DE2166206A1

DE2166206A1 - VACUUM CLEANER FILTER BAG

Info

Publication number: DE2166206A1
Application number: DE2166206*A
Authority: DE
Inventors: Egon Gallinat; Gerd Kaiser
Original assignee: Vorwerk and Co Elektrowerke GmbH and Co KG
Current assignee: Vorwerk and Co Elektrowerke GmbH and Co KG
Priority date: 1971-08-14
Filing date: 1971-08-14
Publication date: 1973-05-17
Also published as: DE2140894C3; DE2166206B2; DE2166206C3; DE2140894A1; DE2140894B2

Description

Staubsauger-Filterbeutel Die Erfindung bezieht sich auf einen Staubsauger-Filterbeutel mit an der Beutelwand befestigtem Einlaßstutzen, dem eine materialeinheitlich angeformte Ventilklappe zugeordnet ist. Vacuum cleaner filter bag The invention relates to a vacuum cleaner filter bag with an inlet nozzle attached to the bag wall, one of which is integrally molded into the same material Valve flap is assigned.

Bei den meisten bekannten Bauformen dieser Art ist das Ventil als elastisches, am Stutzen mitgehaltertes Schlauchstück ausgebildet. Letzteres liegt zwischen der Innenwandung des Beutelhalses und der Außenwand des Stutzens und ragt als kurzer Abschnitt in den Beutelinnenraum. Ein solches Ventil soll verhindern, daß Staubpartikel, insbesondere gröberer Schmutz, in den Ausblasstutzen des Staubsaugers glangt, bzw. bei Entnahme des Filterbeutels herausfällt. Die Ausbildung eines solchen Schlauchventiles läßt aber je nach dem Füllgrad, es wird nicht immer auf die Notwendigkeit einer Entleerung schon vor dem prallen Füllstand geachtet, keinen hinreichenden Dichtschluß zu.In most known designs of this type, the valve is as formed elastic hose piece held at the nozzle. The latter lies between the inner wall of the bag neck and the outer wall of the nozzle and protrudes as a short section into the interior of the bag. Such a valve is intended to prevent that dust particles, especially coarse dirt, in the exhaust socket of the vacuum cleaner or falls out when the filter bag is removed. The training of such Hose valve leaves but depending on the degree of filling, it is not always necessary paid attention to an emptying before the bulging level, not a sufficient one Tight fit.

Bei einer anderen Lösung (US-PS 2 566 275 ) bilden Einlaßstutzen und Ventil eine bauliche Einheit. Der Einlaßstutzen ist zur Bildung des Rückschlagventiles abgeplattet. Die Abplattung wird durch eine im oder am Ventilmund eingelagerte Spreizfeder geschlossen gehalten. Erst bei Luftdurchtritt heben sich die sonst flach aufeinanderliegenden Ventilwände ab. Diese Lösung ist herstellungstechnisch nachteilig und wirft hinsichtlich einer praktikablen Zuordnung des Filterbeutels an diesem Stutzen erhebliche fertigungstechnische Probleme auf, da durch die durch das Abplatten des hülsenförmigen Stutzens gegebene erhebliche Verbreiterung des ventilseitigen Endes keine gegebenenfalls vullautomatisch durchführbare Steckmontage möglich ist.In another solution (US Pat. No. 2,566,275), inlet ports and Valve is a structural unit. The inlet port is used to form the check valve flattened. The flattening is achieved by a spreading spring embedded in or on the valve mouth kept closed. Only when air passes through do the otherwise flat ones lift up Valve walls. This solution is disadvantageous in terms of production technology and raises in terms of a practicable assignment of the filter bag to this nozzle, considerable manufacturing engineering Problems arise as a result of the flattening of the sleeve-shaped connector considerable widening of the valve-side end none possibly vulautomatic feasible plug-in assembly is possible.

