DE2019335B2 - Synthetisches Papier - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial gereckten,
polypropylen-haltigen Trägerfolie sowie mindestens einer gereckten Polypropylen-Schreibfolie, die einen
feinen anorganischen Füllstoff en:häit und feine Risse aufweist.
Ein derartiges Material ist Gegenstand des älteren deutschen Patents 19 14 972. Ein synthetisches Papier
aus diesem Material ist hinsichtlich seiner Faltbarkeit unbefriedigend. Lenn nach einer Faltung bleibt der Falz
nicht bestehen, sondern drs Blatt 'altet sich wieder auf.
Dadurch wird die Verwendbarkeit solcher synthetischer Papiere für manche Anwendurvgen i: einträchtigt
Die Kunststoffe können übliche Zusätze enthalten wie Stabilisatoren, Weichmacher, Farbstoffe, Treibmittel u. dgl.
Zur Herstellung des synthetischen Papiers geht man von einer Trägerfolie aus, die einachsig gereckt ist. Die
Formung der Folie kann durch Kalandrieren, Extrudieren oder Blasen erfolgen.
Auf die einachsig gereckte Trägerfolie wird einseitig
oder beidseitig eine Schreibfolie kaschiert. Die Beschichtung erfolgt in üblicher Weise. Das Laminat wird
einachsig quergereckt.
Synthetische Papiere dieser Art können eine Dicke zwischen 30 und 70μπι für die Trägerfoiie und 5 bis
30 μπι für jede Schreibfolie haben. Die Papiere können
für zahlreiche Zwecke eingesetzt werden, als Druckpapiere hoher Qualität, als Papiere für Karten, Mappen
und Landkarten, als Schmuckpapiere, als Mattpapiere, Schreibmaschinenpapiere, Vervielfältigungspapiere,
Entwurfpapiere, Packpapiere, Einschlagpapiere sowie für Karten u. dgl.
Die DE-AS 12 47641 beschreibt ein synthetisches
Papier aus einer thermoplastischen Mischung auf Polyäthylenbasis, die neben Polyäthylen auch Polystyrol
enthält. Dieses synthetische Papier auf Polyäthylenbasis hat andere Eigenschaften als synthetisches Papier auf
Polypropylenbasis. Die der Druckschrift entnehmbare Mischung wird ferner nur für eine Folie und damit ein
einschichtiges Papier eingesetzt. Es ist in der Druckschrift festgestellt, daß das Material dauerhaft gefaltet
werden kann. In welchen Bestandteilen der Mischung die Ursache für die verbesserte Faltbarkeit zu suchen ist,
ist der Druckschrift nicht entnehmbar.
Polypropylenfolie beschrieben, bei der das Polymere 5 bis 30% eines nicht verträglichen Polymeren, z. B.
Polystyrol, enthält Dadurch wird die Bildung mikroskopischer Risse bei Auswahl bestimmter Reckbedingun-
gen erleichtert
Die FR-PS 14 69 837 beschreibt ein synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial
gereckten Trägerfoiie sowie mindestens einer gereckten Schreibfolie, die einen feinen anorganischen
ίο Füllstoff enthält Als Polymeres ist Polypropylen
vorgesehen. Die Schreibfolie soll eine zum Schreiben und Zeichnen zufriedenstellende Oberfläche enthalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein synthetisches Papier der eingangs genannten Art zu
schaffen, das eine verbesserte Faltbarkeit aufweist, damit das synthetische Papier ein größeres Anwendungsgebiet hat Die Beschreibbarkeit und die Bedruckbarkeit des synthetischen Papiers sollen nicht leiden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung
vorgesehen, daß die Trägerfolie Polystyrol in einer
Menge zwischen 5 und 50 Gewichtsprozent homogen eingemischt enthält bezogen auf die Kunststoff-Gesamtmenge dieser Folie.
Unter Kunststoffgesamtmenge ist die Menge von
Polypropylen und Polystyrol verstanden. Durch die
Erfindung wird erreicht daß die Faltbarkeit des synthetischen Papiers wesentlich verbessert ist Es
ergeben sich sehr kleine Faltwinkel, also kleine Rückstell winkel beim Falten um 180°. Die Anwendung
des Polystyrols allein in der Trägerfolie verbessert gezielt die Faltbarkdt
Im einzelnen ist für diese Wirkung keine vollständige Erklärung möglich. Man kann jedoch annehmen, daß
sich in der homogenen Mischung von Polypropylen und
α Polystyrol zwischen dem Polystyrol und Polypropylen
eine intermolekulare Struktur ausbildet Wenn eine aus dieser Mischung hergestellte Folie gefaltet wird,
ergeben sich innerhalb dieser Struktur Mikro- und Makrostörungen. Es tritt ein intermolekulares Gleiten
auf, wodurch eine Erholung der Struktur unterdrückt wird, dadurch bleibt die Faltung der Folie erhalten. Die
Erhaltung der Faltung kann auch dem Einfluß von Benzolringen des Polystyrols zugeschrieben werden, die
infolge von sterischen Behinderungen die Erholung
unterdrücken.
