DE2313203B2 - Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas - Google Patents

Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas

Info

Publication number
DE2313203B2
DE2313203B2 DE19732313203 DE2313203A DE2313203B2 DE 2313203 B2 DE2313203 B2 DE 2313203B2 DE 19732313203 DE19732313203 DE 19732313203 DE 2313203 A DE2313203 A DE 2313203A DE 2313203 B2 DE2313203 B2 DE 2313203B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
base body
glass
waveguide
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19732313203
Other languages
English (en)
Other versions
DE2313203A1 (de
Inventor
Larry Leo Corning NY Carpenter (VStA)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Glass Works
Original Assignee
Corning Glass Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Glass Works filed Critical Corning Glass Works
Publication of DE2313203A1 publication Critical patent/DE2313203A1/de
Publication of DE2313203B2 publication Critical patent/DE2313203B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
    • G02B6/0281—Graded index region forming part of the central core segment, e.g. alpha profile, triangular, trapezoidal core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01413—Reactant delivery systems
    • C03B37/0142—Reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
    • C03B37/01473—Collapsing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
    • C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01876—Means for heating tubes or rods during or immediately prior to deposition, e.g. electric resistance heaters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
    • C03B37/01892—Deposition substrates, e.g. tubes, mandrels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/32—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/34—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with rare earth metals, i.e. with Sc, Y or lanthanides, e.g. for laser-amplifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
    • C03B2201/42—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn doped with titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C03B2203/26—Parabolic or graded index [GRIN] core profile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
    • C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2207/00—Glass deposition burners
    • C03B2207/80—Feeding the burner or the burner-heated deposition site
    • C03B2207/85—Feeding the burner or the burner-heated deposition site with vapour generated from liquid glass precursors, e.g. directly by heating the liquid
    • C03B2207/87—Controlling the temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung optischer Wellenleiter aus Glas nach Art einer Gradientenfaser.
Für bestimmte Anwendungszwecke werden Wellenleiter aus Glasfasern benötigt, deren Brechungsindex in radialer Richtung verschieden ist. Hierzu muß die Zusammensetzung in Längsrichtung gleich, in radialer Richtung aber verschieden sein. Der Durchmesser ist dabei so groß, daß ein sich in Wellenform um die Längsachse fortpflanzender Lichtstrahl nicht auf die Grenzfläche von Glas und Umgebung auftrifft.
Es wurde bereits versucht, Fasern mit einem Brechungsgradienten durch eine Ionenaustauschbehandlung herzustellen, infolge starker Verunreinigungen ist die Dämpfung aber zu stark.
Auch ist die genaue Einstellung der Ionenaustauschtiefe nicht möglich, so daß sich ein genaues Gefälle der Zusammensetzung und des Brechungsindex nicht erzielen läßt.
Die Erfindung hat ein Verfahren zur Herstellung optischer Wellenleiter nach Art einer Gradientenfaser zur Aufgabe, welches einen sehr geringen Anteil an Verunreinigungen und Gaseinschlüssen zur Folge hat und Wellenleiter mit sehr geringer Dämpfung der s Lichtfortpflanzung erzielt.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der Erfindung gelöst, wonach auf einem Grundkörper stufenweise eine Schicht mit von Stufe zu Stufe verändertem Brechungsindex aufgebracht wird und der
,ο so entstandene Schichtkörper zum Wellenleiter ausgezogen wird.
Zur Theorie und Anwendung optischer Wellenleiter kann auf die folgende Literatur hingewiesen werden: »Solutions of Two Optical Problems« von A. F1 e t eher, T. Murphy und A. Yοuηg, Proc. Roy, Soc. (London), Bd. 223, s. 216-225, 1954; »Geometrical Optics of Parabolic Index-Gradient Cylindrical Lenses« von F. P. K a ρ ro η, Journal of the Optical Society of America, Bd. 60, Nr. U1 S. 1433-1436, November 1970; U.S.-Patent 31 57 726; »Cylindrical Dielectric Waveguide Mode« von E. Snitzer, Journal of the Optical Society of America, Bd. 51, Nr. 5, S. 491 -498, Mai 1961; und »Fiber Optics Principles and Applications« von N. S. K a ρ a η y, Academic Press, 1967.
Anhand der Zeichnungen sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Anordnung zum Aufbringen dünner Schichten auf einen Grundkörper, F i g. 2 schematisch die Anordnung der F i g. 1 nach Aufbringung mehrerer dünner Schichten,
F i g. 3 im Längsschnitt die Ausbohrung des Grundkörpers,
Fig.4 im Querschnitt einen auf der Innenseite beschichteten Grundkörper,
F i g. 5 schematisch und teilweise im Längsschnitt das Ausziehen einer optischen Faser,
Fig.6 die Faser im Schnitt entlang der Schnittlinie 5-5 der F i g. 5,
F i g. 7 und 8 teils schematisch und teils als Schaubild die abgesetzt radial unterschiedliche Zusammensetzung eines erfindungsgemäß hergestellten optischen Wellenleiters,
F i g. 9 schematisch die Brennweite eines erfindungsgemäß hergestellten Wellenleiters.
