DE2239710C2 - Verfahren zur vorübergehenden schmutzabweisendmachenden Ausrüstung von Textilgeweben und dafür geeignetes wäßriges Ausrüstungsmittel - Google Patents

Verfahren zur vorübergehenden schmutzabweisendmachenden Ausrüstung von Textilgeweben und dafür geeignetes wäßriges Ausrüstungsmittel

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Description

Tiefsitzende Fett- und Ölflecken lassen sich schwer durch Waschen entfernen, insbesondere bei synthetisehen Geweben aus Polyester oder Gemischen von Polyester und Baumwolle.
In einem Artikel von L. D. Queen in der Zeitschrift American Dyestuff Reporter, 21. 10. 1968, mit dem Titel »Improving the physical properties of stain release fabrics« wird erwähnt, daß man Textilien unter Verwendung von Acrylharzen mit einer schmutzabweisendmachenden Ausrüstung versehen kann. Diese Ausrüstung ist dauerhaft mit dem Gewebe verbunden und wird durch einfaches Waschen nicht wieder entfernt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur vorübergehenden schmutzabweisendmachenden Ausrüstung von Textilgeweben und ein dafür geeignetes wäßriges Ausrüstungsmittel zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das in den Patentan-Sprüchen näher definierte Verfahren und das dafür geeignete Ausrüstungsmittel.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in der Endstufe des Waschprozesses Gewebe mit Acrylharzen behandelt, wobei die Gewebe mit den Harzen imprägniert werden, so daß temporär schmutzablösende Eigenschaften verliehen werden. Die Harzimprägnierung der Gewebe hilft bei der Entfernung tiefsitzender Flecken, gleichzeitig nimmt das Gewebe schmutzabweisende
Eigenschaften an, so daß später angenommener Schmutz nicht tief und fest gebunden wird. Das imprägnierte Harz wird bei der nächsten Wäsche des Gewebes weitgehend entfernt, so daß eine neue Auftragung des Harzes bei jeder nachfolgenden Wäsche vorgenommen werden muß, damit man optimales Schmutzablösungsvermögen erzielt und behält.
Die Acrylharze werden in der letzten Stufe des Waschzyklusses, bei der es sich gewöhnlich um eine Säuerungsoperation handelt, zugegeben. Außerdem können die Harze bei anderen Gewebe-Appretierbehandlungen, wie beim Bläuen, Schlichten, Aufhellen oder Weichmachen zugegeben werden, vorausgesetzt es handelt sich dabei um die letzte Operation. Die Konzentration des Harzes in der Säuerungslösung oder in einer anderen Appretierlösung ist so bemessen, daß die nach dem Trocknen auf dem Gewebe zurückgebliebene Harzmenge ein wirksames Mittel zur Entfernung von Schmutz und F'.ecken darstell». Diese Konzentration wird eis wirksame Acrylharzmenge bezeichnet. Im allgemeinen beträgt die Konzentration des Harzes in der Behandlungsmasse wenigstens V4 Teil Harz pro 5000 Gewichtsteile Säuerungslösung oder andere Behandlungslösung, wie Bläuungs- oder Schlichtungslösung. Vorzugsweise beträgt die Konzentration V4 bis 3 Teile, insbesondere V2 bis 1 Teil Harz pro 5000 Teile Säuerungslösung oder andere Behandlungslösung, wobei Konzentrationen von 3 Teilen Harz pro 5000 Teile Behandlungslösung insbesondere zur Behandlung von tief verschmutzten Kleidungsstücken verwendet werden.
Das Acrylharz liegt im allgemeinen in Form einer wäßrigen Lösung vor, obgleich einige Harz auch in Form von wäßrigen Emulsionen vorliegen können. Der pH-Wert der Harzbehandlungslösung muß im Bereich von 4 bis 6,5, vorzugsweise in einem Bereich von 4,5 bis 6,0, liegen. Die Temperatur während der Imprägnierungsbehandlung ist nicht entscheidend, sie liegt jedoch gewöhnlich im Bereich von 2! bis 82° C, vorzugsweise im Bereich von 35 bis 82° C. Diese Temperatur- und pH-Wert-Bedingungen beziehen sich entweder auf Säuerungsflüssigkeiten oder auf andere Gewebeappretierbehandlungslösungen, in denen das Acrylharz suspendiert oder gelöst ist.
Die Harzbehandlungslösungen werden gemäß üblicher Waschpraxis von den Geweben abgetrennt, wobei die Gewebe feucht und mit Harz imprägniert zurückbleiben. Die Gewebe werden dann, wie in der Wäscherei üblich, getrocknet, wobei das Harz auf den Geweben zurückbleibt. Trocknungstemperaturen von 21 bis 177° C sind zufriedenstellend. Die nach dem Trocknen auf dem Gewebe zurückgebliebene Harzmenge liegt In der Größenordnung von 0,005 bis 0,05 Gew.-96. Vorzugsweise beträgt diese Harzmenge 0,01 bis 0,02 Gew.-%, bezogen auf das Trockengewicht.
Das zurückgehaltene Harz wirkt als Trennschicht oder -film für später angenommenen Schmutz und gestattet dessen leichte Entfernung bei späteren Waschoperationen. Die Entfernung des Harzes selbst in späteren Waschoperationen steigert darüber hinaus die Entfernung von Schmutz und Fiecken. Außerdem greift das imprägnierte Harz bereits vorhandene tiefsitzende Flekken und Fette an, so daß wiederholte Behandlungen mit dem Harz ein stark verschmutztes Gewebe schließlich so reinigen können, daß es wieder verwendbar 1st. Im allgemeinen werden etwa drei Wäschen, einschließlich Harzbehandlung in jedem Waschzyklus, benötigt, um ein Gewebe zu regenerieren. Die im vorliegenden Verfahren verwendeten Acrylharze sind Gemische eines oder mehrerer Homopolymerisate und Mischpolymerisate, erhalten aus Acrylsäure oder Methacrylsäure und Alkylestern von Acrylsäure und Methacrylsäure.
Das Harzbehandlungsverfahren steht im Einklang mit derzeitigen Waschbehandlungen. Normale Waschbedingungen bezüglich Temperatur und Waschmittelkonzentration beim Waschen und Spülen gehen der Harzbshandlung des Gewebes voraus.
Die erfindungsgemäßen neuen Harzzusammensetzungen eignen sich zur Behandlung von Geweben beim Waschen, um ihnen temporär schmutzablösende Eigenschaften zu verleihen. Diese Zusammensetzungen enthalten die oben erörterten Acrylharze in wäßrigen Gemischen mit Ansäuerungs- und bzw. oder Gewebe-Appre-Vermitteln, wie Mittel zum Bläuen, Aufhellen, Schlichten und Weichmachen.
In einer Wasch-Säuerungslösung muß genügend Säuerungsmittel vorliegen, damit man einen pH-Wert im Bereich von 4 bis 6,5, vorzugsweise im Bereich von 4,5 bis 6,0, erhält. Die gleichen Bedingungen bezüglich pH-Wert und Acrylharzkonzentration gelten für andere Gewebe-Appretiermittel, die Wasser, Harz und Gewebe-Appretiermittel, wie Mittel zum Bläuen, Schlichten, Aufhellen oder Weichmachen, enthalten.
