DE2203531A1

DE2203531A1 - Ptfe-coated cable - sintered in loops round a drum for cutting into lengths

Info

Publication number: DE2203531A1
Application number: DE19722203531
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Phil Katzschner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-01-21
Filing date: 1972-01-21
Publication date: 1973-07-26

Abstract

Designed to give insulation and heat resistance to flat strip cable, the cable core in twin- or triple-core structures is clad with an unsintered PTFE paste by an extruder, to be wound round a drum. The windings are tightly packed, or spaced, or spaced in groups, for the profiled PTFE to bond with its neighbour in a web or step form when the cable carries the material through a sintering process. After sintering the cable loops are cut into lengths, determined by the circumference of the drum, for use with printed circuits and in computer applications.

Description

Verfahren zur Herstellung von Flachleitungen mit einer Isolierung oder Umhüllung aus Polytetrafluorathylen Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Flachleitungen, also von elektrischen Leitungen, bei denen die einzelnen Elemente in einer Ebene nebeneinander liegen, erfolgt die räumliche Fixierung der Elemente zueinander auf unterschiedliche Weise. Ein gemeinsames Merkmal der bekannten Verfahren, bei denen als Isolier- oder Mantelmaterial für die Elemente vor allem thermoplastische oder thermoelastische Kunststoffe wie Polyäthylen, insbesondere jedoch Polyvinylchlorid, verwendet werden, ist, daß die Elemente wie beispielsweise Leiter, Adern oder Adergruppen über die sie umgebende Umhüllung, also die Isolierung oder den Mantel, miteinander verbunden werden. Beispielsweise werden mehrere Leiter gleichzeitig im Spritzverfahren isoliert, indem zwischen den einzelnen Adern Stege aus dem Isoliermaterial geformt werden (DT-AS 1 075 695).Process for the production of flat cables with insulation or sheath made of polytetrafluoroethylene in known processes for production of flat cables, i.e. of electrical lines in which the individual elements are next to each other in one plane, the spatial fixation of the elements takes place to each other in different ways. A common feature of the known methods, where the insulating or sheathing material for the elements is mainly thermoplastic or thermoelastic plastics such as polyethylene, but especially polyvinyl chloride, are used is that the elements such as conductors, wires or groups of wires via the covering that surrounds them, i.e. the insulation or the jacket, with one another get connected. For example, several conductors are sprayed at the same time insulated by forming webs from the insulating material between the individual wires (DT-AS 1 075 695).

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die einzelnen aus verseilten Adern, beispielsweise Paaren oder Dreiern, bestehenden Elemente der Flachleitung mit einem gemeinsamen Mantel umgeben (DT-GM 1 711 705). Weiterhin ist es bekannt, bei aus einzelnen Adern bestehenden Flachleitungen jede Ader zunächst für sich zu fertigen und anschließend mehrere solche Adern seitlich durch- Verschmelzen oder Verkleben miteinander zu verbinden (US-PS 2 749 261, DT-AS 1 113 728, DT-AS 1 790 232).In another known method, the individual are made of stranded Cores, for example pairs or threes, existing elements of the flat cable surrounded by a common jacket (DT-GM 1 711 705). It is also known In the case of flat cables consisting of individual cores, each core is initially closed separately manufacture and then laterally through-fusing or several such cores Glue to join together (US-PS 2 749 261, DT-AS 1 113 728, DT-AS 1 790 232).

