DE2264561C3

DE2264561C3 - Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Hohlkörper aus Kunststoff durch Spritzblasen

Info

Publication number: DE2264561C3
Application number: DE2264561A
Authority: DE
Inventors: Emery Imre Riverdale N.Y. Valyi (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: National Can Corp
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1972-12-21
Publication date: 1975-09-18
Also published as: US3737259A; SE7215162L; DE2262582C3; DE2264561A1; JPS5122945B2; IT974224B; GB1410200A; DE2262582B2; DE2264561B2; DK148177B; JPS4871468A; SE404156B; FR2164923A1; AU4957072A; CA996322A; DE2262582A1; BE792927A; FR2164923B1; CH557736A

Description

10

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Hohlkörper aus Kunststoff durch Spritzblasen, wobei zunächst ein als Btaskern ausgebildeter Kern mit einer einem Magazin entnommenen Hülle umgeben wird und anschließend durch Umspritzen der Hülle in einer Spritzform ein mehrschichtiger Vorformling gebildet und danach in einer Blasform mittels eines Druckmittels aufgeblasen wird.

Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen von einschichtigen Kunststoffgegenständen durch Spritzblasformung sind nekannt und in allgemeiner Form in der US-PS Re. 27 104 beschrieben.

Bei Anwendung einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von einschichtigen Hohlkörpern aus Kunststoff (DT-AS I 291 106) werden vorgefertigte rohrförmige Vorformlinge einem Speicher entnommen, an einer Förderkette durch einen Ofen hindurchgeführt und in eins mehrteilige Form zwecks Aufblasens in die endgültige Form des Hohlkörpers überführt. so

Es ist ersichtlich, daß die bekannten Vorrichtungen nur durch zusätzliche Mittel in eine Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Hohlkörper aus Kunststoff umgewandelt werden können.

Bei der Herstellung mehrschichtiger Hohlkörper aus Kunststoff nach dem Spritzblasverfahren wird nach einem nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag eine vorgeformte Hülle, deren Form der äußeren Fläche eines Kerns entspricht, auf den Kern aufgebracht. Der Kern wird dann innerhalb der Vorform ]^w.%ritzförfn angeordnet, und durch Umspritzen der Hülle mit Kunststoff unter Druck wird ein zweischichtiger Vorformling geformt. Der zweischichtige auf diese lirt und Weise hergestellte Vorformling wird dann in bekannter Art und Weise in eine Blasform überführt und durch Anlegen von Druckluft an die Innenseite des YorformiingS in die Form der Blasform ausgedehnt vorgeformte Hülle, die vorher auf dem Kern angebracht worden ist. dehn* sich dabe. zusammen mit dem in die Vorform ejagespritzten Kunststoff au* Da die Hülle bereits vor der HersteBuog des Vorformlings fertiggestellt wowlea ist. ist eine Speichereinrichtung, eine Speicherentnahineeinrichtung uad eine Transportern richtung notwendig, und <Se vorgefertigte HuUe. die zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformhngs bzw. Gegenstandes verwendet werden soll, wird m die zur Herstellung mehrschichtiger Gegenstände verwendete Vorrichtung eingebracht, wozu zusätzliche Mittel im Vergleich zur Herstellung einschichtiger Hohlkörper erforderlich werden.

Die der Erfindung zugrunde hegende Aufgabe be steht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die im Vergleich zu Vorrichtungen zur Herstellung einschichtiger Hohlkörper keine zusätzlichen Mittel zur Herstellung mehrschichtiger Hohlkörper benötigt

Die Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst die dadurch gekennzeichnet ist daß die Blasform zum Transport und zum fns<eflungbringen der Hülle mit dem Kern eine Hüllenhalterung aufweist. Durch die Hüllenhalterung an der Blasform einer Vor richtung zum Herstellen mehrschichtiger Hohlkörper aus Kunststoff sind im Vergleich zur Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Hohlkörper keine zusatz liehen Transporteinrichtungen erforderlich. Gieichzei tig führt die Hüllenhalterung der Blasform auch die Funktion aus, die vorgefertigte Hülle mit dem Kern auszurichten.

Um die Hülle in der Blasform während der Bewe gung der Blasform an Ort und Stelle zu haltern, sind gemäß der Erfindung mehrere Wege möglich. Die Hüllenhalterung kann als Bodenteil der Blasform mit Off nungen ausgebildet sein, die über eine Rohrleitung mit einer Vakuumquelle verbunden sind. Die Hüllenhalte rung kann als Bodenteil mit einer eine erhöhte Oberflä chenreibung bewirkenden Fläche ausgebildet sein, oder die Hüllenhalterung kann als Klemmeinrichtung ausgebildet sein. Allen diesen Ausführungen gemeinsam ist. daß die ohnehin in der Vorrichtung verwendete Blas form zusätzlich die Funktion der Halterung der vorgenannten Hülle übernimmt, anstatt für diese Funktion besondere zusätzliche Teile zu verwenden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert

Die F i g. la bis Id sind teilweise im Schnitt gehaltene Vorderansichten der Elemente der Vorrichtung mit einem Blaskern, einer Vorform bzw. Spritzform, einem Halsring, einer Blasform, einer Quelle heißen Kunststoffs und einer mit der Vorrichtung zu verwendenden Hülle.

