DE2244594A1 - Abnehmbare filteranordnung - Google Patents

Abnehmbare filteranordnung

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DE2244594A1 DE2244594A DE2244594A DE2244594A1 DE 2244594 A1 DE2244594 A1 DE 2244594A1 DE 2244594 A DE2244594 A DE 2244594A DE 2244594 A DE2244594 A DE 2244594A DE 2244594 A1 DE2244594 A1 DE 2244594A1
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Description

G 48 553 .
Firma PALL CORPORATION, Glen Cove, New York (USA)
Abnehmbare Filteranordnung.
Ein Filter für medizinische Anwcr.dungsfälle muß vor der Benutzung absolut steril gemacht werden können. Um komplizierte Reinigung.«:- und Sterilisierungsmaßnahmen nach der Benutzung zu vermeiden, ist es erwünscht, daß der Filter nach der Benutzung abgenommen und weggeworfen werden kann; Der Aufbau eines Filterelements, das sowohl billig genug ist, um fortgeworfen werden zu können, als auch über eine ausreichend lange Zeit in einem Autoklaven behandelt werden kann, um es vollständig steril zu machen, und zwar ohne die Strömungsmittel-Dichtungen zu beeinträchtigen," die Stromungsmittel-Leitungsverbindungen zu versetzen oder die Porenweite des Filterelcments zu ändert, ist eine bisher noch nicht geeignet beherrschte Schwierigkeit« Die Filterausführung muß beispielsweise für die billige Massenproduktion geeignet und unter dem Gesichtspunkt der Erzielung einer für Strömungsmittel und Mikroorganismen zuverlässigen Dichtung relativ betriebssicher sein ο Besonders wichtig ist die» vollständige Erfüllung dieser Bedindungen im Falle von
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ORIGINAL INßPECTED
Filtern, welche zur Filtrierung von Gasen zur Sauerstoffzuführung zu einem Patienten bei der Sauerstoffwiederbelebung verwendet werden.
Von ebenfalls beträchtiger Bedeutung - wenn auch nicht unabdingbare Voraussetzung - ist, daß das Filterelement bei kompakter, raumsparender Ausführung eine hohe Durchflußmenge bei niedrigem Druckabfall beherrscht. Diese Eigenschaft verringert die Kosten und vereinfacht die Installation und die Verwendung. Sie macht es außerdem möglich, das Gewicht des Filters auf ein Minimum zu reduzieren.
Im Ergebnis machen -dios* Bedingungen die Herstellung solcher Filter, und insbesondere des Gehäuses, aus Metallteilen schwierig, da einerseits die Kosten von Metallen relativ hoch sind und da andererseits Metalle schwieriger und aufwendiger zu bearbeiten sind als andere Materialien, insbesondere als Kunststoff, zumal dann, wenn die Filteranordnung eine geringe Größe haben soll. Wenn jedoch Kunststoffteile verwendet werden, ist es xiemlich schwierig, den Filter so herzustellen, daß das Filterelement fest und zuverlässig abgedichtet im Gehäuse angeordnet ist, ohne daß die Möglichkeit besteht, daß Leckströme oder Mikroorganismen den Filter umgehen können, und daß der Filter im Verlauf von Sterilisationsprozessen ohne Entstehung von Leckströmen im Autoklaven behandelt werden kann. Insbesondere stellt das Abdichten des Filterelements im Gehaus» besondere Probleme, welche auf die Schwierigkeit der Erhaltung der Zugänglichkeit zum Filterelement im Gehäuse während des Verbindens und Abdichtens zurückzuführen sind.
