DE2356720C2 - Verbundvliesmaterial - Google Patents

Verbundvliesmaterial

Info

Publication number
DE2356720C2
DE2356720C2 DE2356720A DE2356720A DE2356720C2 DE 2356720 C2 DE2356720 C2 DE 2356720C2 DE 2356720 A DE2356720 A DE 2356720A DE 2356720 A DE2356720 A DE 2356720A DE 2356720 C2 DE2356720 C2 DE 2356720C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
material according
nonwoven
composite nonwoven
nonwoven material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2356720A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2356720A1 (de
Inventor
Robert J. Neenak Brock
Gary H. Oshkosh Wis. Meitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB5004173A priority Critical patent/GB1453447A/en
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Priority to DE2356720A priority patent/DE2356720C2/de
Publication of DE2356720A1 publication Critical patent/DE2356720A1/de
Priority to US05/729,356 priority patent/US4041203A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2356720C2 publication Critical patent/DE2356720C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06Embossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B42/00Surgical gloves; Finger-stalls specially adapted for surgery; Devices for handling or treatment thereof
    • A61B42/40Packages or dispensers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B46/00Surgical drapes
    • A61B46/10Surgical drapes specially adapted for instruments, e.g. microscopes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/002Packages specially adapted therefor, e.g. for syringes or needles, kits for diabetics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261Polyamide fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14Mixture of at least two fibres made of different materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/718Weight, e.g. weight per square meter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14Velocity, e.g. feed speeds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203One or more of the layers being plastic
    • B32B37/206Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903Microfiber, less than 100 micron diameter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91Product with molecular orientation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24488Differential nonuniformity at margin
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626Microfiber is synthetic polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric

Description

55
Die Erfindung betrifft ein Verbundvliesmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Verbundvliesmaterial ist aus der DE-OS μ 49 408 bekannt. Das dort beschriebene Material enthüll ein sogenanntes Spinnvlies, nämlich eine Vliesbahn aus dünnen thermoplastischen, molekular orientierten Endlosfäden sowie eine oder zwei Schichten aus naß abgelegten Papierfasern. Der Aufbau dieses Verbundvliesmaterials ist so beschaffen, daß die Papierfasern zwischen die Endlosfäden des Spinnvlieses eindringen. Dabei kommt ein gebundenes Spinnvlies zum Einsatz, bei dem die einzelnen Endlosfäden z. B. mittels Klebstoff in einen Verbund miteinander gebracht sind, um eine Bahn mit gutem Zusammenhalt zu ergeben. Ein solches gebundenes Spinnvlies besitzt eine hohe Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit, die dazu dient, dem Endprodukt die entsprechende Festigkeit zu verleihen, während die Papierschicht die Aufgabe hat, dem Produkt eine gewisse Weichheit zu geben.
Bei dem bekannten Verbundvliesmaterial führt einerseits die Verwendung eines gebundenen Spinnvlieses durch das starke Verkleben der einzelnen Endlosfäden zu einer verhältnismäßig steifen Schicht, und andererseits hat die Papierschicht nicht den Griff von Textilmaterialien. Dies hat seinen Grund darin, daß die naß abgelegten Papierfasern unvermeidlich in einem sehr hohen Ausmaß durch Wasserstoffbrücken untereinander gebunden sind. Diese Wasserstoffbrücken, die bei Papier durchaus nicht unerwünscht sind, weil sie erheblich zum Zusammenhalt der Papierschicht beitragen, haben aber den Nachteil, daß sie dem Produkt eine verhältnismäßig starke Steifigkeit erteilen. Aus diesem Grunde sind ja auch alle herkömmlichen, nur aus Papierfasern bestehenden Papiertücher stets mehrlagige Laminate, bei denen die einzelnen Lagen sehr dünn gehalten und stark gekreppt sind, um die Wasserstoffbriicken wenigstens zu einem Teil wieder mechanisch aufzubrechen und dadurch das Produkt weicher und geschmeidiger zu gestalten. Dünne, gekreppte Schichten aus Papierfasern sind bei dem bekannten Verbundvliesmaterial nicht vorgesehen, so daß dieses nicht textilartig weich ist
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundvliesmaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich nicht nur durch eine hohe Festigkeit auszeichnet, sondern zugleich auch in seiner Textilähnlichkeit insbesondere hinsichtlich Schmiegsamkeit und Griff, verbessert ist
Die gestellte Aufgabe wild erfihdmgsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst
Während bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik mehrere Schichten mit vorgegebenen Eigenschaften so zusammengefügt sind, daß die Eigenschaften des Endprodukts additiv aus den Eigenschaften der einzelnen Schichten hervorgehen, ist der strukturelle Aufbau des erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundvliesmaterials ein vftllig anderer. Es kommt nämlich kein gebundenes Spinnvlies, sondern ein Spinnvlies zur Verwendung, wie es dem Ablagesieb der Spinnlage entnommen wird, und das ein Gebildete ohne jeglichen inneren Zusammenhalt ist denn die einzelnen Endlosfäden liegen ganz lose nebeneinander und übereinander, ohne den geringsten Verbund miteinander zu besitzen. Auf dieses frische, jeden Zusammenhalt vermissen lassende Spinnvlies wird dann ein Mikrofaservlies aufgelegt, das für sich genommen ebenfalls nicht besonders fest ist
Es hat sich nun überraschend gezeigt, daß aus diesen beiden, fur sich bekannten und für sich den gestellten Anforderungen keineswegs genügenden Schichten, wenn sie durch eine bestimmte Schmelzprägung miteinander verbunden werden, überraschend ein Produkt nicht nur von hervorragender Festigkeit, sondern auch von ausgezeichneter Textilähnlichkeit entsteht.
Aus der US-PS 30 43 733 ist es an sich bekannt, zwei Materialien durch Schmelzprägung miteinander zu
vermnden, und zwar ein Kurzfaservlies mit einer textlien Gaze. Im Strukturprinzip dahingehend, daß eine die Festigkeit vorbestimmende Schicht (textile Gaze) und mindestens eine die Weichheit vorbestimmende Schicht (Kurzfaservlies) vorhanden sind, gleicht dieser Stand der Technik dem oben diskutierten in der DF-Oj 19 49 «jO8 beschriebenen VerbundvliesmateriaL
In diesem Punkt geht die Erfindung einen anderen Weg, indem sie nicht von Schichten vorgegebener Endfestigkeil ausgeht Außerdem ergeben sich bei der FHIiKUiIIg dadurch, daß die Erweichungstemperatur der thermoplastischen Fasern um 10-40° niedriger liegt als die Erweichungstemperatur der Endlosfasern. Schmelzprägungen derart, daß die Fasern des Mikrovlieses vor den Endlosfasern schmelzen und damit im Bereich der Schmelzprägungen die weitgehend intakt bleibenden Endlosfäden umhüllen.
Das Verbundvliesmaterial kann mit unterschiedlichem Gewicht hergestellt werden, das auf das beabsichtigte Anwendungsgebiet für das Endprodukt abgestellt werden kann. Für die me;sten Anwendungsfäiie ist das Gewicht nicht größer ais 135 p/m·2, wobei Material mit einem Gewicht im Bereich zwischen 25,4 bis 844 g/m2 bevorzugt wird, wenn das Material als Stoff verwendet werden solL
Wenn das Endprodukt besonders hohe Festigkeitsanforderungen gestellt werden, sollte die aus Mikrofasern bestehende Faservliesschicht einen geringeren Gewichtsanteil als die aus Endlosfäden bestehende Fadenvliesschicht haben. Das Gewichtsverhältnis von der Faservliesschicht zur Fadenvliesschicht liegt vorzugsweise im Bereich von 0^2 :1 bis 4:1.
Die Faservliesschicht und die Fadenvliesschicht können aus denselben oder aus unterschiedlichen Polymerarten hergestellt werden, und es können sowohl bei der Faservliesschicht als auch bei der Fadenvliesschicht zwei oder mehr verschiedene Polymere bei der Herstellung verwendet werden. Daher können die die Vorteile der Erfindung verkörpernden Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften versehen werden, indem geeignete Polymere oder Kombinationen von Polymeren für die Faservliesschicht bzw. die Fadenvliesschicht ausgewählt werden.
