DE2344658C3 - Dimensioniervorrichtung für extrudierte Kunststoffstränge - Google Patents
Dimensioniervorrichtung für extrudierte KunststoffsträngeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dimensioniervorrichtung für extrudierte Kunststoffstränge, die einen Führungskanal
aufweist und über eine Dichtung mit einer dem Extnisionskopf zugewandten, eine ebene, eine Einlaßöffnung
mit Abstand umgebende Anlagefläche für die Dichtung aufweisenden Stirnwand einer mit dem
Extnisionskopf ausgerichteten Kühlkammer verbunden ist
Das Extrudieren von strang- oder bahnförmigen Kunststoffgegenständen wird im allgemeinen mittels
Strangpressen bewirkt aus deren Düsen der erwärmte Kunststoff mit einer gewünschten Querschnittsabmessung
und Kontur austritt. Da heißer, insbesondere porenhaltiger Kunststoff jedoch häufig dazu neigt, sich
nach dem Verlassen der Düse auszudehnen, ist es üblich, vor allem Kunststoff dieser Art nach seinem Austritt aus
der Düse einer Dimensioniervorrichtung zuzuführen, die an der Außenseite einer Kühlkammer so befestigt
ist, daß sie sich in diese Kammer hinein erstreckt Beim Durchgang durch die Dimensioniervorrichtung wird der
Kunststoffstrang so verfestigt, daß er formhaltig bleibt. Bei diesem Vorgang kann der extrudierte Kunststoff
seine anfängliche Form im wesentlichen beibehalten, es kann ihm aber auch eine gewünschte endgültige Form
und Abmessung gegeben werden.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise in der US-PS 31 69 272 beschrieben, bei der die Dimensioniervorrichtung
fest mit dem Extnisionskopf verbunden ist und von außen teilweise in die Kühlkammer hineinragt
Die Dichtung befindet sich dabei an der äußeren, dem Extnisionskopf zugewandten Fläche der Stirnwand der
Kammer. Die Dimensioniervorrichtung ist im wesentlichen einstückig ausgebildet und wird dadurch innerhalb
der Kühlkammer angeordnet, daß sie durch die Stirnwand von der dem Extnisionskopf zugewandten
Seite eingeschoben wird. Hierbei ist ein gewisser
'5 Mindestabstand zwischen dem Extnisionskopf und der
Kühlkammer erforderlich. Ein Herausnehmen der Dimensioniervorrichtung aus der Kühlkammer ist nur
möglich, wenn vorher eine Relativbewegung zwischen dem Extnisionskopf und der Kühlkammer durchgeführt
wird, um den notwendigen Mindestabstand zwischen dem Extnisionskopf und der Kühlkammer zu schaffen.
Dies erfordert: nicht nur einen verhältnismäßig großen Zeitaufwand, sondern auch erfahrene Bedienungskräfte,
da anschließend an das erneute Einführen der Dimensioniervorrichtung in die Kühlkammer ein
erneutes Ausrichten der Kühlkammer relativ zum Extnisionskopf vorgenommen werden muß. Geschieht
dies nicht sehr sorgfältig, so lassen sich keine befriedigend dimensionierten und kalibrierten Kunststoffstränge
erzeugen, was besonders ungünstig ist, da bei dieser Dimensioniervorrichtung keinerlei Möglichkeit
besteht den Verlauf des Kunststoffstranges innerhalb der Dimensioniervorrichtung zu beobachten.
Vielmehr muß aus dem Aussehen des Kunststoffstranges nach dem Verlassen der Dimensioniervorrichtung
und der Kühlkammer geschlossen werden, in welcher Weise die Dimensioniervorrichtung und damit auch die
Kühlkammer gegebenenfalls im Extnisionskopf fehlerhaft ausgerichtet sind, um schließlich die richtige
Das Herausziehen und das erneute Anbringen der Dimensioniervorrichtung, insbesondere die dichtende
Anbringung, sind also bei der bekannten Vorrichtung verhältnismäßig schwierig, weil es dort leicht zu
Fehljustierungen kommen kann, insbesondere dann, wenn nur ungelerntes Bedienungspersonal zur Verfügung
steht
In der US-PS 35 46 745 ist die Dimensioniervorrichtung
innerhalb der Kühlkammer vorgesehen, wobei sie
so aus mehreren, miteinander und mit der Stirnwand verbundenen Teilen besteht, jedoch ist eine leichte
Justiermöglichkeit nicht gewährleistet Die den Kanal bildende Buchse besteht nämlich aus einer Vielzahl
aufeinandergelegter, sich nur zum Extrudieren eines Rohres oder Schlauches eignender Scheiben, wobei die
exakte Ausrichtung der Dimensioniervorrichtung nur dann gewährleistet ist wenn die Scheiben vollständig
korrekt an die Stirnwand der Kühlkammer angeschraubt sind. Wenn dies nicht gewährleistet ist, so liegt
keine korrekte Ausrichtung mit dem Extrusionskopf vor. Auch ist keine Möglichkeit gegeben, den Verlauf
des Extrudierkunststoffstranges in der Dimensioniervorrichtung beobachten zu können.
