DE2210380A1 - Surface coating - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem Oberflächen nicht-haftend gemacht werden sollen.The invention relates to a method with which surfaces are to be made non-adhesive.
Es ist jetzt allgemein bekannt, daß Siloxanpolymere auf Celluloseerzeugnisse und andere Stoffe, zum Beispiel synthetische Folien aufgebracht werden können, um einen Überzug auf den Stoffen zu erzeugen, der sowohl wasserabstoßend als auch für klebrige Substanzen nicht haftend ist. Die behandelten Stoffe werden dadurch, daß sie nichthaftend sind, für viele Zwecke verwendbar. Beispielsweise wird siloxan-beschichtetes Papier nunmehr in großem Umfang als Einleg- und Stützmaterial für Klebstreifen und Etiketten sowie bei der Verpackung von klebrigen Stoffen wie Bitumen und Konfekt verwendet. Bisher bestand die Erzeugung von solchen siloxanbeschichteten Substraten in der Praxis ausschließlich im Auftrag der Organopolysiloxanmasse in Form einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder als wässrige Emulsion. Organopolysiloxanmassen, die als Lösung in Lösungsmittel oder als Emulsion aufgetragen werden, sind zwar im allgemeinen wirksam und werden in großem Umfang angewandt, weisen aber verschiedene Nachteile auf. Beispielsweise müssen zur Erzeugung eines scheuerfesten Überzugs in die Masse eines oder mehrere Additive eingebracht werden. Bei Verwendung von Lösungen in Lösungsmittel geht ferner entweder das Lösungsmittel an die Atmosphäre verloren, oder es müssen Kosten für Vorrichtungen zur Rückgewinnung des Lösungsmittels aufgewandt werden. Die Verwendung von wässrigen Emulsionen von Organopolysiloxanen erfordert den Zeit- und Kostenaufwand für die Emulgierung.It is now well known that siloxane polymers are based on Cellulose products and other substances, for example synthetic films, can be applied to a To produce a coating on the fabrics that is both water-repellent and non-sticky for sticky substances is. The fact that the treated fabrics are non-stick makes them useful for many purposes. For example Siloxane-coated paper is now used on a large scale as insert and support material for adhesive tapes and labels as well as in the packaging of sticky substances such as bitumen and confectionery. So far the generation existed of such siloxane-coated substrates in practice exclusively on application of the organopolysiloxane composition in the form of a solution in an organic solvent or as an aqueous emulsion. Organopolysiloxane compositions, which are applied as a solution in solvent or as an emulsion, are generally effective and are widely used but have various disadvantages. For example, need to generate an abrasion-resistant coating can be incorporated into the mass of one or more additives. When using Solvent solutions also either lose the solvent to the atmosphere or have to Costs for devices for the recovery of the solvent are expended. The use of aqueous Organopolysiloxane emulsions require the time and expense of emulsification.
Es besteht daher ein Bedarf für ein Verfahren zum Auftrag eines scheuerfesten Organopolyslloxanüberzugs auf Papier und andere Substrate, bei dem die Verwendung von Additiven sowie von beträchtlichen Mengen Wasser oder organischen Lösungsmitteln entfällt.There is therefore a need for a method of applying an organopolyslloxane abrasion resistant coating Paper and other substrates in which the use of additives and considerable amounts of water or organic solvents are not required.
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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche, bei dem eine Masse aufgebracht wird, die eine Viskosität von nicht mehr als 4000 Centistoke bei 25 0C aufweist und aus (1) einem Polydiorganosiloxan mit einer Viskosität von 5O bis 4000 Centistoke bei 25 0C, worin O,l bis 5 % der gesamten silicium-gebundenen Reste Vinylreste und wenigstens 80 % der übrigen siliciumgebundenen Reste Methylreste sind, (2) einem Organopolysiloxan mit siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und Methyl-, Äthyl- oder Phenylresten als silicium-gebundenen organischen Resten, worin durchschnittlich wenigstens drei silicium-gebundene Wasserstoffatome pro Molekül vorliegen, und (3) einem Katalysator für die Addition von =SiH-Gruppen an =Si-Vinylgruppen besteht, wobei das Verhältnis von siliciumgebundenen Wasserstoffatomen von Komponente (2) zu silicium-gebundenen Vinylresten von Komponente (1) wenigstens 0,5 : 1 beträgt, und dann die aufgetragene Masse gehärtet wird.The invention relates to a method for coating a surface, wherein a composition is applied that does not have a viscosity greater than 4000 centistokes at 25 0 C and from (1) a polydiorganosiloxane having a viscosity of 5O to 4000 centistokes at 25 0 C, in which 0.1 to 5% of the total silicon-bonded radicals are vinyl radicals and at least 80% of the remaining silicon-bonded radicals are methyl radicals, (2) an organopolysiloxane with silicon-bonded hydrogen atoms and methyl, ethyl or phenyl radicals as silicon-bonded organic radicals, in which there are on average at least three silicon-bonded hydrogen atoms per molecule, and (3) a catalyst for the addition of = SiH groups to = Si-vinyl groups, the ratio of silicon-bonded hydrogen atoms of component (2) to silicon-bonded vinyl radicals of Component (1) is at least 0.5: 1, and then the applied mass is hardened.
