DE2139445A1

DE2139445A1 - Wickelhulle

Info

Publication number: DE2139445A1
Application number: DE19712139445
Authority: DE
Inventors: Joseph Hill PaIo Alto Will Gareth Wayne Milpitas Calif Evans (V St A ) M
Original assignee: Raychem Corp
Current assignee: Raychem Corp
Priority date: 1970-08-07
Filing date: 1971-08-06
Publication date: 1972-03-23
Also published as: GB1346479A; CA988788A; AU473246B2; JPS551170B1; CH573083A5; BE771065A; FR2104067A5; US3770556A; NL7110894A; DE2139445C2; SE377716B; JPS5835447B2; JPS56162645A; AU3197171A

Description

..._ta . 6,-August 1971

Patentanwälte 61 999

Dr. ing. Walter Abrtz

Dr. Dieter F. Morf
Dr. Hans-A. Brauns

RAYCHEM CORPORATION

300 Constitution Drive, Menlo Parl^ Calif. 94025,

V.St.A.

V7ickelhülle

Wärmeerholbare, d.h. warmaufschrumpfbare isolierende oder korrosionsbeständige Hüllen oder Schläuche finden eine weite Verwendung zum Schutz von Rohrleitungen, elektrischen Kabeln und Leitungen und dergleichen. Von besonderem Interesse sind die Hüllen, die an jeder beliebigen Stelle einer Leitung installiert werden können, wobei kein Zugang zu ihrem Ende erforderlich ist. Derartige Hüllen sind im allgemeinen als Wickelhüllen bekannt. Das bei der Ausbildung und Anbringung solcher Hüllen oder Hülsen entstehende Problem ist gewöhnlich mit der Schaffung einer Schließvorrichtung verbunden, die imstande ist, den beträchtlichen Schrumpfkräften zu widerstehen, welche während der Erholung der Hüllen ausgeübt- werden und doch einfach genug ist, um auf praktische Art und Weise hergestellt und verwendet zu werden. Verschiedene Hüllen, durch welche dieses Problem

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gewissermaßen zufriedenstellend gelöst worden ist, sind vorgeschlagen worden.

Eine Art einer Wickelhülle, bei welcher ein warmaufschrumpfbares Material verwendet wird, ist in der US-Patentschrift Nr. 3 37 9218 offenbart. Diese Hülle ist durch mechanische Mittel zusammengehalten, welche wahlweise verbunden oder getrennt werden können, wie z.B. eine Anordnung aus Knöpfen ρ und Knopflöchern zum Halten der überlappenden Kante der Hülle in Stellung. Die US-Patentschrift Nr. 3 455 336 offenbart eine Hülle, bei welcher ein Aufsteckkanal die anstoßenden Kanten der Hülle während der Erholung zusammenhält.

Die US-Patentanmeldung 724 500 offenbart eine Hülle, bei welcher Öffnungen, die entlang der Hüllenkanten gebildet sind, durch einen Teil verriegelt und in Stellung gehalten werden, der durch sie geführt ist. Andere Arten von Wickelhüllen sind in der US-Patenschrift Nr. 3542077, US-Patentanmeldung 771 817 und in der US-Patentanmeldung 771 818 offenbart .

Aus dem Obigen ist ersichtlich, daß bei dem Versuch, eine Wickelhülle zu ersinnen, die einfach und wirtschaftlich herstellbar und leicht und schnell einbaubar ist, große Anstrengungen gemacht worden sind. Während jede der oben erwähnten, verschiedenen Vorrichtungen die Funktion, für welche sie bestimmt sind, zufriedenstellend erfüllt, erfordert jede in einer Weise eine mehr oder weniger komplizierte Herstellungs- oder Einbauverfahren. Die Hülle nach der US-Patentschrift 3 379 218 kann nicht ohne weiteres durch ein verhältnismäßig billiges Extrusionsverfahren hergestellt werden; sie wird leichter als Formstück hergestellt. Die

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Hülle nach der US-Patentschrift 3 455 336 erfordert auf diesem Gebiet den Einbau eines Kanalteils, der manchmal ziemlich lang ist. Die Hülle nach der US-Patentanmeldung 724 500 läßt sich schwer durch Extrudieren herstellen und erfordert ebenso auf diesem Gebiet einen gesonderten Befestigungsteil, der wie bei der US-Patentanmeldung 771 817 die Kanten zusammenhält. Bei der Hülle nach der US-Patentschrift 3542 077 .-wird ein verhältnismäßig komplizierter Extruder mit einem Metalleinsatz verwendet, während bei der Hülle nach der US-Patentanmeldung 771 818 erforderlich ist, vor dem Zusammenschrumpfen Laschen.in Öffnungen durchzuziehen.

Die Erfindung schafft einen Gegenstand, der eine Folie aus ' wärmeerholbaren Material, einen ersten Oberzug aus einem Haftkleber in einem ersten "Bereich der Folie im Bereich einer ersten Kante· desselben und einen zweiten Überzug aus Haftkleber in einem zweiten Bereich der Folie aufweist, wobei der zweite Bereich so angeordnet ist, daß der zweite Überzug mit dem ersten Überzug in Kontakt gebracht werden kann, wobei der Haftkleber der Erholungskraft des wärmeerholbaren Materials widerstehen kann. Dieser Gegenstand weist vorzugsweise auch Mittel auf, durch welche die Folie bzw. die Materialbahn daran gehindert wird, sich während der Wärmeerholung des Gegenstandes abzuschälen.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Bedecken einer Unterlage, welches darin besteht, daß ein Gegenstand nach der Erfindung um die Unterlage herum gebracht, der erste Überzug aus dem Haftkleber mit dem zweiten Überzug aus dem Haftkleber in Kontakt gebracht und der Gegenstand erhitzt wird, damit er in seine ursprüngliche Form wiederkehrt oder zusammenschrumpft.

Der erfindungsgemäße Gegenstand oder die Wickelhülle ist sehr leicht verwendbar. Das Durchziehen von Laschen, die Anordnung von Knöpfen, das Falten und dergleichen bei den

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Hüllen nach dem Stand der Technik sind nicht mehr erforderlich. Die Wickelhülle kann einfach um das Rohr gewickelt werden, wobei eine sichere Bindung gebildet wird, indem "die Außenfläche einer Kante mit der Innenfläche der anderen Kante in Berührung gebracht wird. Die Hülle erholt sich dann einfach, um einen sicheren Verschluß zu bilden. Die Hülle kann von ungelernten Arbeitern rasch eingebaut werden. Die Hülle kann ferner sehr wirtschaftlich hergestellt werden, indem billige Extrusionsverfahren verwendet werden, wo- ψ durch die kostspieligen Formgießyerfahren entfallen. Diese Hülse kann auch für eine sehr große Anzahl von Rohren verschiedener Größe verwendet werden. Eine große Überlappung ist nicht schädlich. Dies erlaubt einen bei weitem kleineren Aufwand und führt zur weiteren Senkung der Kosten bei Verwendung der Hülle.

