DE202004018661U1

DE202004018661U1 - Double end tenoner with workpiece guide rail

Info

Publication number: DE202004018661U1
Application number: DE202004018661U
Authority: DE
Original assignee: Torwegge Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2004-11-13
Filing date: 2004-12-02
Publication date: 2005-02-17
Anticipated expiration: 2014-12-03
Also published as: ES2277314T3; EP1657035B1; PL1657035T3; DE502005000265D1; EP1657035A1; DE102004054973A1

Abstract

Doppelendprofiler zur Bearbeitung länglicher, plattenförmiger Werkstücke an ihren Längskanten im Durchlauf mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Auflagerschienen mit die Werkstücke mittels eingeblasener Stützluft tragenden, horizontalen Gleitflächen und einer die Werkstücke darauf vorschiebenden Oberdruckvorrichtung, die jeweils einen endlos umlaufenden Friktionsriemen oberhalb jeder Auflagerschiene aufweist, ferner mit an den beiden voneinander weggekehrten Längsseiten der Auflagerschienen angeordneten Bearbeitungsaggregaten, die bis nahe an die Auflagerschienen heranreichende Fräswerkzeuge aufweisen, und mit einer oberhalb einer der Auflagerschienen nach unten hin oder über deren Gleitfläche nach oben hin vorstehenden Führungsschiene, die sich in der Durchlaufrichtung zum Eingriff in eine Führungsnut an den Werkstücken erstreckt, wobei in der Durchlaufrichtung vor den Bearbeitungsaggregaten zwecks Anbringung der Führungsnut zumindest ein Schneidaggregat mit wenigstens einem Schneidwerkzeug angeordnet ist, welches mit der Führungsschiene in der Durchlaufrichtung fluchtet, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (14) und das Schneidwerkzeug (8.1, 8.2) in der Durchlaufrichtung in einer Flucht angeordnet sind, die nahe an die...Double end for processing elongated, plate-shaped workpieces at their longitudinal edges in the passage with two spaced apart adjustable support rails with the workpieces by means of injected support air supporting horizontal sliding surfaces and one of the workpieces advancing pressure device, each one endless having circumferential friction belts above each support rail, further with at the two sides facing away from each other Auflagerschienen arranged processing units, which are close to have on the support rails heranreichende milling tools, and with one above one of the Auflagerschienen down or over the sliding surface upwardly projecting guide rail, in the passage direction for engagement in a guide groove on the workpieces extends, wherein in the direction of passage in front of the processing units for attachment of the guide groove at least one cutting unit with at least one cutting tool is arranged, which is aligned with the guide rail in the passage direction, characterized in that the guide rail (14) and the cutting tool (8.1, 8.2) in the direction of passage are arranged in a flight that is close to the ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelendprofiler zur Bearbeitung länglicher, plattenförmiger Werkstücke an ihren Längskanten im Durchlauf mit zwei im Abstand zueinander verstellbaren Auflagerschienen mit die Werkstücke mittels eingeblasener Stützluft tragenden, horizontalen Gleitflächen und einer die Werkstücke darauf vorschiebenden Oberdruckvorrichtung, die jeweils einen endlos umlaufenden Friktionsriemen oberhalb jeder Auflagerschiene aufweist. Die Maschine hat ferner an den beiden voneinander weggekehrten Längsseiten der Auflagerschienen angeordnete Bearbeitungsaggregate, die bis nahe an die Auflagerschienen heranreichende Fräswerkzeuge aufweisen. Außerdem weist die Maschine eine oberhalb einer der Auflagerschienen nach unten hin oder über deren Gleitfläche nach oben hin vorstehende Führungsschiene auf, die sich in der Durchlaufrichtung zum Eingriff in eine Führungsnut an den Werkstücken erstreckt, wobei in der Durchlaufrichtung vor den Bearbeitungsaggregaten zwecks Anbringung der Führungsnut zumindest ein Schneidaggregat mit wenigstens einem Schneidwerkzeug angeordnet ist, welches mit der Führungsschiene in der Durchlaufrichtung fluchtet.The The invention relates to a double end tenoner for machining elongated, plate-shaped workpieces at their longitudinal edges in the passage with two spaced apart adjustable support rails with the workpieces by means of injected support air carrying, horizontal sliding surfaces and one of the workpieces advancing pressure device, each one endless having circumferential friction belt above each support rail. The machine also has at the two sides facing away from each other the Auflagerschienen arranged processing units, the up have close to the support rails heranreichende milling tools. In addition, the Machine one above one of the support rails downwards or over their sliding surface upwardly projecting guide rail on, which in the passage direction for engagement in a guide groove on the workpieces extends, wherein in the direction of passage in front of the processing units in order Attachment of the guide groove at least one cutting unit with at least one cutting tool is arranged, which with the guide rail in the direction of passage flees.

