DE2019335B2 - Synthetisches Papier - Google Patents

Synthetisches Papier

Info

Publication number
DE2019335B2
DE2019335B2 DE2019335A DE2019335A DE2019335B2 DE 2019335 B2 DE2019335 B2 DE 2019335B2 DE 2019335 A DE2019335 A DE 2019335A DE 2019335 A DE2019335 A DE 2019335A DE 2019335 B2 DE2019335 B2 DE 2019335B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polystyrene
film
synthetic paper
polypropylene
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2019335A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2019335A1 (de
DE2019335C3 (de
Inventor
Yoshio Miyabe
Shigeru Tanba
Mitsuo Yoshiyasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Petrochemical Co Ltd filed Critical Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Publication of DE2019335A1 publication Critical patent/DE2019335A1/de
Publication of DE2019335B2 publication Critical patent/DE2019335B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2019335C3 publication Critical patent/DE2019335C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514Oriented
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/10Polypropylene
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/13Cell size and distribution control while molding a foam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91Product with molecular orientation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249978Voids specified as micro
    • Y10T428/249979Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/251Mica
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259Silicic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913Monoolefin polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192Next to vinyl or vinylidene chloride polymer

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial gereckten, polypropylen-haltigen Trägerfolie sowie mindestens einer gereckten Polypropylen-Schreibfolie, die einen feinen anorganischen Füllstoff en:häit und feine Risse aufweist.
Ein derartiges Material ist Gegenstand des älteren deutschen Patents 19 14 972. Ein synthetisches Papier aus diesem Material ist hinsichtlich seiner Faltbarkeit unbefriedigend. Lenn nach einer Faltung bleibt der Falz nicht bestehen, sondern drs Blatt 'altet sich wieder auf. Dadurch wird die Verwendbarkeit solcher synthetischer Papiere für manche Anwendurvgen i: einträchtigt
Die Kunststoffe können übliche Zusätze enthalten wie Stabilisatoren, Weichmacher, Farbstoffe, Treibmittel u. dgl.
Zur Herstellung des synthetischen Papiers geht man von einer Trägerfolie aus, die einachsig gereckt ist. Die Formung der Folie kann durch Kalandrieren, Extrudieren oder Blasen erfolgen.
Auf die einachsig gereckte Trägerfolie wird einseitig oder beidseitig eine Schreibfolie kaschiert. Die Beschichtung erfolgt in üblicher Weise. Das Laminat wird einachsig quergereckt.
Synthetische Papiere dieser Art können eine Dicke zwischen 30 und 70μπι für die Trägerfoiie und 5 bis 30 μπι für jede Schreibfolie haben. Die Papiere können für zahlreiche Zwecke eingesetzt werden, als Druckpapiere hoher Qualität, als Papiere für Karten, Mappen und Landkarten, als Schmuckpapiere, als Mattpapiere, Schreibmaschinenpapiere, Vervielfältigungspapiere, Entwurfpapiere, Packpapiere, Einschlagpapiere sowie für Karten u. dgl.
Die DE-AS 12 47641 beschreibt ein synthetisches Papier aus einer thermoplastischen Mischung auf Polyäthylenbasis, die neben Polyäthylen auch Polystyrol enthält. Dieses synthetische Papier auf Polyäthylenbasis hat andere Eigenschaften als synthetisches Papier auf Polypropylenbasis. Die der Druckschrift entnehmbare Mischung wird ferner nur für eine Folie und damit ein einschichtiges Papier eingesetzt. Es ist in der Druckschrift festgestellt, daß das Material dauerhaft gefaltet werden kann. In welchen Bestandteilen der Mischung die Ursache für die verbesserte Faltbarkeit zu suchen ist, ist der Druckschrift nicht entnehmbar.