Man hat geglaubt, daß kein Klebstoff der Kraft widerstehen kann, die beim WärmeerhοlungsVorgang und bei der Erholungstemperatur ausgeübt wird. Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, daß manche Haftklebstoffe potentiell imstande sind, dieser Kraft zu widerstehen. Es wurde ferner festgestellt, daß, wenn die naturgemäße Tendenz der Außenkante sich zurückzuschälen überwunden wurde, solche Klebestoffe zur Herstellung einer einfachen und billigen Wickelhülle verwendet werden können.

Das Zurückschälen der Außenkante kann erfolgreich verhindert werden, indem vor dem Erholungsvorgang ein Deckbogen auf die freigelegte Außenkante aufgeklebt wird, wie nachfolgend eingehend beschrieben. Das Zurückschälen kann auch durch Mittel verhindert werden, welche keinen besonderem Deckbogen erfordern, Wird z.B. die überlappende Kante so behandelt, daß sie daran gehindert wird, sich zu erholen, findet kein Zurückschälen statt, wobei eine sichere Wickelhülle hergestellt werden kann. Ein Verfahren zur Behandlung

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des Außenkantenbereichs besteht darin, daß dieser Bereich einer Bestrahlung intensiv ausgesetzt wird, wodurch viele Vernetzungen gebildet werden und dieser Bereich daran gehindert wird, nachträglich in seine ursprüngliche Form zurückzukehren .

Erfindungsgemäß wird ein unabhängig dimensional wärmeunbe-..ständiger Teil oder eine Hülle bzw. Schlußteil verwendet. Ein solcher Teil oder eine solche Hülle kann z.B. aus einem Material hergestellt werden, welchem die Eigenschaft eines elastischen Verhaltens erteilt werden kann. Das Material wird auf über seine Kristallschmelztemperatur erhitzt und unter Druck auf einen Durchmesser ausgedehnt, der größer ist als sein Normaldurchmesser, worauf es unter Druck gekühlt wird. Ein Teil oder eine Hülle, die auf diese Weise behandelt wird, behält ihre ausgedehnte Dimensionen, bis sie wieder auf ihre Kristallschmelztemperatur erhitzt wird, zu welcher Zeit sie wieder ihre ursprüngliche Form erlangt. Beispiele für Hüllen, die durch Erhitzung ihre ursprüngliche Form wiedererlangen, können in der US-Patentschrift Nr. 2 027 962 und in der US-Patentschrift Nr. 3 086 242 gefunden werden. Polymerisatmaterialien, die durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung beispielsweise mit Elektronen hoher Energie oder mit Kernbestrahlung vernetzt worden sind, wie z.B. die in der Patentschrift 3 086 24 2 offenbart sind, werden zur erfindungsgemäßen Verwendung bevorzugt. Mischpolymerisate auf Äthylen-basis, z. B. Polyäthylen, sind besonders geeignet. Andere Polymerisatmaterialien, welche die Eigenschaft eines piatischen oder elastischen Verhaltens aufweisen, wie z.B. Polyurethan oder lonomere, können ebenso erfindungsgemäß Verwendung finden.

Eine besonders wirtschaftliche Aufwickelverschlußhülle kann hergestellt werden, indem einfach ein Rohr extrudiert und nach dem Verfahren der US-Patentschrift 3 086 24 2 durch

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Wärmebehandlung schrumpfbar gemacht wird. Das wärmeerholbare Rohr wird dann in Längsrichtung geschlitzt, gewendet und an den entsprechenden Oberflächen mit einem Haftkleber überzogen.

Wie bekannt ist, können die Gegenstände nach der Erfindung auch in anderen Formen, und nicht nur röhrenförmig hergestellt werden, und zwar in Anpassung an verschiedene Gegenstände. So'kann z.B. eine Folie so geschnitten werden, daß es um ψ einen Verzweiger gewickelt werden kann. Die Hülle muß ferner nicht aus einer einzelnen Folie bestehen, sondern kann aus zwei oder mehreren Segmenten bestehen. Diese Segmente werden mit dem beschriebenen Klebstoff in der Nähe ihrer Kanten überzogen und diese Kantenbereiche werden vor dem ErholungsVorgang berührt.

Der Abschnitt des Gegenstandes (der Wickelverschlußhülle), der mit dem länglichen Teil (der Unterlage) in Berührung kommt, kann mit einer korrosions- und feuchtigkeitsbeständigen Schicht überzogen werden. Beispielsweise können im wesentlichen nicht kristalline Materialien mit einer Viskosität von weniger als 10 6p bei 23°C (z.B.Mastix) verwendet werden. Materialien wie z.B. hochschmelzende Klebstoffe, Corona-Entladungsinhibitoren, leitende oder isolierende Materialien können je nach Beschaffung des Körpers oder der Körper, die überzogen werden sollen, auch verwendet werden.

Vorzugsweise werden Mittel geschaffen, die das Zurückschälen der Außenkante der Hülle verhindern, wenn sie um eine Unterlage wie z.B.. um ein Rohr herum aufgeschrumpft wird. Nach einem Verfahren, welches das Zurückschälen verhindert, wird ein Bereich vernetzt, der sich von der Kante des Blattes, welche die äußerste Kante sein wird, wenn die Folie um die

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Unterlage gewickelt wird, zurückerstreckt. Der behandelte Bereich muß sich genügend von dieser Kante zurückerstrecken, damit die Haftverbindung an der Außenkante die senkrechte Kraft überwinden kann, die durch das Zurückschälen nach dem Erholen erzeugt wird. Es wurde einmal festgestellt, daß kein Zurückschälen stattfindet, wenn der behandelte Bereich 2,54 cm (1") breit ist. Die Vernetzung kann bewirken₉ daß sich die Kante während der Erholung ausdehnt, wobei diese ausgeglichen werden kann, indem Schlitze in bestimmten Abständen entlang der Kante gemacht werden. Der Qrad der Vernetzung im Kantenbereich kann zwischen einem Maximum an der Kante selbst bis zu einem Minimum liegen, das Null sein kann und das Innenende des Vernetzungsbereichs betrifft. Wird die Vernetzung durch Bestrahlung durchgeführt, so kann die Dosis von der Kante herunter abgestuft werden, indem ein Schirm zwischen.der Quelle und dem Hüllenrand vorgesehen wird, wobei dieser Schirm eine Kante mit sich verjüngender Dicke haben kann oder, falls der Schirm ortsfest ist und die Hülle während der Bestrahlung bewegt wird, so kann der Schirm eine Sägezahnkante haben. Der Bedarf an Schlitzen ist in diesem Fall beschränkt. Auf diese Weise ist die Erholung der Kante selbst im wesentlichen gleich Null und die Erholung des Bereiches mit der minimalen zusätzlichen Vernetzung erholt sich im wesentlichen ebensoviel wie der Rest der Hülle, wodurch Spannungen in der Hülle herabgesetzt werden.

