DE2019335A1 - Synthetisches Papier und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Synthetisches Papier und Verfahren zu dessen Herstellung

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DE2019335A1 DE19702019335 DE2019335A DE2019335A1 DE 2019335 A1 DE2019335 A1 DE 2019335A1 DE 19702019335 DE19702019335 DE 19702019335 DE 2019335 A DE2019335 A DE 2019335A DE 2019335 A1 DE2019335 A1 DE 2019335A1
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Shigeru Tanba
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Description

Lüdenscheid, den 21. April 1970-4 A 7059
Anmelderin: Firma Mitsubishi Petrochemical Company Limited
5-2, Marunouchi 2-Chome, Chiyoda-Ku, Tokyo-To, Japan
Synthetisches Papier und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Papier sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Ein synthetisches Papier mit Schichtaufbau ist in der deutschen Offenlegungsschrift 1 914 972 beschrieben.
Anwendungsgebiet der Erfindung sind synthetische Papiere mit guter Faltbarkeit.
Es sind synthetische Papiere aus einer gereckten, molekularorientierten Folie bekannt, die teilweise bereits in der Praxis Anwendung finden. Einige dieser synthetischen Papiere sind in manchen Eigenschaften natürlichen Papieren gleichwertig, bspw. hinsichtlich der Beschreibbarkeit und der Bedruckbarkeit.
Synthetische Papiere, besonders solche auf der Grundlage eines thermoplastischen Kunststoffe~s. ohne oder mit Polystyrolanteil, sind hinsichtlich anderer Eigenschaften, die bei Papierstoffen in weiterer Hinsicht eine Rolle spielen, nicht voll befriedigend. Dies gilt besonders für die Faltbarkeit. . Wenn ein Blatt aus einem solchen synthetischen Papier gefaltet wird, bleibt der Falz nicht erhalten, das Blatt faltet sich vielmehr wieder auf. Solche synthetischen Papiere mit schlechter Faltbarkeit sind für solche Zwecke, wo die Einhaltung einer
Faltung notwendig ist, nicht brauchbar.
Synthetische Papiere unter Benutzung einer gereckten Polyolefinfolie werden als eine Gruppe von synthetischen Papieren mit guten Verwertungsaussichten angesehen. Diese Papiere besitzen jedoch eine schlechte Faltbarkeit.
Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung der Faltbarkeit von synthetischen Papieren. Dabei soll selbstverständlich die Beschreibbarkeit und die Bedruckbarkeit erhalten bleiben.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein synthetisches Papier inform einer gereckten, feinrissigen Schreibfolie aus einem Kunststoff mit einem Polystyrolgehalt zwischen 5 und 50 Gewichts-% der Kunststoffmasse und mit einem feinen, anorganisch ι Füllstoff gelöst. Unter einer Schreibfolie ist hier und im folgenden jeweils eine Folie mit guter Beschreibbarkeit verstanden.
In weiterer Ausbildung schlägt die Erfindung ein synthetisches Papier mit Schichtaufbau aus einer Trägerfolie und mindestens einer auf eine Oberfläche der Trägerfolie kaschierten Schreibfolie vor«,
Das Hauptmerkmal der Erfindung liegt" somit in einer Schreibfolie des synthetischen Papiers, die mindestens einachsig, vorzugsweise biaxial gereckt ist oder auf eine biaxial gereckte Trägerfolie kaschiert istf die Schreibfolie enthält einen ■ feinen, anorganischen Füllstoff sowie feine Risse. Infolge dieser Eigenschaften erhält das synthetische Papier die für Papierstoffe erforderliche Steifigkeit und Zugfestigkeit sowie eine gleichförmige Dicke und eine gute Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit. Die gute BesehreibbarkQlt u&d Bedruckb&rkeit gehen mindestens teilweise ai*£ die feisti;, iLlsae in ds-n gereckten Folien des "füllstoffhaltiger*
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ORIGINAL INSPSHOTED
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Außerdem enthält das synthetische Papier nach der Erfindung als 'Faltmittel1 einen Polystyrolzusatz in bestimmtem Anteil. Die schlechte Faltbarkeit von synthetischen Papieren aus einer gereckten Polyolefingrundfolie wird durch Zusatz dieses Faltmittels inform einer homogenen Mischung mit dem Polyolefin verbessert.