Als Komponente (1) der erfindungsgemäß verwendeten Massen werden Polydiorganosiloxane mit einer Viskosität im Bereich von 5O bis 4OOO Centistoke und vorzugsweise 100 bis 700 Centistoke bei 25 0C angewandt. Die Polydiorganosiloxane weisen vorzugsweise 1,95 bis 2,01 organische Reste pro Siliciumatom auf. 0,1 bis 5 % der Gesamtzahl von organischen Resten in dem Polydiorganosiloxan sind Vinylreste, und wenigstens 80 % der übrigen silicium-gebundenen Reste sind Methylreste. Alle sonstigen Reste in dem Polydiorganosiloxan können beliebige von aliphatisch ungesättigten Bindungen freie organische Reste sein, sofern sie die katalytische Aktivität von Komponente (3) der erfindungsgemäß verwendeten Massen nicht nachteilig beeinflussen. Die sonstigen Reste können daher beispielsweise Alkyl- und Cycloalkylreste, zum Beispiel Äthyl-, Propyl-, Decyl-, Tetradecyl-, Eicosyl- und Cyclohexylreste, Arylreste, zum BeispielAs component (1) of the compositions used according polydiorganosiloxanes are used having a viscosity in the range of 5O to 4OOO centistokes and preferably 100 to 700 centistokes at 25 0 C. The polydiorganosiloxanes preferably have 1.95 to 2.01 organic radicals per silicon atom. From 0.1 to 5 percent of the total number of organic radicals in the polydiorganosiloxane are vinyl radicals and at least 80 percent of the remaining silicon-bonded radicals are methyl radicals. All other radicals in the polydiorganosiloxane can be any organic radicals free of aliphatically unsaturated bonds, provided they do not adversely affect the catalytic activity of component (3) of the compositions used according to the invention. The other radicals can therefore, for example, alkyl and cycloalkyl radicals, for example ethyl, propyl, decyl, tetradecyl, eicosyl and cyclohexyl radicals, aryl radicals, for example
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Phenyl- und Naphthylreste, und halogenierte Kohlenwasserstoffreste, zum Beispiel Bromphenyl- und 3,3,3-Trifluorpropylreste, sein.Phenyl and naphthyl radicals, and halogenated hydrocarbon radicals, for example bromophenyl and 3,3,3-trifluoropropyl radicals.
Die bevorzugten Polydiorganosiloxane (1) sind Copolymere aus Dimethylsiloxaneinheiten und Methylvinylsiloxaneinheiten. Gewünschtenfalls können die Polydiorganosiloxane endblockiert sein, beispielsweise durch Trimethylsilyl-, Dimethylvinylsilyl-, Phenyldimethylsilyl- oder Dimethyloctylsilylreste. The preferred polydiorganosiloxanes (1) are copolymers of dimethylsiloxane units and methylvinylsiloxane units. If desired, the polydiorganosiloxanes can be end-blocked, for example by trimethylsilyl, Dimethylvinylsilyl, phenyldimethylsilyl or dimethyloctylsilyl radicals.
