DE202013104888U1

DE202013104888U1 - Breathable covering for paper or pulp dewatering machines and their use

Info

Publication number: DE202013104888U1
Application number: DE202013104888.7U
Authority: DE
Original assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2015-02-02
Anticipated expiration: 2023-11-01

Abstract

Durchströmbare Bespannung für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen mit einem Basisgewebe (1, 11, 21) aus Basiskettfäden (2, 12, 22) und Basisschussfäden (3, 13, 23, 24, 25), die miteinander unter Ausbildung von Webrapporten in Längs- und Querrichtung der Bespannung miteinander verwebt sind, wobei in das Basisgewebe (1, 11, 21) ein sich über die gesamte Länge der Papiermaschinenbespannung erstreckender, nicht zu den Webrapporten des Basisgewebes (1, 11, 21) gehörender Zusatzkettfaden (4, 6, 7, 8, 9, 14, 15, 26, 27, 29, 30) unter Ausbildung eigenen Zusatzkettfadenrapportes eingewebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zusatzkettfaden (4, 6, 7, 8, 9, 14, 15, 26, 27, 29, 30) derart eingewebt ist, dass er unter Kreuzen von jeweils einem oder mehreren, jedoch nicht allen Basiskettfäden (2, 12, 22) des Basisgewebes (1, 11, 21) zumindest im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Papiermaschinenbespannung hin und her versetzt.Durchströmbare covering for paper or pulp dewatering machines with a base fabric (1, 11, 21) of base warp yarns (2, 12, 22) and base weft yarns (3, 13, 23, 24, 25), which together to form Webrapporten in longitudinal and Woven transverse direction of the fabric, wherein in the base fabric (1, 11, 21) extending over the entire length of the paper machine clothing, not to the Webraphporten of the base fabric (1, 11, 21) belonging additional warp thread (4, 6, 7, 8, 9, 14, 15, 26, 27, 29, 30) is woven to form its own Zusatzkettfadenrapportes, characterized in that at least one additional warp thread (4, 6, 7, 8, 9, 14, 15, 26, 27, 29 , 30) is woven in such a way that it reciprocates with at least substantially parallel to the surface of the papermachine fabric, crossing one or more, but not all, of the base warp threads (2, 12, 22) of the base fabric (1, 11, 21).

Description

Die Erfindung betrifft eine durchströmbare Bespannung für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen mit einem Basisgewebe aus Basiskettfäden und Basisschussfäden, die miteinander unter Ausbildung von Webrapporten in Längs- und Querrichtung der Bespannung miteinander verwebt sind, wobei in das Basisgewebe ein sich über die gesamte Bespannung erstreckender, nicht zu den Webrapporten des Basisgewebes gehörender Zusatzkettfaden unter Ausbildung eines eigenen Zusatzkettfadenrapportes eingewebt ist.The invention relates to a durchströmbare covering for paper or pulp dewatering machines with a base fabric of base warp and base weft threads, which are woven together to form Webrapporten in the longitudinal and transverse direction of the fabric together, wherein in the base fabric extending over the entire fabric, not to The Web staples of the base fabric belonging additional warp thread is woven to form its own Zusatzkettfadenrapportes.

Durchströmbare Bespannungen für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschinen sind in Dickenrichtung permeabel, d.h. für ein fluides Medium, also Luft oder eine Flüssigkeit wie Wasser, durchlässig, so dass das Fluid von der Papier- bzw. Zellstoffseite der Bespannung zu deren Maschinenseite oder umgekehrt strömen kann. Solche Bespannungen dienen der Entwässerung der Papierbahn in der Blattbildungspartie, Pressenpartie oder Trockenpartie einer Papiermaschine oder der Entwässerung von Zellstoff. Breathable coverings for paper or pulp dewatering machines are permeable in the thickness direction, i. for a fluid medium, ie air or a liquid such as water, permeable, so that the fluid from the paper or pulp side of the fabric can flow to the machine side or vice versa. Such fabrics are used for dewatering the paper web in the forming section, press section or dryer section of a paper machine or dewatering pulp.

Eine Bespannung der eingangs genannten Art ist als Papiermaschinenbespannung aus der EP 1 242 681 B1 und der US 5,429,686 A bekannt. Sie ist speziell zur Herstellung von Tissuepapier bestimmt, in deren Oberflächen dekorative Muster eingeprägt werden sollen. Die Papiermaschinenbespannung weist ein Basisgewebe, bestehend aus Basiskett- und Basisschussfäden in Leinwandbindung, auf, in das nicht zu dem Basisgewebe gehörende, gerade verlaufende Zusatzkettfäden eingewebt sind, die sich über die gesamte Länge der Papiermaschinenbespannung erstrecken und die langflottierende Fadenabschnitte aufweisen. Zwischen diesen Abschnitten binden die Zusatzkettfäden mit Basisschussfäden des Basisgewebes. Die langflottierenden Fadenabschnitte stehen über die von den Kröpfungen der Fäden des Basisgewebes gebildete Oberflächenebene vor. Hierdurch erhält die papierseitige Oberfläche der Papiermaschinenbespannung eine dreidimensionale Struktur, die sich bei der Herstellung des Tissuepapiers in dessen Oberfläche einprägt.A covering of the type mentioned is as paper machine clothing from the EP 1 242 681 B1 and the US 5,429,686 A known. It is specially designed for the production of tissue paper, in the surfaces of which decorative patterns are to be embossed. The papermachine fabric comprises a base fabric consisting of plain and base weft yarns in plain weave, in which are woven into the non-base fabric, running straight additional warp threads which extend over the entire length of the papermachine fabric and have the long-floating thread sections. Between these sections, the additional warp threads bind with base weft threads of the base fabric. The long-floating thread sections project beyond the surface plane formed by the cranks of the threads of the base fabric. As a result, the paper-side surface of the papermachine fabric obtains a three-dimensional structure, which is impressed in the surface of the tissue paper during production.

Um über die dreidimensionale Struktur hinaus lokale dekorative Muster in das Tissuepapier einformen zu können, wird in der EP 1 242 681 B1 vorgeschlagen, auf die papierseitige Oberfläche der Papiermaschinenbespannung zusätzlich polymere Streifen aufzuextrudieren oder Garne in das Basisgewebe einzunähen. Beide stehen dann über die von den Zusatzkettfäden gebildete Ebene vor und sorgen bei der Herstellung für lokale Bildmuster auf dem Tissuepapier.In order to be able to mold local decorative patterns into the tissue paper beyond the three-dimensional structure, in the EP 1 242 681 B1 proposed additionally extruding polymeric strips onto the paper-side surface of the papermachine fabric or sewing yarns into the base fabric. Both then protrude above the plane formed by the additional warp yarns and provide local image patterns on the tissue paper during manufacture.

Daneben ist es bekannt, auf die Ober- oder Unterseiten von Papiermaschinenbespannungen zusätzliche Längsfäden aufzubringen, um die Entwässerung zu verbessern oder Abriebmaterial zur Verfügung zu stellen, wobei die Verbindung mit der Papiermaschinenbespannung über Verklebung oder mittels Bindefäden erfolgt (vgl. US 5,466,339 A , US 3,613,258 A , EP 2 199 458 A1 , US 4,187,618 A , US 4,382,987 A ). Außerdem ist es bekannt, bei mehrlagigen Basisgeweben von Papiermaschinenbespannungen die einzelnen Lagen über separate Bindefäden, die nicht zum Webmuster des Basisgewebes gehören, miteinander zu verbinden (vgl. z.B. EP 0590 288 A1 ).In addition, it is known to apply additional longitudinal threads to the upper or lower sides of papermachine clothing in order to improve dewatering or to provide abrasive material, the connection to the papermachine fabric being effected by adhesive bonding or by means of binding threads (cf. US 5,466,339 A . US 3,613,258 A . EP 2 199 458 A1 . US 4,187,618 A . US 4,382,987 A ). In addition, it is known in multilayer base fabrics of paper machine clothing, the individual layers on separate binding threads that do not belong to the weave pattern of the base fabric to connect together (see, eg EP 0590 288 A1 ).