Ohne damit eine vollständige Erklärung zu geben, kann man annehmen, daß sich in der homogenen Mischung von bspw. Polypropylen und Polystyrol zwischen dem Polystyrol und Polypropylen eine intermolekulare Struktur ausbildet. Wenn eine aus dieser Mischung hergestellte Folie gefaltet wird, ergeben sich innerhalb dieser Struktur Mikro- und Makrostörungen. Es tritt ein intermolekulares Gleiten auf, wodurch eine Erholung der Struktur unterdrückt wird. Dadurch bleibt die Faltung der Folie erhalten. Die Erhaltung der Faltung kann auch dem Einfluß von Benzolringen des Polystyrols zugeschrieben werden, die infolge von sterischen Behinderungen die Erholung unterdrücken.
Die Zeichnung stellt dar in .
Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt eines ersten synthetischen Papiers nach der Erfindung,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt eines weiteren synthetischen Papiers nach der Erfindung und
Fig. 3 ebenfalls einen vergrößerten Querschnitt eines dritten synthetischen Papiers nach der Erfindung.
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Synthetische Papiere nach der Erfindung lassen sich in zwei Gruppen entsprechend ihrem Aufbau einteilen:
Gruppe I Ein ungeschichteter Aufbau aus einer einzigen papierartigen, beschreibbaren Folie (Schreibfolie)
Gruppe II Ein Schichtaufbau aus einer Schreibfolie, die auf mindestens eine Seite einer Trägerfolie kaschiert ist
Jede Folie besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff; die Schreibfolie enthält als notwendigen Bestandteil einen feinen, anorganischen Füllstoff. Bei synthetischen Papieren der Gruppe II können die Kunststoffe,abgesehen von Polystyrol oder Grundstoffen,für die Schreibfolie und die Trägerfolie gleich oder verschieden sein. Es hat sich gezeigt, daß der Füllstoffanteil in dem Kunststoff der Schreibfolie vorzugsweise zwischen 2 und 15 Volumen-% bei Papieren der Gruppe I und zwischen 2 und 30 Volumen-% bei Papieren der Gruppe II liegt. Der Kunststoff der Trägerfolie kann einen Füllstoffanteil zwischen 0 und 15 Volumen-% des Kunststoffes enthalten. Die Füllstoffanteile sind jeweils volumenmäßig' angegeben, wobei die Volumina von Füllstoff und Kunststoff jeweils aufgrund des Gewichts und der spezifischen Dicke berechnet sind.
Diese Anteile sind im Hinblick auf den Füllstoffgehalt der gereckten Folien ausgewählt, weil'innerhalb der genannten Bereiche eine möglichste Papierähnlichkeit hinsichtlich einer guten Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit erzielt wird. In diesem Fall sind die Folien auch als Stapelblätter für Offsetdruck und photografischen Druck brauchbar. Die Folien sind genügend verformbar, so daß eine Reckung möglich ist. Außerdem ist eine Heißsiegelung der Folien möglich. Auch die Oberflächenglätte ist ausreichend.
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Bei Papieren der Gruppe II enthält die Trägerfolie zusätzlichzu der Schreibfolie einen Füllstoff, damit die Undurchsichtigkeit und Weißheit verbessert wird und damit die Oberfläche der Trägerfolie eine bessere Bindefähigkeit hat. Ein übermäßiger Füllstoffanteil oberhalb der angegebenen Grenze ist jedoch unzweckmäßig, weil dies eine schlechte Verformbarkeit des Kunststoffes in eine biaxial gereckte Folie bedingt.
Nach der Erfindung wird außerdem ein Polystyrol in die Kunststoff mischung der Schreibfolie bei Papieren der Gruppe I gemischt.sowie in die Kunststoffmischung der Trägerfolie oder . sowohl in die Kunststoff mischung von Trägerfolie und Schreibfolie bei Papieren der Gruppe II. Der Polystyrolanteil in jeder Kunststoffmischung liegt zwischen 5 und 50 Gewichts-%, vorzugsweise zwischen 10 und 50 Gewichts-%.
