DE2356491A1 - Verfahren zur bestimmung der geometrischen form einer flaeche sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung - Google Patents
Verfahren zur bestimmung der geometrischen form einer flaeche sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrungInfo
- Publication number
- DE2356491A1 DE2356491A1 DE2356491A DE2356491A DE2356491A1 DE 2356491 A1 DE2356491 A1 DE 2356491A1 DE 2356491 A DE2356491 A DE 2356491A DE 2356491 A DE2356491 A DE 2356491A DE 2356491 A1 DE2356491 A1 DE 2356491A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rays
- radiation source
- sharp
- outline
- gesthuysen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 28
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000010181 polygamy Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/25—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures by projecting a pattern, e.g. one or more lines, moiré fringes on the object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/12—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
- B23Q35/127—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means using non-mechanical sensing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/022—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of tv-camera scanning
Description
Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski Diplom-Ingenieur Dr.-lng. Manfred Honke
Diplom-Ingenieur Anwaltsakte: 42 857/MS-th Hans Dieter Gesthuysen
4300 Essen, den 7· Nov. 1973 Theaterplatz 3
Patentanmeldung
A/S Kongsberg vSpenfäbrikk
P. 0. Box 25,
36OI Kongsberg, Norwegen
Verfahren zur Bestimmung der geometrischen Form einer Fläche sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren s.owie eine zu seiner Durchführung
geeignete Vorrichtung zur Bestimmung der geometrischen Form einer Fläche, insbesondere an Werkstücken,, welche maschinell
bearbeitet werden sollen, an denen Schweißarbeiten vorgenommen werden sollen, welche vermessen "oder untersucht werden sollen.
409820/0391
In der mechanischen Industrie sind Vorrichtungen unterschiedlichster
Art in Gebrauch, um die Oberflächengeometrie von Werkstücken zu messen. Eine derartige Vorrichtung dient gewöhnlich
zur Untersuchung fertig bearbeiteter Werkstücke oder zur Prozeßsteuerung bezw. -kontrolle, wie beispielsweise bei der
automatischen maschinellen Bearbeitung mit Hilfe der sogenannten Adaptionskontrolle oder -steuerung. Bei Schweißvorgängen
sind derartige Angaben bezüglich des Oberflächenverlaufs besonders nützlich zur automatischen Führung des Schweißkopfes
längs der Schweißnaht, um die Arbeitsparameter, beispielsweise
die Stromstärke, die Spannung, die Schweißgeschwindigkeit usw. der Schweißeinrichtung während der sogenannten Prozeßsteuerung
zu steuern und um die fertige Schweißnaht bezüglich ihres Aussehens und der Qualität zu überprüfen.
Pur gewisse industrielle Anwendungsgebiete stehen fotoelektrische
Einrichtungen zur Verfügung, welche gewöhnlich eine Fernsehkamera aufweisen und derart eingesetzt werden, daß der Verr
lauf von Kontrastiinien (Übergang zwischen Licht und Schatten)
im Fernsehbild mittels geeigneter Anzeigeinstrumente aufgezeichnet werden kann, wie beispielsweise mittels Schreibgeräten
oder Computern. Dies ergibt beispielsweise die Möglichkeit, gewisse Abmessungen und Positionen von dunklen Bereichen in
einem im übrigen hellen Fernsehbild zu messen. Dieses Prinzip der fotoelektrischen Überwachung beleuchteter Flächen wird in
der mechanischen Industrie auf die verschiedenste Weise angewendet, und zwar beispielsweise:
409 8 2*0/0
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 issen 1, Theaierplatz 3
a) Bei Dreharbeiten auf einer Drehbank wird eine Fernsehkamera
auf das Werkstück scharf eingestellt, welches gegen ■ einen hellen Hintergrund betrachtet wird, sodaß sich eine
Umfangslinie des Werkstückes ergibt0 Die Zuführung des Werkzeuges
in der Drehbank erfolgt auf der Basis elektrischer Ausgangssignale seitens der Fernsehkamera, welche die dem
Umriß entsprechende Kontrastlinie wiedergibt»
b) In der sowjetischen Literatur findet sich die Besehreibung
einer Einrichtung zur automatischen Führung des Schweißgerätes längs einer Verbindungsstelle, welche eine hinter der offenen
Verbindungsstelle angeordnete Lichtquelle sowie eine vor der offenen Verbindungsstelle angeordnete Fernsehkamera verwendet,
welche auf den hellen Schlitz eingestellt ist. Die Kontrastlinien im Fernsehbild sind in diesem Fall die Kanten des hellen
Schlitzes. Der Schweißkopf wird dann automatisch längs des angezeigten Schlitzes, d.h. also längs der herzustellenden
Schweißnaht, geführt.
c) In der US-Patentschrift 3 532 8o? wird ebenfalls die Führung
eines Schweißkopfes längs einer herzustellenden Schweißnaht beschrieben. In diesem Fall wird eine Kante der Naht
vorher bearbeitet, um einfallendes Licht in eine Fernsehkamera zu reflektieren, welche infolgedessen eine helle Linie längs
der Naht anzeigt, die parallel zu der Bewegung der Mittellinie des Schweißkopfes verläuft.
40982Ö/Ö331
Die Hauptnachteile derartiger bekannter Einrichtungen bestehen
darin, daß sie in vielen wichtigen Fällen der Praxis keine ausreichende Information bezüglich der Form der Oberfläche abgeben.
Die von diesen Einrichtungen erhältlichen Informationen beschränken
sich auf den Verlauf spezieller Linien, welche natürliche Kanten zwischen physikalisch getrennten Flächen bilden,
beispielsweise die Kante zwischen hellen und dunklen Flächen (Ausführungsform c) oder die Umrisse eines Werkstückes gegenüber
einem Hintergrund (Ausführungsform a und b). Diese bekannten
Einrichtungen liefern jedoch keinerlei Information bezüglich der Form der Fläche auf den Teilen des Werkstückes, welche
keine scharf abgegrenzte Kante aufweisen, die eine natürliche Kontrastlinie ergeben würde. Beispielsweise geben derartige
Einrichtungen keine Information bezüglich des Querschnittes der herzustellenden Schweißnaht ab, wenn die Blickrichtung
rechtwinklig zur Schweißnaht verläuft.
In vielen Fällen sind die vorbeschriebenen Einrichtungen auch recht unpraktisch. Sie erfordern entweder eine Oberflächenvorbereitung
(Ausführungsform c) oder den Zugang zu dem Bereich hinter dem Werkstück (Ausführungsform a und b).
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine zu seiner Durchführung geeignete Vorrichtung
zu schaffen, mittels welchem bezw. mittels welcher ganz allgemein
die geometrische Form einer Fläche bestimmt werden kann, ohne daß die vorgenannten Abweichungen und Nachteile der bisher
bekannten Verfahren und Einrichtungen auftreten.