In bekannter Ausführung ist ein solcher Doppelendprofiler derart ausgeführt, daß die Führungsnut entlang einem mittleren Bereich der Werkstücke, insbesondere exakt in der Längsmittenebene der Werkstücke eingeschnitten wird. Hiernach richtet sich die Anordnung des Schneidwerkzeugs für die Anbringung der Führungsnut und die der Führungsschiene für den Eingriff in die Führungsnut an den Werkstücken. Man ist davon ausgegangen, die Werkstücke dann optimal, vor allem verkantungsfrei führen zu können, wenn die Führungsnut an den Werkstücken sich zwischen denjenigen Bereichen befindet, in denen die Werkstücke beim Vorschub auf den Gleitbahnen der Auflagerschienen von den beiden in Abstand voneinander befindlichen Friktionsriemen der Oberdruckvorrichtung beaufschlagt werden. Folglich erstreckt sich die in der Durchlaufrichtung liegende Flucht des Schneidwerkzeugs für die Anbringung der Führungsnut und der Führungsschiene für den Eingriff in die Führungsnut der Werkstücke zwischen den beiden Friktionsriemen der Oberdruckvorrichtung hindurch.In known design Such a Doppelendprofiler is designed such that the guide along a central Range of workpieces, in particular exactly in the longitudinal center plane the workpieces is cut. After that, the arrangement of the cutting tool depends for attachment the guide groove and the guide rail for the Intervention in the guide groove on the workpieces. It was assumed that the workpieces then optimally, above all lead without jamming to be able to if the guide groove on the workpieces between the areas where the workpieces are located Feed on the slideways of the support rails of the two spaced apart friction belts of the top pressure device be charged. As a result, it extends in the direction of passage lying escape of the cutting tool for the attachment of the guide and the guide rail for the Intervention in the guide groove the workpieces between the two friction belts of the top pressure device.

Bei den zu bearbeitenden plattenförmigen Werkstücken handelt es- sich vornehmlich um solche, die als Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneele verwendet werden. Dafür kommen Laminate zum Einsatz, die in vielen Fällen nur eine geringe Dicke aufweisen. Bei solchen Werkstücken wird im Bereich der Führungsnut die Materialdicke erheblich geschwächt. Bei der weiteren Bearbeitung und Handhabung der Werkstücke können aufgrund der Labilität im Schwächungsbereich die beidseits der Führungsnut liegenden Werkstückbereiche eine winklige Lage zueinander einnehmen, schlimmstenfalls können die Werkstücke im Bereich der Führungsnut auseinanderbrechen. Diese Gefahr ist besonders bei Werkstücken groß, die eine erhebliche Breite haben, so daß von beiden Plattenlängsseiten her ein längerer Hebelarm bis zum Bereich der Führungsnut besteht, über den umso leichter Biegekräfte auf den Schwächungsbereich übertragen werden können.at the machined plate-shaped workpieces is it is mainly around those that are considered floor, Wall or ceiling panels are used. For this laminates are used, in many cases have only a small thickness. In such workpieces is in the area of the guide groove the material thickness significantly weakened. For further processing and handling of the workpieces can because of the lability in the weakening area the two sides of the guide groove lying workpiece areas take an angular position to each other, in the worst case, the workpieces in the area of the guide groove break apart. This danger is particularly great for workpieces that have a have considerable width, so that of two long sides a longer one Lever arm to the area of the guide groove exists, over the easier bending forces transferred to the attenuation area can be.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Doppelendprofiler der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die durch die Anbringung der Führungsnut bedingte Materialschwächung der Werkstücke vernachlässigbar und dennoch eine solche Ausbildung und Anordnung der Führungsnut möglich ist, bei der eine exakte Führung der im Durchlauf zu bearbeitenden Werkstücke beibehalten ist.Of the The invention is therefore based on the object, a Doppelendprofiler of the type mentioned above in such a way that by the attachment the guide groove conditional material weakening the workpieces negligible and yet such a design and arrangement of the guide possible is where an exact guidance of the is maintained in the pass to be machined workpieces.