Die Aufbringung der Schichten kann auf verschiedene Weise erfolgen, besonders günstig z. B. durch Flammhydrolyse.
Wie die F i g. 1 zeigt, wird durch einen Flammhydrolysebrenner 14 eine von mehreren Glasschichten 10 aul einen z. B. zylindrischen Grundkörper 12 aufgebracht Gasförmiger Brennstoff und Sauerstoff oder Lufi werden von einer nicht gezeigten Quelle durch ein Rohi in den Brenner 14 geleitet und erzeugen dort die Flamme 16.
Für das aufzubringende Material enthalten ζ. Β Behälter Flüssigkeiten, die mit einem geeigneten Ga! durchperlt werden. Die Zufuhr erfolgt in bestimmter Mengen und Drücken. Beim Durchperlen werdei verdampfte Teile der Flüssigkeit vom Gas mitgenom men und mit dem Gas vermischt. Die Mischung wird ii der Flamme 16 zu feinteiligen Glaspartikeln hydroli siert, deren Strom auf den Grundkörper 12 gerichte und auf dem rotierenden und in Längsrichtuni verschobenen Körper zu einer gleichmäßigen Schich
O5 niedergeschlagen wird. Die Verschiebung ist nicht nötif wenn mehrere Brenner 14 in einer Reihe oder radialer Abstand vorgesehen werden.
Soll der Glaspartikelnstrom mehr als zwei Kompc
ienten enthalten, so werden entsprechend viele flüssigkeitsbehälter vorgesehen, von denen einer oder mehrere auch ein Flüssigkeitsgemisch enthalten können.
Durch Temperaturregelung der flüssigen Komponenten mit bekannten Dampfdrücken sowie Regelung des Durchsatzes und Drucks der Trägergase lassen sich genaue Dampfmengen für die Mitnahme und Hydrolisierung einstellen. Auf diese Weise kann die Zusammensetzung der feinteiligen Glaspartikeln mit der gewünschten radialen Änderung des Niederschlags von m Schicht zu Schicht genau eingestellt werden.
Da die Lichtabsorption der Schichten möglichst gering sein soll, kommt als Material Glas optischer Qualität in Frage. Besonders günstig ist Schmelzkieselsäure, die zur Erzielung eines radial unterschiedlichen iS Brechungsindex mit einer den Index beeinflussenden radial unterschiedlichen Materialmenge dotiert wird. Hierzu sind zahlreiche Stoffe geeignet. Nur als Beispiel seien genannt die Oxide von Titan, Tantal, Zinn, Niobium, Zirkon, Aluminium, Lanthan, Germanium. Der Zusatz wird zweckmäßig nur in der zur entsprechenden Einstellung des Brechungsindex gerade ausreichenden Dotiermenge beigesetzt, schon weil ein Übermaß ja die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigt. Bei Herstellung von Wellenleitern bleibt die maximal zugesetzte Dotiermenge vorzugsweise unter etwa 25 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung an der jeweiligen Stelle.
Die Gesamtdicke der einzelnen Schichten bestimmt sich nach der niedergeschlagenen Menge der feinteiligen Glaspartikeln, die über den Durchsatz und die Niederschlagsdauer geregelt werden kann. Durch Sintern erhält: man eine dichte, gleichmäßige Schicht etwas geringerer Dicke. Bei ausreichender Temperatur werden die feinteiligen Glaspartikeln beim Niederschlagen gleich gesintert, andernfalls wird die Sinterung anschließend durchgeführt.
Wie die Fig.3 zeigt, kann der Grundkörper 12 mit einem Diamantbohrer 62 herausgebohrt, mit Fluorwasserstoff ausgelaugt, oder auf andere Weise entfernt werden. Er kann also von beliebiger Zusammensetzung sein und normale oder sogar übermäßige Verunreinigungen oder Einschlüsse enthalten, sofern er nach Zusammensetzung und Wärmedehnung mit der Schicht 10 vereinbar ist; geeignet ist also z. B. auch Graphit. Möglich ist aber auch die Verwendung eines Hohlkörpers als Grundkörper, auf dessen Oberfläche die Schichten aufgebracht werden.
Nach weiterer Ausgestaltung werden die Schichten verschiedener Zusammensetzung anstatt auf die Außenfläche des Grundkörpers auf die Innenfläche des in der Fig.4 gezeigten hohlzylindrischen Grundkörpers 24 aufgebracht, der z. B. durch Ausbohren eines festen Glasstabs, Polieren und Waschen mit Flußsäure hergestellt wird. Für seine Zusammensetzung und Zulässigkeit von Verunreinigungen und Einschlüssen gilt das oben für den Grundkörper Ausgeführte. Auf die geglättete und gereinigte Innenfläche werden dann die Schichten 26 verschiedener Zusammensetzung aufgetragen.
