponente Urethangruppen sowie reaktionsfähige Isocyanatgruppen enthalten und, bei den zweikomponentigen Systemen, enthält die zweite Komponente Polymere bzw. Oligomere mit Hydroxylgruppen, Aminogruppen, Epoxigruppen und/oder Carboxylgruppen. Bei diesen zweikomponentigen Systemen werden die Isocyanat-gruppenhaltige Komponente und die zweite Komponente unmittelbar vor der Applikation gemischt, im Normalfall mit Hilfe eines Misch- und Dosiersystems.Laminating adhesives can either have a structure similar to that of reactive ones Hot melt adhesives or they are as one-component systems out of solution applied in organic solvents, another embodiment exists from two-component solvent-containing or solvent-free systems, in which the polymeric components of one component are urethane groups as well as reactive isocyanate groups and, in the two-component systems, the second component contains polymers or Oligomers with hydroxyl groups, amino groups, epoxy groups and / or Carboxyl groups. With these two-component systems, the Isocyanate group-containing component and the second component immediately mixed before application, usually with the help of a mixing and Dosing system.

Reaktive Polyurethan-Kleb-/Dichtstoffe zeichnen sich durch ein sehr hohes Leistungsprofil aus. Daher konnten in den letzten Jahren zunehmend neue Anwendungen für diese Kleb-/Dichtstoffe erschlossen werden.Reactive polyurethane adhesives / sealants are characterized by a very high level Performance profile. Therefore, new ones have been increasingly available in recent years Applications for these adhesives / sealants can be developed.

Zusammensetzungen für derartige Klebstoffe und/oder Dichtstoffe sind bereits aus sehr vielen Patentanmeldungen und sonstigen Veröffentlichungen bekannt.Compositions for such adhesives and / or sealants are already out known to many patent applications and other publications.

Neben vielen Vorteilen weisen diese Polyurethan-Zusammensetzungen auch einige systembedingte Nachteile auf. Einer der gravierendsten Nachteile ist der Restmonomergehalt an Isocyanaten, insbesondere der flüchtigeren Diisocyanate. Kleb-/Dichtstoffe und insbesondere die Schmelzkebstoffe werden bei erhöhter Temperatur verarbeitet. Die Schmelzklebstoffe werden beispielsweise zwischen 100°C und 200°C verarbeitet, Kaschierklebstoffe zwischen Raumtemperatur und 150°C. Schon bei Raumtemperatur weisen flüchtige Isocyanate wie TDI oder IPDI einen nicht zu vernachlässigenden Dampfdruck auf. Dieser merkliche Dampfdruck ist insbesondere bei einem Sprühauftrag besonders gravierend, da hierbei signifikante Mengen an Isocyanatdämpfen über dem Applikationsobjekt auftreten können, die wegen ihrer reizenden und sensibilisierenden Wirkung toxisch sind. In addition to many advantages, these polyurethane compositions also have some systemic disadvantages. One of the most serious disadvantages is that Residual monomer content of isocyanates, especially the more volatile diisocyanates. Adhesives / sealants and in particular the melt adhesives are increased with Temperature processed. The hot melt adhesives are, for example, between 100 ° C and 200 ° C processed, laminating adhesives between room temperature and 150 ° C. Volatile isocyanates such as TDI or IPDI already show at room temperature a not negligible vapor pressure. This noticeable vapor pressure is particularly serious in the case of a spray application, since it does so significant amounts of isocyanate vapors occur above the application object who are toxic because of their irritating and sensitizing effects.  

Daher müssen Schutzmaßnahmen zur Verhütung von Gesundheitsschäden für die mit der Verarbeitung beauftragten Personen ergriffen werden. Diese Maßnahmen, wie z. B. die Überwachungspflicht der Einhaltung der maximalen Arbeitsplatzkonzentration sind aufwendig. Insbesondere Absaugungsmaßnahmen der Dämpfe an der Entstehungs- und Austrittsstelle sind sehr kostenintensiv und behindern zudem einige Auftragsverfahren, wie insbesondere den Sprühauftrag der reaktiven Polyurethan-Kleb-/Dichtstoffe.Therefore, protective measures to prevent health damage for the persons responsible for processing are seized. This Measures such as B. the obligation to monitor compliance with the maximum Concentration in the workplace is complex. In particular suction measures the fumes at the point of origin and exit are very expensive and also hinder some application processes, such as spraying in particular of reactive polyurethane adhesives / sealants.

Für die genannten Anwendungsfelder ist daher die Entwicklung von reaktiven Polyurethan-Zusammensetzungen mit einem drastisch reduzierten Anteil an monomeren Diisocyanaten in hohem Maße wünschenswert, da letztere zum Teil erst deren Einsatz bei vielen Applikationen ermöglicht, bei denen der Einsatz aus den oben erläuterten arbeitshygienischen Problemen bisher nicht möglich war.The development of reactive is therefore necessary for the fields of application mentioned Polyurethane compositions with a drastically reduced proportion of monomeric diisocyanates highly desirable since the latter in part it is only possible to use them in many applications in which the use of the occupational hygiene problems explained above was not possible until now.

Nach der Schulz-Flory-Statistik ist bei der Umsetzung von Diisocyanaten mit Isocyanatgruppen etwa gleicher Reaktivität mit hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen der verbleibende Gehalt an monomerem Diisocyanat im Reaktionsprodukt vom NCO/OH-Verhältnis der Reaktanden bei der Prepolymer- Synthese abhängig. Bei einem NCQ/OH-Verhältnis von 2, wie es häufig für die Prepolymerzusammensetzung notwendig ist, verbleiben etwa 25% des eingesetzten monomeren Diisocyanates als Monomer im Prepolymer. Werden bei einer Prepolymer-Synthese z. B. 10 Gew.-% Diphenylmethan-diisocyanat (MDI) bei einem NCO/OH-Verhältnis von 2 eingesetzt, so findet man in Übereinstimmung mit der oben genannten statistischen Abschätzung größenordnungsmäßig etwa 2 Gew.-% monomeres MDI im Prepolymeren. Bei 150°C hat das reine MDI bereits einen Dampfdruck von 0,8 mbar, in Zusammensetzungen ist dieser Dampfdruck zwar nach Maßgabe des Raoult'schen Gesetzes niedriger, er ist aber immer noch oberhalb des arbeitshygienisch unbedenklichen Bereiches. Unter den oben beschriebenen Applikationsbedingungen, insbesondere bei einer großflächigen Applikation als Schmelzklebstoff in dünner Schicht, gelangen also erhebliche Mengen des Restmonomers in den darüber liegenden Luftraum und müssen durch Absaugung entfernt werden. Eine signifikante Absenkung des Monomergehaltes um eine Zehnerpotenz durch Verringerung des NCO/OH- Verhältnisses ist in der Praxis in aller Regel nicht durchführbar, weil das durchschnittliche Molekulargewicht dann exponentiell ansteigen würde und die daraus resultierenden Polyurethan-Zusammensetzungen extrem hochviskos würden und nicht mehr zu verarbeiten wären. In der Praxis geht man daher bei daher bei der Prepolymer-Synthese auch andere Wege. So wird beispielsweise mit einem ausreichend hohen NCO/OH-Verhältnis synthetisiert und das monomere Diisocyanat nach der Prepolymerisierung in einem zweiten Schritt entfernt, dies kann beispielsweise durch Abdestillieren des nicht umgesetzten monomeren Diisocyanates im Vakuum geschehen oder durch nachträgliche chemische Bindung des monomeren Diisocyanates. So beschreibt die EP-A- 316738 ein Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Polyisocyanaten mit einem Urethangruppen-freien Ausgangs-Diisocyanat von maximal 0,4 Gew.-% durch Umsetzung von aromatischen Diisocyanaten mit mehrwertigen Alkoholen und anschließender Entfernung des nicht umgesetzten, überschüssigen Ausgangs-Diisocyanats, wobei die destillative Entfernung des überschüssigen Ausgangs Diisocyanat in Gegenwart eines Isocyanatgruppen aufweisenden aliphatischen Polyisocyanats durchgeführt wird.According to the Schulz-Flory statistics, is involved in the implementation of diisocyanates Isocyanate groups of approximately the same reactivity with hydroxyl groups Compounds the remaining content of monomeric diisocyanate in the Reaction product of the NCO / OH ratio of the reactants in the prepolymer Synthesis dependent. At an NCQ / OH ratio of 2, as is common for the Prepolymer composition is necessary, about 25% of the remaining monomeric diisocyanates used as a monomer in the prepolymer. Become at a prepolymer synthesis z. B. 10 wt .-% diphenylmethane diisocyanate (MDI) an NCO / OH ratio of 2 is used, it is found in agreement with the above-mentioned statistical estimate in the order of magnitude about 2% by weight monomeric MDI in prepolymers. At 150 ° C the pure MDI already has a vapor pressure of 0.8 mbar, in compositions this vapor pressure is Although lower according to Raoult's law, it is still above the hygienically safe area. Among the above described application conditions, especially for a large area Application as a hot melt adhesive in a thin layer, so get considerable Amounts of residual monomer in the airspace above and must be removed by suction. A significant reduction in the Monomer content by a power of ten by reducing the NCO / OH  Relationship is usually not feasible in practice because that average molecular weight would then increase exponentially and that resulting polyurethane compositions extremely high viscosity would and could no longer be processed. In practice, therefore hence other approaches to prepolymer synthesis. For example synthesized with a sufficiently high NCO / OH ratio and that monomeric diisocyanate after prepolymerization in a second step removed, for example by distilling off the unreacted monomeric diisocyanates in a vacuum or by subsequent chemical binding of the monomeric diisocyanate. This is how EP-A- 316738 a process for the production of urethane groups Polyisocyanates with a starting diisocyanate free of urethane groups a maximum of 0.4% by weight by reacting aromatic diisocyanates with polyhydric alcohols and subsequent removal of the unreacted, excess starting diisocyanate, the distillative removal of the excess starting diisocyanate in the presence of an isocyanate group having aliphatic polyisocyanate is carried out.