Diese Verbesserung der Faltbarkeit tritt insbesondere dann auf, wenn Polystyrol in einem Gewichtsanteil
oberhalb i0 Gewichtsprozent vorhanden ist. Ansteiie von Polypropylen kann auch von einem Propylen-
Neben dem Polystyrol (kein Füllstoff) ist in dem synthetischen Papier Füllstoff im bekannten Rahmen
vorgesehen, damit die gute Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit erhalten bleibt.
Die Bedruckbarkeit und Steifigkeit des synthetischen Papiers ist nicht beeinträchtigt. Wenn der Polystyrolanteil kleiner als 5% ist leidet die Faltbarkeit. Bei
Erhöhung des Polystyrolanteils über 50% verringert sich die Reckbarkeit der Folien und damit die
Abriebfestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Zugfestigkeit.
Polystyrol zur Verbesserung der Faltbarkeit kann auch in der Schreibfolie enthalten sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im
folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen
erläutert, in denen darstellen:
F i g. 1 und 2 vergrößerte Querschnitte von synthetischem Papier.
Ausführungsbeispiel
Eine Mischung von 80 Gewichtsteilen Polypropylen mit einem Schmelzindex M.l. = 0,8 als Grundstoff und
20 Gewichtsteilen Polystyrol mit einem Schmelzindex M.l. = 8,5 als Hilfsmittel zur Verbesserung der Faltbarkeit
werden 10 min lang in einem V-Mischer gemischt und in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C
aufbereitet. Das Material wird dann durch eine Extruderdüse extrudiert Darauf erfolgt eine Abkühlung
und Granulierung. Das erhaltene Granulat wird in einem Extruder bei einer Temperatur von 2500C
aufbereitet, durch eine T-Düse extrudiert und auf eine Temperatur unterhalb 400C abgekühlt, damit man eine
ungereckte Folie erhält
Diese Folie wird unter einem Reckverhältnis 5 in Längsrichtung gereckt, so daß man eine einachsig
10
15 gereckte Trägerfolie erhält
Eine Zusammensetzung aus 60 Gewichtsteilen Polypropylen M.l. = 8, 40 Gewichtsteilen Polystyrol
M.I. = 19, 30 Gewichtsteilen Kaolin und 10 Gewichtsteilen Titanweiß wird durch Extrusion auf beide Seiten
der einachsig gereckten Folie geschichtet Das Laminat wird dann unter Erwärmung 6fach in Querrichtung
gereckt so daß man ein Dreier-Laminat aus einer biaxial gereckten Trägerfolie und einachsig gereckten
äußeren Schreibfolien erhält Zur Festlegung des Orientierungszustandes wird die Folie gekühlt, die
Kanten werden beschnitten, und das synthetische Papier wird auf eine Rolle gewickelt
In der nachfolgenden Tabelle sind die physikalischen Eigenschaften eines synthetischen Papiers gemäß
diesem Ausführungsbeispiel im Vergleich zu einem synthetischen Papier ohne Polystyrol angegeben.
Dicke
Faltbarfceit
Zugfestigkeit
Clark-Steifigkeit
(,um) (Grad) (kg/cm2)
Polypropylen
Polypropylen
Polystyrol
Polystyrol
90
90
90
110
45
45
950
870
870
gut befriedigend 20
20
ausgezeichnet
gut
gut
Die physikalischen Kenngrößen der synthetischen Papiere werden in folgender Weise bestimmt:
Eine Probe des jeweiligen zu prüfenden Papiers wird mittels einer Metallwalze gefaltet, die einen Lineardruck von 1 kg/cm ausübt Der angegebene Rückstellwinkel wird nach 10 min bestimmt.
Die Zugfestigkeit wird nach der japanischen Industrienorm JlS Z 1720 bestimmt, die der Norm ASTM
D 882 entspricht.
Dieselbe wird mit einem Hammer unter einem Schlagwinkel von 900C bestimm?, die Größe der
Schlagfläche beträgt 6,45 cm2.
Eine heißgesiegelte Probe wird nach dem Verfahren JIS Z 1702 gemessen.
F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein synthetisches Papier. Auf eine Trägerfolie 2 ist einseitig eine
Schreibfolie 1 kaschiert. Bei der Ausführungsform nach Fig.2 sind auf beide Seiten der Trägerfolie je eine
Schreibfolie 1 bzw. 3 kaschiert.
Zum Nachweis der Wirkung des Poiystyrols wurden folgende Vergleichsversuche durchgeführt
Zunächst wurden sechs Ansätze von Kunststoffmischungen hergestellt deren Zusammensetzungen in der
nachfolgenden Tabelle angegeben ist Das Polypropylen hat einen Schmeizindex von 1,5 und das Polystyrol von
8; als Füllstoff wurde Calciumcarbcnat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,5 μπι verwendet.
Jeder Ansatz wurde nach gründlichem Mischen in einem Extruder verknetet und zu einer Folie stranggepreßt
deren Dicke nach der Verfestigung 2 mm betrug.
Die Folien wurden auf 145°C vorerwärmt und dann in
Maschinenrichtung gereckt und zwar etw? um das öfache der ursprünglichen Länge.