Gemäß einer anderen, ebenfalls bekannten Lösung (US-PS 1 468 719) ist der verschmälerte, allerdings filterlose Papier-Staubbeutel im Bereich seines etwa kegeligen Endabschnittes in den Beutelraum eingezogen. Dieser Endabschnitt weist einen Trennschnitt auf, so daß ein Rückschlagventil erzielt ist, dessen Klappen aber konstruktionsbedingt nicht die erforderliche Gelenkigkeit besitzen.According to another, also known solution (US-PS 1,468,719) is the narrowed, but filterless paper dust bag in the area of his approximately conical end portion drawn into the bag space. This end section has a separating cut, so that a check valve is achieved, the flaps but do not have the necessary flexibility due to the design.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Staubsauger-Filterbeutel zu schaffen, bei dem das ein Herausfallen des Beutelinhaltes verhindernde Rückschlagventil in herstellungstechnisch einfacher, zuverlässig wirkender Bauform so dem Einlaßstutzen zugeordnet ist, daß eine leichte sogar maschinelle Montage der beiden den Staubsauger-Filterbeutel bildenden Grundbauteile gegeben ist, dies unter der vorteilhaften Möglichkeit der Anwendung einer Klebeverbindung zw ischen Stutzen und Beutel und bei hoher Flächenstabilität der Ventilklappe.The object of the invention is to provide a vacuum cleaner filter bag of the generic type in which the non-return valve prevents the contents of the bag from falling out in a construction that is simple in terms of production technology and has a reliable effect, such as the inlet port is associated with the fact that an easy even machine assembly of the two vacuum cleaner filter bags forming basic components is given, this under the advantageous possibility of Use of an adhesive connection between nozzle and bag and with high surface stability the valve flap.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in claim 1.

Der Unteranspruch stellt eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung dar.The sub-claim represents an advantageous further development of the invention Solution.

Eine solche Lösung bringt Vorteile sowohl fertigungsals auch montagetechnischer Art. Die den Schmutz im Filterbeutelraum zurückhaltende Ventilklappe ist integrierter Teil des Einlaßstutzens. Sie besteht aus einem materialverdichteten Wandungsabs chnitt desselben. Bezüglich des Herstellungsmateriales kann es sich um einen im Handel unter der Bezeichnung "Styropor" bekannten Hart-Schaumstoff handeln. Die Materialverdichtung läßt sich nach Füllen der Form durch schließlichen Vorschub des Formkernes oder des entsprechenden Wandungsabschnittes der Außenforn erzielen.Such a solution brings advantages both in terms of production and assembly Art. The valve flap that holds back the dirt in the filter bag space is more integrated Part of the inlet port. It consists of a compacted wall abs cut the same. With regard to the manufacturing material, it can be an im Trade under the name "Styrofoam" known hard foam act. the After the mold has been filled, material can be compacted by means of a final feed achieve the mold core or the corresponding wall section of the outer shape.

Die Materialverdichtung führt zu einer so ausreichenden Stabilisierung der Ventilklappe, daß selbst höherer Flächendrucke, beispielsweise bei überfülltem Filterraum, nicht in der Lage sind, diese Filterklappe in ihrem Dichtschluß zu beeinträchtigen, bzw. sogar ein Druchbrechen derselben zu bewirken. Die Materialverdichtung führt aber nicht nur zu einer Stabilisierung der Ventilklappe, sondern auch zu einer teilweisen Verfestigung der das Scharnier für die Klappe bildenden Materialbrücke zwischen Stutzen und dem frcigeschnittenen Wandungsabschnitt. Da die Ventilklappe in einem selbst nicht verdichteten Materialabschnitt wurzelt, brinnt die dortige, weichere Zone einen optimalen Klappwinkel für die Ventilklappe. Hinzu kommt der Vorteil der günstigsten I-lärteauswahl des Materiales: Es läßt sich eine genaue Abstimmung auf die besonderen Erfordernisse einer Klebeverbindung zwischen Filterbeutel und getrennt gefertigtem Stutzen erreichen. Weiter läßt sich die Einpassungsdichtigkeit zwischen Stutzen und Staubsauger erzielen, da der nicht verdichtete hülsenförmige Wandungsabschnitt des Stutzens elastischer bleibt.The material compression leads to sufficient stabilization the valve flap that even higher surface pressures, for example when crowded Filter chamber, are not able to impair this filter flap in its tight fit, or even to cause it to break through. The material compaction leads but not only to a stabilization of the valve flap, but also to a partial one Solidification of the material bridge forming the hinge for the flap between Nozzle and the frcigeschnitted wall section. Since the valve flap in one even non-compacted sections of material take root, the softer one there burns Zone an optimal folding angle for the valve flap. Added to this is the advantage of The most favorable selection of the material: It can be an exact Adaptation to the special requirements of an adhesive connection between the filter bag and separately manufactured nozzle. Next, the tightness of fit Achieve between nozzle and vacuum cleaner, since the non-compacted sleeve-shaped Wall section of the nozzle remains more elastic.