Anstatt vermittels der beschriebenen Flammhydroly- fto se können eine, mehrere oder alle Schichten in anderer, an sich bekannter Weise aufgetragen werden, z. B. durch Radiofrequenzsputtern, chemische Dampfniederschlagung, Aufbringen und Sintern einer Glasfritte, Aufpinseln, Aufbürsten, Sprühen oder Tauchen einer Mischung von Glasbildnern, Dotiermitteln und organischem Träger, gegebenenfalls mit zwischengeschalteter Trocknung nach Aufbringen einer jeden Schicht. Auch die Aufbringung unter Anwendung verschiedener Methoden ist möglich. Gegebenenfalls wird der Gegenstand z. B. zur Glasbildung und Austreibung eines organischen Trägers nach Aufbringen jeder Schicht oder mehrerer oder aller Schichten gebrannt.
Für die Herstellung eines Wellenleiters wird beim Vorgehen nach den F i g. I1 2 die Aufbringungsfolge der Schichten gemäß der F i g. 4 umgekehrt. Wird der Grundkörper nicht ausgebohrt, so verringert sich beim Ausziehen zur Faser 34 lediglich der Durchmesser, während beim Ausziehen des Hohlkörpers die Mittelbohrung verschwindet und der Körper zur Faser mit festem, durchgehendem Querschnitt wird.
Die zunächst scharf abgesetzten Zusammensetzungsunterschiede der einzelnen Schichten werden beim Erhitzen etwas gemildert, weil etwas Dotiermittel von Schicht zu Schicht diffundiert. Es ergeben sich dann die abgerundeten Übergänge der Schaubilder der F i g. 7 und 8, wobei als günstige Auswirkung sich im Einzelfall die Zahl der für eine radial unterschiedliche Zusammensetzung benötigten Schichten sogar verringern kann. Im übrigen ändert die Verkleinerung des Durchmessers beim Ausziehen nicht die Kurve des unterschiedlichen Brechungsindex, d. h. Kurven 38 (F i g. 7) und 40 (F i g. 8) sind im wesentlichen gleich.
Als Beispiel sei ein Gegenstand mit einer radial verschiedenen Zusammensetzung zwecks Verwendung als lichtfokussierertde Wellenleiterfaser herzustellen. Die kennzeichnenden Parameter dieser Faser können durch die Gleichung definiert werden:
nr = ik) sech ~j
in der nr den Brechungsindex an einem Punkt in dem Körper mit dem Radius r, no den Brechungsindex im Mittelpunkt und F die Brennweite bezeichnet. Der Brechungsindex innerhalb eines Kreiszylinders ist eine Funktion nur des Radius an diesem Punkt. Die auf den Zylinder fallenden und parallel zu seiner Längsachse wandernden Lichtstrahlen werden in einer Längsentfernung entlang dem Zylinder gleich seiner Brennweite gebündelt. Das folgende Beispiel erläutert die Errechnung und Koordinierung der Werte der obigen Gleichung.
Es soll eine lichtfokussierende Wellenleiterfaser aus dotierter Schmelzkieselsäure hergestellt werden, mit einem Durchmesser von 0,127 mm, einem Brechungsindex am Mittelpunkt no von annähernd 1,4662, einem Brechungsindex nr an der Peripherie des Wellenleiters von 1,4584 (der Brechungsindex von reiner Schmelzkieselsäure für Natriumlicht der Wellenlänge 5893 A wird allgemein mit 1,4584 angenommen). Es beträgt nach der obigen Gleichung die Brennweite F einer solchen lichtfokussierenden Wellenleiterfaser 2,75 mm. Dies ist auch durch die F i g. 8 erläutert, in der eine lichtfokussierende Wellenleiterfaser 34 eine radial abgestufte unterschiedliche Zusammensetzung und damit einen, dfr abgestuften Kurve 40 entsprechenden radial abgestuften verschiedenen Brechungsindex hat. Dieser ändert sich im wesentlichen gemäß der Formel
sech
2 F
Die Brennweite F des Wellenleiters 34 ist in der Fig.! gezeigt.
Wie oben erläutert, besteht die Faser erfindungsge
IO
15
maß aus mehreren Schichten mit jeweils unterschiedlicher Zusammensetzung. Bei der z. B. zum Sintern und Ausziehen erforderlichen Erhitzung diffundiert das Dotiermittel von einer zur jeweils folgenden Schicht. Infolgedessen wird die abgestufte Kennlinie der radial unterschiedlichen Zusammensetzung geglättet, d. h., die Stufen der Zusammensetzungskurve sind infolge der Dotiermitteldiffusion abgerundet, wie dies auch aus den F i g. 7 und 8 hervorgeht. Die Diffusion kann auch die Anzahl der für eine gewünschte radial unterschiedliche Zusammensetzung erforderlichen Zahl der Stufen oder Schichten verringern.