Falls das Textilgewebe nach der Spülung mit Wasser keinerlei alkalisches Detergens oder noch Spuren davon enthält, ist der Zusatz eines Säuerungsmittels nicht notwendig, da der pH-Wert der Acrylharzlösung dann ausreichend ist, um einen pH-Wert im Bereich von 4 bis 6,5 zu erhalten.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das schmutzablösende Acrylharz durch Aufsprühen auf ein zuvor getrocknetes Textilgewebe aufgebracht werden. Als Spray-Treibmittel können Luft, Kohlendioxyd, Kohlenwasserstoffe oder Fluorkohlenstoffverbindungen verwendet werden. Die Gewebe werden nach dem Besprühen getrocknet, um Sprühflüssigkeit zu entfernen. Die Kleidungsstücke könenn auf Ständern oder durch Umwälzen in einem Luft-Kleidertrockner oder durch Bügeln getrocknet werden. Die Trocknungstemperaturen können von Raumtemperatur bis 177° C schwanken. Beispiel 8 veranschaulicht diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In den vergangenen Jahren hat der Gebrauch von Geweben, die aus Gemischen verschiedener Textilgewebe hergestellt sind, zunehmende Verbreitung gefunden. Eine der populäreren dieser Mischungen 1st eine Mischung aus Polyester und Baumwollfaser, die häufig 50 bis 90% Polyester enthält. Diese Gewebe werden häufig behandelt, um dem Baumwollteil verbesserte Festigkeit zu verleihen, den Griff oder die Qualität des Textils zu verbessern, um bleibende Bügeleigenschaften und um schmutzabgebende Eigenschaften zu verleihen.
Man hat allgemein festgestellt, daß Polyester und andere synthetische Fasern mit oder ohne Permanent-Bügelappretur oder eine andere Harzappretur In herkömmlichen Waschoperationen ungewöhnlich schwierig zu reinigen sind. Insbesondere sind Polyester-Baumwoll-Gewebe besonders empfänglich für Ölflecken, die tief eindringen und nicht leicht zu entfernen sind. Die Polyesterfasern sind realtiv hydrophob und die üblichen Wasser-Waschsysteme können das Gewebe nicht durchdringen, um den Flecken zu erreichen und seine Entfernung zu bewirken.
Um diese tiefsitzenden Fettflecken aus behandelten oder nicht behandelten Mischfasermischungen zu entfernen, wird die Trockenreinigung benutzt; die Trockenreinigung hat jedoch den Nachteil, daß sie relativ viel teu-
rer ist als das Waschen und die Trockenreinigung entfernt nicht glatt den wasserlöslichen Teil des Schmutzes, der gewöhnlich in großen Mengen vorliegt.
Im Rahmen des vorliegenden Verfahrens wird Textilgewebe in der letzten Stufe eines Waschprozesses so behandelt, daß fettige Schmutzflecken nicht tief und fest gebunden werden und sich in anschließenden Waschoperationen leicht entfernen lassen. Der Kern der Erfindung ist die temporäre Imprägnierung der Gewebe mit einem Acrylharz. Das Acrylharz stellt ein Mittel dar, um später angenommene Flecken bei der nächsten Wäsche des Gewebes wegzuspülen. Die Harze werden nicht permanent an das Gewebe gebunden und werden im allgemeinen nahezu vollständig bei der nächsten Wäsche entfernt. In dem Maße wie die Harze nicht alle bei der nächsten Wäscha entfernt werden, bleiben sie und unterstützen die Entfernung von nachträglich angenommenen Flecken. Der größte Teil des aufgebrachten Harzes wird bei der nächsten Wäsche des Gewebes entfernt, so daß eine neue Auftragung des Harzes bei jeder nachfolgenden Wäsche erfolgen muß, damit man optimales Schmutzablösevermögen erzielt und behält.
Neben der Fähigkeii einer Fleckenbildung entgegenzuwirken und die Beseitigung von später angenommenen Flecken zu erleichtern, unterstützt die erfindungsgemäße Harzbehandlung die Beseitigung von früher aufgenommenen tief eingebetteten Flecken. Es wurde gefunden, daß nach 2 oder 3 Harzbehandlungen der nachfolgend beschriebenen Art, tief eingebettete Flecken wirksam beseitigt werden. Viele Gewebe, die so schlimm verschmutzt waren und die durch herkömmliches Waschen nicht gereinigt werden konnten, wurden infolge der Anwendung sukzessiver Behandlungen gemäß der vorliegenden Erfindung für den normalen Gebrauch wieder hergestellt. Im allgemeinen werden etwa drei erfindungsgemäße Behandlungen benötigt, um ein stark verschmutztes Kleidungsstück wieder herzustellen. Ein unerwarteter Vorteil der erfindungsgemäßen Behandlung ist der, daß das so behandelte Gewebe einen deutlich verbesserten Griff, eine deutlich verbesserte Schl'chte und Textur aufweist, weswegen es sich leichter appretieren läßt und schöner aussieht.
Der Kern der vorliegenden Erfindung ist die Beobachtung, daß Acrylharze des nachfolgend beschriebenen Typs als Teil einer Endstufe einer Waschoperation auf Textilgewebe aufgebracht werden können, wodurch ein sehr niedriger Grad an Harzimpiägnierung, des Gewebes erreicht wird. Die Imprägnierung mit Acrylharz auf den Textilgeweben liegt in der Größenordnung von 0,005 bis 00,5 Gew.-96, bezogen auf das Trockengewicht. Eine bevorzugte Menge sind 0,01 bis 0,2 Gew.-*. Die Feststellung, daß dieser niedrige Gehalt an Harzimprägnierung bei der Beseitigung von tief eingebetteten Flecken hilft und einem Textilgewebe die Fähigkeit verleiht, einer anschließenden Fleckenaufnahme zu widerstehen, war nicht zu erwarten. Es war auch nicht zu erwarten, daß wiederholte Behandlungen des Gewebes mit einer geringen Acrylharzimprägnlerung, den Geweben ein Schmutzbefreiungsvermögen und eine wünschenswerte Appretur verleihen würden, die, wenn auch nur temporär, in der Leistung den viel teureren Verfahren äquivalent ist, durch die die schmutzablösenden Harze auf chemischem Wege im Textilherstellungsverfahren permanent an das Textil gebunden werden.
Die Harze:
Die für die vorliegende Erfindung geeigneten Harze stammen alle von Homopolymerisaten und Mischpolymerisaten der Acrylsäure und Methacrylsäure ab.
Die Homopolymerisate, die brauchbare schmutzablösende Harze bilden, sind Polyacrylsäure und Polymethacrylsäure. Homopolymerisate und Gemische der Homcpolymerisate liefern zufriedenstellende schmutzablösendc Harze für Textilgewebe Im Rahmen des vorliegenden Verfahrens.
Außer den oben beschriebenen Homopolymerisaten sind zahlreiche Mischpolymerisate, die durch Mischpolymerisation von Acryl- oder Methacrylsäure mit Alkylestern von Acrylsäure oder Methacrylsäure hergestellt werden, zufriedenstellende schmutzablösende Harze. In diesen Mischpolymerisaten muß das Molverhältnis von Acrylsäure oder Methacrylsäure zu den Alkylestern der Acrylsäure oder Methacrylsäure wenigstens 1 : 1 betragen, damit dem Mischpolymerisat Wasserlöslichkeit oder Wasserdispergierbarkeit verliehen wird. Jedes Verhältnis von Säure zu Ester größer als 1 : 1, einschließlich die sauren Homopolymerisate, liefert brauchbare schmutzablösende Harze. Die Alkylsubstituenten sind C1- bis C4-Gruppen. Gemische dieser Mischpolymerisate sind ebenfalls zufriedenstellende temporäre schmutzablösende Harze.