es 31 82 108) besteht aus einer außerhalb der Kühlkammer
angebrachten, am Extrusionskopf befestigten einstückigen Buchse, deren Orientierung relativ zum Extrusionskopf
bei einem notwendigen Auswechseln beeinträch-
tigt wird, so daß diese relativ zum Extrusionskopf sehr
sorgfältig justiert werden muß.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine DimensionJervonichtung der eingangs genannten Art
derart weiterzubilden, daß sie an der KQhI- oder
Vakuumkammer auch durch ungelerntes Bedienungspersonal ohne Zuhilfenahme kostspieliger Spezialvorrichtungen
und unter Fortfall aufwendiger Dichtungsanordnungen schnell und ordnungsgemäß abgedichtet
befestigt werden kann. Gleichzeitig soll die erfindungsgemäß ausgebildete Dimensioniervorrichtung ein wesentlich
leichteres Einführen des zu dimensionierenden Kunststoffgegenstandes ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Dimensioniervorrichtung dev eingangs genannten Art
dadurch gelöst, daß die Dimensioniervorrichtung vollständig innerhalb der Kühlkammer angeordnet ist,
daß die Dimensioniervorrichtung aus zwei entlang einer im wesentlichen durch die Achse des extrudierten
Stranges verlaufenden horizontalen Ebene trennbaren,
jeweils eine einen Führungskanal bildende Ausnehmung aufweisenden Abschnitten besteht, daß der untere
Abschnitt durch erste Befestigungselemente ?fn der
Stirnwand in abdichtender Anlage im unteren Teil der Dichtung befestigt ist, und daß der obere Abschnitt
mittels weiterer Befestigungselemente derart lösbar mit dem unteren Abschnitt verbunden ist, daß er am oberen
Teil der Dichtung abdichtend anliegt
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Merkmale erreicht man unter anderem, daß die Dimensioniervorrichtung
vollständig innerhalb der Kühlkammer angeordnet ist, wodurch die Dimensioniervorrichtung
ohne jedwede Beeinträchtigung der exakten Ausrichtung zwischen Kühlkammer einerseits und Extrusionskopf
andererseits von der Innenseite der Kühlkammer her herausgenommen werden kann, wobei der Kunststoffstrang
vollständig frei vom Extrusionskopf in die Dimensioniervorrichtung eintritt
Weiterhin gibt die Anordnung der in der beschriebenen Weise aus zwei entlang der Achse des Kunststoff- «o
stranges trennbaren Abschnitten oder Hälften gebildeten Dimensioniervorrichtung, die darüber hinaus mit der
Wand verbunden sind, die Möglichkeit durch Lösen der Befestigungselemente den oberen Abschnitt von dem
unteren Abschnitt abzunehmen, woraufhin die Lage des extrudierten Kunststoffstranges innerhalb des als
unterer Führungskanalhälfte dienenden unteren Abschnitts, der weiterhin mit der Stirnwand fest verbunden
ist beobachtet und gegebenenfalls dieser Abschnitt nachjustiert werden kann. Die Abnehmbarkeit des so
oberen Abschnitts gewährleistet auch, daß bis zu dem Niveau, bis zu dem der untere Abschnitt an der
Dichtung anliegt keine Flüssigkeit aus der Kühlkammer ablaufen kann, während der obere Abschnitt abgenommen
ist was bei den bekannten Vorrichtungen nicht der Fall ist Die gesamte justierung der Dimensioniervorrichtung
erfolgt also innerhalb der Kühlkammer, die selbst nicht verschoben wird, so daß nur das Justieren
eines einzigen Teils, nämlich der Dimensioniervorrichtung, notwendig ist während beispielsweise bei der
Vorrichtung nach der US-PS 3169 272 bei allen Verschiebungen oder Justiervorgängen drei Teile in
gsgenseitige Ausrichtung gebracht werden müssen, nämlich der Extrusionskopf, die Kühlkammer und die
Dimensioniervorrichtung.
Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Dimensioniervorrichtung wird im folgenden anhand von Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt
F i g. 1 eine schematische Gesamtansicht der Vorrichtung mit Extrusionskopf und Kühlkammer,
Fig.2 eine perspektivische Ansicht eines in der
Vorrichtung geformten Gegenstandes,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Dimensioniervorrichtung,
Fig.5 einen Querschnitt gemäß der Linie 5-5 der
F i g. 3 und
Fig.6 eine in Richtung der Pfeile 6-6 der Fig.4
gesehene Endansicht der Dimensioniervorrichtung.
Die als Ganzes mit 10 bezeichnete Dimensioniervorrichtung ist so angeordnet daß sie ein stranggepreßtes
Profil 12, beispielsweise das in Fig.2 gezeigte Profil,
aufnehmen kann, dem in der Strangpreßdüse 16 der Strangpresse 14 bereits eine gewünschte vorläufige
Form gegeben ist Das vollständige Ausformen oder Dimensionieren des Profils 12 erfolgt in der Dimensioniervorrichtung
10.
Die Dimensioniervorrichtung 10 ist in F i g. 1 in ihrer
in einer gegen die Umgebung abgedichteten, mit Vakuum beaufschlagten Kühlkammer 18 eingebauten
Stellung gezeigt Diese Kühlkammer 18 kann an sich von beliebiger bekannter Form sein. Wie alle Vakuumkammern
weist die Kühlkammer 18 eingangs- und ausgangsseitige Stirnwände 20 und 22 auf, die mit einer
Einlaßöffnung 24 bzw. mit einer Auslaßöffnung 26 versehen sind, durch die das Profil von der Strangpresse
14 aus in die Kammer ein- bzw. aus dieser austritt
Die Vakuumkammer enthält eine gewisse Menge Kühlwasser oder ein anderes Kühlmittel, das durch eine
Leitung 28 in die Kammer ein- bzw. durch eine Leitung 30 aus ihr abgeführt wird. Nach dem Schließen des
Deckels 32 wird an die Kühlkammer 18 über die Leitung 34 ein Unterdruck angelegt
Bisher war es üblich, den extrudierten Strang in eine Dimensioniereinrichtung einzuführen, die als eine
Einheit an der Außenseite der der Strangpresse zugekehrten Stirnwand 20 der Kammer so befestigt
war, Haß ein Teil dieser Einrichtung durch die Einlaßöffnung in die Kammer hineinragte. Wenn zur
Erzeugung eines anderen Profils 12 die Strangpreßdüse gegen eine andere ausgewechselt werden mußte, mußte
die Dimensioniervorrichtung 10 vollständig aus der Einlaßöffnung 24 herausgezogen und eine dem geänderten
Profil entsprechende Einrichtung von der Außenseite der Stirnwand 20 aus in die Kammer eingeschoben
werden. Dies war beschwerlich und zeitraubend, da die Kammer ein Kühlmittel enthält und sich ein dichtendes
Anlegen der Dimensioniervorrichtung an die Außenfläche der Wand nur mit Schwierigkeiten erzielen läßt
Auch das anschließende Einführen bzw. Einfädeln des extrudieren Profils in eine so befestigte Dimensioniervorrichtung
erwies sich wegen der dabei erforderlichen genauen Ausrichtung des einzuführenden Profils mit der
Dimensioniervorrichtung als äußerst schwierig. Sowohl zum richtigen Ausrichten der Dimensioniervorrichtung
mit der Vakuumkammer, als auch zum Ausrichten des aus der Strangpreßdüse 16 austretenden Strangs mit
dem Führungskanal der Dimensioniervorrichtung war
Bedienungspersonal mit großer Betriebserfahrung erforderlich.
Durch die Dimensioniervorrichtung nach dem Ausführungsbeispiel der Efindung soll es auch technisch
nicht versiertem Personal ermöglicht werden, in einfacher Weise den extrudierten Gegenstand zur
Dimensioniervorrichtung auszurichten und leicht in diese einzuführen. Zusätzlich dazu soll die Ausbildung
der Dimensioniervorrichtung es gestatten, diese Vorrichtung schnell und genau ausgerichtet, sowie ordnungsgemäß
abgedichtet an der Kühlkammer zu befestigen. Die Dimensioniereinrichtung weist mehrere
leicht miteinander verbindbare und leicht voneinander lösbare Abschnitte auf. Bei der beschriebenen Ausführungsform
werden zwei Abschnitte 36 und 38 verwendet, von denen der Abschnitt 36 im folgenden als
der untere Abschnitt oder Basisabschnitt und der Abschnitt 38 als oberer Abschnitt bezeichnet werden.