Jede Folie wird dann auf beiden Seiten mit einer Kunststoffmischung kaschiert die aus 60 Gewichtsprozent Polypropylen mit einem Schmelzindex von 3 und
40 Gewichtsprozent Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2,5 μπι bestand und durch
Extrudieren aus der Schmelze aufgebracht wurde. Man erhielt ein dreischichtiges Laminat mit einer GesamtdiK-ke von ca. 0,8 mm.
Jed^s Laminat wurde dann auf 1600C erwärmt und
um das ca. 8fache der ursprünglichen Breite in der Querrichtung gerecict. Alle so erhaltenen synthetischen
Papiere wurden dann auf Faltbarkeit Falzfestigkeit nach MIT und Zerreißfestigkeit geprüft. Die Ergebnisse
sind ebenfalls in eier folgenden Tabelle angegeben.
Zusammensetzung der Substratschicht | PS1) | FS1) | Faltbarkeit | Falzfestigkeit3)4) | Zerreiß |
festigkeit | |||||
PP1) | 0 | 15 | Erholungs | über 1OX ΙΟ4 | kg/15 mm |
4.3 | 15 | winkel | 1OX104 | MR/QR | |
85 | \\:p | 10,3/24,5 | |||
80.7 | 75° | 8.8/21.3 | |||
Fortsetzung
Zusammensetzung der Substratschicht
PP1) PS1) FS1)
PP1) PS1) FS1)
Faltbarkeit | Falzfestigkeit3)4) | Zerreiß |
festigkeit | ||
Erholungs | sxio4 | kg/15 mm |
winkel | 7X104 | MR/QR |
30° | 5XI04 | 8,5/20,8 |
10° | IXIO4 | 7,9/19,5 |
0° | 7,7/16,3 | |
0° | 5,0/10,1 | |
72,5 12,5 15
63,8 21,2 15
42,5 42,4 15
0 85 15
Anmerkungen:
') PP: Polypropylen, PS: Polystyrol, FS: Füllstoff (CaCOe).
') Die Falzfestigkeit wurde mit dem MIT-Prüfgerät nach der Methode von JIS (Japanese Industrial
Standard) P 8115 bestimmt.
4) Die Zerreißfestigkeit wurde nach der Methode von JIS P 8113 bestimmt; die Einheit betrug
4) Die Zerreißfestigkeit wurde nach der Methode von JIS P 8113 bestimmt; die Einheit betrug
i kg/i5mm Breite.
MR: Maschinenrichtung.
QR: Querrichtung.
MR: Maschinenrichtung.
QR: Querrichtung.
Eine Mischung aus 85 Gewichtsprozent Polypropylen mit einem Schmelzindex von 1,5 und 15 Gewichtsprozent
Calciumcarbonat mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 23 μπι wurde gründlich vermischt und
dann in einem Extruder verknetet und zu einer Folie stranggepreßt, deren Dicke nach der Verfestigung 2 mm
betrug. Die Folie wurde dann auf 145°C erwärmt und in Maschinenrichtung um etwa das 6,5fache der ursprünglichen
Länge gereckt Die so in einer Achsenrichtung gereckte Folie wurde dann auf beiden Seiten mit einer
Harzmischung aus 45 Gewichtsprozent Polystyrol mit einem Schmelzindex von 3, 15 Gewichtsprozent Polystyrol
mit einem Schmelzindex von 8 sowie 40 Gewichtsprozent Calciumcarbonat mit einem mittleren
Teilchendurchmesser von 2,5 μπι durch Strengpressen aus der Schmelze kaschiert. Es wurde ein dreischichtiges
Laminat mit einer Gesamtdicke von ca. 0,8 mm erhalten. Dieses Laminat wurde dann auf 160"C erwärmt und in
Querrichtung um das etwa 8fache der ursprünglichen Breite gereckt.
hergestellte synthetische Papier wurde
Das so
unterricht,
wurden:
unterricht,
wurden:
wobei die folgenden Werte gemessen
Erholungswinkel
Falzfestigkeit
Zerreißfestigkeit
87°
7x10*
MR 8,2: QR 208.
Die Zerreißfestigkeit des synthetischen Papiers ist im wesentlichen unabhängig davon, ob das Polystyrol nur
in der Trägerfolie oder auch in den Außenschichten vorhanden ist. Hingegen ist der Erholungswinkel
kleiner, also die Faltbarkeit besser, wenn Polystyrol in der Trägerfolie vorhanden ist.
Claims (2)
1. Synthetisches Papier in Form eines Laminats aus einer biaxial gereckten, polypropylen-haltigen
Trägerfolie sowie mindestens einer gereckten Polypropylen-Schreibfalie, die einen feinen anorganischen Fallstoff enthält und feine Risse aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie Polystyrol in einer Menge zwischen 5 und 50
Gewichtsprozent homogen eingemischt enthält, bezogen 'auf die Kunststoff-Gesamtmenge dieser
Folie.
2. Synthetisches Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Schreibfolie Polystyrol
in einer Menge von 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Kunststoff-Gesamtmenge, homogen eingemischt enthält
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
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