In »Hochmolekularbericht 1963 CVbj« ist eine
Polypropylenfolie beschrieben, bei der das Polymere 5 bis 30% eines nicht verträglichen Polymeren, z. B. Polystyrol, enthält Dadurch wird die Bildung mikroskopischer Risse bei Auswahl bestimmter Reckbedingun- gen erleichtert
Die FR-PS 14 69 837 beschreibt ein synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial gereckten Trägerfoiie sowie mindestens einer gereckten Schreibfolie, die einen feinen anorganischen
ίο Füllstoff enthält Als Polymeres ist Polypropylen vorgesehen. Die Schreibfolie soll eine zum Schreiben und Zeichnen zufriedenstellende Oberfläche enthalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein synthetisches Papier der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine verbesserte Faltbarkeit aufweist, damit das synthetische Papier ein größeres Anwendungsgebiet hat Die Beschreibbarkeit und die Bedruckbarkeit des synthetischen Papiers sollen nicht leiden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Trägerfolie Polystyrol in einer Menge zwischen 5 und 50 Gewichtsprozent homogen eingemischt enthält bezogen auf die Kunststoff-Gesamtmenge dieser Folie. Unter Kunststoffgesamtmenge ist die Menge von Polypropylen und Polystyrol verstanden. Durch die Erfindung wird erreicht daß die Faltbarkeit des synthetischen Papiers wesentlich verbessert ist Es ergeben sich sehr kleine Faltwinkel, also kleine Rückstell winkel beim Falten um 180°. Die Anwendung des Polystyrols allein in der Trägerfolie verbessert gezielt die Faltbarkdt
Im einzelnen ist für diese Wirkung keine vollständige Erklärung möglich. Man kann jedoch annehmen, daß sich in der homogenen Mischung von Polypropylen und
α Polystyrol zwischen dem Polystyrol und Polypropylen eine intermolekulare Struktur ausbildet Wenn eine aus dieser Mischung hergestellte Folie gefaltet wird, ergeben sich innerhalb dieser Struktur Mikro- und Makrostörungen. Es tritt ein intermolekulares Gleiten auf, wodurch eine Erholung der Struktur unterdrückt wird, dadurch bleibt die Faltung der Folie erhalten. Die Erhaltung der Faltung kann auch dem Einfluß von Benzolringen des Polystyrols zugeschrieben werden, die infolge von sterischen Behinderungen die Erholung unterdrücken.
Diese Verbesserung der Faltbarkeit tritt insbesondere dann auf, wenn Polystyrol in einem Gewichtsanteil oberhalb i0 Gewichtsprozent vorhanden ist. Ansteiie von Polypropylen kann auch von einem Propylen-
Mischpolymeren ausgegangen werden.
Neben dem Polystyrol (kein Füllstoff) ist in dem synthetischen Papier Füllstoff im bekannten Rahmen vorgesehen, damit die gute Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit erhalten bleibt.
Die Bedruckbarkeit und Steifigkeit des synthetischen Papiers ist nicht beeinträchtigt. Wenn der Polystyrolanteil kleiner als 5% ist leidet die Faltbarkeit. Bei Erhöhung des Polystyrolanteils über 50% verringert sich die Reckbarkeit der Folien und damit die Abriebfestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Zugfestigkeit.
Polystyrol zur Verbesserung der Faltbarkeit kann auch in der Schreibfolie enthalten sein. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:
F i g. 1 und 2 vergrößerte Querschnitte von synthetischem Papier.
