DE2204855A1

DE2204855A1 - Plastic film perforating device - especially for fabric bonded thermoplastics,using heated punch needles

Info

Publication number: DE2204855A1
Application number: DE19722204855
Authority: DE
Inventors: Walter Kroll
Original assignee: JACOB GEB LORBEER HANNELORE
Current assignee: JACOB GEB LORBEER HANNELORE
Priority date: 1972-02-02
Filing date: 1972-02-02
Publication date: 1973-08-09

Abstract

The perforating process is performed with needles or punches which are heated to above the melting point of the plastic. Pref. the parts of the perforating equipment coming into contact with the material, i.e. the needles, are coated with a plastic of adequate thermal resistance preventing the material adhering to these parts.

Description

V e r f a h r e n z u m P e r f zur i e r e n oder Lochen von thermop 1 a s t i s c h e n K u n 5 t s t o f f e i n s b e s o n d e r e b e s c h i c h t e -ten Kunststoff -Folien und Einrichtung zur burohf ü h r u n g d e 5 V e r f a h r e n s.V e r a h e n o f p e r f p e r f e r i e r e n or punching of thermop 1 a s t i s c h e n K u n 5 t s t o f f e i n s b e s o n d e r e b e s c h i c h t e -ten plastic films and equipment for office r u n g e 5 V e r drive s.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Perforieren oder Lochen von thermoplastischen Eunststoffen, insbesondere von Kunststoffen in Folienform und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren und die Vorrichtungen sind in erster Linie auf beschichtete Folien abgestellt, vor allem auf Folien, die mit einer Textilschicht, wie z.B. mit Baumwolle, versehen sind. Derartig präparierte Eunststoff-Folien werden u.a. für die Innenausstattung von Fahrzeugen, wie z.9. Personenkraftfahrzeugen, verwandt ( "Autohimmel" ).The invention relates to a method for perforating or punching thermoplastic plastics, in particular plastics in film form and Facilities for carrying out the procedure. The method and devices are primarily aimed at coated foils, especially foils that are provided with a textile layer such as cotton. Prepared in this way Plastic foils are used, among other things, for the interior of vehicles, such as 9. Passenger vehicles, related ("car sky").

Die für die genannten Zwecke vorgesehenen Kunststoff-Polien sind in einer beliebigen Bemusterung gelocht, und zwar im allgemeinen in einer geometrischen, regelmäßigen Verteilung der Löcher.The plastic polishes provided for the purposes mentioned are in any pattern, generally in a geometric, regular distribution of the holes.

Durch die Lochung wird zwischen dem Blechdach und der Kunststoff-Innenverkleidung die Bildung von Kondenswasser ( Rostansatz ) verhütet und eine längere Lebensdauer bei gleichbleibendem guten Aussehen gewährleistet.The perforation is between the sheet metal roof and the plastic inner lining prevents the formation of condensation (rust) and a longer service life guaranteed with a consistently good appearance.

Die Lochung erfolgt üblicherweise mit den bekannten Loch-, Stanz- oder Perforierwerkzeugen, die im Prinzip aus den die Lochung voll ziehenden Stanz-Stempeln und der konformen Matrize bestehen.The perforation is usually done with the known hole, punching or perforating tools, which in principle consist of the punching punches that fully draw the perforation and the conforming die.

Die Lochung von Folienflächen setzt sich - kinematisch gesehen - im allgemeinen aus verhältnismäßig kurzzeitigen einzelnen Hubvorgängen ( etwa 100 - 150 Hüben pro Minute ) zusammen, zwischen denen eine entsprechende Vorschubbewegung des zu lochenden Materials liegt. Perforierungen und Lochungen sind bekanntlich nur dann vollkommen, wenn sie auf einer sauberen Abscherung des zu beseitigenden Materials beruhen.The perforation of foil surfaces is - seen kinematically - in the generally from relatively short-term individual lifting processes (about 100 - 150 strokes per minute), between which a corresponding feed movement of the material to be punched. Perforations and holes are known only perfect if they are on a clean shear of what is to be removed Materials are based.

Bei der Anwendung dieser bekannten Werkzeuge zur Lochung beschichteter Kunststoff-Folien stellt sich eine Reihe von Nachteilen heraus.When using these known tools for punching coated Plastic films have a number of disadvantages.