Als Komponente (2) der erfindungsgemäßen Massen werden Organopolysiloxane mit durchschnittlich wenigstens drei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül verwendet, deren organische Reste Methyl-, Äthyl- oder Phenylreste sind. Die Organopolysiloxane (2) können Homopolymere oder Copolymere sein. Sie können also aus Einheiten der Formel RHSiO, worin R Methyl, Äthyl oder Phenyl bedeutet, allein oder in Kombination mit Copolymereinheiten wie beispielsweise Dimethylsiloxaneinheiten oder Methyläthylsiloxaneinheiten bestehen. Sie sind vorzugsweise verhältnismäßig niedermolekulare Stoffe, können jedoch Molekulargewichte bis zu 20 000 oder darüber aufweisen, vorausgesetzt, daß die obere Viskositätsgrenze der gesamten Masse nicht überschritten wird. Bevorzugt als Komponente (2) werden die Methy1-hydrogenpolysiloxane. Besonders bevorzugt sind solche, die aus Einheiten der Formel (CH3)HSiO aufgebaut sind, endblockiert sind, beispielsweise durch Trimethylsilyl-' reste, und mittlere Molekulargewichte im Bereich von 1200 bis 3500 aufweisen.Organopolysiloxanes with an average of at least three silicon-bonded hydrogen atoms per molecule, the organic radicals of which are methyl, ethyl or phenyl radicals, are used as component (2) of the compositions according to the invention. The organopolysiloxanes (2) can be homopolymers or copolymers. They can therefore consist of units of the formula RHSiO, in which R is methyl, ethyl or phenyl, alone or in combination with copolymer units such as, for example, dimethylsiloxane units or methylethylsiloxane units. They are preferably relatively low molecular weight substances, but can have molecular weights of up to 20,000 or more, provided that the upper viscosity limit of the total composition is not exceeded. The methyl hydrogen polysiloxanes are preferred as component (2). Those which are built up from units of the formula (CH 3 ) HSiO, are end-blocked, for example by trimethylsilyl radicals, and have average molecular weights in the range from 1200 to 3500 are particularly preferred.
Die Komponenten (1) und (2) liegen in der Masse in solchen Mengenverhältnissen vor, daß wenigstens 0,5 siliciumgebundene Wasserstoffatome auf jeden silicium-gebundenenThe components (1) and (2) are present in the mass in such proportions that at least 0.5 silicon-bonded Hydrogen atoms on each silicon-bonded one
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Vinylrest kommen. Besonders bevorzugt ist ein Verhältnis von silicium-gebundenen Wasserstoffatomen in Komponente (2) zu Vinylresten in Komponente (1) von 1,5 : 1 bis 2,5 : 1. Eine bevorzugte Masse für die erfindungsgemäßen Zwecke besteht aus 96,5 bis 98,5 Teilen eines Copolymeren aus Dimethylsiloxaneinheiten und Methylvinylsiloxaneinhexten mit einer Viskosität von 300 bis 700 Centistoke bei 25 °C, 2,5 bis 3,5 Teilen eines trimethylsilylendblockierten Methylhydrogenpolysiloxans und einem Platinkatalysator.Vinyl residue coming. A ratio is particularly preferred of silicon-bonded hydrogen atoms in component (2) to vinyl residues in component (1) from 1.5: 1 to 2.5: 1. A preferred composition for the purposes of the invention consists from 96.5 to 98.5 parts of a copolymer of dimethylsiloxane units and methylvinylsiloxane units having a viscosity of 300 to 700 centistokes at 25 ° C, 2.5 to 3.5 parts of a trimethylsilyl endblocked Methyl hydrogen polysiloxane and a platinum catalyst.