Demzufolge wurden abnehmbare bzw. wegwerfbare Filterelemente aus Kunststoff gefertigt, wobei die Filterelemente jedoch eine rohrförmig^ Ausbildung besaßen und die Rohrenden durch Endkappen geschlossen wurden, da eine derartige vollständige Filteranordnung, deren Zugang zum Filterelement von den Endk^ppen blockiert ist, separat hergestellt und on den Endk.ippen in
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einem Kunststoffgehäuse' leicht abgedichtet werden kann, wobei die Dichtungen während des Zusammenbaus von außen her zugänglich sind. Eine derartige Ausbildung ist jedoch relativ kostspielig, da wenigstens zwei Arbeitsgänge, nämlich die Hersbei Lung des Filterelements und die Abdichtung des Elements in dem Gehäuse notwendig sind und ein dritter Arbeitsgang, nämlich die Herstellung des Gehäuses und dessen Abdichtung ebenfalls zusätzlich erforderlich werden kann. Darüber hinaus können rohrförmige Filterelemente wegen der Schwierigkeit der Handhabung der Teile nicht in einer Ausführung geringer Größe hergestellt werden, was bedeutet, daß derartige Filter größere Abmessimgen haben mussten, als es insbesondere für medizinische Zwecke erforderlich ist. Der direkte und kostensparende Einbau eines blattförmigen FiI-terelementr in ein Gehäuse, und zwar unter Vermeidung von Ledkströmen, hat bisher konstruktive Schwierigkeiten bereitet, und soweit derartige Filter überhaupt hergestellt werden konnten, waren sie zu teuer, nicht genügend zuverlässig abgedichtet oder nicht klein genug, um entweder nach der Benutzung weggeworfen zu werden oder für medizinische Zwecke geeignet zu sein.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, eine abnehmbare FiI-teranordnung mit einem aus zwei Teilen bestehenden Gehäuse herzustellen, wobei das Filterelement an seinen Enden in der Füge zwischen den beiden Gehäuseteilen gehalten und die Gehäuseteil? durch die Poren des Filterelements entweder mit Hilfe einer Bindemittels oder durch Schmelzintegration der Gehäuseteile miteinander verbunden werden. Dies führt jedoch zu einer Schwächung der Dichtung, welche nicht mehr in der Lage ist, hohen Innendrücken, z.B. 5 kp/cm" oder mehr Stand zu halten, mit denen bei Druckgasleitungen, z.B. bei seuerstoffleitungen in Krankenhäusern zu rechnen ist. Dieser Nachteil geht darauf zurück, daß die Dichtung auf den offenen Innenraun des Filters an den mit dem Gehäuse verbundenen Umfangsbereichen beschränkt ist. Die Gehäuseteile können ro schwach' verbunden sein, daß sie bei unsachgemäßer Behandlung während des Gebrauchs oder d^r Installation auiieinandergerir.rfn werdf-a.
BAD
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Die erfindungsgemäße Filteranordnung weist zwei Gehäuseteile und ein blattförmiges Filterelement auf, das an seinen Seiten auf einem von einer Innenwand eines Gehäuseteils vorspringenden Befestigungsteil gehaltert ist, wobei der Befestigungsteil die Poren des Filterelements an diesen Seitenbereichen durchsetzt und das Filterelement dadurch festhält. Di» Ausbildung des Befestigungsteils auf dem Gehäuseteil gewährleistet eine einwandfreie Dichtung zwischen dem Gehäuseteil und allen Seiten des Filterelements, so daP sin Leckstrom am Filterelement vorbei innerhalb des Gehäuses ausgesdtossen ist, und zwar selbst bei Innendrücken von aO kp/cm und mehr. Diese Konstruktion ermöglicht die Verwendung von Kunststoff für alle Teile der Filer anordnung, gegebenenfalls auch für das Filterelement srlbst, und macht es ferner möglich, die mindestens drei Bestandteile der abnehmbaren Filterenordnung 2U einer Baueinheit zu integrieren. Die Filter anordnung kann in Massenproduktion bei niedrigen Kosten hergestellt werden, so daß sie als echte Einweganordnung gelten kann.
Die abnehmbare Filteranordnung mit einem wenigstens zwei Strömungsmitteldurchlässe aufweisenden Gehäuse zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß das Gehäuse aus wenigstens ersten und zweiten, eine Gehäusekammer einschließenden Gehäuseteilen besteht, die einander gegenüberliegende Seitenwände mit passend zusammenstoßenden und dicht miteinander verbundenen Abschnitten aufweiten, daß von einer Innenwand eines der G«hHus< teile ein Befestigungsteil vorspringt, und daR sich ein blattförmiges Filterelement, den Strömungsquerschnitt zwischen den Durchlässen überspannend, über die Gehäusekammer erstreckt und an seinen Umfangsbereichen auf demBefestigungsteil gehalten is wobei der Befestigu^steil die Poren des Filterelements an den Angriffsstellen durchsetzt und dadurch das Filterelement an diesen Stellen mit dem Gehäuseteil integriert und wobei das Filterelement durch die Gehäuse teile an allen Seiten abgedichto gehalten ist, so daß das gesamte Strömungsmittel zwischen dm Durchlässen durch das Filterelement strömen muß.