Schon beim Lochen unbeschichteter Folien ergibt sich nach einer gewissen, nicht allzu langen Zeit, eine vorzeitige Abnutzung des Stempels ( der Nadel ) im kritischen wirksamen Bereich und ein entsprechender Verschleiß des Matrizenrandes.Even when punching uncoated foils, after a certain not too long, premature wear of the punch (needle) in the critical effective area and a corresponding wear of the Die edge.

Dieser Verschleiß des Loch- oder Stanzwerkzeuges hat nun weiter zur Polge, daß die Stanz- bzw.This wear of the punching or punching tool now has to continue Polge that the punching resp.

Perforier-Maschine in kürzeren Zeitabständen stillgesetzt, und in dieser Zeit die nicht mehr einwandfreien Teile des Werkzeuges ausgebaut und nachgearbeitet werden müssen ( eine handarbeitliche Verrichtung, die nur von hochwertigen Fachkräften, Werkzeugmacher, ausgeführt werden kann und viel Zeit in Anspruch nimmt ). Außerdem sind damit ein Austausch der Werkzeuge, doppelte Bestückung und erhebliche Kosten - alles in allem ein wirtschaftlich sehr ins Gewicht fallender Produktionsausfall - verbunden.Perforating machine shut down at shorter intervals, and in During this time, the parts of the tool that were no longer flawless were removed and reworked must be (a manual work that can only be done by high-quality skilled workers, Toolmaker, can be performed and takes a long time). aside from that This means that the tools have to be exchanged, equipping twice and the costs are considerable - All in all, an economically very significant loss of production - tied together.

Bei mit einem Textilbelag versehenen Kunststoff-Folien ergibt sich darüber hinaus, daß die Fasern des Belages bei dem Lochvorgang in den Abschergang nicht einwandfrei einbegriffen sind, sondern daß die jeweilige Lochöffnung mehr durch ein Herausreißen ( "Herausfetzen" ) entsteht. Es lösen sich dabei Paserstücke ab, die dem Ausstoßvorgang durch den Stempel entzogen sind, die Fasern bleiben z.T.In the case of plastic films provided with a textile covering, this results in addition, that the fibers of the pavement are sheared during the piercing process are not properly included, but that the respective hole opening more by tearing out ("tearing out"). Pieces of fit are loosened in the process which are withdrawn from the ejection process by the punch, the fibers partly remain.

an dem sich hin und her bewegenden Stempel hängen und nverschmieren" obendrein die Matrizenöffnung.hang on and smear the stamp moving back and forth " on top of that the die opening.

Die Folgeerscheinungen sind nach verhältnismäßig kurzer Zeit die, daß der Abschervorgang noch viel schneller in einen Abquetschvorgang übergeht, die Löcher bleiben nicht mehr randscharf und sind, vor allem auch an der sichtbaren Seite der Folienfläche, mit herausgerissenen Fasern behaftet, was zweifellos das Aussehen sehr beeinträchtigt.After a relatively short time, the consequences are those that the shearing process changes into a squeezing process much faster, the Holes no longer remain sharp and are, especially on the visible one Side of the film surface, with torn fibers, which is undoubtedly that Appearance very impaired.

Es lag daher ein zwingender Grund vor, einen Ausweg zur Beseitigung dieser schwerwiegenden Nachteile zu finden. Die Lösung dazu bietet die Erfindung, die darin besteht, daß der Lochung oder auch Perforierungs-Vorgang mit Stempeln oder Nadeln erfolgt, die aufgeheizt sind, und zwar vorwiegend bis zu Wärmegraden, die über dem Verflüssigungsgrad des Kunststoffes liegen.There was therefore a compelling reason, a way out to get rid of it of these serious drawbacks to find. The solution to this is provided by the invention, which consists in that the punching or perforation process with stamps or needles that are heated up, mainly up to degrees of warmth, which are above the degree of liquefaction of the plastic.

Damit ergeben sich, wie ausführlicher dargelegt werden wird, erhebliche Vorteile, die nicht nur die genannten Nachteile beseitigen, sondern darüber hinaus wesentliche Verbesserungen und einen neuen Weg der Lochungs- und Perforierungs-Technik aufzeigen.As will be explained in greater detail, this results in considerable amounts Advantages that not only eliminate the disadvantages mentioned, but also go beyond that significant improvements and a new way of punching and perforating technology point out.