Diese Aufgabe wird bei einem Doppelendprofiler der oben genannten Art dadurch gelöst, daß die Führungsschiene und das Schneidwerkzeug in der Durchlaufrichtung in einer Flucht angeordnet sind, die nahe an die Werkstückeingriffsbereiche der an der äußeren Längsseite der Auflagerschiene befindlichen Fräswerkzeuge heranreicht oder durch diese Werkstückeingriffsbereiche durchgeht und die sich entlang der Außenseite der Oberdruckvorrichtung neben der äußeren Seite des der Führungsschiene nächstliegenden Friktionsriemens erstreckt.These The task is with a double end tenoner of the type mentioned above solved by that the guide rail and the cutting tool in the direction of passage in alignment are arranged, which are close to the workpiece engaging portions of the outer long side reaches the Auflagerschiene located milling tools or through these work piece engagement areas goes through and along the outside of the top pressure device next to the outer side of the guide rail nearest Friktionsriemens extends.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß die Führungsnut in einen der Längsrandbereiche der länglichen plattenförmigen Werkstücke verlegt ist, sich also an einer der Werkstücklängskanten befindet, die im Durchlauf durch den Doppelendprofiler spannehmend bearbeitet wird. Bei den Paneelen, die aus den länglichen plattenförmigen Werkstücken gefertigt werden, wozu entlang den Längsrändern der Werkstücke formschlüssig ineinandersteckbare oder verrastbare Profile angeschnitten werden, wird ohnehin bei der Weiterbearbeitung und Verarbeitung Rücksicht darauf genommen, diese Profile nicht zu beschädigen. Für die Stabilität der plattenförmigen Werkstücke insgesamt spielt die Materialschwächung infolge Einschneidens der Führungsnut in einem der Längsrandbereiche eine vernachlässigbare Rolle, weil die Steifigkeit in der Plattenfläche selbst nicht beeinträchtigt ist. Hinsichtlich der Führung der Werkstücke durch den Doppelendprofiler hindurch hat sich überraschenderweise gezeigt, daß auch dann noch eine geradlinige Führung der Werkstücke über den gesamten Durch laufweg hinweg mit der erforderlichen Genauigkeit erreicht wird, wenn der Eingriff der Führungsschiene in die Führungsnuten der Werkstücke seitlich neben der Oberdruckvorrichtung außerhalb der Außenseite eines der Friktionsriemen erfolgt, die von dem zweiten, gegenüberliegenden Friktionsriemen abgelegen ist.For the invention is essential that the guide in one of the longitudinal edge areas the elongated one disc-shaped workpieces is laid, so it is located on one of the workpiece longitudinal edges, in the Pass through the double end tenoner is processed exciting. At the panels, which are from the oblong disc-shaped workpieces are manufactured, including along the longitudinal edges of the workpieces form-fitting nestable or latchable profiles are cut, will anyway consideration of the further processing and processing of these Do not damage profiles. For the stability the plate-shaped workpieces in total plays the material weakening due to cutting the guide groove in one of the longitudinal edge areas a negligible role, because the rigidity in the plate surface itself is not affected. Regarding the leadership the workpieces through the double end tenoner has surprisingly been shown that too still a straightforward guide of the workpieces over the entire passageway with the required accuracy is achieved when the engagement of the guide rail in the guide grooves the workpieces laterally next to the top pressure device outside the outside one of the Friktionsriemen takes place, that of the second, opposite Friktionsriemen is remote.

Die Führungsnut kann sogar an der betreffenden einen Längsseite der Werkstücke in den Profilierungsbereich verlegt werden. So kann die Führungsnut an den Werkstücken auch einen Teilbereich des daran anzubringenden Profils bilden. In diesen Fällen spielt die Lage der Führungsnut für die Festigkeit, insbesondere die Biegesteifigkeit der plattenförmigen Werkstücke keine Rolle mehr, sie fällt bei den fertig bearbeitenden Werkstücken nicht mehr als Führungsnut auf. Wird in dem Rand- oder Kantenbereich der plattenförmigen Werkstücke, an dem sich die längslaufende Führungsnut befindet, Material beim Profilieren abgetragen, dann wird die Führungsnut so tief eingeschnitten, daß sie nach dem Profilierungsvorgang immer noch mit einer verbleibenden Resttiefe vorhanden ist, damit die Führung der Werkstücke bis zum Auslaufen aus dem Doppelendprofiler nicht verlorengeht. Entsprechend ist die Schnitttiefe zumindest des betreffenden Fräs- oder Profilierungswerkzeugs 13.1 kleiner als die Tiefe der Führungsnut 5.1 zu wählen.The guide groove can even be laid on the relevant one longitudinal side of the workpieces in the profiling area. Thus, the guide groove on the workpieces also form a portion of the profile to be attached thereto. In these cases, the position of the guide groove for the strength, in particular the flexural rigidity of the plate-shaped workpieces plays no role, it no longer falls on the finished workpieces as a guide. If in the edge or edge region of the plate-shaped workpieces on which the longitudinal guide groove is removed material during profiling, then the guide is so deeply incised that it is still present after profiling with a residual residual depth, so that the leadership of Workpieces are not lost until they leave the double end tenoner. Accordingly, the depth of cut is at least the relevant milling or profiling tool 13.1 smaller than the depth of the guide groove 5.1 to choose.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Design features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing of an embodiment even closer explained. Showing:

1 eine Seitansicht eines Doppelendprofilers, 1 a side view of a double end profiler,

2 einen Querschnitt durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers nach 1 in einer ersten Anordnung, 2 a cross section through the profiling zone of the Doppelendprofilers after 1 in a first arrangement,

3 in vergrößerter Darstellung die in 2 eingekreiste Einzelheit und 3 in an enlarged view the in 2 circled detail and

4 einen Querschnitt durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers nach 1 in einer zweiten Anordnung. 4 a cross section through the profiling zone of the Doppelendprofilers after 1 in a second arrangement.