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Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die zusammenstoßenden Abschnitte der ersten und zweiten G^häuseteilo an einer Dichtung integriert.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat die abnehmbar«; Filteranordnung eine im wesentlichen sphärische Form. Jedoch kann irgendeine kastena.fftige Form Verwendung finden,' einschließlich beispiels veise einer würfelartigen Gestaltung entsprechend der Größe und Kanten- bzw. Randkonfiguration des Filterblatts. Die Größe und Form des Filterblatts hängt selbstverständlich von der Durchflußmenge und der aufzufangenden Korngröße der Filteranordnung ab.
Die ersten und zweiten .Gehäuseteil, ε sind im wesentlichen napf-, glocken- oder becherförmig ausgebildet und weisen zusammenpassende Seitenteile auf. Beim Zusammenbau der Filteranordnung kAnn das FilterbXafct Ober den offenen Mittelbereich des Gehäuse teil;; gesetzt, über den vorspringenden Befestigungsteil aufgepasst und unter Bildung einer Dichtung mit diesem integriert werden. Der andere Gehäuseteil wird sodann auf die korrespondieren den Seiten des den Filter tragenden Gehäuseteils aufgesetzt, worauf die Gehäuseteile an ihren zusammenstoßenden Bereichen miteinander verbunden werden. Alle Saiten des Filterelements sind an dem GehSuse unter Bildung einer Dichtung befestigt, so daß der gesamte Strömungsmittelfluß das Filterelement durchlaufen muß.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt; es zeigen:
Fig.« 1 eine Explosionsdarstellung einer Filter anordnung nach der Erfindung mit desi Pilterkonaponenten vor dem Zusammenlas u;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Filter· anordnung nach Fig. 1 j
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— ο —
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Filteranordnung neiTiäß Fig. 1; und
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Filteranordnung nach Fig. 1, angeschlossen an ei'r e GzisdruckleitunLj.
Die Filter anordnung gemäß den Fig. 1 bis 4 besteht aus eineir. Gehäuse 1 mit ersten und zweiten, im wesentlichen glocken- b^w. trichterförmigen Gehauseteiien 2 und 3 aus Polypropylen, in denen eine Strömungsmittel- bzw. Gehäusekammer 4 gebildet ist. Ein Strömungsmitteldurchlass 5 ist an der Basis des Gehäuseteil s 2 und ein Stromungsmitteldurchlass 6 an der Basis des Gehäuseteils 3 angeordnet. Diese Durchlässe sind, wie zu sehen ist, koaxial angeordnet; ein Durchlaß dient dabei als Strömungsmittel -Einlaß, während der andere Durchlaß den Strömungsmittel-Auslaß darstellt. Die Strömungsmittelzufuhr kann von jeder Richtung erfolgen, wenn ein Filterelement 10 mit übereinstimmender Seitenausbildung verwendet wird; üblicherweise und vorzugsweise veriäuft der Strömungsmittelfluß jedoch vom Durchlaß 5 als Einlaß zum Durchlaß 6 als Auslaß. Der Gehäuseteil 2 weist mehrere Innenvorsprünga oder Innenrippen 7 auf, welche sich von der feripherie zum Zentrum des Gehäuseteils 2 hin erstrecken, und der Gehäuseteil 3 weist mehrere ähnliche Innenvorsprünge oder Innenrippen 9 auf, die von der Peripherie zum Zentrum des GehSuseteils 3 verlaufen. Diese dienen zur beidseitigen Unterstützung des kreisförmigen Filterblatts 10, das das Filterelement darstellt. Jeder der ersten und zweiten Gehäuseteile 2 und 3 hat kreisförmige Ausbildung und hat im wesentlichen eine Glocken- bzw. Trichterfcrm.
Von der Innenseite der, Gehäuseteils 2 springt in geringem Abstand von der Gehäuseteil-Außenkante ein Ansatz 12 vor. Ein Seitenteil 13 steht als Seitenwand vom Gehäuse 3 vor und bildet mit einer vorspringenden konzentrir.chenRippe 15 eine Umfangsnut 8, in welche der seitliche Ansatz 12 in einem Prossitz satt
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einfügbar ist. Innen von der Rippe 15 liegt in konzentrischer Anordnung ein vorspringender Befestigungsteil 16, dessen vorspringende Höhe etwas größer als die Dicke des Filterblatts 10 ist. Die Urafangsbereiche 14 des Filterblatts 10 werden auf den Befestigungsteil 16 aufgesteckt, mit diesem integriert und unter Bildung einer Dichtung für Strömungsmittel und Mikroorganismen an den Befestigungsteil, 16 f estgehali^en^ofoei der Befestigungsteil 16 die Poren des Filterblatts 10 unter Schmelzintegration durchsetzt. Eine derartige Verbindung kann beispielsweise durdi UltraBchallschweißung, Löseerweichung und durch -fbermisches Schmel zen erzielt werden. Leckströme aus dem Gehäuse 1 nach außen werden von der Dichtung zwischen den Gehäuseteilen Z und 3 über die Gehäuseverbindung 13, 12, 8, 15 vedri-ndert. Eine solche Ver-Andung kann durch Spinverschweißung, Ultraschallverschweißung, Anlösung oder herrisches Verschmelzen der Gehäuseteile realisiert werden. Daher hat das Gehäuse eine einteilige Ausführung mit einem integrierten und mit dem Gehäuseteil 3 über den 'Befestigungsteil 16 abgedichteten Filterelement.