Obwohl die Körper 30 und 28 wesentlich größere Durchmesser als die Faser 34 und eine dieser fehlende Zentralbohrung 36 haben, so ist dennoch der radial verschiedene Brechungsindex für beide, d. h. sowohl für die Körper 28 und 30 wie auch für die Faser 34, im wesentlichen der Gleiche. Infolgedessen sind die Kurven 38 und 40 der Fig.7 und 8 einander im wesentlichen gleich, nur daß der Scheitelpunkt der Kurve 38 an den beiden Kanten der Mittelbohrung 36 liegt. Wie zuvor erwähnt, fällt diese Bohrung beim Ausziehen zusammen, so dai? der Brechungsindex der Peripherie der Brechungsindex im Mittelpunkt der endgültigen Faser wird.
Der weiteren Erläuterung ohne Beschränkung diene das folgende weitere Beispiel.
Ein Grundkörper aus Schmelzquarz mit einem Durchmesser von ca. 3,2 mm und einer Länge von 25 cm wird an einem geeigneten Handgriff befestigt. Flüssiges SiCU wird in einem ersten Behälter auf einer Temperatur von 2O0C und flüssiges TiCU in ,einem zweiten Behälter auf einer Temperatur von 88° gehalten. Der Dampfdruck der beiden Flüssigkeiten bei diesen Temperaturen beträgt 190 mm Hg. Trockener Sauerstoff wird durch beide Flüssigkeiten geperlt, und zwar durch das SiCU mit einem Durchsatz von 5000 ccm/Min. und durch das TiCU mit 118 ccm/Min. Hierbei werden die Dämpfe beider Flüssigkeiten vom Sauerstoff aufgenommen und mitgeführt, und zwar im Ver'iältnis zum Sauerstoff von 2,3 Mol% TiCU und 97,7 Mol% SiCU. Bei der Hydrolyse in der Flamme eines Brenners
35
40 entstehen feinteilige Glaspartikeln der Zusammensetzung 3 Gew.-% TiO2 und 97 Gew.-% SiO2, mit einem Brechungsindex von 1,4662 für Licht der Wellenlänge 5893 Ä. Diese werden als Schicht einer Dicke von 0,4445 mm auf einen rotierenden und seitlich verschobenen Grundkörper aufgebracht. Nach Aufbringung der ersten Schicht wird der Sauerstoffstrom durch das flüssige TiCU auf etwa 117,7 ccm/Min. verringert, und eine zweite Schicht mit geringerem TiO2-Gehalt wird niedergeschlagen. Nach Aufbringung einer jeden Schicht wird der Sauerstoffstrom durch das flüssige TiO2 stufenweise verringert, so daß mehrere Schichten mit stufenweise abnehmendem TKVGehalt und daher auch abnehmendem Brechungsindex niedergeschlagen werden, bis die äußerste Schicht aus reinem SiO2 besteht. Jede stufenweise Verringerung des Sauerstoffdurchsatzes wird im Hinblick auf die gewünschte radial stufenweise unterschiedliche Zusammensetzung eingestellt. Die Herstellungsdauer eines 20 cm langen Körpers mit 5 cm Durchmesser beträgt in diesem Falle etwa IV2 Stunden. Anschließend werden die Schichten in einem eine Sauerstoffatmosphäre enthaltenden, etwa 1500° heißen Induktionsofen gesintert. Der Grundkörper aus Schmelzquarz wird entweder vor oder nach dem Sintern mit einem Diamantbohrer herausgebohrt Der rohrförmige Körper wird dann in 50%iger Flußsäure gewaschen und damit gereinigt. Der Außendurchmesser des Körpers wird nach dem Sintern 4,445 cm betragen, Er wird dann in einen Induktionsofen gebracht, erhitzt und in Sauerstoff bei 2000° gezogen. Dabei verringert sich der Durchmesser, und die Mittelbohrung fällt zusammen. Er wird weiter gezogen, bis die gewünschte Abmessung des Durchmessers des Wellenleiters er reicht ist. Bei einem typischen Außendurchmesser eine: Wellenleiters von 0,127 mm beträgt die Brennweite etwa 2,75 mm.
Das Verhältnis zwischen der Zusammensetzungsän derung und der Änderung des Brechungsindex ist in de Regel wie auch im vorigen Beispiel im wesentlichei linear. Das Verhältnis kann aber auch ein anderes seir was zumindest zum Teil von dem verwendeten Materia abhängen wird.
Hierzu 4 BIaIl Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung optischer Wellenleiter aus Glas nach Art einer Gradientenfaser, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Grundkörper stufenweise eine Schicht mit von Stufe zu Stufe verändertem Brechungsindex aufgebracht wird und der so entstandene Schichtkörper zum Wellenleiter ausgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper ein Stab ist.
3. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf der Innen- oder Außenfläche eines Hohlkörpers aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausziehen der Grundkörper entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Entfernung des Grundkörpers freigelegte Fläche mechanisch vorpoliert und mit einer Flamme nachpoliert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die freigelegte Fläche nach jeder Politur mit Fluorwasserstoff gewaschen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten durch Radiofrequenzsputtern, durch chemische Niederschlagung aus der Dampfphase oder durch Aufbringen einer Glasfritte und anschließendes Sintern der Schicht hergestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Schichtstufen durch Flammhydrolyse aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Schicht aus Schmelzkieselsäure zur stufenweisen Dotierung wenigstens eines der Oxide von Titan, Tantal, Zinn, Niobium, Zirkon, Aluminium, Lanthan oder Germanium verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ziehen zum Wellenleiter in einer im wesentlichen aus Sauerstoff bestehenden Atmosphäre erfolgt.
DE19732313203 1972-03-30 1973-03-16 Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas Ceased DE2313203B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00239626A US3823995A (en) 1972-03-30 1972-03-30 Method of forming light focusing fiber waveguide
AT608273A AT360191B (de) 1972-03-30 1973-07-10 Verfahren zur herstellung von licht- fokussierenden, optischen gegenstaenden mit einem in radialer richtung unterschiedlichen brechungsindex

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2313203A1 DE2313203A1 (de) 1973-10-18
DE2313203B2 true DE2313203B2 (de) 1977-08-11

Family

ID=25602775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732313203 Ceased DE2313203B2 (de) 1972-03-30 1973-03-16 Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3823995A (de)
JP (2) JPS604142B2 (de)
AT (1) AT360191B (de)
CA (1) CA988790A (de)
DE (1) DE2313203B2 (de)
FR (1) FR2178175B1 (de)
GB (1) GB1416387A (de)
NL (1) NL172947C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2364782A1 (de) * 1973-01-04 1974-07-11 Corning Glass Works Optischer wellenleiter
DE3830364C1 (de) * 1988-09-07 1990-01-18 Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4983453A (de) * 1972-12-14 1974-08-10
FR2220475B1 (de) * 1973-03-08 1977-08-12 Quartz & Silice
DE2434717C2 (de) * 1973-08-21 1989-05-18 International Standard Electric Corp., 10022 New York, N.Y. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters
JPS59454B2 (ja) * 1973-09-22 1984-01-06 住友電気工業株式会社 光伝送用ファイバ母材の製造方法
JPS50110342A (de) * 1974-02-07 1975-08-30
US4217027A (en) * 1974-02-22 1980-08-12 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication and resulting product
US4909816A (en) * 1974-02-22 1990-03-20 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber fabrication and resulting product
DE2419786B2 (de) * 1974-04-24 1979-09-06 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Lichtleiter
NL165134B (nl) * 1974-04-24 1980-10-15 Nippon Telegraph & Telephone Werkwijze voor de vervaardiging van een staaf als tussenprodukt voor de vervaardiging van een optische vezel en werkwijze voor de vervaardiging van een optische vezel uit zulk een tussenprodukt.
JPS50151158A (de) * 1974-05-23 1975-12-04
US3932162A (en) * 1974-06-21 1976-01-13 Corning Glass Works Method of making glass optical waveguide
JPS5136962A (de) * 1974-09-24 1976-03-29 Sumitomo Electric Industries
US3904268A (en) * 1974-11-15 1975-09-09 Corning Glass Works Optical waveguide having optimal index gradient
JPS5842441B2 (ja) * 1974-12-20 1983-09-20 日本電信電話株式会社 コウガクセンイノ セイゾウホウホウ
JPS51131638A (en) * 1975-05-13 1976-11-16 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Multiple electric conductor transmitter
GB1550820A (en) * 1975-07-04 1979-08-22 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre manufacture
US4116653A (en) * 1975-07-04 1978-09-26 International Standard Electric Corporation Optical fiber manufacture
GB1469073A (en) * 1975-07-17 1977-03-30 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre
US4140505A (en) * 1976-07-12 1979-02-20 International Standard Electric Corporation Method of manufacturing a limited mode optical fiber
DE2538313C3 (de) * 1975-08-28 1981-11-05 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung eines optischen, selbstfokussierenden Lichtleiters
JPS5229234A (en) * 1975-08-29 1977-03-04 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical fiber
DE2546162B1 (de) * 1975-10-15 1976-09-23 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Lichtleitfaser mit Brechungsindexgradient zur Nachrichtenuebertragung