Die EP-A-0393903 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Prepolymeren, bei dem in einem ersten Schritt monomeres Diisocyanat mit einem Polyol umgesetzt wird. Anschließend wird ein Katalysator in ausreichender Menge zugegeben, so daß ein erheblicher Teil der restlichen Isocyanat-Funktionalität in Allophanat-Funktionalität übergeführt wird. Nach Erreichen des theoretischen NCO-Gehaltes wird die Reaktion durch rasches Abkühlen und Zusatz von Salicylsäure abgestoppt.EP-A-0393903 describes a process for the preparation of prepolymers, in which in a first step monomeric diisocyanate with a polyol is implemented. Then a catalyst in sufficient quantity added so that a significant part of the remaining isocyanate functionality in Allophanat functionality is transferred. After reaching the theoretical NCO content is the reaction by rapid cooling and addition of Stopped salicylic acid.

Die WO-95/06124 beschreibt Polyurethan-Zusammensetzungen mit einem niedrigen Anteil an monomeren Diisocyanaten, die durch Umsetzung von Polyolen mit trifunktionellen Isocyanaten und ggf. Zusatz von monofunktionellen Kettenabbrechern hergestellt werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die geringe Verfügbarkeit von trifunktionellen, niedermolekularen Isocyanaten, insbesondere die trifunktionellen Homologen des Diphenylmethandiisocyanates sind kommerziell in reiner Form nicht erhältlich. WO-95/06124 describes polyurethane compositions with a low proportion of monomeric diisocyanates by the reaction of polyols with trifunctional isocyanates and possibly addition of monofunctional Chain breakers are manufactured. The disadvantage of this method is that low availability of trifunctional, low molecular weight isocyanates, especially the trifunctional homologues of diphenylmethane diisocyanate are not commercially available in pure form.  

Die Arbeit von V. A. Kudishina und E. F. Morgunova, Sin. Fiz.-Khim. Polim. (1970), No. 7, 125-129 werden kalthärtende Polyurethanklebstoffe auf der Basis von hydroxifunktionellen Polyestern bzw. Polyethern und isocyanathaltigen Härtern beschrieben. Bei den isocyanathaltigen Härtern handelt es sich um Umsetzungsprodukte des Toluyendiisocyanates (TDI) bzw. des Diphenylmethan­ diisocyanates (MDI) Ethylenglycol bzw. Glycerin. Es wird angegeben, daß diese Härterkomponenten zu einer wesentlichen Verminderung der Toxizität der Klebstoffe führt, obwohl diese noch eine Isocyanatmenge von 1,7% im Luftraum der entsprechenden Versuchskammer erzeugen. Derartige Arbeitsplatzkonzentrationen an Isocyanaten sind nach heutigen arbeitshygienischen Standards in westlichen Industrieländern nicht mehr tolerierbar.The work of V. A. Kudishina and E. F. Morgunova, Sin. Fiz.-Khim. Polim. (1970), No. 7, 125-129 are cold-curing polyurethane adhesives based on hydroxy-functional polyesters or polyethers and isocyanate-containing hardeners described. The isocyanate-containing hardeners are Reaction products of toluene diisocyanate (TDI) or diphenylmethane diisocyanates (MDI) ethylene glycol or glycerin. It is stated that this Hardener components to significantly reduce the toxicity of the Adhesives, although this still contains 1.7% isocyanate in the airspace the corresponding test chamber. Such Workplace concentrations of isocyanates are according to today's Industrial hygiene standards no longer apply in western industrialized countries tolerable.

Trotz des vorgenannten Standes der Technik besteht also weiterhin Bedarf an verbesserten Polyurethan-Zusammensetzungen mit einem niedrigen Anteil an monomeren Diisocyanaten, die sich für den Einsatz als Kleb-/Dichtstoffe, insbesondere für reaktive Schmelzklebstoffe eignen. Dabei sollen insbesondere die eingesetzten Rohstoffe leicht und kostengünstig zugänglich sein und sich leicht umsetzen fassen.Despite the aforementioned prior art, there is still a need improved polyurethane compositions with a low proportion of monomeric diisocyanates that are suitable for use as adhesives / sealants, particularly suitable for reactive hot melt adhesives. In particular, the raw materials used are easily and inexpensively accessible and easy to grasp.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im Wesentlichen in der Bereitstellung von Umsetzungsprodukten aus Polyolen und hochmolekularen Diisocyanaten.The achievement of the task is according to the claims remove. It essentially consists in the provision of Reaction products made from polyols and high-molecular diisocyanates.

Hochmolekulare Diisocyanate im Sinne dieser Erfindung sind dabei solche Diisocyanate, die durch Umsetzung von Diolen mit einem Molekulargewicht kleiner als 1000 mit monomeren Diisocyanaten mit einem Molekulargewicht kleiner als 500 erhalten werden. Dabei sollen die hochmolekularen Diisocyanate vor deren Umsetzung mit einem oder mehreren Polyolen maximal 10 mol% an monomeren Diisocyanat bezogen auf das hochmolekulare Diisocyanat enthalten. High molecular weight diisocyanates in the sense of this invention are such Diisocyanates made by reacting diols with a molecular weight smaller than 1000 with monomeric diisocyanates with a molecular weight less than 500 will be obtained. The high molecular weight diisocyanates are said to be Reaction with one or more polyols at most 10 mol% of monomers Contain diisocyanate based on the high molecular weight diisocyanate.  

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung derartigen Umsetzungsprodukte aus Polyolen und hochmolekularen Diisocyanaten. Dabei wird in einem ersten Schritt die Diolkomponente mit einem Molekulargewicht kleiner als 1000 mit einem großen stöchiometrischen Überschuß an monomerem Diisocyanat mit einem Molekulargewicht kleiner als 500 zu einem hochmolekularen Diisocyanat umgesetzt. Nach dieser Umsetzung wird, ggf. durch Zugabe eines Nichtlösers, das hochmolekulare Diisocyanat aus dem Reaktionsgemisch ausgefällt und durch Filtration oder Zentrifugieren von nicht umgesetztem Diisocyanat befreit. In einem nachfolgenden zweiten Schritt wird dieses hochmolekulare Diisocyanat mit einem Polyol umgesetzt, so daß ein reaktives Prepolymer mit Isocyanat-Endgruppen entsteht, das einen sehr geringen Gehalt an monomeren Diisocyanaten mit einem Molekulargewicht kleiner als 500 aufweist.Another object of the present invention is a method for Production of such reaction products from polyols and high molecular weight Diisocyanates. In a first step, the diol component with a Molecular weight less than 1000 with a large stoichiometric excess of monomeric diisocyanate with a molecular weight less than 500 to one high molecular diisocyanate implemented. After this implementation, if necessary Add a non-solvent, the high molecular weight diisocyanate from the Reaction mixture precipitated and not by filtration or centrifugation implemented diisocyanate freed. In a subsequent second step implemented this high molecular weight diisocyanate with a polyol, so that a reactive prepolymer with isocyanate end groups is formed, which is a very low Content of monomeric diisocyanates with a molecular weight less than 500 having.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung derartiger Zusammensetzungen besteht darin, daß nach dem ersten Schrift der Umsetzung der Diolkomponente mit dem monomeren Diisocyanat, das überschüssige monomere Diisocyanat destillativ aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird oder durch selektive Extraktion aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird und danach in einem zweiten Schritt ebenfalls dieses hochmolekulare Diisocyanat mit einem Polyol zu einem reaktiven Prepolymer mit Isocyanat-Endgruppen umgesetzt wird.Another method of making such compositions is in that after the first writing the implementation of the diol component with the monomeric diisocyanate, the excess monomeric diisocyanate by distillation the reaction mixture is removed or by selective extraction from the Reaction mixture is removed and then also in a second step this high molecular diisocyanate with a polyol to a reactive Prepolymer with isocyanate end groups is implemented.