Dts Filterelemenb 10 kann aus irgendeinem Filter-Blattmaterial bestehen. Das dargestellte Element ist aus Papier mit einer aufgebrachten mikroporösen Phaserschicht entsprechend Beispiel 6 der US-PS 3 573 158 hergestellt. Jedoch können Drahtgeflechte, z.B. rostfreie Stahldrahtgeflechte, oder Epoxidharz-getränktes Papier sowie andere Arten von blattförmigen Filterelementen ebenfalls verwendet werden.
Das Filterelement 10 kann auch zur Vergrößerung der Oberfläche in dem begrenzten Raum der Gehäusekammer wellenförmig ausgebildet »ein, wobei die Wellenscheitel gegen die vorspringenden Rippen 7 und 9 der'Gehäuseteil« 2 und 3 stoßen und von diesen in der Kammer in Stellung gehalten werden. In Falle der wellenförmigen Ausbildung des Filterelements 10 ist es einfacher, das Filterelement als rechteckiges Blatt und das Gehäuse als rechteckigen Würfel auszuführen, um die Abdichtung der vier Seiten des Blattes zwischen den Gehäuseteilen zu erleichtern und dabei
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die Wellen aufrechtzuerhalten. Ein·^ kreisförmige oder scheibenförmige Ausführung des Filterblattr kann ebenfalls gewellt sein. In Jedem Falle müssen die Wollen zur Gewährleistung einer guten Abdichtung an der Peripherie heraus gepresst werden.
Die Peripheriebereiche 14 des Filberblattc 10 verlaufen bis zux" Innenwand der Rippe 15, des Gehäuseteils 3.
Der Zusammenbau des in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Filters ist wie folgt:
Wie in Pig. 1 zu sehen 1st, passt der Ringansatz 12 des Gehäuseteils 2 genau in die zwischen der Seitenwand 13 und der ringförmigen Rippe 15 der. Gehäuseteil 3 gebildete Nut 8. Da die Gehäuseteile ? und 3 rund sind, können sie genau zusammengepaßt und durch Verscliwelnen zu einer Baueinheit integriert werden.
Der Befestigungsteil 16 ist etwas länger als die Dicke o^e Filters 10, wodurch sich überschüssiges H-terial ergibt, dfs
F während der Integration bzw. Vereinigung die Poren 6es iitcreleeents durchsetzen kann.
Beim Zusammenbau werden de Rändbereiche 14 des Scheibenförmigen Filters 10 über den vorspringenden Teil 16 des Gehäuseteil.:. ? geschlagen, wobei die Filterkanten gegen die an der Inner, -eihi der ringförmigen Rippe 15 gebildete Ausnehmung stoßen. D<^r Filter 10 bleibt fest in seiner Stellung, während der Befestigumjsteil 16 durch Ultraschallschweißimg, Wärmebehandlung oder Lösungsmittel geschmolzen wird, wobei das Kunststoffmater '■ al die Poren der. Filterelements durchsetzt und eine integral'-Dichtung zwischen diesen Teilen bildet, welche alle Seiten dvr-Filterelements g^gen ein Eindringen des Strömungsmittels verschließt. Danach wird der Gehäuseteil'? aufden Gehäuseteil ? aufgesetzt und fest an letzteren angepresst. Der Ringans 3I.2 und die Nut können sodann durch ein-· f'-huelzverMndung, :■. .Π.
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durch Spinverschweißung, Ultraschallschweißung, ftermisches Schmelzen oder einen Löser miteinander verbunden werden, v/obei die Gehäuseteile 2 und 3 abgedichtet werden. Hierdurch wird ein Strömungsmitbel-austrifct durch die Stitenwände d~r Filteranordnung ebenso wie ein Durchtritt von Mikroorganismen verhindert. Der Filter ist jetz.t vollständig zusammengebaut und betriebsbereit.