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von aus mehreren nebeneinander liegenden Elementen bestehenden Flachleitungen mit einer Isolierung oder Umhüllung aus dem in neurer Zeit bekanntgewordenen Isoliermaterial Polytetrafluoräthylen (PTFE). Dieses Isoliermaterial unterscheidet sich von den bekannten thermoplastischen und thermoelastischen Kunststoffen hinsichtlich der Verarbeitung vor allem dadurch, daß es seine besonderen physikalischen Eigenschaften, insbesondere seine Wärmebeständigkeit, erst durch eine zusätzliche Wärmebehandlung, den sogenannten Sinterprozeß, erreicht. Bei der Verarbeitung des Polytetrafluoräthylens ist zu beachten, daß die Formgebung zur Isolierung oder zum Mantel im ungesinterten Zustand erfolgen muß, da das gesinterte Polytetrafluoräthylen nicht mehr plastisch verformt werden kann.The invention is concerned with the production of several side by side existing flat cables with insulation or sheathing from the in neurer Polytetrafluoroethylene, an insulating material that became known in the past (PTFE). This insulating material differs from the known thermoplastic and thermoelastic plastics with regard to processing, especially as a result that its special physical properties, in particular its heat resistance, only achieved by an additional heat treatment, the so-called sintering process. When processing the polytetrafluoroethylene, it should be noted that the shape must be done for insulation or the jacket in the unsintered state, since the sintered Polytetrafluoroethylene can no longer be plastically deformed.

Zur Herstellung von Adern mit einer Isolierung mit Polytetrafluoräthylen ist es daher bekannt, das ungesinterte Polytetrafluoräthylen be.isnielaweise im sogenannten Pastenextrusionsverfahren auf den Leiter aufzuspritzenoder eine beispielsweise im Pastenextrusionsverfahren hergestellte Polytetrafluoräthylenfolie längseinlaufend auf den Leiter aufzubringen oder auf den Leiter aufzuspinnen und die derart aufgebrachte Schicht aus Polytetrafluoräthylen anschließend zu sintern (US-PS 2 760 229). Bei der Herstellung von elektrischen Flachleitungen wird in ähnlicher Weise vorgegangen, indem auf parallel geführte Leiter beidseitig eine Folie aus ungesintertem Polytetrafluoräthylen aufgebracht und mit Hilfe von Profilwalzen zur Isolierung geformt und anschließend gesintert wird (DT-AS 1 404 340).For the production of cores with insulation with polytetrafluoroethylene it is therefore known that unsintered polytetrafluoroethylene be.isnielaweise im so-called paste extrusion process onto the conductor or one for example Polytetrafluoroethylene film produced in the paste extrusion process, running lengthways to be applied to the conductor or to be spun onto the conductor and the thus applied Subsequently sintering a layer of polytetrafluoroethylene (US Pat. No. 2,760,229). at the production of electrical flat cables is proceeded in a similar way, by placing a sheet of unsintered polytetrafluoroethylene on both sides of a parallel conductor applied and formed with the help of profile rollers for insulation and then is sintered (DT-AS 1 404 340).

Flachleitungen mit einer Isolierung aus Polytetrafluoräthylen, die sich durch eine wesentlich höhere Wärmebeständigkeit auszeichnen als solche mit einer Isolierung aus den bisher üblichen thermoplastischen und thermoelastischen Kunststoffen, werden vor allem zur Verdrahtung gedruckter Schaltungen, beispielsweise in Geräten der Datenverarbeitung, eingesetzt. Die hierbei verwendeten Leitungen haben eine begrenzte Länge von maximal etwa 10 bis 20 m. Derartige Längen werden bisher durch Abschneiden von einer praktisch endlos gefertigten Leitung hergestellt.Flat cables with insulation made of polytetrafluoroethylene, the are characterized by a significantly higher heat resistance than those with an insulation from the previously common thermoplastic and thermoelastic Plastics are mainly used for wiring printed circuits, for example in data processing equipment. The lines used for this have a limited length of a maximum of about 10 to 20 m. Such lengths are previously produced by cutting off a practically endless line.