Im folgenden ist der Erfindungsgegenstand an Hand von zeichnerischen, zumeist schematischen, Darstellungen beschrieben. Die Zeichnungen geben nur einige von den vielen möglichen Beispielen für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. für die Einrichtungen, die der Durchfahrung des Verfahrens dienen Es zeigen im einzelnen Figur 1 eine schematische Darstellung des bisherigen bekannten Lochung bzw. Perforierungs-Verfahrens; Figur 2 eine schematische Darstellung des Verfahrens nach der Erfindung und gleichzeitig der Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens; Figur 3 drei Beispiele für die Formgebung des Stanz-Stempels ( Nadelform ) Figur 4 Draufsicht auf die Nadel-Halteplatte oder Trägerplatte; Figur 5 eine Gesamtdarstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figur 6 die schematische Darstellung einer neuartigen Lochungsverfahrens-Uechnik unter Anwendung der Erfindung ( Rotationsver fahren )O Die Lochung und Perforierung von Materialien aller Arten, insbesondere auch von Eunststoffenw beruht auf dem üblichen Ausstanzverfahren, d.h.In the following, the subject of the invention is based on graphic, mostly schematic, representations described. The drawings give only a few of the many possible examples of the process according to the invention or for the facilities that are used to carry out the procedure It show in detail Figure 1 a schematic representation of the previously known Perforation or perforation process; Figure 2 is a schematic representation of the Method according to the invention and at the same time the device for carrying it out the procedure; Figure 3 three examples of the shape of the punch (needle shape ) Figure 4 plan view of the needle holding plate or carrier plate; Figure 5 shows an overall view of the method according to the invention; Figure 6 shows the schematic representation of a novel Perforation process technology using the invention (Rotationsver drive) O the Hole punching and perforation of all kinds of materials, especially plastics is based on the usual punching process, i.e.

das zu entfernende Material wird abgeschert.the material to be removed is sheared off.

Dieser bekannte Vorgang ist in Figur 1 dargestellt. Auf einem Stanzstempel- oder Nadel-Trägerkörper, zumeist in Form einer Platte 5, sind die Nadeln 6 in der gewünschten Verteilung angeordnet und befestigt ( siehe hierzu auch die Figur 4 ). Um für die Stanzstempel oder Nadeln 6 eine exakte Führung zu gewährleisten, ist eine Führungsplatte 18 mit, der Nadelverteilung und den Nadelquerschnitten entsprechenden, passgenauen Öffnungen versehen. Die Matrize ist mit 7 gekennzeichnet. Zwischen ihr und der Führungsplatte 18 liegt das zu lochende Material 3, Der Lochungsvorgang setzt sich, wie schon erwähnt, aus einzelnen Hüben zusammen, zwischen denen eine der Breite der Nadelträgerplatte 5 ( Figur 4 ) entsprechende Fortbewegungsphase des Materials liegt.This known process is shown in FIG. On a punch or needle carrier body, mostly in the form of a plate 5, the needles 6 are in the arranged and fastened as desired (see also Figure 4 ). In order to ensure exact guidance for the punches or needles 6 a guide plate 18 with the needle distribution and the needle cross-sections corresponding, precisely fitting openings. The die is marked 7. Between her and the guide plate 18 is the material to be punched 3, the punching process As already mentioned, is made up of individual strokes with one between them the movement phase corresponding to the width of the needle carrier plate 5 (FIG. 4) of the material.

Bei diesem konventionellen Verfahren er.steht im Laufe der Zeit eine Abnutzung an den Randteilen des abgeflachten Stempels ( Nadel 6 ) und der Matrize 7. Noch viel mehr unterliegen diese Werkzeugteile dem Verschleiß, wenn beschichtete Kunststoff-Folien, insbesondere solche, die mit einer Textilschicht, wie z.B. mit Baumwolle, versehen sind, gelocht werden müssen. Die Gründe dafür sind ausführlich in der Einleitung dargelegt worden. Ebenso die sehr nachteiligen und die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens in Srage stellenden Folgeerscheinungen.With this conventional method, over time, a Wear on the edge parts of the flattened punch (needle 6) and the die 7. These tool parts are even more subject to wear when coated Plastic films, especially those with a textile layer, such as with Cotton, provided, must be punched. The reasons Therefore have been set out in detail in the introduction. Likewise the very disadvantageous ones and the economic viability of this process in question.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Einrichtungen zu seiner Durchführung geben eine Möglichkeit und die Gewähr, diese schwerwiegenden Nachteile, die ebenfalls im einzelnen in der Einleitung umrissen sind, zu beseitigen.The method according to the invention and the devices for carrying it out give a way and the guarantee of these serious drawbacks, too are outlined in detail in the introduction.