Teilbereiche dieser beiden Abschnitte sind so geformt und bemessen, daß sie sich in einander gegenüberliegender
Anordnung zu einem Führungskanal 40 ergänzen, der, wenn sich das auszuformende Profil 12 hindurchbewegt,
dessen endgültige Form und Abmessung bestimmt. Der Führungskanal 40 hat relativ glatte
Wandungen und erstreckt sich über die ganze Länge der Diii ih
Beide Abschnitte 36, 38 sind mit radial vorspringenden,
komplementären Abdichtflanschen 42 bzw. 44 versehen, die abdichtend an einer Dichtung 46 (F i g. 4)
anliegen, die in eine an der Innenseite der Stirnwand 20 vorgesehen': Ringnut 48 eingesetzt ist. Die Dichtung 46
kann ein fest in der Ringnut 48 sitzender O-Ring sein, der sich aber, wenn erforderlich, ausbauen und durch
einen neuen Ring ersetzen läßt. Die ringförmige Dichtung 46 umgibt die Einlaßöffnung 24 an der
Innenseite der Stirnwand 20, so daß diese Öffnung, wenn beide Abdichtflansche 42 und 44 aneinander und an der
Dichtung 46 anliegen, vollständig geschlossen und abgedichtet ist.
Der mit dem Abdichtflansch 42 versehene untere Abschnitt 36 der Dimensioniervorrichtung 10 ist mit
einem in die Einlaßöffnung 24 hineinragenden Vorsprung 50 versehen. Der Vorsprung 50 liegt an einem
am Abschnitt 38 vorgesehenen, ebenfalls in die Einlaßöffnung 24 hineinragenden Vorsprung 52 an.
Beide Vorsprünge enthalten komplementäre Teile einer in Verlängerung des Führungskanals 40 liegenden
Eintrittsöffnung 54 für das Profil 12. Die Vorsprünge 52, 54 können sich über die Stirnwand 20 der Kammer
hinaus soweit als möglich bis zur Strangpreßdüse 16 erstrecken. Der untere Abschnitt 36 kann an der
Stirnwand 20 durch beliebig angeordnete und ausgebildete, wieder ausbaubare Befestigungselemente 56, wie
Schrauben, befestigt sein. Er liegt dann abdichtend am unteren Teil der an der Innenseite der Stirnwand 20 in
der Ringnut 48 angeordneten Dichtung 46 an.
Der untere Abschnitt 36 kann, wenn dies aufgrund seiner Länge erforderlich ist am Boden der Kühlkammer
18 durch eine einstellbare Säule 58 abgestützt sein, deren unteres Ende vorzugsweise mit Gewinde
versehen ist, auf dem ein einstellbarer Fußteil 60 angeordnet ist Nach seiner Befestigung an der
Innenseite der Stirnwand 20 und seiner gegebenenfalls erforderlichen Abstützung am Boden der Kammer
bildet der untere Abschnitt 36 eine Führung für das aus der Strangpreßdüse 16 austretende Profil IZ Die die
Strangpresse bedienende Person braucht dann lediglich das warme, weiche Profil 12 durch den noch offenen,
oberen Teil der Einlaßöffnung 24 in die Kammer einzuführen und auf den im unteren Abschnitt
eingeformten Bereich des Führungskanals 40 aufzulegen, auf dem sich das Profil dann entlangbewegt. Das
fortlaufend aus der Strangpreßdüse austretende Profil wird dann so geführt daß es aus der Kammer durch
deren Auslaßöffnung 26 austritt, die, wie in F i g. 1 gezeigt, mit einer flexiblen, das Profil umgebenden
Dichtung versehen sein kann, die ein Austreten von Kühlmittel aus der Kammer verhindert und den
s Unterdruck in der Kammer aufrechterhält.