Für die Mischpolymerisation mit Acrylsäure oder Methacrylsäure geeignete Ester zur Herstellung zufriedenstellender temporärer schmutzaolösender Harze, sind Methylacrylat, Äthylacrylat, n-Propylacrylat, Isopropylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, n-Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylmethacrylat und Isobutylmethacrylat.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Mischpolymerisaten, die brauchbare temporäre schmutzablösende Harze sind, sind Gemische der Homopolymerisate mit den verschiedenen oben beschriebenen Mischpolymerisaten besonders brauchbar als temporäre schmutzablösende Harze.
jedes oben beschriebene Verhältnis von Mischungen von Homopolymerisaten oder Mischungen von Homopolymerisaten und Mischpolymerisaten liefert geeignete temporäre schmutzablösende Harze für die Durchführung der vorliegenden Erfindung.
Ein bevorzugtes temporäres schmutzablösendes System umfaßt Gemische der Homopolymerisate von
« Acrylsäure und Mischpolymerisate, die aus Äthylacrylat und Methacrylsäure hergestellt werden.
Die obigen Homopolymerisate und Mischpolymerisate und Ihre oben beschriebenen Gemische, die zufriedenstellende temporäre schmutzablösende Harze für Gewebe
so im vorliegenden neuen Waschverfahren in den neuen Zusammensetzungen liefern, werden nachfolgend in der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen als Acrylharze bezeichnet.
Die Harz-Homopolymerisate und -Mischpolymerisate werden zweckdienlich in Form von wäßrigen Lösungen, Emulsionen oder Dispersionen in die Waschmaschine gegeben. Beispielsweise ist Polyacrylsäure im Handel als 25gewlchtsprozentige wäßrige Lösung erhältlich. Die Acrylharze werden gewöhnlich direkt der Säuerungslösung in der Waschmaschine zugesetzt, obgleich das Harz auch irgendeiner Vorrats-Säuerungslösung zugesetzt werden könnte.
Die Säuerungslösung:
^5 Die Säuerungslösungen sind saure Lösungen, die im allgemeinen aus einem der Fluoslllkate, wie Natriumfluosllikat, hergestellt werden. Die Konzentration des Harzes in der Säuerungslösung ist nicht entscheidend. Es
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muß jedoch genügend Harz In der Säuerungslösung vorliegen, so daß beim Trocknen des Kleidungsstückes genügend schmutzablösendes Harz auf dem Gewebe zurückbleibt, damit es zur Entfernung von Schmutz und Flecken dienen kann. Eine derartige Konzentration von Harz in der Säuerungslösung 1st als wirksame Menge bekannt. Im allgemeinen ist die Harzkonzentration in der Säuerungslösung 1 Gewichtsteil Harz pro 5000 Teile Säuerungslösung. Gute Ergebnisse sind mit V2 Teil Harz pro 5000 Teile Säuerungslösung erzielt worden. Eine gewisse Verbesserung der Fähigkeit Schmutz abzulösen, ist mit V4 Teil Harz pro 5000 Teile Säuerungslösung erzielt worden.
Größere Harzkonzentrationen sind im allgemeinen für Kleidungsstücke, die regelmäßige Harzbehandlungen erfahren, nicht notwendig. Höhere Konzentrationen können jedoch bei der bessernden Behandlung von schwer verschmutzten Kleidern verwendet werden. Bei dieser speziellen Behandlung kann die Harzkonzentration in der Säuerungslösung 3,0 Teile Harz pro 5000 Gewichtsteile Säuerungslösung erreichen.
Falls die Harzimprägnierung des Gewebes getrennt von der Säuerungsoperation, entweder kombiniert mit irgendeiner anderen Gewebeappretierbehandlung oder unabhängig vorgenommen wird, müssen die Konzentration und der pH-Wert des Harzes in der separaten Behandlungslösung die bzw. der gleiche sein wie In der Säuerungslösung.
Die Säuerungsoperation ist im allgemeinen die letzte Operation im Waschprozeß. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit ist die Anwendung des schmutzablösenden Harzes mit der Säuerungsoperation kombiniert, um eine separate Waschoperation zu vermeiden. Falls es jedoch aus Irgendeinem Grunde nicht erwünscht ist, die Säuerung und die schmutzablösende Imprägnierungsbehandlung zu kombinieren, so kann sie separat durchgeführt werden, vorausgesetzt die Harzbehandlung ist die letzte Operation Im Waschprozeß. Die Harzimprägnierung muß die letzte Operation sein, damit Harzverlust durch späteres Waschen, einschließlich Eintauchen in Wasser oder Spülen des Gewebes mit Wasser, wodurch der größte Teil des Harzes weggewaschen würde, vermieden werden.
Die Säuerungsoperation beseitigt die Alkalinität im Gewebe, die nicht durch das Spülen mit Wasser beseitigt wird. Im allgemeinen wird vor dem Säuern zwei- bis fünfmal mit Wasser gespült. Das erste Spülen mit Wasser erfolgt gewöhnlich bei der Waschtemperatur von 82 bis 88° C.
Späteres Spülen erfolgt bei zunehmend niedrigeren Temperaturen, bis herab zu Raumtemperatur. Wenn nicht nahezu das gesamte Alkali entfernt wird, so kann das Gewebe Hautreizungen verurrachen.
Die Säuerungslösungen werden aus sauren Salzen oder anderen sauren Materialien hergestellt. Die Silikofluoride sind die üblichsten Ausgangsmaterialien. Die Silikofluoride erhält man in Form von Ammonium-, Natrium-, Magnesium- oder Zinfluosilikaten. Andere Materialien, die zum Ansäuern beim Waschen verwendet werden, sind saures Natrium- und Ammoniumfluorid, Ammoniumchlirid und Essigsäure. Flüssige Ausgangsmateriaiien zum Ansäuern sind Fluorwasserstoffsäure und Siliciumfluorwasserstoffsäure.
Die Ansäuerung erfolgt im allgemeinen in einem pH-Bereich von 4 bis 6,5 und die Menge zugesetztes Säuerungsmittel hängt von der Restalkalinität vom Waschen, der Alkalinität des verwendeten Wassers und dem gewünschten pH-Wert ab. Im allgemeinen werden 28,35 g bis 340,2 g Säuerungsmittel pro 45,4 kg trockenes Textilgewebe verwendet. Im allgemeinen werden 159 bis 227 kg Wasser pro jeweils 45,4 kg trockenes Gewebe bei jeder Waschoperation verwendet.
Die kombinierte Ansäuerung und Applikation des schmutzablösenden Acrylharzes auf die Gewebe wird bei einer Temperatur im Bereich 21 bis 82° C, vorzugsweise bei einer Temperatur Im Bereich von 35 bis 82° C vorgenommen.
ίο Kombiniert man die Applikation des Säuerungsmittels und des schmutzablösenden Harzes, so müssen Maßnahmen ergriffen werden, die ein gleichmäßiges Vermischen und Suspendieren des Harzes gewährleisten. Die normale Rotation der Waschtrommel erfüllt diesen Zweck.
Eine oder mehrere der folgenden Gewebe-Appretierchemikalien können mit den Ansäuren und der Harzapplikation auf die Gewebe kombiniert werden: Bläuungsmitlel wird im allgemeinen bei Weißwäsche In Mengen von 0,886 g pro 45,4 kg Weißwäsche angewendet.
Gewebe-Aufheller werden in einer Menge von 28,35 g pro 45,4 kg trockenes Gewebe angewendet; Gewebe-Weichmacher werden in Mengen von 42,5 bis 56,7 g pro 45,4 kg trockenes Gewebe den Säuerungslösungen einverleibt.
Schlichtmittel ist ebenfalls mit der Säuerungslösung und dem schmutzablösenden Harz verträglich. Bei dem Schlichtmittel handelt es sich im allgemeinen um Weizen- oder Maisstärke, und sie wird in einer Konzentration von 226,8 g bis 454 g pro 45,4 kg Gewebe verwendet.
Die Stärke wird beim Ansäuern in der gleichen Konzentration verwendet. Die obigen Konzentrationen sorgen für eine wirksame Menge Gewebe-Appretiermittel. Es ist davon auszugehen, daß die Konzentration an Gewebe-Appretiermitteln In der Säuerungslösung auf dem Fachgebiet bekannt ist. Diese Konzentrationen schwanken in Abhängigkeit von den örtlichen Wasserbedingungen und dem durch die einzelne Waschoperation erwünschten Effekt.
Trocknung:
Die Ansäuerungsoperation kombiniert mit der Harzimprägnierung und bzw. oder anderen Gewebe-Appretierbehandlungcn erfolgt innerhalb etwa 3 bis 10 Minuten, vorzugsweise innerhalb 5 bis 8 Minuten. Nach der Behandlungsperiode mit der Ansäuerungslösung, die das Acrylharz enthält, werden die Gewebe von der Behandlungslösung getrennt und dann getrocknet. Die Abtrennung der Harz-Säuerungslösung erfolgt gewöhnlich durch Zentrifugieren oder durch hydraulisches Pressen.
Nach dem Abtrennen der Säuerungslösung oder der anderen Gewebe-Appretierlösungen wird im allgemeinen etwa das gleiche Gewicht Behandlungslösung auf dem Gewebe zurückgehalten. Auf jeweils 45,4 kg trockene behandelte Kleider entfallen etwa 45,4 kg Säuerungslösung. Wenn die Harzkonzentration beim Ansäuern 1 Teil Harz pro 5000 Gewichtsteile Säuerungslösung beträgt, dann behalten 45,4 kg Kleider 9,08 g Harz oder 0,02% Harz zurück. Wenn die Harzkonzentration in der Säuerungslösung V4 Teil Harz auf 5000 Gewichtsteile Säuerungslösung beträgt, so werden etwa 0,005 Gew.-96 Harz auf den Geweben zurückgehalten. Bei V2 Teil Harz pro 5000 Gewichtsteile Säuerungslösung beträgt die Arzimprägnierung auf den Geweben nach dem Trocknen etwa 0,01 Gew.-%. Bei 2'/2 Teilen Harz pro 5000 Teile Säuerungslösung beträgt die Harzimprägnierung auf den Geweben etwa 0,05 Gew.-%. Eine bevorzugte Imprägnierung der trockenen Gewebe ist eine Imprägnierung mit etwa 0,01 bis 0,02 Gew.-96.
Die feuchten mit Harz imprägnierten Gewebe werden bei Temperaturen getrocknet, die zwischen Raumtemperatur und etwa 177° C liegen. Die Trocknung erfolgt in üblichen Lufttrocknern für Kleider oder durch Bügeln oder durch Pressen. Die Bügeltemperaturen betragen im allgemeinen etwa 1770C. Etwas niedrigere Temperaturen werden im allgemeinen in den Lufttrocknern angewendet, zufriedenstellende Trocknung kann mit Lufttemperaturen bis herab zu etwa 21,10C oder Raumtemperatur erreicht werden. Das Wasser wird bei höheren Temperatüren rascher entfernt, und Temperaturen von 65,6° C bis 177° C sind bevorzugt.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne sie jedoch einzuschränken.
Beispiel 1
In einen handelsüblichen Wäscher mit einem Fassungsvermögen von 15,9 kg Trockenwäsche gibt man 10,9 kg Baumwollappen und 454 g quadratische Test-Tuchmuster aus weißem Hemdenstoff von 25,4 cm, Kantenlänge aus 65/35 Polyester/Baumwolle, appretiert mit einem dauerhaften Bügelharz. Die Waschmaschine wird mit Wasser bis zur 60-1-Marke gefüllt und man gibt 113 g eines im Handel erhältlichen Vollwaschmittels hinzu. Die Wassertemperatur beträgt 65,6° C. Nach lOminütiger Bewegung läßt man abfließen, füllt erneut und gibt 56,7 g Vollwaschmittel hinzu. Man bewegt 5 Minuten lang bei 65,6° C und läßt dann abfließen. Man spült viermal mit 1141 Wasser, jeweils einmal bei 65,6° C, 54,4, 43,3 und 32,2° C. Nach den vier Spülungen gibt man Wasser bis zur 60-1-Marke bei 46,10C hinzu; der pH-Wert wird durch Zugabe von Natrlumfiuoslläkat-Säuerungsmutel auf 4,5 eingestellt, und das System wird 1 Minute lang bewegt. Zu dieser Zeit gibt man 0,47 1 einer wäßrigen Harzlösung hinzu, die 3,9 Gew.-% einer 25gewichtsprozentigen Polyacrylsäurelösung und 9,6 Gew.-96 einer 20gewichtsprozentigen Lösung eines Mischpolymerisates aus Äthylacrylat und Methacrylsäure im Verhältnis von 2,7 Mol Methacrylsäure zu 1 Mol Äthylacrylat enthält. Die 0,47 1 Harzlösung liefern 4,4 g Polyacrylsäure und 8,7 g Mischpolymerisat. Das System wird weitere 8 Minuten lang bewegt, man läßt abfließen und zentrifugiert 1 Minute lang. Die Baumwollappen und die Test-Tuchmuster werden dann durch 15 Sekunden langes Bügeln bei 177° C getrocknet.
Die Test-Tuchmuster werden beschmutzt, indem man auf zwei getrennte Stellen 5 Tropfen gereinigtes Mineralöl und 5 Tropfen gebrauchtes Motoröl gibt. Diese Flekken werden dann verschmiert, und man läßt sie mindestens eine halbe Stunde lang altern. Das Beschmutzungsund Bewertungsverfahren entspricht der Standardmethode der American Association of Textile Chemists and Colirists, Test 130-1969.
Vergleichsmuster aus dem gleichen Gewebe wie die Testmuster werden In genau der gleichen Welse, wie im vorhergehenden Verfahren, gewaschen, mit der Ausnahme, daß kein Polymerisat und Mischpolymerisat-Gemisch der Säuerungslösung zugesetzt wird. Die Vergleichs- und die Test-Tuchmuster werden dann drei zusätzlichen Zyklen von Waschen, Behandlung mit Polymerisat- und Mischpolymerisatlösung, Trocknung und Verschmutzung unterworfen, wobei die späteren Schmutzflecken an verschiedenen Stellen auf den Test-Tuchmustern erzeugt werden. Die Testreihe wird unter Zugabe von Harz bei jeder Ansäuerung durchgeführt und die Vergleichsreihe wird durchgeführt, ohne daß Harz zu irgendeiner Zeit zugegeben wird.
Nach dem jeweiligen Bügeln wird die Farbintensität der Flecken bewertet. Die Bewertung 5 bedeutet vollständiges Verschwinden des Fleckens.
Die Ergebnisse nach fünf Zyklen sind in Tabelle I unten angegeben.
Tabelle I Flecken, aufgebracht am Ende Motoröl Flecken, aufgebracht am Ende Motoröl Flecken, aufgebracht am Ende Motoröl I
des 1. Zyklus des 2. Zyklus des 3. Zyklus y
Mineralöl 4,5 Mineralöl 4,0 Mineralöl 3,5 + I
I
Test-Tuch 5,0 3,0 4,5 + 3,0 4,5 2,5 i
muster 1
Vergleichs 4,5 + 4,0 + 4,0 +
muster
Nach der ersten Wäsche im Anschluß an die Behandlung mit Harz und Verschmutzungsmittel, stellt man fest, daß die Flecken auf dem behandelten Gewebe etwas heller sind als die Flecken auf dem nicht behandelten Gewebe. Das heißt: das Waschen im Anschluß an die Harzbehandlung war in bezug auf die Beseitigung der Schmutzflecken wirkungsvoller. Nach vier vollständigen Zyklen waren die am Ende des ersten Zyklus aufgebrachten Schmutzflecken im Falle der mit Harz behandelten Testgewebe nahezu vollständig verschwunden und waren im Falle der nicht behandelten Vergleichsgewebe noch deutlich sichtbar.