Als Komponente (3) kann jeder Katalysator verwendet werden, der die Addition von =SiH-Gruppen an ^"Si-Vinylgruppen fördert. Eine große Zahl solcher Katalysatoren ist bekannt, beispielsweise Platinmetall, auf Trägern wie Aktivkohle oder Aluminiumoxid niedergeschlagenes Platin, Ruthenium, Rhodium, Palladium, Iridium, Salze der Platinmetalle, darunter Platinchlorid und Chloroplatinsäure und Komplexe, die durch Umsetzung von Platinverbindungen mit ungesättigten Verbindungen wie Cyclohexen erhalten werden. Zu weiteren brauchbaren und bekannten Katalysatoren gehören einige Carbony!verbindungen von Eisen, Nickel und Kobalt. Die bevorzugten Katalysatoren sind die Platinverbindungen und Platinkomplexe, von denen Chloroplatinsäure besonders bevorzugt wird, entweder in der wasserfreien Form, als Hexahydrat oder als Komplex mit einem Organosiloxan, das silicium-gebundene aliphatisch ungesättigte Reste, zum Beispiel Vinylreste, enthält. Der Katalysator kann in üblichen Mengen verwendet werden, d. h. in Mengen, die etwa 1 bis etwa 30 Teile Metall pro Million Teile des Gesamtgewichts der Komponenten (1) und (2) ergeben. Unter der Voraussetzung, daß der Katalysator in genügender Menge vorhanden ist, um die gewünschte katalytische Wirkung auszuüben, ist das angewandte Verhältnis jedoch nicht besonders kritisch, und in manchen Fällen können Verhältnisse von weniger als 1 und mehr als 30 Teilen pro Million geeignet sein.Any catalyst which promotes the addition of = SiH groups to ^ "Si-vinyl groups can be used as component (3). A large number of such catalysts are known, for example platinum metal, on supports such as activated carbon or aluminum oxide precipitated platinum, ruthenium, rhodium, palladium, iridium, salts of platinum metals, including platinum chloride and chloroplatinic acid and complexes made by reacting platinum compounds with unsaturated ones Compounds such as cyclohexene can be obtained. Other useful and known catalysts include some carbony compounds of iron, nickel and cobalt. The preferred catalysts are the platinum compounds and platinum complexes, of which chloroplatinic acid is particularly preferred, either in the anhydrous Form, as a hexahydrate or as a complex with an organosiloxane, the silicon-bonded aliphatically unsaturated one Contains residues, for example vinyl residues. The catalyst can be used in usual amounts, d. H. in amounts ranging from about 1 to about 30 parts metal per million parts of the total weight of the components (1) and (2) result. With the proviso that the catalyst is present in sufficient amount to To exert the desired catalytic effect, however, the ratio used is not particularly critical, and in some cases ratios less than 1 and more than 30 parts per million may be suitable.
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Die Masse aus den Komponenten (1), (2) und (3) soll eine Viskosität von nicht mehr als 4OOO Centistoke bei 25 °C aufweisen. Bevorzugt wird eine Viskosität der Masse im Bereich von 100 bis 500 Centistoke bei 25 °C.The mass of components (1), (2) and (3) should have a viscosity of not more than 4OOO centistokes 25 ° C. A viscosity of the composition in the range from 100 to 500 centistokes at 25 ° C. is preferred.
Im allgemeinen setzt die Härtung der Masse ein, wenn die Komponenten (1), (2) und (3) zusammengebracht werden. Wenn der Katalysator eine Platinverbindung oder ein Platinkomplex ist, kann die Lagerfähigkeit oder Topfzeit der Masse beträchtlich erhöht werden, indem in die Masse eine Substanz eingebracht wird, welche die Aktivität des Platinkatalysators bei normalen Temperaturen hemmt, jedoch eine normale Härtung bei Temperaturen über etwa 70 C ermöglicht. Es können bekannte Inhibitoren verschiedener Art verwendet werden, darunter Benztriazol, Triphenylphqsphin, bestimmte Metallsalze, zum Beispiel Stanno- und Mercurisalze, und Oximverbindungen. Ein bevorzugter Inhibitor ist Methyläthylketoxim. Zur Erzielung bester Ergebnisse wird wenigstens ein Teil des Inhibitors mit dem Platinkatalysator vermischt, bevor der Katalysator mit den Komponenten (1) und (2) vermischt wird. Das Vermischen des Katalysators und Inhibitors wird vorzugsweise wenigstens 20 Minuten vor der Vereinigung mit den Komponenten (1) und (2) durchgeführt.In general, the hardening of the mass begins when components (1), (2) and (3) are brought together. If the catalyst is a platinum compound or a platinum complex, the shelf life or pot life may be the mass can be increased considerably by introducing into the mass a substance which has the activity of the platinum catalyst at normal temperatures, but inhibits normal curing at temperatures above about 70 C allows. Known inhibitors of various types can be used, including benzotriazole, Triphenylphosphine, certain metal salts, for example stannous and mercury salts, and oxime compounds. A the preferred inhibitor is methyl ethyl ketoxime. To achieve For best results, at least some of the inhibitor is mixed with the platinum catalyst before the Catalyst is mixed with components (1) and (2). Mixing the catalyst and inhibitor is preferably carried out at least 20 minutes before combining with components (1) and (2).
Die erfindungsgemäßen Massen können auf eine große Zahl von biegsamen Substraten, zum Beispiel Zellglas, Melinex und Polyäthylen, aufgebracht werden, um sie für klebrige Substanzen nicht-haftend zu machen. Besonders vorteilhaft sind die erfindungsgemäßen Massen für die Behandlung von verschiedenen Arten von Papier, zum Beispiel Kraftpapier, Glassin und pflanzliches Pergament.The compositions according to the invention can be used in large numbers Flexible substrates, for example cellulose glass, Melinex and polyethylene, can be applied to make them sticky To make substances non-adherent. The compositions according to the invention are particularly advantageous for the treatment of different types of paper, for example kraft paper, glassine and vegetable parchment.