Im einzelnen erkennt man in 1 ein Maschinenbett 1, auf dem mehrere Ständer 2 angeordnet sind, die einen ersten Grundkörper 3 und einen zweiten Grundkörper 9 tragen. An dem ersten Grundkörper 3 ist eine umlaufende Transportvorrichtung 4 angeordnet, die einen endlosen Riemen oder Ketten aufweist. Darauf werden plattenförmige Werkstücke 5 aufgenommen, welche durch den Doppelendprofiler im kontinuierlichen Durchlauf hindurchgeführt werden. Entlang der einen Seite der Transportvorrichtung 4 erstreckt sich parallel zur Durchlaufrichtung ein Anschlaglineal 6, an welchem die Werkstücke 5 mit ihrer einen in Durchlaufrichtung liegenden Längsseite ausgerichtet werden. Mit Hilfe einer ersten Oberdruckvorrichtung 7, welche die Werkstücke 5 auf der Transportvorrichtung 4 niederhält, werden die Werkstücke 5 unter zwei Sägeaggregaten 8.1, 8.2 hindurchgeführt, welche in die beim Durchlauf obenliegende Seite der Werkstücke eine daran außermittig längslaufende Führungsnut einschneiden. Die Sägeaggregate 8.1, 8.2 können auch so im Bereich der Transportvorrichtung 4 angeordnet sein, daß die Führungsnut an der jeweils untenliegenden Seite der Werkstücke 5 angebracht wird. Das Einschneiden der Führungsnut ist lediglich ein vorbereitender Bearbeitungsgang, um nachfolgend die Hauptbearbeitung der Werkstücke 5 vornehmen zu können, die entlang ihrer in Durchlaufrichtung längslaufenden. Kanten oder Schmalseiten profiliert werden, um daran einander gegenüberliegend Nut und Feder oder anderweitig formschlüssig ineinander passende oder verrastbare Profilierungen anbringen zu können.In detail one recognizes in 1 a machine bed 1 on which several stands 2 are arranged, which have a first basic body 3 and a second main body 9 wear. At the first base body 3 is a circulating transport device 4 arranged, which has an endless belt or chains. On it are plate-shaped workpieces 5 taken, which are passed through the Doppelendprofiler in a continuous pass. Along one side of the transport device 4 extends parallel to the direction of passage a stop ruler 6 on which the workpieces 5 be aligned with their one lying in the direction of passage longitudinal side. With the help of a first top pressure device 7 which the workpieces 5 on the transport device 4 holds down the workpieces 5 under two sawing units 8.1 . 8.2 passed through which cut into the passing overhead side of the workpieces an eccentrically longitudinally extending guide groove. The saw units 8.1 . 8.2 can also do so in the area of the transport device 4 be arranged such that the guide groove on the respective lower side of the workpieces 5 is attached. The cutting of the guide groove is merely a preliminary machining operation to subsequently the main machining of the workpieces 5 to make along their longitudinal direction in the direction of passage. Edges or narrow sides are profiled in order to be able to attach tongue and groove or otherwise form-fitting, interlocking or latchable profilings to one another.

Dies geschieht in einer nachfolgenden Profilierungszone des Doppelendprofilers, und die dazu erforderlichen Einrichtungen sind an dem zweiten Grundkörper 9 angeordnet. Insbesondere zeigen dazu die 2 und 4, daß der Grundkörper in einen parallel zur Durchlaufrichtung sich erstreckenden linken Grundkörperteil 9.1 und einen rechten Grundkörperteil 9.2. aufgeteilt ist, die Grundkörperteile 9.1, 9.2 werden von entsprechend links und rechts auf dem Maschinenbett 1 aufstehenden Ständern 2.1 und 2.2 getragen Auf jedem der Grundkörperteile 9.1, 9.2 ist oberseitig eine Auflagerschiene 10.1, 10.2 angeordnet und diese Auflagerschienen 10.1, 10.2 weisen an ihren Oberseiten jeweils in Durchlaufrichtung durchgehend sich erstreckende Gleitflächen 10.3 auf, wobei die Gleitflächen 10.3 beider Auflagerschienen 10.1, 10.2 in einer gemeinsamen Horizontalebene liegen. Eine dieser Gleitflächen 10.3, nämlich die der linken Auflagerschiene 10.1, ist in 3 zu erkennen, und hieraus wird ferner besonders deutlich, daß in die Auflagerschienen 10.1, 10.2 Luftdüsen 11 integriert sind. Die Mündungen der Luftdüsen 11 liegen in der Ebene der oberseitigen Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 und hierüber wird Stützluft zwischen die Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 und der darauf entlanggeförderten Werkstücke 5 eingeblasen. Die Werkstücke 5 werden somit auf einem Luftkissen geringer Dicke schwimmend auf den Gleitflächen 10.3 der Auflagerschienen 10.1, 10.2 transportiert, wobei der Vorschub der Werkstücke 5 ausschließlich von der obenliegenden Seite her erfolgt.This is done in a subsequent profiling zone of the Doppelendprofilers, and the necessary facilities are on the second body 9 arranged. In particular, the show 2 and 4 in that the main body is in a left main body part extending parallel to the passage direction 9.1 and a right body part 9.2 , is split, the body parts 9.1 . 9.2 be of correspondingly left and right on the machine bed 1 upstanding stands 2.1 and 2.2 worn on each of the body parts 9.1 . 9.2 Upper side is a support rail 10.1 . 10.2 arranged and these support rails 10.1 . 10.2 have on their tops in the direction of passage continuously extending sliding surfaces 10.3 on, with the sliding surfaces 10.3 both support rails 10.1 . 10.2 lie in a common horizontal plane. One of these sliding surfaces 10.3 namely the left support rail 10.1 , is in 3 to recognize, and from this it is also particularly clear that in the Auflagerschienen 10.1 . 10.2 air nozzles 11 are integrated. The mouths of the air nozzles 11 lie in the plane of the upper sliding surfaces 10.3 the support rails 10.1 . 10.2 and over this supporting air between the sliding surfaces 10.3 the support rails 10.1 . 10.2 and the workpieces conveyed along thereon 5 blown. The workpieces 5 are thus floating on an air cushion of small thickness floating on the sliding surfaces 10.3 the support rails 10.1 . 10.2 transported, with the feed of the workpieces 5 exclusively from the top side.