Anschließend wird dann der komplementäre obere
Abschnitt 38 der Dimensioniervorrichtung 10 auf den bereits befestigten unteren Abschnitt 36 aufgesetzt und
in seine Betriebsstellung gebracht in der er abdichtend an der Innenseite der Stirnwand 20 anliegt. Das
Instellungbringen des oberen Abschnittes läßt sich schnell und in einfacher Weise dadurch bewirken, daß
man seinen Abdichtflansch 44 in dichtende Anlage am bereits befestigten, komplementären Abdichtflansch 42
is und am noch frei liegenden Teil der Dichtung 46 bringt.
durch geeignete Befestigungselemente miteinander verbunden.
Verbinden d?>" Heiden Abschnitte 36 und 38 geeignet
sind, hat sich die Verwendung von an beiden Seiten des unteren Abschnitts angeordneten Stiftschrauben 62 als
besonders vorteilhaft erwiesen, die sich bis über die am weitesten oben liegende Fläche des oberen Abschnitts
hinaus erstrecken. Auf der oberen Fläche des oberen Abschnitts 38 auluegende Querstreben 66 werden an
ihren Enden von den Stiftschrauben durchdrungen und durch auf diese Schrauben aufgeschraubte Flügelmuttern
68 fe' !gespannt Auf den zwischen den Querstreben 66 und dem unteren Abschnitt 36 liegenden Teilen der
Stiftschrauben 62 können Federn 64 angeordnet sein, die beim Befestigen der Querstreben zusammengedrückt
werden und die, wenn später ein Ausbauen des oberen Abschnitts erforderlich ist nach dem Lösen der
Flügelmuttern das Abheben des oberen Abschnitts vom unteren Abschnitt erleichtern.
Zur besseren Handhabung des oberen Abschnitts 38 kann dieser mit Handgriffen 70 versehen sein, die sich an
wenigstens zwei Stellen von der oben liegenden Seite dieses Abschnitts nach oben erstrecken. Obwohl an sich
auch eine größere Anzahl von Handgriffen verwendet werden kann, haben sich auch für sehr große
Dimensioniervorrichtungen zwei Handgriffe als ausreichend erwiesen.
Die Dimensioniervorrichtung zeichnet sich ferner dadurch aus, daß der zum Dimensionieren des
strangförmigen Profils 12 dienende Führungskanal 40 im wesentlichen die gleiche Größe und Form über die
ganze Länge der Vorrichtung hat Selbst die Eintrittsöffnung 54 hat die gleichen Abmessungen und die gleiche
Form wie der übrige Teil des Führungskanals 40. Wie bereits erwähnt neigt das aus der Strangpreßdü?" 16
austretende und dann gleich durch die Eintrittsöffnung in den Führungskanal 40 eintretende warme Profil 12
dazu, sich bei der Abgabe seiner Wärme auszudehnen Diese Ausdehnung wird von der Dimensioniervorrichtung
kontrolliert die die Ausdehnung auf die Abmessungen und die Form des Fflhrungskanals 40 beschränkt
der von den beiden sich ergänzenden, kanalbildender
Um Schäden an dem sich durch den Kanal hindurch bewegenden Kunststoffstrang zu verhüten und der
Strang zu kühlen, sind die Abschnitte 36 und 38 an ihrer Seiten mit Wärme abgebenden Kühlrippen 72 versehen
es Zusätzlich dazu sind Vorkehrungen getroffen, urr
Kühlmittel auch direkt an die Oberfläche des sich durct
den Kanal bewegenden Profils 12 heranzuführen. Die; wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht daß beid(
Ζό
Abschnitte mit Kühlmitteldurchlässen 74 versehen sind. Diese Durchlässe können, wie in Fig. 3 gezeigt, aus
seitlich zueinander ausgerichteten Löchern bestehen, von denen mehrere Sätze mit Abstand voneinander
entlang der Ditnensioniervorrichtung 10 angeordnet sind. Die Löcher erstrecken sich von der Außenseite der
Abschnitte 36 und 38 in Richtung auf den Führungskanal 40. Die Löcher jedes Satzes sind mit einer den
Führungskanal 40 umgebenden Nut 76 verbunden, so daß das sich durch den Kanal bewegende Profil 12 im
Bereich dieser Nuten unmittelbar mit dem Kühlmittel in Berührung kommt.
Es ist ersichtlich, daß, wenn die Kammer geschlossen
und bis zur vorgesehenen Höhe mit fortlaufend durch die Leitungen 28 und 30 zu- und abgeführtem Kühlmittel
gefüllt ist, das Kühlmittel mit der Oberfläche des Profils 12 in Berührung kommen wird, das sich durch den
Führungskanal 40 der unterhalb des Kühlmittelspiegels liegenden Dimensioniervorrichtung bewegt. Da die
den Führungskanal 40 bewegt, und durch Steuerung der Kühlung des Profils bei dieser Bewegung beeinflussen
läßt.