F i g. 2 ist eine Symboltafel und zeigt eine schematische Darstellung der Anordnung der in F i g. I gezeigten Elemente im Verlauf eines einzigen Arbeitszyklus.

F i g. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Blasform, die zur Verwendung als ein Hüllenhalter geeignet ist.

F i g. la bis Id zeigen die Vorrichtung, für welche ein Extruder oder eine andere bekannte Spritzeinheit 1 heißen geschmolzenen Kunststoff unter Druck zu einer Vorformeinrichtung liefert. Die Vörfoffiieinrichlung besteht aus der Vorform 2, welche mit der Spritzeinheit 1 vermittels einer Platte 2a verbunden ist, einer Randteil- oder Halsform 2c und aus einem Kern 3, welcher meistens als Blaskern ausgebildet ist Die Vorform 2, die Halsform 2c und der Kern 3 bilden, wenn sie, wie gezeigt, angeordnet sind, zwischen sich den Vorformhohlraum 2b. Außer der Vorformeinrichtung zeigt

Fig.! eine Blasformeinrichtung, die eine Blasform 5. die vorangehend in Verbindung mit der Vorformeinrichtung erwähnte Habform 2c und den ebenfalls erwähnten Kern 3 aufweist

Beim Arbeiten wird eine Hülle 7 au· dem Kern 3 ««gebracht, bevor der Kern 3 in dk Vorform 2 eingebracht wird. Der Kern 3 wird dann zusammen mit der Hülle 7 und der Halsform 2c in die Vorform 2 eingeführt, und die Anordnung wird vermittels einer durch ein Joch 4 übertragenen Kraft fest zusammengesetzt bzw. zusaminengeklemmt Dann wird heißer Kunststoff in den Vorformhohlraum 26 von der Spritzeinheit 1 durch die Platte 2a um die Hülle 7, weiche sich auf dem Kern 3 befindet, hrneingcdrückt Auf diese Art und Weise wird ein Vorformling gebildet, der eine zusammengesetzte Struktur bildet Die innere Schicht dieser Struktur umfaßt das Material der Hülle 7. während ihre äu3ere Schicht aus dem um die Hülle 7 aus der Spritzeinheit 1 gespritzten Material besteht

Der Vorformling kann aus der Vorform 2 entnommen und für die darauffolgende Verwendung gespeichert werden, oder er kann unmittelbar in die Blasform 3 überführt werden, während er sich noch auf dem Kern 3 und innerhalb der Halsform 2c befindet. FaIU der letzteren Praxis gefolgt wird, ist der Kern 3 als Blaskern ausgebildet, & h„ er ist mit einer öffnung fur ein Druckmittel, normalerweise Luft, versehen, wobei diese öffnung schließbar sein kann. Falls der Vorformling nicht unmittelbar in die Blasform 5 überführt wird, erfordert dies, daß er auf eine zum Blasen zweckmäßige Temperatur aufgeheizt wird, bevor er in die Blasform eingebracht wird. Wenn er unmittelbar überführt wird, ist er zum Aufblasen — auf das Einführen in die Blasform folgend — heiß genug. Der Vorformling wird dann in die Ausnehmung der Blasform aufgeweitet, bei spielsweise vermittels von Druckluft, welche durch den Blaskern 3 zugeführt wird, und nach ausreichendem Abkühlen, so daß er gehandhabt werden kann, wird der Gegenstand 8 aus der Blasform 5 entfernt bzw. entnommen. Um eine derartige Fntnahme zu erleichtern, kann die Blasform 5 aus zwei Hälften 5a und 56 hergestellt sein, welche voneinander getrennt werden kön-

on, wie gezeigt, und welche den fertiggestellten Get anstand 8 freigeben, welcher eine innere Schicht aufweist, die die Hülle darstellt, so wie sie als gemeinsamer Bestandteil des Vorformlings in dem Verlauf ihrer Verformung in der Blasform 5 in beschriebener Weise ausgedehnt worden ist. Die Vorform 2 und die Halsform 2c können außerdem aus mehr als einem Teil bestehen, von denen jeder trennbar ausgeführt sein kann, um die Entnahme des Vorformlings oder des fertiggestellten Gegenstandes 8 zu erleichtern.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die in den F i g. la bis Id verwendeten Elemente in der in F i g. 2 gezeigten Art und Weise eingesetzt, in welcher diese Elemente durch die schematisch dargestellten Symbole und mit gleichen Bezugszahlen wie die Elemente in F i g. I versehen sind und in welcher die Bewegung dieser Elemente durch übliche, nicht gezeigte, beispielsweise durch eine der in den vorgenannten USA.-Patentschriften gezeigten Einrichtungen durchgeführt wird.