Die Filteranordnung wird wie folgt betrieben: Der Zustrom des Strömungsmittels kann in jeder Richtung erfolgen; üblicherweise tritt das Strömungsmittel am Durchlaß 5 ein, fließt in d^n Kammerteil 18, von dort durch den Filter 10 in den Kammerteil 19, von vio es aus dem Gehäue 1 über den Durchlaß 6 austritt.
Die Leitungsanschlüsse können an den Durchlässen 5, 6 in eine-: beliebigen Weise vorgenommenv.erden. Für medizinische Zwecke können Luer-Schleusen bzw. Verschlüsse verwendet werden. Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Filteranordnung ist besonders für ihre Verwendung bei hohem Druck konstruiert, z.B. r.um Einsetzen in Sauerstoffleitungen 5 für diesen Verwendungszweck ist sie mit ihren Leitungsanschlüssen in Fig. 4 dargestellt. Das Einlaßanschlußstück 20 weist eine abgerundete Spitze 2t und eine Flügelmutter 22 auf, welche auf dem AnSchlußstück, drehbar gehaltert und über einen in einer Ringnut 24 des Anschlußstücks sitzenden Ring ?3 festgehalten ist. Die Ringmutter besitzt ein Innengewinde 25 und ist mit diesem auf das Ende 26 der Sauerstoffleitung aufgeschraubt. Die Dichtung ist durch die abgerundete Spitze 21 gebildet.
Der andere Durchlaß 6 weist ein Außengewinde 27 auf, auf das ein herkömmliches Gasleitungs-Verbindungsstück 28 aufgeschraubt ist, das in normaler Weise mit dem Gasleitungsende 26 verbunden ist. Gas aus der Leitung 26 muß das Filter durchlaufen, um die Leitungsverbindung 28 zu erreichen, wenn es bei spiel sv/el se zu einem Sauerstoff-Inhalationsgerät geleitet wird»
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Das Filtergehäuse kann aus irgendeinem synthetischen Kunststoff hergestellt sein, lerrrioplastfeche oder mit einem Weichmacher lösbare Kunststoffmaterialien sind wegen ihrer leichten Haftfähigkeit vorzuziehen, jedoch ist er, auch möglich, warmhärtende Kunstharze in einom f^rinoplastischen^ schmelzbarer: oder wärme-erweichten Rolymerisat:ionszua tand zu verwenden, bis fer Verbund stattgefunden hat, worauf die Aushärtung dei- Kunstharzes zur Herstellung einer unlösbaren Baueinheit erfolgen kann. Eine derartige Filterausführung kann ohne Gefahr der Zerstörung der Dichtungen zwischen den Gehäuseteilen und dem Filterelement im Autoklavon behandelt werden. Tiormopla:;tische Kunst stoffe, deren Erweichungspunkt genügend hoch liegt, dnß sie unter den Sterilisierungsbedirvgungen im Autoklaven nicht erweichen, sind für medizinische Zwecke vorzuziehen. Beispiele von verwand] wen Kunststoffen sind Polyäthylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyamide, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril , Polyester, Polycarbonate Polymethylmethacrylat, Polyallyl und Polyoxywethylenkunstharze. PolytetrafluoroSthylen und Polytrifluorchlorethylen können also auch verwendet werden.
Es kann ein Filterblatt mit einer beliebigen Porenweite Verwendung finden, jedoch ist es für medizinische Zwecke gewöhnlich zweckmäßig, wenn die Porenweite des Filterelements kleiner als 50 Mikrometer und vorzugsweise kleiner als 0,3 Mikrometer ist, damit der Durchtritt von Mikroorganismen durch den Filter verhindert wird. Zu den für Mikroorganismen, wie Bakterien, undurchlässigen Filterblättern gehören Membranfilter und die in den US-PS'n 3 238 056, 3 246 767, 3 353 682 und 3 573 158 beschriebenen Filterblättern.
Ferner sind auch metallische Filtermaterialien, z.B. gewebte oder nicht gewebte Drahtsiebe bzw. -gefliehte, z.B. ein rostfreies Stahl sieb und rostfreie Stahldrahtmatten braichbar. Metallfilterblätter können mit den aus Kunststoff bestehender. Gehäuseteilen durch Verschmelzen odrr: Vergießen Strömungsmittel·"
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dicht verbunden werden.