Es hat sich gezeigt, daß der Polystyrolanteil innerhalb des angegebenen Bereiches zur Erzielung einer Bedruckbarkeit und Steifigkeit sowie für eine gute Faltbarkeit der synthetischen Papiere erforderlich ist. Eine gute Faltbarkeit erhält man nicht wenn der Polystyrolanteil kleiner,als 5 % ist. Andererseits darf der Polystyrolanteil nicht größer als 50 % sein, damit die Verformbarkeit in biaxial gereckten Folien erhalten bleibt und damit eine merkliche Verringerung der Abriebfestigkeit, der Schlagfestigkeit und der Zugfestigkeit der synthetischen Papiere ausgeschaltet ist.
Der Grundstoff, der allein oder in Mischung mit Polystyrol benutzt wird, ist im wesentlichen frei von einem Polystyrolanteil. Der Grundstoff kann eine Mischung mit einem Polystyrolanteil unterhalb 5 Gewichts-% der Mischung sein. Der Grundstoff muß reckbar und damit molekular orientierbar sein.
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AIs Grundstoffe lassen sich allein oder in Mischung benutzen: Polyolefine wie Homo- oder Mischpolymere von Äthylen, Propylen und Buten-(1), Polyamidharze, Polyesterharze wie Polyäthylenterephthalate, Polyvinylharze wie Homo- und Mischpolymere von Vinylchlorid, PolyvinylZidenharze wie Homo- und Mischpolymere von Vinylidenchlorid und dergleichen. Die gebräuchlichsten Kunststoffe sind Polyolefine wie Polyäthylene niedriger bis hoher Dichte, isotaktische Polypropylene und harzartige Mischpolymere von Äthylen und Propylen. Die isotaktischen Polypropylene haben vorzugsweise einen Schmelzindex M.I. zwischen 0,3 und 10 für die biaxiale Reckung der Folie, damit man eine gute Verformbarkeit, Steifigkeit und Festigkeit der Folie erhält.
Als feine, anorganische Füllstoffe sind einzeln oder in Mischung brauchbar: Tonerde, Talk, Asbest, Gips, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Titanoxid, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Diatomeenerde und Siliziumoxid. Der benutzte Füllstoff muß eine ausreichende Feinheit haben, bspw. eine Korngröße im Bereich von 0,5 bis 30 u. Die als Hilfsmittel zur Verbesserung der Faltbarkeit dienenden Polystyrole sind Homo- und Mischpolymere von Styrol, kern- und/oder seitenkettensubstituierte Derivate von Styrol, die Mischpolymere haben vorzugsweise einen hohen Styrolanteil. Substituenten für die Derivate sind bspw. Halogene wie Chlor und C,-bis C12-Alkyle als niedermolekulare Alkyle. Beispie Ie von Derivaten*sind: Vinyltoluole, a-Methylstyrol und p-Chlorstyrol. Die Polystyrole sollen vorzugsweise einen Schmelzindex zwischen 5 und 25 haben.
Die thermoplastischen Kunststoffe können übliche Zusätze enthalten wie Stabilisatoren, tfeirimacher, Farbstoffe, Treibmittel und dergleichen.
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Die synthetisehen Papiere nach der Erfindung werden durch Formung einer Folie und Reckung derselben hergestellt. Für Papiere der Gruppe I geht man so vor, daß eine Mischung aus einem thermoplastischen Mischharz von 5 bis 50 Gewichts-% Polystyrol und 95 bis 5 Gewichts-% Grundharz sowie aus einem feinen, anorganischen Füllstoff in einem Volumenanteil von 2 bis 15 % des Harzes zubereitet wird, daß aus der Mischung eine ungereckte Folie hergestellt wird und daß die Folie mindestens einachsig gereckt wird. Die Formung der Folie kann durch Kalandrierung, Extrudieren oder Blasen erfolgen. Die ungereckte Folie wird dann einachsig oder biaxial gereckt. Die Reckung kann nach einem beliebigen Verfahren erfolgen, auch mithilfe von Spannrahmen und durch Recken beim Blasen.