Beispiel 2
In einen handelsüblichen Wäscher mit einem Fassungsvermögen von 15,9 kg gibt man 10,9 kg Baumwoiiappen und 454 g quadratische Tuchmusier aus 'weißem Hemdenstoff von 25,4 cm Kantenlänge aus 65/35 Polyester/Baumwolle, appretiert mit einem dauerhaften Bügelharz. Die Waschmaschine wird mit Wasser bis zum richtigen Niveau gefüllt und 113 g eines im Handel erhältlichen Vollwaschmittels werden zugegeben. Die Wassertemperatur beträgt 65,6° C. Nach lOminütiger Bewegung läßt man abfließen, füllt erneut und gibt 56,7 g Vollwaschmittel hinzu. Man bewegt 5 Minuten lang bei 65,6° C und läßt dann abfließen. Es wird viermal gespült (Wasserstand bei hohem Niveau), jeweils einmal bei 65,6, 54,4, 43,3 und 32,2° C. Das Wasser wird bei 48,9° C auf das niedrige Niveau (60 1) eingestellt. Man gibt 1,42 1 der wäßrigen Harzlösung des Beispieles 1 zum Wasser. Der sich ergebende pH-Wert ist 6,1. Das System wird 5 Minuten lang bewegt, man läßt abfließen und zen-
trlfugiert 1 Minute lang. Die Baumwollappen und die Test-Tuchmuster werden dann 2'/2 Stunden lang bei 22,8° C an der Luft getrocknet.
Die Test-Muster werden verschmutzt, indem an zwei separaten Stellen 5 Tropfen gereinigtes Mineralöl und 5 Tropfen gebrauchtes Motoröl aufbringt. Diese Flecken werden dann verschmiert, und man läßt sie mindestens eine halbe Stunde lang altern.
Kontroll-Tuchmuster werden In genau gleicher Welse hergestellt mit der Ausnahme, daß kein Harzgemisch in der letzten Stufe zugegeben wurde. Die Ergebnisse nach einer Wäsche, anschließender Auftragung von schmutzablösendem Harz, anschließender Verschmutzung und einer weiteren Wäsche sind Kontrollwerte von 3,5 + und
2,5 für Mineralöl bzw. Motoröl und Testwerte von 3,5 + und 3,0 für die entsprechenden Schmutzflecken auf dem mit Harz behandelten Gewebe.
Beispiel 3
Die Test- und Kontrollversuche des Beispieles 1 werden unter Variation der Temperatur der Lösung, in der das schmutzablösende Polymerisat auf das Textil aufgebracht wird, durchgeführt. Diese Versuche sind in Tabelle II zusammengefaßt.
Es ist ersichtlich, daß selbst bei einer Temperatur der Applikationslösung von nur 21,1° C ein kleiner Effekt der Polymerisatbehandlung da ist. Stärker ausgeprägte Effekte erzielt man bei 35° C und darüber.
Tabelle II
Bewertung nach Abschluß von vier Zyklen, es werden Flecken bewertet, die am Ende des ersten Zyklus aufgebracht und dann drei vollständigen Behandlungszyklen unterworfen worden sind.
46,1° C 600C
82,2° C
Temperatur 21,1° C 29,4° C 35° C
der Säuerungsund Applikationslösung
Min.- Mot.- Min,- Mot,- Min.- Mot.- Min- Mot.- Min.- Mot.- Min.- Mot.-öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl
Test-Tuchmuster 5,0 3,0+ 4,5+ 3,0+ - 4,5+ 5,0 4,5+ 5,0 4,0 5,0 4,0
Kontrollmuster 3,5+ 3,0 4,0 2,5+ - 3,0 4,5+ 3,0+ 4,5+ 3,0 4,5+ 3,0
Beispiel 4
Man führt die Test- und Kontrollversuche des Beispieles 1 durch, mit der Ausnahme, daß die feuchten Test-Tuchmuster nach dem Zentrifugieren in einem Heißlufttrockner bei 65,6° C umgewälzt werden. Nachstehend die Ergebnisse nach vier Zyklen Harzimprägnierungsbehandlung und die vergleichenden Kontrollen.
Tabelle III
Flecken, aufgebracht am
Ende des 1. Zyklus
Mineralöl Motoröl
Flecken, aufgebracht am
Ende des 2. Zyklus
Mineralöl Motoröl
Flecken, aufgebracht am
Ende des 3. Zyklus
Mineralöl Motoröl
Test- 4,5 + 4,5 + 4,5 + 4,0 + 4,5 3,5
Tuchmuster
Kontroll 4,5 2,5 + 4,0 + 2,5 + 4,0 + 2,5
muster
Beispiel d
In eine übliche Waschmaschine mit einem Fassungsvermögen von 15,9 kg gibt man 10,9 kg Baumwollappen und 454 g quadratische Tuchmuster aus weißem Hemdenstoff von 25,4 cm Kantenlänge aus 65/35 Polyester/Baumwolle, appretiert mit einem dauerhaften Bügelharz. Die Waschmaschine wird bis zum richtigen Niveau mit Wasser gefüllt und 113 g eines im Handel erhältlichen Vollwaschmittels werden zugegeben. Die Wassertemperatur beträgt 65,6° C. Nach lOminütigem Bewegen läßt man abfließen, füllt erneut und gibt 56,7 g Waschmittel zu. Man läßt die Maschine 5 Minuten lang bei 65,6° C laufen und dann abfließen. Es wird viermal gespült (bei hohem Wasserstand), jeweils einmal bei 65,6, 54,4, 43,3 und 32,2° C. Dann wird bei 48,9° C mit Wasser auf das niedrige Niveau (601) eingestellt. Der pH-Wert wird durch Zugabe von Ammoniumfluosilikat-Säuerungsmittel auf 4,1 eingestellt, dann gibt man 141,7 g Weizenstärke zur Säuerungslösung. Nach lminütigem Rühren gibt man 0,47 1 der in Beispiel 1 beschriebenen Harzlösung hinzu. Man läßt die Maschine weitere 8 Minuten lang laufen und zentrifugiert dann 1 Minute lang. Die Textilgewebe werden anschließend in einem Heißlufttrockner bei 93,3° C Lufttemperatur in einem Torkler getrocknet.
Die Test-Tuchmuster werden verschmutzt, indem man an zwei separaten Stellen 5 Tropfen raffiniertes Mineralöl und 5 Tropfen gebrauchtes Motoröl aufbringt. Diese Flecken werden dann verschmiert und man läßt sie mindestens eine halbe Stunde lang altern.
Kontrollmuster werden in genau der gleichen Weise, wie im vorhergehenden Verfahren, hergestellt, mit der Ausnahme, daß kein Polymerisat und Mischpolymerisat-Gemisch bei der Säuerung zugegeben wird.
Die Kontroll- und Testmuster werden dann drei zusätzlichen Zyklen von Waschen, Behandlung mit Polymerisat- und Mischpolymerisatlösung, Trocknen und Verschmutzen unterworfen, wobei die späteren
Flecken an anderen Stellen auf die Testmuster aufgebracht werden. Die Testreihen werden unter Zugabe von Polymerisat bei jedem Säuerungsschritt durchgeführt, während die Kontrollreihen durchgeführt werden, ohne daß zu irgendeinem Zeitpunkt Polymerisat zugegeben wird.