Die Erfindung besteht darin, daß wie es die Figur 2 andeutet, der Lochungs- oder Perforierungs-Vorgang von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere von beschichteten Eunststoff-Folien, mit Stempeln 1 erfolgt, die aufgeheizt werden, und zwar vorwiegend bis zu Wärmegraden, die über dem Verflüssigungsgrad des Kunststoffes liegen. Die Einrichtung selbst ( Figur 2 ) unterscheidet sich wesentlich von der des herkömmlichen Verfahrens ( Figur 1 ).The invention consists in that, as indicated in FIG. 2, the Hole or perforation process for thermoplastics, in particular of coated plastic foils, with stamps 1, which are heated, namely mainly up to degrees of heat that are above the degree of liquefaction of the plastic lie. The device itself (Figure 2) differs significantly from that the conventional method (Figure 1).

Zunächst ist der Stempel 1 in Figur 2 und b und c in Figur 3 nadelförmig ausgebildet. Auch hier ist eine Art Führung der sich auf- und abbewegenden Nadeln 1 vorgesehen, und zwar durch ein Blech oder eine Platte 2 mit entsprechenden Öffnungen 8, denen aber, wie unten näher ausgeführt, wesentlich wichtigere, auf den Erfindungsgegenstand zugeschnittene Aufgaben zukommen ( Abstreiferfunktion ). Diese Öffnungen 8 sind hier größer als der Nadeldurch messer ( d1 > d ). Sie entsprechen in der ruerschnittsform der der Nadel.First of all, the punch 1 in FIG. 2 and b and c in FIG. 3 is needle-shaped educated. Again, there is some kind of guidance for the needles moving up and down 1 provided, through a sheet or plate 2 with corresponding openings 8, which, as explained in more detail below, are much more important to the subject matter of the invention assigned tasks (scraper function). These openings 8 are here larger than the needle through knife (d1> d). You correspond in the shape of the cut of the needle.

Es folgt - von der Nadelseite her gesehen - ein Auflage- oder Stützblech 4, das der Auflage ( Abstützung ) des zu lochenden iiaterials 3 dient. Dieses, zumeist in Folienform, liegt also zwischen den beiden Platten oder Blechen 2 und 4. Die Platte 4 hat ebenfalls der Nadelanordnung entsprechende Öffnungen 9 mit den Durchmessern D ( bei zylindrischen Nadeln ).This is followed - seen from the needle side - a support or support plate 4, which is used to support (support) the material 3 to be punched. This, mostly in film form, so lies between the two plates or sheets 2 and 4. The Plate 4 also has openings 9 with the diameters corresponding to the needle arrangement D (with cylindrical needles).