Das Reckverhältnis liegt bei einer einachsig gereckten Folie vorzugsweise zwischen 2 .und 7 und bei einer biaxial gereckten Folie zwischen 2 und 7 sowie ebenfalls 2 und 7 in Breitenrichtung. Dieses gilt für die Schreibfolie und für die Trägerfolie.
Bei Papieren der Gruppe II ist eine Schreibfolie auf eine oder beide Flächen einer Trägerfolie kaschiert. Die Haftung wird durch eine entsprechende Beschichtung erzielt, bspw. durch Kalandrieren und Schmelzbeschichtung am Extruder.
Bei Papieren der· Gruppe II ist die Schreibfolie vorzugsweise einachsig gereckt und die Trägerfolie biaxial. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Schichtfolie liegt in der Schmelzbeschichtung der Schreibfolie am Extruder auf mindestens eine Seite einer Trägerfolie, die zuvor einachsig in Längsrichtung gereckt ist. Sodann wird der Schichtaufbau quergereckt, so daß man einen Schichtaufbau mit einer einachsig gereckten Schreibfolie und einer biaxial gereckten Trägerfolie erhält.
Bei Papieren der Gruppe II wird das Hilfsmittel zur Verbesserung der Faltbarkeit in die Trägerfolie oder sowohl in Trägerfolie
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als auch Schreibfolie eingebaut.
Ausführungsbeispiel 1
Eine Mischung von 80 Teilen Polypropylen mit einem Schmelzindex M.I.= 0,8 als Grundstoff und 20 Teilen -Polystyrol mit einem Schmelzindex M.I.= 8,5 als Hilfsmittel zur Verbesserung der Faltbarkeit werden 10 min lang in einem V-Mischer gemischt und in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C aufbereitet. Das Material wird dann durch eine Extruderdüse extrudiert. Darauf erfolgt eine Abkühlung und Granulierung. Das erhaltene Granulat wird in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C aufbereitet, durch eine T-Düse extrudiert und auf eine Temperatur unterhalb 400C abgekühlt, damit man eine ungereckte Folie erhält.
Diese Folie wird unter einem Reckverhältnis 5 in Längsrichtung gereckt, so daß man eine einachsig gereckte Trägerfolie erhält.
Eine Zusammensetzung aus 60 Teilen Polypropylen M.I.= 8, 40 Teilen Polystyrol M.I.=19, 30 Teilen Kaolin und 10 Teilen Titanweiß wird durch Extrusion auf beide Seiten der einachsig gereckten Folie geschichtet.Die Schichtfolie wird dann unter Erwärmung 6-fach in Querrichtung gereckt, so daß man eine Dreier-SchichtfojLie aus einer biaxial gereckten Trägerfolie und einachsig gereckten äußeren Schreibfolien erhält. Zur Festlegung des Orientierungszustandes wird die Folie gekühlt, die Kanten werden beseteittens und das synthetische Papier wird auf eine Rolle gewiekelt.
Das erhaltene synthetische bessere Faltbarkeit im F Schichtfoliea mit eines or© Polystyrol.
'T feesitzt ein© wesentlich a gerichteten Polypropylen-
;asIsciieB Füllstoff, Jedoch ohne
/ms
Ausführungsbeispiel 2
Eine Mischung von 100 bis 40 Teilen Polypropylen M.I.='1,2, 0 bis 60 Teilen Polystyrol M.I.= 7,0 und 5 Teilen Kaolin pro 100 Teilen Kunststoff werden in einem Mischer gemischt, in einem Extruder bei einer Temperatur von 25O°C aufbereitet, durch eine Runddüse extrudiert und gekühlt. Dann erfolgt eine Granulierung. Das Granulat wird in einem Extruder bei einer Temperatur von 25O°C aufbereitet,durch eine T-Düse extrudiert und auf 300C abgekühlt, damit man eine ungereckte Folie erhält.
Die ungereckte Folie wird 2-fach in Längsrichtung und 4-fach in Querrichtung unter Erwärmung gereckt. Die biaxial gereckte Folie wird abgekühlt, damit der Orientierungszustand erhalten bleibt. Die Kanten werden beschnitten und die Folie wird auf eine Rolle aufgewickelt.
Das erhaltene synthetische Papier besitzt eine wesentlich bessere Faltbarkeit im Vergleich zu einer biaxial gereckten Polypropylenfolie mit organischem Füllstoff, jedoch ohne Polystyrol. Die physikalischen Eigenschaften der synthetischen Papiere nach den Ausführungsbeispielen 1 und 2 sowie einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels 2 werden bestimmt und sind in den folgenden Tabellen angegeben.
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Tabelle
Γ" Dicke
(/)		 Faltbarkeit
(Grad)		 Zugfestig
keit ρ
(kg/cnT)		 Heißsiegel-
barkeit		 Clark-
Steifig-
keit		 Streich
probe
Polypropy
len		 90 . *
110		 950 gut ■ 20 ausge
zeichnet
Polypropy
len
Polystyrol		 90 45 870 befriedigend 20 gut
0 Polypropylen Tabelle ί Zugfestigkeit
/ / 2 \		 1550 • Schlagfestigkeit
. . o. 		Formbar- I
(Gewichtsteile) (kg/cm ) 1500 (kg/cnT) -Λ ·
I
(Reckverhältnis 2x4) 100 Faltbarkeit ■ 1430
Kunststoff 95 ( Grad ) 1290 610 gut
Polystyrol 90 /1125 670 gut
(Gewichtsteile) 80 108 930 450 gut
O
O		 O 70 85 450 gut
CD
OO		 5 . 50 70 380 gut
*«· 10 55 850 270 befrie
20 40 digend
**it 30 40 20
50 - 200 nicht
cn gut
20 •
60
CO OO CO
Ausführungsbeispiels Kunststoff Polypropylen Faltbarkeit Tabelle 3 S chlagfe stigkeit
/, / 2\		 Formbar
keit		 I
Abwandlung des . 5,5x7,5) Polystyrol (Gewichtsteile) ( Grad ) (kg/cnr) ro
I
(ReckverMltnis (Gewichtsteile) 100
0 95 120 Zugfestigkeit
/, / 2\		 552 gut
P 90 95 (kg/cnr) 550 gut
10 80 - 88 520 gut
' 20 70 65 1600 430 gut
30 50 50 1520 410 gut
50 40 1440 380 befrie-
40 1440 ' digend
60" 1450 nicht
1280 gut
•
•
*
Ό CjO OO
Die physikalischen Kenngrößen der synthetischen Papiere werden in folgender Weise bestimmt:
Faltbarkeit
Eine Probe des jeweiligen zu prüfenden Papiers wird mittels einer Metallwalze gefaltet, die einen Lineardruck von 1 kg/cm ausübt. Der Rückstellwinkel wird nach 10 min bestimmt.
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit wird nach der japanischen Industrienorm JIS Z 1720 bestimmt, die der Norm ASTM D 882 entspricht.
Schlagfestigkeit,
Dieselbe wird mit einem Hammer unter einem Schlagwinkel von 900C bestimmt, die Größe der Schlagfläche beträgt 6,45 cm2.
Clark-Steifigkeit
Die Messung erfolgt nach TAPPI T-451.
Heißsiegelbarkeit
Eine heißgesiegelte Probe wird nach dem Verfahren JIS Z 1702 gemessen. ' .
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch ein synthetisches Papier der Gruppe I inform einer Schreibfolie.1. Die Figuren 2 und 3 zeigen synthetische Papiere der Gruppe II inform eines Schichtaufbaus. Man erkennt jeweils die Trägerfolie 2, wobei nach Figur 1 auf eine Fläche derselben eine Schreibfolie 1 und nach Figur 3 auf beide Seitenflächen der Trägerfolie Schreibfolien 1und 5 kaschiert sind.
Synthetische Papiere nach der Erfindung können jede gewünschte Dicke haben. Die Papiere der Gruppe I haben normalerweise eine Dicke zwischen 30 und 70 ia, Papiere der Gruppe II eine* Dicke zwischen 30 und 70 B für die Trägerfolie und 5 bis 30 u für jede Schreibfolie. Synthetische Papiere nach der Er-
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findung können für zahlreiche Zwecke benutzt werden, ebenso wie herkömmliche Papiere als Druckpapiere hoher Qualität, Papiere für Karten, Mappen und Landkarten, Schmuckpapiere, als Mattpapiere, Schreibmaschinenpapiere, Vervielfältigungspapiere, Entwurfspapiere, Packpapiere, Einschlagpapiere, für Karton und dergleichen.
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Claims (17)

Patentansprüche
1. Synthetisches Papier inform einer gereckten, feinrissigen Schreibfolie aus einem Kunststoff mit einem Polystyrolgehalt zwischen 5 und 50 Gewichts-% der Kunststoffmasse und mit einem feinen,anorganischen Füllstoff.
2. Synthetisches Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schreibfolie, biaxial gereckt ist.
3. Synthetisches Papier nach Anspruchi inform eines Schichtaufbaus aus einer Kunststoff-Trägerfolie und mindestens einer auf eine Oberfläche der Trägerfolie kaschierten Schreibfolie.
4. Synthetisches Papier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schreibfolie einachsig und die Trägerfolie biaxial gereckt ist.
5. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reckverhältnis sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung mindestens 2 beträgt.
6. Synthetisches Papier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff in einem Volumenanteil zwischen 2 und 15 % des Kunststoffes vorhanden ist, wobei Volumen von Füllstoff und Kunststoff aufgrund des spezifischen Gewichts und der spezifischen Dichte berechnet sind.
7. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Füllstoff innerhalb der Schreibfolie in einem Volumenanteil von 2 bis 30 % des Kunststoffs vorhanden ist· '
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ORiQiNAL INSPECTED
8. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Polystyrolanteil in der Folie 10 bis 50 Gewichts-% des Kunststoffs beträgt*
9. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 3,4 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polystyrol in einem Gewichtsanteil zwischen 5 und 50 % ausschließlich in der Trägerfolie vorhanden ist.
10. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 3,4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß Polystyrol in einem Gewichtsanteil von 5 bis 50 % des Kunststoffes sowohl in der Trägerfolie als auch in der Schreibfolie vorhanden ist.
11. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 3,4,9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie einen feinen, anorganischen Füllstoff in einem Anteil bis zu 15 Volumen-%
des Kunststoffes enthält.
12. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch einen Kunststoff als homogene Mischung von Polyolefinen und Polystyrol.
13. Synthetisches Papier nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein Polyolefin aus der Gruppe der Homopolymere und Mischpolymere von Äthylen und Propylen.
14. Synthetisches Papier nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Polyolefin inform eines isotaktischen Polypropylens.
15. Synthetisches Papier nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch Polystyrol als Polymer von unsubstituiertem Styrol.
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16. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Papiers, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus einem thermoplastischen Mischharz von 5 bis 50 Gewichts-% Polystyrol und ' 95 bis 5 Gewichts-% Grundharz sowie aus einem feinen, anorganischen Füllstoff in einem Volumenanteil von 2 bis 15 % des Harzes zubereitet wird, daß aus der Mischung eine ungereckte Folie hergestellt wird und daß die Folie mindestens einachsig gereckt wird.
17. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Papiers, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Mischung eines thermoplastischen Mischstoffes von 5 bis 50 Gewichts-% Polystyrol und 95 bis 5 Gewichts-% Grundharz sowie von einem feinen, anorganischen Füllstoff in einem Volumenanteil von 0 bis 15 % des Mischstoffes eine ungereckte Folie hergestellt wird, daß diese Folie längsgereckt wird, daß mindestens eine Fläche der einachsig gereckten Folie mit einer Folie zur Bildung eines teilweise gereckten Schichtaufbäus kaschiert wird, wobei die aufkaschierte Folie aus einer Mischung von einem thermoplastisdH Mischstoff aus 0 bis 50 Gewichts-% Polystyrol und 100 bis 50 Gewichts-% thermoplastisches Grundharz sowie von einem feinen, anorganischen Füllstoff hergestellt ist, und daß schließlich der Schichtaufbau in Querrichtung gereckt wird, so daß man einen Schichtaufbau mit einer biaxial gereckten und einer einachsig gereckten Lage erhält.
ORIGINAL INSI3ECTED
Leersei te
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