Die Ergebnisse nach vier Behandlungszyklen sind in Tabelle IV zusammengefaßt.
Tabelle IV
Flecken, aufgebracht am
Ende des 1. Zyklus
Mineralöl Motoröl Flecken, aufgebracht am
Ende des 2. Zyklus
Mineralöl Motoröl
Flecken, aufgebracht am Ende des 3. Zyklus
Mineralöl Motoröl
Test- 5,0 3,0 + 5,0
Tuchmuster
Kontroll 4,5 + 3,0 4,5 +
muster
3,0 +
2,5 +
5,0
5,0
3,0 + 2,5
_ lift le' verwendet werden, um verschiedene pH-Werte des
pe Systems, indem die schmutzablösenden Polymerisate auf
Der Versuch des Beispieles 1 wird durchgeführt, wobei 25 das Textil aufgebracht werden, zu erzielen. Die Ergebverschiedene Mengen Natriumfluosilikat-Säuerungsmit- nisse sind in Tabelle V zusammengefaßt.
Tabelle V
Bewertung nach Abschluß des zweiten Zyklus, der Bewertung unterliegen Flecken, die am Ende des ersten Zyklus aufgebracht und dann einem vollen Behandlungszyklus unterworfen
sind.
7,4
6,9 6,1
5,8
4,5
pH der 7,9
Applikationslösung
Min.- Mot.- Min.- Mot.- Min.- Mot.- Min- Mot.- Min.- Mot.- Min.- Mot.-öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl öl
Test-Tuchmuster 3,5 2,0 + 3,5 2,5 3,5 + 2,5 3,5 + 3,0 4,0 3,0 + 4,5 3.5 +
Kontrollmuster 3,5 2,0 3,5+ 2,5 3,5+ 2,5 3,5+ 2,5 3,5+ 2,5 4,0 2,5
Man stellt fest, daß im Vergleich zur Kontrollprobe verbesserte Schmutzentfernung bei einem pH-Wert der Behandlungslösung von 6,5 bis 4 erzielt wird. Bei einem pH-Wert unter 4 verursacht die Lösung eine Gewebeschwächung und andere unerwünschte Nebeneffekte, normalerweise wird er nicht bei den üblichen Waschprozessen angewendet. Ein bevorzugter pH-Wert-Bereich liegt zwischen 4,5 und 5,8.
Beispiel 7
Das Verfahren des Beispiels 1 wird mit verschiedenen Textilien durchgeführt. Dazu gehören 65/35 Polyester/Baumwolle mit einer knitterfest machenden Appretur, Reyon, reine Baumwolle, Seide, Nylon, reiner Polyester, Wolle und Acrylgewebe. In jedem Falle findet eine Verbesserung der Schmutzbeseitigung gegenüber der Kontrollprobe statt, lediglich die Entfernung von Motorölflecken auf Reyon wird nur sehr schwach verbessert.
Beispiel 8
Eine wäßrige Lösung, die ungefähr 3,9 Gew.-%, bezogen auf die Lösung, einer 25 gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäure und 9,6 Gew.-%, bezogen auf die Lösung, einer 20 gewichtsprozentigen Lösung eines Mischpolymerisates (27 Mol-% Äthylacrylat und 73 Mol-96 Methacrylsäure) enthält, wird mit einem Fluorkohlenstoff-Treibmittel in einen Druckbehälter gefüllt.
Diese Mischung wird auf reines, trockenes, knitterfestes, 65/35 Polyestertextilgut aufgesprüht, bis das Textilgut sich schwach feucht anfühlt. Die Feuchtgewichtzunahme beträgt ungefähr 3% des Trockengewichte», «as einer Polymerisatzugabe von etwa 0,09% des trockenen Textilgutgewichtes äquivalent ist. Das Textilgutmuster wird anschließend durch Bügeln bei 1825C getrocknet, mit 5 Tropfen Motoröl verschmutzt, wenigstens eine halbe Stunde lang gealtert und dann in einer Haushaltswaschmaschine mit einem üblichen Haushaltswaschmittel bei 43,3° C gewaschen. Nach Entnahme aus der Waschmaschine werden die feuchten Muster getrocknet, erneut mit der Polymerisatlösung besprüht und dann bei Umgebungstemperatur wieder getrocknet. Nach vier Behandlungszyklen haben die mit Polymerisatlösung besprühten Muster eine Motoröl-Verschmutzungsbewertung von 3,5+ gegenüber 3,0+ für das Kontrollmuster und eine Mineralöl-Verschmutzungsbewertung von 5.0 gegenüber 3,0-r für die Kontroll probe.
Beispiel 9
Das Verfahren des Beispiels 1 wird durchgeführt, wobei das Verhältnis der Mischung der Polymerisatlösungen variiert wird, die zu der Säuerungslosung gegeben werden. Die Ergebnisse der Versuche sind in Tabelle VI zusammengefaßt. Die Prozentsätze stellen Gewichtsprozente dar.
Tabelle VI
Bewertung nach Abschluß von drei Zyklen, bewertet werden Flecken, die am Ende des
ersten Zyklusses aufgebracht und dann zwei vollen Behandlungszyklen unterworfen worden
sind.
Zusammensetzung 13,5 % einer 6,5 % einer 3,9 % einer 13,5 % einer
der Polymerisat 25%igen Lösung 25%igen Lösung 25%igen Lösung 20%igen Misch-
lösung (0,47 1 pro von Polyacryl von Polyacryl von Polyacryl polymerisat*-
11,3 kg Füllung) säure in Wasser säure in Wasser säure in Wasser lösung in Wasser
zusammen mit zusammen mit
6,5 % einer 9,6 % einer
20%igen Misch- 20%igen Misch-
polymerisat*- polymerisat*-
lösung in Wasser lösung in Wasser
Min.- Mot.- Min.- Mot.- Min.- Mot.- Min.- Mot.-
öl öl öl öl öl öl öl öl
Test-Tuchmuster 4,0+ 3,0 4,0+ 3,0+ 4,5+ 4,0 4,0 3,0 +
Kontrollmuster 4,0 2,5+ 4,0+ 2,5 4,0+ J,0 4,0 2,0 +
* Mischpolymerisat auf Athylacrylat und Methacrylsäure im Molverhältnis 1 : 2,7
Man stellt fest, daß verbesserte Schmutzentfernung bei allen Verhältnissen gegenüber der Kontrollprobe erreicht wird.
Beispiel 10
Man wendet das Verfahren des Beispieles 1 an, mit der Ausnahme, daß die der Säuerungslösung zugesetzte Menge an schmutzablösendem Polymerisat variiert wird. Die Ergebnisse sind in Tabelle VII zusammengefaßt.
Tabelle VII
Bewertung nach Abschluß von vier Zyklen, bewertet werden Flecken, die am Ende des
ersten Zyklus aufgebracht und dann drei vollen Behandlungszyklen unterworfen worden
sind.
Menge zugegebener 0,118 1/11 ,3 kg 0,236 1/11,3 kg 0,473 1/11,3 kg 0,946 1/1 1,3 kg
Polymerisatlösung Textilgut Textilgut Textilgut Textilgut
Min,- Mot,- Min.- Mot.- Min.- Mot,- Min.- Mot.-
öl öl öl öl öl öl öl öl
Test-Tuchmuster
Kontrollmuster
4,5+ 3,0+ 5,0 3,5+ 5,0 4,5+ 5,0 4,5 +
5,0 3,0 4,5+ 3,0 4,5+ 3,0+ 4,5+ 3,0 +
Es Ist ersichtlich, daß schwache Ergebnisse erzielt werden, wenn nur 0,118 I Polymerisatlösung pro 11,3 kg Füllung verwendet werden. Eine gute Verbesserung erzielt man mit 0,2361 pro 11,3 kg und optimale Ergebnisse werden mit 0,4731 oder mehr pro 11,3 kg Füllung erreicht.