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Lochung nicht durch Ausstanzung oder Abscherung erfolgt ( wie bei dem anfangs geschilderten herkömmlichen Verfahren ), sondern durch Schmelzung und Verdrängung des geschmolzenen Materials zu deren Lochrändern hin, ist eine Matrize, die bei dem bekannten Stanz- und Abscher-Verfahren eine entscheidende Funktion ( Abscherung ) zu übernehmen hat, nicht mehr notwendig. Dieses Teil 7 bei dem in Figur 1 dargestellten herkömmlichen Verfahren ( Matrize ) entfällt daher bei der erfindungsgemäßen Anordnung. Damit entfällt auch eines der werkzeugtechnisch diffizilsten Elemente, dessen Herstellung mit einem großen Aufwand an Fachkönnen, Zeit und Kosten verbunden ist. Die Öffnungen 9 der Auflage- oder Stütz-Fläche 4 ( Figur 2 ) stellen bezüglich ihrer Durchmessergenauigkeit keine besonderen Anforderungen, ihr Durchmesser D kann und m'uß vielmehr größer gehalten werden als der Durchmesser d der Nadel 1, und zwar in einem Ausmaß, das im Hinblick auf eine anzustrebende Wulstbildung ( Randverstärkung ) von der Stärke des zu lochenden Materials abhängt. -Nach alledem ist bei dem Gegenstand der Erfindung - und das ist ein sehr wesentlicher Vorteil - weder eine passgenaue Führungsplatte ( 18 in Figur 1 ) noch eine der Nadelform genau entsprechende Matrize ( 7 in Figur 1 ) notwendig. Damit erübrigt sich die sonst unerläßliche Werkzeugmacher-Genauigkeit ( erhebliche Kostenersparnis ).Since in the method according to the invention the perforation is not made by punching or shearing takes place (as in the conventional process described above ), but by melting and displacing the molten material to their Hole edges, is a die that is used in the known punching and shearing process has to take on a decisive function (shearing) is no longer necessary. This part 7 in the conventional method shown in Figure 1 (die ) is therefore omitted in the arrangement according to the invention. This also means that one thing is omitted the most difficult elements in terms of tool technology, their production with a large Expenditure of skills, time and costs are associated. The openings 9 of the support or support surface 4 (FIG. 2) do not represent any with regard to their diameter accuracy special requirements, rather, its diameter D can and must be kept larger than the diameter d of the needle 1, to an extent that that with regard to a desired bead formation (edge reinforcement) of the Depends on the thickness of the material to be punched. -After all that is with the item of the invention - and that is a very important advantage - neither a perfectly fitting one Guide plate (18 in FIG. 1) also has a die that corresponds exactly to the needle shape (7 in Figure 1) is necessary. This means that the otherwise indispensable toolmaker precision is unnecessary (considerable cost savings).

Die Erhitzung bzw. Aufheizung der Stempel oder Nadeln t erfolgt zweckmäßig über die Nadelhalte-oder Träger-Platte 5, und zwar derart, daß diese an eine Wärmequelle 14, die z.B. in Form einer Wärmeplatte ausgebildet sein kann, angebracht ist. Man wird diese Wärmeplatte, die vorteilhafterweise regelbar elektrisch beheizt wird, zur Verhütung von Wärmeverlusten durch eine Schicht 15 von Asbest oder ähnlichem Material isolieren.The heating or heating of the punches or needles t is expedient on the needle holding or carrier plate 5, in such a way that it is connected to a heat source 14, which can be in the form of a hot plate, for example. Man this heating plate, which is advantageously electrically heated in an adjustable manner, to prevent heat loss through a layer 15 of asbestos or the like Isolate material.

Es sei noch erwähnt, daß der Nadelhalte- oder Träger-Körper 5 auswechselbar angebracht ist, um beliebige Lochungen vornehmen zu können.It should also be mentioned that the needle holding or carrier body 5 is exchangeable is attached in order to be able to make any perforations.

Das Lochungsverfahren nach der Erfindung kann noch verbessert werden dadurch, daß die zu lochende Folie 3 während des Lochungsvorganges erwärmt wird, und zwar bis zu Wärmegraden, die unter dem Verflüssigungsgrad des Kunststoffes liegen.The piercing method according to the invention can still be improved by the fact that the Foil 3 during the punching process is heated up to degrees of heat below the degree of liquefaction of the Plastic.

In der Figur 3 sind verschiedene Nadelformen dargestellt. Man kann die Nadel in ihrem Wirkungsbereich abflachen, wie es die Figur 3a zeigt oder sie spitz gestalten ( Figur 3b ) oder sie abrunden oder ihr eine gebrochene Auslaufform geben ( Figur 3c ).Various needle shapes are shown in FIG. One can Flatten the needle in its area of action, as shown in FIG. 3a or she Make it pointed (Figure 3b) or round it off or give it a broken spout shape give (Figure 3c).

