DE202017103972U1

DE202017103972U1 - Waterproof, breathable shoe

Info

Publication number: DE202017103972U1
Application number: DE202017103972.2U
Authority: DE
Original assignee: W L Gore & Ass Hong Kong Ltd; WL Gore and Associates Hong Kong Ltd
Current assignee: W L Gore & Ass Hong Kong Ltd; WL Gore and Associates Hong Kong Ltd
Priority date: 2017-04-17
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2017-09-07
Anticipated expiration: 2027-07-05
Also published as: CN207167917U

Abstract

Wasserdichter, atmungsaktiver Schuh (10), mit einer Schaftanordnung (11, 13), einer Montagebrandsohle (15) und einer Sohle (17), wobei die Schaftanordung (11, 13) ein Außenmaterial (11) aufweist, das ein unteres Außenmaterialende (111) aufweist, sowie ein Innenmaterial (13), das ein unteres Innenmaterialende (131) aufweist, wobei das Innenmaterial (13) eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht aufweist und das Innenmaterial (13) mit dem Außenmaterial (11) laminiert ist, wobei das untere Innenmaterialende (131) vom unteren Außenmaterialende (111) zur Montagebrandsohle (15) hin vorsteht, mit einer Filmlage (30), die sich wenigstens über einen Teilumfang des Schuhs (10) erstreckt und eine Oberseite (31) aufweist, die wenigstens einen Teilbereich des vorstehenden unteren Innenmaterialendes (131) überdeckt und mit diesem klebend verbunden ist derart, dass die Filmlage (30) mit dem vorstehenden unteren Innenmaterialende (131) eine wasserdichte Verbindung bildet, und die Filmlage (30) auf ihrer Unterseite (32) verklebt ist, und wobei wenigstens die Filmlage (30) mit der Montagebrandsohle (15) über eine Naht (16) verbunden ist, und die Naht (16) abgedichtet ist.A waterproof, breathable shoe (10) comprising a shaft assembly (11, 13), a mounting insole (15) and a sole (17), said shaft assembly (11, 13) having an outer material (11) having a lower outer material end (111 ), and an inner material (13) having a lower inner material end (131), wherein the inner material (13) has a waterproof, water vapor permeable functional layer and the inner material (13) is laminated with the outer material (11), the lower inner material end (131) projecting from the lower outer material end (111) toward the mounting insole (15), comprising a film layer (30) extending at least over a partial circumference of the shoe (10) and having an upper surface (31) covering at least a portion of the above covered and adhesively bonded to the lower inner material end (131) such that the film layer (30) forms a watertight connection with the protruding lower inner material end (131), and the film layer (30) is glued on its underside (32), and wherein at least the film layer (30) is connected to the mounting insole (15) via a seam (16), and the seam (16) is sealed.

Description

Die Erfindung betrifft einen wasserdichten, atmungsaktiven Schuh, mit einer Schaftanordnung, einer Montagebrandsohle und einer Sohle, wobei die Schaftanordnung ein Außenmaterial und ein Innenmaterial aufweist und das Innenmaterial eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht aufweist. Das Innenmaterial ist mit dem Außenmaterial laminiert, wobei das untere Innenmaterialende vom unteren Außenmaterialende zur Montagebrandsohle hin vorsteht.The invention relates to a waterproof, breathable shoe, comprising a shaft assembly, a mounting insole and a sole, wherein the shaft assembly comprises an outer material and an inner material and the inner material has a waterproof, water vapor permeable functional layer. The inner material is laminated to the outer material with the lower inner material end projecting from the lower outer material end toward the mounting insole.

Wasserdichtes, atmungsaktives Schuhwerk weist oftmals luftdurchlässiges und damit wasserdurchlässiges Außenmaterial, beispielsweise aus Leder oder textilem Material, auf. Die Wasserdichtigkeit bei gleichzeitiger Wasserdampfdurchlässigkeit wird typischerweise mit einem Innenmaterial erreicht, das eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht aufweist, die auf der zum Außenmaterial weisenden Seite mit einer textilen Abseite versehen und auf der vom Außenmaterial abliegenden Seite mit einem Futterstoff verbunden sein kann. Das untere Schaftende kann mit einer Montagebrandsohle vernäht oder verklebt sein. An die Brandsohle und das damit verbundene untere Schaftende ist eine Laufsohle angebracht, beispielsweise aus Kunststoff oder Leder. Die Sohle kann angeklebt oder angespritzt sein. Die Verbindungsnaht zwischen Brandsohle und Schaftende muss abgedichtet sein, um Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.Waterproof, breathable footwear often has air-permeable and thus water-permeable outer material, for example made of leather or textile material. The watertightness with simultaneous water vapor permeability is typically achieved with an inner material having a waterproof, water vapor permeable functional layer, which may be provided on the side facing the outer material with a textile side and connected on the side remote from the outer material with a lining material. The lower shaft end may be sewn or glued with a mounting insole. To the insole and the associated lower shaft end an outsole is attached, for example made of plastic or leather. The sole may be glued or molded. The seam between the insole and the shaft end must be sealed to ensure watertightness.

Ein wasserdichter, atmungsaktiver Schuh der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus DE 20 2016 106 142 U1 bekannt. Dieser Schuh löst ein Problem, das oftmals bei herkömmlichen Schuhen der beschriebenen Art besteht. Ursprünglich wurden die unteren Enden von Außenmaterial und Innenmaterial mittels einer einzigen Naht miteinander und mit der Brandsohle vernäht. Dem lag die Auffassung zugrunde, dass die Naht in dem von der Laufsohle wasserdicht umschlossenen Bereich liege und damit vor von außen eindringendem Wasser geschützt sei. Es hatte sich aber herausgestellt, dass bei derartigen Schuhen dann, wenn Wasser auf das Außenmaterial gelangt, kurze Zeit später Feuchtigkeit im Inneren des Schuhs festzustellen war. Als Ursache hierfür stellte sich heraus, dass das für derartige Schuhe verwendete Außenmaterial, sei es nun Leder oder Textilmaterial, Wasser nicht nur in seiner Quererstreckungsrichtung, sondern auch in seiner Längserstreckungsrichtung leitet. Dadurch kann Wasser, das von außen auf das Außenmaterial gelangt, im Außenmaterial und nach Übertragung vom Außenmaterial auf die textile Abseite bzw. die Funktionsschicht des Innenmaterials bis zu dem innerhalb der Laufsohle liegenden unteren Ende des Schaftes vordringen, von wo es mittels zweier Leitungsmechanismen zur Innenseite des Schuhs gelangen kann. Einerseits gelangt Wasser, das im Außenmaterial und in der textilen Abseite bzw. auf der Funktionsschicht bis hinab zu der das Außenmaterial, das Innenmaterial und die Brandsohle miteinander verbindenden Naht vorgedrungen ist, durch die durch die Naht in der Funktionsschicht erzeugten Nahtlöcher und durch die dochtartig wasserleitenden Nähfäden hindurch bis zur Innenseite des Schuhs. Andererseits kommt es bei der Herstellung des Innenmaterials häufig vor, dass an der Schnittkante des unteren Innenmaterials Textilfädchen der textilen Abseite und/oder des Futterstoffes um die Schnittkante der Funktionsschicht herum ragen und als Wasserbrücken vom Außenmaterial bis zum Futterstoff wirken.A waterproof, breathable shoe of the type mentioned is, for example EN 20 2016 106 142 U1 known. This shoe solves a problem that often exists with conventional shoes of the type described. Originally, the lower ends of the outer material and inner material were sewn together and with the insole using a single seam. This was based on the view that the seam lies in the area which is watertightly enclosed by the outsole and thus protected from water penetrating from the outside. It had turned out, however, that in such shoes, when water gets on the outer material, a short time later moisture was found inside the shoe. The reason for this turned out to be that the outer material used for such shoes, be it leather or textile material, conducts water not only in its transverse extension direction but also in its longitudinal direction. As a result, water, which reaches from the outside to the outer material, in the outer material and after transfer from the outer material on the textile side or the functional layer of the inner material penetrate to the lower end of the shaft lying within the outsole, from where it by means of two conduit mechanisms to the inside of the shoe can get. On the one hand, water penetrated in the outer material and in the textile side or on the functional layer down to the seam connecting the outer material, the inner material and the insole passes through the seam holes produced by the seam in the functional layer and through the wicking water-conducting seam Sewing threads through to the inside of the shoe. On the other hand, in the manufacture of the inner material it often happens that on the cut edge of the lower inner material, textile threads of the textile side and / or the lining protrude around the cut edge of the functional layer and act as water bridges from the outer material to the lining material.

Die DE 20 2016 106 142 U1 löst dieses Problem dadurch, dass das Innenmaterial mit dem Außenmaterial laminiert ist und das untere Innenmaterialende vom unteren Außenmaterialende zur Montagebrandsohle hin vorsteht und mit der Montagebrandsohle über eine Naht verbunden ist, und die Naht abgedichtet ist. Durch die Laminierung bzw. Verklebung von Innenmaterial und Außenmaterial kann Feuchtigkeit, welche durch das Außenmaterial auf die textile Abseite bzw. die Außenseite der Funktionsschicht des Innenmaterials gelangt, nur bedingt oder gar nicht bis zu dem innerhalb der Sohle liegenden unteren Ende des Schaftes vordringen, je nachdem wie die Verklebung gestaltet ist. Der Kleber kann z. B. punkt- oder rasterförmig, oder bei einem wasserdampfdurchlässigen (atmungsaktiven) Kleber auch vollflächig aufgebracht sein. Jegliche Laminierung bzw. Klebeverbindung zwischen Außenmaterial und Innenmaterial unterbindet eine Weiterverbreitung von Feuchtigkeit, welche durch das Außenmaterial dringt.The EN 20 2016 106 142 U1 solves this problem in that the inner material is laminated to the outer material and the lower inner material end protrudes from the lower outer material end to the mounting insole and is connected to the mounting insole via a seam, and the seam is sealed. Due to the lamination or bonding of inner material and outer material, moisture which passes through the outer material on the textile side or the outer side of the functional layer of the inner material, only limited or not at all penetrate to the lower end of the shaft lying within the sole, depending after how the bonding is designed. The adhesive can z. B. dot or grid-shaped, or be applied over the entire surface in a water vapor permeable (breathable) adhesive. Any lamination between outer material and inner material prevents retransmission of moisture that permeates through the outer material.