Auf dem Gebiet der Herstellung von Bekleidungsstücken ist es bekannt, Gewebe dadurch herzustellen, dass bei der Herstellung des Basisgewebes gleichzeitig auch Effektfäden zwecks Erzeugung eines Zusatzschussfadeneffektes eingewebt werden, wobei sich die Effektfäden beim Einweben in Schussrichtung nur über einen Teilbereich der Gewebebreite, d.h. über eine definierte Anzahl benachbarter Kettfäden der Gesamtkettfadenschar, erstrecken, so dass sich ein zick-zack-förmiger Verlauf der Effektfäden unter Kreuzung von Basiskettfäden und Einbinden mit Basisschussfäden an den Wendepunkten ergibt. Das Verfahren sowie eine hierfür geeignete Webmaschine sind in der WO 2011/095262 A1 offenbart. Damit lassen sich spiegelbildliche, symmetrische oder auch asymmetrische Schussfadeneffekte oder auch ganze symmetrische Strukturen erzielen.In the field of the production of garments, it is known to produce fabric in that at the same time also effect threads are woven to produce an additional weft effect in the production of the base fabric, wherein the effect threads during weaving in the weft direction only over a portion of the fabric width, ie over a defined Number of adjacent warp threads of the total warp sheet, extend, so that a zig-zag course of the effect threads results in crossing of base warp threads and binding with basic weft threads at the turning points. The method and a weaving machine suitable for this purpose are in the WO 2011/095262 A1 disclosed. This can be mirror images, symmetrical or asymmetric weft effects or even achieve symmetrical structures.

Bei den bekannten Bespannungen der vorgenannten Art muss das Basisgewebe vielfältigen Anforderungen genügen. Die Gewebefäden und das Webmuster müssen so beschaffen sein, dass die Bespannung eine hohe Dimensionsstabilität über ihre Fläche hat, dass sie ein den jeweiligen Anforderungen angepasste Zugfestigkeit aufweist, dass auf der Maschinenseite ein hohes Abriebvolumen zur Verfügung steht und dass gleichzeitig für optimale Entwässerungseigenschaften zwecks wirksamer Entwässerung der Papierbahn bzw. des Zellstoffs gesorgt ist. Soweit die Bespannung in der Blattbildungspartie einer Papiermaschine oder bei der Zellstoffentwässerung zur Anwendung kommt, muss das Basisgewebe zudem eine möglichst gute Faserunterstützung (Faserretention) bieten. Bei Bespannungen mit aufgenadelten Faservliesen, also sogenannten Papiermaschinenfilzen (Pressfilze oder Trockenfilze), müssen die Durchströmeigenschaften einerseits der Faserschicht und andererseits des Basisgewebes aufeinander abgestimmt sein, um beim Einsatz in der Pressenpartie oder in der Trockenpartie den jeweils dort herrschenden Anforderungen möglichst optimal gewachsen zu sein. In the known clothing of the aforementioned type, the base fabric must meet a variety of requirements. The fabric yarns and the weave pattern must be such that the fabric has high dimensional stability over its surface, that it has a tensile strength adapted to the particular requirements, that there is high wear volume on the machine side, and at the same time optimum drainage properties for effective drainage the paper web or pulp is taken care of. Insofar as the covering is used in the forming section of a paper machine or in pulp dewatering, the base fabric must also provide the best possible fiber support (fiber retention). For fabrics with needled nonwoven fabrics, so-called paper machine felts (press felts or dry felts), the flow properties on the one hand the fiber layer and the other of the base fabric must be coordinated with each other to be as optimally suited to the prevailing requirements when used in the press section or in the dryer section.

Die vorstehenden Anforderungen lassen sich nur unter Eingehen von Kompromissen bei der Konstruktion des Basisgewebes erfüllen, denn die Berücksichtigung der einen Anforderung wirkt sich nicht selten zu Lasten einer anderen Anforderung aus. Um dennoch optimale Ergebnisse zu erzielen sind komplizierte Gewebekonstruktionen entworfen worden, oder es ist versucht worden, bestimmte Anforderungen durch Anordnung zusätzlicher Fadenscharen zu erfüllen, wie oben beschrieben. Die Ergebnisse sind jedoch noch nicht befriedigend. The above requirements can only be achieved by taking compromises in the Construction of the base fabric, because the consideration of one requirement often has an impact on another requirement. However, to achieve optimum results, complicated fabric designs have been designed, or attempts have been made to meet certain requirements by arranging additional sets of threads, as described above. The results are not yet satisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bespannung zur Entwässerung einer Papierbahn oder von Zellstoff bereitzustellen, die in ihrer Struktur derart ausgebildet ist, dass sie wesentlich flexibler an die speziellen Anforderungen in den einzelnen Partien einer Papiermaschine oder an die darin herzustellende Papierart oder in einer Zellstoffentwässerungsmaschine angepasst werden kann.The invention has for its object to provide a fabric for dewatering a paper web or pulp, which is designed in their structure such that they are much more flexible to the specific requirements in the individual lots of a paper machine or to be produced therein paper or in a pulp dewatering machine can be adjusted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ein Zusatzkettfaden oder mehrere Zusatzkettfäden bei der Bespannung der eingangs genannten Art derart eingewebt ist bzw. sind, dass er bzw. sie unter Kreuzen von jeweils einem oder mehreren, jedoch nicht allen Basiskettfäden des Basisgewebes zumindest im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Bespannung – also in einer Ebene senkrecht zur Dickenrichtung – hin und her versetzt bzw. versetzen. Grundgedanke der Erfindung ist es folglich, ein oder mehrere Zusatzkettfäden vorzusehen, die in Laufrichtung der Papiermaschinenbespannung gesehen nicht – wie die Basiskettfäden und die Zusatzkettfäden bei den bekannten Bespannungen – einen geraden Verlauf haben, sondern quer dazu derart hin und her versetzen, dass dabei zumindest ein Basiskettfaden an dessen Außenseite gekreuzt wird. Hierdurch entsteht in der Ebene der Bespannung, d.h. parallel zur oder in der Oberfläche der Bespannung ein zusätzliches und sich wiederholendes Fadenmuster. Dabei können die erfindungsgemäß hin und her versetzenden Zusatzkettfäden auch mit ein oder mehreren, gerade verlaufenden Zusatzkettfäden kombiniert sein, wie sie aus der EP 1 242 681 B1 und der US 5,429,686 A bekannt sind. This object is achieved in that an additional warp or multiple additional warp threads in the fabric of the type mentioned is woven or are that he or she, at least substantially parallel with crosses of one or more, but not all base warp threads of the base fabric to the surface of the fabric - so in a plane perpendicular to the thickness direction - back and forth offset or offset. The basic idea of the invention is consequently to provide one or more additional warp threads which, viewed in the direction of the paper machine clothing, do not have a straight course, like the base warp threads and the additional warp threads in the known clothing, but displace it back and forth transversely to the effect that at least one Base warp is crossed on the outside. This results in the plane of the clothing, ie parallel to or in the surface of the clothing an additional and repeating thread pattern. In this context, the additional warp yarns which shift back and forth according to the invention can also be combined with one or more, straight running additional warp yarns, as is known from US Pat EP 1 242 681 B1 and the US 5,429,686 A are known.

Die erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden bilden ein strukturelles Prinzip, das sich außerordentlich vielgestaltig umsetzen lässt, so dass sich das damit versehene Basisgewebe hinsichtlich einer Reihe von Eigenschaften flexibel an die jeweiligen Anforderungen in den einzelnen Partien der Papiermaschine oder Zellstoffentwässerungsmaschine anpassen lässt. So kann durch Anzahl, Art und Verlauf der erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden die Permeabilität der Bespannung und damit deren Entwässerungseigenschaften in einem breiten Bereich beeinflusst werden. Mit Hilfe dieser Zusatzkettfäden können die Gewebeöffnungen des Basisgewebes geändert sowie die Entwässerungskanäle verlängert und/oder abgewinkelt werden. Außerdem wird ein größeres Entwässerungsvolumen erzeugt. Bei Anordnung von erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden auf der Maschinenseite kann zusätzliches Abriebvolumen bereitgestellt und damit die Abriebfestigkeit verbessert und die Lebensdauer verlängert werden. Soweit die Bespannung zur Herstellung von Tissueprodukten verwendet wird, kann mit den erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden ein wesentlich variantenreicheres und sich gleichwohl wiederholendes Muster eingeprägt werden. Dies gilt selbstverständlich auch für das gewollte Einprägen von Markierungen in andere Papiersorten. Des Weiteren kann die Druckverteilung und damit das Dämpfungsverhalten in der Pressenpartie einer Papiermaschine beeinflusst und an die jeweiligen Verhältnisse angepasst werden. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Bespannung im Blattbildungsbereich einer Papiermaschine wie auch in einer Zellstoffentwässerungsmaschine kann zudem mit Hilfe der erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden die Faserretention an der Papierseite verbessert werden.The additional warp yarns according to the invention form a structural principle that can be implemented extremely diverse, so that the base fabric provided with it can be flexibly adapted to the respective requirements in the individual parts of the paper machine or pulp dewatering machine in terms of a number of properties. Thus, by means of the number, type and course of the additional warp threads according to the invention, the permeability of the covering and thus its drainage properties can be influenced in a wide range. With the help of these additional warp threads, the fabric openings of the base fabric can be changed and the drainage channels extended and / or angled. In addition, a larger drainage volume is generated. With the arrangement of additional warp threads according to the invention on the machine side, additional abrasion volume can be provided and thus the abrasion resistance can be improved and the service life extended. As far as the fabric is used for the production of tissue products, with the additional warp yarns according to the invention a much more varied and yet repetitive pattern can be embossed. Of course, this also applies to the intentional embossing of markings in other types of paper. Furthermore, the pressure distribution and thus the damping behavior in the press section of a paper machine can be influenced and adapted to the respective conditions. When using the fabric according to the invention in the sheet forming area of a paper machine as well as in a pulp dewatering machine, the fiber retention on the paper side can also be improved with the aid of the additional warp threads according to the invention.