US3966446A (en) * 1975-10-23 1976-06-29 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Axial fabrication of optical fibers
AU504423B2 (en) * 1975-11-14 1979-10-11 International Standard Electric Corporation Optical fibre
JPS5276045A (en) * 1975-12-20 1977-06-25 Fujikura Ltd Optical transmission path
US4076378A (en) * 1976-03-08 1978-02-28 American Optical Corporation Tapered fiber optic array
US4038062A (en) * 1976-03-25 1977-07-26 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Method and apparatus for introducing geometrical perturbations in optical fiber waveguides
JPS52121341A (en) * 1976-04-06 1977-10-12 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Production of optical fiber base materials and production apparatus fo r the same
GB1559097A (en) * 1976-06-01 1980-01-16 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre manufacture
US4125388A (en) * 1976-12-20 1978-11-14 Corning Glass Works Method of making optical waveguides
US4198223A (en) * 1977-05-17 1980-04-15 International Telephone And Telegraph Corporation Continuous fiber fabrication process
US4276072A (en) * 1977-06-07 1981-06-30 International Telephone And Telegraph Corporation Optical fiber fabrication
US4253863A (en) * 1977-06-07 1981-03-03 International Telephone And Telegraph Corporation Apparatus for mass producing fiber optic preforms and optic fibers
CA1106710A (en) * 1977-06-22 1981-08-11 Michael G. Blankenship Method of making optical devices
US4204851A (en) * 1977-06-23 1980-05-27 Corning Glass Works Directing glass forming constituents against a lateral surface parallel to the axis of rotation of a starting member to form a monolithic blank for an optical waveguide
GB2002342B (en) * 1977-07-27 1982-06-30 Sumitomo Electric Industries Process for producing a glass member
JPS5927728B2 (ja) * 1977-08-11 1984-07-07 日本電信電話株式会社 煤状ガラスロッドの製造方法
US4179187A (en) * 1977-08-12 1979-12-18 Corning Glass Works Multiple mode waveguide having cylindrical perturbations
US4204850A (en) * 1977-08-26 1980-05-27 Corning Glass Works Carbon coating for a starting member used in producing optical waveguide
US4334903A (en) * 1977-08-29 1982-06-15 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical fiber fabrication
US4358181A (en) * 1977-09-29 1982-11-09 Corning Glass Works Gradient index optical waveguide and method of making
US4243398A (en) * 1978-02-09 1981-01-06 Nippon Electric Co., Ltd. Method of producing dielectric diffraction gratings or dielectric multilayer interference filters
US4154592A (en) * 1978-02-21 1979-05-15 Corning Glass Works Method of drawing optical filaments
US4157906A (en) * 1978-02-21 1979-06-12 Corning Glass Works Method of drawing glass optical waveguides
FR2429040A1 (fr) * 1978-06-23 1980-01-18 Editions Filmees Procede de fabrication de preforme pour fibres optiques
US4230396A (en) * 1978-07-31 1980-10-28 Corning Glass Works High bandwidth optical waveguides and method of fabrication
US4229070A (en) * 1978-07-31 1980-10-21 Corning Glass Works High bandwidth optical waveguide having B2 O3 free core and method of fabrication
US4203744A (en) * 1979-01-02 1980-05-20 Corning Glass Works Method of making nitrogen-doped graded index optical waveguides
FR2446264A1 (fr) * 1979-01-10 1980-08-08 Quartz & Silice Procede de preparation d'une preforme pour guide d'onde optique
US4212660A (en) * 1979-03-22 1980-07-15 Corning Glass Works Method for making multiple mode waveguide having cylindrical perturbations
US4233052A (en) * 1979-04-16 1980-11-11 Corning Glass Works Carbon coating for a starting member used in producing optical waveguides
US4298366A (en) * 1979-07-13 1981-11-03 Times Fiber Communications, Inc. Graded start rods for the production of optical waveguides
JPS5678804A (en) * 1979-11-30 1981-06-29 Fujitsu Ltd Focusing optical fiber and its production
US4302230A (en) * 1980-04-25 1981-11-24 Bell Telephone Laboratories, Incorporated High rate optical fiber fabrication process using thermophoretically enhanced particle deposition
US4344670A (en) * 1980-05-01 1982-08-17 Corning Glass Works Optical waveguide soot preform with reduced inner layer stress and method of making
US4304583A (en) * 1980-06-02 1981-12-08 Corning Glass Works Process for drying optical waveguide preforms
US4298365A (en) * 1980-07-03 1981-11-03 Corning Glass Works Method of making a soot preform compositional profile
FR2487811B1 (fr) * 1980-07-31 1985-07-26 France Etat Procede et installation de fabrication de fibres optiques en continu
JPS591221B2 (ja) * 1980-08-22 1984-01-11 日本電信電話株式会社 光伝送繊維用棒状母材の製造方法
CA1170876A (en) * 1980-12-29 1984-07-17 Koichi Abe Fiber with coarse index gradient
CA1177297A (en) * 1981-03-30 1984-11-06 Michael G. Blankenship Polarization retaining single-mode optical fibers and methods of making
US4443239A (en) * 1982-05-20 1984-04-17 International Telephone And Telegraph Corporation Fabrication of optical waveguides using slurry deposition
DE3240355C1 (de) * 1982-11-02 1983-11-17 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung eines laenglichen Glaskoerpers mit inhomogener Brechungsindexverteilung
US4574063A (en) * 1983-05-09 1986-03-04 Corning Glass Works Method of forming glass or ceramic article
US4599098A (en) * 1984-02-13 1986-07-08 Lightwave Technologies, Inc. Optical fiber and method of producing same
JPS60234965A (ja) * 1984-05-04 1985-11-21 Diesel Kiki Co Ltd 薄膜製造方法
FR2566925B1 (fr) * 1984-06-29 1987-11-27 Blanc Michel Dispositif concentrateur de radiations multidirectionnel non imageur
US4620861A (en) * 1985-11-04 1986-11-04 Corning Glass Works Method for making index-profiled optical device
US4684384A (en) * 1986-02-27 1987-08-04 Corning Glass Works Conveyor deposition method and apparatus for making optical fiber preforms
WO1987007593A1 (en) * 1986-06-11 1987-12-17 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for manufacturing basic material for optical fiber
US4784679A (en) * 1986-10-31 1988-11-15 Corning Glass Works Method for making a layered glass article
US4875917A (en) * 1986-10-31 1989-10-24 Corning Incorporated Method for making a layered glass article
US4917718A (en) * 1987-08-07 1990-04-17 Corning Incorporated Method of making capillary tube
US5043002A (en) * 1990-08-16 1991-08-27 Corning Incorporated Method of making fused silica by decomposing siloxanes
GB9312634D0 (en) * 1993-06-18 1993-08-04 Tsl Group Plc Improvements in vitreous silica manufacture
US5486951A (en) * 1993-12-16 1996-01-23 Eastman Kodak Company Gradial zone lens and method of fabrication
GB2286199B (en) * 1994-01-27 1997-06-11 Pirelli General Plc A method of forming an optical fibre preform
CA2135128C (en) * 1994-11-04 2001-01-30 Sead Doric Nonfull aperture luneberg-type lens with a graded index core and a homogenous cladding, method for forming thereof, and high numerical aperture laser diode assembly
US5638214A (en) * 1994-11-04 1997-06-10 Institut National D'optique Luneburg lens with a graded index core and homogeneous cladding
US5689374A (en) * 1995-03-08 1997-11-18 Lightpath Technologies, Inc. GRIN lens and method of manufacturing
US5838866A (en) 1995-11-03 1998-11-17 Corning Incorporated Optical fiber resistant to hydrogen-induced attenuation
CA2165262C (en) * 1995-12-14 2001-12-04 Bruno Labranche Multiple emitters laser diode assembly with graded-index fiber microlens
JPH10165522A (ja) 1996-12-09 1998-06-23 Tokyo Iken Kk 理学診療用光ファイバ装置および光ファイバ用アーム装置
JPH10300903A (ja) * 1997-04-30 1998-11-13 Olympus Optical Co Ltd レンズ系
WO1999032413A1 (en) * 1997-12-23 1999-07-01 Spectran Corporation Method of making large scale optical fiber preforms with improved properties
EP1124766B1 (de) * 1998-10-28 2002-08-07 Schott Glas Quarzglasplatten hoher brechzahlhomogenität
KR100322126B1 (ko) * 1999-01-18 2002-02-04 윤종용 광도파로 제작용 기판 및 그 제작방법
US6292612B1 (en) * 1999-06-07 2001-09-18 Lucent Technologies Inc. Multi-mode optical fiber having improved refractive index profile and devices comprising same
US6215092B1 (en) 1999-06-08 2001-04-10 Alcatel Plasma overcladding process and apparatus having multiple plasma torches
US6266980B1 (en) 1999-10-28 2001-07-31 Corning Incorporated Centerline protection using heavy inert gases
EP1328482A1 (de) * 2000-09-28 2003-07-23 Corning Incorporated Teilchen aus siliciumoxidsoot für optisches glas und verfahren zu ihrer herstellung
JP4759816B2 (ja) * 2001-02-21 2011-08-31 住友電気工業株式会社 光ファイバの製造方法
CA2443129A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-24 Emilia Anderson High index-contrast fiber waveguides and applications
US6802191B2 (en) * 2001-04-19 2004-10-12 Lucent Technologies Inc. Controlled collapse of depressed index optical fiber preforms
US6769275B2 (en) * 2002-03-15 2004-08-03 Fibercore, Inc. Method for making optical fiber preform using simultaneous inside and outside deposition
EP1517864B1 (de) * 2002-06-29 2011-03-02 LS Cable Ltd. Verfahren zur herstellung einer lichtleitfaservorform mit hydroxylgruppen im kern
KR100545813B1 (ko) * 2002-08-20 2006-01-24 엘에스전선 주식회사 탈수 및 탈염소공정을 포함하는 수정화학기상증착공법을 이용한 광섬유 프리폼 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 광섬유
US20040141702A1 (en) * 2002-11-22 2004-07-22 Vladimir Fuflyigin Dielectric waveguide and method of making the same
AU2002358796A1 (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Pirelli And C. S.P.A. Optical fibre having low splice loss and method for making it