Bei dem Schuhaufbau der DE 20 2016 106 142 U1 besteht außerdem am unteren Schaftende keine Verbindung zwischen Außenmaterial und Innenmaterial, noch nicht einmal über ein Netzband. Da das untere Außenmaterialende kürzer ist als das Innenmaterialende und es damit in einem Abstand vom Innenmaterialende endet, kann Abdichtungsmaterial, z. B. angespritztes flüssiges Sohlenmaterial noch ungehinderter als durch ein Netzband hindurch zu dem Innenmaterial gelangen. Dies führt zu einer noch vollständigeren Verklebung des textilen Materials der Abseite oder der Funktionsschicht und damit zu einer noch wirksameren Feuchtigkeitssperre.In the shoe structure of EN 20 2016 106 142 U1 There is also no connection between the outer material and inner material at the lower end of the shaft, not even via a net. Since the lower outer material end is shorter than the inner material end and thus ends at a distance from the inner material end, sealing material, for. B. injected liquid sole material unhindered as pass through a net to the inner material. This leads to an even more complete bonding of the textile material of the downside or the functional layer and thus to an even more effective moisture barrier.

Der Schuhaufbau gemäß DE 20 2016 106 142 U1 kann jedoch auch Nachteile mit sich bringen, insbesondere wenn eine dünne Sohle und/oder flache Sohle mit niedrigen Sohlenrändern an die Schaftanordnung angebracht werden soll. Dies kann dazu führen, dass entweder die Verbindung von Sohlenmaterial zum Außenmaterialende des Schaftes nicht mehr ausreichend stabil bzw. dauerhaft ist, wenn der Verbindungsbereich zu klein wird (insbesondere bei vergleichsweise steifem Außenmaterial), oder die Naht zur Verbindung von Innenmaterialende und Montagebrandsohle muss weiter im inneren Bereich des Schuhs angeordnet werden, was auch zu Problemen beim Vernähungsprozess im Fersenbereich und Zehenbereich führen kann.The shoe structure according to EN 20 2016 106 142 U1 However, it can also be disadvantageous, especially if a thin sole and / or flat sole with low sole edges to be attached to the shaft assembly. This can lead to either the connection of sole material to the outer material end of the shank is no longer sufficiently stable when the joining area becomes too small (especially with comparatively stiff outer material), or the seam for joining the inner material end and mounting insole needs to be further positioned in the inner area of the shoe, which also causes problems in the sewing process in the heel area and toe area.

1 zeigt einen Schuhaufbau gemäß dem Grundsatz, wie in DE 20 2016 106 142 U1 beschrieben. Der wasserdichte, atmungsaktive Schuh 10 hat eine Schaftanordnung mit einem Außenmaterial 11 und einem Innenmaterial 13, eine Montagebrandsohle 15 und eine Sohle 17 mit einer Laufsohle 19. Das Außenmaterial 11 besteht z. B. aus einem Obermaterial wie Textilmaterial mit oder ohne Applikationen. Das Innenmaterial 13 besteht z. B. aus einem dreilagigen Laminat mit einer Funktionsschicht in der Mitte, einer textilen Abseite auf der zum Außenmaterial 11 weisenden Seite und einem Futterstoff auf der vom Außenmaterial 11 abliegenden Seite. Die Funktionsschicht besteht z. B. aus einem wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Material wie z. B. ePTFE. 1 shows a shoe structure according to the principle as in EN 20 2016 106 142 U1 described. The waterproof, breathable shoe 10 has a shaft assembly with an outer material 11 and an interior material 13 , a mounting insole 15 and a sole 17 with an outsole 19 , The outer material 11 exists z. B. from an upper material such as textile material with or without applications. The interior material 13 exists z. B. of a three-ply laminate with a functional layer in the middle, a textile side on the outer material 11 pointing side and a lining on the outside material 11 distant side. The functional layer consists z. B. from a waterproof, water vapor permeable material such. Eg ePTFE.

Das untere Ende des Innenmaterials 13 ist länger als das untere Ende des Außenmaterials 11. Das untere Ende sowohl des Innenmaterials 13 als auch des Außenmaterials 11 verlaufen waagrecht zur Sohle 17. Das untere Ende des Innenmaterials 13 ist mit dem Umfangsrand der Montagebrandsohle 15 über eine Naht 16, hier in Form einer sogenannten Strobelnaht, verbunden. Die Naht 16 ist mit einer Dichtung 18 abgedichtet, die sich über die gesamte Länge und Breite der Montagebrandsohle 15 und deren Naht 16 mit dem Innenmaterial 13 erstreckt. Die Dichtung 18 kann dreilagig ausgebildet sein, z. B. mit einer textilen Schicht, z. B. aus Polyester, einer ersten polymeren Lage z. B. mit Polyether Polyurethan und einer zweiten polymeren Lage z. B. aus Polyester Polyurethan. Die Sohle 17 beinhaltet eine Laufsohle 19, z. B. aus angeklebtem Gummi. Die restliche Sohle kann z. B. mit Polyurethan aufgebaut sein.The lower end of the inner material 13 is longer than the lower end of the outer material 11 , The lower end of both the inner material 13 as well as the outer material 11 run horizontally to the sole 17 , The lower end of the inner material 13 is with the peripheral edge of the mounting insole 15 over a seam 16 , here in the form of a so-called Strobelnaht connected. The seam 16 is with a seal 18 sealed over the entire length and width of the mounting insole 15 and their seam 16 with the inner material 13 extends. The seal 18 can be designed in three layers, z. B. with a textile layer, for. B. made of polyester, a first polymeric layer z. B. with polyether polyurethane and a second polymeric layer z. B. polyester polyurethane. The sole 17 includes an outsole 19 , z. B. made of glued rubber. The remaining sole can z. B. be constructed with polyurethane.

Das untere Ende des Außenmaterials 11 beispielsweise ist in einem Verbindungsbereich 22 mit dem Sohlenmaterial der Sohle 17 verklebt und die Dichtung 18 in einem Verbindungsbereich 23 mit dem Sohlenmaterial der Sohle 17 verklebt. Wird nunmehr als Sohle 17 eine dünnere Sohle und/oder flachere Sohle mit niedrigeren Sohlenrändern an die Schaftanordnung angebracht, besteht das Problem, dass der Verbindungsbereich 22 zu klein werden kann, wenn sich der Sohlenrand zur Laufsohle 19 hin verkürzt. Dies könnte dadurch kompensiert werden, dass der Verbindungsbereich 22 mehr in das Schuhinnere verlagert wird, was aber dazu führt, dass die Naht 16 weiter in den Schuhinnenraum hinein wandert, was eine zu kleine Montagebrandsohle 15 zur Folge haben kann. Zudem besteht ein weiteres generelles Problem dahingehend, dass im Bereich der Naht 16 ein größerer Dickenunterschied zwischen dem Innenmaterialende einerseits und der Montagebrandsohle andererseits besteht, welcher den Vernähungsprozess erschweren und/oder verlangsamen kann.The lower end of the outer material 11 for example, is in a connection area 22 with the sole material of the sole 17 glued and the seal 18 in a connection area 23 with the sole material of the sole 17 bonded. Now as a sole 17 a thinner sole and / or flatter sole with lower sole edges attached to the shaft assembly, there is a problem that the connection area 22 can be too small when the sole edge to the outsole 19 shortened. This could be compensated by the connection area 22 more is shifted into the shoe interior, but this causes the seam 16 further into the shoe interior wanders into what a too small mounting insole 15 can result. In addition, there is another general problem in that in the area of the seam 16 There is a greater difference in thickness between the inner material end on the one hand and the mounting insole on the other hand, which can complicate and / or slow down the suturing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schuhanordnung für einen wasserdichten, atmungsaktiven Schuh der eingangs genannten Art zu schaffen, die zumindest einen Teil der beschriebenen Nachteile verbessert.The invention has for its object to provide a shoe assembly for a waterproof, breathable shoe of the type mentioned, which improves at least part of the disadvantages described.

Die Erfindung betrifft einen wasserdichten, atmungsaktiven Schuh gemäß Anspruch 1. Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The invention relates to a waterproof, breathable shoe according to claim 1. Further developments are given in the dependent claims.

Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung einen wasserdichten, atmungsaktiven Schuh mit einer Schaftanordnung, einer Montagebrandsohle und einer Sohle, wobei die Schaftanordung ein Außenmaterial aufweist, das ein unteres Außenmaterialende aufweist, sowie ein Innenmaterial, das ein unteres Innenmaterialende aufweist, wobei das Innenmaterial eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht aufweist und das Innenmaterial mit dem Außenmaterial laminiert ist. Das untere Innenmaterialende steht vom unteren Außenmaterialende zur Montagebrandsohle hin vor. Weiterhin ist eine Filmlage vorgesehen, die sich wenigstens über einen Teilumfang des Schuhs erstreckt und eine Oberseite aufweist, die wenigstens einen Teilbereich des vorstehenden unteren Innenmaterialendes überdeckt und mit diesem klebend verbunden ist derart, dass die Filmlage mit dem vorstehenden unteren Innenmaterialende eine wasserdichte Verbindung bildet. Darüber hinaus ist die Filmlage auch auf ihrer Unterseite verklebt. Wenigstens die Filmlage ist mit der Montagebrandsohle über eine Naht verbunden, wobei die Naht abgedichtet ist.In one aspect, the invention features a waterproof, breathable shoe having a shaft assembly, a mooring sole, and a sole, the shaft assembly having an outer material having a lower outer material end, and an inner material having a lower inner material end, the inner material being a watertight, water vapor permeable functional layer and the inner material is laminated with the outer material. The lower inner material end protrudes from the lower outer material end to the mounting insole. Furthermore, a film layer is provided which extends at least over a partial circumference of the shoe and has an upper surface which covers at least a portion of the protruding lower inner material end and is adhesively bonded thereto such that the film layer forms a watertight connection with the protruding lower inner material end. In addition, the film layer is also glued on its underside. At least the film layer is connected to the mounting insole via a seam, the seam being sealed.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass mit Vorsehen der Filmlage einerseits eine gute Abdichtung des Innenmaterialendes im Sohlenbereich stattfinden kann, da die Filmlage mit dem vorstehenden unteren Innenmaterialende eine wasserdichte Klebeverbindung bildet, und sie andererseits auch auf ihrer Unterseite verklebt ist. Die wasserdichte Verbindung wird dadurch erreicht, dass ein wasserdichter, kontinuierlicher Kleber z. B. aus Polyurethan verwendet wird. Reicht die Filmlage beispielsweise über das Außenmaterialende hinaus und ist mit ihrer Oberseite auf das Außenmaterialende von außen aufgebracht, kann die Filmlage auf ihrer Unterseite eine klebende und mithin wasserdichte Verbindung zur Sohle hin eingehen. Da die Filmlage gute Klebeeigenschaften aufweist, kann damit die Stabilität der Verbindung der Sohle zum Schaftende erhöht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Filmlage auf ihrer Unterseite eine klebende, insbesondere wasserdichte Verbindung zu einer Dichtungslage eingehen, wodurch auch die Stabilität der Verbindung zur Sohle hin und die Wasserdichtigkeit verbessert werden können. Auch vermindert oder beseitigt die Filmlage einen Dickenunterschied zwischen dem Innenmaterialende und der Montagebrandsohle im Nahtbereich, wenn Filmlage und Innenmaterialende in etwa bis zur Naht angeordnet sind, da die Filmlage das Innenmaterialende im Bereich der Naht verstärkt und somit an die Dicke der Montagebrandsohle angleichen kann. Dadurch kann der Nähprozess der Verbindungsnaht (etwa einer Stobelnaht) zur Montagebrandsohle vereinfacht werden. Gleichzeitig werden jedoch die Vorteile eines Innenmaterialendes, welches gegenüber dem Außenmaterialende vorsteht, aufgrund der wasserdichten Eigenschaften der Filmlage nicht oder nicht wesentlich beeinträchtigt.The invention has the advantage that with the provision of the film layer on the one hand a good sealing of the inner material end can take place in the sole region, since the film layer forms a waterproof adhesive bond with the above lower inner material end, and on the other hand, it is glued on its underside. The waterproof connection is achieved by a waterproof, continuous adhesive z. B. is used from polyurethane. If, for example, the film layer extends beyond the outer material end and is applied with its upper side to the outer material end from the outside, the film layer can form an adhesive and therefore waterproof connection to the sole on its lower side. Since the film layer has good adhesive properties, so that the stability of the connection of the sole can be increased to the shaft end. Alternatively or additionally, the film layer on its underside make an adhesive, in particular waterproof connection to a gasket layer, whereby the stability of the connection to the sole out and the waterproofness can be improved. Also, the film ply reduces or eliminates a difference in thickness between the inner material end and the mounting insole in the seam area when the film ply and inner material end are positioned approximately to the seam, since the film ply can reinforce the inner material end near the seam and thus conform to the thickness of the mounting insole. As a result, the sewing process of the connecting seam (such as a planed seam) to the mounting insole can be simplified. At the same time, however, the advantages of an inner material end projecting from the outer material end are not or not substantially impaired due to the waterproof properties of the film layer.

Gemäß einer Ausführungsform steht die Filmlage vom unteren Innenmaterialende zur Montagebrandsohle hin vor und ist im vorstehenden Bereich mit der Montagebrandsohle über die Naht verbunden. Dies bietet den Vorteil, dass das Innenmaterialende nicht vernäht werden muss, so dass diesbezüglich keine Undichtigkeit an der Nahtstelle entstehen kann, und der Verbindungsbereich zur Sohle zum Schuhinneren hin vergrößert werden kann.According to one embodiment, the film ply projects from the lower inner material end toward the mounting insole and is connected in the protruding area to the mounting insole over the seam. This offers the advantage that the inner material end does not have to be sewn, so that in this connection no leakage at the seam can occur, and the connection area to the sole towards the shoe interior can be increased.

Gemäß einer anderen Ausführungsform sind die Filmlage und das Innenmaterialende mit der Montagebrandsohle über die Naht verbunden. Dies bietet den Vorteil, dass die Filmlage den Dickenunterschied des Innenmaterialendes relativ zur Montagebrandsohle ausgleichen kann, was den Nähprozess vereinfacht.According to another embodiment, the film layer and the inner material end are connected to the mounting insole over the seam. This offers the advantage that the film layer can compensate for the difference in thickness of the inner material end relative to the mounting insole, which simplifies the sewing process.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Filmlage einen ersten Kleber auf der Oberseite auf, welche dem Innenmaterialende zugewandt ist, und das Innenmaterialende einen zweiten Kleber auf der Seite auf, welche der Filmlage zugewandt ist, wobei die Filmlage mit dem vorstehenden unteren Innenmaterialende eine wasserdichte Verbindung durch Verklebung des ersten und zweiten Klebers bildet. Der erste und zweite Kleber sind beispielsweise jeweilige Applikationskleber, z. B. aus Polyurethan die auf der Filmlage bzw. dem Innenmaterial bereits für den Herstellungsprozess aufgebracht sind. So lässt sich eine effektive und wasserdichte Verklebung erreichen.According to one embodiment, the film layer has a first adhesive on the upper side facing the inner material end, and the inner material end has a second adhesive on the side facing the film layer, the film layer having the protruding lower inner material end forming a watertight connection by bonding of the first and second adhesives. The first and second adhesives are, for example, respective application adhesives, e.g. Example of polyurethane which are already applied to the film layer or the inner material for the manufacturing process. This allows an effective and waterproof bonding can be achieved.

Gemäß einer Ausführungsform überdeckt die Filmlage von außen wenigstens einen Teil des unteren Außenmaterialendes und ist mit dem Außenmaterialende verklebt. Durch Verklebung der Filmlage auf ihrer Unterseite zur Sohle lässt sich so eine stabile Verbindung der Schaftanordnung zur Sohle im Bereich des Außenmaterialendes, mithin des Schaftendes, herstellen.In one embodiment, the film ply externally covers at least a portion of the lower outer material end and is bonded to the outer material end. By bonding the film layer on its underside to the sole, a stable connection of the shaft arrangement to the sole in the area of the outer material end, and thus of the shaft end, can be produced.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Filmlage mit dem unteren Außenmaterialende in einem sohlenseitigen, der Sohle zugewandten Bereich des Außenmaterialendes verklebt. So lässt sich auch bei flachen Sohlen eine gute Verbindung zur Sohle im Bereich des Außenmaterialendes herstellen.According to one embodiment, the film layer is bonded to the lower outer material end in a sole-side, sole-facing region of the outer material end. So even with flat soles a good connection to the sole in the area of the outer material end can be produced.

In einer Ausführungsform ist die Unterseite der Filmlage mit wenigstens einem Teil der Sohle derart verklebt, dass die Filmlage mit dem wenigstens einen Teil der Sohle eine wasserdichte Verbindung bildet.In one embodiment, the underside of the film ply is bonded to at least a portion of the sole such that the film ply forms a watertight bond with the at least a portion of the sole.

Gemäß einer Ausführungsform weist der wasserdichte, atmungsaktive Schuh eine Dichtungslage auf, die an der Unterseite der Montagebrandsohle und der Unterseite der Filmlage mindestens im Bereich der Naht befestigt ist.According to one embodiment, the waterproof, breathable shoe has a gasket layer which is attached to the underside of the mounting insole and the underside of the film layer at least in the region of the seam.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Dichtungslage derart an der Unterseite der Filmlage befestigt, dass sie mit der Filmlage eine wasserdichte Verbindung bildet.In one embodiment, the gasket layer is secured to the underside of the film layer so as to form a watertight connection with the film layer.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Dichtungslage mindestens eine polymere Lage und eine textile Lage auf. Beispielsweise weist die Dichtungslage eine erste polymere Lage, eine textile Lage und eine zweite polymere Lage auf, wobei die zwei polymeren Lagen nebeneinander liegen.According to one embodiment, the gasket layer has at least one polymeric layer and a textile layer. For example, the gasket layer has a first polymeric layer, a textile layer, and a second polymeric layer, with the two polymeric layers adjacent to each other.

Gemäß einer Ausführungsform ist das Polymer der mindestens einen polymeren Lage ein Polyether Polyurethan.In one embodiment, the polymer of the at least one polymeric layer is a polyether polyurethane.

Die textile Zwischenlage kann z. B. aus Polyester gebildet sein und die zweite polymere Lage aus Polyester Polyurethan.The textile liner can z. B. be formed from polyester and the second polymeric layer of polyester polyurethane.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Filmlage ein Polymermaterial auf.According to one embodiment, the film layer comprises a polymer material.

Beispielsweise weist das Polymermaterial ein Polyurethan (PU), insbesondere ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) auf.For example, the polymer material comprises a polyurethane (PU), in particular a thermoplastic polyurethane (TPU).

In einer Ausführungsform weist das Außenmaterialende in einem Zehenbereich und/oder in einem Fersenbereich des Schuhs einen Einschnitt auf, in dem zwei einander gegenüberliegende Seiten des Außenmaterials wenigstens in einem Teilbereich entlang einer Verbindungsnaht miteinander verbunden sind. Der Verbund aus vorstehendem unteren Innenmaterialende und Filmlage steht wenigstens auf einer Seite des Einschnitts seitlich über den Einschnitt hinaus zur gegenüberliegenden Seite des Einschnitts hin vor und ist im vorstehenden Bereich mit dem Verbund aus vorstehendem unteren Innenmaterialende und Filmlage der gegenüberliegenden Seite des Einschnitts klebend verbunden. Damit lässt sich auch im Zehenbereich und/oder Fersenbereich eine wasserdichte Abdichtung des Innenmaterialendes vorbereiten und mittels eines Nahtabdichtungsbandes letztlich bewerkstelligen, wie im folgenden noch näher beschrieben.In one embodiment, the outer material end has a cut in a toe area and / or in a heel area of the shoe, in which two opposite sides of the outer material are connected together at least in a partial area along a connecting seam. The composite upper inner material end and film layer assembly projects laterally beyond the incision to at least one side of the incision to the opposite side of the incision and is adhesively bonded in the protruding region to the composite lower protruding lower material end and film layer of the opposite side of the incision. This can also be in the Toe area and / or heel area prepare a watertight seal of the inner material end and ultimately accomplish by means of a seam sealing tape, as described in more detail below.

Gemäß einer Ausführungsform ist am Einschnitt die Verbindung des Verbunds aus vorstehendem unteren Innenmaterialende und Filmlage mit dem Verbund aus vorstehendem unteren Innenmaterialende und Filmlage der gegenüberliegenden Seite des Einschnitts mit einem Nahtabdichtungsband abgedichtet.According to one embodiment, at the recess, the joint of the protruding lower inner material end and film layer with the composite upper protruding lower material end and film layer of the opposite side of the incision is sealed with a seam sealing tape.

Für die Funktionsschicht geeignete Materialien umfassen mikroporöses gerecktes (expandiertes) Polytetrafluorethylen (ePFTE), wie es in den US-Patentschriften 3,953,566 und 4,187,390 beschrieben ist; gerecktes PTFE, das mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder Schichten versehen ist, wie es in der US-Patentschrift 4,194,041 beschrieben ist; atmungsfähige Poylurethanschichten (PU); Polyester (PES) oder Polyether (PE) oder Elastomere, wie Copolyetherester und deren Laminate, wie es in den US-Patentschriften 4,725,481 und 4,493,870 beschrieben ist.Materials suitable for the functional layer include microporous stretched polytetrafluoroethylene (ePFTE), as disclosed in U.S. Pat U.S. Patents 3,953,566 and 4,187,390 is described; Stretched PTFE provided with hydrophilic impregnating agents and / or layers as described in US Pat U.S. Patent 4,194,041 is described; breathable polyurethane layers (PU); Polyester (PES) or polyether (PE) or elastomers, such as Copolyetherester and their laminates, as described in the U.S. Patents 4,725,481 and 4,493,870 is described.

Die Funktionsschicht bzw. die Funktionsschichten kann/können Teil eines/mehrerer Funktionsschichtlaminate(s) sein. Solch ein Funktionsschichtlaminat kann ein zweilagiges oder dreilagiges Laminat oder ein Laminat mit noch mehr Lagen sein. Insbesondere kann die Funktionsschicht, d. h. die Membran, zwischen zwei textilen Lagen eingebettet sein, wodurch das so entstehende dreilagige Laminat eine zu beiden Seiten geschützte Funktionsschicht aufweist. Dabei kann die textile Lage gewebt, gestrickt oder gewirkt sein oder aber auch aus einem Vlies bestehen. Somit kann das Innenmaterial ein oder mehrlagig sein und kann z. B. zusätzlich zu der Funktionsschicht oder dem Funktionsschichtlaminat auch ein Futter und/oder eine textile Abseite aufweisen. Die textilen Lagen können z. B. mit Polyamid (PA), Polyester (PES) und/oder Polyurethan (PU) gebildet sein Die Brandsohle kann z. B. aus Leder, Vlies oder Pressspan bestehen. Die Sohle kann einteilig oder mehrteilig sein, z. B. mit einer Zwischen- und/oder einer Laufsohle. Die gesamte Sohle oder Teile davon können angeklebt, angespritzt oder vulkanisiert sein. Die Sohle oder Teile davon können aus Leder, einem gieß- oder spritzförmigem Kunststoff, z. B. ein polymeres Material wie Polyurethan bestehen oder aus Gummi. Dabei können die Teile aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wenn unterschiedliche Eigenschaften gefragt sind, z. B. Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA) als elastisch nachgiebiges Material für eine Zwischensohle und stabiles, rutschfestes Gummi für eine Laufsohle.The functional layer (s) may be part of one or more functional layer laminates. Such a functional layer laminate may be a double-layered or triple-layered laminate or a laminate with even more layers. In particular, the functional layer, i. H. the membrane, be embedded between two textile layers, whereby the resulting three-layer laminate has a protected on both sides functional layer. In this case, the textile layer can be woven, knitted or knitted or even consist of a nonwoven. Thus, the inner material may be one or more layers and z. B. in addition to the functional layer or the functional layer laminate also have a lining and / or a textile side. The textile layers can z. B. with polyamide (PA), polyester (PES) and / or polyurethane (PU) be formed. The insole can, for. B. made of leather, fleece or pressboard. The sole may be in one or more parts, for. B. with an intermediate and / or outsole. The entire sole or parts thereof may be glued, molded or vulcanized. The sole or parts thereof may be made of leather, a casting or injection molded plastic, z. As a polymeric material such as polyurethane or rubber. The parts can be made of different materials, if different properties are required, eg. B. ethylene vinyl acetate (EVA) as a resilient material for a midsole and sturdy, non-slip rubber for an outsole.

Die Naht, welche das untere Innenmaterialende bzw. die Filmlage mit der Montagebrandsohle verbindet, kann beispielsweise mit einer Steppstichnaht, Strobelnaht oder einer Zick-Zack-Naht gebildet sein.The seam, which connects the lower inner material end or the film layer with the mounting insole, may be formed, for example, with a lockstitch seam, a stitching seam or a zig-zag seam.

Ausführungsformen der Erfindung werden nun anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt einen beispielhaften wasserdichten, atmungsaktiven Schuh gemäß einer bekannten Ausführungsart, wie einleitend beschrieben, 1 shows an exemplary waterproof, breathable shoe according to a known embodiment, as described in the introduction,

2 zeigt eine Ausführungsform eines wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs gemäß der Erfindung, 2 shows an embodiment of a waterproof, breathable shoe according to the invention,

3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs gemäß der Erfindung, 3 shows another embodiment of a waterproof, breathable shoe according to the invention,

4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs gemäß der Erfindung, 4 shows another embodiment of a waterproof, breathable shoe according to the invention,

5A zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsform einer Schaftanordnung eines erfindungsgemäßen wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs im Zehenbereich und/oder Fersenbereich vor einer Vernähung, 5A shows a detailed view of an embodiment of a shaft assembly of a waterproof, breathable shoe according to the invention in the toe area and / or heel area before a suturing,

5B zeigt eine Detailansicht der Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5A nach der Vernähung, 5B shows a detailed view of the embodiment of the shaft assembly according to 5A after sewing,

6 zeigt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5B entlang der Schnittlinie A-A, 6 shows a cross-sectional view of an embodiment of the shaft assembly according to 5B along the section line AA,

7 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5B entlang der Schnittlinie A-A. 7 shows a cross-sectional view of another embodiment of the shaft assembly according to 5B along the section line AA.

Die 2 bis 4 zeigen je eine schematische Querschnittsansicht von Ausführungsformen eines erfindungsgemäß aufgebauten Schuhs. Zur Verdeutlichung der Komponenten sind diese teilweise in einer leichten Explosionsdarstellung gezeigt, in der die Komponenten voneinander abgehoben sind, um sie besser darstellen zu können. In einem fertigen Schuh hingegen sind die Komponenten entsprechend aneinanderliegend angeordnet, beispielsweise zumindest teilweise miteinander verklebt, wie im folgenden näher beschrieben. Allgemein beziehen sich Angaben wie „unten”, „oben”, etc. auf die Anordnung in einem Schuh, wenn dieser mit der Sohle auf einem Boden steht.The 2 to 4 each show a schematic cross-sectional view of embodiments of a shoe constructed according to the invention. To clarify the components, these are partially shown in a light exploded view, in which the components are lifted apart to better represent them. In a finished shoe, however, the components are arranged adjacent to each other, for example, at least partially glued together, as described in more detail below. Generally, indications such as "down", "above", etc. refer to the arrangement in a shoe when it is standing on a ground with the sole.

2 zeigt einen Querschnitt durch einen wasserdichten, atmungsaktiven Schuh 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der wasserdichte, atmungsaktive Schuh 10 hat eine Schaftanordnung mit einem Außenmaterial 11 und einem Innenmaterial 13, die vorzugsweise miteinander mittels Klebstoff laminiert sind, sowie eine Montagebrandsohle 15 und eine Sohle 17 mit einer Laufsohle 19. Das Außenmaterial 11 ist beispielsweise ein Obermaterial aus Textilmaterial, auf dem z. B. Kunststoffapplikationen und/oder Verstärkungen aus Kunststoff angebracht sein können. Das Innenmaterial 13 enthält z. B. ein mehrlagiges, insbesondere zwei- oder dreilagiges Laminat mit einer Funktionsschicht als eine der Lagen. In einem dreilagigen Laminat ist die Funktionsschicht (nicht explizit dargestellt) insbesondere in der Mitte angeordnet zwischen einer textilen Abseite auf der zum Außenmaterial 11 weisenden Seite und einem Futterstoff auf der vom Außenmaterial 11 abliegenden Seite. Die Funktionsschicht enthält oder besteht aus einem wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Material wie z. B. ePTFE (expandiertes Polytetrafluorethylen) oder PU (Polyurethan). Das wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Material kann porös (wie z. B. ePTFE) oder kontinuierlich (wie z. B. PU) sein. 2 shows a cross section through a waterproof, breathable shoe 10 according to a first embodiment of the invention. The waterproof, breathable shoe 10 has a shaft assembly with an outer material 11 and an interior material 13 , which are preferably laminated together by means of adhesive, as well as a mounting insole 15 and a sole 17 with an outsole 19 , The outer material 11 For example, an upper material made of textile, on the z. B. plastic applications and / or reinforcements made of plastic may be appropriate. The interior material 13 contains z. B. a multilayer, especially two- or three-layer laminate with a functional layer as one of the layers. In a three-layer laminate, the functional layer (not explicitly shown) is arranged in particular in the middle between a textile side on the outer material 11 pointing side and a lining on the outside material 11 distant side. The functional layer contains or consists of a waterproof, water vapor permeable material such. B. ePTFE (expanded polytetrafluoroethylene) or PU (polyurethane). The waterproof, water vapor permeable material may be porous (such as ePTFE) or continuous (such as PU).

Das untere Ende 131 des Innenmaterials 13 ist länger als das untere Ende 111 des Außenmaterials 11. Insbesondere steht das untere Innenmaterialende 131 vom unteren Außenmaterialende 111 zur Montagebrandsohle 15 hin vor. Das untere Innenmaterialende 131 als auch das untere Außenmaterialende 111 verlaufen am Ende des Schaftbereiches im wesentlichen waagrecht zur Sohle 17.The lower end 131 of the inner material 13 is longer than the lower end 111 of the outer material 11 , In particular, the lower inner material end is 131 from the lower outer material end 111 to the mounting insole 15 out in front. The lower inner material end 131 as well as the lower outer material end 111 run at the end of the shaft area substantially horizontally to the sole 17 ,

Weiterhin ist eine Filmlage 30 vorgesehen, die sich wenigstens über einen Teilumfang des Schuhs 10 erstreckt. Sie kann beispielsweise nur im Zehenbereich und/oder Fersenbereich (vgl. 5 und 6) des Schuhs 10, oder über einen gesamten Umfang des Schuhs 10 oder größeren Teil davon angeordnet sein. Die Filmlage weist eine Oberseite 31 auf, die beispielsweise mit einem Applikationskleber (nicht dargestellt) versehen ist. Die Oberseite 31 der Filmlage 30 überdeckt wenigstens einen Teilbereich des vorstehenden unteren Innenmaterialendes 131 und ist mit diesem klebend verbunden. Hierbei wird die Verklebung derart gestaltet und ein derartiger Kleber verwendet, dass die Filmlage 30 mit dem vorstehenden unteren Innenmaterialende 131 eine wasserdichte Verbindung bildet.Furthermore, a film situation 30 provided, at least over a partial circumference of the shoe 10 extends. It can for example only in the toe area and / or heel area (see. 5 and 6 ) of the shoe 10 , or over an entire circumference of the shoe 10 or larger part of it. The film layer has an upper side 31 on, for example, with an application adhesive (not shown) is provided. The top 31 the film situation 30 covers at least a portion of the protruding lower inner material end 131 and is bonded to it. Here, the bond is designed and such an adhesive used that the film layer 30 with the above lower inner material end 131 forms a watertight connection.

Beispielsweise weist die Filmlage 30 einen ersten Applikationskleber auf der Oberseite 31 auf, welche dem Innenmaterialende 131 zugewandt ist, und das Innenmaterialende 131 weist seinerseits einen zweiten Applikationskleber (nicht dargestellt) auf der Seite auf, welche der Filmlage 30 zugewandt ist. Die wasserdichte Verbindung zwischen Filmlage 30 und Innenmaterialende 131 wird dabei durch Verklebung des ersten und zweiten Applikationsklebers gebildet.For example, the film layer indicates 30 a first application adhesive on the top 31 on which the inner material end 131 facing, and the inner material end 131 in turn has a second application adhesive (not shown) on the side of which the film layer 30 is facing. The waterproof connection between film layer 30 and inner material finish 131 is formed by gluing the first and second application adhesive.

Die Filmlage 30, die beispielsweise aus PU oder TPU besteht oder aufweist, überdeckt von außen wenigstens einen Teil des unteren Außenmaterialendes 111 und ist mit dem Außenmaterialende 111 verklebt. Insbesondere ist die Filmlage 30 auf ihrer Oberseite 31 mit dem unteren Außenmaterialende 111 in einem sohlenseitigen, der Sohle 17 zugewandten Bereich des Außenmaterialendes 111 verklebt. Die Filmlage 30 ist auf ihrer Unterseite 32 ebenfalls verklebt. Im Ausführungsbeispiel der 2 ist die Filmlage 30 auf ihrer Unterseite 32 im Verbindungsbereich 301 mit der Sohle 17 und im Verbindungsbereich 302 mit der Dichtungslage 18 (im folgenden noch näher beschrieben) verklebt. Auf diese Art lässt sich, auch bei vergleichsweise dünnen und/oder flachen Sohlen, eine gute, wasserdichte und stabile Verbindung zwischen Schaftanordnung 11, 13 und Sohle 17 herstellen, da das Filmmaterial der Filmlage 30 gute Klebeeigenschaften aufweist.The film situation 30 , which consists for example of PU or TPU, covers from the outside at least a part of the lower outer material end 111 and is with the outer material finish 111 bonded. In particular, the film situation 30 on their top 31 with the lower outer material end 111 in a sole side, the sole 17 facing area of the outer material end 111 bonded. The film situation 30 is on her bottom 32 also glued. In the embodiment of 2 is the film situation 30 on their bottom 32 in the connection area 301 with the sole 17 and in the connection area 302 with the gasket layer 18 (described in more detail below) glued. In this way, even with comparatively thin and / or flat soles, a good, watertight and stable connection between the shaft arrangement can be achieved 11 . 13 and sole 17 as the film material of the film layer 30 has good adhesive properties.

Im Ausführungsbeispiel der 2 sind die Filmlage 30 und das untere Ende 131 des Innenmaterials 13 mit dem Umfangsrand der Montagebrandsohle 15 über eine Naht 16 verbunden, die beispielsweise als sogenannte Strobelnaht ausgeführt ist. Die Montagebrandsohle 15 besteht z. B. aus einem Vlies. Die Naht 16 ist mit einer Dichtungslage 18 abgedichtet, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge und Breite der Montagebrandsohle 15 und deren Naht 16 mit dem Innenmaterial 13 bzw. Filmlage 30 erstreckt. Die Dichtungslage kann dreilagig ausgebildet sein, mit einer textilen Schicht, z. B. aus Polyester, einer ersten polymeren Lage mit einer ersten, höheren Schmelztemperatur, z. B. mit Polyether Polyurethan und einer zweiten polymeren Lage, mit einer zweiten, niedrigeren Schmelztemperatur, z. B. aus Polyester Polyurethan. Die Sohle 17 beinhaltet eine Laufsohle 19, z. B. aus angeklebtem Gummi. Die restliche Sohle kann z. B. mit Polyurethan aufgebaut sein, und angeklebt oder angespritzt sein (oder eine Mischung aus Komponenten beider Anbringungsarten aufweisen).In the embodiment of 2 are the film situation 30 and the bottom end 131 of the inner material 13 with the peripheral edge of the mounting insole 15 over a seam 16 connected, which is designed for example as a so-called Strobelnaht. The mounting insole 15 exists z. B. from a nonwoven. The seam 16 is with a gasket layer 18 sealed, preferably over the entire length and width of the mounting insole 15 and their seam 16 with the inner material 13 or film situation 30 extends. The gasket layer may be formed in three layers, with a textile layer, for. Example of polyester, a first polymeric layer having a first, higher melting temperature, for. Example, with polyether polyurethane and a second polymeric layer, with a second, lower melting temperature, for. B. polyester polyurethane. The sole 17 includes an outsole 19 , z. B. made of glued rubber. The remaining sole can z. B. be constructed with polyurethane, and be glued or molded (or have a mixture of components of both types of attachment).

Zur Herstellung von Schuhwerk gemäß 2 werden zunächst das Außenmaterial 11 und das Innenmaterial 13 hergestellt, derart, dass am unteren Ende 131 das Innenmaterial 13 z. B. um 5 mm länger ist als das Außenmaterial 11. Danach werden das Außenmaterial 11 und das Innenmaterial 13 miteinander laminiert bzw. verklebt, z. B. mit Polyurethankleber, so dass ein Schaftverbund geschaffen wird. Danach steht an seinem unteren Ende 131 das Innenmaterial 13 über das Ende 111 des Außenmaterials 11 über. Danach erfolgt das Vernähen der Montagebrandsohle 15 mit dem über das Außenmaterial 11 überstehenden Ende 131 des Innenmaterials 13 zusammen mit der damit verklebten Filmlage 30. Hierzu wird z. B. eine Strobelnaht 16 verwendet, die hier nur schemenhaft gezeigt ist. Der Verbund aus Außenmaterial 11, Innenmaterial 13 und Montagebrandsohle 15 wird dann auf einen Leisten aufgezogen. Danach wird die Dichtungslage 18 auf die Unterseite der Filmlage 30 und der Montagebrandsohle 15 mindestens im Bereich der Nacht 16, mit der mindestens einen Polymerlage zur Filmlage 30 und Montagebrandsohle 15 hin weisend geklebt. Dafür wird ein Kleber, z. B. aus Polyurethan auf die Unterseite 32 der Filmlage 30 und der Montagebrandsohle 15 aufgebracht, getrocknet und wieder erwärmt. Vorzugsweise ist die Dichtungslage 18 mit der gesamten Unterseite der Montagebrandsohle 15 verklebt. In der 2 wird die Dichtungslage 18 wie auch die Sohle 17 zur besseren Klarstellung beabstandet von Innenmaterial 13 und Montagebrandsohle 15 gezeigt. In Wirklichkeit liegt die Dichtungslage 18 zumindest im Nahtbereich eng an dem Innenmaterial 13, der Filmlage 30, der Naht 16 und der Montagebrandsohle 15 an. Danach wird die Sohle 17 angeklebt.For the production of footwear according to 2 First, the outer material 11 and the interior material 13 made, such that at the bottom 131 the inner material 13 z. B. is 5 mm longer than the outer material 11 , After that, the outer material 11 and the interior material 13 laminated together or glued, z. B. with polyurethane adhesive, so that a shank composite is created. After that stands at its lower end 131 the inner material 13 over the end 111 of the outer material 11 above. Then the sewing of the mounting insole is done 15 with the over the outer material 11 overhanging end 131 of the inner material 13 together with the film layer glued to it 30 , For this purpose, z. B. a strobile seam 16 used, which is shown here only dimly. The composite of outer material 11 , Interior material 13 and mounting insole 15 is then raised to a last. Thereafter, the gasket layer 18 on the bottom of the film layer 30 and the mounting insole 15 at least in the night 16 , with the at least one polymer layer to the film layer 30 and mounting insole 15 glued down pointing. For an adhesive, z. B. polyurethane on the bottom 32 the film situation 30 and the mounting insole 15 applied, dried and reheated. Preferably, the gasket layer 18 with the entire underside of the mounting insole 15 bonded. In the 2 becomes the gasket layer 18 as well as the sole 17 spaced from inner material for clarity 13 and mounting insole 15 shown. In fact, the gasket layer lies 18 at least in the seam area close to the inner material 13 , the film situation 30 , the seam 16 and the mounting insole 15 at. Then the sole becomes 17 glued.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform eines wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Der Aufbau des Schuhs 10 entspricht im wesentlichen dem der 2. Im Unterschied dazu ist die Sohle 17 noch flacher ausgebildet als in der Ausführungsform der 2, so dass der Rand der Sohle nahezu wegfällt. Hier erweist sich das Vorsehen der Filmlage 30 als besonders vorteilhaft, da nun mit Hilfe der Filmlage 30 und deren Materialeigenschaften eine stabile, wasserdichte und dauerhafte Verklebung zwischen Schaftanordnung 11, 13 und Sohle 17 im Verbindungsbereich 301 stattfinden kann, der im Vergleich zur 2 etwas nach innen wandert, nun nahezu vollständig am Schaftboden angeordnet ist und im fertig hergestellten Schuh im wesentlichen parallel mit der Sohle verläuft.In 3 is another embodiment of a waterproof, breathable shoe 10 shown according to the invention. The structure of the shoe 10 is essentially the same as the 2 , In contrast, the sole is 17 even flatter than in the embodiment of 2 so that the edge of the sole is almost eliminated. Here proves the provision of the film situation 30 as particularly advantageous, since now with the help of the film layer 30 and their material properties a stable, waterproof and durable bonding between shaft assembly 11 . 13 and sole 17 in the connection area 301 can take place, compared to the 2 moves slightly inwards, is now almost completely arranged on the shaft bottom and in the finished shoe runs substantially parallel with the sole.

In 4 ist eine weitere Ausführungsform eines wasserdichten, atmungsaktiven Schuhs 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Der Aufbau des Schuhs 10 entspricht im wesentlichen dem der 2 bzw. 3. Im Unterschied dazu ist die Filmlage 30 derart ausgestaltet, dass sie vom unteren Innenmaterialende 131 zur Montagebrandsohle 15 hin vorsteht und im vorstehenden Bereich mit der Montagebrandsohle 15 über die Naht 16 verbunden ist. Hierbei ist das untere Innenmaterialende 131 nicht mitvernäht, das heißt nicht über die Naht 16 mit der Montagebrandsohle 15 verbunden, sondern nur indirekt über die Filmlage 30, mit der es verklebt ist. Dies bietet den Vorteil, dass einerseits der Verbindungsbereich 301 und/oder 302 vergrößert werden kann (im Vergleich zu einem Aufbau nach 3), wodurch sich die Stabilität und Dauerhaftigkeit der Schaft-Sohlenverbindung erhöht. Zum anderen wird die Funktionsschicht des Innenmaterials 13 nicht beim Vernähen durchstochen, wodurch sich etwaige Undichtigkeiten im Schaftboden vermeiden lassen.In 4 is another embodiment of a waterproof, breathable shoe 10 shown according to the invention. The structure of the shoe 10 is essentially the same as the 2 respectively. 3 , In contrast, the film situation 30 designed such that it from the lower inner material end 131 to the mounting insole 15 protrudes out and in the above range with the mounting insole 15 over the seam 16 connected is. Here is the lower inner material end 131 not stitched together, that is not over the seam 16 with the mounting insole 15 but only indirectly about the film situation 30 with which it is glued. This offers the advantage that on the one hand the connection area 301 and or 302 can be increased (compared to a structure according to 3 ), which increases the stability and durability of the shaft-sole connection. On the other hand, the functional layer of the inner material 13 not pierced when sewing, which can avoid any leaks in the shaft bottom.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der 5 und 6 näher beschrieben. Dabei zeigt 5A eine Detailansicht einer Ausführungsform einer Schaftanordnung eines erfindungsgemäßen wasserdichten atmungsaktiven Schuhs im Zehenbereich und/oder Fersenbereich vor einer Vernähung, wohingegen 5B eine Detailansicht der Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5A nach der Vernähung zeigt. 6 wiederum zeigt eine Querschnittsansicht der Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5B entlang der Schnittlinie A-A.A further embodiment of the invention will be described below with reference to FIG 5 and 6 described in more detail. It shows 5A a detail view of an embodiment of a shaft assembly of a waterproof breathable shoe according to the invention in the toe area and / or heel area before suturing, whereas 5B a detailed view of the embodiment of the shaft assembly according to 5A after sewing shows. 6 Again, a cross-sectional view of the embodiment of the shaft assembly according to FIG 5B along the section line AA.

Die 5A zeigt die Schaftanordnung mit dem Außenmaterial 11 und dem Innenmaterial 13 in einer Draufsicht bevor sie im Zehenbereich und/oder Fersenbereich des Schuhs umfangsmäßig geschlossen wird. Beim Schließen der Schaftanordnung an deren Umfang besteht im allgemeinen das Problem, die Enden der Schaftanordnung im Sohlenbereich so anzuordnen, dass sie den engen Radius im Zehenbereich und Fersenbereich des Schuhs nachbilden können. Dies wird im allgemeinen durch Vorsehen eines Einschnitts im Zehenbereich und/oder Fersenbereich bewerkstelligt, an dem einander gegenüberliegende Seiten der Schaftanordnung zusammengeführt und miteinander vernäht werden. In der Darstellung der 5A wird die Schaftanordnung durch das Außenmaterial 11 und das Innenmaterial 13 gebildet (wobei nur die Außenfläche des Außenmaterials 11 sichtbar ist), und man erkennt den Verbund aus vorstehendem Innenmaterialende 131 und Filmlage 30 (in diesem Fall ist die Filmlage 30 oben angeordnet und in 5A sichtbar, vgl. auch 6). Die Schaftanordnung 11, 13 weist einen Einschnitt 40 im Zehenbereich und/oder Fersenbereich auf, der in 5A noch unverbunden ist. Der Einschnitt 40 soll lediglich die einschnittartige (hier keilförmige) Öffnung am Rand der Schaftanordnung bezeichnen, wobei es nicht darauf ankommt, wie der Einschnitt hergestellt wird, etwa durch nachträgliches Einschneiden der Schaftanordnung oder durch entsprechend vorgeformte Komponenten der Schaftanordnung.The 5A shows the stem assembly with the outer material 11 and the interior material 13 in a plan view before being circumferentially closed in the toe area and / or heel area of the shoe. When closing the shaft assembly at its periphery, there is generally the problem of locating the ends of the shaft assembly in the sole region so as to be able to recreate the tight radius in the toe and heel regions of the shoe. This is generally accomplished by providing an incision in the toe and / or heel region, at which opposite sides of the shaft assembly are brought together and sutured together. In the presentation of the 5A the shaft assembly is replaced by the outer material 11 and the interior material 13 formed (with only the outer surface of the outer material 11 is visible), and one recognizes the composite of protruding inner material end 131 and film location 30 (in this case, the film location 30 arranged above and in 5A visible, cf. also 6 ). The shaft arrangement 11 . 13 has an incision 40 in the toe area and / or heel area, which is in 5A still unconnected. The incision 40 is intended to designate only the incision-like (here wedge-shaped) opening at the edge of the shaft assembly, wherein it does not matter how the incision is made, such as by subsequent cutting of the shaft assembly or by correspondingly preformed components of the shaft assembly.

Am geöffneten Einschnitt 40 liegen sich zwei Seiten 41, 42 des Außenmaterials 11 einander gegenüber (5A), bevor sie zusammengeführt und der Einschnitt 40 geschlossen wird (5B). Das Schließen des Einschnitts 40 erfolgt insbesondere durch Vernähen der Seiten 41, 42 des Außenmaterials 11 entlang einer Verbindungsnaht 43. Hierbei werden die einander gegenüberliegenden Seiten 41, 42 wenigstens in einem Teilbereich entlang der Verbindungsnaht 43 miteinander verbunden.At the open nick 40 lie two sides 41 . 42 of the outer material 11 opposite each other ( 5A ) before merging and the incision 40 closed ( 5B ). Closing the incision 40 especially by sewing the sides 41 . 42 of the outer material 11 along a joint seam 43 , Here are the opposite sides 41 . 42 at least in a partial area along the connecting seam 43 connected with each other.

Wie in 5A weiter dargestellt, weist der Verbund aus vorstehendem Innenmaterialende 131 und Filmlage 30 wenigstens auf einer Seite 41 des Einschnitts 40 einen zahnartigen Vorsprung 35 auf, der von der einen Seite 41 seitlich in den Einschnitt 40 hinein (5A) bzw. über den Einschnitt 40 hinaus (5B) zur gegenüberliegenden Seite 42 des Einschnitts 40 hin vorsteht. Dieser zahnartige Vorsprung 35 kann vorteilhafterweise dazu verwendet werden, den Verbund aus vorstehendem Innenmaterialende 131 und Filmlage 30 auf einer Seite des Einschnitts 40 mit dem Verbund aus vorstehendem Innenmaterialende 131 und Filmlage 30 der gegenüberliegenden Seite des Einschnitts 40 klebend zu verbinden. Der Vorsprung 35 kann dabei jede andere denkbare Form aufweisen, solange sie einen dafür geeigneten vorstehenden Bereich bildet.As in 5A further shown, the composite of the above inner material end 131 and film location 30 at least on one side 41 of the incision 40 a tooth-like projection 35 up, from the one side 41 laterally in the incision 40 into ( 5A ) or over the incision 40 out ( 5B ) to the opposite side 42 of the incision 40 protrudes. This tooth-like projection 35 can be used advantageously to the composite of protruding inner material end 131 and film location 30 on one side of the incision 40 with the composite of protruding inner material end 131 and film location 30 the opposite side of the incision 40 sticky to bond. The lead 35 can have any other conceivable shape, as long as it forms a suitable projecting area.

Wie in der Querschnittsdarstellung der 6 dargestellt, werden die Laminate der Lagen 131, 30 der zwei gegenüberliegenden Seiten 41 und 42 des Einschnitts 40 im Bereich des zahnartigen Vorsprungs 35 übereinander gelegt und über einen aufgebrachten Kleber 50 miteinander verklebt. Damit wird insbesondere eine wasserdichte Abdichtung vorbereitet. Hierbei kann eine weitgehend wasserdichte Verbindung am Schaftende geschaffen werden, ohne dass die Funktionsschicht des Innenmaterials 13 durchstochen werden muss. Die Verbindungsnaht 43 erstreckt sich lediglich maximal bis zur Kante, von der an das Innenmaterial 13 vom Außenmaterial 11 hervorsteht. Zur Schaffung bzw. Verbesserung der Wasserdichtigkeit wird die Verbindung der Lagen 131, 30 auf der dem zahnartigen Vorsprung 35 gegenüberliegenden Seite mit einem Nahtabdichtungsband 60 abgedichtet. Hiermit wird letztlich auch die Naht 43 abgedichtet. Als Alternative kann die Verbindung bzw. die Naht 43 auch mit einer zusätzlichen Filmlage auf der Seite des zahnartigen Vorsprungs 35 abgedichtet werden.As in the cross section of the 6 shown, the laminates of the layers 131 . 30 the two opposite sides 41 and 42 of the incision 40 in the area of the tooth-like projection 35 superimposed and over an applied adhesive 50 glued together. In particular, a watertight seal is thus prepared. In this case, a largely watertight connection can be created at the shaft end, without the functional layer of the inner material 13 must be punctured. The connection seam 43 only extends maximally to the edge, from the to the inner material 13 from the outer material 11 protrudes. To create or improve the waterproofness is the connection of the layers 131 . 30 on the tooth-like projection 35 opposite side with a seam sealing tape 60 sealed. This is where the seam finally becomes 43 sealed. Alternatively, the connection or seam 43 also with an additional film layer on the side of the tooth-like projection 35 be sealed.

7 zeigt eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der Schaftanordnung gemäß 5B entlang der Schnittlinie A-A. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der 6 nur dadurch, dass an der Verbindungsstelle der zwei gegenüberliegenden Seiten 41 und 42 des Einschnitts 40 das Innenmaterialende 131 am Vorsprung 35 nicht vorhanden ist, so dass die Filmlage 30 einer Seite mit der Filmlage 30 der gegenüberliegenden Seite mittels des Klebers 50 verklebt ist. Damit ergibt sich eine einfachere Verklebung, da die Filmlagen 30 beider Seiten jeweils gute Klebeeigenschaften aufweisen. 7 shows a cross-sectional view of another embodiment of the shaft assembly according to 5B along the section line AA. This embodiment differs from the embodiment of FIG 6 only in that at the junction of the two opposite sides 41 and 42 of the incision 40 the inner material end 131 at the lead 35 does not exist, so the film location 30 a page with the film situation 30 the opposite side by means of the adhesive 50 is glued. This results in a simpler bond, since the film layers 30 Both sides each have good adhesive properties.

Die in Bezug auf die 2 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen können im wesentlichen unabhängig von der Form der Sohle angewandt und variiert werden. Auch ist es möglich, die Erfindung beispielsweise im wesentlichen nur im Zehenbereich und/oder Fersenbereich des Schuhs anzuwenden, wie anhand der 5 beschrieben. Insbesondere in einem solchen Anwendungsfall ist es nicht unbedingt erforderlich, dass die Filmlage 30 auch außen am Außenmaterial 11 angebracht ist, wie in den 2 bis 4 dargestellt, sondern kann im wesentlichen auch nur am vorstehenden unteren Ende 131 des Innenmaterials 13 (insbesondere im Zehenbereich bzw. Fersenbereich) auflaminiert sein.The in terms of the 2 to 4 described embodiments can be applied and varied substantially independently of the shape of the sole. It is also possible, for example, to apply the invention essentially only in the toe area and / or heel area of the shoe, as can be seen from FIG 5 described. In particular, in such an application, it is not absolutely necessary that the film layer 30 also outside on the outer material 11 attached, as in the 2 to 4 but can essentially only at the above lower end 131 of the inner material 13 (especially in the toe area or heel area) be laminated.

Die Filmlage 30 weist ein durchgehendes (kontinuierliches) Filmmaterial, wie beispielsweise Polymer, auf. Die Filmlage 30 ist vorteilhaft so ausgestaltet, dass sie gute Klebeeigenschaften aufweist, sich z. B. gut mit einem Kleber verbindet, so dass eine gute beidseitige Verklebung nach oben und unten stattfinden kann. Auch ist es vorteilhaft, wenn sie wasserdicht ausgebildet ist, damit kein Wasser sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung durchdringen kann. Als Filmlage 30 kann z. B. ein Material verwendet werden, dass auch zum Anbringen von Kunststoffapplikationen auf dem Außenmaterial 11 verwendet wird.The film situation 30 has a continuous (continuous) film material, such as polymer. The film situation 30 is advantageously designed so that it has good adhesive properties, z. B. connects well with an adhesive, so that a good double-sided bonding can take place up and down. It is also advantageous if it is waterproof, so that no water can penetrate both in the longitudinal direction and in the transverse direction. As a film situation 30 can z. For example, a material may be used that is also suitable for attaching plastic applications to the exterior material 11 is used.

Die Filmlage 30 wird gemäß einer Ausführungsform durch ein Polymermaterial gebildet, welches in Bezug auf die beschriebene Abdichtung, Wasserdichtigkeit und Verklebung vorteilhafte Eigenschaften aufweist. Insbesondere weist das Polymermaterial Polyurethan (PU) oder thermoplastisches Polyurethan (TPU) auf. Beispielsweise kann ein Polymermaterial vom Typ F41008Black mit 0,5 mm Dicke der Firma TSGS, Inc., Taiwan verwendet werden. Im allgemeinen gut geeignete (Polymer-)Materialen sind solche, die gute Klebeeigenschaften aufweisen und witterungsbeständig sind.The film situation 30 According to one embodiment, it is formed by a polymer material which has advantageous properties in relation to the described sealing, watertightness and adhesive bonding. In particular, the polymer material comprises polyurethane (PU) or thermoplastic polyurethane (TPU). For example, a polymer material of the type F41008Black of 0.5 mm thickness may be used by TSGS, Inc., Taiwan. In general, well-suited (polymer) materials are those which have good adhesive properties and are weather-resistant.

Gemäß Ausführungsformen kann die Filmlage eine Dicke von 0,3 mm bis 1,5 mm aufweisen. Bevorzugt werden Filmdicken von 0,3 mm bis 0,8 mm.According to embodiments, the film layer may have a thickness of 0.3 mm to 1.5 mm. Preference is given to film thicknesses of 0.3 mm to 0.8 mm.

Wasserdichtigkeit und Atmungsaktivität eines erfindungsgemäßen Schuhs werden insbesondere wie folgt gemessen: The waterproofness and breathability of a shoe according to the invention are measured in particular as follows:

Schuh Wasserdampfdurchgangstest:Shoe water vapor transmission test:

Die Wasserdampfdurchgangsrate MVTR (Moisture Vapor Transmission Rate) eines Schuhs wird mit folgendem Test durchgeführt.The water vapor transmission rate MVTR (Moisture Vapor Transmission Rate) of a shoe is performed with the following test.

Atmungsaktivität des ganzen Schuhs:Breathability of the whole shoe:

Der Atmungsaktivitätstest für einen Schuh ist entwickelt worden, um die Atmungsaktivität durch einen Schuh zu messen, indem eine unterschiedliche Wasserdampfkonzentration zwischen Innenseite des Testobjekts und der Umgebung eingestellt wird. Die Wasserdampfdurchgangsrate MVTR wird dann durch den Gewichtsverlust des Testobjekts über der Zeit ermittelt.The breathability test for a shoe has been developed to measure the breathability through a shoe by adjusting a different water vapor concentration between the inside of the test object and the environment. The water vapor transmission rate MVTR is then determined by the weight loss of the test object over time.