Dazu dient eine Oberdruckvorrichtung 12, die ebenfalls, wie es die 2 und 4 deutlich machen, in einen linken Oberdruck teil 12.1 und in einen rechten Oberdruckteil 12.2 unterteilt sind. Beide Oberdruckteile 12.1, 12.2 sind mit Friktionsriemen 12.3, 12.4 versehen, welchen mit ihren Untertrumen die Werkstücke 5 an deren obenliegender Seite beaufschlagen. Die Friktionsriemen 12.3, 12.4 der Oberdruckvorrichtung 12 verlaufen in vertikaler Richtung gesehen exakt oberhalb der beiden Auflagerschienen 10.1, 10.2, um die Werkstücke 5 gegen den Druck der Stützluft aus den Luftdüsen 11 niederzuhalten und diese in Transportrichtung reibschlüssig mitzunehmen. Auf diese Weise werden die Werkstücke 5 entlang von Bearbeitungsaggregaten befördert, die mit spannehmenden Bearbeitungswerkzeugen 13.1, 13.2, wie insbesondere Formfräsern, die Werkstücke 5 entlang ihrer in Durchlaufrichtung liegenden Längskanten profilieren. Die spannehmenden Werkzeuge 13.1, 13.2 reichen beim Eingriff in die Werkstücke bis nahe an die betreffende Auflagerschiene 10.1, 10.2 heran.This is done by a top pressure device 12 that too, like the 2 and 4 make clear, in a left upper pressure part 12.1 and in a right upper pressure part 12.2 are divided. Both upper pressure parts 12.1 . 12.2 are with friction belt 12.3 . 12.4 provided, which with their Untertrumen the workpieces 5 act on their overhead side. The friction belts 12.3 . 12.4 the top pressure device 12 run in the vertical direction exactly above the two supports rails 10.1 . 10.2 to the workpieces 5 against the pressure of the supporting air from the air nozzles 11 hold down and take these frictionally in the transport direction. In this way, the workpieces 5 conveyed along machining units with exciting machining tools 13.1 . 13.2 , in particular form cutters, the workpieces 5 Profiles along their lying in the direction of passage longitudinal edges. The exciting tools 13.1 . 13.2 range when engaging in the workpieces to close to the relevant support rail 10.1 . 10.2 approach.