Monomere Diisocyanate im Sinne dieser Erfindung sind solche aromatischen, aliphatischen oder cycloaliphatischen Diisocyanate, deren Molekulargewicht kleiner als 500 ist. Beispiele für geeignete aromatische Diisocyanate sind alle Isomeren des Toluylendiisocyanats (TDI) entweder in isomerenreiner Form oder als Mischung mehrerer Isomerer, Naphthalin-1,5-diisocyanat (NDI), Naphthalin- 1,4-diisocyanat (NDI), Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI), Diphenylmethan- 2,4'-diisocyanat sowie Mischungen des 4,4'-Diphenylmethandiisocyanats mit dem 2,4'-Isomeren, Xylylen-diisocyanat (XDI), 4,4'-Diphenyl­ dimethylmethandiisocyanat, Di- und Tetraalkyl-diphenylmethandiisocyanat, 4,4'-Di­ benzyldiisocyanat, 1,3-Phenylendiisocyanat, 1,4-Phenylendiisocyanat. Beispiele für geeignete cycloaliphatische Diisocyanate sind die Hydrierungsprodukte der vorgenannten aromatischen Diisocyanate wie z. B. das 4,4'- Dicyclohexylmethandiisocyanat (H12MDI), 1-Isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5- trimethyl-cyclohexan (Isophorondiisocyanat, IPDI), Cyclohexan-1,4-diisocyanat, hydriertes Xylylen-diisocyanat (H6XDI), 1-Methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexan, m- oder p-Tetramethylxylendiisocyanat (m-TMXDI, p-TMXDI) und Dimerfettsäure- Diisocyanat. Beispiele für aliphatische Diisocyanate sind Tetramethoxybutan-1,4- diisocyanat, Butan-1,4-diisocyanat, Hexan-1,6-diisocyanat (HDI), 1,6- Diisocyanato-2,2,4-trimethylhexan, 1,6-Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexan, Lysindiisocyanat sowie 1,12-Dodecandiisocyanat (C12DI).For the purposes of this invention, monomeric diisocyanates are aromatic, aliphatic or cycloaliphatic diisocyanates whose molecular weight is less than 500. Examples of suitable aromatic diisocyanates are all isomers of tolylene diisocyanate (TDI) either in isomerically pure form or as a mixture of several isomers, naphthalene-1,5-diisocyanate (NDI), naphthalene-1,4-diisocyanate (NDI) and diphenylmethane-4,4 'diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate and mixtures of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with the 2,4'-isomer, xylylene diisocyanate (XDI), 4,4'-diphenyldimethylmethane diisocyanate, di- and tetraalkyl diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-di benzyl diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate. Examples of suitable cycloaliphatic diisocyanates are the hydrogenation products of the aforementioned aromatic diisocyanates such as. B. the 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5-trimethyl-cyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI), cyclohexane-1,4-diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate (H 6 XDI), 1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane, m- or p-tetramethylxylene diisocyanate (m-TMXDI, p-TMXDI) and dimer fatty acid diisocyanate. Examples of aliphatic diisocyanates are tetramethoxybutane-1,4-diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexane-1,6-diisocyanate (HDI), 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane, 1,6- Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane, lysine diisocyanate and 1,12-dodecane diisocyanate (C 12 DI).

Diese monomeren Diisocyanate werden in einem ersten Reaktionsschritt mit niedermolekularen Diolen zu hochmolekularen Diisocyanaten umgesetzt. Die hierfür verwendeten Diole haben ein Molekulargewicht kleiner als 1000. Grundsätzlich können hierfür alle linearen oder schwach verzweigten C2-C18- Alkandiole verwendet werden. Weiterhin können die niedermolekularen Polyether verwendet werden sowie niedermolekulare Alkoxylierungsprodukte von aromatischen Dihydroxyverbindungen (Diphenolen).These monomeric diisocyanates are used in a first reaction step low molecular weight diols converted to high molecular weight diisocyanates. The diols used for this have a molecular weight of less than 1000. In principle, all linear or weakly branched C2-C18- Alkanediols can be used. Furthermore, the low molecular weight polyethers are used as well as low molecular weight alkoxylation products from aromatic dihydroxy compounds (diphenols).

Konkrete Beispiele für die erfindungsgemäß zu verwendenden Diole sind Ethylenglycol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 2,2-Dimethyl-1,3-propandiol, 2- Methylpropandiol, 1,6-Hexandiol, 2,4,4-Trimethylhexandiol-1,6, 2,2,4- Trimethylhexandioi-1,6, 1,4-Cyclohexandimethanol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Tetraethylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, Tetrapropyfenglycol, Poly(oxytetramethylen)glycol mit einem Molekulargewicht bis zu 650, Alkoxylierungsprodukte des Bisphenols A, Alkoxylierungsprodukte des Bisphenols F, der isomeren Dihydroxyanthracene, der isomeren Dihydroxynaphthaline, des Brenzkatechins, des Resorcins, des Hydrochinons mit bis zu 8 Alkoxy-Einheiten pro aromatischer Hydroxygruppe oder Mischungen der vorgenannten Diole.Specific examples of the diols to be used according to the invention are Ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2- Methyl propanediol, 1,6-hexanediol, 2,4,4-trimethylhexanediol-1,6, 2,2,4- Trimethylhexanedioi-1,6, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, Triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, Tetrapropyfenglycol, poly (oxytetramethylene) glycol with a molecular weight up to to 650, alkoxylation products of bisphenol A, alkoxylation products of Bisphenols F, the isomeric dihydroxyanthracenes, the isomeric Dihydroxynaphthalenes, catechol, resorcinol, hydroquinone with up to 8 alkoxy units per aromatic hydroxy group or mixtures of the aforementioned diols.

Die Umsetzung der monomeren Diisocyanate mit den Diolen erfolgt dabei in an sich bekannter Weise, ggf. unter Zusatz von aprotischen Lösungsmitteln. Um die Bildung höherer Oligomere zu vermeiden, wird hierfür zweckmäßiger Weise ein hoher stöchiometrischer Überschuß an Diisocyanaten im Verhältnis zu den eingesetzten Diolen angewendet. Ggf. können an sich bekannte Katalysatoren zur Beschleunigung der Reaktion zwischen der Isocyanatgruppe und der Alkoholgruppe eingesetzt werden. Dabei soll die Reaktion und das stöchiometrische Verhältnis von monomerem Diisocyanat und Diol so gewählt werden, daß möglichst ausschließlich ein 2 : 1 Addukt aus monomeren Diisocyanat und Diol entsteht und die Bildung höherer Oligomerer weitgehend unterdrückt wird.The reaction of the monomeric diisocyanates with the diols takes place in known manner, possibly with the addition of aprotic solvents. To the Avoiding the formation of higher oligomers is expedient for this high stoichiometric excess of diisocyanates in relation to the  Diols used applied. Possibly. can be known catalysts to accelerate the reaction between the isocyanate group and the Alcohol group can be used. The reaction and the stoichiometric ratio of monomeric diisocyanate and diol chosen be that as far as possible a 2: 1 adduct of monomeric diisocyanate and diol is formed and the formation of higher oligomers is largely suppressed becomes.

Nach Abschluß der Reaktion wird das Umsetzungsprodukt möglichst weitgehend von monomerem Diisocyanat befreit, das so entstandene hochmolekulare Diisocyanat im Sinne dieser Erfindung soll maximal 10 mol% monomeres Diisocyanat, bezogen auf das hochmolekulare Diisocyanat, enthalten. Der Reinigungsschritt kann nach an sich bekannten Verfahren erfolgen. Bei der Verwendung von niederen Alkandiolen hat es sich bewährt, die geringe Löslichkeit des hochmolekularen Diisocyanates in einigen Lösungsmitteln auszunutzen, in dem nach Abschluß der Diol/Diisocyanat-Reaktion ein Nichtlöser für das hochmolekulare Diisocyanat zugefügt wird, der gleichzeitig Löser für das monomere Diisocyanat ist. Dadurch wird das hochmolekulare Diisocyanat aus dem Reaktionsgemisch ausgefällt und durch Filtration oder durch Zentrifugieren von nicht umgesetzten monomerem Diisocyanat befreit. Dieses Verfahren ist insbesondere anzuwenden, wenn die schwerer flüchtigen monomeren Diisocyanate wie beispielsweise das MDI Verwendung finden sollen.After the reaction has ended, the reaction product becomes as large as possible freed from monomeric diisocyanate, the high molecular weight thus formed For the purposes of this invention, diisocyanate should have a maximum of 10 mol% of monomer Diisocyanate, based on the high molecular weight diisocyanate. The Cleaning step can be carried out according to methods known per se. In the Use of lower alkanediols has proven to be of low solubility the high molecular weight diisocyanate in some solvents, in which after the completion of the diol / diisocyanate reaction is a non-solvent for the high molecular diisocyanate is added, which is also a solvent for the is monomeric diisocyanate. As a result, the high molecular weight diisocyanate is formed the reaction mixture precipitated and by filtration or by centrifugation freed from unreacted monomeric diisocyanate. This procedure is especially applicable when the more volatile monomers Diisocyanates such as the MDI are to be used.

Nichtlöser sind dabei insbesondere unpolare aprotische organische Lösungsmittel wie z. B. Ethylacetat, Chlorbenzol, Xylole, Toluol, oder insbesondere Siedegrenzenbenzine.Non-solvents are in particular non-polar aprotic organic solvents such as B. ethyl acetate, chlorobenzene, xylenes, toluene, or in particular Border gasoline.