Ein anderes einfaches Verfahren, das zum Verhindern des Abschälens der Außenkante der Hülle verwendet werden kann, besteht darin, daß ein Deckbogen wie z.B. eine Folie aus einer Aluminiumfolie vor dem Schrumpfvorgang auf die freiliegende Außenkante befestigt wird. Man glaubt, daß die AluminiumföLie besonders wirksam ist, da sie sich mit dem schrumpfenden Rohr leicht runzelt und verformt und doch eine gute Festigkeit bei der zum Schrumpfen des Rohres erforderlichen Temperatur beibehält. Auch ein Gewebeband wie z. B₀ ein verhältnismäßig

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dünner Streifen aus einem warmschrumpfbareη Kunststoff kann als Deckbogen verwendet werden. Die Dicke der warmschrumpfbaren Kunststoffdeckschicht hängt von der Dicke der Wickelhülle und dem Durchmesser des zu überziehenden Rohres ab. Besteht die Deckschicht aus demselben Material wie die Hülle, so kann sie eine Dicke aufweisen, die in etwa der Hüllendicke nach der Erholung zum Verhindern eines Abblätterns während der Warmschrumpfung gleich ist. Durch die Verwendung einer warmschrumpfbaren Deckschicht wird das Kräuseln w vermieden, welches' sich aus der Verwendung einer Aluminiumfolie ergibt, die selbstverständlich nicht mit der schrumpfbaren Hülle schrumpft.

Das Zurückschälen findet nicht statt, wenn die Außenkante verhältnismäßig dünn ist. Eine Wickelvers chlußhül'le kann also unter Verwendung einer sich verringernden Folie hergestellt werden, dessen Außenkante dünner als der Hüllenkörper ist. Wenn die Außenkante dünn ist, ist ihre Zurückschältendenz gering und durch den Haftk]±>er verhindert. Ist z.B. die Dicke des Körpers der Wickelhülle vor den¹ Schrumpfen 0,76 mm (0,03"), so muß die Dicke der Außenb kante etwa 0,25 mm (0,01") betragen. Das Zurückschälen kann auch verhindert' werden, indem ein elastischer Streifen um die Umwickelhülle vor dem Schrumpfen gewickelt wird.

Die Auswahl eines geeigneten Haftklebers ist ein wesentlicher Teil dieser Erfindung. "Haftkleber" sind Klebstoffe, die eine Haftverbindung bilden können, wenn zwei überzogene Oberflächen zusammengebracht werden. Der Klebstoff wird im allgemeinen mit einem Lösungsmittel aufgetragen. Ein Überzug wird auf jede der zu verbindenden Oberflächen aufgetragen und das Lösungsmittel verdampft. Nachdem die Oberflächen verhältnismäßig haftfrei geworden sind, werden sie unter genügend hohem Druck zusammengebracht, damit sie in satter An-

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lage stehen. Die erzielte Haftverbindung ist sogleich genügend stark, um das Stück ohne weitere Befestigung, ohne Zusairjnendrücken mit demselben Haftkleber überzogen worden, vorausgesetzt, daß verträgliche Klebstoffe verwendet werden.

Erfindungsgemäß zu verwendende Haftkleber sind z.B. Gummikitte. Besonders geeignete Haftkleber sind die Klebstoffe auf Neoprenbasis. Die Neoprene sind eine Klasse von Polymerisaten auf Chloroprenbasis (2-Chloro-l, 3-Butadien). Verschiedene Arten von Neopren können beispielsweise durch den Austausch von Katalysatoren, Änderungs- und Emulgiermittel erhalten werden. Unter den handelsüblich anerkannten Neoprenarten befindet sich die W-Art von Neopren, wobei dieses Material kein Schwefel- oder Thiuramdisulfid enthält und mit Zinkoxid'Magnesiumoxid und einem Beschleuniger ausgehärtet werden kann, sowie Neoprenarten für besondere Zwecke, die eigens dafür zusammengesetzt werden. Die grundsätzlichen Qualitätsdifferenzen zwischen verschiedenen Neoprenen sowie eine- Identifizierungsprozedur für die Unterscheidung der Neoprene sind in einem Du Pont-Handbuch(196 3) von R.M.Murray und D.C. Thompson unter dem Titel "Die Neoprene" beschrieben.

Bevorzugte Neoprene zur erfindungsgemäßen Verwendung umfassen Neopren AC, AD, AF und ILA. Die Neoprene AD und AC sind schnell kristallisierende Arten und stellen einen guten Ausgleich einer Frühhaftfestigkeit und Offenzeit dar. Die "Offenzeit" ist die maximale Zeit, nach welcher der Klebstoff immer noch eine feste Haftbindung bildet, wenn er mit einer anderen Haftoberfläche in Berührung gebracht wird. Neopren AC enthält einen Thiuramdisulfidstabilisator, ist aber grundsätzlich eine Substanz der W-Art (keine Schwefelbindungen im Molekül). Neopren AD ist dem AC ähnlich, enthält aber kein Thiuramidisulfid; ein Vorteil gegenüber AC ist, daß AD weni-

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ger Viskositätwechseln im polymeren oder aufgelösten Zustand ausgesetzt ist.

Neopren AF zeigt eine schnelle Entwicklung der Kohäsionskraft . sowie eine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen . Die Kristallisationsgeschwindigkeit von Neopren AF ist viel kleiner als jene der Neoprene AC und AD, wobei AF im Vergleich mit AC oder AD eine bessere Lagerfähigkeit hat. Es scheint, daß AF nicht von der Rekristallisation abhängt, | um Festigkeit zu entwickeln, sondern reagiert chemisch mit Zinkoxid'Magnesiumoxid, um eine hohe Kohäsionskraft zu bilden. Diese Vulkanisationsreaktion führt auch zu einem Klebstoff mit erhöhter Festigkeit bei höheren Temperaturen gegenüber der AC- und AD-Art. Neopren ILA ist ein Mischpolymerisat und ist besonders geeignet für plastizierte Unterlagen wie z.B. Polyvinylchlorid.

Andere Neoprene (wie z.B. W,WRT) können verwendet werden, um eine erhähte offene Zeit oder eine herabgesetzte Kristallinität im Endklebstoff zu erreichen, und zwar auf eine Weise, mit welcher der. Fachmann vertraut ist. Neopren W und WRT sind Glieder der allgemeinen W-Klasse. W enthält keine färbende Stabilisatoren, Schwefel, Verbindungen, die zerfallen können und Freischwefel ergeben oder Vulkanisationsbeschleuniger, WRT ist äußerst kristallxsierungsbeständig. WRT hat dieselbe Viskosität wie W, ist jedoch etwa nervöser.

Die Haftfähigkeit von Neopren kann durch Beimischen eines Harzes wie z.B. eines klebrig machenden Harzes verbessert werden. Tertiärbuty!phenolharze in Verbindung mit Neopren verbessern die Haftfähigkeit und führen auch zu einer besseren Wärmebeständigkeit. Die Menge des verwendeten Harzes kann bis 55 Teile pro- 100 Teile Chloroprenpolymerisat und vorzugsweise im Bereich von 20 bis 45 Teile pro 100 Teile Chloropren betragen.

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Der Klebstoff kann auch ein oder mehrere Metalloxide enthalten. Sie fungieren als Harzreaktionsteilnehmer und bilden Harzverbindungen mit Tertitärbutylphenolharzen. Die Metalloxide können auch als Säureakzeptoren, Verbrennungsverzögerungsmittel und Härtemittel fungieren. Magnesiumoxid, Kalziumoxid, Bleioxid (Bleiglätte) und Lithiumoxid reagieren mit dem Tertiärbutylphenolharz. Magnesiumoxid und Zinkoxid fungieren als Säureakzeptoren und Magnesiumoxid fungiert auch als Aushärtemittel. Die Metalloxidmenge kann zwischen 5 und 15 und vorzugsweise zwischen 9 und 12 Teile pro 100 Teile von Chloroprenpolymerisat betragen. Von den Metalloxiden werden Magnesiumoxid und Zinkoxid vorzugsweise in gleichen Mengen verwendet.

Verschiedene Antioxidantien können zur Erzielung einer langfristigen Alterung in den Klebstoff aufgenommen werden. Naphthylaminantioxydantien sind zwar wirksam, haben jedoch den Nachteil, daß sie färben. Substituierte Phenole, Tertiärbutylparacresol und gehemmte Biphenole sind geeignete, nicht färbende Äntioxydantien, sie sind jedoch nicht so wirksam wie die Naphthylamine.

Die Auswahl des Lösungsmittelssystems hat eine bedeutende Wirkung auf die Festigkeitsentwicklung, die offene Zeit und die endgültige Filmfestigkeit. Gemisch aus aliphatischen und aromatischen Lösungsmitteln wie z.B. ein Gemisch aus Toluol mit unterschiedlichen Teilen von Ketonen (z.B. Methyläthylketon oder Azeton) und Ester (z.B. Äthylazetat) können Verwendung finden. Toluol kann auch allein verwendet werden. Ist ein nichtbrennbares System erforderlich, so können chlorierte Lösungsmittel verwendet werden.

Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Neoprenlösungsmittelklebstoffen. Nach einem Verfahren wird Neopren

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und Verbindungsbestandteile in einem Gummimahlwerk vermischt. Nach einem anderen wird eine Lösungsmittelaufschlemmung von Verbindungsbestandteilen ungemahlenem Neopren und einem Lösungsmittel in einer Rührmaschine zugegeben.

Nachdem der Klebstoff einmal formuliert ist, wird er durch Bestreichen, Aufsprühen, Walzen oder Eintauchen auf die wärmeerhoIbare Folie aufgetragen. Der überzogenen Folie wird ermöglicht, zu einem verhältnismäßig nicht klebrigen Film auszutrocknen, bevor der Schlauch um das zu überzie- W hende Rohr angebracht wird. Auf. vielen Anwendungsgebieten kann erwünscht sein, den Schlauch viele Monate vor seiner Anbringung auf ein Rohr mit Klebstoff zu überziehen. Wenn dies getan wird, kann es notwendig werden, die Haftoberflächen kurz vor der Anbringung zu reaktivieren. Dies kann geschehen, indem ein Lösungsmittel auf die Filmoberfläche aufgetragen oder der Haftfilm auf 60⁰C bis 150 C etwa 10 Sekunden lang erhitzt wird.

Es versteht sich', daß die erwähnten Haftkleber nur beispielsweise beschrieben sind nnd daß auch andere Formulierungen genauso gut verwendet werden können, sofern ihre ÜberlappungsScherfestigkeit genügend ist, um den Erholungskräften zu widerstehen. Der Klebstoff soll vorzugsweise imstande sein, einer Kraft von zumindest 2,2 3 kg (5 lbs.) zu widerstehen. Es können auch andere Mittel zum Verhindern des Zurückschälens verwendet werden, wobei in vielen Fällen die Auswahl durch den betreffenden zu überziehenden Teil und seine Stellung beeinflußt wird.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben und zwar zeigen:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes (des Verschlußteils)j

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Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht des Verschlußteils nach Fig. 1, der um ein Rohr herumgelegt ist;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die in Fig. 2 gezeigte Anordnung;

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil des Verschlußteils der Fig. 2, nachdem er auf das Rohr aufgeschrumpft worden ist;

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Teil einer zweiten Ausfüh rungs form des Verschlußteils nach der Erfindung, nachdem er auf ein Rohr aufgeschrumpft worden ist;

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Teil einer dritten Ausführungsform des Verschlußteils nach der Erfindung, nachdem er auf ein Rohr aufgeschrumpft worden ist;

Fig. 7 einen Querschnitt durch ^nen. Teil einer vierten Ausführungsform des Verschlußteils nach der Erfindung, nachdem er auf ein Rohr aufgeschrumpft worden ist;

Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht einer fünften Ausführungsform des Verschlußtcils nach der Erfindung; und

Fig. 9 eine schaubildliche Ansicht des Verschluftteils der Fig. 8, nachdem er auf ein Rohr aufgeschrumpft worden ist.

Fig. 1 zeigt einen Wickelverschlußteil 10, der aus einer, flexiblen Folie 11 aus einem wärmeerholbareη Material mit

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zwei entgegengesetzten Kanten 12 und 16 gebildet ist. Die Innenfläche dieser flexiblen,Folie 11 hat einen Überzug 13 aus einem Haftkleber, der sich um eine gewisse Entfernung von der Kante 12 nach innen erstreckt, sowie einen Bereich auf der Außenfläche der flexiblen Folie, der sich um eine kurze Strecke von dem Außenende 12 erstreckt und mit einem Oberzug 14 aus einem Haftkleber versehen ist. Ein auf der Außenoberflache.der flexiblen Folie befindlicher und sich von der Kante 16 nach außen erstreckender Bereich weist einen Überzug 15 aus einem Haftkleber auf. Ein Deckbogen 17 aus einer Metallfolie kann auf die Außenkante 12 angebracht werden, um das Zurückschälen der Außenkante 12 während des Warmeschrumpfvorganges zu verhindern. Der Deckbogen 17 ist auf seiner Unterseite mit einer Schicht 18 aus einem Haftkleber überzogen.

Fig. 2 zeigt den Verschlußteil der Fig. 1, der um ein Rohr 20 herumgewickelt ist. Der Deckbogen 17 ist so angeordnet, daß sich annähernd die Hälfte seiner Breite über die Außenkante 12 hinaus erstreckt. Ein Teil der Oberzugsschicht 18 des Deckbogens 17 ist mit dem Überzug 14 der flexiblen Folie 11 in Berührung gebracht worden. Der Deckbogen wird gewöhnlich vor seiner Lieferung zur Verwendung des Schlauches seitens des Benutzers mit dem Bereich 14 haftend verbunden, so daß er nur einen einfachen Vorgang durchzuführen hat.

Fig. 3 zeigt den Verschlußteil der Fig. 1, der vor dem Warmschrumpfvorgang zusammengepreßt worden ist. Oberzüge 13 und 15 sind zusammengebracht worden, um die flexible Folie 11 um das Rohr 20 herum zu befestigen. Der Oberzug 14 in der Nähe der Außenkante 12 der flexiblen Folie 11 in Berührung gebracht worden. Der Oberzug 18 auf des Deckbogens 17 ist auch mit dem Oberzug 15 auf der Außen-

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Oberfläche der flexible^ Folie 11 in Berührung gebracht worden, wodurch die Außenkante 12 auf der Außenfläche der flexiblen Folie 11 befestigt worden ist. Aus Fig. 4, welche die Anordnung der Fig. 3 nach der Wärmeerholung zeigt, ist ersichtlich, daß der Deckbogen 17 gerunzelt ist. Dieses Runzeln wird durch die Wärmeschrumpfung der flexiblen Folie 11 und dadurch verursacht, daß der im Metallfoliendeckbogen 17 unter Wärme nicht schrumpft.

In Fig. 5 ist der Metallfoliendeckbogen 17 der Fig. 4 durch einen Kunststoffdeckbogen 21 ersetzt worden, welches infolge seiner verringerten Dicke sich während des WarmschrumpfVorganges nicht zurückschält. Dieser Kunststoffbogen kann aus einem beliebigen Kunststoff hergestellt werden, der genügend große Festigkeit hat, um das Zurückschälen zu verhindern, wenn es die Erholungstemperatur des Verschlußteils hat. Es wird vorzugsweise ein wärmeerholbarer Kunststoff verwendet, da dadurch das Verziehen verringert wird. Die Erholungstemperatur, des Deckbogens ist der des Verschlußteils gleich. Dieser Deckbogen soll so dünn wie möglich sein_s solange .er genügend große Festigkeit hat, um ein Zurückschälen zu verhindern. Wenn der Verschlußteil und der Deckbogen aus Polyäthylen hoher Dichte bestehen, ist eine Dicke des Deckbogens von 0,25 mm (0,01") zufriedenstellend.

Fig. 6 zeigt eine Anordnung, bei welcher der Metallfoliendeckbogen 17 der Fig. 4 durch einen Deckbogen 2 2 ersetzt worden ist, das aus einem Gewebe wie z.B. aus einem Asbestgewebe oder einem geschichteten Material aus Glasgewebe und Polyäthylen besteht. Fig. 7 zeigt eine andere Möglichkeit zum Verhindern des Zurückschälens der Außenkante 12. Hier verjüngt sich die flexible Folie 11 in Richtung auf die Außenkanten 12, wodurch die Tendenz der Außenkante 12, sich zurückzuschälen, verringert wird. Ist

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der Verschlußteil aus Polyäthylen hoher Dichte hergestellt, ist eine Dicke von etwa 0,25 nun (0,01") der Kante zufriedenstellend.

Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform des Wickelverschlußteils, der kein Deckbogen zum verhindern eines Zurückschälens während des ErholungsVorgangs erfordert. Ein Wickelverschlußteil 30 ist aus einer flexiblen Folie 32 gebildet, die aus einem wärmeerholbaren Material besteht. Der schraffierte Bereich 34 ist derart behandelt worden, fe daß seine Fhäigkeit, unter der Einwirkung von Wärme zu

erholen bzw. in seine ursprüngliche Form wiederzukehren, wesentlich verringert ist. Die Behandlung kann aus einem Vernetzungsvorgang bestehen, der durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung durchgeführt werden kann, wie nachfolgend beschrieben. Umfangsschlitze 36 sind im Teil der flexiblen Folie 32 vorgesehen, der neben der überlappenden Kante 38 liegt. Diese Schlitze erstrecken sich durch den größten Teil des behandelten Bereiches 34 und gestatten eine gewisse Relativausdehnung des behandelten Bereiches während der Erholung, wodurch ein Knicken der Außenkante 38 verhindert wird. Die Unterseite des Ab-. schnittes mit der überlappenden Kante der flexiblen Fo- * lie 32 ist mit einer Schicht aus einem Haftkleber 40 versehen. Diese Überzugsschicht 40 erstreckt sich mindestens so weit wie· die Schlitze 36 und vorzugsweise ' darüber hinaus von der Kante 38 zurück. Die Außenfläche der flexiblen Folie 32 ist auch mit einer Schicht 42 aus einem Haftkleber versehen. Der Bereich dieser Überzugsschicht, der sich von der Kante 44 zurückerstreckt, ist dem Bereich der Überzugsschicht 40 annähern gleich.

Fig. 9 zeigt eine um ein Rohr 50 erholte Wickelhülle 30. Die in Fig. 8 gezeigte überzogene flexible Folie ist um das Rohr 50 herumgewickelt und eine Überzugsschicht wird mit der Überzugsschicht 4 2 in Berührung gebracht.

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Dies führt zu einem verhältnismäßig losen Verschluß, der dann durch Wärmeanwendung zur satten Anlage um.das Rohr 50 herum zur Erholung gebracht wird. Wenn der behandelte Bereich 34 durch Vernetzung bzw. Bestrahlung erhalten •ist, so zeigt dieser Bereich die Tendenz, sich während der Erhitzung geringfügig auszudehnen. Die Axialschlitze 36 gestatten diese Ausdehnung und verhindern ein Verziehen dieser behandelten Außenkante nach der Schrumpfung. Kein Verziehen erfolgte, wenn Schlitz'e, die 3,18 mm d/8") groß und 25,4 mm ( 1") tief waren, entlang je 25,4 mm (1") der Hüllenlänge gemacht wurden.

Die Behandlung des Bereiches 34 kann eine beliebige Behandlung sein, durch welche die Tendenz dieses Bereiches, in seine ursprüngliche Form wieder zurückzukehren, im wesentlichen verringert oder beseitigt wird. Ein solches Verfahren besteht darin, daß genügend Vernetzungen zwischen den Molekularketten der flexiblen Folie gebildet werden, so daß keine Erholung stattfindet. Die Vernetzung kann durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung durchgeführt werden. Die Behandlung durch Bestrahlung hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, da sie sorgfältig gesteuert werden kann, um jeden belibigen Vernetzungsgrad zu erhalten. Eine Bestrahlungsdosierung von 40 Megarad war geeignet, um ein Zurückschälen bei Polyäthylen hoher Dichte zu verhindern. Man glaubt, daß durch diese Bestrahlung des Bereiches 34 die Molekularketten in ihrer Orientierung vor der Erholung dauerhaft vernetzt werden, so daß sie unter .Anwendung von Wärme nicht wesentlich erholen, d.h. ihre ursprüngliche Form wiedererlangen.

Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.

Beispiel I

Ein 12,5 cm (5") langes Stück wurde aus einem wärmeerholbaren Schlauch abgeschnitten. Dieser Schlauch war aus

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Polyäthylen hoher Dichte extrudiert worden, und durch eine Bestrahlungsdosierung von 10 Megarad vernetzt und daraufhin von einem Durchmesser von 17,8 mm (0,7") zu einem Durchmesser von 5 cm (2") ausgedehnt worden. Diese Schlauchlänge wurde in Längsrichtung geschlitzt, gewendet und auf den nachfolgenden Oberflächen mit einem Haftkleber überzogen:

(1) auf der Außenoberfläche, die sich in der Nähe einer Schnittkante in einem Abstand von etwa 5 cm (2") erstreckt;

(2) auf der Außenoberfläche, die sich von der zweiten Schnittkante in einem Abstand von etwa 19 mm(O,75") nach außen erstreckt und

(3) auf der Innenoberfläche, die sich etwa 5 cm (2") von der zweiten Schnittkante nach innen erstreckt.

Der Haftkleber, der bei diesem Beispiel verwendet wurde, war ein handelsüblicher Klebstoff auf Neoprenbasis, der als Roberts-Anchor-Weld Contact Adhesive Nr.0308 vertrieben wird. Dieser Klebstoff wurde auf die oben beschriebenen Teile des geschlitzten Schlauches aufgetragen, wo-. rauf er 5 bis 10 Minuten bei Raumtemperatur zum Trocknen

gebracht wurde. Er wurde auch auf eine Seite eines 12,7 cm (5") langen Streifens aus einem 0,0254 mm (0,001") dicken Aluminiumfilm, der 38 mm (1,5") breit war, aufgetragen, wobei die Trockenzeit etwa 5 Minuten betrug.

Der Schlauch wurde dann um eine Verbindungsstelle eines Rohres mit einem 2,54 mm (1") großen Außendurchmesser herumgewickelt und die mit Klebstoff versehenen Bereiche des Schlauches wurden mit der Hand zusammengedrückt. Der überzogene Alumiiumfilm wurde dann auf die freigelegte Kante aufgedrückt. Der Schlauch und der Film wurden dann auf etwa 200⁰C durch eine Heißluftbüchse er-

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hitzt. Der Schlauch schrumpfte um die Rohrverbindungsstelle herum auf und bildete einen sicheren Verschluß. Der Aluminiumfilm oder die Aluminiumfolie verhinderte jedes Zurückschälen der Außenkante des Umwickelschlauches,

Beispiel II

Ein 12,7 cm (5") langes Stück wurde aus einem wärmeerholbaren Schlauch abgeschnitten. Dieser Schlauch·ist aus einem Polyäthylen hoher Dichte extrudiert, mit einer Bestrahlungsdosierung von 10 Megarad vernetzt und dann von einem Durchmesser von 17,8 (0₉7") zu einem Durchmesser von 5 cm (2") ausgedehnt worden. Diese Schlauchlänge wurde in Längsrichtung geschlitzt und ein Bereich entlang einer ersten Schnittkante wurde einer Bestrahlungsdosierung von 40 Megarad ausgesetzt. Dieser Bereich dehnte sich um eine Länge von 31_S75 mm (1 1/4") von der Kante nach innen aus» 3,18 mm (1/8") breite und 2_S54 cm Cl") tiefe Schlitze wurden in Abständen von je 2_S54 cm Cl") entlang dieser Kante gemachte Der im Beispiel I beschriebene Klebstoff wurde dann auf die Innenoberfläche in der Nähe der behandelten Kante in einem Abstand von etwa 5 cm (2") von der Kante aufgetragene Der sich von der entgegengesetzten Kante erstreckende Außenoberflächenbereich wurde auf ähnliche Weise in einer Länge von 5 cm (2") überzogene

Man ließ den Klebstoff etwa 5 Minuten lang trocknen und der geschlitzte Schlauch wurde dann um eine Verbindungsstelle einer 31₉75 nun (1 1/4") großen Röhre herumgewickelt, Die behandelte Kante wurde die freigelegte Kante und ihr überzogender Bereich wurde auf die überzogene Außenoberfläche aufgedrückt, die sich von der anderen Kante erstreckt. Die umgewickelte Hülle wurde dann auf etwa

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20O⁰C durch einen Bezomatic-Propanbrenner erhitzt. Der Schlauch schrumpte um das Rohr zusammen und bildete einen sicheren Verschluß. Durch die Bestrahlungsbehandlung entlang der Außenkante wurde jegliches Zurückschälen während oder nach der Erholung verhindert.

Beispiel III

Die Vorgänge des Beispiels I wurden wiederholt mit einer Ausnahme, daß nach der Trockenzeit die Aluminiumfolie nur- entlang der Außenkante des geschlitzten Schlauches aufgedrückt wurde, die in einem' 19,5 mm (3/4") großen Bereich überzogen worden war. Die Folie wurde so angeordnet, daß sich die Hälfte ihrer Breite an der Kante vorbeierstreckte. Mit Silikon behandeltes Papier wurde dann entlang der überzogenen Abschnitte des Schlauches gelegt, um ein Zusammenkleben des Schlauches zu verhindern. Der Schlauch wurde dann zwei Tage lang bei Raumtemperatur gelassen, worauf gefunden wurde, daß er beim Berühren verhältnismäßig nicht klebrig war. Der Klebstoff wurde wiederbelebt, indem seine Oberfläche mit Toluol bestrichen wurde, worauf der Verschluß, wie in Beispiel I beschrieben, gebildet wurde. Ein sicherer Ver-Schluß wurde erhalten.

Beispiel IV

Die folgenden Bestandteile wurden in einem kalten Laboratoriummischer von 7,6 cm (3") mit einem Mahlwerk vermischt:

Neopren ILA 100 Teile

n-Phenyl-naphthylamin 2 Teile

Magnesiumoxid 4 Teile Zinkoxid 5 Teile

Insgesamt 111 Teile Dieses Gemisch wurde aufgeschnitten und in einen Behälter

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gebracht, der 40 Teile eines Tertiärbutylphenolharzes enthielt, das unter dem Handelsnamen 871 Varcum vertrfeben wird, und 440 Teile Toluol enthielt. Dies wurde mit einem Laboratoriums rühr er über Nacht gemischt und dann auf den in Beispiel I beschriebenen Verschlußteil durch Bestreichen aufgetragen. ·

Der getrocknete Haftkleber war verhältnismäßig nicht kleb-' rig und konnte entweder durch Bestreichen mit einem Lösungsmittel oder durch Wiedererhitzung auf 60°C wiederbelebt werden. Geeignete Wiederbelebungslösungsmittel umfassen Dichlormethan, Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen, Aceton und Toluol. Der reaktivierte Verschlußteil wurde um eine Rohrverbindungsstelle herumgewickelt, die freigelegte Kante wurde mit einer Aluminiumfolie auf die in Beispiel I beschriebene Weise bedeckt und der Verschlußteil wurde erhitzt, um seine ursprüngliche Form wiederzuerlangen bzw. zu erhalten. Eine zufriedenstellende Verbindungsstelle wurde erhalten.

Beispiel V

Ein Verschlußschlauch, wie der in Beispiel I beschriebene, an dessen Innenfläche ein Heißschmelzkleber aufgetragen worden war, wurde um eine Spleißstelle, die einen Durchmesser von etwa 2,54 cm (1") hatte, an einem elektrischen Kabel mit einem Durchmesser von etwa'7,6 mm (0,3"), aufgeschrumpft. Die Güte des Schlauchverschlusses wurde geprüft, indem die umgewickelte Spleißstelle in einem B-Stunden-Turnus wechselweise wiederholt auf Temperaturen von 60⁰C und 40⁰C erhitzt wurde. Keine Fehlstelle des Klebstoffes und kein Zurückschälen der Überlappung wurde nach 105 Zyklen beobachtet.Eine zweite Probe wurde einem Wassertauchtest unterzogen. Diese Probe war mit der ersten identisch, mit der Ausnahme, daß ein Leiter an der Spleißstelle blank war, um zu zeigen, ob Wasser in den

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Verschluß eindringen kann. Diese Probe wurde bei Raumtemperatur vollständig in Wasser eingetaucht und der Widerstand zwischen dem Wasser und dem Ende des an der Spleißstelle blank gemachten Leiters wurde im Laufe von 31 Tagen täglich gemessen. Der Anfangswiderstand war 1,7 χ 10 Ohm und der Endwiderstand war 2,0 χ 10 Ohm

13 und sank niemals unter 1,7 χ 10 Ohm an irgendeinem Tag,

Es ist also ersichtlich, daß der erfindungsgemäße Gegenstand eine wirksame Schutzschranke gegen Deuchtigkeitseindringung und einen Schutz in Umgebungen großer Temperaturschwankungen gewährleistet.

Patentansprüche:

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Claims

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P a t entansprüche

Gegenstand, gekennzeichnet durch- eine Folie aus wärmeerholbaren Material, einen ersten Oberzug aus einem Haftkleber auf einem ersten Bereich der Folie in der Zone einer ersten Kante derselben und einen zweiten Oberzug aus einem Haftkleber auf einem zweiten Bereich der Folie, wobei der zweite Bereich so angeordnet ist, daß der zweite Überzug mit dem ersten Überzug in Berührung bzw. Kontakt gebracht werden kann und der Haftkleber der Erholungskraft des wärme erholbaren Materials standhalten kann.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel, die ein Zurückschälen der Materialfolie während der Wärmeerholung des Gegenstandes verhindern.
3. Gegenstand nach Anspruch 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kaftkleber des zweiten Überzuges derselbe ist wie der Haftkleber des ersten Überzuges.
4. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Haftkleber des ersten Überzuges eine Gummilösung ist.
5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Haftklebar des ersten Überzuges ein Neopren ist.

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6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Neopren Neopren AC, Neopren AD, Neopren AF, Neopren ILA, Neopren W oder Neopren WRT ist.
7. Gegenstand-nach einem der Ansprüche 4. bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Haftkleber des ersten Überzuges auch ein klebrig machendes Harz ist.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Tertiärbutylphenolharz ist.
w 9. Gegenstand nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Haftkleber des ersten Überzuges bis 55 Teile Harz pro 100 Teile Neopren aufweist.
10. Gegenstand nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß nicht weniger als 5 Teile Harz je 100 Teile verwendet werden.
11.■ Gegenstand nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet j daß zumindest der Haftkleber des ersten Überzuges von 20 bis 45 Teile Harz pro 100 Teile Neopren aufweist.
12. Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest Haftkleber des ersten Überzuges auch ein oder mehrere Metalloxide aufweist.
13. Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Metalloxid oder die Metalloxide aus der Gruppe gewählt ist bzw. sind,die Magnesiumoxid, Kalziumoxid, Blei-(II)-oxid, Zinkoxid und Lithiumoxid enthält.
14. Gegenstand nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet j daß die Gesamtmenge der Metalloxide im Haftkleber von 5 bis 15 Teile pro 100 Teile Neopren beträgt.

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15. Gegenstand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge der Metalloxide im Haftkleber 9 bis 12 Teile pro 100 Teile Neopren beträgt.
16. Gegenstand nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß annähernd gleiche Mengen Magnesiumoxid und Zinkoxid verwendet werden.
-17. Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftkleber von zumindest des ersten Überzuges auch Antioxidantien enthält.
18. Gegenstand nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Antioxidantien aus Naphthylairiin, einem substituierten Phenol, einem' Tertiärbutylparacresol oder einem gehemmten Biphenol bestehen.
19. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherfestigkeit der Überlappungsklebung des Haftklebers zumindest des ersten Oberzuges mindestens'2,27 kg je 2,54 cm (5 lbs. per inch)
20. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeerholbare Material ein Polymerisationsmaterial aufweist, das durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung vernetzt worden ist und die Eigenschaft besitzt, unter Erhitzung seine ursprüngliche Form wiederzuerlangen.
21. Gegenstand nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisationsmaterial aus Äthylen ableitbare Struktureinheiten aufweist. ■
22. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zumindest zwei Teile

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eines wärmeerholbareη Materials aufweist, wobei diese zwei Teile mit einem Haftkleber zusammengeklebt sind, der imstande ist, den Erholungskräften zu widerstehen,
23.Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Folie aus wärmeerholbarem Material, welche mit der Unterlage in Berührung kommen, auf welche der Verschlußteil angebracht wird, mit einem nicht kristallinen Material versehen sind, das eine Viskosität von weniger als 10 6p bei 23 C hat, einem Heißschmelzklebstoff, einem Corona-Entladungsinhibitor oder einem leitenden oder isolierenden Material versehen sind.
24.Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine zweite Kante aufweist, .die der ersten Kante entgegengesetzt liegt, wobei der erste Bereich auf einer Oberfläche der Folie in der Nähe der ersten Kante und der zweiten Bereich der anderen Oberfläche des Blattes im Bereich der zweiten Kante liegt.
25.Gegenstand nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Blatt im wesentlichen rechteckig ist.
26.Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern des Zurückschälens der Folie einen vernetzten Bereich der Folie aufweisen, wobei eine begrenzende Kante des vernetzten Bereiches die erste Kante der Folie ist und zumindest der der ersten Kante am nächsten liegende Teil des vernetzten Bereiches ausreichend vernetzt ist, um im wesentlichen zu verhindern, daß er in seine ursprüngliche Lage wiederkommt.

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27. Gegenstand nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Vernetzung von einem Maximum an der ersten Kante bis zu einem Minimum an der Grenze des vernetzten Bereiches sinkt, der von der ersten Kante am weitesten entfernt ist,
28. Gegenstand nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der vernetzte Bereich durch Bestrahlung erzeugt wird.
29. Gegenstand nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mit Schlitzen versehen ist, um die Ausdehnung des vernetzten Bereiches während der Erholung des Gegenstandes auszugleichen, wobei sich die Schlitze von der ersten Kante nach innen erstrecken.
30. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens der Folie einen verhältnismäßig dünnen Bereich der Folie aufweisen_s wobei eine Begrenzungskante des dünnen Bereiches die erste Kante ist«,
31. Gegenstand nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des verhältnismäßig dünnen Bereiches sich von der Dicke des Körpers der Folie bis auf eine kleine Dicke an der ersten Kante verjüngt.
32. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern eines Zurückschälen der Folie einen Streifen aus einer Metallfolie aufweisen.
33. Gegenstand nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist.

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34. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens der Folie ein Gewebeband aufweisen.
35. Gegenstand nach einem der Ansprüche 2 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens der Folie einen Streifen aus einem warmschrumpfbaren Material aufweisen.
36. Gegenstand nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch ' gekennzeichnet, daß ein Teil des Streifens bzw. des

Bandes im Bereich der ersten Kante der Folie auf der Oberfläche der Folie befestigt ist, das den ersten Oberzug nicht- trägt, wobei der andere Teil des Streifens bzw. des Bandes sich über die erste Kante der Folie hinaus erstreckt und imstande ist, auf einem Teil der Folie im Bereich des zweiten Überzuges befestigt zu werden.
37. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der freigelegte Bereich bzw. jeder freigelegte Bereich des Haftklebers mit einem Deckbogen

j| bedeckt ist, das entfernt werden kann, ohne die Hafteigenschaften des Haftklebers zu beeinträchtigen.
38. Gegenstand nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Dekcbogen oder jeder Deckbogen aus mit Silikon behandeltem Papier besteht.
39. Wärmeerholbarer Gegenstand, gekennzeichnet durch ein Stück eines wärmeerholbaren Materials, einen ersten Bereich eines Haftklebers auf dem besagten Materialstück in der Nähe eines Randes derselben, einen zweiten' Bereich eines Haftklebers auf dem besagten Materialstück, der sich in einer solchen Stelle befindet, daß er mit der

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ersten Haftschicht verbunden werden kann, wobei der Haftkleber imstande ist, Erholungskraft des wärmeerholbaren Materials zu widerstehen, und durch Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens des besagten Materialstückes während der Wärmeerholung des Gegenstandes.
40. Wärmeerholbarer Gegenstand, gekennzeichnet durch ein Stück aus einem wärmeerholbaren Material, einen ersten Bereich eines Haftklebers auf der Außenfläche des besagten Materials in der Nähe eines Randes desselben, einen zweiten Bereich eines Haftklebers auf der Innenfläche des besagten Materials in der Nähe des zweiten Randes desselben, wobei der Haftkleber imstande ist, der Erhοlungskraft des wärmeerholbaren Materials zu widerstehen, und durch Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens des zweiten Randes während der Wärmeerholung des Gegenstandes. ' *
41. Wärmeerholbarer Gegenstand, gekennzeichnet durch einen ersten Teil aus einem wärmeerholbaren Material mit einem Bereich aus einem Haftkleber, einen zweiten Teil aus einem wärmeerholbaren Material mit einem Bereich aus einem Haftkleber, der mit dem Bereich auf den ersten Teil in Berührung bzw. Kontakt gebracht werden kann, um eine Haftverbindung zu bilden, und durch Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens der besagten Teile von einander nach der Erholung dieser Teile.
2. Gegenstand'nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile ein Teil eines einzigen Stückes aus wärmeerholbaren Material sind.
43. Wärmeerholbarer Gegenstand, der imstande ist, einen Verschluß über einem länglichen Teil ohne die Notwendigkeit eines Zuganges zu einem freien Ende des be sagten Teiles zu bilden, gekennzeichnet durch eine

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flexible Folie aus einem wärmeerholbaren Polymerisat auf Äthylenbasis, eine erste Schicht aus einem Haftkleber auf Neoprenbasis auf der oberen Oberfläche der Folie in der Nähe des Randes, eine zweite Schicht aus einem Haftkleber auf Neoprenbasis auf einer unteren Oberfläche der Folie, wobei sie auf der unteren Oberfläche an einer Stelle direkt entgegengesetzt der ersten Schicht angeordnet ist, wenn die Folie um den länglichen Teil herumgewickelt ist, und durch Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens des Gegenstandes " während der Wärmeerholung des Gegenstandes.
44. Verfahren zum Bedecken einer Unterlage, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenstand nach einem der Ansprüche

1 - 43 um die Unterlage herum gelegt, der erste Überzug aus einem Haftkleber mit dem zweiten Überzug aus einem Haftkleber in Berührung bzw. in Kontakt gebracht und der Gegenstand erhitzt wird, damit er sich erholt.
45. Vaefahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzüge reaktiviert werden, bevor sie in Kontakt miteinander gebracht werden.
46. Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzüge 'reaktiviert werden, indem eine organische Flüssigkeit auf sie aufgetragen wird oder die Überzüge auf eine Temperatur von 60° bis 150⁰C erhitzt werden.
47. Verfahren nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die organische Flüssigkeit Di chlor me than, Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen, Azeton oder Toluol ist.
48. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der erste Überzug mit dem zweiten Überzug in Berührung gebracht wurde, doch be-

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vor der Gegenstand erhitzt wurde, damit er sich erholt, der Streifen bzw. das Band auf der überlappenden Kante und dem Bereich der Hülle neben der überlappenden Kante befestigt ist.
49. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Bereich einer Folie aus einem wärmeerholbaren Material besteht, wobei sich der erste Bereich in der Zone einer ersten Kante der Folie befindet, mit einem ersten Überzug aus einem Haftkleber versehen wird, daß ein zweiter Bereich der Folie mit einem zweiten Überzug aus einem Haftkleber versehen wird, daß der zweite Bereich so angeordnet ist_s daß der zweite Überzug mit dem ersten Überzug in Berührung bzw. Kontakt bebracht werden kann, und daß der Haftkleber_s der Erholungskraft des wärmeerholbaren Materials standhalten kann.
50. Verfahren nach Anspruch ty9₃ dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Verhindern eines Zurückschälens der Folie aus dem Material während der Warmeerholung des Gegenstandes vorgesehen sindo
51. Verfahren nach Anspruch 50_s dadurch gekennezeichnet, daß diese Mittel durch Vernetzung eines Bereiches der Folie erhalten werden, wobei eine Begrenzungskante des besagten Bereiches die erste Kante der Folie ist und die Vernetzung zumindest im Bereich der vernetzten Zone, der der ersten Kante am nächsten liegt₅ ausreichend ist, um im wesentlichen zu verhindern, daß dieser Bereich seine ursprüngliche Form wiedererlangt.

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