Um die Werkstücke 5 in der Durchlaufrichtung insbesondere gegen ein seitliches Verschieben ausreichend sicher zu führen, greift in deren in der 3 bezeichneten Führungsnut 5.1 eine Führungsschiene 14 ein, die entweder durch die Profilierungszone des Endprofilers hindurch durchgehend ausgeführt sein kann, in bevorzugter Ausführung jedoch segmentiert ist. Ist die Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 an der obenliegenden Seite, befindet sich die Führungsschiene 14 entsprechend oberhalb der Förderebene für die Werkstücke 5, was 2 veranschaulicht. Ist dagegen die Führungsnut 5.1 in die untenliegende Seite der Werkstücke 5 eingeschnitten, ist die Führungsschiene 14 so angeordnet, daß sie über die Förderebene für die Werkstücke 5 nach oben hin vorsteht, dies zeigt 4. Die jeweils zu wählende Anordnung der Führungsschiene 14 hängt davon ab, ob die Gutseite der Werkstücke 5, die im nachhinein in deren Einbaulage die Sichtseite darstellt, nach unten hin liegend angeordnet wird, was der Darstellung von 2 entspricht. Da die Werkstücke 5 schwimmend auf den Auflagerschienen 10.1, 10.2 transportiert werden, nimmt bei dieser Art der Anordnung der Werkstücke 5 deren Gutseite nicht Schaden. 4 zeigt die Anordnung der Führungsschiene 14 in dem Fall, in welchem die Werkstücke 5 mit ihrer Gutseite nach oben hin liegend durch die Profilierungszone des Doppelendprofilers hindurch befördert werden. Die Führungsnut 5.1 befindet sich immer an der von der Gutseite der Werkstücke 5 abgelegenen Seite, danach richtet sich die Anordnung der Führungsschiene 14 und der ihr vorgelagerten Schneidwerkzeuge der Sägeaggregate 8.1, 8.2.To the workpieces 5 in the direction of passage in particular against a lateral displacement sufficiently safe to perform attacks in their in the 3 designated guide groove 5.1 a guide rail 14 a, which can be carried out either through the profiling zone of the Endprofilers through, but is segmented in a preferred embodiment. Is the guide groove 5.1 on the workpieces 5 on the upper side, is the guide rail 14 correspondingly above the conveying plane for the workpieces 5 , What 2 illustrated. In contrast, is the guide groove 5.1 into the bottom side of the workpieces 5 cut in, is the guide rail 14 arranged so that they pass over the conveying plane for the workpieces 5 projecting upwards, this shows 4 , The respectively to be selected arrangement of the guide rail 14 depends on whether the good side of the workpieces 5 , which in retrospect in the installed position represents the visible side, is arranged lying downwards, which is the representation of 2 equivalent. Because the workpieces 5 floating on the support rails 10.1 . 10.2 transported, takes in this type of arrangement of workpieces 5 their good side does not hurt. 4 shows the arrangement of the guide rail 14 in the case where the workpieces 5 be conveyed lying with their Gutseite upwards through the profiling zone of the Doppelendprofilers. The guide groove 5.1 is always at the of the good side of the workpieces 5 secluded side, then the arrangement of the guide rail depends 14 and the upstream cutting tools of the sawing units 8.1 . 8.2 ,

Unabhängig davon, ob die Führungsschiene 14 von oben her in die an den Werkstücken 5 obenliegende Führungsnut 5.1 oder von unten her in die untenliegende Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 eingreift, hat sie bezogen auf die Längsrichtung der Werkstücke 5 und somit auf die Längsrichtung der Profilierungszone des Doppelendprofilers eine außergewöhnliche Position. Sie liegt nämlich in einer Vertikalebene, die sich außenseitig an der Oberdruckvorrichtung 12 vorbei erstreckt. Dies trifft sowohl bei Anordnung der Führungsschiene 14 oberhalb der an der betreffenden Längsseite der Profilierungszone angeordneten Auflagerschiene 10.1 als auch bei der Anordnung zu, bei der die Führungsschiene 14 über die Gleitfläche 10.3 dieser Auflagerschiene 10.1 nach oben hin vorsteht. So ist die Führungsschiene 14 quer zur Durchlaufrichtung soweit an eine Seite der Profilierungszone gerückt, daß sie in der Flucht der Durchlaufrichtung gesehen sehr nahe an den Eingriffsbereich der Profilierungswerkzeuge 13.1 heranreicht. Entsprechend nahe dem Längsrand oder der Längskante der Werkstücke 5 wird die Führungsnut 5.1 angebracht, was eine entsprechende Lage der Schneidwerkzeuge der vorgelagerten Sägevorrichtungen 8.1, 8.2 mit geringem Abstand vom Anschlaglineal 6 erfordert.Regardless of whether the guide rail 14 from above into the workpieces 5 overhead guide groove 5.1 or from below into the underlying guide groove 5.1 on the workpieces 5 engages, has related to the longitudinal direction of the workpieces 5 and thus on the longitudinal direction of the profiling zone of the Doppelendprofilers an exceptional position. It lies in a vertical plane, which is on the outside of the top pressure device 12 extends past. This applies both when arranging the guide rail 14 above the support rail arranged on the respective longitudinal side of the profiling zone 10.1 as well as in the arrangement, where the guide rail 14 over the sliding surface 10.3 this support rail 10.1 projecting upwards. This is the guide rail 14 transversely to the direction of passage so far moved to one side of the profiling zone that they are seen in the alignment of the flow direction very close to the engagement region of the profiling tools 13.1 zoom ranges. Correspondingly close to the longitudinal edge or the longitudinal edge of the workpieces 5 becomes the guide groove 5.1 attached, which is a corresponding position of the cutting tools of the upstream sawing devices 8.1 . 8.2 at a short distance from the stop ruler 6 requires.