Durch die Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem bestimmte Längen von aus mehreren nebeneinander liegenden Elementen bestehenden Flachleitungen mit einer Isolierung oder Umhüllung aus Polytetrafluoräthylen hergestellt werden können.The invention is to provide a method with which certain lengths of consisting of several adjacent elements Flat cables with insulation or sheathing made of polytetrafluoroethylene can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einem Verfahren aus, bei dem das Polytetrafluoräthylen in ungesintertem Zustand aufdie Elemente der Flachleitung aufgebracht und anschließend gesintert wird. Gemäß der Erfindung werden ein oder mehrere Elemente, deren Länge ein Vielfaches der Länge der herzustellenden Flachleitung beträgt, für sich mit ungesintertem Polytetrafluoräthylen umhüllt; danach wird das oder werden die umhüllten Elemente in mehreren nebeneinander liegenden Windungen aufgewickelt und durch Druckanwendung seitlich miteinander verbunden, so daß eine geschlossene bandartige Schleife entsteht; die Umhüllungen der zur Schleife geformten Elemente werden anschließend gesintert, und die Schleife wird nachfolgend an einer oder mehreren Stellen aufgeschnitten.To solve this problem, the invention is based on a method in which the polytetrafluoroethylene in the unsintered state on the elements of the flat cable is applied and then sintered. According to the invention, an or several elements, the length of which is a multiple of the length of the flat cable to be produced is wrapped for itself with unsintered polytetrafluoroethylene; after that it will or the enveloped elements in several adjacent turns wound up and laterally connected to each other by the application of pressure, so that a closed ribbon-like loop is created; the sheaths of the looped ones Elements are then sintered, and the loop is subsequently attached to a or several places cut open.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, bei dem also die Elemente der Flachleitung zunächst für sich mit der Isolierung oder Umhüllung umgeben werden und bei dem erst anschließend die Verbindung dieser Elemente zur Flachleitung erfolgt. Dadurch ist eine hohe Genauigkeit der hergestellten Flachleitung, insbesondere definierte Abstände der einzelnen Elemente zueinander, gewährleistet. Wenn es sich bei den Elementen der Flachleitung um elektrische Leiter oder Adern handelt, werden dadurch Kopplungseigenschaften verbessert, insbesondere vereinheitlicht.The invention creates a method in which so the Elements of the flat cable are initially surrounded by insulation or sheathing and only then the connection of these elements to the flat cable he follows. This results in a high level of accuracy for the flat cable produced, in particular Defined distances between the individual elements are guaranteed. If it is the elements of the flat cable are electrical conductors or wires as a result, coupling properties are improved, in particular standardized.

Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß Flachleitungen aus Elementen unterschiedlichen Durchmessers und damit auch aus Elementen unterschiedlichen Aufbaues hergestellt -werden können. Bei den Elementen kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Leiter handeln, auf die eine Isolierung aus Polytetrafluoräthylen aufgebracht wird, oder um miteinander verseilte Adern, die mit einem gemeinsamen Mantel aus Polytetrafluoräthylen umgeben werden. Als Elemente können auch Drähte verwendet werden, die vor dem Aufbringen der Umhüllung mit einem Trennmittel überzogen werden, so daß die Drähte nach der Fertigstellung der Flachleitung aus dieser herausgezogen werden können. Dadurch entstehen Hohlkanäle für pneumatische oder hydraulische Steuerzwecke.Another advantage of the new method is that flat cables from elements of different diameters and thus also from elements of different Structure made -can be. It can be with the elements for example, one or more conductors that require insulation Polytetrafluoroethylene is applied, or around stranded wires that be surrounded by a common jacket made of polytetrafluoroethylene. As elements Wires can also be used, which are connected to a before applying the sheathing Release agents are coated so that the wires after the completion of the flat cable can be pulled out of this. This creates hollow channels for pneumatic or hydraulic control purposes.

Der im Rahmen der Erfindung angewendete Druck zur seitlichen Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen der umhüllten Elemente miteinander kann senkrecht auf die nebeneinander liegenden Windungen oder in Richtung der Ebene ausgeflihrt werden, in der die Windungen nebeneinander liegen. Bei senkrechter Druckanwendung empfiehlt es sich in Weiterbildung der Erfindung, das oder die Elemente durch Anezendung der an sich bekannten Pastenextrusion zu umhüllen und die Uilüllungen der Elemente hierbei seitlich derart zu profilieren, daß die Profile der Umhüllungen benachbarter Windungen beim Aufwickeln der umhüllten Elemente ineinandergreifen.The pressure used in the context of the invention for the lateral connection the turns of the enveloped elements lying next to one another can be perpendicular to one another on the adjacent turns or in the direction of the plane in which the turns are next to each other. When applying vertical pressure In a further development of the invention, it is recommended that the element or elements be applied the known paste extrusion and the Uilüllungen the elements to be profiled laterally in such a way that the profiles of the casings are adjacent Turns interlock when winding the wrapped elements.