Bei der Verwendung von flüchtigen monomeren Diisocyanaten wie z. B. TDI, TMXDI, IPDI, XDI kann das überschüssige monomere Diisocyanat auch destillativ aus dem Reaktionsgemisch entfernt werden. Hierzu erfolgt die Destillation vorzugsweise im Vakuum mit Hilfe eines Dünnschichtverdampfers oder eines Dünnfilmverdampfers. Derartige Destillationsverfahren sind z. B. im Kunststoff Handbuch Band 7, "Polyurethanen", G. W. Becker (Herausgeber), Hanser-Verlag, München, 3. Auflage 1993, Seite 425 beschrieben.When using volatile monomeric diisocyanates such. B. TDI, TMXDI, IPDI, XDI can also distill the excess monomeric diisocyanate be removed from the reaction mixture. The distillation is carried out for this purpose preferably in vacuo using a thin film evaporator or Thin film evaporator. Such distillation processes are e.g. B. in plastic  Handbook Volume 7, "Polyurethanes", G. W. Becker (Editor), Hanser-Verlag, Munich, 3rd edition 1993, page 425.

Eine weitere Möglichkeit der Entfernung des monomeren Diisocyanates aus dem Reaktionsgemisch ist die selektive Extraktion des monomeren Diisocyanates, beispielsweise unter Verwendung von überkritischem Kohlendioxyd oder anderen überkritischen aprotischen Lösungsmitteln. Dieses Extraktionsverfahren ist beispielsweise aus der WO-97/46603 bekannt.Another way of removing the monomeric diisocyanate from the The reaction mixture is the selective extraction of the monomeric diisocyanate, for example using supercritical carbon dioxide or others supercritical aprotic solvents. This extraction process is known for example from WO-97/46603.

Das derartig hergestellte monomerenfreie bzw. monomerenarme hochmolekulare Diisocyanat wird in einem zweiten Reaktionsschritt in an sich bekannter Weise mit Polyofen zu Prepolymeren umgesetzt. Dabei beträgt das NCO/OH-Verhältnis 1,2 : 1-5 : 1. Da das hochmolekulare Diisocyanat bereits weitestgehend monomerenfrei ist, können im zweiten Reaktionsschritt auch höhere NCO/OH- Verhältnisse bis 10 : 1 verwendet werden.The monomer-free or low-monomer high molecular weight thus produced In a second reaction step, diisocyanate is added in a manner known per se Polyofen converted to prepolymers. The NCO / OH ratio is 1.2: 1-5: 1. Since the high molecular weight diisocyanate is already largely is free of monomers, higher NCO / OH Ratios up to 10: 1 can be used.

Als Polyole können dabei eine Vielzahl von höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen verwendet werden. Als Polyole eignen sich vorzugsweise die bei Raumtemperatur flüssigen, glasartig festamorphen oder kristallinen Polyhydroxyverbindungen mit zwei bzw. drei Hydroxylgruppen pro Molekül im Molekulargewichts-Bereich von 400 bis 20000, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 6000. Beispiele sind di- und/oder trifunktionelle Polypropylenglycole, es können auch statistische und/oder Blockcopolymere des Ethylenoxids und Propylenoxids eingesetzt werden. Eine weitere Gruppe von vorzugsweise einzusetzenden Polyethern sind die Polytetramethylenglykole (Poly(oxytetramethylen)glycol, Poly-THF), die z. B. durch die saure Polymerisation von Tetrahydrofuran hergestellt werden, dabei liegt der Molekulargewichts- Bereich der Polytetramethylenglykole zwischen 600 und 6000, vorzugsweise im Bereich von 800 bis 5000.A large number of higher molecular weight polyols can be used Polyhydroxy compounds are used. Are suitable as polyols preferably the glassy solid amorphous or liquid at room temperature crystalline polyhydroxy compounds with two or three hydroxyl groups per Molecule in the molecular weight range from 400 to 20,000, preferably in Range from 1000 to 6000. Examples are di- and / or trifunctional Polypropylene glycols, statistical and / or block copolymers of the Ethylene oxide and propylene oxide can be used. Another group of polyethers which are preferably used are the polytetramethylene glycols (Poly (oxytetramethylene) glycol, poly-THF), e.g. B. by acidic polymerization of tetrahydrofuran, the molecular weight is Range of polytetramethylene glycols between 600 and 6000, preferably in Range from 800 to 5000.

Weiterhin sind als Polyole die flüssigen, glasartig amorphen oder kristallinen Polyester geeignet, die durch Kondensation von Di- bzw. Tricarbonsäuren, wie z. B. Adipinsäure, Sebacinsäure, Glutarsäure, Azelainsäure Korksäure, Undecandisäure, Dodecandisäure, 3,3-Dimethylglutarsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Dimerfettsäure oder deren Mischungen mit niedermolekularen Diolen bzw. Triolen wie z. B. Ethylenglycol, Propylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Dipropylenglycol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, 1,12-dodecandiol, Dimerfettalkohol, Glycerin, Trimethylolpropan oder deren Mischungen hergestellt werden können.Furthermore, the liquid, glassy amorphous or crystalline are polyols Suitable polyester, which by condensation of di- or tricarboxylic acids, such as e.g. B. adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, Undecanedioic acid, dodecanedioic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid,  Isophthalic acid, hexahydrophthalic acid, dimer fatty acid or mixtures thereof with low molecular weight diols or triols such. B. ethylene glycol, propylene glycol, Diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, dimer fatty alcohol, glycerin, Trimethylolpropane or mixtures thereof can be produced.

Eine weitere Gruppe der erfindungsgemäß einzusetzenden Polyole sind die Polyester auf der Basis von ε-Caprolacton, auch "Polycaprolactone" genannt. Es können aber auch Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft verwendet werden. Derartige Polyesterpolyole können beispielsweise durch vollständige Ringöffnung von epoxidierten Triglyceriden eines wenigstens teilweise olefinisch ungesättigte Fettsäure-enthaltenden Fettgemisches mit einem oder mehreren Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen und anschließender partieller Umesterung der Triglycerid-Derivate zu Alkylesterpolyolen mit 1 bis 12 C-Atomen im Alkylrest hergestellt werden. Weitere geeignete Polyole sind Polycarbonat-Polyole und Dimerdiole (Fa. Henkel) sowie Rizinusöl und dessen Derivate. Auch die Hydroxy­ funktionellen Polybutadiene, wie sie z. B. unter dem Handelsnamen "Poly-bd" erhältlich sind, können für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen als Polyole eingesetzt werden.Another group of the polyols to be used according to the invention are Polyester based on ε-caprolactone, also called "polycaprolactone". However, polyester polyols of oleochemical origin can also be used become. Such polyester polyols can, for example, by complete Ring opening of epoxidized triglycerides of an at least partially olefinic unsaturated fatty acid-containing fat mixture with one or more Alcohols with 1 to 12 carbon atoms and subsequent partial transesterification of the Triglyceride derivatives to alkyl ester polyols with 1 to 12 carbon atoms in the alkyl radical getting produced. Other suitable polyols are polycarbonate polyols and Dimer diols (from Henkel) as well as castor oil and its derivatives. Even the hydroxy functional polybutadienes such as z. B. under the trade name "Poly-bd" are available for the compositions according to the invention as Polyols are used.

Weiterhin eignen sich als Polyole lineare und/oder schwach verzweigte Acrylester- Copolymer-Polyole, die beispielsweise durch die radikalische Copolymerisation von Acrylsäureestern, bzw. Methacrylsäureestern mit Hydroxyfunktionellen Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-Verbindungen wie Hydroxyethyl(meth)acrylat oder Hydroxypropyl(meth)acrylat hergestellt werden können. Wegen dieser Herstellungsweise sind die Hydroxylgruppen bei diesen Polyolen in der Regel statistisch verteilt, so daß es sich hierbei entweder um lineare oder schwach verzweigte Polyole mit einer durchschnittlichen OH- Funktionalität handelt. Obwohl für die Polyole die difunktionellen Verbindungen bevorzugt sind, können auch, zumindest in untergeordneten Mengen, höherfunktionelle Polyole verwendet werden.Also suitable as polyols are linear and / or weakly branched acrylic ester Copolymer polyols, for example, by radical copolymerization of acrylic acid esters or methacrylic acid esters with hydroxy functional groups Acrylic acid and / or methacrylic acid compounds such as Hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxypropyl (meth) acrylate can be produced can. Because of this method of preparation, the hydroxyl groups are with them Polyols are usually distributed statistically, so that this is either linear or slightly branched polyols with an average OH Functionality. Although for the polyols the difunctional compounds are preferred, can also, at least in minor amounts, higher functional polyols are used.