WO2006082625A1 (ja) * 2005-02-01 2006-08-10 Toyo Glass Co., Ltd. 光ファイバ結合部品及びその製造方法
US7317579B2 (en) * 2005-08-11 2008-01-08 Micron Technology, Inc. Method and apparatus providing graded-index microlenses
US20070240454A1 (en) 2006-01-30 2007-10-18 Brown David P Method and apparatus for continuous or batch optical fiber preform and optical fiber production
US7724439B2 (en) * 2007-10-24 2010-05-25 Aptina Imaging Corporation Lens, a lens array and imaging device and system having a lens, and method of forming the same
FR2930372B1 (fr) * 2008-04-18 2011-05-27 St Microelectronics Sa Element et module optique imageur pour composant semi-conducteur optique, procede pour le traitement d'un element optique imageur et appareil de captation d'images
EP2192091A1 (de) * 2008-12-01 2010-06-02 ETH Zurich Verfahren zur Bereitstellung von super-hydrophilen Eigenschaften eines Substrat
CN101585658A (zh) * 2009-06-23 2009-11-25 长飞光纤光缆有限公司 一种光纤预制棒及其制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2967113A (en) * 1957-11-18 1961-01-03 Gen Electric Coating method
US3157726A (en) * 1960-03-01 1964-11-17 American Optical Corp Optical energy transmitting devices and method of making same
US3271179A (en) * 1962-09-24 1966-09-06 Temescal Metallurgical Corp Method for the manufacture of an optical filter
US3614197A (en) * 1967-04-27 1971-10-19 Semiconductor Res Found Solid optical wave guide having a radially varying refractive index
JPS5221217B2 (de) * 1971-08-11 1977-06-09

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2364782A1 (de) * 1973-01-04 1974-07-11 Corning Glass Works Optischer wellenleiter
DE3830364C1 (de) * 1988-09-07 1990-01-18 Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De

Also Published As

Publication number Publication date
CA988790A (en) 1976-05-11
AT360191B (de) 1980-12-29
FR2178175B1 (de) 1976-05-07
FR2178175A1 (de) 1973-11-09
JPS5498625A (en) 1979-08-03
ATA608273A (de) 1980-05-15
JPS4910056A (de) 1974-01-29
NL172947C (nl) 1986-02-17
US3823995A (en) 1974-07-16
NL7304379A (de) 1973-10-02
NL172947B (nl) 1983-06-16
DE2313203A1 (de) 1973-10-18
GB1416387A (en) 1975-12-03
JPS604142B2 (ja) 1985-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2313203B2 (de) Verfahren zur herstellung optischer wellenleiter aus glas
DE2947074C2 (de)
DE2930398C2 (de)
DE2434717C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters
DE2833051C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Vorformlingen für optische Glasfasern
DE2514250C2 (de) Verfahren zur Herstellung von optischen Wellenleitern
DE2660697C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glas-Rohlings
DE2313204A1 (de) Lichtfokussierende optische faser
DE2906070C2 (de) Verfahren zum Herstellen von optischen Wellenleitern
DE2919080B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer optischen Faser aus Kern und Mantel
DE2922794B2 (de) Verfahren zur Herstellung von optischen Wellenleitern durch Dotieren einer rohrförmigen, offenporigen Vorform mit Gasen
DE2313276A1 (de) Verfahren zur herstellung von optischem glas
DE2930399A1 (de) Optische gradientenindex-faser grosser bandbreite und verfahren zu ihrer herstellung
DE2806931A1 (de) Verfahren zur herstellung eines glasgegenstandes
DE2328930A1 (de) Innenbeschichtetes glasrohr und verfahren zur herstellung der beschichtung
DE2945804C2 (de) Monomode-Lichtleitfaser
DE2447738B2 (de) Verfahren zum einbau von oxidzusaetzen in glaskoerper, welche durch flammhydrolyse hergestellt werden
DE2625010C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für optische Fasern
DE2804467B2 (de) Optische Faser mit einer zwischen Kern und Mantel angeordneten, durch chemische Dampfreaktion hergestellten Zwischenschicht, die im wesentlichen den gleichen Brechungsindex hat wie der Mantel, sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Faser
DE2814380A1 (de) Verfahren zur herstellung von lichtleitfasern zur nachrichtenuebertragung
WO2003104154A1 (de) Jacketrohr aus synthetisch hergestelltem quarzglas und unter verwendung des jacketrohres hergestellte optische faser
DE2827303C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstandes und dessen Anwendung
DE2730346C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings für optische Glasfasern
DE2930816C2 (de) Optische Faser mit einem Mantelglas, hauptsächlich aus Quarzglas, und einem Kernglas aus Quarzglas, dotiert mit Ge0&amp;darr;2&amp;darr; und P&amp;darr;2&amp;darr;0&amp;darr;5&amp;darr;, Ti0&amp;darr;2&amp;darr;, Al&amp;darr;2&amp;darr;0&amp;darr;3&amp;darr; und/oder Ga&amp;darr;2&amp;darr;0&amp;darr;3&amp;darr;
DE2447353B2 (de) Verfahren zum herstellen von lichtleitfasern

Legal Events

Date Code Title Description
8235 Patent refused