Das seitliche Verbinden der nebeneinander liegenden Windungen des oder der umhüllten Elemente erfolgt zweckmäßig beim Aufwickeln des oder der umhüllten Elemente, indem das jeweils auflaufende Element bzw. die jeweils auflaufenden Elemente mit den bereits aufgelaufenen und miteinander verbundenen Elementen und gegebenenfalls untereinander verbunden werden.The lateral connection of the adjacent turns of the or the wrapped element is expediently carried out when the wrapped element or elements are wound up Elements by adding the respective accumulating element or elements with the already accumulated and interconnected elements and, if applicable be connected to each other.

Es ist aber auch möglich, erst alle Windungen des oder der Elemente aufzuwickeln und alle benachbarten Windungen dann gleichzeitig miteinander zu verbinden.But it is also possible to first make all turns of the element or elements wind up and then connect all adjacent turns to each other at the same time.

Zur Durchführung des neuen Verfahrens, bei dem das oder die umhüllten Elemente in nebeneinander liegenden Windungen aufgewickelt und seitlich miteinander verbunden werden, ist eine Vorrichtung besonders geeignet, die einen Längenspeicher zur Aufnahme des oder der umhüllten Elemente in nebeneinander liegenden Windungen und eine im Bereich der Auflagefläche oder Auflageflächen des Längenspeichers angeordnete Preßvorrichtung aufweist, die einen Druck auf mindestens zwei benachbarte Windungen des aufgewickelten Elementes oder der aufgewickelten Elemente ausübt. Hierbei kann der Längenspeicher vorzugsweise in an sich bekannter Weise als Scheibe oder Walze ausgebildet sein, in deren Mantelfläc}ie Rillen zur seitlichen Fixierung der umhüllten Elemente eingearbeitet sind; als Preßwerkseug elicn-t dann eine Profilwalze, deren Achse parallel zur Achse der Scheibe oder Walze verläuft.To carry out the new process in which the one or more wrapped Elements wound in adjacent turns and side by side with one another are connected, a device is particularly suitable that a length memory to accommodate the encased element or elements in adjacent turns and one arranged in the area of the support surface or support surfaces of the length accumulator Having pressing device which exerts a pressure on at least two adjacent turns of the wound element or elements. Here can the length memory preferably in a manner known per se as a disk or roller be formed, in the jacket surface of which grooves for the lateral fixation of the enveloped Elements are incorporated; as a press works elicn-t then a profile roller, whose Axis parallel to the axis of the disc or roller.

Der Längenspeicher kann aber auch in an sich bekannter preise als Scheibe oder Walze mit glatter Nanteifläche ausgebildet sein; in diesem Fall empfiehlt es sich, als Preßwerkzeug eine Druckrolle zu verwenden, die seitlich an dem Jeweils auf die Scheibe oder Walze auflaufenden Abschnitt des oder der umhüllten Elemente anliegt.However, the length memory can also be used in prices known per se as Disc or roller can be designed with a smooth nante surface; in this case recommends it is to use a pressure roller as a pressing tool, the side of the respective on the disc or roller running up section of the covered element or elements is present.