Die Auswahl des Polyols oder der Polyole richtet sich dabei nach der Verwendungsart dieser Kleb-/Dichtstoff-Zusammensetzung. Bei hochviskosen oder pastösen flüssigen Kleb-/Dichtstoffen werden vorzugsweise zumindest überwiegend flüssige Polyole eingesetzt. Bei zweikomponentigen Kleb-/Dichtstoffen kann dabei die eine Komponente ein Prepolymer mit reaktiven Isocyanat-Endgruppen aus den Polyolen enthalten und die zweite Komponente ein hydroxyfunktionelles Polyol oder hydroxyfunktionelles Polyurethan. Es kann aber auch das hochmolekulare Diisocyanat als Härter für eine hydroxyfunktionelle Komponente verwendet werden, wobei die hydroxyfunktionelle Komponente entweder eines oder mehrerer der vorgenannten Polyole oder ein hydroxylgruppenhaltigen Polyurethanprepolymer enthält.The selection of the polyol or polyols depends on the Use of this adhesive / sealant composition. With highly viscous  or pasty liquid adhesives / sealants are preferably at least predominantly liquid polyols used. With two-component adhesives / sealants the one component can be a prepolymer with reactive Isocyanate end groups from the polyols contain and the second component a hydroxy-functional polyol or hydroxy-functional polyurethane. It can but also the high-molecular diisocyanate as a hardener for a hydroxy-functional one Component are used, the hydroxy-functional component either one or more of the aforementioned polyols or one contains hydroxyl-containing polyurethane prepolymer.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Polyurethan-Zusammensetzungen als reaktive Schmelzklebstoffe werden die Polyolkomponenten so ausgewählt, daß die Zusammensetzung bei Raumtemperatur fest ist. Dies kann einerseits dadurch geschehen, daß feste amorphe und/oder feste kristalline Polyhydroxyverbindungen eingesetzt werden, es kann jedoch auch dadurch geschehen, daß ein erheblicher Anteil an kurzkettigen Polyhydroxyverbindungen mit verwendet wird, da durch die hohe Konzentration an Urethangruppierungen diese Zusammensetzungen ebenfalls bei Raumtemperatur fest sind. Auswahlkriterien für die Polyole finden sich z. B. in dem vorgenannten Aufsatz von H. F. Huber und H. Müller.When using the polyurethane compositions according to the invention the polyol components are selected as reactive hot-melt adhesives, that the composition is solid at room temperature. On the one hand, this can happen that solid amorphous and / or solid crystalline Polyhydroxy compounds can be used, but it can also do so happen that a significant proportion of short chain polyhydroxy compounds is used because of the high concentration of urethane groups these compositions are also solid at room temperature. Selection criteria for the polyols can be found e.g. B. in the aforementioned article by H. F. Huber and H. Müller.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können ggf. Zusätzlich Katalysatoren enthalten, die die Bildung des Polyurethanprepolymeren bei seiner Herstellung beschleunigen und/oder die die Feuchtigkeitsvernetzung nach der Applikation des Kleb-/Dichtstoffes beschleunigen. Als erfindungsgemäß einsetzbare Katalysatoren eignen sich z. B. die metallorganische Verbindungen des Zinns, Eisens, Titans oder Wismuts wie Zinn(II)salze von Carbonsäuren, z. B. Zinn-II-acetat, -ethylhexoat und -diethylhexoat verwendet werden. Eine weitere Verbindungsklasse stellen die Dialkyl-Zinn(IV)-Carboxylate dar. Die Carbonsäuren haben 2, vorzugsweise wenigstens 10, insbesondere 14 bis 32 C-Atome. Es können auch Dicarbonsäuren eingesetzt werden. Als Säuren seien ausdrücklich genannt: Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Pimelinsäure, Terephthalsäure, Phenylessigsäure, Benzoesäure, Essigsäure, Propionsäure sowie 2-Ethylhexan-, Capryl-, Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin- und Stearinsäure. Konkrete Verbindungen sind Dibutyl- und Dioctyl-zinndiacetat, -maleat, -bis-(2-ethylhexoat), -dilaurat, Tributylzinnacetat, Bis(β-methoxycarbonyl­ ethyl)zinndilaurat und Bis(β-acetyl-ethyl)zinndilaurat.The compositions according to the invention can optionally additionally Contain catalysts that prevent the formation of the polyurethane prepolymer Accelerate production and / or moisture crosslinking after Accelerate application of the adhesive / sealant. As according to the invention usable catalysts are suitable for. B. the organometallic compounds of tin, iron, titanium or bismuth such as tin (II) salts of carboxylic acids, e.g. B. Tin II acetate, ethylhexoate and diethylhexoate can be used. Another The class of compounds are the dialkyltin (IV) carboxylates. The carboxylic acids have 2, preferably at least 10, in particular 14 to 32 carbon atoms. It dicarboxylic acids can also be used. As acids are express called: adipic acid, maleic acid, fumaric acid, malonic acid, succinic acid, Pimelic acid, terephthalic acid, phenylacetic acid, benzoic acid, acetic acid,  Propionic acid and 2-ethylhexane, caprylic, capric, lauric, myristic, palmitic and stearic acid. Specific compounds are dibutyl and dioctyl tin diacetate, -maleate, -bis- (2-ethylhexoate), -dilaurate, tributyltin acetate, bis (β-methoxycarbonyl ethyl) tin dilaurate and bis (β-acetyl-ethyl) tin dilaurate.

Auch Zinnoxide und -sulfide sowie -thiolate sind brauchbar. Konkrete Verbindungen sind: Bis(tributylzinn)oxid, Bis(trioctylzinn)oxid, Dibutyl- und Dioc­ tylzinn-bis(2-ethylhexylthiolat) Dibutyl- und Dioctylzinndidodecylthiolat, Bis(β­ methoxycarbonyl-ethyl)zinndidodecylthiolat, Bis(β-acetyl-ethyl)zinn-bis(2-ethyl­ hexylthiolat), Dibutyl- und Dioctylzinndidodecylthiolat, Butyl- und Octylzinn­ tris(thioglykolsäure-2-ethylhexoat), Dibutyl- und Dioctylzinn-bis(thioglykolsäure-2- ethylhexoat), Tributyl- und Trioctylzinn(thioglykolsäure-2-ethylhexoat) sowie Butyl- und Octylzinntris(thioethylenglykol-2-ethylhexoat), Dibutyl- und Dioctylzinn­ bis(thioethylenglykol-2-ethylhexoat), Tributyl- und Trioctylzinn(thioethylenglykol-2- ethylhexoat) mit der allgemeinen Formel Rn+1Sn(SCH2CH2OCOC8H17)3-n, wobei R eine Alkylgruppe mit 4 bis 8 C-Atomen ist, Bis(β-methoxycarbonyl-ethyl)zinn­ bis(thioethylenglykol-2-ethylhexoat), Bis(β-methoxycarbonyl-ethyl)-zinn­ bis(thioglykolsäure-2-ethylhexoat), und Bis(β-acetyl-ethyl)zinn-bis(thioethy­ lenglykol-2-ethylhexoat) und Bis(β-acetyl-ethyl)zinn-bis(thioglykolsäure-2-ethyl­ hexoat.Tin oxides and sulfides and thiolates can also be used. Specific compounds are: bis (tributyltin) oxide, bis (trioctyltin) oxide, dibutyl and diocytyltin bis (2-ethylhexyl thiolate) dibutyl and dioctyltin didodecyl thiolate, bis (β methoxycarbonyl-ethyl) tin dididodecyl thiolate, bis (β-acetyl) tin bis (2-ethyl hexylthiolate), dibutyl and dioctyltin didodecyl thiolate, butyl and octyltin tris (thioglycolic acid 2-ethylhexoate), dibutyl and dioctyltin bis (thioglycolic acid 2-ethylhexoate), tributyl- and di-tri-benzoic acid ethylhexoate) as well as butyl and octyltin tris (thioethylene glycol 2-ethylhexoate), dibutyl and dioctyltin bis (thioethylene glycol 2-ethylhexoate), tributyl and trioctyltin (thioethylene glycol 2-ethylhexoate) with the general formula R n + 1 Sn ( SCH 2 CH 2 OCOC 8 H 17 ) 3-n , where R is an alkyl group with 4 to 8 C atoms, bis (β-methoxycarbonyl-ethyl) tin bis (thioethylene glycol 2-ethylhexoate), bis (β-methoxycarbonyl- ethyl) -tin bis (thioglycolic acid 2-ethylhexoate), and bis (β-acetyl-ethyl) tin-bis (thioethylenglycol-2-et hylhexoate) and bis (β-acetyl-ethyl) tin-bis (thioglycolic acid 2-ethyl hexoate.