Um den Schneiddruck der Profilierungswerkzeuge 13.1, 13.2 ableiten und auch von der Oberdruckvorrichtung 12 fernhalten zu können, sind oberhalb der Auflagerschienen 10.1, 10.2 sowie erforderlichenfalls auch seitlich daneben Gleitkufen 15 bis 18 vorgesehen, die, wie es 1 anhand der Gleitkufe 15 deutlich macht, in der Durchlaufrichtung in fluchtend hintereinander liegende Gleitkufen-Segmente 15.1 aufgeteilt sind. Die Gleitkufen-Segmente 15.1 wie auch die in 1 nicht weiter dargestellten Gleitkufen-Segmente 16.1, 17.1 und 18.1 sind jeweils zwischen den in der Durchlaufrichtung hintereinander liegenden Bearbeitungsaggregaten 13 bzw. deren Profilierungswerkzeugen 13.1, 13.2 angeordnet und reichen bis nahe an diese heran. Die Führungsschiene 14 ist – wie vorstehend erwähnt – in bevorzugter Ausführung ebenfalls segmentiert und die Führungsschienen-Segmente 14.1 sind entweder an den oberhalb der Führungsebene der Werkstücke 5 angeordneten Kufensegmenten 15.1 oder an den unterhalb der Förderebene befindlichen Kufensegmenten 17.1 angeordnet, je nachdem an welcher der Breitseiten der Werkstücke 5 die Führungsnut 5.1 vorgesehen wird.To the cutting pressure of profiling tools 13.1 . 13.2 derive and also from the top pressure device 12 To be able to keep away are above the support rails 10.1 . 10.2 and, if necessary, laterally next to skids 15 to 18 provided that, like it 1 based on the skid 15 makes it clear, in the passage direction in alignment successive skid segments 15.1 are divided. The skid segments 15.1 as well as in 1 not shown skid segments 16.1 . 17.1 and 18.1 are each between the successive processing units in the passage direction 13 or their profiling tools 13.1 . 13.2 arranged and reach close to these. The guide rail 14 is - as mentioned above - also segmented in a preferred embodiment and the guide rail segments 14.1 are either at the above the management level of the workpieces 5 arranged skid segments 15.1 or at the skid segments located below the conveying plane 17.1 arranged, depending on which of the broad sides of the workpieces 5 the guide groove 5.1 is provided.

So ergänzen sich die Gleitkufen-Segmente 15.1 bzw. 17.1 und die daran angeordneten Führungsschienen-Segmente 14.1, um die randliche Stützung und Führung der Werkstücke 5 zu übernehmen. Die Gleitkufen-Segmente 15.1 bzw. 17.1 und die Führungsschienen-Segmente 14.1 machen es ferner möglich, die Führungsnut 5.1 an den Werkstücken 5 soweit seitlich nach außen hin zu verlegen, daß sie sich im Profilierungsbereich befindet. Hierbei kann die Führungsnut auch dort angeordnet sein, wo bei der Profilierung der Werkstücke im Längskantenbereich Material abgetragen wird. Wichtig hierbei ist lediglich, daß die Führungsnut 5.1 eine ausreichende Tiefe hat und nach dem Materialabtrag noch mit einer Resttiefe vorhanden ist, welche weiterhin einen Eingriff der Führungsschienen-Segmente 14.1 erlaubt und damit eine Führung der Werkstücke 5 bis zum Auslauf aus der Maschine sicherstellt. Die Schnitttiefe der betreffenden Profilierungswerkzeuge 13.1 wird entsprechend geringer als die Tiefe der Führungsnut 5.1 eingestellt, wobei als Schnitttiefe hier die Eindringtiefe der Profilierungswerkzeuge 13.1 in das Material der Werkstücke 5 im Bereich der Führungsnut 5.1 zu verstehen ist.This is how the skid segments complement each other 15.1 respectively. 17.1 and the guide rail segments arranged thereon 14.1 to the marginal support and guidance of the workpieces 5 to take over. The skid segments 15.1 respectively. 17.1 and the guide rail segments 14.1 make it possible also, the guide groove 5.1 on the workpieces 5 so far as to move laterally outward that it is located in the profiling area. Here, the guide groove can also be arranged where material is removed in the profiling of the workpieces in the longitudinal edge region. Important here is only that the guide 5.1 has a sufficient depth and still exists after the removal of material with a residual depth, which further engagement of the guide rail segments 14.1 allows and thus a guidance of the workpieces 5 until it leaves the machine. The depth of cut of the relevant profiling tools 13.1 is correspondingly smaller than the depth of the guide groove 5.1 set as the depth of cut here, the penetration depth of the profiling tools 13.1 in the material of the workpieces 5 in the area of the guide groove 5.1 to understand.

Wie 3 weiter zeigt, sind insbesondere in die Gleitkufen 15 bzw. Gleitkufen-Segmente 15.1 und die Gleitkufen 17 bzw. Gleitkufen-Segmente 17.1, welche mit der Führungsschiene 14 bzw. den Führungsschienen-Segmenten 14.1 versehen sind, Luftdüsen 19 integriert, um zwischen die Gleitflächen dieser Gleitkufen 17 und den Werkstücken 5 Stützluft einzublasen, die auch einen Spülzweck hat. Damit wird verhindert, daß sich Späne zwischen die Gleitkufe 14 bzw. deren Segmente 14.1 und die Flanken der Führungsnut 5.1 der Werkstücke 5 setzen. Dadurch wird die Führungsgenauigkeit an der Führungsschiene 14 gesichert, und es entsteht nicht unnötig Reibungswärme, die bei einem Verklemmen der Führungsschiene 14 in den Führungsnuten 5.1 auftreten kann.As 3 further shows are in particular in the skids 15 or skid segments 15.1 and the skids 17 or skid segments 17.1 , which with the guide rail 14 or the guide rail segments 14.1 are provided, air nozzles 19 integrated to between the sliding surfaces of these skids 17 and the workpieces 5 Inject support air, which also has a purge purpose. This prevents that chips between the skid 14 or their segments 14.1 and the flanks of the guide groove 5.1 the workpieces 5 put. This will increase the guidance accuracy on the guide rail 14 secured, and it does not unnecessarily generate frictional heat when jammed the guide rail 14 in the guide grooves 5.1 can occur.