409820/0391
Die Erfindung betrifft dabei ein Verfahren zur Bestimmung
der geometrischen Form einer Fläche, insbesondere von zu bearbeitenden, zu schweißenden, zu messenden oder zu untersuchenden
Gegenständen, unter Verwendung von seitens wenigstens einer Strahlungsquelle auf die"Fläche einfallenden elektromagnetischen
Strahlen. Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße
Verfahren im wesentlichen dadurch, daß ein Teil der einfallenden Strahlen durch wenigstens eine Abschirmung zur Erzeugung
eines Schattenbildes mit scharfen Umrissen den überstrahlten und den abgeschirmten Bereichen auf der zu untersuchenden
Fläche unterbrochen bezw. abgefangen ivird, wobei die den
Umriß begrenzende Abdeckkante auf der Abschirmung näher an der Fläche als an der Strahlungsquelle angeordnet wird und
das Schattenbild bezw. seine-Wiedergabe auf einem Bildschirm
mittels einer geeigneten Projektionsvorrichtung zur Anzeige
der. geometrischen Form der Fläche verwendet wird.
Im Prinzip kann man elektromagnetische Strahlen irgendwelcher Art verwenden, beispielsweise Radiostrahlen, infrarote oder
ultraviolette Strahlen, Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen, wenn auch für die meisten Fälle der Praxis sichtbare Lichtstrahlen
vorzuziehen sind. Zur Anzeige der geometrischen Form der Fläche werden vorzugsweise Strahlungsdetektoren, beispielsweise
fotoelektrische Wandler, verwendet, während der von den Strahlungsdetektoren aufgenommene Teil der einfallenden Strahlen
vorzugsweise stark abweichende Winkel mit der Senkrechten auf der Fläche längs des scharfen Umrisses bildet.
Λ09820/039 1
- β - ■
Ein wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Anordnung der Abschirmung nahe dem Werkstück, während
die Strahlungsquelle relativ weit entfernt angeordnet ist. Dies ergibt einen scharfen Übergang zwischen den überstrahlten
und den abgeschirmten Flächen auf dem Werkstück und folglich eine hohe Meßgenauigkeit. Beim Schweißen liegen die Toleranzen
zwischen 0,1 und 0,5 nun, d.h. also vollkommen innerhalb der
Leistungsfähigkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Schattencmriß
kann tatsächlich so scharf sein, daß die Genauigkeit des Verfahrens durch die fotoelektrischen Umwandler limitiert
werden kann.
Diese Beziehung zwischen den einfallenden Strahlen, Vielehe
gewöhnlich durch eine Lichtquelle erzeugt werden, und dem aufgespürten Licht, d.h. ihre unterschiedlichen Winkel zur
Senkrechten auf dem interessierenden Flächenbereich ergibt auch einen wichtigen Vorteil, und zwar insofern als unerwünschte
Reflektionen ausgeschaltet werden. Palls die Reflektionseigenschaften
der Fläche ungleichmäßig sind, können normalerweise Reflektionen auftreten, welche die fotoelektrische
Umwandlung stören können. Dies kann bei Werkstücken eintreten, welche geschliffene Flächen, ausgefräste Rillen
zum Schweißen, helle Schweißraupen, aufgedruckte oder gemalte Beschriftungen und dgl. aufweisen. Unerwünschte Reflektionen
können sehr oft auftreten, wenn die Abschirmungen weit vom Gegenstand entfernt angeordnet werden, und insbesondere wenn
die fotoelektrischen Wandler derart angeordnet sind, daß die Winkel des einfallenden und des reflektierten Lichtes mit der
interessierenden Fläche etwa gleich sind.
409820/0391
Andreiewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren können diese fotoelektrischen
Wandler auch verwendet werden, um das Schattenbild bezw. seine Wiedergabe abzutasten, sowie zur Erzeugung analoger
oder digitaler Signale, welche den Verlauf des Umrisses
durch Abtastung der scharf abgezeichneten Kontur ausdrücken.
Die auf diese Weise erzeugten elektrischen Signale können
durch einen Computer weiterbearbeitet werden, um zur Steuerung bei Bearbeitungsvorgängen, beim Schweißen, beim Messen oder '
beim Untersuchen einer derartigen Fläche verwendet zu werden»
Außerdem können in gewissen Fällen Teile der Oberfläche des Gegenstandes selbst zur Abschirmung ausgenutzt werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens besitzt im allgemeinen eine Strahlungsquelle, welche auf die in ihrer Geometrie zu bestimmende Fläche
einfallende Strahlen erzeugt.
Gekennzeichnet ist eine derartige erfindungsgemäße Vorrichtung im wesentlichen dadurch, daß sie wenigstens eine Abschirmung
zur Erzeugung eines Schattenbildes mit scharfen Umrissen zwischen überstrahlten und abgeschirmten Bereichen auf der Fläche
aufweist und die den Umriß ergebende Abdeckkante auf der Abschirmung näher an der zu untersuchenden Fläche als an der
Strahlungsquelle angeordnet ist.
40982 07 0391
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart ausgebildet,
daß sie Strahlungsdetektoren, beispielsweise eine Fernsehkamera, zur Anzeige der Geometrie der Fläche aufweist,
wobei diese Detektoren in einem Winkel auf die Fläche ausgerichtet sind, welcher stark vom Winkel der einfallenden
Strahlen gegenüber der Senkrechten auf der Fläche längs des scharf aufgezeichneten Umrisses abweicht.