In der Figur 5 ist der Ablauf eines Lochungsverfahrens ausgehend vor der Vorratsrolle 19 bis zur Aufnahmerolle 20 für das zu lochende Folienband 3 dargestellt. Die Folie läuft iiber Umlenk-, Ausgleichs- und Transportrollen zu der eigentlichen Lochungsapparatur 1/2/4/5, in der sich der Lochungsvorgang, wie oben beschrieben, abspielt. Zwischen der Auf- und Abwärtsbewegung der Nadeln ( Hubphase ) liten die Transportphasen ( Horizontalbewegung in Pfeilrichtung ). Im übrigen entspricht der Lochmechanismus dem in Figur 2 in seinen Einzelheiten dargestellten. Die Bürstenrollen 21 befreien die gelochte Folie 9 von Staub und Abfallresten.In FIG. 5, the sequence of a perforation process is based on the supply roll 19 to the take-up roll 20 for the film strip 3 to be perforated. The film runs over deflection, compensation and transport rollers to the actual one Punching apparatus 1/2/4/5, in which the punching process takes place as described above, plays. Between the upward and downward movement of the needles (lifting phase) the Transport phases (horizontal movement in the direction of the arrow). Otherwise corresponds to Hole mechanism that shown in Figure 2 in detail. The brush rollers 21 free the perforated film 9 from dust and waste residues.

Im folgenden wird noch - im Rahmen der Erfindung liegend - ein Verfahren beschrieben, das man eeines kinematischen Ablaufs wegen als "Rotationsverfahren" bezeichnen konnte im Gegensatz zu dem t1Hubverfahrenfl, wie es vorstehend als Anwendungsbeispiel für die Erfindung dargestellt worden ist.In the following, a method is also - within the scope of the invention described, which is called a "rotation process" because of a kinematic process in contrast to the t1Hubverfahrenfl, as described above as an application example for the invention has been shown.

Bei den beschriebenen Hubverfahren sind der 21a-1eltr-ger und der Abstreifer 2 als plane, parallel liegende Xlçchen ausebildet. Im Gegensatz dazu sind diese elemente bei dem Rotationsverfahren als Zylinder oder zylinderähnliche Gebilde geformt, wie es die Figur 6 erkennen läßt0 Im Prinzip besteht die Nadelträgerplatte aus einem Zylinderrohr 12, das mit den nach außen gerichteten Nadeln 1 bestückt ist. Auch die adäquate Gegenplatte oder der Abstreifer mit den der Nadelanordnung angepaßten Öffnungen ist als Hohlzylinder 11 ausgebildet, nur hat dieser einen größeren Umfang als die Nadelträgerplatte 12 und ist, zwar achsparallel, aber in Bezug zur Nadelträgerplatte nicht koaxial gelagert. aus diesem Grunde findet bei geeignetem Achsabstand und beim drehzshlgleichen Lo-tieren beider in einem kleinen Umfangbereich eine Berührung der beiden Hohlzylinder statt. In diesem Bereich geht die Lochung der außen tangential vorbeigeführten, auf der planen Auflagefläche 4 gleitenden Folie 3 vor sich. Der Abstreif-Zylinder 11 sorgt dafür, daß die gelochte Folie von den Nadeln abgestreift wird, wie es auch bei dem an Hand von Figur 2 beschriebenen Verfahren ( Abstreifer 2 ) der Fall ist.In the lifting methods described, the 21a-1eltr-ger and the Stripper 2 designed as flat, parallel lying Xlçchen. In contrast to are these elements in the rotation process as cylinders or cylinder-like ones Formed as shown in FIG. 6. In principle, there is a needle carrier plate from a cylinder tube 12, which is equipped with the outwardly directed needles 1 is. Also the adequate counter plate or the scraper with the needle assembly adapted openings is designed as a hollow cylinder 11, only this has a larger one Scope than the needle carrier plate 12 and is, although axially parallel, but in relation to Needle carrier plate not mounted coaxially. for this reason takes place with suitable Center distance and with the same speed soldering of both in a small circumferential range a contact between the two hollow cylinders takes place. The perforation goes in this area the outside tangentially passed, sliding on the flat support surface 4 Slide 3 in front of you. The stripping cylinder 11 ensures that the perforated film of the needles is stripped off, as is also the case with the one described with reference to FIG Procedure (stripper 2) is the case.

Der Nadelträger-Zylinder 12 besteht aus einem biegsamen Blech, das das auss;echselbar uf einem Träger-Zylinder 10 angebracht ist. Zwischen den Nadel -träger 12 und aen Träger-Zylinder 10 ist - ebenfalls als Hohlzylinder ausgebildet - die Heizung 14 mit der Asbestisolierung 15 geschaltet.The needle carrier cylinder 12 consists of a flexible one Sheet, that this is attached to a carrier cylinder 10 so that it can be replaced. Between Needle carrier 12 and aen carrier cylinder 10 is also designed as a hollow cylinder - The heater 14 with the asbestos insulation 15 switched.