Als Lärigenspeicher sind auch zwei auf parallelen Achsen angeordnete Walzen geeignet. In diesem Fall kann die Pref3vorrichtung, mit der die benachbarten Windungen des oder der aurgewickelten Elemente seitlich verbunden werden, zwischen den beiden Walzen angeordnet sein und aus zwei Druck- oder Prefilroilen bestehen; zwischen diesen Rollen laufen dann mindestens jeweils zwei benachbarte Windungen des oder der umhüllten Elemente hindurch.There are also two storage tanks arranged on parallel axes Suitable for rollers. In this case the Pref3 device with which the neighboring Windings of the aurewindelte element or elements are laterally connected between be arranged on the two rollers and consist of two printing or prefilroils; at least two adjacent turns then run between these rollers of the enveloped element or elements therethrough.

Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten~ Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des neuen Verfahrens und von Ausführungsbeispielen der im Rahmen der Erfindung verwendeten umhüllten Elemente näher erläutert.The invention is illustrated using the exemplary embodiments shown in the figures of devices for carrying out the new method and of exemplary embodiments the covered elements used in the context of the invention explained in more detail.

Mit der in Figur 1 schematisch dargestellten Vorrichtung wird das Element 1 mit Hilfe des Pastenextruders 2 mit einer Umhüllung aus Polytetrafluoräthylen umgeben und das umhällte Element 3 in mehreren nebeinander liegenden, sich seitlich berührenden Windungenauf den aus der Walze 4 bestehenden Längenspeicher aufgewickelt. With the device shown schematically in Figure 1, the Element 1 with the aid of the paste extruder 2 with a sheath made of polytetrafluoroethylene surrounded and the encased element 3 in several juxtaposed, laterally wound contacting turns on the existing from the roller 4 length memory.

Das umhüllte Element 3 kann unterschiedlich aufgebaut sein.The encased element 3 can be constructed in different ways.

Beispielsweise kann es sich, wie aus Figur 2 hervogeht, um eine Ader 11 handeln, deren Leiter 12 mit der Isolierung 13 aus zunächst ungesintertem, Polytetrafluoräthylen umgeben ist.For example, as can be seen from FIG. 2, it can be a wire 11 act, the conductor 12 with the insulation 13 made of initially unsintered, polytetrafluoroethylene is surrounded.

Hierbei kann die ungesinterte Umbüllung aus Polytetrafluoräthylen mit Hilfe eines Pastenextruders aufgebracht sein. Es ist auch möglich, diese Umhüllung durch Aufspinden einer Folie aus ungesintertem Polytetrafluoräthylen oder durch Längsaufbringen einer Folie aus ungesintertem Polytetrafluoräthylen aufzubringen.Here, the unsintered envelope made of polytetrafluoroethylene be applied with the help of a paste extruder. It is also possible to have this wrapping by opening a sheet of unsintered polytetrafluoroethylene or by Longitudinal application of a film made of unsintered polytetrafluoroethylene.

Figur 3 zeigt eine weitere Möglichkeit für den mechanischen Aufbau eines umhüllten Elementes. Hierbei besteht das Element 14 aus drei Leitern 15, die gleichzeitig mit einer Isolierung 16 im Pastenextrusionsverfahren umgeben worden sind.FIG. 3 shows a further possibility for the mechanical structure of an enveloped element. Here, the element 14 consists of three conductors 15, which been surrounded at the same time with an insulation 16 in the paste extrusion process are.

Als umhüllte Elemente kommen auch Adeigruppen infrage, die aus mehreren miteinander verseilten Adern bestehen. Ein Beispiel hierfür zeigt Figur 4, bei dem das umhüllte Element -17 aus drei miteinander verseilten Adern ia aufgebaut ist, die einen gemeinsamen Mantel 19 aus ungesintertem Polytetrafluoräthylen aufweisen.As enveloped elements, groups consisting of several can also be considered stranded cores exist. An example of this is shown in FIG the encased element -17 is made up of three wires stranded together, which have a common jacket 19 made of unsintered polytetrafluoroethylene.