Beispiel 11
Man wiederholt den Versuch und das Verfahren des Beispieles 1, In welchem das Verhältnis von Athylacrylat zu Methacrylsäure Im Mischpolymerisat variiert wird. Man erzielt Im allgemeinen gute Ergebnisse, wenn das Mischpolymerisat mehr als etwa 1 Mol Methacrylsäure pro Mol Athylacrylat enthält, da das Mischpolymerisat dann wasserlöslich oder dlspergierbar ist. Umgekehrt,
wenn das Mischpolymerisat weniger als etwa 1 Mol Methacrylsäure pro Mol Athylacrylat enthält, ist das Mischpolymerisat unlöslich und ist daher in der Praxis der vorliegenden Erfindung unwirksam. Zusammensetzungen bis zu und einschließlich reiner Polymethacrylsäure sind gut wirksam.
Beispiel 12
Man führt den Versuch des Beispiels 1 durch, mit der Ausnahme, daß Baumwolle und nicht appretierte 65/35 Polyester/Baumwolle als Gewebe verwendet werden und b5 eine Im Handel erhältliche stärkehaltige Schlichte in einer Menge von 113,4 g pro 11,3 kg Textilgut zusammen mit der Polymerisatlösung zur Säuerungslösung gegeben wird.
308117/38
Tabelle VIII
Flecken, aufgebracht am Ende
des 1. Zyklus,
unter acht am Ende
des 2. Zyklus
Mineralöl Motoröl Mineralöl
Flecken, aufgebracht am Ende
des 1. und 2. Zyklus, untersucht
am Ende des 3. Zyklus
Motoröl
Flecken, aufgebracht am Ende des 1., 2. und 3. Zyklus, untersucht am Ende des 4. Zyklus
Mineralöl
Motoröl
Flecken Nr.
Baumwolle
(Test)
4,5+
Baumwolle
(Kontrolle) 4,0 +
Nichtappretiertes Polyester/
Baumwolle-Gewebe (Test) 4,5
Nichtappretiertes Polyester/
Baumwolle-Gewebe
(Kontrolle) 4,0 +
1 1212 123123
3,0 5,0 4,5 4,0+ 3,0+ 5,0 5,0 4,5 4,5+ 4,0 3,5
3,0 4,5+ 4,5 3,5+ 3,0+ 5,0 4,5+ 4,5+ 4,0 3,5+ 3,5
3,0+ 5,0 4,5 3,5+ 3J + 5,0 5,0 4,0+ 4,0 4,0 3,5
2,5 4,0+ 4,0 3,0 2,5 4,5+ 4,5 4,0 3,0 2,5+ 2,5
Beispiel 13
Blaue Industriearbeitskleidung aus einer Automobilreparaturwerkstätte, Jacken und Hosen, werden in eine Waschmaschine aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 107 cm und einer Länge von 213 cm gefüllt. Diese Waschmaschine wird mit 90,7 kg gemischten Kleidungsstücken mit einem 65/35 Polyestergehalt und einer Permanent-Bügelappretur beschickt. Die Waschmaschine wird mit heißem Wasser bis zu einer Höhe von 15,24 cm (644 I) mit einer Temperatur von 87,8° C beschickt. Die Kleidungsstücke werden durch Rotation der Waschmaschine 6 Minuten lang bewegt, um loses Fett und losen Schmutz zu entfernen, dann wird das Wasser aus der Waschmaschine abgelassen.
Dann gibt man Wasser von 87,8° C bis zum gleichen Niveau in die Waschmaschine und 2,72 kg eines alkalischen Vollwaschmittels. Man gibt auch 1,7041 emulgierbares Kerosin zu, um das Reinigungsvermögen zu verbessern. Nach 20 Minuten Waschmaschinenlaufzeit wird sie entleert. Die Waschmaschine wird erneut bis auf die g.ciche Höhe mit Wasser der gleichen Temperatur gefüllt und die Kleidungsstücke werden ohne Zugabe von Zuschlägen bewegt, anschließend läßt man abfließen. Die Waschmaschine wird erneut bei gleicher Temperatur auf das gleiche Niveau gefüllt. Man gibt 1.36 kg alkalisches Waschmittel und 0,709 1 emulgierbares Kerosin hinzu und bewegt das System 15 Minuten lang.
Man läßt abfließen, anschließend wird fünfmal gespült, Bei jedem dieser Spül vorgänge wird Wasser 30,48 cm hoch eingefüllt (991 1), nach 2 Minuten Lauizelt der Maschine wird abgelassen. Die Temperatur wird bei jedem dieser fünf Spülvorgänge in gleichmäßigen Stufen von ursprünglich 87,8° C auf schließlich 48,9C C erniedrigt.
Für die abschließende Operation wird Wasser von 48,9° C 15,24 cm hoch in die Waschmaschine gefüllt. Man gibt 170 g Nalriumsilikofluorid-Siiuerungsmittel und 1.02 kg Schlichtmittel auf Stärkebasis hinzu und läßt die Maschine 2 Minuten lang laufen, um die Zusätze zu verteilen. Dann gibt man 5,67 1 Polymerisatlösung, die 3,9 Gew.-% einer 25 gewichuprozentigen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäure enthält, zusammen mit 9,6 Gew.-% eines 20 gewichtsprozentigen Mischpolymerisates aus Äthylacrylat und Methacrylsäure im Molverhältnis von 1 : 2,7 in Wasser hinzu und bewegt das System nochmals 8 Minuten lang. Dann läßt man die Waschmaschine auslaufen und zieht das Wasser aus den Kleidungsstücken in einem hydraulischen Extraktor ab. Die Kleidungsstücke werden schließlich in einem Heißlufttrockner bei 82,2° C getrocknet.
Für diesen Test werden Kleidungsstücke aus einer Automobilreparaturwerkstatt in der oben beschriebenen Weise gewaschen und dann zur Benutzung zurückgegeben, auf der Basis eines Zweiwochenzyklus. Nach 6 Monaten, das sind zwölf Waschbehandlungen und Benutzungsfolgen, findet man, daß die Kleidungsstücke nur wenige schwache Fleckenreste haben, sie werden als Spitzenqualität in bezug auf das Gesamtaussehen eingestuft.
Gleichzeitig werden Kontrollversuche nlt identischen in der Automobilreparaturwerkstätte verwendeten Kleidungsstücken, die genau den gleichen Waschbehandlungen unterworfen werden, durchgeführt, mit der Ausnahme, daß keine Polymerisatlösung zur Säuerungslösung gegeben wird. Am Ende einer 6monatigen Benutzung haben diese Kleidungsstücke ganz allgemein ein schmutziges Aussehen und weisen zahlreiche dunkle Fettflecken auf. Ungefähr 20% der Kleidungsstücke werden als ästhetisch nicht akzeptabel eingestuft und müssen ausrangiert werden.