Es kann eine große Zahl von thermoplastischen Polymeren verwendet werden, beispielsweise Polyolefine wie Polypropylen und Polyethylen. Polyamide. Polyester wie Polyäthylenterephthalat und thermopla stische Elastomere wie Polyurethane und dergleichen.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Materials besteht darin, daß dieses fes* ist und doch textilähnüche Drapierfähigkeit besitzt und gleichmäßig undurchsichtig ist. so daß es ein turhartiges Aussehen hat. Das Material kann zur Herstellung von Kleidung. Wischtüchern und dergleichen verwendet werden. Da sich als ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Materials noch herausgestellt hat daß dieses ausgesprochen gut sterilisierbar ist. eignet sich das Material ganz besonders für den Einsatz von chirurgischen Kitteln und dergleichen im medizinischen Bereich. Ei bleibt auch bei Anwendung hoher Drücke und Temperaturen für den iterilisierenden Wasserdampf ausgesprochen formtreu.
Für die Herstellung v^n Kleidung ist das Malerial auch deshalb gut brauchbar, weil es ausreichend itmungsfähig ist, trotzdefh aber erwünschte wasserabweisende Eigenschaften besitzt.
Die Erfindung wild nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In Ίί-'r Zeichnung bedeuten:
Fig.] eine perspektivische schematische Darstellung
eines Ausführungsbclspiels der Erfindung mit zum Teil weggebrochenen Abschnitten,
Fig.2 eine schematisebs Seitenansicht zur Ve^anschauiichung des Verfahrens, nach dem das erfindungsgemäße VerbundvHesmateriaJ hergestellt werden kann,
F i g 3 eine Querschnittansicht entlang de; Linie 3-3 in F i g. 1 und
Fig.4 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit zum Teil weggebrochenen Abschnitten.
F i g. 1 zeigt ein VerfaundvHesmateriai 59, das eine obere Schicht 12 aus kurzen, thermoplastischen Fasern 14, ein sogenanntes Mikrofaservlies, und eine untere Schicht 16 aus willkürlich aufgebrachten, molekular orientierten Endlosfäden 18 aus einem thermoplastischen Polymer, ein sogenanntes Spinnvlies, enthält. Um die dargestellte einheitliche Struktur zu erreichen, wird die Befestigung der Schichten aneinander durch punktförmige Schmelzprägungen 20 bewirkt die über die Obet fläche des Materials in einem weitgehend regelmäßigen Schema verteilt sind.
Die Faservliesschicht 12 kann Jurch bekannte Verfahren hergestellt werden, beispielsweise durch ein Verfahren, das in dem Aufsatz »Superfine Thermoplastic Fibers« in »Industrial & Engineering Chemistry«, VoL 4i, No. 8, Seiten 1342-1346, im »Naval Research Laboratory Report« 111 437 vom 15. April 1954 und in der US-PS 36 76 242 beschrieben ist Das Verfahren zur Herstellung der Faservliesschicht ?2 besteht darin, ein geschmolzenes polymeres Material in ferne Ströme zu extrudieren und die Ströme durch entgegengesetzte Ströme von erhitztem Gas hoher Geschwindigkeit (üblicherweise Luft) abzuschwächen, um die Ströme in diskontinuierliche Fasern kleinen Durchmessers umzuwandeln. Anschließend werden dann die Fasern auf einem mit feinen Löchern versehenen Riemen oder einer Trommel oder dergleichen zu einer Faservliesschicht in Form eines Mikrofaservlieses abgelegt Die Faservliesschicht weist aufgrund der Verflechtung der einzelnen Fasern untereinander als auch infolge eines gewissen Maßes an thermischer oder selbsttätiger Bindung zwischen den Fasern eine Integrität auf. insbesondere, wenn die Zusammenfassung in geringem Abstand hinter der Extrusion bewirkt wird. Die in einer solchen Faservliesschicht enthaltenen Mikrofasern haben einen durchschnittlichen Durchmesser bis hinauf zu nur etwa 10 Mikron, wobei sehr wenige Fasern den Durchmesser von 10 Mikron überschreiten. Üblicherweise ist der Durchschnittsdurchmesser der Fasern in solchen Matten zwischen etwa 2-6 Mikron. Die Fasern in der Schicht sin\J zwar vorherrschend kurz, jedoch haben sie im allgemeinen eine Länge, die größer ist als die übliche Länge von Stapelfasern.
DcS Verfahren zur Herstellung der Fadenvliesschicht 16 aus Endlosfäden ist beispielsweise in den folgenden US-Patentschriften beschrieben: 33 38 992, 32 76 944, 35 02 538.35 02 763 und 35 42 615.
Die verschiedenen Verfahren zur Herstellung solcher Fadenvliesschichfn aus Endlosfäden weisen zumindest drei übliche Merkmale auf. Zum einen wird ein thermoplastisches Polymer kontinuierlich entweder aus einer Schmelze oder einer Lösung durch '.ine Spinndüse extrudiert, um diskrete Fäden zu bilden. Anschließend werden die Fäden entweder mechanisch oder pneumatisch gtrrckt ohne ; ;> brechen, um die Fäden molekular zu orientieren und Reißfestigkeit zu erzielen. Schließlich werden die fortlaufenden Fäden weitgehend willkürlich auf ein Trägerband oder dergleichen aufeebracht. um
cine Schicht aus zufällig angeordneten, molekular orientierten Kndlosfäden, nämlich ein Spinnvlies, zu bilden. Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung solcher Schichten ist in der US-PS 36 92 618 beschrieben.
Die Endlosfiiden 18 in der Fadenvliesschicht 16 haben einen durchschnittlichen Durchmesser von mehr als etwa 12μηι und bis hinauf zu etwa 55 μηι. Für das erfindungsgcMiiiße Material werden Fadenvliesschichten, die Entllosfäden mit einem durchschnittlichen Durchmesser von etwa 15 bis 25 μιτι enthalten, bevorzugt. Außerdem ist aufgrund der molekularen Orientierung der Fäden ihre Reißfestigkeit erheblich höher als die der Mikrofasern in der Faservliesschicht 12.
Die Hersiellung der Bestandteile des in Fig. 1 dargestellten Verbundvliesmaterials ist einfach und preiswert, weil die übliche Extrusion, das übliche
Chl A lKl!K Cilit HnA tlKl!r*Ko
abgeführt.
Um ein Verbundvliesmaterial der in F i g. 2 dargestellten Art herzustellen, das sowohl die erwünschten Festigkeitseigenschaften als auch die textilähnliche Drapierfähigkeit besitzt, ist es erforderlich, daß die Schicht aus den Endlosfäden in einen wirksamen, für Belastungen aufnahmefähigen Bestandteil integriert wird, ohne daß hierdurch die Drapierfähigkeit nachteilig beeinträchtigt wird. Insoweit ist es wichtig, daß die
to Schmelzprägebedingungen (Temperatur, Druck, und in geringerem Umfang die Verweilzeit in dem Walzenspalt) ebenso wie das Prägemuster in geeigneter Weise ausgewählt werden. Bei einem bevorzugten Prägemuster wiederholen sich die einzelnen Prägestellen regelmäßig auf der Oberfläche der Schicht. Das Muster der erhabenen Punkte auf der Walze 44 wird so ausgewählt, daß der von den Verbindungsstellen nach Durchlauf durch den Walzenspalt besetzte Bereich der
angewendet worden. Grundsätzlich ist das einzige für die Herstellung des dargestellten Verbundvliesmaterials benötigte Material ein thermoplastisches Polymer. Ferner sei hervorgehoben, daß durch einfache Hinzufügung eines Pigmentes zum Polymer vor der Extrusion auf preiswerte Weise farbige Produkte hergestellt werden können, so daß anschließende Färbvorgänge, die oft schwierig und teuer sind, entfallen können.
F i g. 2 zeigt ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundvliesmaterials gemäß Fig. 1, wobei entsprechende Elemente durch Zusatz des kleinen Buchstaben (a) gekennzeichnet sind. Es ist ersichtlich, daß die Herstellung der Fadenvliesschicht 16a aus Endlosfäden durch Einführung eines Polymers in einen Extruder 22 bewirkt wird, in dem das Polymer in Form von Fäden tlurch eine nicht dargestellte Spinndüse extrudiert wiul. wobei die gesponnenen Fäden mittels der schematiseh dargestellten Abführvorrichtung 24 abgezogen und anschließend in Form von Endlosfäden 18a in willkürlicher Weise auf einen sich bewegenden, mit kleinen Löchern versehenen Trägerriemen 26 aufgebracht werden, der über eine Walze 28 angetrieber, wird, so daß auf dessen Oberfläche die Fadenvliesschicht 16 gebildet wird. Durch Saugmittel 30 wird die Bildung der Schicht auf dem Trägerriemen 26 unterstützt. Oic Schicht 16a ist nach ihrer Bildung auf dem Trägerriemen 26 ohne Verbund und sehr zart und schwach. Da tlie Fäden 18a. die die Schicht 16a bilden, weitgehend willkürlich angeordnet sind, in der Praxis jedoch eine \ ollständig willkürliche Anordnung kaum erreichbar ist. besitzt die Schicht 16a kein vollständig gleichmäßiges Ansehen, so daß hierdurch die Eignung für stoffähnlkhe Anwendungen beeinträchtigt wird.
Nach Herstellung der Schicht 16a wird die Faservliesschicht \2a von einer Rolle 32 abgewickelt und in laminare Berührung mit der Schicht 16a im Spalt zwischen den Walzen 34 und 36 gebracht, um zunächst ein nicht verbundenes Zweischichtlaminat 38 herzustellen. Anschließend wird die Verbindung zwischen der Faservliesschieht 12a und der Fadenvliesschicht 16a dadurch bewirkt, daß das unverbundene Laminat über eine Umlenkrolle 40 in Berührung mit der erhitzten glatten Oberfläche einer Walze 42 gebracht wird und anschließend durch einen Druckspalt läuft, der zwischen der beheizten Walze 42 und einer beheizten Walze 44 gebildet wird, die eine Vielzahl von erhabenen Punkten auf ihrer Oberfläche entsprechend dem in F i g. 1 dargestellten Muster enthält Das verbundene Laminat wird dann von der Walze 42 über eine Walze 46 beträgt, wobei die Zahl der diskreten Prägestellen zwischen 8 bis 155 cm2 beträgt. Vorzugsweise belegen die Prägestellen etwa 10 bis 30% der Oberfläche und sind in einer Dichte von etwa 15 bis 78 pro cm2 vorhanden.
Hinsichtlich der Schmelzprägebedingungen sei bemerkt, daß durch die Prägung eine doppelte Wirkung erzeugt werden muß, nämlich die Befestigung der Schieb.in aneinander sowie die Integration der Fadenvliesschicht in einen kohärenten, festen Bestandteil, so daß das Endprodukt die erwünschten Festigkeitseigenschaften aufweist. Es wird angenommen, daß die dargestellte Verbindung eines Mikrofaservlieses in Form eines laminaren Kontaktes mit einem Spinnvlies der Mikrofasermatte die Möglichkeit gibt, diese doppelte Funktion auszuüb^" wenn das thermoplastische Polymer des Mikrofaservlieses ein Polymer ist, das einen wenig geringeren Erweichungspunkt hat als das Polymer des Spinnvlieses.
Im allgemeinen sollte der Erweichungspunkt des Polymers in dem Mikrofaservlies oder ein Teil davon wenigstens etwa 100C weniger als der Erweichungspunkt des Spinnvliespolymers betragen, und nicht mehr als etwa 400C und vorzugsweise 35°C niedriger sein. Wenn das Polymer des Mikrofaservlieses bei einer Temperatur erweicht, die erheblich niedriger liegt, als die Erweichungstemperatur des Spinnvliespolymers, so ist es schwierig, einen geeigneten Verbund zu erziejen, ohne zugleich auf der Oberfläche des Mikrofaservlieses einen entgegenlaufenden Filmbildungseffekt in Kauf nehmen zu müssen. Zur Feststellung des Erweichungspunktes kann die differentielle thermische Analyse (DTA) verwendet werden. Der Erweichungspunkt ist die Temperatur, bei der das DTA-Diagramm zuerst eine Änderung des Verlaufs aufweist. Unterschiedliche Polymerarten haben in der Regel unterschiedliche Erweichungspunkte, jedoch sei hervorgehoben, daß auch Polymere des gleichen Typs, beispielsweise Polypropylen, einen unterschiedlichen Erweichungspunkt besitzen können, der beispielsweise vom "Molekulargewicht usw. abhängt.
Bei der Anordnung gemäß F i g. 2 wird dadurch, daß die Faservliesschieht 12a schon vor dem Spalt mit der beheizten Rolle 42 in Berührung gelangt, erreicht, daß die Fasern so stark erweicht werden, daß die Mikrofasern bei der Kompression im Walzenspalt, die mit den erhabenen Punkten fluchten, bestrebt sind, um die Endlosfäden herumzufließen, so daß nicht nur eine Verbindung der Schichten bewirkt wird, sondern auch
eine Unterstützung bei der Integration der Endlosfäden in eine kohärente Schicht erfolgt. Ein autogener verbund wird auch zwischen den Endlosfäden in den Bereichen erzielt, die mit den erhabenen Punkten fluchten. Weil jedoch das Polymer der Faservliesschicht die Integration der Fadenvliesschicht unterstützt, können geringere Drücke verwendet werden, wodurch sich der Vorteil ergibt, daß die physikalische Struktur der i^iidlosfäden nicht umgekehrt zerstört wird, so daß die Festigkeit der Fäden erhalten bleibt. Die geeigneten Schmelzprägebedingungen zur Herstellung eines gegebenen Materials hängen von den einzelnen Bestandteilen ab und können durch einfache Versuche ohne Schwierigkeiten ermittelt werden. Bei Verendung von Polypropylen als thermoplastisches Polymer für die Faservliesschicht als auch für die Fadenvliesschicht sind Walzentemperaturen in der Größenordnung von 130 bis 18O0C und vorzugsweise von 143 bis 171°C zweckmäßig (Temperaturen im unteren Teil des Bereiches sind für Materialien geringen Gewichtes von besonderem Vorteil). Hierbei werden Walzendrücke (an den erhabenen Punkten) von etwa 34,32 bis 343,2 MPa und von vorzugsweise 41,18 bis 102,97 MPa aufgewendet (höhere Drücke in diesem Bereich sind zweckmäßig bei niedrigeren Temperaturen und Materialien hohen Gewichts).
Die Geschwindigkeit der Bahn im Walzenspalt beträgt vorzugsweise 30 bis StO m pro Minute, wobei die höheren Geschwindigkeiten bei Verwendung von Bahnmaterialien geringen Gewichtes und hohen Walzentemperaturen zur Anwendung kommen.
V/ie nachfolgend in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen noch näher erläutert wird, können durch die Erfindung Produkte mit unerwartet verbesserten Festigkeitseigenschaften erzeugt werden, indem der Verbund so hergestellt wird, daß eine außerordentlich gleichförmige Verbindung in den Schmelzprägebereichen erzielt wird, ohne daß die dort vorhandenen Endlosfäden eine nennenswerte Fusion eingehen. Bei Betrachtung unter einem polarisierenden Mikroskop erscheinen die Fäden im allgemeinen an ihren Kreuzungspdnkten kohäsiv miteinander verbunden, wobei sie in diesen Verbindungspunkten noch als individuelle Fäden erkennbar bleiben. Die Mikrofasern sind im Verbundbereich weitgehend geschmolzen und kapseln teilweise die fortlaufenden Fäden ein. Bei solchen Materialien, bei denen im thermoplastischen Polymer keine hohen Pigmentkonzentrationen vorhanden sind, haben die diskreten Schmelzprägebereiche ein gleichmäßiges, durchscheinendes Aussehen, wenn sie gegen eine übliche Kunstlichtquelle gehalten werden, wobei praktisch kein Teil der einzelnen Bereiche durchsichtig ist.
Fig.3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen Schmelzprägebereich des in F i g. 2 dargestellten Materials. Das in Verbindung mit dieser Darstellung interessierende Merkmal besteht darin, daß die hervorstechendste Depression aufgrund des Durchlaufs durch den Walzenspalt auf der Oberfläche des Materials der Faservliesschicht gebildet wird und nicht auf der Oberfläche der Fadenvliesschicht, die in unmittelbarer Berührung mit den erhabenen Punkten steht. Dieses Phänomen steht im Gegensatz zu dem Ablauf, der üblicherweise beim Durchlauf von Material durch Walzenspalte der beschriebenen Art beobachtet wird und rührt offenbar zumindest teilweise von dem
to einheitlichen Aufbau des dargestellten Materials her. Die Wichtigkeit dieses Merkmals besteht darin, daß beim üblichen Gebrauch solcher, in Fig. 1 dargestellten Materialien die Oberfläche der Faservliesschicht sichtbar frei liegt. Das in F i g. 3 dargestellte Aussehen mit den dreidimensionalen Einprägungen ist somit sehr attraktiv. Wie jedoch zuvor schon erwähnt wurde, ist es zur Erzielung einer angemessenen Materialfestigkeit erwünscht, daß die Faservliesschicht während der Herstellung der Schmelzprägung der Walze 42 mit der glätten Oberfläche gegenüberiiegi. Suiiiii können ais Ergebnis der in F i g. 3 dargestellten Phänomene nicht nur die erwünschten Festigkeitseigenschaften, sondern außerdem noch eine strukturierte Oberfläche der Faservliesschicht erzielt werden.
Fig.4 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei ein Verbundvliesmaterial 48 als äußere Schichten Faservliesschichten 50 und 52 und als innere Schicht eine Fadenvliesschicht 54 aus Endlosfäden aufweist. In gleicher Weise wie in F i g. 1 wird die Verbindung der Schichten und die Integration der Schicht aus Endlosfäden mittels eines regelmäßigen Musters von intermittierenden Schmelzprägungen 56 bewirkt. Wie in Fig.2 durch gestrichelte Linien dargestellt ist, kann die Herstellung eines Materials gemäß Fig.4 dadurch erfolgen, daß eine zweite Faservliesschicht 58 mit der Faservliesschicht 12a und der Faservliesschicht 16a an dem durch die Walze 34 und 36 gebildeten Spalt kombiniert werden, worauf die dreischichtige Kombination durch den die Schmelzprägung herstellenden Spalt zwischen den Walzen 42 und 44 geleitet wird. In gleicher Weise kann eine Faservliesschicht auf einem Träger 26 gebildet werden, worauf dann anschließend auf einer oder beiden Seiten der Faservliesschicht Fadenvliesschichten aus Endlosfäden angeordnet werden, wodurch ein anderer Aufbau mit den Merkmalen der vorliegenden Erfindung gebildet wird.
Die folgenden Beispiele 1 - IV zeigen die Herstellung von Verbundvliesmaterial gemäß der Erfindung. Es
so werden auch die Meßergebnisse über bestimmte physikalische Eigenschaften der so hergestellten Materalien und ihrer einzelnen Bestandteile berichtet. Die angegebenen Ergebnisse sind in Maschinen- und Querrichtung gewonnene Durchschnittswerte. Die Messungen wurden im wesentlichen nach den folgenden Verfahren durchgeführt:
Streifenzugfestigkeit
Grab-Zugfestigkeit
Luftdurchlässigkeit
Zerreißkraft (Trapezverfahren)
Energie-Absorption
230 261/137
ASTM-D-117-63
desgl.
desgl.
desgl.
Instron Corporation Manual Procedure # 10-1-lc Wasserabstoßung
ίο
600 ml einer Standardsalzlösung werden in ein unter der Bezeichnung »Mason J-.r« bekanntes Gerät mit 0,95 '. Inhalt gegeben. Eine Probe des zu .prürenden Materials wird dann über den Mund des Gefäßes gelegt, und der offene Ring fest auf das Gerät geschraubt. Das Gerät wird dann umgedreht auf eine Glasplatte gelegt, die sich einige cm oberhalb eines Spiegels befindet. Die Wasserabweisung des Verbundvlies-Materials wird als die Zeit gemessen, die die erste Flüssigkeit benötigt, um das Verbundvlies-Material zu durchdringen und die Glasplatte anzufeuchten.
Die Schmelzprägung wurde unter Verwendung einer Anordnung gemäß F i g. 2 hergestellt, wobei die Walzen 42 und 44 Stahlwalzen mit einem Durchmesser von 15,2 cm waren. Die erhabenen Punkte auf der Walze waren etwa i mm hoch und so angeordnet, daß das verbundene Material regelmäßig verteilte Schmelzprägebereiche in einem Rautenmuster mit einer Dichte von etwa 33 cm2 enthielt. Jeder Bereich bildete ein Quadrat
15 mit etwa 0,76 mm Kantenlänge, wobei die Diagonale in Maschinenrichtung lag. Etwa 17% des Oberflächenbereiches des Materials war von den Schmelzprägebereichen besetzt Die Walzen 40 und 46 waren so angeordnet, daß auf der Oberfläche der Walze 42 eine Umschlingung von 22,8 cm vor dem Walzenspalt und von 203 cm nach dem Walzenspalt vorhanden war.
Beispiel I
Material
Polypropylen-Faservliesschicht (durchschnittlicher Durchmesser der Fasern etwa 6 μηι,
Erweichungspunkt etwa 137°C)#) 15,21 g/m2 Schicht aus endlosen Polypropylenfasern (durchschnittlicher Faserdurchmesser etwa 18 μηι,
Erweichungspunkt etwa 150°C)#) 16,9 g/m2
*) Gilt für alle Beispiele, die nachfolgend beschrieben sind, sofern nicht andere Werte angegeben sind.
Schmelzpräge-Bedingungen
Walze 42 1333° C
Walze 44 137,8° C
Materialgeschwindigkeit 45,7 m/min Druck an den erhabenen Punkten 206 MPa Physikalische Eigenschaften Streifen- Dehnung Energie Grab- Zerrciß- Zugfcstig- Zugfestig- kraft
keit keil
(N/cm) (%) (J) (N) (N)
Ungeprägte Faservlicsschicht allein (15,21 g/m2)
Geprägte Faservliesschicht allein (15,21 g/m2)
Geprägte Fadenvliesschicht allein (16,9 g/m2)
Theoretisches laminiertes Material (bezogen auf die Summe der einzelnen geprägten Komponenten unter Verwendung der höchsten Werte für die Faservliesschicht)
Laminiertes Material gemäß Beispiel ί
1,37 47,6 0,095 8,9 2,2
2,47 26,2 0,05 i 7,1 1,3
5,3 13 0,1 22,2 11,1
7,77 - 0,2 31,1 13,3
35
0,68
58,5
18,7
Aus den obigen Werten ergibt sich, daß das gemäß dem Beispiel I hergestellte laminierte Material bemerkenswert höhere Festigkeitseigenschaften aufweist, als sie sich aus den Festigkeitseigenschaften der einzelnen Bestandteile vorhersagen ließen. Diese unerwartete Erhöhung der Festigkeit beruht anscheinend auf dem Aufbau des Materials, und insbesondere auf der Tatsache, daß die Faservliesschicht nicht nur zur Befestigung der Schichten aneinander sondern auch zur Unterstützung der Integration der Schicht aus Endlosfasern dient, um eine Verstärkung zu erwirken, wo eine Fadenschwächung oder -beeinträchtigung bei der Anwendung des Druckes aufgetreten sein kann. Bei der visuellen Prüfung des Materials zeigen sich die
Schrrelzprägebereiche in ihrem Erscheinungsbild gleichmäßig durchsichtig. Außer den beschriebenen, irwünschten Festigkeitseigenschaften besitzt das Material ein insgesamt undurchsichtiges, textilartiges Aussehen, eine erwünschte Drapierfähigkeit und einen schweren Griff, und es ist angenehm im Tragen, weil es hinsichtlich der Feuchte der umgebenden Atmosphäre ein Gleichgewicht schafft.
Außerdem weist das Material eine überraschend hohe Abriebfestigkeit auf, was sich darin zeigt, daß die Oberfläche beim Gebrauch nicht zum Fusseln oder zur Haufenbildung neigt. Hinsichtlich der Fadenvliesschicht ist der gewonnene Abriebwiderstand offensichtlich auf die Tatsache zurückzuführen, daß die Fäden fest in den diskreten Schmelzprägebereichen ohne Bruch gehalten werden, so daß lange Fadenabschnitte vermieden werden, die zu einem Zerfasern beim Gebrauch neigen können. Hinsichtlich der Oberfläche der Faservliesichicht unterstützt offenbar die bei der Bildung erzeugte !ntcgritä; der Fascrvücsschichi den Abriebwiderstand ic ebenso wie oie Tatsache, daß ein zusätzlicher Faserverbund beim Kontakt der Faservliesoberfläche mit der beheizten Walze 42 bewirkt wird.
Das in der dargestellten Weise erzeugte Material ist für Anwendungen geeignet, bei denen ein Bedrucken entweder für dekorative oder für informative Zwecke erwünscht ist. Es hat sich gezeigt, daß ein Farbschnelldruck auf der Oberfläche der Faservliesschicht aufgebracht werden kann, der nicht nur beim Aufbringen eine große Frische und Natürlichl-sit besitzt, sondern der auch später selbst nach wiederholten Waschvorgängen scharf bleibt. In diesem Zusammenhang wurde festge-
Physikalische Eigenschaften
stellt, daß diese Vorteile nicht nur im Hinblick auf rMe Fadenvliesschicht allein erzielt werden. Darüber hinaus ist das Material auch dann verwendbar, wenn ein häufige! Waschen c.-war'et wird, da das Matciial ar.schiinend weniger stark beim Waschen einläuft als die i adenvliesschicht aliein.
Zusätzlich zu den obenerwähnten wünschenswerten Rigenschaften besitzt das Materiel des Beispiels I die Kombination von guter Wasserabweisung und hoher Luftdurchlässigkeit Die durchschnihikhe Wasserab Weisung des Materials beträgt etwa 44 Minuien, während die Luftdurchlässigkeit etwa 26 rn3 pro Minute und m2 beträgt Dies steht im Gegensatz zur Faservliesschicht selbst, die keine nennenswerte Wasserabweisung und eine Luftdurchlässigkeit von etwa 21 m3 pro Minute und m2 besitzt und zur Fadenvliesschicht selbst, die eine hohe Luftdurchlässigkeit und weitgehend k,ine Wasserabweisung aufweist. Die Kombination von Wasserabweisung und Luftdurchlässigkeit bei dem
geeignet für Anwendungsgebiete, bei denen ein wasserabweisendes, atmungsfähiges Material benötigt wird.
Beispiel Il
Material
Gleich wie beim Beispiel I unter Hinzufügung einer zweiten Polypropylen-Faservliesschicht mit 15,21 g/m2 auf der anderen Seite der Fadenvliesschicht
Laminiertes Material theoretisch
Laminiertes Material gemäß Beispiel II
Streifen- Dehnung Energie Grab- Zerreiß-
Zugfestig- Zugfestig- kraft
keil keit
(N/cm) (%) (J) (N) (N)
10,2
12,6
44,5
0.28
1,1
40 85,9
15,5 24
Es ist ersichtlich, daß das Material gemäß Beispiel II die gewünschten Festigkeitseigenschaften besitzt, die in Verbindung mit dem Beispiel I diskutiert wurden, und daß dieses Material auch die zuvor erwähnten textil ähnlichen Eigenschaften besitzt. Darüber hinaus kann durch Anordnung einer zweiten Faservliesschicht das Material auf beiden Seiten bedruckt werden.
Material
Beispiel IH
Schmelzpräge-Bedingungen
Das gleiche wie in Beispiel I mit einer zweiten 16,9 g/m2 Schicht aus endlosen Polypropylenfäden auf der anderen Seite der Faservliesschicht.
Die gleichen wie beim Beispiel I, jedoch mit einem Druck von 308,9 MPa an den erhabenen Punkten.
Physikalische Eigenschaften
Streifen- Dehnung Energie
Z'jgfestig-
(N/cm) (%) (J)
Grab- Zerre: S-
Zugfestig- krift
keit
Laminiertes Material fnecrciisch
Laminiertes Material gemäß Beispiel Ιίί 13,0
53,4 !29,*
24,4 38,2
Das Material aus Beispiel II besitzt ein erwünschtes gleichmäßig undurchsichtiges Aussehen und hat hinsichtlich Griff und Drapierfähigkeit textilartige Eigenschaften. Es ist ferner ersichtlich, daß durch Verwen-
dung äußerer Schichten aus einer Fadenvliesschicht speziell gewünschte Festigkeitseigenschaften erzielt werden können.
Beispiel IV
Material
Polypropylen-Faservliesschicht Schicht aus endlosen Polypropylenfasern
Schmelzpräge-Bedingungen
Walze 42
Walze 44
Materialgeschw. Druck an erhabenen Punkten
55,1 g/m2
163 g/m2
1333°C
137.80C
483 m/min
267,72 MPa
Physikalische Eigenschaften
Nicht-geprägte Faservliesschicht allein (55,1 g/cmJ)
Geprägte Faservliesschicht allein*) (55,1 g/cm2)
Laminiertes Material theorethisch
Laminiertes Material gemäß Beispiel IV
*) Druck von 205,9 MPa an den erhabenen Stellen.
Streifen- Dehnung Energie Grab- Zerreiß
Zugfestig Zugfestig- kraft
keit keit
(N/cm) (%) (J) (N) (N)
6,9 0,54 44,5 7,1
11,2 36,5 0,27 75,6 4,9
16,5 - 0,65 97,9 18,2
12,8 - 0.84 130,7 23,5
Das bei diesem Beispiel erhaltene Material besitzt wiederum viele der zuvor anhand der Beispiele 1—III erwähnten gewünschten Eigenschaften. Zusätzlich weist das Material gemäß Beispiel IV eine sehr hohe Wasserabweisung (120 Minuten) auf und hat eine Luftdurchlässigkeit von 2 mVrnin und m2, so daß es für viele Stoffanwendungen geeignet ist.
Es wurde eine weitere Reihe von Materialien (Beispiele V-VII) in grundsätzlich derselben Weise wie die Materialien der Beispiele I —lv hergestellt, wobei anstelle der Walze 44 eine Rolle mit einem drahtgewebeähnlichen Muster verwendet wurde. Das Drahtmuster bildete ein schlichtes Gewebe nach, das elliptisch geformte Elemente senkrecht zur Maschinenrichtung und rechteckig geformte Elemente parallel zur Maschinenrichtung besaß. Die Elemente nahmen einen Bereich von etwa 12% bei einer Dichte von etwa 22 cm2 ein. Die Höhe der Elemente betrug am höchsten Punkt etwa 1 mm. Der Materialverbund wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 31 m/min bei einem Druck an den erhabenen Elementen von etwa 373 MPa (errechnet aus der Belastung der Walze und der Fläche der Elemente) bewirkt Die Temperatur der glatten Rolle betrug etwa 140,6eC und die Temperatur der gemusterten Rolle lag bei etwa 1433° C
Material
Beispiel V
Polypropylen-Faservliesschicht
Schicht aus endlosen Polypropylenfasern
93 g/m2
133 g/m2
Physikalische Eigenschaften Streifen- Dehnung Energie Grab- ZerreiO- Zugfestig- Zugfestig- kraft
keil keil
(N/cm) (%) U) (N) (N)
Ungeprägte Faservliesschicht (9,8 g/m2)
Geprägte Fadenvliesschicht (18,9 g/m2)
Laminiertes Material theoretisch
Laminiertes Material gemäß Beispiel V
1,3 - 0,1 8,5 2,2
5,3 40 0,25 34,3 9,8
6,3 - 0,35 42,8 12
6,7 - 0,32 44 16,5
Beispiel VI
t6
Material
Polypropylen-Faservliesschicht
Schicht aus endlosen Polypropylenfasern
Physikalische Eigenschafte»
19,9 g/m2 18,9 g/m2
Streifen- Dehnung Energie Grab- Zerreiß- Zugfeslig- Zugfestig- kraft
keil keil
(N/cm) (%) (J) (N) (N)
Ungeprägte Faservliesschicht
Geprägte Fadenvliesschicht (18,8 g/m2)
Laminiertes Material theoretisch
(auf der Basis der Summe der Komponenten)
Laminiertes Material gemäß Beispiel VI
2,6 0,2 16,9 3,5
5,1 40 0,25 34,3 9,8
7,7 - 0,45 51,2 1?»,3
7.7
33
0,38
62,7
20
Beispiel VII
Material
Polypropylen-Faservliesschicht Schicht aus endlosen Polypropylenfasern Physikalische Eigenschaften
Ungeprägte Faservliesschicht (34,2 g/m2)
Geprägte Fadenvliesschicht (18,8 g/m2)
Laminiertes Material theoretisch
Laminiertes Material gemäß Beispiel IV 34,2 g/m2 18,9 g/m2
Streifen- Dehnung Energie Grab- Zerreiß
Zugfestig Zugfestig- kraft
keit keit
(N/cm) (%) (J) (N) (N)
3,8 0,3 24 4,9
5,1 40 0,25 34,3 9,8
8,9 - 0,55 58,3 14,7
11,4 27 0,48 70,7 20,9
Aus den angegebenen physikalischen Eigenschaften ist ersichtlich, daß die Werte der Festigkeitseigenschaft der Materialien gemäß Beispiel V-VII die theoretisch vorhergesagten nicht nennenswert übersteigen. Bei einer visuellen Prüfung der diskreten Schmelzprägebereiche im Material ist aber auch festzustellen, daß viele der individuellen Bereiche nicht gleichmäßig durchsichtig im Aussehen sind, und wenn man das Material gegen eine Lichtquelle hält, erkennt man in der Nähe der Mitte bei vie/e'n Bereichen eine ziemlich durchsichtige Stelle, die entweder eine Perforation oder ein verschmolzener, filmähnlicher Bereich ist. Vermutlich entstehen durch das beschriebene Drahtmuster, in dem die Höhe der erhabenen Elemente über die Oberfläche der einzelnen Elemente nicht vollständig gleich ist. Obermäßig hohe Drücke, die in den Schmelzprägebereichen einen zu starken Verbund verursachen, so daß die hohen Festigkeitseigenschaften nicht realisiert werden können. Hinsichtlich anderer Gesichtspunkte wie Aussehen, Drapierfähigkeit. Druckfähigkeit und dergleichen besitzen die Materialien gemäß Beispiel V-VII die erwünschten Eigenschaften.
In Weiterbildung der Erfindung wurden weitere Materialien (Beispiele VIII —X) in der gleichen Weise
230 261/137
wie in den Beispielen I—VI hergestellt, jedoch wurden größere Schmelzprägewalzen verwendet, und die untere Walze enthielt erhabene Punkte, die insgesamt etwa 24% der Fläche belegten, und deren Dichte etwa cm2 betrug, wobei sie eine gleichmäßige Höhe von
so etwas weniger als 0,76 mm aufwiesen. IXtf Aufbau der Materialien, die Schmelzprägebedingungen und die physikalischen Eigenschaften der f ewonnenen Produkte waren wie folgt:
Beispiel VIII
Material
Polypropylen-Faservliesschicht Schicht aus endlosen Polypropylenfasern
Schmelzpräge-Bedingungen
15,21 g/m* 47.4 g/m*
Obere Walze (0C) 165,6
Untere Walze (0C) 160
Druck (kg/cm}) 113,7MPa
Geschwindigkeit (m/min) 34.2
Grabfestigkeit Energie Material Grab-Zugfestigkeil Energie Grab-Zugfestigkeit Energie Zerreiß Zerreiü-
Polypropylen-Faservliesschicht*) 16,2 g/m2 (N) (J) kran kraft
(N) (J) Schicht aus endlosen Polypropylen (N) (J) Ungeprägte Faservliesschicht allein 8,5 (N) (N)
Ungeprägte Faservliesschicht 12,9 0,23 fasern·) 40,6 g/m2 Ungeprägte Faservliesschicht allein 12,5 0,32 Geprägte Fadenvliesschicht allein 22,7 0,27 2,6
Geprägte Fadenvliesschicht 67,2 2,59 *) Faservliesschicht allein geprägt bei einer Temperatur von Geprägte Faservliesschicht allein 13,8 0,15 Laminiertes Material theoretisch 31,2 24.5 0,8
Laminiertes Material theoretisch 80,1 2,82 154,4°C der oberen Rolle und von 146\9°C der unteren Geprägte Fadenvliesschicht allein 88,1 1,21 26,6 21,2
Laminiertes Material gemäß Beispiel VIII 123,2 3,99 Rolle mit 103 M Pa und 61 m/min. Laminiertes Material theoretisch 101,9 1,53 Laminiertes Material gemäß Beispiel X 51.2 0,84 37,8 23,8
Beispiel 'X **) Fadenvliesschicht allein geprägt bei einer Temperatur Laminiertes Material gemäß Beispiel IX 149.5 2,86 32,9
von 165,6° C der oberen Rolle und von 160° C der unteren B e i s ρ i e I X so Schmelzpräge-Bedingungen
Rolle bei 1133 MPa und 20,7 m/min. Material Obere RoIIe(0C) 141.7
Schmelzpräge-Bedingungen Obere RoIIe(0C) Polypropylen-Faservliesschicht 102 g/m2 Untere Rolle ("C) 1433
30 Untere RoIIe(0C) Aus Endlosfasern bestehende Poly- Druck (kg/cm2) 75,8 MPa
(teilweise abweich *nd gegenüber den oben angegebe- Druck (kg/cm2) propylenschicht 16,6 g/m2 55 Geschwindigkeit (m/min) 91.4
nen Werten) Geschwindigkeit (m/min) Physikalische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften Zerreiß-
(N)
2,2
7,8
165,6 IO
160 10.7
103 MPa
342
23 56 720
17 18
Physikalische Eigenschaften
Die Materialien &.- Beispiele VMI—X besitzen viele der erwünschten Eigenschaften, die in Verbindung mit der Herstellung von anderen erfindungsgemäßen Materialien oben angegeben wurden, und insbesondere unerwartet hohe Festigkeitseigenschaften. Ferner wurde gefunden, daß diese Materialien eine ausgeprägte Zweiseitigkeit besitzen, wenn sie mit Ftösäigk^it gesättigt sind. Die Flüssigkeit neigte zu einer Konzentration in der Faservliesschicht, während die Fadenvliesschicht verhältnismäßig trocken blieb. Das Material ist somit tuchähnlich, und wenn es mit Wasser gesättigt und ans^hiisOenr ausgewrungen wird, wirkt es auf der einen Seite wie naß gewaschenes Tuch und auf der anderen Seite wie ein halbtrockenes Handtuch. Dieses Verhalten ist offenbar charakteririisch für erfindungsgemäß aufgebaute Materialien, bei denen die Fadenvliesschicht mit einem Gewichtsanteil von etwa 60 — 80% und die Faservliesschicht mit einem Gewichtsanteil von etwa 20—40% vorhanden sind. Solche Materialien sind insbesondere brauchbar als Wischtücher zum Zuführen oder Entfernen von Wasser, Poliermitteln, Lösungen und dergleichen wie auch für angefeuchtete Reinigungstücher für den persönlichen Gebrauch.
Es wurden auch noch weitere Materialien hergestellt (Beispiele XI und XII), bei denen die Walze mit dem Drahtgewebemuster, die anhand der Beispiele V—VII beschrieben wurde und eine Nylon-6-, Polypropylen-Polymermischung zur Herstellung der Mikrofasern der Faservliesschicht benutzt wurde. Die auf diese Weise hergestellten Materialien hatten den folgenden Aufbau: festigkeit
(N)
Zerreißkraft
ΓΝ)
10
Für Beispiel XI
Theoretisch
Tatsächlich
Für Beispiel XII
Theoretisch
Tatsächlich
118,8
109
118,3
1357
33,4
25,8
37
Beispiel XI
Material
Faservliesschicht (50 Gewichtsprozent Nylon 6.50 Gewichtsprozent
Polypropylen) 163 g/m2
Schicht aus endlosen Polypropylenfasern 42,2 g/m2
Beispiel XIl
Material
Faservliesschicht (25 Gewichtsprozent Nylon 6,75 Gewichtsprozent
Polypropylen) 13,5 g/m2
Schicht aus endlosen Polypropyknfasern 43,9 g/m2
Die Schmelzprägebedingungen waren wie folgt:
Beispiel
XI
Obere Rolle ( C) 143.3 160
Untere Rolle ( C) 146,1 157,2
Druck (MPa) 49.6 46,9
Geschwindigkeit (m/min) 13,7 29,9
Die Materialien hatten die folgenden physikalischen Eigenschalten:
Diese Materialien besitzen viele der gewünschten
Eigenschaften, die auch die zuvor beschriebenen Materialien haben. Zusätzlich bildet das Nylon in den Mikrofasern reaktive Stellen für einen chemischen Verbund mit für die Oberflächenbehandlung dienenden Stoffen, wie z. B. Farben und dergleichen, die normalerweise mit Polypropylenfasern nicht reagieren.
Die obigtn Beispiele zeigen, daß das erfindungsgemäße Verbundvliesmaterial voll die Anf .'derungen erfüllt Das Material ist stoffähnlich in der Drapierung, im Griff und im Aussehen. Durch Anwendung der beschriebenen Techniken können atmungsfähige, flüssigkeitsabweisende Materialien hergestellt werden, die ausgezeichnet geeigne, für die Anwendung bei Kleidungsstücken und dergleichen sind. Außerdem hat sich gezeigt, daß die beschriebenen Materialien, die als freiliegende Oberflä-
jo ehe eine Faservliesschicht besitzen, vorteilhaft bedruckt werden können, so daß dekorative Produkt; hergestellt werden können, und die außerdem flüssigkeitshaltende Eigenschaften besitzen, durch die eine Verwendung als Wischtuch wie auch als Tuch zur Aufnahme von
Befeuchtungsmitteln und dergleichen möglich wird.
Ferner wurde gezeigt, daß Verbundvlies-Materialien gemäß der Erfindung durch Schmelzprägung mit außergewöhnlichen Festigkeitseigenschaften hergestellt werden können. Wie insbesondere anhand der Beispiele I —IV gezeigt wurde, können Materialien mit insbesondere hervorstechenden energieabsorbierenden Eigenschaften hergestellt werden, wobei die Verbesserung der Energieabsorption in der Größenordnung von wenigstens 25% und häufig sogar mehr als 100% über der theoretisch vorhergesagten Energieabso-ptionsfähigkeit liegt Die Wichtigkeit der hohen Fnergieabsorption beruht auf der Tatsache, daß die Energieabsorption ein Maß für die Fähigkeit des Materials ist, sich unter Belastung zu deformieren, ohne plötzlich zu reißen. Eine hohe Kapazität zur Energieabsorbierung bedeutet, daß das Material bei Beanspruchung hoch belastbar ist und dies ist insbesondere wichtig bei der Verwendung für Beispiel Kleidung und Laken, bei denen im Gebrauch dzs
XII Material an bestimmten Bereichen ständig Belastungen
ausgesetzt ist. beispielsweise im Zehenbereich bei
Bettlaken und im Ellenbogen- und Kniebereich bei Kleidung. In gleicher Weise kann auch hinsichtlich anderer Festigkeitseigenschaften, insbesondere bezüglich der Greifwiderstandskraft und der Zerreißkraft eine ähnlich unerwartet» Verbesserung der Festigkeit erzielt werden, die. wie sich aus den Beispielen ergibt, im allgemeinen etwa 30% Und häufig über 50% über den theoretischen Werten liegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verbundvliesmaterial, bestehend aus einer Vliesschicht aus dünnen thermoplastischen, molekular orientierten Endlosfäden mit einem durchschnittlichen Durchmesser von mehr als 12μΐπ und mindestens einer damit verbundenen Vliesschicht aus kurzen Fasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von weniger als ΙΟμίτι, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservliesschicht (12) ein Mikrofaservlies aus kurzen thermoplastischen Fasern (14) ist, deren Erweichungstemperatur um 10—40° niedriger liegt als die Erweichungstemperatur der Endlosfäden (18) in der Faservliesschicht (16), daß die Fadenvliesschicht (16) durch punktweise Schmelzprägungen ohne ein nennenswertes Maß von Verschmelzung der an den Prägestellen (20) vorhandenen Endlosfäden mit der Faservliesschicht (12) verbtmJen ist, und daß die Endlosfäden (18) der Fadenvüesschichi (J6) zwischen den Prägestellen (20) ungebunden sind
2. Verbundvliesmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieses ein Basisgewicht von höchstens 135 g/cm2 hat
3. Verbundvliesmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses ein Basisgewicht von etwa 25,4 - 84,5 g/cm2 besitzt
4. Verbundvlicsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicl· sverhältnis von der Faservliesschicht (12) zur Fadenvliesschicht (1«\ etwa 02 :1 bis 4 :1 beträgt.
5. Verbundvliesmaterial nach "inem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die punktweisen Schmelzprägungen (20) in einer Dichte von etwa 8-155 pro cm2 vorhanden sind und etwa 5-50% der Oberfläche des Materials in Anspruch nehmen.
6. Verbundvliesmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzprägungen (20) in einer Dichte von etwa 15-78 pro cm2 vorhanden sind und etwa 10-30% der Oberfläche des Materials in Anspruch nehmen.
7. Verbundvliesmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden (18) und die thermoplastischen Fasern (14) aus Polypropylen bestehen.
8. Verbundvliesmaterial nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden (18) aus Polypropylen und die thermoplastischen Fasern (14) aus einer polymeren Mischung aus Nylon und Polypropylen bestehen.