Die erfindungsgemäßen Massen können auf das Substrat mit jeder geeigneten Methode aufgebracht werden, zum Beispiel durch Tauchbeschichtung oder Rakelauftrag.The compositions of the invention can be applied to the substrate by any suitable method, for Example by dip coating or squeegee application.
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Solche Methoden können jedoch unerwünscht starke Beschichtungen ergeben. Bei Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung, zum Beispiel zur Beschichtung von Papier, wird die Masse am besten durch eine gravierte oder glatte Walze aufgebracht, die mit einem belasteten Abstreifmesser zur Regelung der von der Walze geförderten Menge der Masse versehen ist. Die Dicke des Auftrags kann auch durch Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit der gravierten oder einfachen Walze verändert werden. Für die meisten Zwecke werden die Beschichtungsbedingungen so eingestellt, daß etwa 0,5 bis' 5,0 g Masse pro Quadratmeter Oberfläche aufgenommen werden.However, such methods can result in undesirably strong coatings. In the case of processes for continuous Treatment, for example for coating paper, is best done by engraving or smoothing the mass Roller applied with a loaded doctor blade to regulate the amount conveyed by the roller the mass is provided. The thickness of the order can also be changed by changing the speed of rotation the engraved or simple roller. For most purposes, the coating conditions will be adjusted so that about 0.5 to 5.0 g of mass per square meter of surface are absorbed.
Nach dem Auftrag wird die Organopolysiloxanmasse gehärtet, vorzugsweise durch Anwendung von Wärme. Wenn das beschichtete Substrat einer Temperatur von 1OO bis 180 0C ausgesetzt wird, reichen normalerweise 5 bis 50 Sekunden aus, um einen befriedigenden Aushärtungsgrad zu erreichen. After application, the organopolysiloxane composition is cured, preferably by applying heat. When the coated substrate is exposed to a temperature of 1OO 0 to 180 C, usually ranging from 5 to 50 seconds in order to achieve a satisfactory degree of curing.
Duch die folgenden Beispiele, in denen sich Angaben über Teile auf das Gewicht beziehen, wird die Erfindung näher erläutert.The invention is completed by the following examples, in which parts are given by weight explained in more detail.
0,25 Teile Methyläthylketoxim werden in 97 Teilen eines trimethylsxlylendblockierten Copolymeren aus 98 Mol-% Dimethylsiloxaneinheiten und 2 Mol-% Methylvinylsiloxaneinheiten gelöst. Das Copolymer hat eine Viskosität von 380 Centistoke bei 25 0C und einen Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen von weniger als 2 Gewichtsprozent. Die Lösung wird dann unter Rühren mit 1 Teil eines siloxanlöslichen Komplexes aus Chloroplatinsäure und0.25 parts of methyl ethyl ketoxime are dissolved in 97 parts of a trimethylsxlyl endblocked copolymer composed of 98 mol% of dimethylsiloxane units and 2 mol% of methylvinylsiloxane units. The copolymer has a viscosity of 380 centistokes at 25 0 C and a residual content of volatile constituents of less than 2 weight percent. The solution is then stirred with 1 part of a siloxane-soluble complex of chloroplatinic acid and
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versetzt, wodurch in die Lösung 10 Teile Platin pro Million Teile Lösung eingeführt werden.added, adding 10 parts of platinum per million parts of solution to the solution to be introduced.