Beispiel 14
Die nicht akzeptablen stark verschmutzten Kleidungsstücke aus den Kontrollversuchen des Beispieles 13 werden In genau der gleichen Weise wie in Beispiel 13 gewasehen, mit der Ausnahme, daß 11,35 1 Polymerisatlösung, die 3,9 Gew.-96 einer 25 gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäure zusammen mit 9,6 Gew.-",, eines 20 gewichtsprozentigen Mischpolymerisa-
tes aus Äthylacrylat und Methacrylsäure im Molverhältnis von ΐ : 2,7 in Wasser enthält, zu den Säuerungslösungen gegeben werden. Nach zwei aufeinanderfolgenden Waschen und Polymerisatbehandlung stellt man eine deutlich meßbare Verbesserung im Aussehen fest. Nach vier Behandlungszyklen mit Polymerisat und anschließender Wäsche (ohne Zwischenbenutzung) sind die meisten Kleidungsstücke so frei von Flecken und haben ein so allgemein verbessertes Aussehen, daß sie zum regelmäßigen Gebrauch zurückgegeben werden. Bei bis zu sechs Polymerisatbehandlungszyklen und Waschen ist eine weitere Verbesserung zu erzielen, bei noch mehr Behandlungszyklen jedoch wird nur eine geringe weitere Verbesserung erzielt.
Beispiel 15
Die folgenden Mischpolymerisatzusammensetzungen können nach Standardpolymerisationstechnikeii in wäßrigem Müieu hergestellt werden:
Ester
Säure
Molverhältnis
Säure/Ester
Butylacrylat
Methylacrylat
Methacrylsäure
Acrylsäure
6,0/1
2,5/1
Fortsetzung
Ester
Säure
Molverhältnis Säure/Ester
Isopropylacrylat
Butylacrylat
Äthylmethacrylat
ίο Butylmethacrylat
Methacrylsäure Acrylsäure
Acrylsäure
Methacrylsäure
Methylmethacrylat Acrylsäure
1,5/1 9,0/1 15,0/1 6,0/1 3,0/1
Diese Mischpolymerisate sind als temporär schmutzablösende Harze für die vorliegende Erfindung geeignet.
Beispiel 16
Man iührt den Versuch des Beispieles 1 durch, mit der Ausnahme, daß 226,8 g einer 2 gewichtsprozentigen Lösung eines Gewebe-Weichmachers von Typ einer quatemärer. Ammoniumverbindung, vor der Zugabe des Acrylharzes zur Säuerungslösung, zur Säuerungslösung gegeben werden. Der Weichmacher ist 2-HeptadecyI-lmethyl-l[(2-stearoylamld)-äthyl]-Imidazolinium-methylsulfat.
Die Ergebnisse des Vergleichstests und für die Kontrollproben sind in Tabelle IX zusammengefaßt.
Tabelle IX
Flecken, aufgebracht am Flecken, aufgebracht am Flecken, aufgebracht am Ende des 1. Zyklus Ende des 2. Zyklus Ende des 3. Zyklus
Mineralöl Moloröl Mineralöl Motoröl Mineralöl Motoröl
Test- 5,0
Tuchmuster
Kontroll 5,0
muster
4,0 + 5,0
3,5 5,0
4,0 + 5,0
3,0 5,0
4,0 3,0

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur vorübergehenden schmutzabweisendmachenden Ausrüstung von Textilgeweben, wobei das Gewebe in wäßrigen alkalischen Detergentien gewaschen und entweder
a) mit Wasser zur Entfernung des Schmutzes und des Hauptteils des alkalischen Detergens gespült, dann zur Beseitigung von restlicher Alkalinität angesäuert und schließlich getrocknet wird, oder
b) mit Wasser zur Entfernung von Schmutz und dem gesamten alkalischen Deiergens gespült, dann zur Beseitigung restlicher Alkaltnität angesäuert, danach in Lösung mit einer gewebeappretierenden Chemikalie behandelt und schließlich getrocknet wird, oder
c) mit Wasser zur Entfernung von Schmutz und dem gesamten Detergens gespült und anschließend geirocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß man entweder
aa) eine wirksame Menge Acrylharz zu der Wäsche-Ansäuerungslösung mit einem pH-Wert im Bereich von 4 bis 6,i gibt, und dann trocknet, oder
bb) eine wirksame Menge Acrylharz zur wäßrigen Lösung des Gewebeappretiermittels bei einem pH-Wert im Bereich von 4 bis 6,5 gibt, bevor man das Textilgewebe trocknet, oder
cc) das Textilgewebe unmittelbar vor dem Trocknen mit einer wäßrigen Lösung eines Acrylharzes mit einem pH-Wert von 4,0 bis 6,5 in Berührung bringt,
wobei mit der Säurungslösung und dem Acrylharz ein Wäsche-Schlichtemittcl oder Gewebe-Weichmacher kombiniert werden kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Acrylharz eine oder mehrere PoIyacrylsäure(n), Polymethacrylsäure(n), Mischpolymerisate von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit Alkylestern von Acrylsäure und Methacrylsäure, wobei die Alkylgruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten, oder Polyacrylsäure im Gemisch mit einem Mischpolymerisat aus Methacrylsäure und Äthylacrylat verwendet werden, wobei in den Mischpolymerisaten das Molverhältnis von Säure zu Ester wenigstens 1 : 1 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wäsche-Säuerungslösungen hergestellt werden, indem man eine wirksame Menge einer oder mehrerer Verbindungen aus der Gruppe: Animonlumfluosilikat, Magneslumfluosilikat, Natriumfluosilikat, Zinkfiuosilikat, Natriumbifluorid, Ammoniumbifluorid, Ammoniumchlorid, Essigsäure, Siliciumfluorwasserstoffsäure und Fluorwasserstoffsäure zu Wasser gibt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz In einer Konzentration von wenigstens 0,25 Gewichtsteilen Harz pro 5000 Gewichisteile Wäsche-Säuerungslösung vorliegt.
5. Verfahren zur Behandlung von Textilgewebe mit einem Acrylharz, um das Gewebe temporär schmui/-abgebend zu machen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit Acrylharz in einem wäßrigen Medium besprüht und danach getrocknet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn-
zeichnet, daß das Harz in Form eines Sprays verwendet wird, das als Treibmittel Luft, Kohlendioxid, Kohlenwasserstoff oder Fluorkohlenstoffverbindungen enthält.
7. Wäßriges Ausrüstungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Wasser, einem Acrylharz und einer oder mehrerer Säure freisetzenden Verbindungen aus der Gruppe der folgenden Verbindungen: Ammoniumfluosiükat, Magnesiumfluosilikat, Natriumfluosilikat, Zinkfiuosilikat, Natriumbifluorid, Ammoniumbifiuorid, Ammoniumchlorid, Essigsäure, Siliciumfluorwasserstoffsäure und Fluorwasserstoffsäure, in einer Menge, die dem Mittel einen pH Wert im Bereich von 4 bis 6,5 verleiht und gegebenenfalls noch aus einer wirksamen Menge Gewebe-Appretiermittel, besteht.
8. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Acrylharz um eine oder mehrere der folgenden Verbindungen handelt: Polyacrylsäure(n), Polymethacrylsäure(n) und Mischpolymerisate von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit A!kylestern von Acrylsäure und Methacrylsäure, wobei die Alkylgruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten, oder Polyacrylsäure im Gemisch mit einem Mischpolymerisat aus Methacrylsäure und Äthylacrylat, wobei in den Mischpolymerisaten das Molverhältnis von Säure zu Ester wenigstens 1 :1 beträgt.
9. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz in einer Konzentration von wenigstens 1 Gewichtsteil pro 5000 Gewichtsteile Waschmasse vorliegt.
10. Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe-Appretiermittel ein Wäsche-Schlichtemittel, ein Gewebe-Weichmacher oder ein Gewebe-Aufheller ist.
11. Wäßriges Ausrüstungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es Wasser, ein Acrylharz und eine oder mehrere der folgenden Gewebe-Appretiermittel: Bläuungsmlttel, Stärke, Schlichte, Weichmacher und bzw. oder Aufheller aufweist.
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