Das erfindungsgemäße Strukturprinzip eröffnet zudem die Möglichkeit, die Eigenschaften der Bespannung über die Fläche unterschiedlich auszubilden, beispielsweise indem die Dichte oder der Verlauf der Zusatzkettfäden über die Breite der Bespannung variiert wird. Hierdurch kann das Einprägen von Markierungen oder Mustern beliebig gestaltet werden. Die Entwässerungseigenschaften können zudem lokal unterschiedlich gestaltet werden. Insgesamt erlauben die erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden eine Art Funktionstrennung, indem die Konstruktion des Basisgewebes in optimaler Weise an die Grundanforderungen wie beispielsweise Festigkeit und Dimensionsstabilität angepasst wird, während andere Eigenschaften, wie beispielsweise Entwässerung, Abriebfestigkeit, Faserretention oder dergleichen, mit Hilfe der Zusatzkettfäden optimiert werden. The structure principle according to the invention also opens up the possibility of forming the properties of the fabric over the surface differently, for example by varying the density or the course of the additional warp threads over the width of the fabric. As a result, the imprinting of marks or patterns can be designed arbitrarily. The drainage properties can also be made locally different. Overall, the invention additional warp yarns allow a kind of functional separation by the construction of the base fabric is optimally adapted to the basic requirements such as strength and dimensional stability, while other properties, such as drainage, abrasion resistance, fiber retention or the like, are optimized by means of additional warp threads.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Bespannung erfolgt vorteilhafterweise mit Hilfe eines Verfahrens und einer dieses Verfahren ermöglichenden Webmaschine, wie sie in der WO 2011/095262 A1 im Einzelnen beschrieben ist. Anstatt des dort in ein Basisgewebe eingebrachten Effektfadens kann dann der erfindungsgemäße Zusatzkettfaden in das auf der Webmaschine herzustellende Gewebe eingebracht werden. Der Inhalt des vorgenannten Dokuments wird ausdrücklich auch zum Inhalt der vorliegenden Beschreibung im Wege einer Bezugnahme gemacht. The production of the covering according to the invention is advantageously carried out by means of a method and a weaving machine enabling this method, as described in US Pat WO 2011/095262 A1 is described in detail. Instead of the effect thread introduced there into a base fabric, the additional warp thread according to the invention can then be introduced into the fabric to be produced on the weaving machine. The content of the aforementioned document is expressly incorporated herein by reference.

Je nach den Anforderungen kann zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden auf nur einer der beiden Außenseiten der Bespannung, also entweder der Papierseite oder der Maschinenseite, angeordnet werden. Dies schließt nicht aus, dass solche Zusatzkettfäden auf beiden Außenseiten vorgesehen werden, die die Basiskettfäden auf deren Außenseiten kreuzen. Dabei können die zumindest einen Zusatzkettfäden auf der einen Seite andere Funktionen ausüben als auf der anderen Seite, beispielsweise auf der Papierseite die Faserretention verbessern und auf der Maschinenseite die Abriebfestigkeit. Entsprechend können dafür auch unterschiedliche, jeweils optimierte Fadenarten und Materialien verwendet werden. Depending on the requirements, at least one additional warp thread according to the invention can be arranged on only one of the two outer sides of the fabric, ie either the paper side or the machine side. This does not exclude that such additional warp threads are provided on both outer sides, which intersect the base warp threads on the outer sides thereof. It can at least an additional warp on the one hand other functions than on the other side, for example on the paper side to improve the fiber retention and on the machine side the abrasion resistance. Accordingly, different, respectively optimized thread types and materials can be used for this purpose.

Nach der Erfindung ist des Weiteren vorgeschlagen, dass zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden ist, der derart in das Basisgewebe eingewebt ist, dass er auf einer Seite oder beiden Seiten des Basisgewebes über die von den Basiskett- und Basisschussfäden gebildeten Außenebenen des Basisgewebes abschnittsweise vorsteht. Eine solche Ausführungsform eignet sich, soweit der oder die Zusatzkettfäden auf der Papierseite verlaufen, vorzugsweise zum Einprägen von Markierungen oder Mustern in das Papier- oder Tissueprodukt oder, soweit er oder sie auf der Maschinenseite eingewebt ist bzw. sind, zur Erhöhung der Lebensdauer der Bespannung durch Schonung der Fäden des Basisgewebes. According to the invention, it is further proposed that at least one additional warp thread according to the invention is present, which is woven into the base fabric in such a way that it projects in sections on one side or both sides of the base fabric over the outer planes of the base fabric formed by the base warp and base weft threads. Such an embodiment is suitable, as far as the additional warp threads or on the paper side, preferably for impressing markings or patterns in the paper or tissue product or, as far as he or she is woven on the machine side, to increase the life of the fabric by sparing the threads of the base tissue.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bespannung mehrlagig ausgebildet ist und zumindest ein Zusatzkettfaden der erfindungsgemäßen Art vorhanden ist, der sich zwischen zwei benachbarten Lagen des Basisgewebes erstreckt. Auch hierdurch lassen sich gewünschte Effekte erzielen, wie beispielsweise die Beeinflussung der Permeabilität und damit der Entwässerungseigenschaften oder die Bereitstellung zusätzlicher Entwässerungsvolumina. Dabei kann der erfindungsgemäße Zusatzkettfaden oder auch mehrere davon dazu verwendet werden, zwei benachbarte Lagen des Basisgewebes miteinander zu verbinden, ihm also als zusätzlichen Bindefaden einzusetzen. Soweit mehr als zwei Lagen vorhanden sind, können erfindungsgemäße Zusatzkettfäden zur Verbindung nur eines Teils jeder dieser Lagen oder sämtlicher Lagen vorgesehen werden. In a further embodiment of the invention, it is provided that the fabric is formed in multiple layers and at least one additional warp of the type according to the invention is present, which extends between two adjacent layers of the base fabric. This also makes it possible to achieve desired effects, such as influencing the permeability and thus the drainage properties or the provision of additional drainage volumes. In this case, the additional warp thread according to the invention or even several thereof can be used to connect two adjacent layers of the base fabric together, so use it as an additional binding thread. If more than two layers are present, additional warp threads according to the invention can be provided for joining only a part of each of these layers or all layers.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgeschlagen, dass auf einer oder beiden Seiten des Basisgewebes jeweils ein Faservlies aufgebracht ist und auf der Seite bzw. auf den Seiten des Basisgewebes, auf denen ein Faservlies aufgebracht ist, zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden ist, der Basiskettfäden auf deren jeweils dem Faservlies zugewandten Seite kreuzt, insbesondere dort über die von dem Basisgewebe gebildeten Außenebenen vorsteht. Auf diese Weise erhalten die Fasern des Faservlieses zusätzliche Verankerungsmöglichkeiten mit der Folge, dass die Faserhaftung unabhängig davon, ob das Faservlies aufgenadelt, aufgeklebt oder aufgeschweißt wird, verbessert wird. Eine entsprechende Wirkung kann auch dann erzielt werden, wenn statt eines Faservlieses eine Polymerschicht beispielsweise aus gesinterten, verschweißten oder verklebten Polymerteilchen oder aus Polymerschaum auf einer oder beiden Seiten des Basisgewebes aufgebracht wird. According to a further feature of the invention it is proposed that in each case a nonwoven fabric is applied on one or both sides of the base fabric and on the side or on the sides of the base fabric on which a nonwoven fabric is applied, at least one inventive additional warp thread is present, the base warp threads on the respective side facing the nonwoven fabric crosses, in particular there protrudes beyond the outer planes formed by the base fabric. In this way, the fibers of the fibrous web receive additional anchoring possibilities, with the result that the fiber adhesion is improved, regardless of whether the nonwoven is needled, glued or welded on. A corresponding effect can also be achieved if, instead of a fiber fleece, a polymer layer, for example composed of sintered, welded or bonded polymer particles or of polymer foam, is applied to one or both sides of the base fabric.

Wie schon erwähnt, eröffnet das erfindungsgemäße Strukturprinzip große Freiheiten hinsichtlich des Verlaufs des Zusatzkettfadens bzw. der Zusatzkettfäden. So kann zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden sein, der beim Kreuzen von Basiskettfäden zumindest abschnittsweise parallel zu den Basisschussfäden verläuft, die Versetzungen des bzw. der Zusatzkettfäden also teilweise oder ganz rechtwinklig zum Verlauf der Basiskettfäden erfolgt. Der bzw. die erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden können aber auch beim Kreuzen von Basiskettfäden zumindest abschnittsweise schräg zu den Basisschussfäden verlaufen. Beides lässt sich in beliebiger Weise miteinander kombinieren, beispielsweise derart, dass zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden ist, der bei deren Versatz in einer Richtung zunächst schräg, dann parallel und dann wieder schräg zu den Basisschussfäden verläuft. Ferner besteht die Möglichkeit, dass zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden ist, der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Versetzungen, d.h. an den Wendepunkten, parallel zu den Basiskettfäden verlaufende, gerade Fadenabschnitte aufweist. Diese können so kurz sein, dass sie jeweils nur einen Basisschussfaden kreuzen und dort vorzugsweise mit diesen Basisschussfäden binden. Sie können sich jedoch auch über mehr als nur einen Basisschussfaden erstrecken, insbesondere langflottierende Abschnitte ausbilden. Dabei können die geraden Fadenabschnitte gleichlang ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht zwingend. As already mentioned, the structure principle according to the invention opens up great freedom with regard to the course of the additional warp thread or of the additional warp threads. Thus, at least one additional warp thread according to the invention may be present, which extends at least in sections parallel to the base weft threads when crossing base warp threads, that is to say displacements of the additional warp thread partially or completely at right angles to the course of the base warp threads. However, the additional warp yarns according to the invention may also extend at least in sections at an angle to the base weft yarns when crossing base warp yarns. Both can be combined with one another in any desired manner, for example in such a way that at least one additional warp thread according to the invention is present, which at its offset in one direction initially runs obliquely, then parallel and then again obliquely to the base weft threads. Furthermore, there is the possibility that at least one additional warp yarn according to the invention is present, which is between two successive dislocations, i. Having at the turning points, parallel to the base warp threads extending, straight thread sections. These can be so short that they only cross one base weft and bind there preferably with these basic weft threads. However, they can also extend over more than one base weft, in particular train long-floating sections. The straight thread sections can be formed the same length. However, this is not mandatory.

Die erfindungsgemäßen Zusatzkettfäden können identische Verläufe haben, so dass sie sich in Richtung der Basisschussfäden und/oder Basiskettfäden wiederholen. Dies schließt nicht aus, dass sich erfindungsgemäße Zusatzkettfäden unterschiedlicher Verläufe und Rapporte in beliebiger Reihenfolge abwechseln. The additional warp threads according to the invention can have identical courses, so that they repeat in the direction of the base weft threads and / or base warp threads. This does not exclude that alternate warp threads according to the invention of different courses and repeats alternate in any order.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest ein erfindungsgemäßer Zusatzkettfaden vorhanden sind, der in Bezug auf eine Symmetrieachse, welche parallel zu den Basiskettfäden oder Basisschussfäden verläuft, spiegelsymmetrisch hin und her versetzt. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass jeweils ein Paar von benachbarten Zusatzkettfäden der erfindungsgemäßen Art vorhanden ist, die unterschiedliche Verläufe haben, wobei mehrere solcher Paare vorhanden sind, die zueinander identisch sind. Dabei können auch Zusatzkettfäden, die in erfindungsgemäßer Weise hin und her versetzen, mit Zusatzkettfäden, die gerade verlaufen, kombiniert werden. According to a further feature of the invention, it is provided that at least one additional warp thread according to the invention is present, which is mirror-symmetrically displaced with respect to an axis of symmetry which runs parallel to the base warp threads or base weft threads. Furthermore, it can be provided that in each case a pair of adjacent additional warp threads of the type according to the invention is present, which have different courses, wherein a plurality of such pairs are present, which are identical to one another. In this case, additional warp yarns that move back and forth in accordance with the invention can also be combined with additional warp yarns that are running straight.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass erfindungsgemäße Zusatzkettfäden vorhanden sind, die sich beim Hin- und Herversetzen kreuzen. In diesem Fall überlagern sich die Zusatzkettfäden zumindest teilweise, wodurch eine besonders dichte und/oder voluminöse Abdeckung der dortigen Seite des Basisgewebes bewirkt werden kann. Dabei können die sich kreuzenden Zusatzkettfäden zick-zack-, wellen- oder mäanderförmigen Verlauf haben und sich auch symmetrisch zu einer in Richtung der Basiskettfäden verlaufenden Symmetrieachse erstrecken. In a particular embodiment of the invention can be provided that inventive additional warp threads are present, which intersect when back and forth. In this case, the additional warp threads at least partially overlap, whereby a particularly dense and / or voluminous covering of the local side of the base fabric can be effected. In this case, the intersecting additional warp threads may have a zig-zag, wave or meandering course and also extend symmetrically to an axis of symmetry extending in the direction of the base warp threads.

Was die Art des bzw. der Zusatzkettfäden betrifft, bestehen keine Beschränkungen. So können monofile oder multifile Fäden, aber auch Zwirne oder Kern-Mantel-Fäden zur Anwendung kommen. Für den bzw. die Fäden können auch verschiedenste Materialien, insbesondere Kunststoffmaterialien eingesetzt werden, und es können verschiedene Materialien auch innerhalb eines Fadens miteinander kombiniert werden. Dabei können auch Schmelzklebermaterialien verwendet werden. Bezüglich der Elastizität und Härte des bzw. der Zusatzkettfäden bestehen ebenfalls keine Einschränkungen. Es versteht sich, dass Art und Material der Zusatzkettfäden an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Hierbei kann auf die Erkenntnisse, die bei der Verwendung von Fäden und Fasern in bisher bekannten Bespannungen der vorliegenden Art gewonnen worden sind, zugegriffen werden. As regards the nature of the additional warp, there are no restrictions. Thus monofilament or multifilament threads, but also threads or core-sheath threads can be used. It is also possible to use a wide variety of materials, in particular plastic materials, for the thread (s), and various materials can also be combined with one another within a thread. In this case also hot melt adhesive materials can be used. With regard to the elasticity and hardness of the additional warp threads or there are also no restrictions. It is understood that the type and material of the additional warp threads are adapted to the respective requirements. This can be accessed on the findings that have been obtained in the use of threads and fibers in previously known clothing of the present type.

Nach der Erfindung ist des Weiteren vorgesehen, dass zumindest ein Zusatzkettfaden vorhanden ist, der im Vergleich zu den Basiskettfäden und/oder Basisschussfäden bei thermischer Behandlung ein unterschiedliches Schrumpfverhalten aufweist, so dass der Zusatzkettfaden bei thermischer Behandlung einem stärkeren oder geringeren Schrumpf unterliegt als die Basiskettfäden und/oder Basisschussfäden und entsprechend langestreckt bzw. gebogen im Basisgewebe verläuft. According to the invention it is further provided that at least one additional warp thread is present, which has a different shrinkage behavior compared to the base warp yarns and / or base weft yarns during thermal treatment, so that the additional warp yarn undergoes a greater or lesser shrinkage under thermal treatment than the base warp yarns and / or basic weft threads and correspondingly elongated or bent runs in the base fabric.

Ferner ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Zusatzkettfaden bzw. die Zusatzkettfäden über die Breite des Basisgewebes so verteilt sind, dass es Längsbereiche, also Bereiche, die sich in Laufrichtung über die gesamte Länge erstrecken, gibt, die frei von Zusatzkettfäden sind, und Längsbereiche, über die sich Zusatzkettfäden erstrecken. Beispielsweise können die Zusatzkettfäden auf die Randbereiche der Bespannung konzentriert werden, so dass zwischen den beiden Randbereichen keine Zusatzkettfäden vorhanden sind. Die Randbereiche können beispielsweise bis jeweils zu 25% der Gesamtbreite der Bespannung einnehmen. Umgekehrt können die Zusatzkettfäden auch in einem Mittenbereich konzentriert werden, der beispielsweise bis zu 50% der Gesamtbreite der Bespannung einnimmt. Beides lässt sich auch kombinieren, wobei zwischen Rand- und Mittenbereich von Zusatzkettfäden freie Längsbereiche von erheblicher Breite gebildet werden. Further, the invention proposes that the additional warp or the additional warp threads are distributed over the width of the base fabric so that there are longitudinal areas, ie areas that extend in the direction over the entire length, which are free of additional warp threads, and longitudinal areas over which extend additional warp threads. For example, the additional warp threads can be concentrated on the edge regions of the fabric, so that no additional warp threads are present between the two edge regions. The border areas can occupy, for example, up to 25% of the total width of the clothing. Conversely, the additional warp threads can also be concentrated in a central region which, for example, occupies up to 50% of the total width of the clothing. Both can also be combined, with free longitudinal regions of considerable width being formed between the edge and middle regions of additional warp threads.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der erfindungsgemäßen Bespannung in einer Papiermaschine oder Zellstoffentwässerungsmaschine. The invention further relates to the use of the fabric according to the invention in a paper machine or pulp dewatering machine.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen jeweils in einer papierseitigen Draufsicht: In the drawing, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments. In each case, in a paper-side plan view:

1 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer ersten Version von Zusatzkettfäden; 1 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a first version of additional warp threads;

2 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer zweiten Version von Zusatzkettfäden; 2 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a second version of additional warp threads;

3 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer dritten Version von Zusatzkettfäden; 3 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a third version of additional warp threads;

4 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer vierten Version von Zusatzkettfäden; 4 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a fourth version of additional warp threads;

5 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer fünften Version von Zusatzkettfäden; und 5 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a fifth version of additional warp threads; and

6 einen Ausschnitt des Basisgewebes einer erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannung mit einer sechsten Version von Zusatzkettfäden. 6 a section of the base fabric of a papermachine fabric according to the invention with a sixth version of additional warp threads.

Das in den 1 bis 3 sowie 6 dargestellte Basisgewebe 1 ist als einlagiges Gewebe in Leinwandbindung ausgebildet und besteht aus Basiskettfäden – beispielhaft mit 2 bezeichnet – und Basisschussfäden – beispielhaft mit 3 bezeichnet. That in the 1 to 3 such as 6 illustrated base fabric 1 is designed as a plain weave fabric and consists of base warp - exemplified with 2 - and basic weft threads - exemplified with 3 designated.

Bei der Ausführungsform gemäß 1 sind in das Basisgewebe 1 mehrere Zusatzkettfäden – beispielhaft mit 4 bezeichnet – eingewebt, die in gleichen Abständen nebeneinander angeordnet sind und identischen Verlauf haben. Sie sind schwarz ausgefüllt dargestellt. Ihr Verlauf ist zudem symmetrisch zu Symmetrieachsen, die parallel zu den Basiskettfäden 2 sowie zu den Basisschussfäden 3 verläuft. Die Zusatzkettfäden 4 versetzen hin und her, indem sie zwei benachbarte Basiskettfäden 2 an ihren Oberseiten parallel zu den Basisschussfäden 3 verlaufend kreuzen, dann am Wendepunkt – beispielhaft mit 5 bezeichnet – mit einem Basisschussfaden 3 binden und dort parallel zu den Basiskettfäden 2 verlaufen, dann in anderer Richtung zwei Basiskettfäden 2 an der Oberseite kreuzen und am nächsten Wendepunkt 5 mit dem benachbarten Basisschussfaden 3 binden. Hierdurch entsteht ein rechteckig mäandrierender Verlauf der Zusatzkettfäden 4. In the embodiment according to 1 are in the base tissue 1 several additional warp threads - exemplified with 4 designated - woven, which are arranged at equal intervals next to each other and have identical course. They are shown filled in black. Their course is also symmetrical to symmetry axes parallel to the base warp threads 2 as well as to the basic weft threads 3 runs. The additional warp threads 4 Move back and forth by placing two adjacent base warp threads 2 on their tops parallel to the base wefts 3 cruising, then at the turning point - exemplarily with 5 designated - with a basic weft 3 tie and there parallel to the base warp threads 2 run, then in the other direction two basic warp threads 2 cross at the top and at the next turning point 5 with the adjacent basic weft 3 tie. This creates a rectangular meandering course of the additional warp threads 4 ,

Bei der Ausführungsform gemäß 2 sind in das Basisgewebe 1 eine Mehrzahl von Zusatzkettfäden – beispielhaft mit 6 und 7 bezeichnet – eingewebt, die einen anderen Verlauf als die Zusatzkettfäden 4 gemäß 1 haben. Der Verlauf ist im Unterschied zu dem der Zusatzkettfäden 4 gemäß 1 mehr an eine Bogenform angenähert. In the embodiment according to 2 are in the base tissue 1 a plurality of additional warp threads - exemplified with 6 and 7 designated - woven, which has a different course than the additional warp threads 4 according to 1 to have. The course is different from that of the additional warp threads 4 according to 1 more approximate to an arch shape.

Der Zusatzkettfaden 6 verläuft zunächst in einem Abschnitt parallel zu den Basisschussfäden 3 über einen Basiskettfaden 2. Dann schließt sich ein schräger Abschnitt an, der zwischen dem benachbarten Basiskettfaden 2 und einem Basisschussfaden 3 verläuft. Am Wendepunkt 5 kreuzt ein Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 2 den benachbarten Basisschussfaden 3 an dessen Unterseite. Dann folgt wieder ein schräger Abschnitt, der zwischen dem benachbarten Basisschussfaden 3 und einem Basiskettfaden 2 verläuft, dann ein Abschnitt, der über einen Basiskettfaden 2 parallel zu den Basisschussfäden 3 verläuft, dann ein schräger Abschnitt, der über einen Bindepunkt von Basiskettfaden 2 und Basisschussfaden 3 verläuft, und ein Abschnitt, der sich anschließend unter dem benachbarten Basisschussfaden 3 parallel zu den Basiskettfäden 2 erstreckt. Es folgt ein wiederum schräger Abschnitt, der einen Bindepunkt zwischen Basiskettfaden 2 und Basisschussfaden 3 an der Oberseite kreuzt, und dann ein Abschnitt, der parallel zu den Basisschussfäden 3 verläuft und dabei einen Basiskettfaden 2 kreuzt. Es schließt sich wiederum ein schräger Abschnitt an, der zwischen einem Basiskettfaden 2 und einem Basisschussfaden 3 durchläuft. The additional warp thread 6 runs first in a section parallel to the basic weft threads 3 over a base warp 2 , Then an oblique section follows, which is between the adjacent base strand 2 and a basic weft 3 runs. At the turning point 5 crosses a section parallel to the base warp threads 2 the adjacent basic weft 3 at the bottom. Then again follows an oblique section, which is between the adjacent base weft 3 and a base warp 2 runs, then a section that has a base warp 2 parallel to the basic weft threads 3 runs, then an oblique section, which has a binding point of base warp 2 and basic weft 3 runs, and a section that then goes under the adjacent base weft 3 parallel to the base warp threads 2 extends. This is followed by an oblique section, which forms a binding point between the base warp thread 2 and basic weft 3 crosses at the top, and then a section that runs parallel to the base wefts 3 runs while a basic warp 2 crosses. It is followed in turn by an oblique section, which is between a basic warp thread 2 and a basic weft 3 passes.

Der Zusatzkettfaden 7 verläuft, die Zeichnung von oben nach unten betrachtet, zunächst in einem Abschnitt parallel zu den Basisschussfäden 3 über einen Basiskettfaden 2. Dann schließt sich ein schräger Abschnitt an, der über dem benachbarten Basiskettfaden 2 und einem Basisschussfaden 3 verläuft. Am Wendepunkt 5 kreuzt ein Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 2 den benachbarten Basisschussfaden 3 an dessen Unterseite. Dann folgt wieder ein schräger Abschnitt, der über dem benachbarten Basisschussfaden 3 und einem Basiskettfaden 2 verläuft, dann ein Abschnitt, der über einen Basiskettfaden 2 parallel zu den Basisschussfäden 3 verläuft, dann ein schräger Abschnitt, der zwischen dem benachbarten Basiskettfaden 2 und Basisschussfaden 3 verläuft, und ein Abschnitt, der sich anschließend unter dem benachbarten Basisschussfaden 3 parallel zu den Basiskettfäden 2 erstreckt. Es folgt ein wiederum schräger Abschnitt, der zwischen Basiskettfaden 2 und Basisschussfaden 3 verläuft, und dann ein Abschnitt, der parallel zu den Basisschussfäden 3 verläuft und dabei einen Basiskettfaden 2 kreuzt. Es schließt sich wiederum ein schräger Abschnitt an, der über einem Basiskettfaden 2 und einem Basisschussfaden 3 verläuft.The additional warp thread 7 runs, the drawing viewed from top to bottom, first in a section parallel to the base weft threads 3 over a base warp 2 , Then an oblique section follows, which over the adjacent base warp thread 2 and a basic weft 3 runs. At the turning point 5 crosses a section parallel to the base warp threads 2 the adjacent basic weft 3 at the bottom. Then another oblique section follows, over the adjacent base weft 3 and a base warp 2 runs, then a section that has a base warp 2 parallel to the basic weft threads 3 runs, then an oblique section that runs between the adjacent base strand 2 and basic weft 3 runs, and a section that then goes under the adjacent base weft 3 parallel to the base warp threads 2 extends. It follows a turn oblique section, which is between the base warp 2 and basic weft 3 runs, and then a section that runs parallel to the base wefts 3 runs while a basic warp 2 crosses. This is followed in turn by an oblique section, which is over a base warp thread 2 and a basic weft 3 runs.

Aufgrund ihres mäandrierenden Verlaufs haben die Zusatzkettfäden 6, 7 regelmäßige Bögen. Die nebeneinanderliegenden Zusatzkettfäden 6, 7 bilden ein identisches Fadenmuster, während dessen sie aber an unterschiedlichen schrägen Abschnitten, welche den Wendepunkten 5 vorausgehen bzw. folgen, von den Basisschussfäden 3 abgebunden werden.Due to their meandering course have the additional warp threads 6 . 7 regular bows. The adjacent additional warp threads 6 . 7 form an identical thread pattern, but at different oblique sections, which the turning points 5 precede or follow, from the basic weft threads 3 be tied off.

Bei der Ausführungsform gemäß 3 sind in das Basisgewebe 1 zwei Systeme von Zusatzkettfäden – beispielhaft mit 8 bzw. 9 bezeichnet – eingewebt, wobei die schwarz ausgefüllt dargestellten Zusatzkettfäden 8 oberhalb der nur im Umriss dargestellten Zusatzkettfäden 9 verlaufen. Sämtliche Zusatzkettfäden 8, 9 haben identischen zick-zack-förmigen Verlauf, wobei die Zusatzkettfäden 8 in Kettfadenrichtung um einen halben Rapport versetzt sind, so dass die Zusatzkettfäden 8 nach rechts versetzen, wenn die Zusatzkettfäden 8 nach links versetzen. An den Wendepunkten 5 verlaufen die Zusatzkettfäden 8, 9 unter einem Basisschussfaden 3 parallel zu den Basiskettfäden 2. Die dortigen Wendepunkte 5 liegen jeweils unter demselben Basisschussfaden 3 nebeneinander und schließen dabei einen Basiskettfaden 2 ein. Beim Versetzen kreuzen die Zusatzkettfäden 8, 9 jeweils fünf Basiskettfäden 2 an Bindepunkten von jeweils einem Basiskettfaden 2 mit einem Basisschussfaden 3. Die schräg verlaufenden Schenkel der Zusatzkettfäden 8, 9 haben einen Winkel von 45° zu den Basiskettfäden 2 bzw. Basisschussfäden 3. Beim Versetzen kreuzt ein schräger Abschnitt eines Zusatzkettfadens 8, 9 des ersten Systems fünf Zusatzkettfäden 8, 9 des zweiten Systems. Es entsteht ein regelmäßiges Muster, wobei die Darstellung gemäß 3 in Richtung der Basiskettfäden 2 bzw. Basisschussfäden 3 vervollständigt werden kann. In the embodiment according to 3 are in the base tissue 1 two systems of additional warp threads - exemplarily with 8th respectively. 9 designated - woven, with the black-filled additional warp threads shown 8th above the additional warp threads shown only in outline 9 run. All additional warp threads 8th . 9 have identical zigzag-shaped course, with the additional warp threads 8th are offset in the warp direction by half a repeat, so that the additional warp threads 8th move to the right when the additional warp threads 8th move to the left. At the turning points 5 run the additional warp threads 8th . 9 under a basic weft 3 parallel to the base warp threads 2 , The turning points there 5 lie under the same basic weft 3 next to each other while closing a basic warp 2 one. When moving the additional warp crosses 8th . 9 five basic warp threads each 2 at binding points of one basic warp thread each 2 with a basic weft 3 , The oblique legs of the additional warp threads 8th . 9 have an angle of 45 ° to the base warp yarns 2 or basic weft threads 3 , When displaced crosses an oblique portion of an additional warp thread 8th . 9 of the first system five additional warp threads 8th . 9 of the second system. It creates a regular pattern, the presentation according to 3 in the direction of the base warp threads 2 or basic weft threads 3 can be completed.

4 zeigt ein anderes Basisgewebe 11, dessen Basiskettfäden – beispielhaft mit 12 bezeichnet – und Basisschussfäden – beispielhaft mit 13 bezeichnet – eine Kreuzkörperbindung bilden. Dabei sind diejenigen Abschnitte der Basiskettfäden 12, welche unterhalb der Basisschussfäden 13 verlaufen, nicht dargestellt. 4 shows another base tissue 11 , whose base warp - exemplified with 12 - and basic weft threads - exemplified with 13 - form a cross-body bond. These are those sections of the base warp threads 12 , which are below the base wefts 13 run, not shown.

In das Basisgewebe 11 eingewebt sind Paare von Zusatzkettfäden – beispielhaft mit 14 bzw. 15 bezeichnet und schwarz ausgefüllt dargestellt –, wobei die Paare identisch ausgebildet sind, aber aus jeweils zwei unterschiedlich verlaufenden Zusatzkettfäden 14, 15 bestehen. Die Paare sind in Richtung des Verlaufes der Basisschussfäden 13 nebeneinander angeordnet und nicht zueinander versetzt. In the base tissue 11 woven pairs of additional warp threads - exemplified with 14 respectively. 15 denoted and filled in black -, wherein the pairs are identical, but from two different extending additional warp threads 14 . 15 consist. The pairs are in the direction of the course of the basic weft threads 13 arranged next to each other and not offset from each other.

Innerhalb eines Paares verläuft der linke Zusatzkettfaden 14 oben beginnend mit einem geraden Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 12 über zwei Basisschussfäden 13, dann in einem schrägen Abschnitt unterhalb von zwei Basisschussfäden 13 und dabei oberhalb zweier Basiskettfäden 12, dann in einem geraden Abschnitt parallel zu den Basisschussfäden 13 über einen Basiskettfaden 12, anschließend in einem wiederum schrägen Abschnitt oberhalb eines Basiskettfadens 12 und dann unterhalb eines Basisschussfadens 13. Daran schließt sich ein langflottierender Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 12 an, der über sechs Basisschussfäden 13 geht. Es folgt ein schräger, nach links gehender Abschnitt, der über zwei Basiskettfäden 12 und unter zwei Basisschussfäden 13 verläuft. Ein kurzer gerader Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 12 kreuzt einen Basisschussfaden 13 unterhalb und setzt sich fort in einem geraden Abschnitt parallel zu den Basisschussfäden 13, der sich über zwei Basiskettfäden 12 erstreckt. Daran schließt sich ein gerader Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 12 an, der unterhalb von einem Basisschussfaden 13 verläuft. Es folgt wiederum ein schräger, nach links gerichteter Abschnitt, der unterhalb eines Basisschussfadens 13 und oberhalb eines Basiskettfadens 12 verläuft. Daran schließt sich wiederum ein parallel zu den Basiskettfäden 12 gerichteter Abschnitt an, der über zwei Basisschussfäden 13 verläuft. Der Rapport endet in einem nach rechts gerichteten schrägen Abschnitt. Within one pair runs the left additional warp thread 14 beginning with a straight section parallel to the base warp yarns 12 over two basic weft threads 13 , then in an oblique section below two basic weft threads 13 and above two base warp threads 12 , then in a straight section parallel to the basic weft threads 13 over a base warp 12 , then in a turn oblique section above a base warp 12 and then below a basic weft 13 , This is followed by a long-floating section parallel to the base warp threads 12 on, over six basic weft threads 13 goes. This is followed by an oblique, left-going section, which has two basic warp threads 12 and under two basic wefts 13 runs. A short straight section parallel to the base warp threads 12 Crosses a base weft 13 below and continues in a straight section parallel to the basic weft threads 13 that has two basic warp threads 12 extends. This is followed by a straight section parallel to the base warp threads 12 at the bottom of a base weft 13 runs. This is followed by an oblique, left-facing section below a basilar weft 13 and above a base warp 12 runs. This in turn is followed by a parallel to the base warp threads 12 directed section, which has two basic weft threads 13 runs. The repeat ends in a right-angled section.