Ausführungsbeispiel
Eine Mischung von 80 Gewichtsteilen Polypropylen mit einem Schmelzindex M.l. = 0,8 als Grundstoff und 20 Gewichtsteilen Polystyrol mit einem Schmelzindex M.l. = 8,5 als Hilfsmittel zur Verbesserung der Faltbarkeit werden 10 min lang in einem V-Mischer gemischt und in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C aufbereitet. Das Material wird dann durch eine Extruderdüse extrudiert Darauf erfolgt eine Abkühlung und Granulierung. Das erhaltene Granulat wird in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C aufbereitet, durch eine T-Düse extrudiert und auf eine Temperatur unterhalb 400C abgekühlt, damit man eine ungereckte Folie erhält
Diese Folie wird unter einem Reckverhältnis 5 in Längsrichtung gereckt, so daß man eine einachsig
Tabelle
10
15 gereckte Trägerfolie erhält
Eine Zusammensetzung aus 60 Gewichtsteilen Polypropylen M.l. = 8, 40 Gewichtsteilen Polystyrol M.I. = 19, 30 Gewichtsteilen Kaolin und 10 Gewichtsteilen Titanweiß wird durch Extrusion auf beide Seiten der einachsig gereckten Folie geschichtet Das Laminat wird dann unter Erwärmung 6fach in Querrichtung gereckt so daß man ein Dreier-Laminat aus einer biaxial gereckten Trägerfolie und einachsig gereckten äußeren Schreibfolien erhält Zur Festlegung des Orientierungszustandes wird die Folie gekühlt, die Kanten werden beschnitten, und das synthetische Papier wird auf eine Rolle gewickelt
In der nachfolgenden Tabelle sind die physikalischen Eigenschaften eines synthetischen Papiers gemäß diesem Ausführungsbeispiel im Vergleich zu einem synthetischen Papier ohne Polystyrol angegeben.
Kunststoff
Dicke
Faltbarfceit
Zugfestigkeit
Heißsiegelbarkeit
Clark-Steifigkeit
(,um) (Grad) (kg/cm2)
Streichp? -je
Polypropylen
Polypropylen
Polystyrol
90
90
110
45
950
870
gut befriedigend 20 20
ausgezeichnet
gut
Die physikalischen Kenngrößen der synthetischen Papiere werden in folgender Weise bestimmt:
Faltbarkeit
Eine Probe des jeweiligen zu prüfenden Papiers wird mittels einer Metallwalze gefaltet, die einen Lineardruck von 1 kg/cm ausübt Der angegebene Rückstellwinkel wird nach 10 min bestimmt.
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit wird nach der japanischen Industrienorm JlS Z 1720 bestimmt, die der Norm ASTM D 882 entspricht.
Schlagfestigkeit
Dieselbe wird mit einem Hammer unter einem Schlagwinkel von 900C bestimm?, die Größe der Schlagfläche beträgt 6,45 cm2.
Clark-Steifigkeit Die Messung erfolgt nach TAPPIT-451. -,0 Heißsiegelbarkeit
Eine heißgesiegelte Probe wird nach dem Verfahren JIS Z 1702 gemessen.
F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein synthetisches Papier. Auf eine Trägerfolie 2 ist einseitig eine Schreibfolie 1 kaschiert. Bei der Ausführungsform nach Fig.2 sind auf beide Seiten der Trägerfolie je eine Schreibfolie 1 bzw. 3 kaschiert.
Zum Nachweis der Wirkung des Poiystyrols wurden folgende Vergleichsversuche durchgeführt
Vergleichsversuch A
Zunächst wurden sechs Ansätze von Kunststoffmischungen hergestellt deren Zusammensetzungen in der nachfolgenden Tabelle angegeben ist Das Polypropylen hat einen Schmeizindex von 1,5 und das Polystyrol von 8; als Füllstoff wurde Calciumcarbcnat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,5 μπι verwendet. Jeder Ansatz wurde nach gründlichem Mischen in einem Extruder verknetet und zu einer Folie stranggepreßt deren Dicke nach der Verfestigung 2 mm betrug.
Die Folien wurden auf 145°C vorerwärmt und dann in Maschinenrichtung gereckt und zwar etw? um das öfache der ursprünglichen Länge.
Jede Folie wird dann auf beiden Seiten mit einer Kunststoffmischung kaschiert die aus 60 Gewichtsprozent Polypropylen mit einem Schmelzindex von 3 und 40 Gewichtsprozent Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,5 μπι bestand und durch Extrudieren aus der Schmelze aufgebracht wurde. Man erhielt ein dreischichtiges Laminat mit einer GesamtdiK-ke von ca. 0,8 mm.