Zusätzlich geeignet sind auch aliphatische tertiäre Amine insbesondere bei cy­ clischer Struktur. Unter den tertiären Aminen sind auch solche geeignet, die zu­ sätzlich noch gegenüber den Isocyanaten reaktive Gruppen tragen, insbesondere Hydroxyl- und/oder Aminogruppen. Konkret genannt seien: Dimethylmonoethanolamin, Diethylmonoethanolamin, Methylethylmonoethanola­ min. Triethanolamin, Trimethanolamin, Tripropanolamin, Tributanolamin, Trihexa­ nolamin, Tripentanolamin, Tricyclohexanolamin, Diethanolmethylamin, Diethano­ lethylamin, Diethanolpropylamin, Diethanolbutylamin, Diethanolpentylamin, Diet­ hanohexylamin, Diethanolcyclohexylamin, Diethanolphenylamin sowie deren Ethoxylierungs- und Propoxylierungs-Produkte, Diaza-bicyclo-octan (DABCO), Triethylamin, Dimethylbenzylamin (Desmorapid DB, BAYER), Bis­ dimethylaminoethylether (Calalyst A 1, UCC), Tetramethylguanidin, Bis­ dimethylaminomethyl-phenol, 2-(2-Dimethylaminoethoxy)ethanol, 2-Dimethyiami­ noethyl-3-dimethylaminopropylether, Bis(2-dimethylaminoethyl)ether, N,N-Dime­ thylpiperazin, N-(2-hydroxyethoxyethyl)-2-azanorbornane, oder auch ungesättigte bicyclische Amine, z. B. Diazabicycloundecen (DBU) sowie Texacat DP-914 (Texaco Chemical), N,N,N,N-Tetramethylbutan-1,3-diamin, N,N,N,N-Tetra­ methylpropan-1,3-diamin und N,N,N,N-Tetramethylhexan-1,6-diamin. Die Katalysatoren können auch in oligomerisierter oder polymerisierter Form vor­ liegen, z. B. als N-methyliertes Polyethylenimin.Also suitable are aliphatic tertiary amines, especially with cy clical structure. Among the tertiary amines, those which are suitable are also suitable additionally carry groups reactive towards the isocyanates, in particular Hydroxyl and / or amino groups. Specifically: Dimethylmonoethanolamine, diethylmonoethanolamine, methylethylmonoethanola min. Triethanolamine, trimethanolamine, tripropanolamine, tributanolamine, trihexa nolamine, tripentanolamine, tricyclohexanolamine, diethanolmethylamine, diethano methylamine, diethanolpropylamine, diethanolbutylamine, diethanolpentylamine, diet hanohexylamine, diethanolcyclohexylamine, diethanolphenylamine and their Ethoxylation and propoxylation products, diaza-bicyclo-octane (DABCO), Triethylamine, dimethylbenzylamine (Desmorapid DB, BAYER), Bis dimethylaminoethyl ether (Calalyst A 1, UCC), tetramethylguanidine, bis  dimethylaminomethylphenol, 2- (2-dimethylaminoethoxy) ethanol, 2-dimethyiami noethyl-3-dimethylaminopropyl ether, bis (2-dimethylaminoethyl) ether, N, N-dime thylpiperazine, N- (2-hydroxyethoxyethyl) -2-azanorbornane, or unsaturated bicyclic amines, e.g. B. Diazabicycloundecen (DBU) and Texacat DP-914 (Texaco Chemical), N, N, N, N-tetramethylbutane-1,3-diamine, N, N, N, N-tetra methylpropane-1,3-diamine and N, N, N, N-tetramethylhexane-1,6-diamine. The Catalysts can also exist in oligomerized or polymerized form lie, e.g. B. as N-methylated polyethyleneimine.

Ganz besonders bevorzugte Katalysatoren sind jedoch die Derivate des Morpholins. Konkrete Beispiele für geeignete Morpholino-Verbindungen sind Bis(2-(2,6-dimethyl-4-morpholino) ethyl)-(2-(4-morpholino) ethyl) amin, Bis(2-(2,6- dimethyl-4-morpholino) ethyl)-(2-(2,6-diethyl-4-morpholino) ethyl) amin, Tris(2-(4- morpholino) ethyl) amin, Tris(2-(4-morpholino) propyl) amin, Tris(2-(4-morpholino) butyl) amin, Tris(2-(2,6-dimethyl-4-morpholino) ethyl) amin, Tris(2-(2,6-diethyl-4- morpholino) ethyl) amin, Tris(2-(2-methyl-4-morpholino) ethyl) amin oder Tris(2-(2- ethyl-4-morpholino) ethyl) amin, Dimethylaminopropylmorpholin, Bis- (morpholinopropyl)-methylamin, Diethylaminopropylmorpholin, Bis- (morpholinopropyl)-ethylamin, Bis-(morpholinopropyl)-propyiamin, Morpholinopropylpyrrolidon oder N-Morpholinopropyl-N'-methyl-piperazin, Dimorpholinodiethylether (DMDEE) oder Di-2,6-dimethylmorpholinoethyl)ether.However, very particularly preferred catalysts are the derivatives of Morpholins. Specific examples of suitable morpholino compounds are Bis (2- (2,6-dimethyl-4-morpholino) ethyl) - (2- (4-morpholino) ethyl) amine, bis (2- (2,6- dimethyl-4-morpholino) ethyl) - (2- (2,6-diethyl-4-morpholino) ethyl) amine, tris (2- (4- morpholino) ethyl) amine, tris (2- (4-morpholino) propyl) amine, tris (2- (4-morpholino) butyl) amine, tris (2- (2,6-dimethyl-4-morpholino) ethyl) amine, tris (2- (2,6-diethyl-4- morpholino) ethyl) amine, tris (2- (2-methyl-4-morpholino) ethyl) amine or tris (2- (2- ethyl-4-morpholino) ethyl) amine, dimethylaminopropylmorpholine, bis- (morpholinopropyl) methylamine, diethylaminopropylmorpholine, bis (morpholinopropyl) ethylamine, bis (morpholinopropyl) propylamine, Morpholinopropylpyrrolidone or N-morpholinopropyl-N'-methyl-piperazine, Dimorpholinodiethyl ether (DMDEE) or di-2,6-dimethylmorpholinoethyl) ether.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung ggf. zusätzlich Stabilisatoren, haftvermittelnde Zusätze wie klebrigmachende Harze, Füllstoffe, Pigmente, Weichmacher und/oder Lösungsmittel enthalten.Furthermore, the composition according to the invention can optionally additionally Stabilizers, adhesion-promoting additives such as tackifying resins, fillers, Contain pigments, plasticizers and / or solvents.

Als "Stabilisatoren" im Sinne dieser Erfindung sind einerseits Stabilisatoren zu verstehen, die eine Viskositätsstabilität des Polyurethanprepolymeren während der Herstellung, Lagerung bzw. Applikation bewirken. Hierfür sind z. B. monofunktionelle Carbonsäurechloride, monofunktionelle hochreaktive Isocyanate, aber auch nicht-korrosive anorganische Säuren geeignet, beispielhaft seien genannt Benzoylchlorid, Toluolsulfonylisocyanat, Phosphorsäure oder phosphorige Säure. Des weiteren sind als Stabilisatoren im Sinne dieser Erfindung Antioxidantien, UV-Stabilisatoren oder Hydrolyse-Stabilisatoren zu verstehen. Die Auswahl dieser Stabilisatoren richtet sich zum einen nach den Hauptkomponenten der Zusammensetzung und zum anderen nach den Applikationsbedingungen sowie den zu erwartenden Belastungen des ausgehärteten Produktes. Wenn das Polyurethanprepolymer überwiegend aus Polyetherbausteinen aufgebaut ist, sind hauptsächlich Antioxidantien, ggf. in Kombination mit UV-Schutzmitteln, notwendig. Beispiele hierfür sind die handelsüblichen sterisch gehinderten Phenole und/oder Thioether und/oder substituierten Benzotriazole oder die sterisch gehinderten Amine vom Typ des HALS ("Hindered Amine Light Stabilizer").On the one hand, "stabilizers" in the sense of this invention are stabilizers understand the viscosity stability of the polyurethane prepolymer during the manufacture, storage or application. For this, z. B. monofunctional carboxylic acid chlorides, monofunctional highly reactive isocyanates, but also non-corrosive inorganic acids are suitable, for example called benzoyl chloride, toluenesulfonyl isocyanate, phosphoric acid or phosphorous acid. Furthermore, are used as stabilizers in the sense of this invention To understand antioxidants, UV stabilizers or hydrolysis stabilizers. The The selection of these stabilizers depends on the one hand on the main components the composition and the other according to the application conditions and the expected loads on the cured product. If that  Polyurethane prepolymer is composed predominantly of polyether building blocks mainly antioxidants, possibly in combination with UV protection agents, necessary. Examples of this are the commercially sterically hindered Phenols and / or thioethers and / or substituted benzotriazoles or the sterically hindered amines of the HALS type ("Hindered Amine Light Stabilizer ").

Bestehen wesentliche Bestandteile des Polyurethanprepolymers aus Polyesterbausteinen, werden vorzugsweise Hydrolyse-Stabilisatoren, z. B. vom Carbodiimid-Typ, eingesetzt.They consist of essential components of the polyurethane prepolymer Polyester building blocks are preferably hydrolysis stabilizers, e.g. B. from Carbodiimide type used.

Werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen als Schmelzklebstoffe, Kaschierklebstoffe oder Kleb-/Dichtstoffe eingesetzt, so können diese noch klebrigmachende Harze, wie z. B. Abietinsäure, Abietinsäureester, Terpenharze, Terpenphenolharze oder Kohlenwasserstoffharze sowie Füllstoffe (z. B. Silikate, Talk, Calciumcarbonate, Tone oder Ruß), Weichmacher (z. B. Phthalate) oder Thixotropiermittel (z. B. Bentone, pyrogene Kieselsäuren, Harnstoffderivate, fibril­ lierte oder Pulp-Kurzfasern) oder Farbpasten bzw. Pigmente enthalten.If the compositions according to the invention are used as hot melt adhesives, Laminating adhesives or adhesives / sealants are used, so they can still tackifying resins, such as. B. abietic acid, abietic acid ester, terpene resins, Terpene phenol resins or hydrocarbon resins and fillers (e.g. silicates, Talc, calcium carbonate, clays or soot), plasticizers (e.g. phthalates) or Thixotropic agents (e.g. bentones, pyrogenic silicas, urea derivatives, fibril gelled or pulp short fibers) or color pastes or pigments.