Beim Aufwickeln der umhüllten Elemente auf die Walze 4 kann man so vorgehen, daß eine Vielzahl von Windungen eines einzelnen Elementes nebeneinanderliegend auf der Ober fläche der Walze aufgebracht werden. Es können aberauch mehrere gleich artige oder unterschiedliche Elemente gleichzeitig auf die Walze 4 aufgewickelt werden. Hierbei kann man so vorgehen, daß die einzelnen Elemente beim Aufwickeln unmittelbar nebeneinander liegen, so daß die Windungen der Elemente abwechselnd nebeneinander zu liegen kommen. Man kann die Elemente auch im Abstand zueinander aufwickeln, so daß zlmächst einige Windungen des einen Elementes nebeneinander liegen, anschließend einige Windungen des nächsten Elementes und so weiter.When winding the wrapped elements onto the roller 4, you can do so proceed that a plurality of turns of a single element lying next to each other be applied to the upper surface of the roller. But there can also be several of the same like or different elements at the same time on the roller 4 are wound up. You can proceed in such a way that the individual elements lie directly next to each other when winding, so that the turns of the elements alternately come to lie next to each other. The elements can also be spaced apart Wind up to each other, so that initially a few turns of one element next to each other lie, then a few turns of the next element and so on.

Zur Herstellung einer Flachleitung ist es erforderlich, die nebeneinander liegenden Windungen der Elemente seitlich miteinander zu verbinden. Diese Verbindung, die durch eine Druckanwendung erfolgt, wird erleichtert, wenn die Umhüllungen der Elemente, sofern diese Umhüllungen im Pastenextrusionsverfahren aufgebracht werden, seitlich derart profiliert sind, daß die Profile der Umhüllungen benachbarter Windungen beim Aufwickeln der umhüllten Elemente ineihandergreifen.To produce a flat cable it is necessary to place them next to each other to connect lying turns of the elements laterally with each other. This connection, which takes place through the application of pressure is facilitated if the wrappings of the Elements, provided that these coatings are applied using the paste extrusion process, are laterally profiled in such a way that the profiles of the envelopes of adjacent turns grip one another when winding up the wrapped elements.

Ausführungsbeispiele hierfür zeigen die Figuren 5 bis 8.Embodiments for this are shown in FIGS. 5 to 8.

Bei dem in Figur 5 dargestellten umhüllten Element 20 handelt es sich um eine Ader, deren Leiter 21 die Isolierung 22 aufweist. Diese Isolierung ist mit den seitlichen Rippen 23 und 24 versehen. Die Rippen sind derart geformt und in Umfangsrichtung derart gegeneinander versetzt, daß beim Aufwickeln der Ader in mehreren nebeneinander liegenden Windungen die Rippen 23 wld 24 benachbarter Windungen jeweils einen Steg bilden, wie aus Figur 6 hervorgeht. Auf diese Weise wird die Stegleitung 25 gebildet.The encased element 20 shown in FIG. 5 is around a wire, the conductor 21 of which has the insulation 22. This isolation is with the side ribs 23 and 24 are provided. The ribs are shaped and in Circumferential direction offset from one another in such a way that when winding the wire in several adjacent turns, the ribs 23 wld 24 adjacent turns, respectively form a web, as can be seen from FIG. In this way, the ribbon line becomes 25 formed.

Die Profilierung der Leiterumhüllung kann beispielsweise auch treppenförmig ausgebildet sein, wie in den Figuren 7 und 8-für das umhüllte Element 26 und die daraus resultierende Flachleitung 27 dargestellt ist. Bei einem derartigen Profil des umhüllten Elementes 26 erhält man eine verhaltnismäßig ebene Oberfläche der Flachleitung 27.The profiling of the conductor sheathing can, for example, also be stepped be designed, as in Figures 7 and 8 for the encased element 26 and the resulting flat cable 27 is shown. With such a profile of the enveloped element 26 is obtained a relatively flat surface of the Flat cable 27.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die seitliche Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen der umhüllten Eleniente durch Druckanzzendung. Diese seitliche Verbindung wird nachfolgend durch eine Wärmebehandlung, den sogenannten Sinterprozeß, bei dem die Umhüllungen der Elemente gesintert werden, fixiert. Auf diese Weise bilden die nebeneinander liegenden Windungen der umhüllten Elemente eine geschlossene Schleife. Durch Aufschneiden dieser Schleife entsteht eine Flachleitung, deren Länge durch den Umfang der Walze 4 bzw.As already mentioned, the side connections are made next to each other lying turns of the enveloped element by pressure ignition. This side Connection is subsequently made by a heat treatment, the so-called sintering process, in which the enclosures of the elements are sintered, fixed. In this way the adjacent turns of the enveloped elements form a closed one Ribbon. By cutting open this loop, a flat cable is created, the length of which through the circumference of the roller 4 or

durch den Umfang des jeweils verwendeten Langenspeichers bestimmt ist.determined by the extent of the length memory used in each case is.

Die seitliche Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen der umhüllten Elemente durch Druckanwendung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Ausführungsbeispiele hierfür zeigen die Figuren 9 bis 11.The lateral connection of the adjacent turns of the enveloped elements by applying pressure can be done in different ways. Embodiments for this are shown in FIGS. 9 to 11.

In Figur 9 ist zur seitlichen Verbindung der auf der Walze 5 liebeneinander liegenden Windungen einer einzelnen Ader die Druckwalze 6 vorgesehen, mit der ein Druck in Richtung des Pfeiles 35, d. h. in radialer Richtung der Walze 5, ausgeübt wird. Mit dieser Druckwalze, die entsprechend dem Durchmesser des aufgewickelten Elementes profiliert ist, erfolgt gleichzeitig die seitliche Verbindung aller auf der Walze 5 befindlichen Windungen. Durch die Druckanwendung werden die Windungen in seitlicher Richtung leicht verformt und dabei gegeneinande gedruckt.In Figure 9 for the lateral connection of the love on the roller 5 is lying turns of a single wire, the pressure roller 6 is provided with the one Pressure in the direction of arrow 35, d. H. in the radial direction of the roller 5, exercised will. With this pressure roller that corresponds to the diameter of the wound Element is profiled, the lateral connection of all takes place at the same time the roller 5 located turns. The application of pressure causes the coils slightly deformed to the side and printed against each other.

Anstelle einer gleichzeitigen seitlichen Verbindung aller Windungen ist es auch möglich, die einzelnen Windungen nacheinander miteinander zu verbinden. Ein Beispiel hierfür ist im unteren Teil der Walze 5 in Figur 9 dargestellt. Hierzu ist die profilierte Druckrolle 7 vorgesehen, die in Achsrichtung der Walze 5 beim Aufwickeln der Windungen bewegbar ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die jeweils auflaufende Windung mit der vorhergehenden Windung seitlich verbunden wird.Instead of a simultaneous lateral connection of all turns it is also possible to connect the individual turns to one another one after the other. An example of this is shown in the lower part of the roller 5 in FIG. For this the profiled pressure roller 7 is provided, which in the axial direction of the roller 5 at Winding the turns is movable. This ensures that each upward turn is laterally connected to the previous turn.

Die seitliche Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen kann auch durch Druckanwendung in seitlicher Richtunt erfolgen. Ein Ausführungsbeispiel hierfür zeigt Figur 10. Hierbei werden die umhüllten Elemente auf die einc glatte Oberfläche aufweisende Walze 8 aufgewickelt und mit Hilfe der Druckrolle 9, die in Achsrichtung der Walze 8 bewegbar ist, gegeneinander gedrückt. Auch hierbei ist es möglich, entweder alle aufgelaufenen Windungen gleichzeitig durch Druckanwendung miteinander zu verbinden oder Jede einzelne auflaufende Windung bereits beim Auflaufen gegen die vorhergehende Windung zu drücken. The lateral connection of the adjacent turns can can also be done by applying pressure in a lateral direction. An embodiment FIG. 10 shows this. Here, the enveloped elements are smoothed onto the surface Surface having roller 8 wound and with the help of the pressure roller 9, the is movable in the axial direction of the roller 8, pressed against each other. Here too is it is possible to either use all the accumulated windings at the same time by applying pressure to be connected to each other or every single winding that emerges as it emerges to push against the previous turn.

In Figur 11 ist schematisch der Längenspeicher 50 dargestellt, der aus den beiden auf parallelen Achsen angeordneten Walzen 31 und 32 besteht, auf den das umhüllte Element 36 in mehreren nebeneinander liegenden Windungen aufgewickelt wird. Hierbei erfolgt die seitliche Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen mit Hilfe der beiden Dnickwalzon 33 und 34, die zwischen den beiden Walzen 31 und 32 des Längenspeichers angeordnet sind. Die Druckwalzen können derart ausgebildet sein, daß die -seitliche Verbindung der nebeneinander liegenden Windungen erst nach dem Aufwickeln aller Windungen erfolgt. Sie können aber auch derart ausgebildet sein, daß die jeweils auflaufende Windung mit der vorhergehenden Windung verbunden wird.In Figure 11, the length memory 50 is shown schematically, the consists of the two rollers 31 and 32 arranged on parallel axes which the wrapped element 36 is wound in several adjacent turns will. The side-by-side connection of the windings lying next to one another takes place here with the help of the two Dnickwalzon 33 and 34, which between the two rollers 31 and 32 of the length memory are arranged. The pressure rollers can be designed in this way be that the side connection of the adjacent turns only after the winding of all turns takes place. But they can also be designed in this way be that the respective accumulating turn is connected to the previous turn will.

11 Ansprüche 11 Figuren11 claims 11 figures

Claims

Claims 1. A method for the production of several side by side existing flat cables with insulation or sheathing made of polytetrafluoroethylene, in which the polytetrafluoroethylene is unsintered is applied to the elements of the flat cable and then sintered, thereby gekeiinzeichnct that for the production of flat cables of a certain length one or several elements, the length of which is a multiple of the length of the flat cables to be produced is to be enveloped with unsintered polytetrafluoroethylene that the or the wrapped elements wound up in several adjacent turns and connected to each other by applying pressure laterally, so that a closed ribbon-like loop is created, and that the coverings of the loop-shaped Elements then sintered and the loop subsequently attached to one or more Bodies being cut open.

2. The method according to claim 1, wherein the or the elements by Application of the paste extrusion known per se are encased, characterized in that that the sheaths of the elements are laterally profiled during extrusion in such a way that that the profiles of the wraps of adjacent turns when winding the wrapped Interlocking elements.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when Winding up the wrapped element or the wrapped elements in each case Element or the respective accumulating elements with the already accumulated and interconnected elements and, if applicable, the on-going elements be connected to each other.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that all adjacent turns of the wound elements connected to one another at the same time will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that an element or individual elements prior to the application of the coatings with a Release agents are coated.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that one or more elements from a stranded core group (19), for example consist of a pair or a threesome.

7. Device for carrying out the method according to one of the claims 1 to 6, with which the wrapped element or the envelope elements are in side by side lying turns are wound up and laterally connected to one another, marked by a tong memory (5, 8) for the adjacent turns and one in the area of the support surface or the support surfaces of this length memory is arranged, a pressure on at least two adjacent turns of the wound Element or the wound elements exercising pressing device (6, 7, 9).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the length memory is designed in a manner known per se as a disk or roller (5), in which Grooves incorporated on the outer surface for lateral fixation of the encased elements are, and that a profile roller (7) is used as a pressing tool, the axis of which is parallel runs to the axis of the disc or the roller.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the length memory designed in a manner known per se as a disk or roller (8) with a smooth outer surface is uiid that a pressure roller (ci) serves as a pressing tool, which is attached to the side of the respective abuts the portion of the encased element or elements running up against the pane.

10. Apparatus according to claim 7, characterized in that the length memory (30) consists of two rollers (31, 32) anorckleten on parallel axes.

11. The device according to claim 10, characterized in that between the two rollers (31, 32) a pressing device consisting of two pressure or profile rollers (33, 34) is arranged, between their roles at least two adjacent Windings of the encased element or elements (36) pass through.

L e r s e i t e