Der biegsame Abstreifzylinder 11 mit den der Nadelanordnung angepaßten Öffnungen ist auf außerhalb des Lochungsbereiches auf der Achse 13 fest angebrachten nockens cheibenähnlichen Trägerscheiben befestigt.Diese Scheiben sind an ihrem Umfang derart geformt, daß der durch sie dem Abstreif-Zylinder 11 aufgezwungene Rotationsablauf einen Abstreifeffekt ( gelochte Folie von den Nadeln ) hervornift0 Sowohl das Hub- wie auch das eben beschriebene Rotations-Verfahren, das im übrigen bei dem konventionellen Abscher-Verfahren Anwendung finden kann, läßt sich ohne weiteres mechanisch mit einem Kalander koppeln.The flexible stripping cylinder 11 with those adapted to the needle arrangement Openings is firmly attached to the axis 13 outside of the perforation area These discs are attached to the circumference shaped in such a way that the sequence of rotation imposed on the stripping cylinder 11 by them a stripping effect (perforated film from the needles) emerges0 Both the lifting as well as the rotation process just described, which, by the way, is the case with the conventional one The shearing process can be used, can easily be done mechanically couple to a calender.

Claims

1. Process for perforating or punching thermoplastics, in particular coated plastic foils, d u r c h e k e n n z e i c n e t that the punching or perforating process with punches or needles ( 1), which are heated up, mainly up to degrees of warmth that are above the degree of liquefaction of the plastic.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t that the film to be perforated (3) is heated during the perforation process up to degrees of heat below the degree of liquefaction of the plastic lie.

3. The method according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e that the heating or heating of the stamp or needles (1) via the preferably exchangeable needle holder or carrier body (5/12) takes place, namely through a controllable and possibly exchangeable heat source (14), which is expedient is electrically heated and on which the carrier body (5/12) is attached.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the foil to be punched ( 3) lies between two flat surfaces, e.g. plates or sheets (2 and 4) and is transported through between them, of which the upper (2) i.e. the stamp (1) facing, one for each punch coaxial with this and the punch cross-section Identical opening (8) with a larger diameter (dt) or opening cross-section has, while the lower (4) is equipped with a coaxial opening, those with a diameter (D) or a diameter that is a fraction of a millimeter larger a larger equidistant opening than the needle cross-section is provided is.

5. Device for performing the method according to the claims t to 3 and according to claim 4, d u r c h e k e n n n z e i c h n e that the stamp (1) has the shape of a needle, which is flattened in the area of action (Figure 3a ) or pointed (Figure 3b) or rounded or broken (Figure 3c).

6. Device for carrying out the method according to the claims 1 to 3 and according to claim 5, i a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the thread carrier plate (12, Figure 6) and the adequate counter plate or scraper (11) with the openings adapted to the needle arrangement cylindrical, the latter, however, with a larger circumference than the needle carrier plate (12) and axially parallel but not coaxially mounted so that when the speed is the same Rotation of both cylinders within a small circumferential area, both cylinders come into contact, in which the perforation of the film (3) filtered past tangentially on the outside takes place (Rotation method).

7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i to c h n e t that the needle carrier plate (12) consists of a flexible material, which can be exchanged with the interposition of the heater (14) with thermal insulation (15) is mounted on a support cylinder (10).

8. Device according to claims 6 and 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e tw that the counter plate or the scraper ring (11) with the the needle assembly adapted openings on outside of the perforation area the axis (13) fixedly attached cam disk-like support disks and these are shaped on their circumference in such a way that that they are one Create a stripping effect (removing the perforated material from the needles).

9. Device for performing the method according to the claims 1 to 3 according to claims 4 to 8, d a d u r c h characterized in that the entire Perforation process is coupled with a calender.

10. The method according to claims 1 to 3, d a d u r c h characterized, that the parts of the device according to claims 4 to 9, which in the processing - Perforation - the Iffi material come into contact with it, including the needles (1) and the stripping plate (2/4/11) received a plastic coating that corresponds to the temperature and the adhesion of the material to be processed due to the sliding effect prevented0 L e r s e i t e