Der rechte Zusatzkettfaden 15 eines Paares von Zusatzkettfäden 14, 15 versetzt mit schrägen Abschnitten jeweils nur über einen Basiskettfaden 12 unter einem Basisschussfaden 13. Dazwischen verläuft der Zusatzkettfaden 15 parallel zu den Basiskettfäden 12 langflottierend über fünf Basisschussfäden 13, bindet dann mit einem weiteren Basisschussfaden 13 ein und verläuft dann wieder oberhalb von fünf Basisschussfäden 13. Nach einem schrägen Abschnitt erstreckt sich der Zusatzkettfaden 15 wiederum langflottierend über fünf Basisschussfäden 13 parallel zu den Basiskettfäden 12. Statt des Zusatzkettfadens 15 kann auch ein vollständig gerader verlaufender Zusatzkettfaden vorgesehen sein. The right additional warp thread 15 a pair of additional warp threads 14 . 15 offset with oblique sections only over a basic warp thread 12 under a basic weft 13 , In between runs the additional warp thread 15 parallel to the base warp threads 12 long-floating over five basic wefts 13 Then bind with another base weft 13 and then runs again above five basic weft threads 13 , After an oblique section extends the additional warp thread 15 again long-floating over five basic weft threads 13 parallel to the base warp threads 12 , Instead of the additional warp thread 15 It is also possible to provide a completely straight additional warp thread.

In 5 ist ein mehrlagiges Basisgewebe 21 dargestellt, von dem hier nur die obere Lage zu sehen ist. Diese Lage des Basisgewebes 21 hat Basiskettfäden – beispielhaft mit 22 bezeichnet – und Basisschussfäden – beispielhaft mit 23 bezeichnet. Diese binden nach Art einer Leinwandbindung mit den Basiskettfäden 22. Zwischen jeweils zwei benachbarten Basisschussfäden 23 erstreckt sich ein Paar von Binde-Basisschussfäden – beispielhaft mit 24, 25 bezeichnet –, die abwechselnd- und hier nicht näher dargestellt – in die untere Lage des Basisgewebes 21 einbinden. Hierdurch entsteht ein strukturgebundenes Verbundgewebe. Die Binde-Basisschussfäden 24, 25 sind derart mit den Basiskettfäden 22 eingebunden, dass ihre jeweils in der oberen Lage verlaufenden Abschnitte sich fiktiv zu einem einzigen, die Leinwandbindung nachbildenden Faden ergänzen, so dass bis auf die Versetzungen der jeweils aufeinander folgenden Abschnitte der Binde-Basisschussfäden 24, 25 ein Warenbild nach Art einer Leinwandbindung ergibt. Eine solche Bindung wird auch „SSB“-Leinwandbindung genannt. Typische Beispiele für solche mehrlagigen, strukturgebundenen Verbundgewebe sind beispielsweise der EP 0 794 283 A1 zu entnehmen. Anstelle von Binde-Basisschussfäden 24, 25 können prinzipiell auch Binde-Basiskettfäden die Verbindung zweier oder mehrerer Gewebelagen zur Bildung des Basisgewebes 21 bewirken.In 5 is a multi-layered base fabric 21 shown, of which only the upper layer can be seen. This layer of the base tissue 21 has base warp - exemplified with 22 - and basic weft threads - exemplified with 23 designated. These bind in the manner of a plain weave with the base warp threads 22 , Between each two adjacent basic weft threads 23 extends a pair of binding base wefts - exemplified with 24 . 25 referred to - alternately - and not shown here - in the lower layer of the base fabric 21 integrated. This results in a structure-bound composite fabric. The bandage base wefts 24 . 25 are like that with the base warp yarns 22 integrated so that their running each in the upper layer sections are fictitious to a single, the plain weave replica thread, so that except for the dislocations of each successive sections of the binding base wefts 24 . 25 a product image in the manner of a plain weave results. Such a bond is also called "SSB" plain weave binding. Typical examples of such multilayer, structured composite fabrics are, for example, the EP 0 794 283 A1 refer to. Instead of tie-base wefts 24 . 25 In principle, tie-base warp threads can also be the combination of two or more layers of fabric to form the base fabric 21 cause.

In die obere Lage des Basisgewebes 21 ist ein Paar von Zusatzkettfäden 26, 27 eingewebt. Über die Breite des Basisgewebes 21 können eine Vielzahl solcher Paare von Zusatzkettfäden 26, 27 – ähnlich wie dies bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 der Fall ist – vorgesehen sein. In the upper layer of the base tissue 21 is a pair of additional warp threads 26 . 27 woven. About the width of the base fabric 21 can a variety of such pairs of additional warp threads 26 . 27 - Similar to that in the embodiment according to 4 the case is - to be provided.

Der linke Zusatzkettfaden 26 hat langflottierende Abschnitte, wobei ein von oben erster Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 22 über vier Basisschussfäden 23 bzw. Binde-Basisschussfäden 24, 25, dann unter einem Basisschussfaden 23 und dann schräg nach rechts über zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 unter Kreuzung eines Basiskettfadens 22 verläuft. An einem Wendepunkt 5 bindet ein parallel zu den Basiskettfäden 22 verlaufender Abschnitt mit einem Basisschussfaden 23. Es folgt ein wieder schräg nach links gehender Abschnitt, der einen Basiskettfaden 22 zwischen diesem und einem Basisschussfaden 23 kreuzt. Anschließend folgt wieder ein langflottierender Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 22, der oberhalb eines Binde-Basisschussfadens 24 und unterhalb des benachbarten Binde-Basisschussfadens 25 und dann über vier Basisschussfäden 23 bzw. Binde-Basisschussfäden 24, 25 und unter einem Basisschussfaden 23 verläuft. In einem schrägen Abschnitt nach rechts kreuzt er einen Basiskettfaden 22 unterhalb eines Basisschussfadens 23. Es folgt ein gerader, parallel zu den Basiskettfäden 22 verlaufender Abschnitt, der sich oberhalb von zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 erstreckt und in einen Abschnitt schräg nach links übergeht, der den Basiskettfaden 22 unterhalb eines Basisschussfadens 23 kreuzt. The left additional warp thread 26 has long-floating sections, with a top first section parallel to the base warp threads 22 over four basic weft threads 23 or bandage basic wefts 24 . 25 , then under a base weft 23 and then diagonally to the right over two tie-base wefts 24 . 25 crossing a base warp 22 runs. At a turning point 5 binds parallel to the base warp threads 22 running section with a base weft 23 , This is followed by a diagonal left to the left section, which is a basic warp 22 between this and a basic weft 23 crosses. Subsequently, a long-floating section follows again parallel to the base warp threads 22 , which is above a bandage basilar weft 24 and below the adjacent fascia basilar weft 25 and then over four basic weft threads 23 or bandage basic wefts 24 . 25 and under a basic weft 23 runs. In an oblique section to the right he crosses a base warp 22 below a basic weft 23 , It follows a straighter, parallel to the base warp threads 22 extending section that extends above two bandage basilar wefts 24 . 25 extends and transitions into a section obliquely to the left, which the base warp thread 22 below a basic weft 23 crosses.

Der zweite Zusatzkettfaden 27 hat einen anderen Verlauf. Von oben beginnt er mit einem langen, schräg nach rechts gerichteten Abschnitt, mit dem er drei Basiskettfäden 22 kreuzt. Dabei verläuft er zunächst unterhalb eines Basisschussfadens 23, dann oberhalb von zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 und dann unterhalb eines benachbarten Basisschussfadens 23. Am Wendepunkt 5 bindet ein Abschnitt parallel zu dem Basiskettfaden 22 mit einem Basisschussfaden 23 ein. Es folgt ein schräger Abschnitt nach links, mit dem er zwei Basiskettfäden 22 oberhalb von zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 kreuzt. Ein Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 22 bildet einen weiteren Wendepunkt 5 und erstreckt sich unterhalb von zwei benachbarten Basisschussfäden 23. Dann kommt wiederum ein nach rechts gerichteter schräger Abschnitt, der drei Basiskettfäden 22 kreuzt und dabei oberhalb von zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 und darauf folgend unterhalb von zwei Basisschussfäden 23 verläuft. Ein gerader Abschnitt parallel zu den Basiskettfäden 22 kreuzt einen Binde-Basisschussfaden 24 unterhalb und einen benachbarten Binde-Basisschussfaden 25 oberhalb und geht dann wieder in einen nach links gerichteten schrägen Abschnitt über, der drei Basiskettfäden 22 an ihren Oberseiten kreuzt und dabei unterhalb von zwei Basisschussfäden 23 und dann oberhalb von zwei Binde-Basisschussfäden 24, 25 verläuft. Daran schließt sich wieder ein zu den Basiskettfäden 22 paralleler Abschnitt an. The second additional warp thread 27 has a different course. From the top he starts with a long, obliquely right-facing section, with which he has three basic warp threads 22 crosses. He initially runs below a basic weft 23 , then above two bandage basilar wefts 24 . 25 and then below an adjacent base weft 23 , At the turning point 5 binds a section parallel to the base warp thread 22 with a Base weft thread 23 one. It follows an oblique section to the left, with which he has two basic warp threads 22 above two bandage basilar wefts 24 . 25 crosses. A section parallel to the base warp threads 22 forms another turning point 5 and extends below two adjacent base weft threads 23 , Then again comes a right-angled section, the three basic warp threads 22 crosses while above two bandage basilar wefts 24 . 25 and subsequently below two basic wefts 23 runs. A straight section parallel to the base warp threads 22 Crosses a Binding Basic Weft 24 below and one adjacent tie-base weft 25 above and then goes back to a left oblique section, the three basic warp threads 22 Crosses at their tops and below two basic weft threads 23 and then above two tie-base weft threads 24 . 25 runs. This is followed by another to the basic warp threads 22 parallel section.

6 zeigt eine Ausführungsform, bei dem in das Basisgewebe 1 zwei Zusatzkettfäden 29, 30 eingewebt sind, die schwarz ausgefüllt dargestellt sind und unterschiedliche sowie unregelmäßige Fadenverläufe haben. 6 soll belegen, dass mit Hilfe des erfindungsgemäßen Strukturprinzips beliebige Fadenverläufe verwirklichbar sind. 6 shows an embodiment in which in the base tissue 1 two additional warp threads 29 . 30 woven, which are shown black filled and have different and irregular thread patterns. 6 is to prove that with the help of the structural principle according to the invention any yarn courses can be realized.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1242681 B1 [0003, 0004, 0010]
US 5429686 A [0003, 0010]
US 5466339 A [0005]
US 3613258 A [0005]
EP 2199458 A1 [0005]
US 4187618A [0005]
US 4382987 A [0005]
EP 0590288 A1 [0005]
WO 2011/095262 A1 [0006, 0013]
EP 0794283 A1 [0044]

Claims

Breathable covering for paper or pulp dewatering machines with a base fabric ( 1 . 11 . 21 ) from base warp threads ( 2 . 12 . 22 ) and basic weft threads ( 3 . 13 . 23 . 24 . 25 ), which are interwoven with each other to form Webrapporten in the longitudinal and transverse direction of the fabric, wherein in the base fabric ( 1 . 11 . 21 ) extending over the entire length of the papermachine fabric, not to the Web staples of the base fabric ( 1 . 11 . 21 ) additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) is woven under training own Zusatzkettfadenrapportes, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) is woven in such a way that it crosses one or more, but not all, basic warp threads ( 2 . 12 . 22 ) of the base tissue ( 1 . 11 . 21 ) offset at least substantially parallel to the surface of the papermachine fabric back and forth.

Covering according to claim 1, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) containing the base warp yarns ( 2 . 12 . 22 ) on the outside of which crosses.

Fabric according to claim 1 or 2, characterized in that on both outer sides of the papermachine fabric each have at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) containing the base warp yarns ( 2 . 12 . 22 ) on the outside of which crosses.

Covering according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) present in the base tissue ( 1 . 11 . 21 ) is woven on one side or on both sides of the base fabric ( 1 . 11 . 21 ) over that of the base warp threads ( 2 . 12 . 22 ) and basic weft threads ( 3 . 13 . 23 . 24 . 25 . 29 . 30 ) formed outer planes of the base tissue ( 1 . 11 . 21 ) projects in sections.

Covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base fabric is formed in multiple layers and at least one additional warp thread is present, which extends between two adjacent layers of paper machine clothing, in particular binds with the base weft yarns of these two layers.

A fabric according to any one of claims 1 to 5, characterized in that on each or both sides of the base fabric, a respective non-woven fabric is applied and on the side or on the sides of the base fabric, on which a non-woven fabric is applied, at least one additional warp thread is present, the at least one base strand on the side facing the nonwoven fabric crosses.

Covering according to one of claims 1 to 5, characterized in that on one or both sides of the base fabric in each case a polymer layer, for example made of sintered, welded or bonded polymer particles or polymer foam is applied and on the side or on the sides of the base fabric on which a polymer layer is applied, at least one additional warp thread is present, which intersects at least one base warp thread on its side facing the polymer layer.

Covering according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 14 . 29 . 30 ) which is present when crossing at least one base strand ( 2 . 12 ) at least in sections parallel to the base weft threads ( 3 . 13 ) runs.

Covering according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one additional warp thread ( 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) provided when crossing at least one base warp ( 2 . 12 . 22 ) at least in sections obliquely to the base weft threads ( 3 . 13 . 23 . 24 . 25 ) runs.

Fabric according to claim 8 and 9, characterized in that at least one additional warp thread ( 6 . 7 . 14 . 29 . 30 ) which, when displaced in one direction, is inclined at an angle, then parallel and then again obliquely to the base weft threads (FIG. 3 . 13 ) runs.

Covering according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ) present at inflection points ( 5 ) between two successive displacements parallel to the base warp yarns ( 2 . 12 . 22 ), running straight thread sections, in particular one or more base weft threads ( 3 . 13 . 23 . 24 . 25 ) crosses, especially that the straight thread sections are formed equal length.

Covering according to one of claims 1 to 11, characterized in that additional warp threads ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 ) are present, which have identical courses.

Covering according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 ) which is parallel to the base warp yarns with respect to an axis of symmetry ( 2 . 12 ) and / or basic weft threads ( 3 . 13 ) mirror-symmetrically back and forth.

Covering according to one of claims 1 to 13, characterized in that in each case a pair of adjacent additional warp threads ( 14 . 15 . 26 . 27 ) is present, the different course, with several such pairs are present, which have mutually identical course.

Covering according to one of claims 1 to 14, characterized in that additional warp threads ( 8th . 9 ), which intersect when moving back and forth, in particular that the crossing additional warp threads ( 8th . 9 ) have a zig-zag course and thereby symmetrical to one in the direction of the base warp threads ( 2 ) extend extending symmetry axis.

Covering according to one of claims 1 to 15, characterized in that at least one additional warp thread ( 4 . 6 . 7 . 8th . 9 . 14 . 15 . 26 . 27 . 29 . 30 ), compared to the base warp yarns ( 2 . 12 . 22 ) and / or basic weft threads ( 3 . 13 . 23 . 24 . 25 ) has a different shrinkage behavior during thermal treatment.

Covering according to one of Claims 1 to 16, characterized in that there are longitudinal regions extending over the entire length of the fabric, into which additional warp threads staggering back and forth are woven, and that longitudinal regions extending over the entire length of the fabric are present are free of additional staggering additional warp threads.

Use of the covering according to one of claims 1 to 17 in a paper machine or pulp dewatering machine.