Die Arbeitsstufen, die als Stufen A bis G gemäß F i g. 2 bezeichnet sind, sind die folgenden: Die Hülle 7 wird mit der Blasform 5 aus der punktiert dargestellten Stellung yberführt, während der Kern 3 und die Vorform 2 getrennt siad, wie in Stufe A gezeigt In Stufe B wird die Blasform 5 in Gegenübersteilung mit der Hülle 7, die in der Blasform S gehalten

S ist, gebracht Die Hülle 7 wird auf den als Blaskern ausgebildeten Kern 3 gebracht In Stufe C wird der Kern 3 mit der auf ihm befindlichen Hülle 7 aus der Blasform 5 entnommen, welche dann aus dem Weg des Kerns 3 herausgeschoben wird. In Stufe D werden der Kern 3

ίο und die Hülle 7 in die Vorform 2 gebracht, miteinander verschlossen bzw. zusammengesetzt und um ..de Hülle 7 wird heißer Kunststoff eingespritzt In der näcnstfolgenden Stufe E wird der Kern 3 mit dem gebildeten Vorformling aus der Vorform 2 entfernt, in die Blas-

form 5 mit dtm Vorformling eingesetzt und der Vor formling in der Blasform 5 in Obereinstimmung mit deren Ausnehmung ausgedehnt Nach vollzogener Ausdehnung und nach ausreichender Kühlung des geblasenen Gegenstandes 8 werden die Blasform 5 und der

Kern 3 getrennt die Blasform 5 wird aus dem Weg des Kerns 3 mit dem darin befindlichen Gegenstand 8 her ausgeschoben. Stufe F, und der fertiggestellte Gegenstand 8 wird aus der Blasform 5 entnommen, wie in Stufe G gezeigt, in welcher die verschiedenen Elemen-

te der Vorrichtung gezeigt sind, sowie sie wieder in diejenige Stellung zurückgekehrt sind, in welcher eine neue Hülle 7 in die Blasform 5 eingesetzt werden kann, um den nächsten Zyklus zu beginnen.

Hs ist aus F i g. 1 offensichtlich, daß die Hülle 7 klei-

ner ist als der Hohlraum der Blasform 5. daher ist es notwendig, damit die Blasform 5 die Hülle 7 mit ausreichender Genauigke'¹ tragen kann, um diese über dem Kern 3 anzuordnen, die Hülle 7 in einer vorher bestimmten Lage innerhalb der Blasform 5 anzubringen

und sie in dieser Stellung festzuhalten, während die Blasform 5 ,., den Weg des Kerns 3 bewegt wird und der Kern 3 und die Blasform 5 zusammengebracht werden, wie in Stufe B der F i g. 2 gezeigt, und zwar durch Einsetzen des Kerns 3 in die Blasform 5.

Wie in F i g. 3 gezeigt, wird dies durch Verwendung eines Vorschalt- oder Vorschubfingers 9 erreicht, welcher angeordnet ist, um eine HuHe 7 zu einem bestimmten Zeitpunkt aus einem (nicht gezeigten) Magazin zu empfangen, um die Hülle 7 in den Hohlraum 5c der

Blasform 5 einzuführen. Die Blasform 5 weist eine Bodenplatte auf, welche aus einem einzigen Stück oder aus zwei Teilen bestehen kann, die jeder zusammen mit den Hälften 5a und 56 der Blasform 5 bewegbar sind. Die Bodenplatte ist vermittels von öffnungen 11 und

einer Rohrleitung 12 mit einer (nicht gezeigten) Vakuumquelle verbunden. Beim Einsetzen einer Hülle 7 vermittels des Vorschubfingers 9 wird an den Boden der Hülle 7 Vakuum angelegt, welche mit der Platte durch die Rohrieitung 12 und die öffnungen 11 verbunden ist,

wodurch die Hülle 7 fest genug an der Platte haftet und die Stellung in dem Verlauf der Bewegung der Blasform 5 nicht verändert wird, wodurch die Hülle 7 in Ausrichtung mit dem Kern 3 gebracht werden kann. Andere Mittel, um die Hülle 7 fest innerhalb der Blasform 5 zu halten, können verwendet werden, beispielsweise Reibung aufweisende Flächen oder mechanisch betätigte Klammern, jedoch erscheint die Verwendung von Vakuum für die meisten Zwecke, wie oben beschrieben, das geeignetste Mittel.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Hohflcörper aus Kunststoff durch Spritzblasen, wo- s bei zunächst ein als Blaskern ausgebildeter Kern mit einer einem Magazin entnommenen Hülle umgaben wird und anschließend durch Umspritzen der HuHe in einer Spritzform ein mehrschichtiger Vorformling gebildet und danach in eine·' Blasform mitteJs eines Druckmittels aufgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß di3 Blasform (S) zum Transport and zum InsteUungbringen der Hülle (7) mit dem Kern (3) eine Hüllenhalterung aufweist. is

2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Höllenhalteru-ig als Bodenteil der Blasform (5) mit öffnungen (11) ausgebildet ist, die über eine Rohrleitung (12) mit einer Vakuumquelle verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Hüllenhalterung als Bodenteil mit einer eine erhöhte Oberflächenreibung bewirkenden Fläche ausgebildet ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllenhalterung als Klemmeinrichtung ausgebildet ist