Wenn das Profil 12 eine dichte Außenfläche haben und innen porös sein soll, kann das Endprodukt
beispielsweise eine Fußbodenleiste von holzähnlicher Beschaffenheit sein und die Dichte von Holz haben.
Dem in der Strangpresse verwendeten Kunststoff kann ein Schäumungsmittel zugegeben werden. Auf diese und
andere Weise kann das aus der Strangpreßdüse 16 austretende Profil im hohen Grade porös bzw. von
zellenförmiger Struktur sein. Es wurde gefunden, daß in einem Profil von porenhaltiger Struktur nach dem
Passieren des Führungskanals 40 die an der Außenfläche liegenden Poren unter Bildung einer vollständig
glatten Außenfläche geschlossen werden können. Auch die Dichte der Poren im Inneren des Gegenstands kann
durch Änderung der vorerwähnten Faktoren beeinflußt werden.
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Profils 12 bei dessen Bewegung durch den Führungskanal 40 keinem Druck ausgesetzt, so daß das Profil 12 sich
ausdehnen und sich vollständig der Form und den Abmessungen des Führungskanals 40 anpassen kann.
Die Kühlung des Profils 12 kann bei seiner Bewegung durch die Dimensioniervorrichtung 10 so gesteuert
werden, daß der Außenfläche des fertigen Gegenstands ein gewünschtes Aussehen und eine gewünschte Dichte
gegeben wird. Die Außenfläche des fertigen Gegenstands, beispielsweise des in Fig. 2 gezeigten Profils,
kann also eine Dichte haben, die sich durch Steuerung der Geschwindigkeit, mit der sich der Gegenstand durch
daß die Ausbildung der Dimensioniervorrichtung und die Art ihrer Befestigung an der Innenseite der
düsenseitigen Stirnwand 20 der Kühlkammer 18 zu einer schnell und leicht zusammenbaubaren, kompakten
Konstruktion führt. Dadurch, daß die Dimensioniervorrichtung aus mehreren innerhalb der Kühlkammer
zusammenbaubaren Teilen besteht, wird die abgedichtete Befestigung an der Kammerwand wesentlich
erleichtert und ferner eine Möglichkeit geschaffen, einen fortlaufend extrudierten Gegenstand ohne Behinderung
seiner geradlinigen Bewegung in die Dimensioniervorrichtung einzuführen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
809 629/168
Claims (4)
1. Dimensioniervorrichtung für extrudierte Kunststoffstränge,
die einen Führungskanal aufweist und Ober eine Dichtung mit einer dem Extnisionskopf
zugewandten, eine ebene, eine Einlaßöffnung mit Abstand umgebende Anlagefläche für die Dichtung
aufweisenden Stirnwand einer mit dem Extnisionskopf ausgerichteten Kühlkammer verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dimensioniervorrichtung (10) vollständig innerhalb der
Kühlkammer (18) angeordnet ist, daß die Dimensioniervorrichtung (10) aus zwei entlang einer im
wesentlichen durch die Achse des extrudierten Stranges verlaufenden horizontalen Ebene trennbaren,
jeweils eine einen Führungskanal (40) bildende Ausnehmung aufweisenden Abschnitten (36, 38)
besteht, daß der untere Abschnitt (36) durch erste Befestigungselemente (56) an der Stirnwand (20) in
abdichtender ArJage am unteren Teil der Dichtung (46) befestigt ist, und daß der obere Abschnitt (38)
mittels weiterer Befestigungselemente (62, 68) derart lösbar mit dem unteren Abschnitt (36)
verbunden ist, daß er am oberen Teil der Dichtung (46) abdichtend anliegt
2. Dimensioniervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte
(36, 38) mit radial zu dem Führungskanal (40) liegenden Abdichtflanschen (42, 44) versehen sind,
weiche die die Einlaßöffnung (24) mit Abstand umgebende Dichtung (46) vollständig überdecken.
3. Dimensioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (46)
eine in einer an der Innenseite- der Stirnwand (20) vorgesehenen Ringnut (48) liegende Ringdichtung
ist
4. Dimensioniervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
entlang der Dimensioniervorrichtung (10) mit Abstand angeordnete Kühlmitteldurchlässe (74), die
sich aus der Kühlkammer in den Führungskanal (40) erstrecken.
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