DE202016101844U1 - Multilayer die - Google Patents
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Abstract
Mehrschichtwerkzeug zur Herstellung eines aus mehreren Schichten bestehenden rohrförmigen Schmelzestranges thermoplastischer Kunststoffe, umfassend einen Dorn (4) und mehrere Modulplatten (2, 2a, 2b), die stirnseitig aufeinanderfolgend angeordnet sind, sowie einen zwischen den Modulplatten (2, 2a, 2b) und dem Dorn (4) ausgebildeten Schmelzekanal (3), der in eine Austrittsdüse (400) für den Schmelzestrang mündet, wobei jede Modulplatte (2, 2a, 2b) eine radial offene Einspeiseöffnung (23) aufweist, die über innerhalb der Modulplatte (2, 2a, 2b) verlaufende erste Verbindungskanäle (24) in Verteilkanäle (25) mündet, welche im Bereich einer Stirnseite (22) der Modulplatte (2, 2a, 2b) ausgebildet sind und von dort über innerhalb der Modulplatte (2, 2a, 2b) verlaufende zweite Verbindungskanäle (26) in Spiralkanäle (27) führt, die im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite (21) der Modulplatte (2, 2a, 2b) ausgebildet sind und mit dem Schmelzekanal (3) kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zuführung jeder Schicht des Schmelzestranges in den Schmelzekanal (3) lediglich eine Modulplatte (2, 2a, 2b) vorgesehen ist und benachbarte Modulplatten (2, 2a, 2b) unmittelbar aneinander anliegend unter Ausbildung einer Trennfuge (T) angeordnet sind und im Bereich ihrer Stirnseiten (21, 22) lediglich einen Teilquerschnitt der Verteil- und/oder Spiralkanäle (25, 27) zumindest entlang eines Längenabschnittes derselben aufweisen, wobei der übrige Teilquerschnitt der Verteil- und oder Spiralkanäle (25, 27) jeweils korrespondierend in der Stirnseite (22, 21) der anliegenden benachbarten Modulplatte ausgebildet ist, dergestalt, dass die Verteil- und Spiralkanäle (25, 27) einer Modulplatte (2, 2a, 2b) jeweils im Bereich der Trennfugen (T) derselben angeordnet sind.Multilayer tool for producing a multilayer tubular melt strand of thermoplastics, comprising a mandrel (4) and a plurality of module plates (2, 2a, 2b) arranged end-to-end, and one between the module plates (2, 2a, 2b) and Mandrel (4) formed melt channel (3), which opens into a discharge nozzle (400) for the melt strand, wherein each module plate (2, 2a, 2b) has a radially open feed opening (23), which within about the module plate (2, 2a , 2b) extending first connecting channels (24) in distribution channels (25) opens, which in the region of an end face (22) of the module plate (2, 2a, 2b) are formed and from there via within the module plate (2, 2a, 2b) extending second connecting channels (26) in spiral channels (27) leads, which are in the region of the opposite end face (21) of the module plate (2, 2a, 2b) and communicate with the melt channel (3), characterized gek characterized in that only one module plate (2, 2a, 2b) is provided for the feeding of each layer of the melt strand into the melt channel (3) and adjacent module plates (2, 2a, 2b) are arranged directly adjacent to one another to form a parting line (T) and in the region of their end faces (21, 22) have only a partial cross section of the distribution and / or spiral channels (25, 27) at least along a longitudinal section thereof, wherein the remaining partial cross section of the distribution and or spiral channels (25, 27) respectively corresponding to the front side (22, 21) of the adjacent adjacent module plate is formed, such that the distribution and spiral channels (25, 27) of a module plate (2, 2a, 2b) respectively in the region of the joints (T) thereof are arranged.