Wie die 2 und 4 des weiteren deutlich machen, können unterschiedlich breite Werkstücke auf dem Doppelendprofiler bearbeitet werden, ohne daß hierfür umfangreiche Umrüstungen erforderlich sind. Dazu sind auch die Ständer 2 auf dem Maschinenbett 1 in die rechten Ständer 2.1 und linken Ständer 2.2 untergliedert, welche die Grundkörperteile 9.1, 9.2 und die daran befindlichen Anbauten tragen. Durch Abstandsveränderung der Ständer 2.1 und 2.2 voneinander läßt sich die gesamte Profilierungszone des Doppelendprofilers auf die jeweilige Breite der Werkstücke 5 einstellen.As the 2 and 4 Furthermore, make it clear that different widths workpieces can be edited on the Doppelendprofiler, without the need for extensive conversions are required. These are also the stands 2 on the machine bed 1 in the right stand 2.1 and left stand 2.2 subdivided, which the basic body parts 9.1 . 9.2 and carry the attached attachments. By changing the distance of the stand 2.1 and 2.2 from each other, the entire profiling zone of the Doppelendprofilers can be on the respective width of the workpieces 5 to adjust.

Claims

Doppelendprofiler for processing elongate, plate-shaped workpieces at their longitudinal edges in the run with two spaced adjustable support rails with the workpieces by means of blown supporting air bearing horizontal sliding surfaces and the workpieces advancing thereon top pressure device, each having an endlessly circulating Friktionsriemen above each support rail, also with on the two mutually remote longitudinal sides of the Auflagerschienen arranged processing units, which have close to the Auflagerschienen heranreichende milling tools, and with a above one of the support rails downwards or over the sliding surface upwardly projecting guide rail extending in the direction of passage for engagement in a Guiding on the workpieces extends, wherein in the direction of passage in front of the processing units for the purpose of attachment of the guide at least one cutting unit with whom is arranged at least one cutting tool, which is aligned with the guide rail in the passage direction, characterized in that the guide rail ( 14 ) and the cutting tool ( 8.1 . 8.2 ) are arranged in the passage direction in an alignment which is close to the work piece engaging portions of the outer longitudinal side of the support rail ( 14 ) milling tools ( 13.1 ) or passes through these workpiece engagement areas and along the outside of the upper pressure device ( 7 ) next to the outer side of the guide rail ( 14 ) nearest friction belt ( 7.1 ).

Double end tenoner according to claim 1, characterized in that the guide rail ( 14 ) in the passage direction aligned segments ( 14.1 ) is divided, which are arranged at a distance from each other.

Double end tenoner according to claim 2, characterized in that, in the direction of passage, close to the workpiece engagement areas of the milling tools ( 13.1 ) in alignment above and / or in the support plane of the workpieces ( 5 ) in addition to the support rail ( 10 ) the workpieces ( 5 ) against the cutting pressure of the milling tools ( 13.1 ) with sliding surfaces acting on sliding surfaces ( 15 - 18 ) and the guide rail segments ( 14.1 ) on one of the skids ( 15 . 17 ) on the respective longitudinal side of the support rail ( 10 ) are arranged.

Double end tenoner according to claim 3, characterized in that at least the skids ( 15 . 17 ), at which the guide rail segments ( 14.1 ) are arranged, also in the passage direction mutually aligned runner segments ( 15.1 . 17.1 ) are divided.

Double end tenoner according to claim 4, characterized in that the runner segments ( 15.1 . 17.1 ) with the guide rail segments ( 14.1 ) in each case between two in the continuous Rich tion successively located milling tools ( 13.1 ) on the respective longitudinal side of the support rail ( 10 ) are arranged.

Double end tenoner according to one of claims 3 to 5, characterized in that at least the skids ( 15 . 17 ) or the runner sections ( 15.1 . 17.1 ), on which the guide rail ( 14 ) or the guide rail segments ( 14.1 ) are arranged at their the workpieces ( 5 ) acting sliding surfaces opening air nozzles ( 19 ) exhibit.

Double end tenoner according to one of claims 1 - 6, characterized in that the first support rail ( 10.1 ) on the the guide rail ( 14 ) or the guide rail segments ( 14.1 ) are stationary, and the second support rail ( 10.2 ) relative to the first support rail ( 10.1 ) is designed to be variable in distance.