Dann werden 3 Teile eines trimethylsilylendbiockierten Poly(methylhydrogen)siloxans mit einem Molekulargewicht von etwa 2500 der Lösung langsam unter intensivem Rühren zugesetzt. Die so erhaltene Masse ist bis zu 48 Stunden bei 22 0C stabil und wird zum Beschichten von pflanzlichem Pergament verwendet. Der Auftrag erfolgt ypn Hand rait einer drahtumwickelten K-Stange Nr. 3. Wenn das beschichtete Papier 10 Sekunden einer Temperatur von 150 C ausgesetzt wird, härtet die aufgetragene Masse zu einem harten scheuerfesten Überzug. Das Gewicht des gehärteten Überzugs beträgt 12 g pro Quadratmeter»Then 3 parts of a trimethylsilylene endblocked poly (methylhydrogen) siloxane with a molecular weight of about 2500 are slowly added to the solution with vigorous stirring. The mass obtained in this way is stable for up to 48 hours at 22 ° C. and is used to coat vegetable parchment. The application is carried out by hand using a wire-wound K-rod No. 3. If the coated paper is exposed to a temperature of 150 ° C. for 10 seconds, the applied mass hardens to form a hard, abrasion-resistant coating. The weight of the hardened coating is 12 g per square meter »
Die Trennmitteleigenschaften und das Durchschlagsyer«' halten des Überzugs werden durch Messung der Haftung von Klebeband an dem Überzug bestimmt. Es wird Testmethode angewandt: Streifen von 2 verschiedenen Klebebändern mit einer Breite von 2,5 cm (JL") und mit Haftfestigkeiten von 650 g/2,5 cm {inch) 2000 g/2,5 cm (inch) werden auf den überzug gelegt, Dann werden die Streifen mit 70 g/cm (I lb/sq,in,) belastet. Ein Teil der Proben wird bei 20 ®Q und 65 % relativer Feuchtigkeit unter der Belastung belassen. Die übrigen Proben werden bei 70 0C und 65 I jre«· lativer Feuchtigkeit belassen.The release properties and strike through hold of the coating are determined by measuring the adhesion of adhesive tape to the coating. A test method is used: strips of 2 different adhesive tapes 2.5 cm (JL ") wide and with bond strengths of 650 g / 2.5 cm (inch) 2000 g / 2.5 cm (inch) are applied to the cover set, then the strips 70 g / cm (I lb / sq in,) load. A portion of the sample is left at 20 ®Q and 65% relative humidity under the strain. the remaining samples are at 70 0 C and 65 I jre «· leave lative moisture.
Nach 24 Stunden wird die Belastung entfernt, und es wird das Gewicht bestimmt, das zum Abziehen jedes Streik fens von dem Überzug mit einer Abziehgeschwindigkeit von 30 cm (12") pro Minute erforderlich ist. Nagh der Entfernung werden die Streifen auf eine Melinex-HOfoerfläche aufgebracht, und es werden die BelastungenAfter 24 hours the load is removed and the weight used to pull off each strike is determined fens of the coating is required at a peel rate of 30 cm (12 ") per minute. Nagh der Remove the strips on a Melinex-HOfoerfläche applied, and there are the burdens
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gemessen, die zum Abziehen der Streifen von dieser Oberfläche mit der gleichen Geschwindigkeit erforderlich sind. Die erforderlichen Gewichte sind in der folgenden Tabelle als Trennkraft (RF) und als anschließende Adhäsionsfestigkeit (SAS) angegeben.measured the required to peel the strips from this surface at the same speed are. The weights required are shown in the table below as the release force (RF) and the subsequent adhesive strength (SAS) specified.
Adhäsionsfestigkeit des KlebebandsAdhesion strength of the tape
g/2,5 cm (in.) 650 2000g / 2.5 cm (in.) 650 2000
Lagertemperatur (0C) 20 70 20 70Storage temperature ( 0 C) 20 70 20 70
RF (g/2,5 cm (in.) 0 0 3 12RF (g / 2.5 cm (in.) 0 0 3 12
SAS, g/2,5 cm (in.) 650 - ^ 2000SAS, g / 2.5 cm (in.) 650 - ^ 2000
Die gemessenen niederen Trennkräfte zeigen die ausgezeichnete Haftungsabweisung des Überzugs. Die ermittelten SAS-Werte zeigen, daß der überzug, wenn überhaupt, nur in geringem Maße zum Durchschlagen durch das aufgebrachte Klebeband neigt.The measured low release forces show the excellent adhesion repellency of the coating. The determined SAS values show that the coating, if at all, is only slightly susceptible to penetration through the applied adhesive tape tends.
Die Masse von Beispiel 1 wird auf Glassinpapier durch eine gravierte Walze mit einer Dixon-Pilot-Papierbeschichtungsraaschine aufgebracht. Die gravierte Walze weist 60 pyramidenförmige Zellen pro Zentimeter auf und steht mit einer Neoprenübertragungswalze mit einer Shore-Härte von 45 ° in Berührung. Die Walze ist ferner mit einem belasteten Abstreifmesser versehen.The composition of Example 1 is applied to glassine paper through an engraved roll with a Dixon Pilot paper coater upset. The engraved cylinder has 60 pyramidal cells per centimeter and stands with a Neoprene transfer roller with a Shore hardness of 45 ° in touch. The roller is also provided with a loaded doctor blade.