Jed^s Laminat wurde dann auf 1600C erwärmt und um das ca. 8fache der ursprünglichen Breite in der Querrichtung gerecict. Alle so erhaltenen synthetischen Papiere wurden dann auf Faltbarkeit Falzfestigkeit nach MIT und Zerreißfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse sind ebenfalls in eier folgenden Tabelle angegeben.
Zusammensetzung der Substratschicht PS1) FS1) Faltbarkeit Falzfestigkeit3)4) Zerreiß
festigkeit
PP1) 0 15 Erholungs über 1OX ΙΟ4 kg/15 mm
4.3 15 winkel 1OX104 MR/QR
85 \\:p 10,3/24,5
80.7 75° 8.8/21.3
Fortsetzung
Zusammensetzung der Substratschicht
PP1) PS1) FS1)
Faltbarkeit Falzfestigkeit3)4) Zerreiß
festigkeit
Erholungs sxio4 kg/15 mm
winkel 7X104 MR/QR
30° 5XI04 8,5/20,8
10° IXIO4 7,9/19,5
7,7/16,3
5,0/10,1
72,5 12,5 15
63,8 21,2 15
42,5 42,4 15
0 85 15
Anmerkungen:
') PP: Polypropylen, PS: Polystyrol, FS: Füllstoff (CaCOe).
') Die Falzfestigkeit wurde mit dem MIT-Prüfgerät nach der Methode von JIS (Japanese Industrial
Standard) P 8115 bestimmt.
4) Die Zerreißfestigkeit wurde nach der Methode von JIS P 8113 bestimmt; die Einheit betrug
i kg/i5mm Breite.
MR: Maschinenrichtung.
QR: Querrichtung.
Vergleichsversuch B
Eine Mischung aus 85 Gewichtsprozent Polypropylen mit einem Schmelzindex von 1,5 und 15 Gewichtsprozent Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 23 μπι wurde gründlich vermischt und dann in einem Extruder verknetet und zu einer Folie stranggepreßt, deren Dicke nach der Verfestigung 2 mm betrug. Die Folie wurde dann auf 145°C erwärmt und in Maschinenrichtung um etwa das 6,5fache der ursprünglichen Länge gereckt Die so in einer Achsenrichtung gereckte Folie wurde dann auf beiden Seiten mit einer Harzmischung aus 45 Gewichtsprozent Polystyrol mit einem Schmelzindex von 3, 15 Gewichtsprozent Polystyrol mit einem Schmelzindex von 8 sowie 40 Gewichtsprozent Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,5 μπι durch Strengpressen aus der Schmelze kaschiert. Es wurde ein dreischichtiges Laminat mit einer Gesamtdicke von ca. 0,8 mm erhalten. Dieses Laminat wurde dann auf 160"C erwärmt und in Querrichtung um das etwa 8fache der ursprünglichen Breite gereckt.
hergestellte synthetische Papier wurde
Das so
unterricht,
wurden:
wobei die folgenden Werte gemessen
Erholungswinkel
Falzfestigkeit
Zerreißfestigkeit
87°
7x10*
MR 8,2: QR 208.
Die Zerreißfestigkeit des synthetischen Papiers ist im wesentlichen unabhängig davon, ob das Polystyrol nur in der Trägerfolie oder auch in den Außenschichten vorhanden ist. Hingegen ist der Erholungswinkel kleiner, also die Faltbarkeit besser, wenn Polystyrol in der Trägerfolie vorhanden ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial gereckten, polypropylen-haltigen Trägerfolie sowie mindestens einer gereckten Polypropylen-Schreibfalie, die einen feinen anorganischen Fallstoff enthält und feine Risse aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie Polystyrol in einer Menge zwischen 5 und 50 Gewichtsprozent homogen eingemischt enthält, bezogen 'auf die Kunststoff-Gesamtmenge dieser Folie.