Dieses spezielle Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung/,
gemäß welchem sie mit einer Abschirmung spezieller Gestaltung ausgerüstet ist, sodaß dieser nahe der zu untersuchenden Fläche
des Gegenstandes angeordnet werden kann, ergibt unter anderem den Vorteil, daß die Vorrichtung ohne Schwierigkeiten speziellen
Aufgaben angepaßt werden kann, indem eine Umrißkante der Abschirmung dieser Aufgabe angepaßt wird. In den meisten Fällen
wird dies dadurch erreicht, daß die Kante im großen und ganzen der Fläche des Gegenstandes entspricht. Man kann unschwer feststellen,
daß derartige Vorrichtungen bedeutende Vorteile ergeben, wenn die zu untersuchende Fläche kompliziert ausgebildet
ist, wenn es sich beispielsweise um die Verschweißung innenliegender Kanten'zwischen Stahlplatten handelt. Oberflächenmessungen
dieser Art unter Verwendung bisher bekannter Vorrichtungen würden komplizierte Kraftsteuerungen von Lichtflecken
entsprechend einem speziell ausgebildeten Muster erfordern.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch selbst dann verwendet werden, wenn das Werkstück eine derart komplizierte
Gestaltung aufweist, daß die zu untersuchende Fläche nicht unmittelbar von dem Bedienungsmann erreichbar ist, beispiels-
409820/0391
weise wenn es sich darum handelt, Behälter oder enge Durchlässe
innenseitig zu schweißen. In diesem Falle ergibt sich der Vorteil dieser Schattenbild-Vorrichtung aus ihrer relativen Kompaktheit
und leichten Handhabung sowie ihrer Fähigkeit, ein sichtbares Bild des Gegenstandes zu erzeugen. Die Vorrichtung
kann in einer Unterdruckkammer eingesetzt werden, wie sie in zunehmendem Maße für Schweißvorgänge verwendet wird, und sie
kann in jeder Lage, wagerecht, vertikal und von oben nach unten arbeiten. ^
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der
nachfolgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen:
Figur 1 das Arbeitsprinzip einer erfindungsgemäßen Vorrichtungj
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Aufspürung von Unregelmäßigkeiten einer im übrigen ebenen Fläche;
Figur J5 ein Äusführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Steuerung eines SchweißVorganges;
Figur 4 die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter
Ausnutzung eines Teiles der Fläche des Gegenstandes als Abschirmung;
Figur 5 das Auslesen des Umrisses des Schattenbildes mit
Hilfe einer Spurführung;
409820/0391
- 10 -
Figur 6 im Prinzip die Art und Weise, auf welche ein durch
kohärente Strahlen erzeugtes Schattenbild zur Herstellung von Hologrammen verwendet werden kann;
und
Figur 7 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung der Materialmenge, welche auf einem Förderband transportiert
wird, sowie der Geschwindigkeit des Förderbandes.
Figur 1 zeigt· schematisch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung
im Prinzip eine Strahlungs- oder Lichtquelle 1 aufweist, welche auf einem Gegenstand 4, dessen Oberfläche untersucht werden
soll, einfallendes Licht erzeugt. Eine Abschirmung 2 ist zwischen dieser Lichtquelle 1 und dem Gegenstand 4, und zwar so
nahe wie möglich am Gegenstand, angeordnet, um ein Schattenbild
mit scharf abgegrenzten Umrissen zwischen erleuchteten und abgeschirmten Flächen auf der Oberfläche des Gegenstandes
zu erzeugen. Eine Einrichtung zur fotoelektrischen Umwandlung, vorzugsweise eine Fernsehkamera 5, ist auf dieses Schattenbild
auf der Oberfläche ausgerichtet. Das Schattenbild kann als stehendes Bild ausgebildet sein oder es kann sich längs
der Oberfläche des Gegenstandes bewegen, indem die Lichtquelle und/oder die Abschirmung gegenüber dem Gegenstand 4 bewegt
wird. Durch die Relativbewegung zwischen dem Gegenstand 4 und einem oder mehreren der Bestandteile 1, 2 oder 5 der Vorrichtung
kann man Fernsehbilder über eine Zeitspanne erhalten, welche eine vollständige dreidimensionale Beschreibung der
Oberfläche ergeben.
409820/0391
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Paferatemweslte, 4300 Essen I, Theaterplatz 3
- 11 -
Pigur 9 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung. Um zu erreichen, daß der Umriß des Schattenbildes auf dem Gegenstand 4 scharf ist, wird die
Strahlungsquelle 1 nach Möglichkeit als Funktlichtquelle ausgebildet, während die Abschirmung 2 in beträchtlichem Abstand
von der Strahlungsquelle angeordnet ist, jedoch dicht an der zu untersuchenden Oberfläche des Gegenstandes 4„ Die Abschirmung
2 besitzt einen geraden Schlitz 2A, welcher durch die einfallenden Lichtstrahlen IA seitens der Lichtquelle 1 beleuchtet
wird. Die Kante dieses Schlitzes ergibt infolgedessen einen scharfen Umriß einer beleuchteten Fläche auf der Oberfläche
des Gegenstandes 4, welche von Schatten umgeben ist. Diese helle Fläche zeigt sich als geradliniges Band an den
Stellen, an denen die Oberfläche des Gegenstandes eben ist, während außerhalb der ebenen Bereiche das Band die Unregelmäßigkeiten
der Oberfläche aufzeigte Eine Fernsehkamera J>
als fotoelektrischer Wandler ist auf das Schattenbild ausgerichtet,
um es auf dem Bildschirm wiederzugeben, wodurch diese Kamera ■ Videosignale erzeugt, die einer Einrichtung 7 zur Signalverarbeitung
zugeleitet werden, welche die zeitlichen Veränderungen in den Videosignalen aufzeichnet. Diese Einrichtung 7 gibt dann
ein elektrisches Ausgangssignal ab, welches ein direkter Ausdruck
der Gestaltung und der Stelle des Schattenbildes innerhalb des Fernsehbildes ist. Das Oszilloskop 6 und der Monitor
sind nicht unbedingt für die erfindungsgemäße Vorrichtung erforderlich, sind jedoch äußerst praktisch zur Überwachung des
Videosignals und des Fernsehbildes selbst. Die Lichtquelle 1, die Abschirmung 2 und die Fernsehkamera J, welche insgesamt auf
der Einrichtung G angeordnet sind, können als Ganzes gegenüber dem Gegenstand 4 verschoben werden.
409820/0391
2356A91
- 12 -
Ein spezielles Anwendungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist in Figur 3 dargestellt, wobei eine Lichtquelle 1 senkrecht über einer geraden Kante der Abschirmung 2 angeordnet
ist, sodaß die Fernsehkamera j5 ein Schattenbild aufzeichnen
kann, welches einen Umriß besitzt, welcher die Form der Fläche des Gegenstandes 4 rechtwinklig zum Verlauf der herzustellenden
Schweißnaht wiedergibt. Dies wird mittels des Monitors 7 wiedergegeben, welcher ein Schattenbild mit V-förmigem Umriß zeigt,
welches der Verbindungsstelle zwischen zwei zu verschweißenden Gegenständen 4, in diesem Fall von zwei Platten 4, entspricht.
Die Wellenform des Videosignals seitens der Fernsehkamera 3 wird am Oszilloskop 6 sichtbar gemacht. Dieses Videosignal wird
in der Einrichtung 7 zur Signalverarbeitung umgewandelt, welche über eine gewisse Zeitspanne eine vollständige dreidimensionale
Beschreibung der Form der Plattenoberfläche für den Computer 8 erzeugen kann. Aufgrund dieser Information bezüglich der Form
und der Stelle der herzustellenden Schweißnaht kann der Computer 8 die Schweißmaschine 11 führen. Die zwischengeschalteten
Signalübertrager 9 und' 10 sind vorgesehen, um Signale über Kabel vom Computer 8 zur Schweißmaschine 11 zu übertragen. Eine Abschirmung
12 auf der Schweißmaschine verhindert, daß der Schweißbogen das durch die Fernsehkamera aufzuzeichnende Schattenbild
stört. Die Führung der erfindungsgemäßen Vorrichtung längs der herzustellenden Schweißnaht gemäß Figur "3 ergibt eine vollständige
Beschreibung der Oberfläche des Werkstückes. Dies setzt eine schnelle und vollständige Aufzeichnung der von der Fernsehkamera
erzeugten Information im Computer 8 voraus, was sich ohne weiteres durch allgemein bekannte technische Anordnungen
09 820/0391
- 13 -
erzielen läßt. Auf diese Weise werden mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine
Aufzeichnung der Stelle, der Form und der Abmessung der herzustellenden Schweißnaht sowie vorhandener Heftstellen, jegliche
Verschiebung oder Divergenz der Platten, der Winkel zwischen den Platten und die Geometrie vorher angebrachter Schweissungen
u.a. erreicht. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung die Arbeit einer großen Anzahl spezialisierter
handelsüblicher Indikatoren ausführen, gleichgültig ob sie mechanisch, pneumatisch, magnetisch oder elektronisch arbeiten.
öanz allgemein läßt sich feststellen, daß sich mit Hilfe der
erfindungsgemäßen Vorrichtung, d.h. des Schattenbildindikators, die Geometrie der vollständigen Oberfläche des Werkstückes aufzeichnen
läßt. Dies läßt sich sehr schnell durchführen, da die Fernsehkamera alle 0,02 see ein Schattenbild an den Computer
liefert. ' '
Wie bereits erwähnt und wie dies im Fernsehbild auf dem Monitor 5 in Figur 3 zu sehen ist, ergibt der Schattenbildumriß eine
.Information über die Form der Verbindungsstelle (im Bild V-förmig),
über ihre Abmessung und ihren lokalen Verlauf. Dadurch lassen sich die Arbeitsparameter wie Spannung, Strom, Zuführgeschwindigkeit
der Elektrode, Vorschufegesohwindigkeit usw. der automatischen Schweißmaschine ebenso steuern wie die Führung
dieser Schweißmaschine längs der Verbindungsstelle. Unter allen Umständen muß in das Computerprogramm ein Verzögerungsmechanismus
eingebaut werden, welcher der Zeitspanne entspricht, die
409820/0391
-Inzwischen der Aufzeichnung eines bestimmten Querschnittes durch
das Schattenbild und das Eintreffen der Schweißmaschine an dieser Stelle abgelaufen ist. Zu diesem Zweck kann man die
Fernsehkamera längs der gesamten Verbindungsstelle vorlaufen
lassen und die Information zwecks nachfolgender Führung der Schweißmaschine speichern.
Bei einer Führung der erfindungsgemäßen Vorrichtung selbst längs der Verbindungsstelle wird zweckmäßigerweise eine kleine
Einkerbung in der Abdeckkante 2A auf der Abschirmung 2 vorgesehen,
welche die Einrichtung bildet. Diese Einkerbung kann V-förmig sein, was sich auf dem Monitor 5 in Figur J5 als Einkerbung
in der rechten Kante des beleuchteten Bereiches zeigen würde. Die Führung kann dann vom Computer oder von einer Bedienungsperson
durchgeführt werden, welche die Vorrichtung derart anordnet, daß sie ständig gegenüber den beiden V-förmigen
Spuren im Bild ausgerichtet ist.
Die Figur 4 zeigt ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung für den Fall, daß ein Teil des Werkstückes 4 selbst als Abschirmung dient. Die Strahlungsquelle 1, welche in diesem
Fall als Halogenröhrenlampe in einem Reflektor 13 angeordnet
ist, verläuft parallel zur Verbindungsstelle, welche I-förmig ausgebildet ist, sodaß das einfallende Licht durch die Kante
2A der Verbindungsstelle unterbrochen wird, wobei die eine Seltse der Verbindungsstelle selbst im Dunkeln verbleibt. Die
Fernsehkamera 3 ist auf diese dunkle Fläche ausgerichtet und gibt ein Schattenbild wieder, welches auf dem Monitor 3 sicht-
409820/0391
- 15 -
bar wird. Dieses Bild eignet sich besonders zur Führung längs der Verbindungsstellei d.h. zur Führung eines Schweißkopfes
längs dieser Verbindungsstelle, an welcher die Schweißnaht durchgeführt werden soll. Die Breite des dunklen Bandes auf
dem Bildschirm ist ein Maß für den Zwischenraum der Verbindungsstelle, was bedeutet, daß es auch zur Steuerung und
Kontrolle des Schweißverfahrens ausgenutzt werden kann. Das von der Fernsehkamera 3 herkommende Signal kann durch die
Einrichtung 7 umgewandelt werden, welche die Übergangszeit von Hell zu Dunkel und umgekehrt aufzeichnet, wodurch· das
Ausgangesignal der Einrichtung 7 eine Spannung sein kann,
welche den Verlauf und die Stelle der Verbindungsstelle bestimmt. Die Figur zeigt dieses Merkmal durch die horizontale
Linie auf dem Oszilloskop 6 entsprechend der linken senkrechten Schattenkontur auf dem Monitor 5·
Im übrigen kann die in Figur 4 dargestellte Anordnung auf die
gleiche Weise verwendet werden wie die in Figur 3, .h. im
Zusammenhang mit einer automatischen oder halbautomatischen Schweißmaschine, welche auf einer entsprechenden Schweißvorrichtung
montiert ist«.
In Figur 5 ist eine Strahlungsquelle 1 mit einem Reflektor
kombiniert, um parallel einfallende Lichtstrahlen IA zu erzielen. In der Abschirmung 2 zwischen der Strahlungsquelle und
dem Gegenstand 4 ist ein kreisrundes Loch ausgebildet, sodaß die auf dem Gegenstand 4 einfallenden Strahlen ein zylindrisches
Strahlenbündel, ergeben. Da der Gegenstand 4 in diesem
409 8-2 0/0391
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3
- 16 -
Pall ebenfalls ein Zylinder ist, ist der Umriß des Schattenbildes
die Schnittfläche zweier Zylinder. Dadurch, daß die Abdeckkante 2A so nahe wie irgend möglich an die Oberfläche
des Gegenstandes 4 herangebracht wird, läßt sich eine scharf
abgezeichnete Kontur zwisehen den bestrahlten und den abgeschirmten
Flächen auf der Oberfläche des Gegenstandes erreichen.
Diese scharfe Kontur auf der Oberfläche des Gegenstandes kann ohne weiteres direkt durch eine automatische oder eine manuelle
Spurführung j5 abgefahren werden, wodurch die Form dieser Kontur über digitale oder analoge Signale seitens dieser Einrichtung 3
wiedergegeben werden kann.
Figur 6 zeigt, wie eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung
eines Hologramms verwendet werden kann. Von einem Laser 1 werden durch das Loch in einem Schirm 17 kohärente
Strahlen projiziert, welche durch eine Linse 16 hindurchfallen. Ein Teil der Strahlen wird von einem Spiegel 14 auf
einen fotografischen Film 15 reflektiert, während der Rest den zu überprüfenden Gegenstand 4 erreicht, mit Ausnahme der
Strahlen, welche von einem beweglichen Schirm 2, dessen Schatten auf dem Gegenstand erscheint, unterbrochen wird. Durch
Interferenz zwischen der Streustrahlung IB von der Oberfläche des Gegenstandes 4 und der vom Spiegel 14 zeichnet der Film 15
ein dreidimensionales holografisches Bild auf.
Figur 7 zeigt eine Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Messung der auf einem Förderband 4 transportierten Material·
409820/0391
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz 3
- 17 -
menge sowie der Geschwindigkeit des Transportbandes. Eine Strahlungsquelle 1 mit einem Reflektor 13 ist über dem Förderband
4 angeordnet. Die Abschirmung 2 ergibt somit ein Schattenbild quer über das Transportband 4, wobei die Abdeckkante 2A
dieser Abschirmung, welche dicht an dem Material auf dem Transportband
verläuft, die Schärfe der Kontur und die Stelle festlegt. Ein fotoelektrischer Wandler, z.B. eine Fernsehkamera ~5,
welche auf das Schattenbild in einem Winkel ausgerichtet ist, welcher stark von dem Winkel der auf das Förderband 4 einfallenden
Strahlen abweicht, ergibt ein Bild, welches auf dem Monitor 5 -sichtbar wird. Die Kontur des Schattenbildes auf dem
Monitor drückt daher die Form der Oberfläche aus, welche in gleicher Weise auch vom Oszilloskop 6 aufgezeichnet werden
kann, nachdem das Videosignal von der Einrichtung 7 entsprechend verarbeitet wurde.
Die Form der Oberfläche des Materials 4 auf dem Förderband ist daher in dem elektrischen Ausgangssignal der Einrichtung 7
enthalten. Kombiniert mit einer Information bezüglich der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes kann dieses Signal verwendet
werden, um die Form und die Menge des. auf dem Förderband transportierten Materials abzuleiten, vorzugsweise durch Computer
oder andere elektronische Einrichtungen. Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes kann direkt durch das Schattenbild der
Markierungen 1δ gemessen werden, welche in gleichmäßigen Abständen
an der Seitenkante des Förderbandes angeordnet sind.
Falls das Material- auf dem Förderband eine komplexe Form aufweist,
kann der Einsatz mehrerer Strahlungsquellen erforderlich
409820/0391
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz
- 18 -
werden, beispielsweise zwecks seitlicher Beleuchtung des Materials. Es kann auch erforderlich werden, mehrere Abschirmungen
und mehrere Fernsehkameras vorzusehen.
409820/0391
Claims (1)
- Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Esien ], Theaterplatz- 19 Patentansprüche ;IJ Verfahren zur Bestimmung der geometrischen Form einer Fläche, insbesondere von zu bearbeitenden* zu schweißenden., zu messenden oder zu überprüfenden Gegenständen, unter Verwendung von seitens wenigstens einer Strahlungsquelle auf die Fläche einfallenden elektromagnetischen Strahlen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der einfallenden Strahlen (IA) durch wenigstens eine Abschirmung (2) zur Erzeugung eines Schattenbildes mit scharfen Umrissen den überstrahlten und den abgeschirmten Bereichen auf der zu untersuchenden Fläche unterbrochen bezw. abgefangen wird, wobei die den Umriß begrenzende Abdeckkante (2) auf der Abschirmung näher an der Fläche als an der Strahlungsquelle (1) angeordnet wird und das Schattenbild bezwo seine Wiedergabe auf einem Bildschirm mittels einer geeigneten Projektionsvorrichtung zur Anzeige der geometrischen Form der Fläche verwendet wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als elektromagnetische Strahlen sichtbare Lichtstrahlen (IA) einer Lichtquelle (1) verwendet werden.j5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anzeige der geometrischen Form der Oberfläche Strahlungsdetektoren (3)* z.B. fotoelektrische Wandler, verwendet werden. "4098 2 0/039Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz- 20 -4. Verfahren nach Anspruch ~$, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der von der Strahlungsquelle (1) auf den Gegenstand(4) einfallenden Strahlen (IA) mit der Senkrechten auf dem Gegenstand längs des scharfen Umrisses stark abweichend von dem Winkel gewählt wird,, den die von den Strahlungsdetektoren ■(5) aufgefangenen Strahlen mit dieser Senkrechten bilden.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Strahlungsdetektoren (j5) das Schattenbild oder seine Wiedergabe abgetastet wird, und durch den entlang des scharfen Umrisses geführten Abtaststrahl analoge oder digitale Signale erzeugt werden, welche die Stelle des Umrisses ausdrucken.6. Verfahren nach Anspruch j5 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsdetektoren oder fotoelektrischen Wandler (3) auf einer Spurführung montiert werden und mit dieser der scharfe Umriß abgefahren wird, so daß durch Erzeugung analoger oder digitaler Signale entsprechend dem Verlauf des scharfen Umrisses die geometrische Form der Fläche aufgezeichnet wird. '7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugten Signale in einem Computer (8) verarbeitet und zur automatischen Steuerung einer Werkzeugmaschine, einer Schweißmaschine (11), eines Meßgerätes oder eines sonstigen Untersuchungsgerätes an diese weitergeleitet werden.409820/0391Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz- 21 -8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, 'daß durch Interferenz der Licht- oder anderen Strahlen von den überstrahlten und abgeschirmten Bereichen der zu untersuchenden Fläche mit direkten Licht- oder anderen Strahlen seitens der kohärente Strahlen erzeugenden Strahlungsquelle(1) ein Hologramm der Fläche hergestellt wird.9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schattenbild auf einem Bildschirm (5) aufgezeichnet wird und anhand dieser Aufzeichnung die maschinelle Bearbeitung der Fläche, Schweißarbeiten, Messungen oder sonstige Untersuchungen der Fläche von einer Bedienungsperson manuell geführt wird.10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 9* dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Gegenstandes (4) als Abschirmung(2) verwendet wird.11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 10 mit einer elektromagnetischen Strahlungsquelle zur Überstrahlung der zu untersuchenden Fläche, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Abschirmung (2.) zur Erzeugung eines Schattenbildes mit scharfen Umrissen zwischen überstrahlten und abgeschirmten Bereichen auf der Fläche aufweist und die den Umriß ergebende Abdeckkante (2A) auf der Abschirmung näher an der zu untersuchenden Fläche als an der Strahlungsquelle (1) angeordnet ist*409820/0391Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz- 22 -12. Vorrichtlang nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle eine sichtbare Lichtstrahlen abgebende Lichtquelle (1) ist.13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Strahlungsdetektoren, z.B. eine Fernsehkamera (3) zur Anzeige der geometrischen Form der Fläche aufweist, welche in einem vom Winkel der einfallenden Strahlen (IA) mit der Senkrechten auf der Fläche längs der scharfen Kontur stark abweichenden Winkel mit dieser Senkrechten ausgerichtet sind.14. Vorrichtung nach Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle (1) pulsierende Strahlen (IA) abgibt,15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - IJ, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsquelle (1) und/oder die Abschirmung zwecks Abtastung der teilweise unterbrochenen Strahlen über der zu untersuchenden Fläche gemeinsam verschiebbar angeordnet sind.16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 15* dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche des Gegenstandes (4) gegenüber der scharfen Kontur verschiebbar ist und dadurch über den Strahlungsdetektor (3) eine fortlaufende Aufzeichnung des Verlaufes der Kontur erzeugbar ist.409820/0391Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz- 25 -17. Vorrichtung nach Anspruch IjJ, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Fläche (4) Markierungen (l8) angeordnet sind, und zwar vorzugsweise in gleichen Abständen voneinander in der Bewegungsrichtung, und daß der Strahlungsdetektor (j5) derart ausgebildet ist, daß der Durchgang der einzelnen Markierungen an der scharfen Kontur aufzeigbar ist.Patentanwalt.4098 2 0/0391
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO411272A NO129169B (de) | 1972-11-14 | 1972-11-14 | |
NO406073A NO135002C (de) | 1973-10-19 | 1973-10-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2356491A1 true DE2356491A1 (de) | 1974-05-16 |
DE2356491B2 DE2356491B2 (de) | 1977-12-22 |
DE2356491C3 DE2356491C3 (de) | 1978-08-31 |
Family
ID=26647525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2356491A Expired DE2356491C3 (de) | 1972-11-14 | 1973-11-13 | Steueranordnung für eine Schweißeinrichtung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3976382A (de) |
JP (1) | JPS506360A (de) |
DD (1) | DD109742A5 (de) |
DE (1) | DE2356491C3 (de) |
GB (1) | GB1449044A (de) |
IT (1) | IT1002512B (de) |
NL (1) | NL7315537A (de) |
SE (1) | SE403321B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2620330A1 (de) * | 1975-05-09 | 1976-11-18 | Rolls Royce 1971 Ltd | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer oberflaechengestalt |
DE2855877A1 (de) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Hoehberger Hans Joerg | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen und beruehrungslosen messung der form von walz-, zieh- und stranggusserzeugnissen |
FR2493744A1 (fr) * | 1980-11-12 | 1982-05-14 | Unimation Inc | Appareil de soudage a manipulateur utilisant une correction de vision pour la detection de la piece a souder, et procede de commande de cet appareil |
EP0087592A2 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Speno International S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Querschnitts der Spurleiste einer Eisenbahnschiene |
DE3523411A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-02-05 | Ymos Ag Ind Produkte | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln der kontur eines profiles, insbesondere eines kunststoffummantelten oder coextrudierten, asymmetrischen kunststoffprofiles |
US5104216A (en) * | 1988-12-05 | 1992-04-14 | Igm Industriegerate- Und Maschinenfabriksgesellschaft Mbh | Process for determining the position and the geometry of workpiece surfaces |
DE10328537B4 (de) * | 2003-06-24 | 2015-03-26 | Pixargus Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Vermessen der Dimension eines Körpers |
DE102017208485A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Anordnung und Verfahren zur berührungslosen Entfernungsbestimmung nach Art des Lichtschnittverfahrens |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4171917A (en) * | 1974-07-02 | 1979-10-23 | Centre De Recherches Metallurgiques-Centrum Voor Research In De Metallurgie | Determining the profile of a surface of an object |
DE2514930A1 (de) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Opto Produkte Ag | Verfahren zur optischen ermittlung und zum vergleich von formen und lagen von objekten |
GB1573142A (en) * | 1976-01-23 | 1980-08-13 | Hitachi Ltd | Apparatus and method for providing information relating to shape and/or position of an object |
USRE31143E (en) * | 1976-04-19 | 1983-02-08 | Measurement system | |
US4113389A (en) * | 1976-04-19 | 1978-09-12 | Morton Kaye | Optical measurement system |
JPS5317141A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-16 | Hokusho Kk | Watermelon grading method |
AU4879579A (en) * | 1978-07-11 | 1980-03-06 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Profile measurement |
US4472056A (en) * | 1980-07-23 | 1984-09-18 | Hitachi, Ltd. | Shape detecting apparatus |
US4561776A (en) * | 1981-03-25 | 1985-12-31 | Diffracto Ltd. | Electro-optical sensors for tool and robotic inspection |
DE3204086A1 (de) * | 1982-02-06 | 1983-08-11 | Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zur automatischen optischen beschaffenheitspruefung |
JPS58190707A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | 表面検査方法 |
FR2528570A1 (fr) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | Cersa | Procede optique permettant la reconnaissance precise et la restitution d'un profil localise et utilisable pour le pilotage automatique des machines-outils |
US4498776A (en) * | 1982-08-23 | 1985-02-12 | General Motors Corporation | Electro-optical method and apparatus for measuring the fit of adjacent surfaces |
US4491719A (en) * | 1982-12-20 | 1985-01-01 | General Electric Company | Light pattern projector especially for welding |
GB8300512D0 (en) * | 1983-01-10 | 1983-02-09 | Cruickshank J S | Profile imaging techniques |
US4497996A (en) * | 1983-01-18 | 1985-02-05 | Automatix Incorporated | Arc welding system with vision |
US4532404A (en) * | 1983-02-01 | 1985-07-30 | Canadian Patents And Development Limited | Real time control system and process for controlling predetermined operating characteristics of a welding mechanism |
DK326383A (da) * | 1983-02-16 | 1984-08-17 | Christian Chemnitz | Lysanordning til en svejsepistol |
US4541721A (en) * | 1983-03-17 | 1985-09-17 | Perceptron, Inc. | Optical checking apparatus and method of using same |
US4538909A (en) * | 1983-05-24 | 1985-09-03 | Automation Engineering, Inc. | Circuit board inspection apparatus and method |
SE438091B (sv) * | 1983-06-08 | 1985-04-01 | Gote Palsgard | Anordning for koordinatregistrering |
US4666303A (en) * | 1983-07-11 | 1987-05-19 | Diffracto Ltd. | Electro-optical gap and flushness sensors |
US4493968A (en) * | 1983-07-13 | 1985-01-15 | Caterpillar Tractor Co. | Adaptive welder with laser TV-scanner |
JPS6063030A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-11 | 株式会社肌粧品科学開放研究所 | 皮溝又はしわの深さの測定方法及び装置 |
JPS60128304A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-09 | Nippon Tsushin Gijutsu Kk | 溶接機計測ヘツド |
US4629319A (en) * | 1984-02-14 | 1986-12-16 | Diffracto Ltd. | Panel surface flaw inspection |
US4920385A (en) * | 1984-02-14 | 1990-04-24 | Diffracto Ltd. | Panel surface flaw inspection |
GB2157851A (en) * | 1984-03-10 | 1985-10-30 | Univ Liverpool | Optical weld seam tracker |
US4656663A (en) * | 1984-08-06 | 1987-04-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of film inspection with a microscopical image analyzer |
US4673795A (en) * | 1984-10-15 | 1987-06-16 | General Electric Company | Integrated robotic laser material processing and imaging system |
US5206700A (en) * | 1985-03-14 | 1993-04-27 | Diffracto, Ltd. | Methods and apparatus for retroreflective surface inspection and distortion measurement |
US4634879A (en) * | 1985-03-21 | 1987-01-06 | General Electric Company | Method and system for determining surface profile information |
JPS61279481A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-10 | 株式会社安川電機 | ロボツトの作業開始点検出制御方法 |
ATE64196T1 (de) * | 1985-08-28 | 1991-06-15 | Igm Ind Geraete Maschf Gmbh | Verfahren zum erfassen der position und geometrie von werkstueckoberflaechen. |
JP2716052B2 (ja) * | 1987-01-13 | 1998-02-18 | 株式会社日立製作所 | 加工方法及び装置並びに加工品質管理方法 |
US4864777A (en) * | 1987-04-13 | 1989-09-12 | General Electric Company | Method of automated grinding |
US4792696A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-20 | Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Method and an apparatus for determining surface shape utilizing object self-shadowing |
GB8724527D0 (en) * | 1987-10-20 | 1987-11-25 | Cruickshank J S | Projection apparatus |
US4845556A (en) * | 1987-10-30 | 1989-07-04 | General Electric Company | Video spot detector |
US4876455A (en) * | 1988-02-25 | 1989-10-24 | Westinghouse Electric Corp. | Fiber optic solder joint inspection system |
FI80959C (fi) * | 1988-04-21 | 1990-08-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer inspektion av spegelreflexionsytor. |
US5083867A (en) * | 1988-11-28 | 1992-01-28 | Allegheny Ludlum Corporation | Slab surface contour monitor |
US4998005A (en) * | 1989-05-15 | 1991-03-05 | General Electric Company | Machine vision system |
US4988202A (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-29 | Westinghouse Electric Corp. | Solder joint inspection system and method |
FI894962A0 (fi) * | 1989-10-18 | 1989-10-18 | Iggesund Pulp Fibre | Foerfarande och anordning foer hoejdmaetning av materialstycken. |
FI894961A0 (fi) * | 1989-10-18 | 1989-10-18 | Iggesund Pulp Fibre | Foerfarande och anordning foer att faststaella laengdriktningen i flisbitar och liknande. |
US5181823A (en) * | 1989-10-27 | 1993-01-26 | Grumman Aerospace Corporation | Apparatus and method for producing a video display |
US5168322A (en) * | 1991-08-19 | 1992-12-01 | Diffracto Ltd. | Surface inspection using retro-reflective light field |
US5225890A (en) * | 1991-10-28 | 1993-07-06 | Gencorp Inc. | Surface inspection apparatus and method |
US5245409A (en) * | 1991-11-27 | 1993-09-14 | Arvin Industries, Inc. | Tube seam weld inspection device |
EP0572336B1 (de) * | 1992-05-29 | 2001-03-14 | Eastman Kodak Company | Vorrichtung und Verfahren zur Schichtdickenbestimmung mittels Bildverarbeitung |
US5416590A (en) * | 1993-04-19 | 1995-05-16 | Tma Technologies, Inc. | Apparatus and process for measuring gap and mismatch |
US5481085A (en) * | 1994-09-09 | 1996-01-02 | University Of Kentucky Research Foundation | Apparatus and method for measuring 3-D weld pool shape |
FI955274A (fi) * | 1995-11-03 | 1997-05-04 | Robotic Technology Systems Fin | Työstösolu ja menetelmä kappaleen työstämiseksi |
AT405379B (de) * | 1996-04-25 | 1999-07-26 | Joanneum Research Forschungsge | Verfahren zum ausbessern von oberflächendefekten |
US6155757A (en) * | 1996-07-11 | 2000-12-05 | Neos Robotics Ab | Deburring method |
SE9602754L (sv) * | 1996-07-11 | 1997-10-13 | Neos Robotics Ab | Gradningsmetod |
US5739913A (en) * | 1996-08-02 | 1998-04-14 | Mrs Technology, Inc. | Non-contact edge detector |
US5978089A (en) * | 1997-04-15 | 1999-11-02 | Nextel Ltd. | Non-contact method for measuring the shape of an object |
US5861564A (en) * | 1997-09-26 | 1999-01-19 | Forintek Canada Corp. | Inspection bench with pivoting arm |
WO2002008737A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Mycrona Gesellschaft für innovative Messtechnik mbH | Verfahren zur optischen vermessung einer oberfläche eines objektes |
KR20020044499A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-15 | 윤종용 | 로봇 제어시스템 및 그 제어방법 |
EP1327852A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-16 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Apparat für Messungen der Flachheit von Oberflächen, insbesondere von Metallbändern |
US7489727B2 (en) * | 2002-06-07 | 2009-02-10 | The Trustees Of Columbia University In The City Of New York | Method and device for online dynamic semantic video compression and video indexing |
US7092106B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-08-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | System for determining the configuration of obscured structure by employing phase profilometry and method of use therefor |
US20030137673A1 (en) * | 2002-12-13 | 2003-07-24 | Cox Cary B. | Systems, and methods of use, employing distorted patterns to ascertain the shape of a surface, for road or runway profiling, or as input to control pro-active suspension systems |
US6998570B1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-02-14 | United Technologies Corporation | Beam welding apparatus and methods |
US20090090603A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Acrison, Inc. | Automatic Belt Tracking System |
FR2923295B1 (fr) * | 2007-11-06 | 2009-12-11 | Areva Np | Procede et dispositif de visualisation et de controle du profil d'un cordon de soudure a l'interieur d'un chanfrein menage entre deux pieces metalliques |
US9651138B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-05-16 | Mtd Products Inc. | Speed control assembly for a self-propelled walk-behind lawn mower |
WO2019142350A1 (ja) * | 2018-01-22 | 2019-07-25 | 日本製鉄株式会社 | 溶接操業監視システムおよび溶接操業監視方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2446628A (en) * | 1947-03-06 | 1948-08-10 | Eastman Kodak Co | Flatness testing apparatus |
US3091699A (en) * | 1959-10-15 | 1963-05-28 | Philips Corp | Photoelectric device for indicating spots on a surface |
US3135857A (en) * | 1960-01-11 | 1964-06-02 | Acf Ind Inc | Method and apparatus for electronically guided welding |
US3187185A (en) * | 1960-12-22 | 1965-06-01 | United States Steel Corp | Apparatus for determining surface contour |
BE621843A (de) * | 1961-09-05 | |||
US3309958A (en) * | 1965-10-11 | 1967-03-21 | Image Instr Inc | Flying spot system for comparing an object with tolerance masks |
US3387139A (en) * | 1965-11-09 | 1968-06-04 | Allied Res Associates Inc | Photoelectric measuring apparatus using gratings |
US3614237A (en) * | 1969-01-21 | 1971-10-19 | Lockheed Aircraft Corp | Method and apparatus for contour measurement |
US3592548A (en) * | 1969-01-22 | 1971-07-13 | Gen Motors Corp | Holographic method of dimensional inspection |
US3590258A (en) * | 1969-11-05 | 1971-06-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Apparatus for controlling the shape of rolled product |
CH511428A (de) * | 1970-01-21 | 1971-08-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung bewegter Objekte unter Verwendung von kohärentem Licht |
US3762818A (en) * | 1970-02-11 | 1973-10-02 | Lockheed Aircraft Corp | Contour measurement apparatus |
FR2150037A5 (de) * | 1971-08-09 | 1973-03-30 | Ibm | |
US3776640A (en) * | 1972-03-01 | 1973-12-04 | Konan Camera Res Ins | Method of and apparatus for measuring dimensional quantities |
US3814521A (en) * | 1972-09-12 | 1974-06-04 | Hoffmann La Roche | Object recognition |
-
1973
- 1973-11-09 GB GB5204073A patent/GB1449044A/en not_active Expired
- 1973-11-12 SE SE7315307A patent/SE403321B/xx unknown
- 1973-11-12 US US05/415,455 patent/US3976382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-13 IT IT53664/73A patent/IT1002512B/it active
- 1973-11-13 DE DE2356491A patent/DE2356491C3/de not_active Expired
- 1973-11-13 NL NL7315537A patent/NL7315537A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-11-14 JP JP48128131A patent/JPS506360A/ja active Pending
- 1973-11-14 DD DD174636A patent/DD109742A5/xx unknown
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2620330A1 (de) * | 1975-05-09 | 1976-11-18 | Rolls Royce 1971 Ltd | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer oberflaechengestalt |
DE2855877A1 (de) * | 1978-12-22 | 1980-06-26 | Hoehberger Hans Joerg | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen und beruehrungslosen messung der form von walz-, zieh- und stranggusserzeugnissen |
FR2493744A1 (fr) * | 1980-11-12 | 1982-05-14 | Unimation Inc | Appareil de soudage a manipulateur utilisant une correction de vision pour la detection de la piece a souder, et procede de commande de cet appareil |
EP0087592A2 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-07 | Speno International S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Querschnitts der Spurleiste einer Eisenbahnschiene |
EP0087592A3 (en) * | 1982-02-25 | 1987-05-27 | Speno International S.A. | Procedure and device for measuring transversal profile oprocedure and device for measuring transversal profile of the head of rail of a rail of railway f the head of rail of a rail of railway |
DE3523411A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-02-05 | Ymos Ag Ind Produkte | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln der kontur eines profiles, insbesondere eines kunststoffummantelten oder coextrudierten, asymmetrischen kunststoffprofiles |
US5104216A (en) * | 1988-12-05 | 1992-04-14 | Igm Industriegerate- Und Maschinenfabriksgesellschaft Mbh | Process for determining the position and the geometry of workpiece surfaces |
DE10328537B4 (de) * | 2003-06-24 | 2015-03-26 | Pixargus Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Vermessen der Dimension eines Körpers |
DE102017208485A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Anordnung und Verfahren zur berührungslosen Entfernungsbestimmung nach Art des Lichtschnittverfahrens |
WO2018210986A1 (de) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Anordnung und verfahren zur berührungslosen entfernungsbestimmung nach art des lichtschnittverfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2356491B2 (de) | 1977-12-22 |
IT1002512B (it) | 1976-05-20 |
DD109742A5 (de) | 1974-11-12 |
SE403321B (sv) | 1978-08-07 |
DE2356491C3 (de) | 1978-08-31 |
JPS506360A (de) | 1975-01-23 |
NL7315537A (de) | 1974-05-16 |
GB1449044A (en) | 1976-09-08 |
US3976382A (en) | 1976-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2356491A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der geometrischen form einer flaeche sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
EP2061621B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur optischen beurteilung der schweissqualität beim schweissen | |
DE102011104550B4 (de) | Optische Messvorrichtung zur Überwachung einer Fügenaht, Fügekopf und Laserschweißkopf mit der selben | |
EP0419936B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Phasenmessung von Strahlung, insbesondere Lichtstrahlung | |
EP1949026B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bewertung von fügestellen von werkstücken | |
EP2886239B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur überwachung und regelung der bearbeitungsbahn bei einem laser-fügeprozess | |
DE2230650C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Untersuchung einer Oberfläche | |
EP1904260A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer lateralen relativbewegung zwischen einem bearbeitungskopf und einem werkstück | |
DE3508730A1 (de) | Messvorrichtung fuer medizinische zwecke | |
DE1623456A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontaktlosen Abstandsmessung | |
DE2933679C2 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der Stücklängen von zu schneidendem warmen Walzgut | |
EP2122300A1 (de) | Messvorrichtung und verfahren zur ermittlung geometrischer eigenschaften von profilen | |
DE102005027260B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsbestimmung einer Schweißnaht oder einer thermischen Spritzschicht und Verwendung | |
EP0199836A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Qualitätsprüfung von Schweissnähten mit Video-Radiographie | |
DE4136002A1 (de) | Moire- konturenabbildungsvorrichtung | |
DE102014104581A1 (de) | Verfahren zur Überwachung eines Werkzeugs, Verfahren zur Qualitätsbeurteilung einer mit dem Werkzeug bearbeiteten Oberfläche eines Werkstücks sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4426490C2 (de) | Verfahren zur Analyse von metallischen Teilen, die von einer Transporteinheit bewegt werden, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3134555A1 (de) | "verfahren und einrichtung zur bestimmung der fokussierposition bei lasereinrichtungen, insbesondere laser-bearbeitungsmaschinen u.dgl." | |
DE3021448A1 (de) | Verfahren und anordnung zur erfassung raeumlicher abweichungen von einer glatten ebene an oberflaechen von gegenstaenden | |
DE2741732A1 (de) | Schichtgeraet zur herstellung von transversalschichtbildern | |
EP0791818B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum photothermischen Prüfen von Werkstücken | |
DE2620330C2 (de) | Verfahren zur Bestimmung der geometrischen Form eines Körpers | |
DE3721749A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur beruehrungslosen erfassung der form von gegenstaenden | |
DE4242189C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen eines Entfernungsbildes | |
DE3145987C2 (de) | "Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Strömungsvektoren in Gasströmungen" |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |