DE2117204A1

DE2117204A1 - Process for the production of a high-voltage winding for transformers, reactors and the like

Info

Publication number: DE2117204A1
Application number: DE19712117204
Authority: DE
Inventors: Richard Dr Ing 7312 Kirchheim Pfeiffer
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1971-04-08
Filing date: 1971-04-08
Publication date: 1972-10-12
Also published as: DE2117204C3; DE2117204B2

Description

Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungswicklung für Transformatoren, Drosselspulen und dgl.Process for the production of a high-voltage winding for transformers, Choke coils and the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungswicklung für Transformatoren, Drosselspulen und dgl., die aus einer Reihe hintereinandergeschalteter Folienbandeinzelspulen besteht.The invention relates to a method for producing a high-voltage winding for transformers, reactors and the like Foil tape single spools consists.

In neuerer Zeit werden die Wicklungen für die o.g. Geräte vorzugsweise aus Rationalisierungsgründen in zunehmendem Maße anstelle aus isolierten Runddrähten aus leitenden Folien gewickelt, wobei die Isolation entweder durch Beiwickeln eines Isolierstreifens oder auf der leitenden Folie selbst aufgebracht werden kann. Für Hochspannungswicklungen benötigt man eine große Anzahl von Windungen mit relativ kleinem Querschnitt, was man bei der Ausführung als Folienwicklung dadurch erreicht, daß man eine Reihe von aus Folienbändern gewickelten Einzelspulen axial nebeneinander aufreiht und elektrisch hintereinander schaltet.In recent times, the windings for the above devices have become preferred for reasons of rationalization increasingly instead of insulated round wires wrapped from conductive foils, the insulation either by wrapping a Isolating strip or can be applied to the conductive film itself. For High voltage windings you need a large number of turns with relative small cross-section, which is achieved with the execution of foil wrapping, that one has a number of individual coils wound from foil strips axially next to one another lined up and switched electrically one behind the other.

Eine weitere moderne Tendenz bei der Herstellung solcher Wicklungen besteht in der zunehmenden Verwendung eines Kunstharzes, das die Spulen einschließend in entsprechenden Formen vergossen wird und das sowohl die mechanische Festigkeit des Spulenaufbaues als auch die elektrische Isolierung besorgt.Another modern trend in the manufacture of such windings is the increasing use of a synthetic resin encasing the coils is cast in appropriate forms and that both the mechanical strength the coil structure as well as the electrical insulation.

Eine höhere Ausnutzung des Wickelmaterials durch erhöhte Stromdichte und damit eine Verkleinerung der Baugröße des gesamten Gerätes, sowie eine Vereinfachung der Fertigung und Einschränkung bzw. leichtere Behebung von Produktionsfehlern werden erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß jeweils zwei Folienbandeinzelspulen in einer Ebene konzentrisch mit gegenseitigem Abstand angeordnet werden, die Anfänge und Enden jeder Teilspule jeweils am Umfang versetzt radial nach außen geführt und außerhalb der äußeren Spulenmantelfläche in Reihe geschaltet werden.A higher utilization of the winding material due to increased current density and thus a reduction in the size of the entire device, as well as a simplification the production and restriction or easier rectification of production errors according to the invention achieved in that two individual film tape reels in one The beginnings and levels are arranged concentrically with mutual spacing Ends of each sub-coil each offset on the circumference guided radially outwards and outside the outer coil surface are connected in series.

Um eine ausreichende mechanische Festigkeit und einen Zusammenhalt der Spulenanordnung zu gewährleisten, wird zweckmäßigerweise der Kühlkanal im kreisringförmigen Spulen zwischenraum in Kreisrichtung mehrfach unterteilt, so daß mehrere Kühlkanäle von bogenförmiger Gestalt entstehen und Verbindungsstege zwischen der äußeren und der inneren Teilspulenanordnung vorhanden sind.To have sufficient mechanical strength and cohesion To ensure the coil arrangement, the cooling channel is expediently in the circular ring-shaped Coils space divided several times in the circular direction, so that several cooling channels of arched shape and connecting webs between the outer and the inner sub-coil arrangement are present.

In diesen Verbindungsstegen werden auch zweckmäßig die elektrischen Verbindungsleitungen verlegt, d.h., Anfang und Ende der inneren Einzelspulen werden in den Stegen nach außen geführt.In these connecting webs, the electrical Connecting lines are laid, i.e. the beginning and end of the individual inner coils out in the webs.

Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung, wenn es sich um Trockentransformatoren handelt, bei welchen die Wicklung in Kunstharz eingegossen ist und die Kanäle beim Vergießen durch Formkerne freigehalten sind.The application of the invention is particularly advantageous if it is are dry-type transformers in which the winding is cast in synthetic resin and the channels are kept free during casting by mold cores.

Anhand der anliegenden Zeichnung werden Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise erläutert.With reference to the accompanying drawings, details of the invention Method explained for example.

Fig. 1 zeigt einen Radialschnitt des erfindungsgemäßen Spulen aufbaus für einen kunstharzvergossenen Trockentransformator, wie er für den Verguß in der Form vorbereitet wird, bei welchem die innenliegenden Teilspulen 1 konzentrisch von den außenliegenden Teilspulen 2 umfaßt werden, dabei eine einfache zylindrische Gießform 4 innen und ebenfalls außen 5 für den Verguß vorgesehen ist, wobei Kühlkanalkerne 3, die etwa kreisbogenförmige Gestalt haben, die späteren Kühlkanäle von dem Kunstharz freihalten.Fig. 1 shows a radial section of the coil structure according to the invention for a synthetic resin-encapsulated dry-type transformer, like him for the potting is prepared in the form in which the inner sub-coils 1 are encompassed concentrically by the outer partial coils 2, a simple one cylindrical casting mold 4 inside and also outside 5 is provided for potting, with cooling channel cores 3, which have an approximately circular arc shape, the later cooling channels keep free of the synthetic resin.

Fig. 2 zeigt einen Axialschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1.FIG. 2 shows an axial section through the arrangement according to FIG. 1.

Diese Spulenebehe besteht aus einer Teilspule 1 innen und einer sie radial umfassenden Teilspule 2, wobei zwischen den inneren Teilspulen 1 und den äußeren Teilspulen 2 kreisbogenförmige Kanäle 3 verlaufen. In dieser Fig. ist deutlich erkennbar, wie die Ausleitungen der Innenteilepulen A' und E' mit den entsprechenden Ausleitungen der äußeren Teilspulen A und E, die im axialen Zwischenraum zwischen den Spulen nach außen geführt sind, verschaltet sind. Dabei ist es erfindungsgemäß möglich, die Ausleitungspaare Eo/Ao' und E0'/A1 in jeder Spulenebene wie in Figur 2 dargestellt links und rechts eines Kühlkanals, oder bei genügender Breite des Steges unmittelbar nebeneinander, also beide Ausleitungspaare in einem Steg zwischen zwei Kühlkanälen auszuleiten. Die Spulenverbindungen müssen dann erst nach dem Aufsetzen hergestellt werden.This Spulenebehe consists of a part coil 1 inside and one they radially encompassing sub-coil 2, with between the inner sub-coils 1 and the outer coil sections 2 arcuate channels 3 run. In this figure it is clear recognizable how the leads of the inner part coils A 'and E' with the corresponding Outs of the outer sub-coils A and E, which are in the axial space between the coils are led to the outside, are interconnected. It is according to the invention possible, the lead-out pairs Eo / Ao 'and E0' / A1 in each coil level as in figure 2 shown left and right of a cooling channel, or if the width of the Web directly next to each other, so both outlet pairs in a web between to divert two cooling channels. The coil connections must then only after being put on getting produced.

Fig. 3 zeigt den Radialschnitt A durch die Brücke 6 in Fig. 2, in welcher die Verbindung der Enden E der inneren Einzelspulen 1 herausgefahrt werden, die außen mit den Anfängen der der der äußeren Einzelspulen 2 der nächsten Etage zusammenge schaltet werden.Fig. 3 shows the radial section A through the bridge 6 in Fig. 2, in which the connection of the ends E of the inner individual coils 1 are moved out, the outside with the beginnings of that of the outer individual coils 2 of the next floor can be switched together.

In Fig. 4 ist der Radialschnitt B durch die Brücke 7 in Fig. 2 dargestellt, in welcher die Anfänge Ao~+n der inneren Einzelspulen 1 herausgeführt werden, die außen mit den Enden der äußeren Einzelspulen 2 verbunden werden.In Fig. 4 the radial section B is shown through the bridge 7 in Fig. 2, in which the beginnings Ao ~ + n of the inner individual coils 1 are brought out, the be connected externally to the ends of the outer individual coils 2.

Durch die Erfindung wird eine erhebliche Verbesserung der Ausnutzung von aus Folienbandeinzelspulen bestehenden Hochspannungawicklungen für Transformatoren, Drosselspulen und dgl. erreicht.The invention significantly improves utilization of high-voltage windings for transformers consisting of individual foil tape coils, Choke coils and the like. Achieved.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for the production of a high-voltage winding for transformers, Choke coils and the like from a series of individual foil tape coils connected in series, characterized in that two individual film tape reels are concentric in one plane be arranged with mutual spacing, the beginnings and ends of each sub-coil each guided radially outwardly offset on the circumference and outside the outer coil surface area can be connected in series.

2. The method according to claim 1, characterized in that throughout High-voltage winding between the concentric single coils of foil tape one axially continuous cooling channel is created.

3. The method according to claim 2, characterized in that the cooling channel (3) divided several times in the circular coil space in the circular direction becomes (Fig. 3).

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that that the winding is cast in synthetic resin and the channels (3) through standard cores are kept free (Fig. 2, 3).

5. The method according to claim 4, characterized in that the Äusleitungen of the inner single film tape reels in the synthetic resin bridges (6) between the arc-shaped Cooling channels are poured.

6. The method according to claim 5, characterized in that aass the discharges the inner and outer coils of each level in the webs on the left and right of one Cooling channel are diverted.

7. The method according to claim 5, characterized in that the coil leads of the inner and outer coils of a plane radially next to one another between two cooling channels be led out in a web.

8. According to the method of claims 1-7 produced high-voltage winding.