2. Synthetisches Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Schreibfolie Polystyrol in einer Menge von 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunststoff-Gesamtmenge, homogen eingemischt enthält
DE2019335A 1969-04-25 1970-04-22 Synthetisches Papier Expired DE2019335C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3147369A JPS5417789B1 (de) 1969-04-25 1969-04-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2019335A1 DE2019335A1 (de) 1970-11-12
DE2019335B2 true DE2019335B2 (de) 1979-06-28
DE2019335C3 DE2019335C3 (de) 1980-03-06

Family

ID=12332220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2019335A Expired DE2019335C3 (de) 1969-04-25 1970-04-22 Synthetisches Papier

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3790435A (de)
JP (1) JPS5417789B1 (de)
DE (1) DE2019335C3 (de)
FR (1) FR2046489A5 (de)
GB (1) GB1317911A (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4640794B1 (de) * 1968-03-26 1971-12-02
US3767523A (en) * 1971-04-12 1973-10-23 Kimberly Clark Co Synthetic paper base and method of manufacture
US3963851A (en) * 1971-08-06 1976-06-15 Kabushiki Kaisha Oji Yuka Goseishi Kenkyujo Paper for adhesive stickers and the like
JPS512850B2 (de) * 1972-07-18 1976-01-29 Oji Yuka Synt Paper Co Ltd
US3900670A (en) * 1972-12-15 1975-08-19 Du Pont Laminated film structure
JPS594447B2 (ja) * 1972-12-28 1984-01-30 日石三菱株式会社 合成紙
US3894904A (en) * 1973-06-11 1975-07-15 Crown Zellerbach Corp Method of manufacturing synthetic paper laminates
GB1490512A (en) * 1973-06-13 1977-11-02 Bakelite Xylonite Ltd Web-stretching process
CA1073622A (en) * 1973-10-31 1980-03-18 James Jack Thermoplastics compositions
JPS5090644A (de) * 1973-12-17 1975-07-19
US4065158A (en) * 1975-02-13 1977-12-27 Chester Davis Recording sheet for forming intensely colored iridescent indicia
CA1069814A (en) * 1975-10-22 1980-01-15 Ernest J. Buckler Laminates containing filled polystyrene
US4085245A (en) * 1976-04-15 1978-04-18 Xerox Corporation Transparencies for color xerographic copies
US4046404A (en) * 1976-11-26 1977-09-06 Xerox Corporation Carbonless paper for use in electrostatographic copiers
US4242396A (en) * 1977-10-20 1980-12-30 Imperial Chemical Industries Limited Films of thermoplastics materials having roughened surfaces
US4302513A (en) * 1980-08-07 1981-11-24 Russell David E Elastic typing medium for reduction of message size
JPS57181829A (en) * 1981-05-06 1982-11-09 Oji Yuka Gouseishi Kk Manufacture of stretched film by composite polyolefine resin
AU551948B2 (en) * 1983-12-16 1986-05-15 Mitsui Toatsu Chemicals Inc. Producing porous film
JPS60166435A (ja) * 1984-02-09 1985-08-29 Toyobo Co Ltd 配向ポリエステルフイルム
US4705719A (en) * 1985-06-05 1987-11-10 Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. Synthetic paper of multilayer resin films
US4701367A (en) * 1986-02-27 1987-10-20 Xerox Corporation Coatings for typewriter transparencies
US4767675A (en) * 1986-11-21 1988-08-30 Cyr Patricia A Oriented opaque films containing alkenylaromatic polymers
US5151309A (en) * 1989-07-05 1992-09-29 The Dow Chemical Company Die-cuttable and dispensable deformable labels
US5316843A (en) * 1990-11-20 1994-05-31 Somar Corporation Matted film containing a matting agent consisting of an organic filler and an inorganic filler
JP3264771B2 (ja) * 1994-02-23 2002-03-11 株式会社ユポ・コーポレーション 印刷性の優れた不透明積層樹脂フイルム
US5750645A (en) * 1996-05-10 1998-05-12 Inteplast Corporation Process for the production of calendered film of polypropylene resin
US5908723A (en) * 1997-05-07 1999-06-01 Xerox Corporation Recording sheets
US5846637A (en) * 1997-05-07 1998-12-08 Xerox Corporation Coated xerographic photographic paper
US5897961A (en) * 1997-05-07 1999-04-27 Xerox Corporation Coated photographic papers
US6319591B1 (en) 1999-03-26 2001-11-20 Xerox Corporation Ink jet recording substrates
US6210816B1 (en) 1999-03-26 2001-04-03 Xerox Corporation Translucent xerographic recording substrates
US6951683B2 (en) * 2001-07-25 2005-10-04 Avery Dennison Corporation Synthetic paper skins, paper and labels containing the same and methods of making the same
US6790491B2 (en) * 2002-06-21 2004-09-14 3M Innovative Properties Company Biaxially-oriented ink receptive medium
US20060127624A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 White Donald L Reminder note sheet with an attachment mechanism
US20170314275A1 (en) * 2016-04-27 2017-11-02 United States Gypsum Company Formable corner finishing and trim strip

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2909443A (en) * 1953-09-29 1959-10-20 Du Pont Process of making polyethylene film receptive to organic coating
US3154461A (en) * 1960-03-07 1964-10-27 Minnesota Mining & Mfg Matte-finish polymeric film and method of forming the same
US3218224A (en) * 1961-12-04 1965-11-16 Phillips Petroleum Co Laminates of olefin polymer films
US3380868A (en) * 1963-11-19 1968-04-30 Nat Distillers Chem Corp Method for producing and orienting polypropylene films
US3503842A (en) * 1964-06-12 1970-03-31 Nat Distillers Chem Corp Oriented polypropylene-polyethylene film laminate having a vinyl ester copolymer coating
US3481804A (en) * 1965-06-22 1969-12-02 Du Pont Process for forming a polyethylene/polypropylene laminate

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5417789B1 (de) 1979-07-03
US3790435A (en) 1974-02-05
GB1317911A (en) 1973-05-23
FR2046489A5 (de) 1971-03-05
DE2019335A1 (de) 1970-11-12
DE2019335C3 (de) 1980-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2019335C3 (de) Synthetisches Papier
EP3481630B1 (de) Recyclingfähige polyethylen-folie
DE3020335C2 (de)
DE69911446T2 (de) Verfahren zur herstellung von mikroporösen, atmungsfähigen polyethylenfolien
DE2064068A1 (de) Synthetisches Papier und Verfahren zur Herstellung desselben
DE60103914T2 (de) Polyolefin-mehrschichtfolie als pvc- ersatzfolie
DE2430956B2 (de) Polymermaterial mit veraenderter gaspermeabilitaet
DE1504522B2 (de) Verfahren zum herstellen eines polymeren materials mit mattierter oberflaeche
DE69826752T2 (de) Verwendung von Polymerfilme
DE19840991A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten Folie aus einem geschäumten orientierbaren thermoplastischen Polymer
DE2132706C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Papier
DE2451637A1 (de) Verfahren zur herstellung von zelligen formteilen
DE1704561A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines orientierten opalisierenden Kunststoffilms mit perlmuttartigem Effekt
DE69827986T2 (de) Kunststofffolien
DE2132510A1 (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Papier
DE69924048T2 (de) Mehrschichtfolie aus Polyolefinen mit verbesserter Heisssiegelfähigkeit
DE2112030C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer papierähnlichen polymeren Folie
DE2414272A1 (de) Thermoplastische polymermassen
DE2455421C2 (de) Verfahren zur Herstellung von papierartigen thermoplastischen Folien
DE1944931B2 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Kunststoff-Formkörpern
DE1914972C3 (de) Verfahren zum Herstellen beschreibbaren synthetischen Papiers
DE2063911C3 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischem Papier
DE1769919C3 (de) Verbesserung einer molekular orientierten Folie aus Polyester
DE2304998A1 (de) Polyaethylenfolie von hoher dichte und verfahren zur herstellung derselben
DE2042250C (de) Verfahren zur Herstellung synthetischer Papiere

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee