DE2145921C2 - Einrichtung zur Materialbearbeitung durch ein Laserstrahlungsbündel mit einem biegsamen Lichtleiter - Google Patents

Einrichtung zur Materialbearbeitung durch ein Laserstrahlungsbündel mit einem biegsamen Lichtleiter

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus den US-PSen 33 82 343 und 33 83 491 sird Einrichtungen zur Materialbearbeitung, z. B. zum Bohren, Schneiden, Schweißen und dergleichen, mittels -»5 Laserstrahlung bekannt, die einen Laser als Strahlungsquelle und einen Faserbündel-Lichtleiter enthalten, durch den die Laserstrahlung zum Bearbeitungsort geleitet wird. Das LaserstrahUingsbündel hat anfangs einen Durchmesser von etwa 63 mm und wird durch so eine Fokussierungsoptik auf einen Fleck mit einem Durchmesser vor» etwa 25 μιτι fokussiert, um die für die Bearbeitung erforderlichen Leistungsdichten zu erreichen. Das zwischen den Laser und die Fokussierungsoptik geschaltete Faserbündel muß daher einen entsprechend großen Durchmesser haben. Der Durchmesser des Faserbündels läßt sich auch durch eine Fokussierung der in das Laserbündel eintretenden Laserstrahlung nicht nennenswert verringern, da die Strahlungsbelastbarkeit von Faserbündel-Lichtleitern durch den Kunststoffkleber begrenzt ist, mit dem die Enden der einzelnen Fasern am Lichteintrittsende miteinander verbunden sind. Faserbündel-Lichtleiter vergrößern außerdem die Divergenz der Laserstrahlung in unerwünschter Weise, so daß die aus einem Faserbündel austretende Laserstrahlung bei weitem nicht mehr so scharf fokussiert werden kann wie die ursprüngliche Laserstrahlung. .Schließlich ist die Strahlungsdämpfung eines Faserbündel-Lichtleiters relativ groß, so daß bei der bekannten Einrichtung am Lichtaustrittsende ein Laserverstärker vorgesehen werden muß, wenn der Faserbündel-Lichtleiter länger als etwa 30 bis 60 cm sein soll.
Eine relativ geringe Strahlungsbelastbarkeit haben auch die bekannten selbstfokussierenden Glasfasern und Stäbe, bei denen die optische Isolierung durch eine parabolische Änderung des Brechungsindex in Radialrichtung bewirkt wird (siehe z. B. Zeitschrift »Laser und angewandte Strahlentechnik« Nr. 2/1971, S. 39 bis 41 und die FR-OS 20 15 446). Der übliche Durchmesser -olcher selbstkassierender Glasfasern und -stäbe beträgt 0,2 bis 0,5 mm. Es sind auch kegelförmige, selbstfokussierende Lichtleitstäbe bekannt, deren Länge z.B. 17mm und deren Durchmesser am einen Ende 0,2 mm und am anderen Ende 1,0 mm betragen kann. Wegen des hohen Brechungsindex von 1,6 im Inneren solcher selbstfokussierender Lichtleiter und wegen der sinusförmigen Lichtausbreilung, bei der Knoten besonders hoher Intensität auftreten, und wegen des notwendigerweise inhomogenen Materials sind solche selbstfokussierenden Lichtleiter nicht in der Lage, hohen spezifischen Strahlungsbelastungen standzuhalten. Es ist schließlich auch bekannt, als flexiblen Lichtleiter ein biegsames Rohr zu verwenden, das innen eine hochpolierte Goldschicht aufweist. Auch bei diesen Lichtleitern läßt die Biegsamkeit zu wünschen übrig,
außerdem ist auch die metallische Verspiegelung relativ empfindlich gegen Strahlung hoher Intensität, wie sie z. B. von gepulsten Lasern mit hoher Spitzenleistung abgegeben wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Materialbearbeitung durch Laserstrahlungsbündel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß die Divergenz der Laserstrahlung im Lichtleiter relativ wenig vergrößert und die Übertragung hoher Strahlungsleistungen, insbesondere für medizinische Zwecke, bei geringen Verlusten im Lichtleiter ermöglicht wird, wobei der Lichtleiter bequem manipulierbar bleiben soll.
Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der is eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Lichtleiter, die sich jeweils von ihrer Lichteintrittsfläche und von ihrer Lichtaustrittsfläche ausgehend bis zu einem gemeinsamen Teil konstanten Durchmessers verjüngen, sind dabei aus der FR-PS 12 94 549 bekannt.
Die Verwendung eines materialmäßig und optisch extrem homogenen Quarzstabes der angegebenen Form gestattet sehr hohe Strahlungsleistungen mit kleinen Verlusten und kleiner Erhöhung der Winkeldivergenz zu übertragen, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung des Quarzstabes besteht. Durch die verhältnismäßig großen Strahlungseintritts- und Strahlungsaustrittsflächen ist die Leistungsdichte an den jn besonders gefährdeten Mediengrenzen verhältnismäßig klein.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Einrichtung gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet: )5
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, es zeigt
F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Materialbearbeitung gemäß der Erfindung;
F i g. 2 ein Teil einer gegenüber F i g. 1 etwas abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Apparatur zum Herstellen eines Lichtleitstabes für eine Einrichtung gemäß der Erfindung, und
Fig.4 eine schematische Darstellung einer anderen Apparatur zur Herstellung eines Lichtleitstabes für eine Einrichtung gemäß der Erfindung.
In Fig. I ein mit einem scharf fokussierten Laserstrahlungsbündel arbeitende Schneidwerkzeug dargestellt, das in der Technik zur Materialbearbeitung oder in der Medizin zum Schneiden und Koagulieren von Gewebe und dergleichen verwendet werden kann. Die Einrichtung enthält eine Strahlungsquelleneinheit iO, die in nicht dargestellter Weise (an der Decke eines Arbeitsraumes oder Operationssaales) vertikal aufgehängt sein kann und einen Hochleistungslaser 12 sowie einen Beleuchtungslaser 14 enthält. Beim Hochleistungslaser 12 kann es sich z. B. um einen kontinuierlich arbeitenden YAG : Nd-Laser handeln, der ein Strahlungsbündel 16 von etwa I μ Wellenlänge liefert und fto z. B. eine Dauerleistung von 30 bis 200 Watt haben kann. Da die Strahlung im unsichtbaren Infrarotbcri i.h liegt, wird in den Weg des Strahlungsbündels 16 mittels eines teildurchlässigen Spiegels 18 und eines Umlenkspiegels 20 ein sichtbares Strahlungsbündel 22 vom Beleuchtungslaser 14 eingeblendet. Der Beleuchtungslaser kann z. B. ein He-Ne-Laser oder vorzugsweise ein Kr-Laser geringer Leistung, /.. B. iiwa 5 mW. sein. Selbstverständlich kann man im Prinzip zur Beleuchtung eine konventionelle Lichtquelle verwenden. Für Beleuchtungszwecke ist im allgemeinen unbuntes Licht vorzuziehen.
Das kombinierte Strahlungsbündel 18-22 tritt aus der Strahlungsquelleneinheit 10 nach unten in einen Tubus 24 aus, in dem ein weiterer Tubus 26 teleskopartig verschiebbar gelagert ist. Die nicht im einzelnen dargestellte Lagerung ist so ausgebildet, daß der Tubus 26 ein erhebliches Stück nach unten gezogen werden kann und nach Freigabe vorzugsweise selbsttätig wieder in seine obere Lage zurückkehrt.
Der Tubus 26 setzt sich in ein biegsames Rohr 26a fort, in dem ein Lichtleitstab 28 durch eine Anzahl von Abstandshaltern 30 gelagert ist. Am unteren Ende bildet das flexible Rohr 26a eine Art von Düse 266, aus der im Betrieb ein Schutzgas austritt, das durch einen Anschlußstutzen 32 am Tubus 24 eingeleitet wird und verhindert, daß das lichtaustrittsseitige Ende des Lichtleitimgsstabes 28 oder eine bei dieser angeordnete Fokussierungsoptik (Fig.2) durc!. verdampftes oder verspritztes Materia! verschmutzt wird.
Der Lichtleiistab 28 hat eine mit einer Antireflexionsschicht 34 versshene Lichteintrittsfläche 28a, deren Durchmesser vorzugsweise größer als 3 mm ist und z. B. 4,0 mn: betragen kann. An die Lichteintrittsfläche 28a schließt sich ein Stück 28b konstanten Durchmessers an, auf das ein Stück 28r folgt, in dem sich der aus Quarzglas bestehende Lichtler.stab allmählich zu einem dünnen faserartigen Teil 28c/ verjüngt. Der sich verjüngende Teil 28c ist mindestens 50- bis lOOmal so lang wie der Durchmesser der Lichteintrittsfläche, seine Länge kann bei einem Durchmesser der Lichteintrittsfläche von 4 mm z. B. 20 bis 40 cm betragen.
Die Länge des faserartigen Teiles 28c/ist mindestens 400 mm, sein Durchmesser liegt zwischen 0,1 und 0,4 mm, er beträgt vorzugsweise 0,3 mm.
An der der Strahlungsquelleneinheit 10 abgewandten Seite des faserartigen Teiles 28c/wird de- Lieh'.teilstab in einem Stück 28e wieder allmählich dicker und endet in einer mit einer Antireflexionsschicht 36 versehenen Ujhtaustrittsfläche 28/i die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als fokussierende Linsenfläche ausgebildet ist.
Der Lichtleitstab 28 besteht aus homogenem Quarzglas höchster optischer Qualität. Er ist in seinem ganzen Querschnitt materialmäßig und optisch so homogen, wie es der Stand der Technik ermöglicht und mit vernünftigem Aufwand erreicht werden kann. Eine optische Isolierung des Lichtleitstabes wird durch die schneidenartig ausgebildeten Abstandshalter 30 bewirkt, die z. B. aus Metall oder Magnesiumfluoridkristallen bestehen können und bei dem dargestellten Au.tfiihrungsbeispiel so ausgebildet sind, daß das Schutzgas durch das Rohr 26 strömen kann.
Um die Intensität des Strahlungsbündjl? 16 steuern bzw. dieses Strahlungsbündel ganz unterbrechen zu können, ist der Laser 12 mit einer Intensitätssteuerung versehen. Diese umfaßt eine dünne, mit Antireflexionsbelägen versehet.«; Platte 38, die im optischen Resonator des Lasers 12 zwischen den Resonatorspiegeln 40 angeordnet ist. Die Platte 38 ist um eine senkrecht zur Achse des Strahlungsbündels 16 verlaufende Achse drehbar gelagert und kann durch eine Stellvorrichtung 42 gedreht werden. Die Stellvorrichtung ist durch einen verschiebbaren Knopf 44 steuerbar, der am Griffende des biegsamen Rohres 26 angeordnet und mit einer nicht dargestellten Stellvorrichtung, z. B. einem Schie-
bewiderstand verbunden ist, welche ihrerseits über eine punktiert angedeutete Verbindung die Vorrichtung 42 steuert. Durch Verdrehen der Platte 38 kann die Intensität der aus dem Hochleistungslaser 12 austreten den Strahlung nach Wunsch gesteuert werden und es können zusätzliche Maßnahmen /ur Abschaltung der Laserstrahlung vorgesehen sein, (wenn dies mittels der Platte 42 allein nicht möglich ist).
In Fig. 2 ist das lichtaustrittsseitige Ende des biegsamen Lichtleiters einer gegenüber Fig. I etwas abgewandelten Einrichtung dargestellt. Der Lichtleitstab 28' hat eine ebene Lichtausirittsfläche 287! tier ebenfalls mit einem Antireflexionsbelag versehen im. Zur Fokussierung des aus der l.ichtaustrittsflächc 287 austretenden, im wesentlichen parallelen Strahlungsbündels dient eine z. B. aus einer Quarzlinse bestehende Fokussierungsoptik 46. die in einem kurzen Tubus 48 gelagert ist, der mittels eines Gewindes auf das vordere Ende des Rohres 26' aufgeschraubt ist und ebenfalls als Düse ausgebildet sein kann.
Bei Anwendung der Einrichtung für medizinisch·; Zwecke ist die Fokussierungsoptik 48 vorzugsweise leicht abnehmbar oder aus dem Strahlengang ausschwenkbar, so daß der Chirurg schnell zwischen einem zum Schneiden geeigneten scharf haussierten Bündel und einem zum Koagulieren geeigneten Bündel größeren Querschnitts wechseln kann. Mit einem Lichtleitstab 28' der in F i g. 2 dargestellten Art hat das austretende Strahlungsbündel eine besonders kleine Winkeldivergenz. Bei dem praktischen Ausführungsbeispiel mit einer Gesamtlänge von 120 cm. einem Durchmesser der Lichteintritts- und Licht.iusiiiitsflat.he von jeweils 4 mm und einem Durchmesser des mittleren. faserartigen Teils von etwa 0.3 mm betriu· die Transmission über 90% und die Divergenz von 1 mrsd des von einem He-Ne-Lasers gelieferten eintretenden Lichtbündels wurde durch den Lichtleitstab auf nur 1.2 Grad erhöht. (Vollwinkel des austretenden Lichtkreis). Die geringe Austrittsdivergenz des Laser-Lichtleiters i1-· entscheidend wichtig für die Erzeugung eines sei.ar'en Brennflecks mittels einer Fokussierungsoptik Im Gegensatz dazu hat ein Glasfaserbündellichtieuer gleicher Länge und einem Durchmesser von 5 mm eine Transmission von nur etwa 48% und die Divergenz des austretenden Lichtbündels beträgt 17". Der Glasfaser lichtleiter hält außerdem keinen höheren Strahlungsleistungen stand. Der beschriebene Lichtleiter transmittier! ohne Beschädigung eine Strahlungsleistung von 200 Watt eines CW-YAG :Nd-Lasers oder Pulsenergien von mehreren Joules eines Rubin-Lasers.
Die Länge des sich verjüngenden Teiles kann gleich der Länge des wieder dicker werdenden Teiles sein. Es ist jedoch auch möglich, das wieder dicker werdende Teil wesentlich kürzer, z. B. 100 mm, zu machen als das sich verjüngende Stück 28c(F i g. 1).
Zur Herstellung eines aus Quarzglas bestehenden Lich'.leitstabes für eine Einrichtung gemäß der Erfindung kann man sich der in Fig.3 schematisch dargestellten im Prinzip bekannten Apparatur bedienen. Die Apparatur enthält ein Graphitrohr 50. das von einem Quarzglasrohr 52 umschlossen ist in das durch einen Anschlußstutzen 54 ein Schutzgas eingeleitet werden kann. Das Graphitrohr 50 ist durch eine Hochfrequenzspule 56 erhitzbar, die über eine Spule 58 mit verschiebbarem Abgriff an einen nicht dargestellten Hochfrequenzgenerator angeschlossen ist.
In den Rohren 50 und 52 kann ein Quarzglasstab 60 aufgehängt werden.
Das Graphitrohr wird zuerst auf die zum Ziefien des Quarzglasfadcn.s erforderliche Temperatur gebracht, und dann erst wird ein Quarzstab, dessen Endflächen bereits die endgültige erforderliche optische Bearbeitung besitzen, in das senkrecht stehende Graphitrohr eingehängt und am unteren Ende mit einem kleinen Gewicht 62 versehen. Die Temperatur des Graphitrohres soll so hoch sein, daß eine schnelle Aufheizung des Quarzglasstabes gewährleistet ist und eine Rekristallisa tion vermieden wird. Vorzugsweise wird die Tempera tur so hoch gewählt, daß ein Lichtleitstab der in F i g. 1 dargestellten Art (Durchmesser der l.ichtcintritts- und I.iihtaiistnttsfläclie von 4 mm, Dicke des f.iserförmigen Teiles 28t/ etwa 0.3 mm) bei Verwendung eines
is Gewichtes von ca. 150g innerhalb von 2 Minuten zu einer Länge von ca. 600 bis 1500 mm ausgezogen wird. Das fascrartige Teil erhält bei dieser Art der Hersu-ilung keinen konstanten Durchmesser, der i'",i 'linesser nimmt vielmehr bis zu einem gewissen
■ι, i'unki in der Nähe des wieder dicker werdenden Teiles 28c ganz geringfügig ab i:nd dann wieder zu. Die Konusformen des Quarzstabes können in definierter Weise durch Variation von I lcizleistung. Ofengeometrie und Gewicht beeinflußt werden.
2; Bei dem oben beschriebenen thermischen Verfahren zum Herstellen des Lichtleitstabes können unter Umständen optische Inhomogenitäten entstehen, die sich ils Brechungsindexschwankungen äußern und die Divergenz des übertragener. Lichtbündels erhöhen
in sowie >lie Transmission verringern. Diese Inhomogeniläten lassen sich praktisch auch nicht durch Entspannniigsgüihen beseitigen, sie werden jedoch bei einem Chornischen Herstellungsverfahren vermieden, das anhand von F i g. 4 erläutert wird
γ· 'i^ chemische Herstellungsverfahren geht von einem Quarzgiasstab höchster optischer Qualität aus, dessen Länge der Large des gewünschten Lichtleilstahes entspricht und dessen Dicke vorzugsweise gleich ::er Dicke der die Lichteintrittsfläche sowie die . i.ichtaustriitsfläche bildenden Erdteile des Lichtleitstabes ist. -ul'jhe Quarzgiasstäbe mit einem Durchmesser von /. B ". :->is 7 'im sind im Handel erhältlich.
Gemäß Γ i g. 4 wird ein etwa 100 cm langer und etwa 500 mm dickcr Quarzglasstab 70 höchster optischer
4-. G'üe in einen etwa 150 cm hohen Standzylinder 72 aus Acrylglas drehbar aufgehängt. Der .Standzylinder 72 enthält eine Lösung 74 von ca. 20 Gewichts-% Fluorwasserstoff in Wasser, unterhalb und oberhalb von welcher sich jeweils eine mit ihr nicht mischbare
so Flüssigkeit 76 bzw. 78 befindet, die Quarzglas nicht angreift. Die spezifischen Dichten der Flüssigkeiten 76 und 78 sind so gewählt, daß sich die gewünschte, in F i g. 4 dargestellte Beschichtung ergibt.
Der Standzylinder 72 hat unten einen Auslaß 80 mit
einem Ventil 82 (z. B. einer Schlauch-Schraubklemme), das ein sehr langsames kontrolliertes Ausfließen der Flüssigkeit aus dem Standzylinder 72 ermöglicht.
Der Quarzglasstab 70 wird durch einen Motor 84 mit einer Drehzahl von etwa 1 '/s gedreht
Durch die verdünnte Flußsäurelösung wird der in ihr rotierende Teil des Quarzglasstabes 70 innerhalb einer Zeitspanne in der Größenordnung von wenigen Wochen von z. B. 5 mm Durchmesser auf 03 mm Durchmesser gleichmäßig abgeätzt Durch das Ausflie- Ben der Flüssigkeit und das langsame Absinken der Trennflächen 86 und 88 zwischen der Flußsäurelösung 74 und den Flüssigkeiten 76 bzw. 78 ergeben sich die gewünschten etwas konisch verlaufenden verjüngenden
bzw. verdickenden Teile des Lichtleitstabes, deren Länge durch die Ausfließgeschwindigkeit verändert werden kann. Das Auftreten von Konzentrationsschwankungen in der FluBsäurelösung kann durch ein nicht dargestelltes, kleines Heizelement verhindert werden, das in der Flußsäurelösung eine Konvektionsströmung erzeugt.
Die Flüssigkit 76, die z. B. aus Paraffinöl bestehen kanu, hat den Zweck, ein übermäßiges Verdunsten der FluBsäurelösung zu verhindern. in
Die Oberfläche des in der beschriebenen Weise durch Absätzen hergestellten Lichileitstabes wird anschließend poliert, was mechanisch jvschehen kann oder chemisch durch ,illmähliches Vi π iiigci η der Konzentra tion der FliiBsäurelösiing od':: ilurch die Anwendung η von Ätzmitteln, die eine wc, itcr grobe Ätzstruktur als Flußsäiire ergeben, z. B. Amniuniumhydrogenfluorid.
Anstatt die Flüssigkeit aus dem Slandzylindcr 72 ausfließen zu lassen, kann ;<■ an selbstverständlich auch den Quarzstab 70 in Achsrichtung langsam verschieben oder den Standzylinder absenken. Wenn nur ein einseitig verdickter Lichtleitstab hergestellt werden soll (also ein Lichtleitstab mit verhältnismäßig kleinflächigem Lichtaustrittsende) kann die untere Flüssigkeit 78 entfallen.
Bevor der Lichtleitstat) durch die beschriebenen Verfahren in die gewünschte Form gebracht und gegebenenfalls an seiner Umfangsfläche poliert worden ist, werden die Stirnflächen geschliffen, optisch poliert und mit Antireflexionsschichten versehen, Der Lichtleit stab wird indem flexiblen Rohr 26(Fi g. I) montiert.
Die Steife und Biegsamkeit des als Knickschutz dienenden Schlauches oder Rohres 26 wird so gewählt. daü der Lichtleitstab 10 nur so weit gebogen werden kann, daß keine Bruchgefahr besteht. Hei einer ladendicke von OJ mm ist ein minimaler Krümmungsradius von ca. J cm ohne Bruchgefahr zulässig
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur Materialbearbeitung durch ein Laserstrahlungsbündel, mit einem Laser und einem s biegsamen Lichtleiter, der eine Lichteintrittsfläche und eine Lichtaustrittsfläche aufweist und in einem •biegsamen Schutzrohr angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtleiter (28, 28') aus einem homogenen Quarzstab kreisförmigen Querschnitts besteht, der sich jeweils von der Lichteintrittsfläche (2Sa) und von der Lichtaustrittsfläche (28/? ausgehend bis zu einem gemeinsamen mittleren Teil (28i^ konstanten Durchmessers verjüngt, daß das sich an die Lichteintrtttsfläche i> anschließende verjüngende Stück (28c) des Quarzstabes eine Länge hat, die mindestens das Fünfzigfache des Durchmessers der Lichteintrittsfläche (28a,) beträgt, daß der mittlere Teil (2Sd) des homogenen Quarzstabes eine Länge von mindestens 400 mm und einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,4 mm aufweist und daß die Länge des sich von der Lichtaustrittsfläche (2Sf) bis zum mittleren Teil (2Sd) des Lichtleiters (28) verjüngenden Stückes (28e) kleiner als die des sich von der Lichteintrittsfläche (28ajbis zum mittleren Teil (2Sd)des Lichtleiters (28) verjüngenden Stückes (2Sc)\V:.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Lichteintrittsfläche (2Sa) einen Wert zwischen 3 und 10 mm hat.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeic! net, daß die Länge des .sich von der Lichtaustrittsfläche (28/?bis r-im mittleren Teil (28d) des Lichtleiters (28) verjüngenden Stückes (28e,l etwa 100 mm beträgt
4. Einrichtung nach Ansprucn 1,2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lichtaustrittsfläche (2Sf) des Lichtleiters (28) als Linsenfläche ausgebildet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch t, 2 oder 3, oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Lichtaustrittsende des Lichtleiters (28') eine abnehmbare Fokussierungsoptik (46) angebracht ist (F i g. 2).
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Laser (12) zugewandte Ende des biegsamen Schutzrohres (26a) mit einer Vorrichtung (24, 32) zum Einspeisen eines Schutzgases versehen ist, daß das Schutzrohr (26a) einen durchgehenden Kanal für das Schutzgas bildet und daß das bei der Lichtaustrittsseite des Lichtleiters (28) befindliche Ende (26ajals Schutzgasaustrittsdüse (26b) ausgebildet ist
7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Laser (12) zugewandte Ende des Schutzrohres (26) in Richtung der Achse des Laserstrahlungsbündels (16) verschiebbar gelagert ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Laser zugewandte Ende des biegsamen Schutzrohres (26a) in einem Tubus (24) gelagert und derart elastisch vorgespannt ist, daß es ein Stück aus dem Tubus herausziehbar ist und nach Freigabe selbsttätig wieder in seine Ausgangslage zurückkehrt.
9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Laser (J2) in einem aufhängbaren Gehäuse untergebracht ist, an dessen Unterseite das biegsame Schutzrohr (26) angebracht ist.
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