Bei der Verwendung als Kaschierklebstoff kann zum Erreichen bestimmter zusätzlicher Eigenschaften, wie thermischer und chemischer Beständigkeit noch ein Zusatz von Epoxidharzen, Phenolharzen, Novolaken, Resolen oder Melaminharzen und ähnliches notwendig sein. Außerdem können in diesem Falle die Prepolymeren auch in Lösung hergestellt werden, vorzugsweise in polaren, aprotischen Lösungsmitteln. Die bevorzugten Lösungsmittel haben dabei einen Siedebereich von etwa 50°C bis 140°C. Obwohl auch halogenierte Kohlenwasserstoffe geeignet sind, werden ganz besonders Ethylacetat, Methylethylketon (MEK) oder Aceton bevorzugt.When used as a laminating adhesive it can be used to achieve certain additional properties, such as thermal and chemical resistance an addition of epoxy resins, phenolic resins, novolaks, resols or Melamine resins and the like may be necessary. In addition, in this case the prepolymers are also prepared in solution, preferably in polar, aprotic solvents. The preferred solvents have one Boiling range from about 50 ° C to 140 ° C. Although halogenated too Hydrocarbons are suitable, especially ethyl acetate, Methyl ethyl ketone (MEK) or acetone preferred.

Die erfindungsgemäßen Kleb-/Dichtstoffzusammensetzungen lassen sich wie die üblichen bekannten Polyurethan-Kleb-/Dichtstoffe einsetzen als reaktiver ein- oder zweikomponentiger Kleb-/Dichtstoff, als reaktiver Schmelzklebstoff oder als lösungsmittelhaltiger Klebstoff in ein- oder zweikomponentiger Form. Wesentlicher Vorteil gegenüber den bekannten Polyurethan-Kleb-/Dichtstoffen der signifikant niedriger Anteil an arbeitshygienisch bedenklichen monomeren Diisocyanaten mit einem Molekulargewicht unterhalb 500. The adhesive / sealant compositions according to the invention can be like that Use the usual known polyurethane adhesives / sealants as a reactive one or two-component adhesive / sealant, as a reactive hot melt adhesive or as Solvent-based adhesive in one or two components. More essential Advantage compared to the well-known polyurethane adhesives / sealants low proportion of monomeric diisocyanates, which are hazardous to occupational hygiene a molecular weight below 500.  

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei die Auswahl der Beispiele keine Beschränkung des Umfanges des Erfindungsgegenstandes darstellen soll. Die Mengenangaben in den Beispielen sind Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente, wenn nicht anders angegeben.The invention is illustrated below using some preferred exemplary embodiments explained in more detail, the selection of the examples being no limitation of the To represent the scope of the subject matter of the invention. The quantities in The examples are parts by weight or percentages by weight, if not different specified.

BeispieleExamples 1. Herstellung von hochmolekularen Diisocyanaten1. Production of high molecular weight diisocyanates

Die monomeren Diisocyanate wurden in Ethylacetat vorgelegt und auf 50°C aufgeheizt. Anschließend wurde die Heizung abgestellt und das entsprechende Diol wurde innerhalb von 10 Minuten zudosiert. Aufgrund der Reaktionswärme heizte sich das Reaktionsgemisch auf ca. 60°C auf. Nach 15 Minuten Reaktionszeit wurde der Ansatz auf 80°C aufgeheizt. Weitere 15 Minuten später wurde der Katalysator zugegeben und die Reaktion weitere 30 Minuten fortgeführt. Als Fällungsmittel für das hochmolekulare Diisocyanat wurden Ethylacetat, Chlorbenzol, Benzin, Aceton, n-Heptan und eingesetzt. Die Eigenschaften der hochmolekularen Diisocyanate sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt:
The monomeric diisocyanates were placed in ethyl acetate and heated to 50 ° C. The heating was then switched off and the corresponding diol was metered in within 10 minutes. Due to the heat of reaction, the reaction mixture heated up to approx. 60 ° C. After a reaction time of 15 minutes, the batch was heated to 80.degree. The catalyst was added a further 15 minutes later and the reaction continued for a further 30 minutes. As a precipitant for the high molecular weight diisocyanate, ethyl acetate, chlorobenzene, gasoline, acetone, and n-heptane were used. The properties of the high molecular weight diisocyanates are listed in the table below:

Anmerkungen zur TabelleNotes on the table

1) NPG: Neopentylglycol, HPN: Hydroxypivalinsäureneopentylglycolester
2) Tr.: Tropfen, DBTL: Dibutylzinndilaurat
3) Aufarbeitungsverfahren:
A1: Isolierung nach Ausfällung des Reaktionsgemisches während der Synthese
A2: wie A1, anschließend Auskristallisation im Kühlschrank zur Vervollständigung der Fällung
A3: wie A1, Filtrat mit Hexan ausgefällt
A4: Auskristallisation im Kühlschrank, Fällung mit Hexan
A5: wie A1, anschließend Filtrat mit Hexan behandelt
A6: mit Benzin ausgefällt und gewaschen
A7: mit Benzin ausgefällt und gewaschen und mit Chlorbenzol gewaschen1) NPG: neopentyl glycol, HPN: hydroxypivalic acid neopentyl glycol ester
2) Tr .: drops, DBTL: dibutyltin dilaurate
3) Refurbishment process:
A1: Isolation after precipitation of the reaction mixture during synthesis
A2: as A1, then crystallization in the refrigerator to complete the precipitation
A3: like A1, filtrate precipitated with hexane
A4: Crystallization in the refrigerator, precipitation with hexane
A5: as A1, then filtrate treated with hexane
A6: precipitated and washed with petrol
A7: Precipitated and washed with gasoline and washed with chlorobenzene

Wie aus der Tabelle ersichtlich, lassen sich durch nachträgliches Umkristallisieren/Waschen des hochmolekularen Diisocyanates in aprotischen Lösungsmitteln die Monomerreste auf unter 0,5 Gew.-% reduzieren.As can be seen from the table, Recrystallize / wash the high molecular weight diisocyanate in aprotic Solvents reduce the monomer residues to less than 0.5% by weight.

2. Umsetzung der hochmolekularen Diisocyanate mit Polyolen2. Implementation of the high molecular weight diisocyanates with polyols Beispiel 13Example 13

Das hochmolekulare Diisocyanat des Beispiels 11 wurde nach bekannter Art mit dem hydroxifunktionellen Polyester Dynacoll 7380 (Fa. Creanova, Polyester aus Dodecandisäure und 1,6-Hexandiol, OH-Zahl 30) umgesetzt (Kennzahl 2,2). Das so entstandene PU-Prepolymer hatte einen NCO-Gehalt von 1,97 Gew.-% (theoretisch 2,01 Gew.-%) und eine Viskosität von 24,8 Pa.s bei 130°C. Der Restmonomergehalt betrug < 0,1 Gew.-%. Dieses Produkt zeigte gute Eigenschaften als reaktiver Schmelzklebstoff.The high molecular weight diisocyanate of Example 11 was also known the hydroxy-functional polyester Dynacoll 7380 (from Creanova, polyester from Dodecanedioic acid and 1,6-hexanediol, OH number 30) implemented (code number 2.2). The the resulting PU prepolymer had an NCO content of 1.97% by weight (theoretically 2.01% by weight) and a viscosity of 24.8 Pa.s at 130 ° C. The Residual monomer content was <0.1% by weight. This product showed good ones Properties as a reactive hot melt adhesive.

Beispiel 14Example 14

Analog zu Beispiel 13 wurde das hochmolekulare Diisocyanat des Beispiels 12 mit Dynacoll 7380 umgesetzt (Kennzahl 2,2). NCO-Gehalt 2,1 Gew.-% (theoretisch 2,16 Gew.-%) Viskosität 9,6 Pa.s bei 130°C. Der Restmonomergehalt betrug < 0,1 Gew.-%. Auch dieses Produkt zeigte gute Eigenschaften als reaktiver Schmelzklebstoff.Analogously to Example 13, the high molecular weight diisocyanate from Example 12 was used Dynacoll 7380 implemented (key figure 2.2). NCO content 2.1% by weight (theoretical  2.16% by weight) viscosity 9.6 Pa.s at 130 ° C. The residual monomer content was <0.1% by weight. This product also showed good properties as a reactive Hot melt adhesive.

Beispiel 15 (Vergleich)Example 15 (comparison)

Zum Vergleich wurde ein Standard-Prepolymer für einen PU-Schmelzklebstoff aus 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat mit Dynacoll 7380 umgesetzt (Kennzahl 2,2). NCO-Gehalt 2,31 Gew.-% (theoretisch 2,35 Gew.-%) Viskosität 4,5 Pa.s bei 130°C. Der Restmonomergehalt wurde zu 2,8 Gew.-% bestimmt.For comparison, a standard prepolymer for a PU hot melt adhesive was made 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate reacted with Dynacoll 7380 (index 2.2). NCO content 2.31% by weight (theoretically 2.35% by weight) viscosity 4.5 Pa.s at 130 ° C. The residual monomer content was determined to be 2.8% by weight.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen haben zwar im Vergleich zum Vergleichsprodukt eine etwas höhere Schmelzviskosität, dies beeinträchtigt jedoch nicht Ihren Einsatz als Schmelzklebstoff. Der wesentliche Vorteil gegenüber dem Stand der Technik ist der wesentlich reduzierte Gehalt an monomerem Diisocyanat im erfindungsgemäßen Schmelzklebstoff.The compositions of the invention have compared to Comparative product a slightly higher melt viscosity, but this affects not your use as a hot melt adhesive. The main advantage over that State of the art is the significantly reduced content of monomeric Diisocyanate in the hot melt adhesive according to the invention.

Claims (9)

1. Reaktive Polyurethan-Kleb-/Dichtstoff-Zusammensetzung auf der Basis von Umsetzungsprodukten aus Polyolen und hochmolekularen Diisocyanaten, die durch Umsetzung von Diolen mit einem Molekulargewicht kleiner als 1000 mit monomeren Diisocyanaten mit einem Molekulargewicht kleiner als 500, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten hochmolekularen Diisocyanate vor deren Umsetzung mit dem/den Polyol(en) maximal 10 mol% monomeres Diisocyanat enthalten.1. Reactive polyurethane adhesive / sealant composition based on reaction products of polyols and high molecular weight diisocyanates, which by reacting diols with a molecular weight less than 1000 with monomeric diisocyanates with a molecular weight less than 500, characterized in that the high molecular weight used Diisocyanates contain a maximum of 10 mol% of monomeric diisocyanate before they are reacted with the polyol (s). 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das monomere Diisocyanat ausgewählt wird aus der Gruppe alle Isomeren des Toluylendiisocyanat (TDI), entweder in isomerenreiner Form oder als Mischung mehrerer Isomerer, Naphthalin-1,5-diisocyanat, 4,4'- Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat sowie deren Mischungen, Xylen-diisocyanat (XDI), 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (H12MDI), 1-Isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5-trimethyl-diisocyanat (Isophorondiisocyanat, IPDI), Cyclohexan,1,4-diisocyanat, hydriertes Xylylen­ diisocyanat (H6XDI), 1-Methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexan, Hexan-1,6- diisocyanat (HDI), m- oder p-Tetramethylxylendiisocyanat (m-TMXDI, p-TMXDI) oder Mischungen der vorgenannten Diisocyanate.2. Composition according to claim 1, characterized in that the monomeric diisocyanate is selected from the group of all isomers of tolylene diisocyanate (TDI), either in isomerically pure form or as a mixture of several isomers, naphthalene-1,5-diisocyanate, 4,4'- Diphenylmethane diisocyanate, 2,4'-diphenylmethane diisocyanate and mixtures thereof, xylene diisocyanate (XDI), 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5-trimethyl-diisocyanate (isophorone diisocyanate , IPDI), cyclohexane, 1,4-diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate (H 6 XDI), 1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane, hexane-1,6-diisocyanate (HDI), m- or p-tetramethylxylene diisocyanate (m-TMXDI, p-TMXDI) or mixtures of the aforementioned diisocyanates. 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Diole ausgewählt werden aus der Gruppe der C2- bis C18-Alkandiole einschließlich der Isomeren wie z. B. Ethylenglycol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 2,2- Dimethyl-1,3-propandiol, 2-Methylpropandiol, 1,6-Hexandiol, 2,4,4- Trimethylhexandiol-1,6, 2,2,4- Trimethylhexandiol-1,6, 1,4- Cyclohexandimethanol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Tetraethylenglycol, Dipropylenglycol, Tripropylenglycol, Tetrapropylenglycol, Poly(oxytetramethylen)glycol mit einem Molekulargewicht bis zu 650, Alkoxylierungsprodukte des Bisphenols A, Alkoxylierungsprodukte des Bisphenols F, der isomeren Dihydroxyanthracene, der isomeren Dihydroxynaphthaline, des Brenzkatechins, des Resorcins, des Hydrochinons mit bis zu 8 Alkoxy-Einheiten pro aromatischer Hydroxygruppe oder Mischungen der vorgenannten Diole.3. Composition according to claim 1, characterized in that the diols are selected from the group of C2 to C18 alkanediols including the isomers such as B. ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 2,2- Dimethyl-1,3-propanediol, 2-methylpropanediol, 1,6-hexanediol, 2,4,4- Trimethylhexanediol-1,6,2,2,4-trimethylhexanediol-1,6,1,4- Cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, Dipropylene glycol, tripropylene glycol, tetrapropylene glycol, Poly (oxytetramethylene) glycol with a molecular weight up to 650, Alkoxylation products of bisphenol A, alkoxylation products of Bisphenols F, the isomeric dihydroxyanthracenes, the isomeric Dihydroxynaphthalenes, catechol, resorcinol, hydroquinone  with up to 8 alkoxy units per aromatic hydroxyl group or Mixtures of the aforementioned diols. 4. Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyol ein oder mehrere di- oder trifunktionelle Polyethylenglycole, Polypropylenglycole, statistische oder Blockcopolymere aus Ethylenoxid und Propylenoxid, Poly(oxytetramethylen)glycole, lineare oder verzweigte Polyesterpolyole, Poly-ε-Caprolactone, hydroxyfunktionelle Polybutadiene oder deren Hydrierungsprodukte, hydroxyfunktionelle Poly(meth)acrylate oder Mischungen der vorgenannten Polyole verwendet wird, wobei, das Zahlenmittel der Molmasse des/der Polyol(e) 400 bis 20 000, vorzugsweise 1000 bis 6000 beträgt.4. Composition according to claim 1 to 3, characterized in that as Polyol one or more di- or trifunctional polyethylene glycols, Polypropylene glycols, statistical or block copolymers of ethylene oxide and Propylene oxide, poly (oxytetramethylene) glycols, linear or branched Polyester polyols, poly-ε-caprolactones, hydroxy-functional polybutadienes or their hydrogenation products, hydroxy-functional poly (meth) acrylates or Mixtures of the aforementioned polyols is used, the number average the molecular weight of the polyol (s) 400 to 20,000, preferably 1000 to 6000 is. 5. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem ersten Schritt die Diolkomponente mit einem stöchiometrischen Überschuß an monomerem Diisocyanat zu einem hochmolekularen Diisocyanat umgesetzt wird,
  • b) ggf. durch Zugabe eines Nichtlösers für das hochmolekulare Diisocyanat dieses aus dem Reaktionsgemisch ausgefällt wird,
  • c) durch Filtration oder Zentrifugieren von nicht umgesetztem monomeren Diisocyanat befreit wird und
  • d) in einem zweiten Schritt dieses hochmolekulare Diisocyanat mit einem Polyol umgesetzt wird, so daß ein reaktives Prepolymer mit Isocyanat- Endgruppen entsteht.
5. A method for producing a composition according to any one of the preceding claims, characterized in that
  • a) in a first step the diol component is converted to a high molecular weight diisocyanate with a stoichiometric excess of monomeric diisocyanate,
  • b) if appropriate, by adding a non-solvent for the high molecular weight diisocyanate which is precipitated from the reaction mixture,
  • c) is freed of unreacted monomeric diisocyanate by filtration or centrifugation and
  • d) in a second step, this high molecular weight diisocyanate is reacted with a polyol, so that a reactive prepolymer with isocyanate end groups is formed.
6. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem ersten Schritt die Diolkomponente mit einem stöchiometrischen Überschuß an monomerem Diisocyanat zu einem hochmolekularen Diisocyanat umgesetzt wird,
  • b) das überschüssige monomere Diisocyanat destillativ aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird, und
  • c) in einem zweiten Schritt dieses hochmolekulare Diisocyanat mit einem Polyol umgesetzt wird, so daß ein reaktives Prepolymer mit Isocyanat-Endgruppen entsteht.
6. A method for producing a composition according to any one of the preceding claims, characterized in that
  • a) in a first step the diol component is converted to a high molecular weight diisocyanate with a stoichiometric excess of monomeric diisocyanate,
  • b) the excess monomeric diisocyanate is removed from the reaction mixture by distillation, and
  • c) in a second step, this high molecular weight diisocyanate is reacted with a polyol, so that a reactive prepolymer with isocyanate end groups is formed.
7. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem ersten Schritt die Diolkomponente mit einem stöchiometrischen Überschuß an monomerem Diisocyanat zu einem hochmolekularen Diisocyanat umgesetzt wird,
  • b) das überschüssige monomere Diisocyanat durch selektive Extraktion aus dem Reaktionsgemisch entfernt wird, und
  • c) in einem zweiten Schritt dieses hochmolekulare Diisocyanat mit einem Polyol umgesetzt wird, so daß ein reaktives Prepolymer mit Isocyanat-Endgruppen entsteht.
7. A method for producing a composition according to any one of the preceding claims, characterized in that
  • a) in a first step the diol component is converted to a high molecular weight diisocyanate with a stoichiometric excess of monomeric diisocyanate,
  • b) the excess monomeric diisocyanate is removed from the reaction mixture by selective extraction, and
  • c) in a second step, this high molecular weight diisocyanate is reacted with a polyol, so that a reactive prepolymer with isocyanate end groups is formed.
8. Verfahren nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schritt das NCO/OH Verhältnis 1,2 : 1 bis 5 : 1 beträgt.8. The method according to claim 5 to 7, characterized in that in the second Step the NCO / OH ratio is 1.2: 1 to 5: 1. 9. Verwendung einer Zusammensetzung nach Anspruch 5 bis 8 als Bindemittel für einen reaktiven ein- oder zweikomponentigen Kleb-/Dichtstoff, reaktiven Schmelzklebstoff oder lösungsmittelhaltigen Klebstoff.9. Use of a composition according to claim 5 to 8 as a binder for a reactive one or two component adhesive / sealant, reactive Hot melt adhesive or solvent-based adhesive.
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