Aufbau: Construction:

a. The ambient conditioner must provide a temperature of 23 (± 1) ° C and a relative humidity of 50% ± 2% RH for the entire test period.
b. The scale must be able to measure the weight of the shoe filled with water and the further test setup with an accuracy of ± 0.01 grams.
c. The waterproof breathable bag needs to be flexible enough to be inserted into the shoe, and to conform wrinkle-free to the inner contour of the shoe. The material of the bag must be thin enough so that it does not wrinkle, and it must be much more breathable than the material of the measured shoe. The bag must be water resistant so that only water vapor can pass through the pattern, but no liquid water can touch the inside of the shoe. Ideally, the shape of the bag is already modeled on the inner contour of the tested shoe.
d. The internal heater must be able to keep the temperature of the water in the bag in the shoe uniformly at 35 (± 1) ° C.
e. The sealing method around the collar of the shoe must be tight against both liquid water and water vapor.

Prozedur:Procedure:

a. The shoe is stored in the test climate for at least 12 hours.
b. The heating element is inserted into the water-retaining bag and the entire assembly is then inserted into the opening of the shoe. The bag is then filled with water up to a height of 5 cm above the insole.
c. The collar of the shoe is wrapped with a water vapor-tight plastic film and fixed with an adhesive tape.
d. The water in the test sample is heated to 35 ° C.
e. Weigh the test pattern and record as Wi.
f. The temperature in the test pattern is kept constant for 4 hours.
G. After at least 4 hours, the test sample is weighed again and the value noted as Wf and the exact duration as Td.
H. The water vapor transmission rate MVTR is calculated in grams per hour from the formula MVTR = (Wi - Wf) / Td

Zentrifugen-Wasserdichtigkeitstest für Schuhe:Centrifuge water resistance test for shoes:

Wasserdichtigkeit für jedes Schuhmuster wird bestimmt mit dem Zentrifugentest wie in der Patentschrift US 5 329 807 von Sugar, et al., der W. L. Gore und Associates, Inc. angegeben (hier in ihrer Gesamtheit als Referenz angegeben). Der Zentrifugentest wird 30 Minuten durchgeführt. Wasserdichtigkeit bedeutet, dass der Schuh den Zentrifugentest erfüllt. Insbesondere wird ein Schuh als wasserdicht angesehen, falls nach 30 Minuten keine Leckage aufgetreten ist.Water resistance for each shoe pattern is determined by the centrifuge test as in the patent US 5,329,807 by Sugar, et al., WL Gore and Associates, Inc. (incorporated by reference in their entirety). The centrifuge test is carried out for 30 minutes. Watertightness means the shoe meets the centrifuge test. In particular, a shoe is considered watertight if no leakage occurred after 30 minutes.

Sutertest zum Test von wasserdichten Verbindungen:Sutertest for the testing of waterproof compounds:

Um zu überprüfen, ob die Verbindung zwischen Laminat (Verbund aus Außenmaterial und Innenmaterial), Filmlage und Dichtungslage wasserdicht ist, kann der sogenannte Sutertest verwendet werden, der im Wesentlichen auf der Beschreibung in ISO 811-1981 basiert. Die Prozedur erzeugt eine Druckprüfung für das Muster, bei der Wasser auf eine Seite des Prüfmusters gedrückt wird und auf der anderen Seite beobachtet wird, ob Wasser hindurchtritt.In order to check whether the connection between laminate (composite of outer material and inner material), film layer and sealing layer is watertight, the so-called Sutertest can be used, which is essentially based on the description in ISO 811-1981 based. The procedure creates a pressure test on the sample by pressing water on one side of the test sample and watching for water on the other side.

Das Prüfmuster wird zwischen zwei Gummidichtungen gespannt und gedichtet, in einer Halterung, die das Muster so hält, dass das Wasser auf einer Fläche von 7,5 cm Durchmesser an das Muster gebracht wird. Das Wasser wird mithilfe von Luftdruck auf die Wassersäule auf einen Druck von 1 bar für die Zeitdauer von 5 Minuten gebracht. Auf der Oberseite des Musters wird ein blaues Löschpapier aufgelegt und das Muster durch eine Plexiglasscheibe flachgehalten. Die Plexiglasscheibe hat in der Mitte ein Loch von 3 mm. Ein Muster wird als wasserdicht erachtet, falls nach 5 Minuten Testdauer keine Leckage durch eine Verfärbung des Löschpapiers detektiert wird.The test specimen is stretched and sealed between two rubber seals in a holder that holds the pattern so that the water is applied to the pattern over a 7.5 cm diameter area. The water is brought to a pressure of 1 bar for a period of 5 minutes by applying air pressure to the water column. A blue blotting paper is placed on top of the sample and the pattern is held flat by a Plexiglas disc. The Plexiglas disc has a hole of 3 mm in the middle. A sample is considered watertight if, after 5 minutes of testing, no leakage is detected by discoloration of the blotter paper.

Die Filmlage kann gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ein derartiges Material aufweisen, dass für eine Filmlage mit den Abmessungen 140 × 140 mm verklebt mit einem Innenmaterial der Größe 120 × 120 mm (10 mm Überlappung) ein Suter-Testverfahren, wie oben beschrieben, bei einem Wasserdruck von 1 bar für 5 min erfüllt ist.According to an embodiment of the invention, the film layer may have a material such that for a 140 × 140 mm film layer adhered to a 120 × 120 mm (10 mm overlap) inner material, a Suter test method as described above is used Water pressure of 1 bar for 5 min is met.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202016106142 U1 [0003, 0004, 0005, 0006, 0007]
US 3953566 [0029]
US 4187390 [0029]
US 4194041 [0029]
US 4725481 [0029]
US 4493870 [0029]
US 5,329,807 [0064]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ISO 811-1981 [0065]

Claims

Waterproof, breathable shoe ( 10 ), with a shaft arrangement ( 11 . 13 ), a mounting insole ( 15 ) and a sole ( 17 ), wherein the shaft arrangement ( 11 . 13 ) an outer material ( 11 ) having a lower outer material end ( 111 ), and an inner material ( 13 ), which has a lower inner material end ( 131 ), wherein the inner material ( 13 ) has a waterproof, water vapor permeable functional layer and the inner material ( 13 ) with the outer material ( 11 ), wherein the lower inner material end ( 131 ) from the lower outer material end ( 111 ) to the assembly insole ( 15 ), with a film layer ( 30 ) extending over at least part of the shoe ( 10 ) and a top ( 31 ) having at least a portion of the projecting lower inner material end ( 131 ) is covered and adhesively connected to it in such a way that the film layer ( 30 ) with the above lower inner material end ( 131 ) forms a watertight connection, and the film layer ( 30 ) on its underside ( 32 ) and at least the film layer ( 30 ) with the assembly insole ( 15 ) over a seam ( 16 ), and the seam ( 16 ) is sealed.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 1, wherein the film layer ( 30 ) from the lower inner material end ( 131 ) to the assembly insole ( 15 ) protrudes and in the above range with the mounting insole ( 15 ) over the seam ( 16 ) connected is.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 1, wherein the film layer ( 30 ) and the inner material end ( 131 ) with the assembly insole ( 15 ) over the seam ( 16 ) are connected.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the film layer ( 30 ) a first adhesive on the top ( 31 ), which the inner material end ( 131 ) and the inner material end ( 131 ) has a second adhesive on the side of which the film layer ( 30 ), the film layer ( 30 ) with the above lower inner material end ( 131 ) forms a watertight joint by bonding the first and second adhesives.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the film layer ( 30 ) at least a part of the lower outer material end ( 111 ) is covered from the outside and with the outer material end ( 111 ) is glued.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the film layer ( 30 ) with the lower outer material end ( 111 ) in a sole-side, the sole ( 17 ) facing the outer material end ( 111 ) is glued.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, wherein the underside ( 32 ) of the film situation ( 30 ) with at least part of the sole ( 17 ) is bonded such that the film layer ( 30 ) with the at least part of the sole ( 17 ) forms a watertight connection.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, with a gasket layer ( 18 ) at the bottom of the mounting insole ( 15 ) and the underside ( 32 ) of the film situation ( 30 ) at least in the region of the seam ( 16 ) is attached.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 8, wherein the gasket layer ( 18 ) on the underside ( 32 ) of the film situation ( 30 ) is attached to the film layer ( 30 ) forms a watertight connection.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 8 or 9, wherein the gasket layer ( 18 ) has at least one polymeric layer and a textile layer.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 10, wherein the film layer ( 30 ) comprises a polymer material.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 11, wherein the polymer material comprises polyurethane (PU) or thermoplastic polyurethane (TPU).

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of claims 1 to 12, wherein in a toe area and / or in a heel area of the shoe ( 10 ) the outer material end ( 111 ) an incision ( 40 ), in which two opposite sides ( 41 . 42 ) of the outer material ( 11 ) at least in a partial area along a connecting seam ( 43 ), wherein the composite of the above lower Inner material end ( 131 ) and film location ( 30 ) at least on one side ( 41 ) of the incision ( 40 ) laterally over the incision ( 40 ) to the opposite side ( 42 ) of the incision ( 40 ) and in the previous area ( 35 ) with the composite of protruding lower inner material end ( 131 ) and film location ( 30 ) the opposite side ( 42 ) of the incision ( 40 ) is adhesively bonded.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to claim 13, wherein the seam ( 43 ) of the compound of the above lower inner material end ( 131 ) and film location ( 30 ) with the composite of protruding lower inner material end ( 131 ) and film location ( 30 ) the opposite side ( 42 ) of the incision ( 40 ) on the inner material side ( 13 ) with a seam sealing tape ( 60 ) is sealed.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the functional layer is formed with expanded polytetrafluoroethylene (ePTFE), polyurethane (PU), polyether (PE), polyester (PES) or copolyetherester.

Waterproof, breathable shoe ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the seam ( 16 ) is formed with a stitching seam or a zig-zag seam.