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Die Härtung des aufgetragenen Überzugs wird bei 170 C durchgeführt. Die Verweilzeit in der erhitzten Zone beträgt bei der Maschinengeschwindigkeit 10 Sekunden. Das Gewicht des gehärteten Siliconüberzugs beträgtThe hardening of the applied coating is carried out at 170.degree. The residence time in the heated zone is 10 seconds at the machine speed. The weight of the cured silicone coating is
2
1,9 g/m . Die Trenneigenschaften des Überzugs werden
nach der in Beispiel 1 beschriebenen Methode unter Verwendung eines 2,5 cm(1")-Klebebands mit einer Schälfestigkeit
von mehr als 2000 g/2,5 cm (in.) gemessen. Es werden folgende Ergebnisse erhalten.2
1.9 g / m. The release properties of the coating are measured by the method described in Example 1 using 2.5 cm (1 ") adhesive tape having a peel strength greater than 2000 g / 2.5 cm (in.). The following results are obtained.
Lagertemperatur C 2O 70Storage temperature C 2O 70
RF, g/2,5 cm (in.) 3 19RF, g / 2.5 cm (in.) 3 19
SAS, g/2,5 cm (in.) >2OOOSAS, g / 2.5 cm (in.)> 2OOO
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wird statt mit dem vinylhaltigen Copolymeren mit der gleichen Menge eines trimethylsilylendblockierten Copolymeren aus 95 Mol-% Dimethylsiloxaneinheiten und 5 MoI-* Methylvinylsiloxaneinheiten wiederholt. Das Copolymer hat eine Viskosität von 180 Centistoke bei 25 0C.The procedure of Example 1 is repeated with the same amount of a trimethylsilyl endblocked copolymer composed of 95 mol% of dimethylsiloxane units and 5 mol * of methylvinylsiloxane units instead of the vinyl-containing copolymer. The copolymer has a viscosity of 180 centistokes at 25 0 C.
Die Masse wird auf geleimtes Kraftpapier mit einer K-Stange Nr. 3 aufgetragen und 30 Sekunden bei 150 0CThe mass is applied to sized Kraft paper with a No. 3 K rod and at 150 ° C. for 30 seconds
gehärtet. Das Gewicht des gehärteten Überzugs beträgthardened. The weight of the cured coating is
2
etwa 4 g/m .2
about 4 g / m.
Wenn die Trenn- und Durchschlagseigenschaften des gehärteten Überzugs wie in Beispiel 1 beschrieben gemessen werden, werden folgende Ergebnisse erhalten:When the release and strike through properties of the cured coating are measured as described in Example 1 the following results are obtained:
209839/1077209839/1077
RF g/2,5 cm (in.) 0 0 3 1RF g / 2.5 cm (in.) 0 0 3 1
SAS, g/2,5 cm (in.) 6OO - ^2000SAS, g / 2.5 cm (in.) 600 - ^ 2000
209839/1077209839/1077
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB592171A GB1374792A (en) | 1971-03-03 | 1971-03-03 | Method for surface coating |
| GB592171 | 1971-03-03 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE2210380B2 DE2210380B2 (en) | 1977-06-02 |
| DE2210380C3 DE2210380C3 (en) | 1978-01-26 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550744A1 (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-26 | Gen Electric | POLYSILOXANE COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| DE2601159A1 (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-21 | Wacker Chemie Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING STICKY FABRIC REPELLENT COATING |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550744A1 (en) * | 1974-11-14 | 1976-05-26 | Gen Electric | POLYSILOXANE COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US4071644A (en) * | 1974-11-14 | 1978-01-31 | General Electric Company Silicone Products Department | Method for rendering flexible sheet material non-adherent |
| DE2601159A1 (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-21 | Wacker Chemie Gmbh | PROCESS FOR PRODUCING STICKY FABRIC REPELLENT COATING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5247485B1 (en) | 1977-12-02 |
| FR2128520A1 (en) | 1972-10-20 |
| CA968648A (en) | 1975-06-03 |
| GB1374792A (en) | 1974-11-20 |
| FR2128520B1 (en) | 1974-09-13 |
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| BE780109A (en) | 1972-09-04 |
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