Description
Die Erfindung betrifft ein Mehrschichtwerkzeug zur Herstellung eines aus mehreren Schichten bestehenden rohrförmigen Schmelzestranges thermoplastischer Kunststoffe, umfassend einen Dorn und mehrere Modulplatten, die stirnseitig aufeinanderfolgend angeordnet sind, sowie einen zwischen den Modulplatten und dem Dorn ausgebildeten Schmelzekanal, der in eine Austrittsdüse für den Schmelzestrang mündet, wobei jede Modulplatte eine radial offene Einspeiseöffnung aufweist, die über innerhalb der Modulplatte verlaufende erste Verbindungskanäle in Verteilkanäle mündet, welche im Bereich einer Stirnseite der Modulplatte ausgebildet sind und von dort über innerhalb der Modulplatte verlaufende zweite Verbindungskanäle in Spiralkanäle führt, die im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite der Modulplatte ausgebildet sind und mit dem Schmelzekanal kommunizieren.The invention relates to a multilayer tool for producing a multi-layer tubular melt strand of thermoplastics, comprising a mandrel and a plurality of module plates, which are arranged end-to-end, and a melt channel formed between the module plates and the mandrel, which opens into an outlet nozzle for the melt strand, wherein each module plate has a radially open feed opening which opens into distribution channels via first connecting channels extending within the module plate, which are formed in the region of an end face of the module plate and from there leads via second connecting channels extending inside the module plate into spiral channels which are in the region of the opposite end face the module plate are formed and communicate with the melt channel.
Ein solchermaßen erzeugter Schmelzestrang kann z. B. zu einer Folie oder auch zu schlauchförmigen Lebensmittelhüllen etc. verarbeitet werden.Such a produced melt strand can, for. B. to a film or even tubular food casings, etc. are processed.
In der Kunststoffindustrie sind Werkzeuge zur Koextrusion von Kunststoffschmelzen bekannt, die die einzelnen Schmelzeströme zu Lagen ringförmig aufeinanderlegen. Hierbei kommen zwei prinzipiell unterschiedliche Systeme zum Einsatz, die, bedingt durch ihren Aufbau, verschiedene Vor- und Nachteile aufweisen.In the plastics industry tools for coextrusion of plastic melts are known, which superimpose the individual melt streams to layers annular. Here are two fundamentally different systems are used, which, due to their structure, have various advantages and disadvantages.
Eine mögliche Bauform, die u. a. in der
Ein zweites Konstruktionsprinzip, zu dem auch die erfindungsgemäße Lösung zählt, wird auch als „Pancake”-System bezeichnet und ist durch aufeinanderliegende flache Module gekennzeichnet, wie es beispielsweise aus der
Darüber hinaus erzeugt der Schmelzedruck enorme Trennkräfte zwischen den scheibenförmigen Modulplatten, die abgefangen werden müssen, was bislang sehr aufwendige Schraubverbindungen mit einer Vielzahl von Schrauben bedingt, die beim Demontieren eines solchen Mehrschichtwerkzeuges, etwa zu Reinigungszwecken, zu enorm langen Rüstzeiten führen. Außerdem weisen die bislang bekannten Ausführungen von Pancake-Modulen im Bereich der Spiralverteiler Überlappungen der einzelnen Spiralkanäle von höchstens 3 bis 4 auf. Dies liegt an der Tatsache, dass ein Großteil des verwendeten Durchmessers im einzelnen Modul für die binäre Vorverteilung verwendet wird, um die einzelnen Spiralverteiler anzuspeisen. Für eine gute Verteilwirkung wäre jedoch eine Überlappung von mindestens 5 bis 6 erstrebenswert.In addition, the melt pressure generates enormous separation forces between the disc-shaped module plates, which must be intercepted, which so far requires very complicated screw with a variety of screws that lead to disassembly of such a multi-layer tool, such as for cleaning purposes, to enormously long setup times. In addition, the hitherto known designs of pancake modules in the area of the spiral distributors have overlaps of the individual spiral channels of at most 3 to 4. This is due to the fact that much of the diameter used in the single module is used for the binary pre-distribution to feed the individual spiral distributors. For a good distribution effect, however, an overlap of at least 5 to 6 would be desirable.
Schließlich weisen die bekannten Pancake- bzw. Spiralverteilerköpfe aufgrund der Vielzahl der benötigten Scheiben die konstruktive Schwierigkeit auf, dass sich alle aufeinander gefügten scheibenförmigen Modulplatten gegeneinander zentrieren und somit Ungenauigkeiten durch Addition der einzelnen Toleranzen im zentralen Spalt erzeugen.Finally, due to the large number of disks required, the known pancake or spiral distributor heads have the constructive difficulty of centering all the disk-shaped module plates joined on top of one another and thus creating inaccuracies by adding the individual tolerances in the central gap.
Ein gattungsgemäßes Mehrschichtwerkzeug ist aus der
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mehrschichtwerkzeug der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welches die Vorteile des Pancake-Systems bietet, jedoch dessen typische Nachteile vermeidet.The object of the invention is to propose a multi-layer tool of the type mentioned, which offers the advantages of the pancake system, but avoids the typical disadvantages.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß die Ausgestaltung eines Mehrschichtwerkzeuges gemäß den Merkmalen des Schutzanspruches 1 vorgeschlagen.To achieve the object, the embodiment of a Multi-layer tool proposed according to the features of the protection claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and modifications of the invention are the subject of the dependent claims.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass für die Zuführung jeder Schicht des Schmelzestranges in den Schmelzekanal lediglich eine einzige Modulplatte vorgesehen ist, wobei benachbarte Modulplatten unmittelbar aneinander anliegend unter Ausbildung einer Trennfuge angeordnet sind und im Bereich ihrer Stirnseiten lediglich einen Teilquerschnitt der Verteil- und/oder Spiralkanäle zumindest entlang eines Längsabschnittes derselben aufweisen, wobei der übrige Teilabschnitt der Verteil- und/oder Spiralkanäle jeweils korrespondierend in der Stirnseite der anliegenden benachbarten Modulplatte ausgebildet ist, dergestalt, dass die Verteil- und Spiralkanäle einer Modulplatte jeweils im Bereich der Trennfugen derselben angeordnet sind.According to the invention, only one single module plate is provided for feeding each layer of the melt strand into the melt channel, wherein adjacent module plates are arranged directly adjacent to each other to form a parting line and at least one partial cross section of the distribution and / or spiral channels in the region of their end faces along a longitudinal portion thereof, wherein the remaining portion of the distribution and / or spiral channels is respectively formed corresponding to the end face of adjacent adjacent module plate, such that the distribution and spiral channels of a module plate are each arranged in the region of the joints thereof.
Der erfindungsgemäße Vorschlag beruht von daher darauf, die für die Schmelzeverteilung notwendigen Kanalabschnitte ausgehend von der Einspeiseöffnung bis hin zu den in den Schmelzekanal einmündenden Spiralkanäle zumindest abschnittsweise ausschließlich in dem für die Zuführung der jeweiligen Schicht verwendeten scheibenförmigen Modulplatte auszubilden, andererseits aber Teile dieses Kanalsystems auch unter Hinzunahme von freiem, zur Verfügung stehendem Bauraum in den Stirnseiten der jeweils angrenzenden benachbarten scheibenförmigen Modulplatten mit zu nutzen.The proposal according to the invention is therefore based on at least partially forming the channel sections necessary for the melt distribution, starting from the feed opening up to the spiral channels opening into the melt channel only in the disk-shaped module plate used for the feeding of the respective layer, but on the other hand also parts of this channel system Addition of free, available space in the front sides of each adjacent adjacent disk-shaped module plates to use.
Auf diese Weise wird die Anzahl der für die Ausbildung eines mehrschichtigen Schmelzestranges von beispielsweise 9 Schichten benötigten Modulplatten gegenüber dem Stand der Technik extrem reduziert und die Notwendigkeit von zwischen den einzelnen Modulplatten positionierten zusätzlichen Bauteilen, etwa Vorverteilerringen und dergleichen eliminiert. Das erfindungsgemäße Mehrschichtwerkzeug zeichnet sich von daher durch extrem kompakte Ausmaße aus.In this way, the number of required for the formation of a multilayer melt strand of, for example, 9 layers module plates over the prior art is extremely reduced and eliminates the need for positioned between the individual module plates additional components, such as Vorverteilerringen and the like. The multi-layer tool according to the invention is therefore characterized by extremely compact dimensions.
Während konventionelle Modulplatten eine Höhe von etwa 110 mm aufweisen, erlaubt die erfindungsgemäße Ausgestaltung Bauhöhen der einzelnen Modulplatten von z. B. nur 60 mm.While conventional module plates have a height of about 110 mm, the inventive design allows heights of the individual module plates of z. B. only 60 mm.
Darüber hinaus kann aufgrund der erfindungsgemäß kompakteren Anordnung der einzelnen Kanalabschnitte, insbesondere im Bereich der sogenannten Vorverteilung, d. h. den Kanalabschnitten, die den Spiralkanälen vorgelagert sind, der erforderliche Aussendurchmesser des Mehrschichtwerkzeuges vorteilhaft verringert werden.In addition, due to the invention more compact arrangement of the individual channel sections, in particular in the field of so-called pre-distribution, d. H. the channel sections, which are upstream of the spiral channels, the required outer diameter of the multi-layer tool can be advantageously reduced.
Alternativ kann durch die erfindungsgemäße kompakte Anordnung der Vorverteilung bei Beibehalt des Aussendurchmessers des Mehrschichtwerkzeuges auch dessen Innendurchmesser um den ebenfalls vergrößerten inneren Dorn vergrößert werden, was insbesondere in Mehrschichtwerkzeugen mit großem Austrittsdüsendurchmesser von Vorteil ist.Alternatively, by virtue of the compact arrangement of the pre-distribution according to the invention while maintaining the outer diameter of the multilayer tool, its inner diameter can also be increased by the likewise enlarged inner mandrel, which is advantageous in particular in multilayer tools with a large outlet nozzle diameter.
So kann im solchermaßen vergrößerten freien Innendurchmesser eine effizientere Kühlung installiert werden.Thus, more efficient cooling can be installed in the thus enlarged free inner diameter.
Auch kann der vergrößerte freie Durchmesser auch für die Integration weiterer Schmelzeverteiler genutzt werden, die entweder in Form von konzentrischen Wendelverteilern oder in Form von weiteren Spiralverteilern von innen nach außen und eingespeist von unterhalb vorgelagerten Vorverteilern ausgebildet sein können.Also, the increased free diameter can also be used for the integration of other melt distribution, which can be formed either in the form of concentric spiral distributors or in the form of other spiral distributors from the inside out and fed from upstream upstream distributors.
Auch wird bei einem erfindungsgemäß vergrößerten Innendurchmesser ein Aufweitungskonus mit großem Verhältnis von Dorndurchmesser zu Austrittsdüsendurchmesser vermieden, welcher ansonsten mechanische Probleme mit sich bringt und qualitätsmindernd auf den erzeugten Schmelzestrang wirkt.Also, with an enlarged inside diameter according to the invention, a widening cone with a large ratio of mandrel diameter to outlet nozzle diameter is avoided, which otherwise causes mechanical problems and has a quality-reducing effect on the melt strand produced.
Nach einem Vorschlag der Erfindung wird vorgesehen, dass ausgehend von der Einspeiseöffnung jeder Modulplatte zwei gabelförmig verzweigte erste Verbindungskanäle vorgesehen sind, die jeweils zu diametral gegenüberliegend im Bereich der einen Stirnseite der Modulplatte verlaufenden Verteilkanälen führen.According to one proposal of the invention, it is provided that, starting from the feed opening of each module plate, two fork-shaped branched first connection channels are provided, each of which leads to diametrically opposite distribution channels in the region of one end face of the module plate.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird ausgehend von den Enden der Verteilkanäle vorgesehen, jeweils zwei gabelförmig verzweigte zweite Verbindungskanäle zur gegenüberliegenden Stirnseite der Modulplatte und in die Spiralkanäle zu führen. Auf diese Weise wird die Schmelze bei ihrem Weg durch die erfindungsgemäße scheibenförmige Modulplatte bereits auf insgesamt acht Kanäle aufgeteilt, so dass bei Verwendung von acht Spiralverteilerkanälen diese auch dort direkt beginnen können.According to a further proposal of the invention is provided starting from the ends of the distribution channels, in each case two fork-shaped branched second connection channels to the opposite end face of the module plate and to guide in the spiral channels. In this way, the melt is already divided on its way through the disc-shaped module plate according to the invention to a total of eight channels, so that when using eight spiral distribution channels, these can also start there directly.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweiten Verbindungskanäle, ausgehend von einem Verteilkanal im Bereich einer Stirnseite, jeweils in einem Einlaufabschnitt im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite enden und diese Einlaufabschnitte sich in zwei Äste verzweigen, von deren Enden letztlich jeweils ein Spiralkanal in den Schmelzekanal führt. Auf diese Weise wird die Aufteilung der Schmelze auf insgesamt 16 Äste verzweigt, von denen jeweils ein Spiralkanal in den Schmelzekanal führt.According to a further proposal of the invention, it is provided that the second connecting channels, starting from a distribution channel in the region of an end face, each end in an inlet section in the region of the opposite end side and these inlet sections branch into two branches, from the ends ultimately each a spiral channel in leads the melt channel. In this way, the division of the melt is branched to a total of 16 branches, each of which leads a spiral channel in the melt channel.
Die Verwendung einer derartig hohen Zahl von Spiralkanälen, beispielsweise bis zu 16 derartige Spiralkanäle gewährleistet eine Überlappung der einzelnen Spiralkanäle im Bereich des Austrittes in den Schmelzekanal von mindestens fünf Überlappungen, was für die Gleichförmigkeit der Schmelzeverteilung von extremer Bedeutung ist. The use of such a high number of spiral channels, for example up to 16 such spiral channels ensures an overlap of the individual spiral channels in the region of the exit into the melt channel of at least five overlaps, which is of extreme importance for the uniformity of the melt distribution.
Daraus resultieren eine verbesserte Dickenverteilung sowie geringere Druckverluste.This results in an improved thickness distribution and lower pressure losses.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sind die Einlaufabschnitte jeweils mit einem Teilquerschnitt in der Stirnseite einer Modulplatte und mit dem verbleibenden Teilquerschnitt in der anliegenden Stirnseite der benachbarten Modulplatte ausgebildet, wobei die anschließenden Spiralkanäle hingegen mit ihrem Querschnitt vollständig und ausschließlich in der Stirnplatte der betreffenden Modulplatte ausgebildet sind, d. h. sie benötigen keine Aufnahme eines Teilquerschnittes in der jeweils angrenzenden weiteren benachbarten Modulplatte. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung jedoch möglich, auch die Spiralverteiler jeweils anteilig, z. B. hälftig in der Stirnplatte der betreffenden Modulplatte und der angrenzenden weiteren Modulplatte auszubilden.According to one proposal of the invention, the inlet sections are each formed with a partial cross section in the end face of a module plate and with the remaining partial cross section in the adjacent end face of the adjacent module plate, the subsequent spiral channels, however, are formed with its cross section completely and exclusively in the end plate of the respective module plate , d. H. they do not require the inclusion of a partial cross-section in the respectively adjacent further adjacent module plate. Of course, it is within the scope of the invention, however, possible, the spiral distributor in each case proportionally, z. B. in half in the face plate of the respective module plate and the adjacent other module plate form.
Soweit die Teilquerschnitte der Einlaufabschnitte, der Verteilkanäle und/oder Spiralkanäle auf die Stirnseite der Modulplatte und die Stirnseite der jeweils angrenzenden und im Bereich der Trennfuge anliegenden Modulplatte aufgeteilt werden, wird bevorzugt eine jeweils hälftige Aufteilung vorgenommen, d. h. bei einem Kreisquerschnitt der jeweiligen Kanäle wird jeder Teilquerschnitt als im Querschnitt halbkreisförmige Nut in die Stirnseiten der betreffenden Modulplatten eingebracht.As far as the partial cross sections of the inlet sections, the distribution channels and / or spiral channels are divided on the front side of the module plate and the end face of each adjoining and in the region of the parting line module plate, each half division is preferably made, d. H. In the case of a circular cross-section of the respective channels, each partial cross-section is introduced as a semicircular cross-section in the end faces of the respective module plates.
Die Modulplatten können je nach Anforderung scheibenförmig, d. h. mit ebenen ober- und unterseitigen Stirnflächen ausgebildet sein, in welchen die vorgenannten Teilquerschnitte nutförmig eingebracht werden.The module plates can be disc-shaped, d. H. be formed with flat top and bottom faces, in which the aforementioned partial cross-sections are introduced groove-shaped.
Nach einem alternativen Vorschlag der Erfindung können die Modulplatten jedoch zumindest in dem Bereich, in welchem die Spiralkanäle angeordnet sind, auch eine konische Oberfläche, z. B. eine oberseitig vorstehende Konusfläche und entsprechend eine unterseitig konische Ausnehmung aufweisen. Jede dieser Bauformen kann ausschließliche Verwendung finden oder aber die mit Konusflächen versehenen Modulplatten werden auch mit scheibenförmigen Modulplatten kombiniert, wie es beispielsweise in der
Die Modulplatten können den Dorn aussenseitig koaxial umgebend angeordnet sein, d. h. der Dorn ist innenliegend angeordnet. In diesem Falle sind die Einspeiseöffnungen der Modulplatten radial nach außen offen ausgeführt und die Schmelzeführung erfolgt von außen nach innen.The module plates may be arranged coaxially surrounding the mandrel on the outside, d. H. the mandrel is arranged inside. In this case, the feed openings of the module plates are designed to be radially open to the outside and the melt flow takes place from outside to inside.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Dorn die Modulplatten koaxial umgibt und insoweit außenliegend angeordnet ist. In diesem Falle sind die Einspeiseöffnungen der Modulplatten radial nach innen offen ausgeführt und die Schmelzeführung erfolgt von innen nach außen.However, it can also be provided that the mandrel surrounds the module plates coaxially and is arranged so far outside. In this case, the feed openings of the module plates are designed to be radially inwardly open and the melt flow takes place from the inside to the outside.
Um dem bei sogenannten Pancake-Mehrschichtwerkzeugen bislang unvermeidlichen gegenseitigen Zentrieren der aufeinander gefügten scheibenförmigen Modulplatten und der damit unvermeidlichen Fehleraddition der Toleranzen entgegenzuwirken, schlägt die Erfindung in einer weiteren Ausgestaltung vor, dass alle Modulplatten aufeinanderfolgend in einem etwa topfförmigen Außenmantel bzw. Außengehäuse aufgenommen sind, wobei die Modulplatten in Richtung auf die Austrittsdüse einen jeweils abgestuft veränderten Durchmesser aufweisen und der Außenmantel mit entsprechend abgestuften veränderten Zentriersitzen für die Zentrierung jeder einzelnen Modulplatte ausgebildet ist. Damit löst sich die Erfindung von der bislang vorhandenen gegenseitigen Zentrierung aller aufeinander gefügten scheibenförmigen Modulplatten und zentriert alle Module einzeln gegen den einzelnen topfförmigen Außenmantel. Beispielsweise können die Modulplatten in Richtung auf die Austrittsdüse einen jeweils abgestuft vergrößerten Durchmesser aufweisen, wie auch der Außenmantel mit entsprechend abgestuften vergrößerten Zentriersitzen für die Zentrierung jeder einzelnen Modulplatte ausgebildet ist. Alternativ können die abgestuften Durchmesser und Zentriersitze auch in Richtung der Austrittsdüse verkleinert werden.In order to counteract the so far unavoidable in the so-called pancake multi-layer tools mutual centering of the successive disk-shaped module plates and the inevitable error addition of tolerances, the invention proposes in a further embodiment that all module plates are successively received in an approximately pot-shaped outer shell or outer casing, said the module plates in the direction of the outlet nozzle each have a steppedly changed diameter and the outer shell is formed with correspondingly stepped modified Zentriersitzen for the centering of each individual module plate. Thus, the invention of the previously existing mutual centering of all successive disc-shaped module plates and centered all modules individually against the individual cup-shaped outer shell. For example, the module plates in the direction of the outlet nozzle each have a stepped enlarged diameter, as well as the outer shell is formed with correspondingly stepped enlarged Zentriersitzen for the centering of each individual module plate. Alternatively, the stepped diameter and centering seats can also be reduced in the direction of the outlet nozzle.