Die abnehmbaren Gehäusefilteranordnungen, nach der Erfindung können eine beliebige Umfpngsausbildung haben, die der Umfangsausbildung des gewünschten Filterblatts entspricht. Das Pilterblatt ist -vorzugsweise rund, kann jedoch, auch quadratisch oder rechteckig sein. Tatsächlich köircn je nach räumlichen Gogebenheiten gerade oder unregelmäßige polygonale E^uforrnen, einschließlich dreieckigen, fünfeckigen, sechseckigen, achteckigen, ovalen, elliptischen und kreisförmigen Konfigurationen verwendet werden. Es kann erwünscht sein, ineinandergreifende Nut- und Federteile an den getrennten Gehäuseteilen vorzusehen, um vor der Abdichtung eine genaue Ausrichtung der Gehäuseteile zu gewähr1eisten·
Die wegwerfbaren Filteranordnungen nach der Erfindung haben weitgespannte medizinische Anwendungsgebiete; sie können beispielsweise bei der Filtrierung von Blut bei Bluttransfussionen, zu TransfUssionszwecken außerhalb des Körpers Und bei der Filtrierung von Gasen verwendet werden. Besonders geeignet sind die Filter für die Herstellung als wegwerfbare Filteranordnungen sehr geringer Größe und kleinen Inenvolurnens, sie sind zweck-' mäßig für die Filtrierung von Gasen aller Art, die einem Patien-j ten zugeführt werden, z.B. als Sauerstoffilter bei der Sauerstoffzufuhr oder als Atmungsfilter in Sauerstoff-lnhalationstherapiegeräten, sowie für die Zuführung von Gasgemischen aus Anästhetika und Sauerstoff, oder als Filter in der Sauerstoffleitung zum Zerstäuber in Luft-Α timings geräten»
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Claims (12)

  1. Ansprüche
    Abnehmbare Filteranordnung mit einem wenigstens zwei
    rÖmungsmitteldurchlässe aufweisenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehause(D aus wenigstens ersten und zweiten, eine Gehäusekammer (4) einschließenden Gehäur.^- teilen (2, 3) besteht, die einander gegenüberliegende Seitenwände mit pausend zusammenstoßenden und dicht miteinander verbundenen Abschnitten (12, 13, 15) aufweisen, daß von einer Innenwand eines (3) der Gehäuseteile ein Befestigungsteil (16) vorspringt,und daß sich ein blattförmiges Filterelement (10), den Strömungsquerschnitt zwischen den Durchlässen (5, 6) überspannend, über die Gehäusekammer (4) erstreckt und an seinen Umfangsbereichen (14) auf dem Befestigungsteil· gehalten ist, wobei der Defestigunrjsteil die Poren des Filterelements an den Angriffsstellen durchsetzt und dadurch das Filterelement an dieeen Stellen mit dem Gehäuseteil (3) integriert und wobei das Filterelement durch die Gohäuseteile an allen Seiten abgedichtet gehalten ii,t, so daß das gesamte Strömungsmittel zwischen den Durchlässen durch das Filterelement strömen muß.
  2. 2. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß die Gehäuseteile (2, 3) kreisförmige Querschnitte haben und das Filterelement (10) eine Scheibonform besitzt.
  3. 3. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Abschnitte (12, 13, 15) der Gehäuseteile (2, 3) eine Rippen-Nut-Verbinduno bilden.
  4. 4. Filteranordnung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Gehäufeteile (2, 3) und die Strömungsmitteldurchlässe (5,6) so angeordnet sind, daß dif Strömungsmittel-Durchlässe koaxial verlaufen.
  5. 5. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (10) eine Porenweito von weniger als
    309812/0886 BAD ORIGINAL
    50 Mikrometer besitzt.
  6. 6. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (10) eine Porenweite von weniger als 0,3 Mikrometer besitzt.
  7. 7. Filteranordnung nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (2, 3) aus Kunststoff bestehen.
  8. 8. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein termoplastischer Kunstharz ist.
  9. 9. FlTteranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der -frerraplastische Kunstharz Polypropylen ist.
  10. 10. FiIteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (2, 3) zur Bildung einer einteiligen GehSuseeinheit miteinander integriert sind.
  11. 11. Filteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Abschnitte jedes Gehäuseteils (2, 3) vorspringende Rippen (7, 9) umfassen, welche an den gegenüberliegenden Seiten des Filterelements (10) anliegen und dieses zwischen sich abstützen.
  12. 12. FiIteranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (2, 3) einen kreisförmigen Querschnitt besitzen und die vorspringenden Rippen (7, 9) radial angeordnet sind.
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