Die dachförmige Ausrichtung zweier Ventilklappen ist noch belastungsfähiger. Die bauliche Maßnahme, daß die Stirnflächen der konvergierend ausgerichteten Ventilklappen je nach Schnittführung über die eine oder andere der benachbarten Stirnfächen greift, gewährleistet auch eine optimale Dichtschließung in der Fristlinie, wobei die untenliegende Stirnfläche eine günstige Abstützung bildet.The roof-shaped alignment of two valve flaps is even more resilient. The structural measure that the end faces of the converging valve flaps depending on the cut, reaches over one or the other of the adjacent end faces, also ensures an optimal tight seal in the deadline line, with the one below Front face forms a favorable support.

Weitere Vorteile und Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung sind nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 das halsseitige Ende des Filterbeutels unter Verdeutlichung der kleberbeschichteten Wandungs-Faltabschnitte, Fig. 2 dieses Ende in weitgehend schematisierter Stirnansicht, wobei die in Fig. 1 gezeigte Zick-Zack-Faltelung der runden Hals form angenähert ist, Fig. 3 den Stutzen mit einer Ventilklappe in Draufsicht, gemäß der ersten Ausführungsform, Fig. 4 eine Seitenansicht gegen den Stutzen, Fig. 5 bis 7 drei verschiedene Fertigungsphasen des Stutzens, und zwar in Schnittdarstellung, Fig. 8 wiederum eine Draufsicht auf den Stutzen gemäß der zweiten Ausführungsform, Fig. 9 eine Seitenansicht dieses Stutzens, Fig. 10 bis 12 den Stutzen wieder in den verschiedenen Fertigungsphasen und Fig. 13 den fertiggestellten Filterbeutel, aufgesteckt auf den Blasstutzen eines Staubsaugers.Further advantages and details of the subject invention are explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments. Show it: Fig. 1 the neck end of the filter bag, showing the adhesive-coated Wall folding sections, Fig. 2 this end in a largely schematic end view, wherein the zigzag fold shown in Fig. 1 of the round neck shape approximated Fig. 3 shows the connecting piece with a valve flap in plan view, according to the first embodiment, 4 shows a side view of the connecting piece, FIGS. 5 to 7 show three different manufacturing phases of the connecting piece, specifically in a sectional view, FIG. 8, in turn, is a plan view the connecting piece according to the second embodiment, FIG. 9 is a side view of this Stutzens, Fig. 10 to 12 the nozzle again in the various manufacturing phases and 13 shows the completed filter bag, attached to the Blow nozzle of a vacuum cleaner.

Der Filterbeutel 1 ist aus einem Papierzuschnitt gebildet, der in der Fertigungszwischenphase nach Fig. 1 zwei einander diametral gegneüberliegende Faltengruppen A und B bildet. Die wechselweise aus den Innernqandabschnitten a,b; c,d; e,f und den Außenwandabschnitten, g,h; i,k gebildeten Wandungsfaltabschnitte 2 verlaufen in Längsrichtung des Beutels 1.The filter bag 1 is formed from a paper blank which is shown in the intermediate manufacturing phase according to FIG. 1, two diametrically opposite one another Forms fold groups A and B. The alternately from the Inner Qand sections a, b; CD; e, f and the outer wall sections, g, h; i, k wall folding sections formed 2 run in the longitudinal direction of the bag 1.

Die sich an die Außenwandabschnitte g anschließenden Außenwandabschnitte 1 der beiden Faltengruppen A und B sind zusammenhängend ausgebildet. Die die Verbindungszone 3 ausbildenden Außenwandabschnitte m und n hingegen treten als Einzelwandabschnitte auf, die einander überlappen und durch die Kleberschicht 4 miteinander verbunden sind (vergl. Fig.The outer wall sections adjoining the outer wall sections g 1 of the two groups of folds A and B are contiguous. The the connecting zone 3 forming outer wall sections m and n, however, occur as single wall sections which overlap and are connected to one another by the adhesive layer 4 are (see Fig.

1 und 3).1 and 3).

Zur Bildung des Beutelhalses 5 ist ein Teil der Endzonen der Wandungs-Faltabschnitte 2 auf einer Breite x klebstoffbeschichtet. Die Beschichtung ist durch die in Fig. 1 dargestellten Punkt-Felder F symbolisiert. Mit Ausnahme der die Beutelhals-Innenwandung formenden Wandungs-Faltabschnitte sind sämtliche Wandungs -Faltabs chni tte mit dieser Kleberschicht versehen. Die Beutelhals-Innenwandung 5' wird gebildet von den Innenwandabschnitten c und d der Faltengruppen A und B sowie von Teilabschnitten y der nicht mehr in Bezug aufeinander ungefalteten Innenwandabschnitte a und f.To form the bag neck 5, part of the end zones of the wall folding sections is used 2 coated with adhesive on a width x. The coating is characterized by the in Fig. 1 represented point fields F symbolizes. With the exception of the Folded wall sections forming the inner wall of the bag neck are all wall sections -Foldable tabs provided with this adhesive layer. The inner wall of the bag neck 5 'is formed by the inner wall sections c and d of the groups of folds A and B as well as partial sections y of the inner wall sections which are no longer unfolded with respect to one another a and f.

Die Bodenzone 6 des Filterbeutels 1 ist hingegen so ausgebildet, daß sämtliche Wandungs-Faltabschnitte 2, also die Innenwandabschnitte und die Außenwandabschnitte auf einer allerdings hier breiter gehaltenen Endzone kleberbeschichtet sind. Nach dem Zusammenfalten dieser Bodenzone unter Aufeinanderpressen der kleberbeschichteten Felder ist diese Bodenzone anschließend vom freien Ende her einmal oder mehrmals um -die Beutelquerachse gefaltet. Diese Faltstelle ist aus Fi,. 13 ersichtlich.The bottom zone 6 of the filter bag 1, however, is designed so that all wall folding sections 2, that is to say the inner wall sections and the outer wall sections are coated with adhesive on an end zone, however, which is kept wider here. To the folding of this bottom zone while pressing the adhesive-coated Fields, this ground zone is then once or several times from the free end folded around the transverse axis of the bag. This fold is made of Fi ,. 13 can be seen.

Der Filterbeutel ist mit einem die Schmutzeintrittsöffnung bildenden Stutzen 7 versehen. Dieser erlaubt eine Steckverbindung mit dem Ausbiasstutzen 8 eines nicht näher dargestellten Staubsaugers.The filter bag is provided with a dirt inlet opening Nozzle 7 provided. This allows a plug connection with the blow-out nozzle 8 a vacuum cleaner not shown in detail.

Der aus Schaumstoff bestehende Stutzen 7 bildet den Befestigungsflansch 9 aus. Letzterer schließt sich als elliptischer Hülsenabschnitt 10 an den das Mundstück 11 bildenden, einen kreisrunden Querschnitt aufweisenden Hülsenabschnitt an. Im Bereich zwischen dem Mundstück 11 und dem Befestigungsflansch 9 ist dem Stutzen 7 eine Eintrittsrinne 12 für den Stirnrand 13 des Beutelhalses 5 angeformt.The nozzle 7 made of foam forms the fastening flange 9 off. The latter connects as an elliptical sleeve section 10 to the mouthpiece 11 forming, a circular cross-section having sleeve portion. in the The area between the mouthpiece 11 and the fastening flange 9 is the connecting piece 7 an inlet channel 12 for the end edge 13 of the bag neck 5 is formed.

Diese Eintrittsrinne 12 verjüngt sich in Richtung der Flanschaußenwandung 9' d.h. sie bildet einen diese Wandung überragenden lippenartigen Überstand 14, der sich soweit von der Flanschaußenwandung 9' abhebt, daß auch die durch die Mehrlagigkeit der Wandungs-Faltabschnitte 2 verdickten Stirnrandabschnitte sicher abgedeckt werden. Die nach innen gerichtete, die Verjüngung bringende Schulter 15 des lippenförmigen Oberstandes 14 erstreckt sich über den gesamten Flanschumfang und ist daher dem. elliptischen Querschnitt angepaßte.This inlet channel 12 tapers in the direction of the flange outer wall 9 'i.e. it forms a lip-like protrusion 14 protruding beyond this wall, which stands out so far from the flange outer wall 9 'that also through the multilayer of the wall folding sections 2 thickened front edge sections are securely covered. The inwardly directed, tapering shoulder 15 of the lip-shaped Upper stand 14 extends over the entire flange circumference and is therefore the. elliptical cross-section adapted.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, erbreitert sich die Außenwandung 9' des Befestigungsflansches 9 zur Eintrittsrinne 12 hin. Dies begünstigt das Aufschieben des im wesentlichen einen zylindrischen Endabschnitt aufweisenden Filterbeutels 1.As can be seen from Fig. 5, the outer wall 9 'of the widens Mounting flange 9 towards the inlet channel 12. This makes it easier to procrastinate of the filter bag having a substantially cylindrical end section 1.

Dem Stutzen 7 ist eine Ventilklappe V materialeinheitlich angeformt. Diese ist aus dem in der ersten Fertigungsphase (Fig. 5) noch als geschlossener bodenseitiger, einstückig mit dem Stutzen 7 vorliegender Wandungsabschnitt 17 gebildet.A valve flap V is integrally formed on the connecting piece 7. This is from the one in the first manufacturing phase (Fig. 5) as a closed one wall section 17 present at the bottom and formed in one piece with the connector 7.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Zwischenphase liegt dieser bodenseitige Wandungsabschnitt 17 ebenfalls noch als fest mit dem Stutzen 7 verbundener Wandungsabschnitt vor mit dem Unterschied, daß hier jedoch eine Materialverdichtung stattgefunden hat, was durch Verschieben des Form-Kernes oder des dortigen Abschnittes der Außenform der Spritzform erreicht wird.In the intermediate phase shown in FIG. 6, this is on the bottom Wall section 17 also still as a wall section firmly connected to the connector 7 before with the difference that material compression has taken place here has what by moving the mold core or the section of the outer mold there the injection mold is achieved.

In einer dritten und letzten Fertigungsphase wird dieser Wandungsabschnitt 17 bis auf eine kleine, in Fig. 3 mit 18 bezeichnete und das Scharnier der Ventilklappe V bildende Materialbrücke 18 freigeschnitten. Der entsprechende Schnitt ist so geführt, daß der nun klappfähige Wandungsabschnitt 17 an der dortigen Auflageschulter 19, die einer Ventilsitzfläche gleichzusetzen ist, anschlägt.This wall section is in a third and final production phase 17 except for a small one in FIG. 3 with 18 and the hinge the valve flap V forming material bridge 18 cut free. The corresponding The section is guided so that the wall section 17, which is now foldable, is attached to the wall section 17 there Support shoulder 19, which is to be equated with a valve seat surface, strikes.

Der Stutzen gemäß der zweiten Ausführungsform (Fig. 8 bis 12) unterscheidet sich vom Gegenstand des ersten Ausffihrungsbeispieles lediglich dadurch, daß der Stutzen 7 hier mit zwei Ventilklappen V1 und V2 versehen ist. Diese sitzen auch hier am Befestigungsflansch 9 für den Filterbeutel 1. Sie sind dachförmig zueinander ausgerichtet. Der den Befestigungsflansch formende Hülsenabschnitt ist unter Berücksichtigung der dachförmigen Ausrichtung der Ventilklappen mit Verlängerungsabschnitten 20 versehen, die wiederum die Ventilsitzfläche bildende Auflageschultern 21 aufweisen.The nozzle according to the second embodiment (FIGS. 8 to 12) is different differs from the subject of the first exemplary embodiment only in that the Nozzle 7 is provided here with two valve flaps V1 and V2. These also sit here on the mounting flange 9 for the filter bag 1. They are roof-shaped to one another aligned. The sleeve section forming the fastening flange is taken into account the roof-shaped alignment of the valve flaps is provided with extension sections 20, which in turn have support shoulders 21 forming the valve seat surface.

Durch die Materialverdichtung der die Ventilklappen bildenden lvandungsabschnitte 17 (erste Ausführungsform) und 17' (zweite Ausführungsform) ist auch die Materialbrücke 18 bzw. 181 verdichtet und dadurch gentirend stabilisiert.Due to the material compression of the wall sections forming the valve flaps 17 (first embodiment) and 17 '(second embodiment) is also the material bridge 18 or 181 compressed and thereby gently stabilized.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist das Mundstück 11 auf seiner Mantelfläche mit in der Längsrichtung des Stutzens ausgerichteten Riefen 22 versehen, dies zur Erhöhung der Griffigkeit und damit erleichterten Aufsetzens des Stutzens auf den Filterbeutel.As can be seen from FIG. 9, the mouthpiece 11 is on its lateral surface provided with grooves 22 aligned in the longitudinal direction of the nozzle, this for Increased grip and thus easier placement of the nozzle on the Filter bags.

Zur Erzielung eines dichten Abschlusses trotz der in Fig. 12 gewählten konvergierenden Ausrichtung der Ventilklappen V1 und V2 überragt die Ventilklappe V1 die Stirnfläche 23 der etwas kürzer ausgebildeten Ventilklappe V2.To achieve a tight seal despite the options selected in FIG converging alignment of the valve flaps V1 and V2 protrudes beyond the valve flap V1 the end face 23 of the somewhat shorter valve flap V2.

Claims

Expectations

1. Vacuum cleaner filter bag with inlet nozzle attached to the bag wall, to which a valve flap integrally formed in the same material is assigned, characterized in that that the valve flap (V) of the nozzle (7) from a material-compacted wall section (17) of the one-piece molded foam connector (7) is formed.

2.) Vacuum cleaner filter bag according to claim 1, characterized in that that two valve flaps (V1 and V2) are roof-shaped to each other, the edges of the two flaps (V1 and V2) in the area of the ridge line step against each other.