Darüber hinaus können unter Verwendung des topfförmigen Außenmantels gemäß der Erfindung alle Modulplatten gemeinsam über lediglich einen die Austrittsdüse umgebenden Spannring in dem Außenmantel verspannt werden, in den der Spannring mit einer entsprechenden Anzahl von Spannmitteln, beispielsweise Spannschrauben an dem topfförmigen Außenmantel unter Verspannung der darin aufgenommenen Modulplatten befestigt wird. Hierdurch die die Zahl der benötigten Spannschrauben auf ein bislang nicht mögliches Minimum reduziert, wodurch der Montage- und Demontageaufwand, etwa zu Reinigungszwecken, enorm verringert wird.In addition, using the cup-shaped outer shell according to the invention, all the module plates can be clamped together via only one clamping ring surrounding the outlet nozzle in the outer shell, in which the clamping ring with a corresponding number of clamping means, such as clamping screws on the cup-shaped outer jacket under tension of the module plates received therein is attached. As a result, reduces the number of required clamping screws to a previously impossible minimum, whereby the assembly and disassembly effort, such as for cleaning purposes, is greatly reduced.
Um die Zuführung der einzelnen Schmelzen zur Ausbildung der Schichten des rohrförmigen Schmelzestranges zu gewährleisten, weist der Außenmantel nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung im Bereich jedes Zentriersitzes eine mit der Einlauföffnung der aufgenommenen Modulplatte kommunizierende Ausnehmung auf, die an jeweils unterschiedlichen Umfangspositionen ausgebildet werden kann, um einerseits die Anordnung der einzelnen Extruder sternförmig um das Mehrschichtwerkzeug zu gewährleisten und andererseits um die Stabilität des topfförmigen Außenmantels nicht zu schwächen.In order to ensure the feeding of the individual melts to form the layers of the tubular melt strand, the outer shell according to a further proposal of the invention in the region of each Zentriersitzes communicating with the inlet opening of the recorded module plate recess which can be formed at each different circumferential positions to on the one hand the arrangement of the individual Extruder star-shaped to ensure the multi-layer tool and on the other hand not to weaken the stability of the cup-shaped outer shell.
Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:Further embodiments and details of the invention are explained below with reference to an embodiment illustrative drawing. Show it:
Aus der
In seinen wesentlichen Bauteilen umfasst das Mehrschichtwerkzeug einen zentralen Dorn
Die scheibenförmigen Modulplatten
Über eine oberseitige ringförmige Austrittsdüse
Wie aus den
So führt, wie aus den
Ausgehend vom Ende jedes Verteilkanals
Die Einlaufabschnitte
Auf diese Weise wird die zunächst in einem Strang herangeführte Schmelze im Bereich der Einspeiseöffnung
Durch diese hohe Anzahl von Spiralkanälen
Charakteristisch für die dargestellte Schmelzeführung ist es, dass für jede der zugeführten Schichten lediglich eine einzige scheibenförmige Modulplatte
Darüber hinaus wird auch jeweils die benachbarte scheibenförmige Modulplatte in diese Schmelzeführung mit einbezogen, was am Beispiel der
So sind die im Bereich der unteren Stirnseite der Modulplatte vorhandenen Verteilkanäle
Gleichermaßen sind auch die in der oberen Stirnseite
Insoweit sind sowohl die Verteil- als auch Spiralkanäle
Der Platzbedarf einer solchen Anordnung wird dadurch extrem verringert, da für jede einzelne Schicht nur eine einzige Modulplatte unter Mitnutzung freier Bereiche der jeweils angrenzenden Modulplatten benötigt wird.The space requirement of such an arrangement is thereby extremely reduced, since for each individual layer only a single module plate is needed with shared use of free areas of the respective adjacent module plates.
Es versteht sich, dass die auszugsweise Anordnung der Modulplatten gemäß
Darüber hinaus ist aus der
Um eine gute Zentrierung und leichte Montage zu erreichen, weist der topfförmige Außenmantel
Dazu weisen alle scheibenförmigen Modulplatten
Nachdem der gesamte Stapel an scheibenförmigen Modulplatten
Auf diese Weise wird der Spannring
Auf diese Weise wird die Anzahl der für die verspannende Aufnahme aller Modulplatten
Eine unmittelbare Verbindung z. B. mittels Spannschrauben zwischen einzelnen Modulplatten ist insoweit nicht mehr nötig und kann entfallen.An immediate connection z. B. by means of clamping screws between individual module plates is so far no longer necessary and can be omitted.
Schließlich wird anschließend zur Ausbildung der Austrittsdüse noch das Innenteil
Damit bei in den topfförmigen Außenmantel
Es versteht sich, dass durch Ausgestaltung eines solchen Mehrschichtwerkzeuges die Ausmaße trotz deutlich erhöhter Anzahl an Spiralkanälen und deren Überlappung extrem verringert werden kann, was zu einer deutlich rationelleren Fertigung eines solchen Mehrschichtwerkzeuges bei kompakteren Abmaßen führt.It is understood that by designing such a multi-layer tool, the dimensions can be extremely reduced despite significantly increased number of spiral channels and their overlap, resulting in a much more efficient production of such a multi-layer tool with more compact dimensions.
Darüber hinaus gestattet die jeweils einzelne Zentrierung der aufgenommenen Modulplatten in einem gemeinsamen topfförmigen Außenmantel die Eliminierung von Zentrierungsfehlern, die bei der Zentrierung aller Modulplatten gegenseitig bislang unvermeidbar waren.In addition, each individual centering of the recorded module plates in a common cup-shaped outer jacket allows the elimination of Zentrierungsfehlern that were mutually unavoidable in the centering of all module plates.
Schließlich wird die Anzahl der benötigten Spannschrauben zum Verspannen aller scheibenförmigen Modulplatten zu dem erfindungsgemäßen Mehrschichtwerkzeug signifikant verringert, so dass die Montage und Demontage des Mehrschichtwerkzeuges mit erheblich verringertem Zeit- und Arbeitsaufwand zu bewerkstelligen ist.Finally, the number of clamping screws required for bracing all disk-shaped module plates is significantly reduced to the multi-layer mold according to the invention, so that the assembly and disassembly of the multi-layer mold with considerably reduced time and labor is to accomplish.
Schließlich sei noch angemerkt, dass Erfindung nicht auf die im Ausführungsbeispiel dargestellte neunschichtige Anordnung beschränkt ist, sondern selbstverständlich nach gleichem Prinzip auch mehr oder weniger scheibenförmige Modulplatten und entsprechend mehr oder weniger Schichten des rohrförmigen Schmelzestranges mit einem solchen Mehrschichtwerkzeug hergestellt werden können.Finally, it should be noted that the invention is not limited to the nine-layer arrangement shown in the embodiment, but of course the same principle, more or less disc-shaped module plates and correspondingly more or fewer layers of the tubular melt strand can be produced with such a multi-layer tool.
Auch ist es möglich, das in der
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