DE2356720A 1972-09-06 1973-11-09 Verbundvliesmaterial Expired DE2356720C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5004173A GB1453447A (en) 1972-09-06 1973-10-26 Nonwoven thermoplastic fabric
DE2356720A DE2356720C2 (de) 1972-09-06 1973-11-09 Verbundvliesmaterial
US05/729,356 US4041203A (en) 1972-09-06 1976-10-04 Nonwoven thermoplastic fabric

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28669172A 1972-09-06 1972-09-06
GB5004173A GB1453447A (en) 1972-09-06 1973-10-26 Nonwoven thermoplastic fabric
DE2356720A DE2356720C2 (de) 1972-09-06 1973-11-09 Verbundvliesmaterial
US46036374A 1974-04-12 1974-04-12
US05/729,356 US4041203A (en) 1972-09-06 1976-10-04 Nonwoven thermoplastic fabric

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2356720A1 DE2356720A1 (de) 1975-05-22
DE2356720C2 true DE2356720C2 (de) 1983-01-05

Family

ID=37744159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2356720A Expired DE2356720C2 (de) 1972-09-06 1973-11-09 Verbundvliesmaterial

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4041203A (de)
DE (1) DE2356720C2 (de)
GB (1) GB1453447A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3920066A1 (de) * 1989-06-20 1991-01-10 Corovin Gmbh Verbundvliesmaterial
DE4114839A1 (de) * 1991-05-07 1992-11-12 Corovin Gmbh Mikrofaservlies sowie mikrofasern enthaltendes verbundvliesmaterial
DE4236667A1 (de) * 1992-05-01 1993-11-04 Asahi Chemical Ind Verbundvliesstoff
DE19642252C2 (de) * 1996-02-13 2002-10-02 Peter Wirz Diffusionsoffene Dachunterspannbahn und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102010000377A1 (de) 2010-02-11 2011-08-11 Monier Roofing Components GmbH, 61440 Dachunterspannbahn mit Nagelstreifen

Families Citing this family (886)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621141A1 (de) * 1976-05-13 1978-04-06 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur herstellung eines veredelten flaechengebildes
US4096313A (en) * 1977-05-04 1978-06-20 Dainichi-Nippon Cables, Ltd. Electrical insulating paper and method of making same
CS198481B1 (en) * 1977-05-20 1980-06-30 Cestmir Balcar Multilayer felt,method of and apparatus for manufacturing same
US4196245A (en) * 1978-06-16 1980-04-01 Buckeye Cellulos Corporation Composite nonwoven fabric comprising adjacent microfine fibers in layers
US4279979A (en) * 1978-11-09 1981-07-21 The Dexter Corporation Nonwoven fibrous substrate for battery separator
DE2856852A1 (de) * 1978-12-30 1980-07-17 Hoechst Ag Identitaetskarte
US4242398A (en) * 1979-01-16 1980-12-30 Teijin Limited Fibrous shaped article having non-level surface
US4302495A (en) * 1980-08-14 1981-11-24 Hercules Incorporated Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers
DE3037032A1 (de) * 1980-10-01 1982-05-06 Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald Saugfaehiges tuch
US4391869A (en) * 1980-10-06 1983-07-05 Johnson & Johnson Baby Products Company Nonwoven fibrous product
US4551143A (en) * 1980-10-06 1985-11-05 Johnson & Johnson Baby Products Company Nonwoven fibrous product and method of making same
US4479492A (en) * 1980-10-24 1984-10-30 Kimberly-Clark Corporation Bilateral split surgical drape
US4355066A (en) * 1980-12-08 1982-10-19 The Kendall Company Spot-bonded absorbent composite towel material having 60% or more of the surface area unbonded
US4328279A (en) * 1981-01-29 1982-05-04 Kimberly-Clark Corporation Clean room wiper
US4374888A (en) * 1981-09-25 1983-02-22 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate for recreation fabric
GB2112828B (en) * 1981-11-24 1985-04-17 Kimberly Clark Ltd Perforated thermally bonded microfibre web
US4443513A (en) * 1982-02-24 1984-04-17 Kimberly-Clark Corporation Soft thermoplastic fiber webs and method of making
US4468428A (en) * 1982-06-01 1984-08-28 The Procter & Gamble Company Hydrophilic microfibrous absorbent webs
US4589408A (en) * 1982-06-09 1986-05-20 Kimberly-Clark Corporation Surgical face mask and hood
US4379192A (en) * 1982-06-23 1983-04-05 Kimberly-Clark Corporation Impervious absorbent barrier fabric embodying films and fibrous webs
US4436780A (en) * 1982-09-02 1984-03-13 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
US4501792A (en) * 1983-02-03 1985-02-26 Chicopee Operating room gown and drape fabric
US4488928A (en) * 1983-05-16 1984-12-18 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for forming soft, bulky absorbent webs and resulting product
DE3340578A1 (de) * 1983-11-09 1985-05-15 Stork Brabant B.V., Boxmeer Bahn aus einem kunststoffmaterial, insbesondere mit filtereigenschaften, sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung einer solchen bahn
US4671943A (en) * 1984-04-30 1987-06-09 Kimberly-Clark Corporation Sterilization and storage container
US5151321A (en) * 1984-08-29 1992-09-29 Kimberly-Clark Corporation Method of making conductive, water and/or alcohol repellent nonwoven fabric and resulting product
DE3437183C2 (de) * 1984-10-10 1986-09-11 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung
US4644586A (en) * 1984-10-25 1987-02-17 Kimberly-Clark Corporation Combination sterilization and infectious waste disposal container
US4664103A (en) * 1984-12-18 1987-05-12 Kimberly-Clark Corporation Disposable surgical drape for cardiovascular procedures
US4646467A (en) * 1985-07-18 1987-03-03 Morrisroe John P Weather resistant cover bag for dormant plants
US4668566A (en) * 1985-10-07 1987-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric made with poly-propylene and polyethylene
AU588057B2 (en) * 1985-10-07 1989-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer nonwoven fabric
US4753834A (en) * 1985-10-07 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved softness
US4778460A (en) * 1985-10-07 1988-10-18 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven fabric
US4761322A (en) * 1985-10-07 1988-08-02 Kimberly-Clark Corporation Laminated fibrous web comprising differentially bonded layers, and method and apparatus for making the same
US4650506A (en) * 1986-02-25 1987-03-17 Donaldson Company, Inc. Multi-layered microfiltration medium
GB8607803D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Kimberly Clark Ltd Non-woven laminated material
US4753843A (en) * 1986-05-01 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent, protective nonwoven fabric
US4659609A (en) * 1986-05-02 1987-04-21 Kimberly-Clark Corporation Abrasive web and method of making same
US4714647A (en) * 1986-05-02 1987-12-22 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown material with depth fiber size gradient
US4675226A (en) * 1986-07-07 1987-06-23 Ott Hoye L Stitchbonded composite wiper
US4797318A (en) * 1986-07-31 1989-01-10 Kimberly-Clark Corporation Active particle-containing nonwoven material, method of formation thereof, and uses thereof
US4948639A (en) * 1986-07-31 1990-08-14 Kimberly-Clark Corporation Vacuum cleaner bag
US4781962A (en) * 1986-09-09 1988-11-01 Kimberly-Clark Corporation Composite cover material for absorbent articles and the like
GB8621917D0 (en) * 1986-09-11 1986-10-15 Kimberly Clark Ltd Web material
US4705171A (en) * 1986-11-20 1987-11-10 Temple University-Of The Commonwealth System Of Higher Education Wrapper for delivering sterile disposables
US5150703A (en) * 1987-10-02 1992-09-29 Tecnol Medical Products, Inc. Liquid shield visor for a surgical mask with a bottom notch to reduce glare
US4851273A (en) * 1987-10-15 1989-07-25 Zorbit Corporation Method and apparatus for degreasing fried foods
US5094869A (en) * 1987-10-15 1992-03-10 Zorbit Corporation Method for degreasing a substance such as food
US4822666A (en) * 1987-12-02 1989-04-18 Kimberly-Clark Corporation Radiation stabilized fabric
US5993943A (en) * 1987-12-21 1999-11-30 3M Innovative Properties Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers
US5141699A (en) * 1987-12-21 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making oriented melt-blown microfibers
US4988560A (en) * 1987-12-21 1991-01-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers, and webs made from such fibers
US4894280A (en) * 1987-12-21 1990-01-16 Kimberly-Clark Corporation Flexible, tear resistant composite sheet material and a method for producing the same
US5376198A (en) * 1987-12-22 1994-12-27 Kimberly-Clark Corporation Method for making a stretchable absorbent article
US4847134A (en) * 1987-12-22 1989-07-11 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent undergarment
US4891258A (en) * 1987-12-22 1990-01-02 Kimberly-Clark Corporation Stretchable absorbent composite
US5045133A (en) * 1988-01-27 1991-09-03 Kimberly-Clark Corporation Health care laminate
US4818597A (en) * 1988-01-27 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Health care laminate
US4950531A (en) * 1988-03-18 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven hydraulically entangled non-elastic web and method of formation thereof
US4823404A (en) 1988-06-10 1989-04-25 Kimberly-Clark Corporation Two piece protective garment
US4892784A (en) * 1988-07-27 1990-01-09 Kimberly-Clark Corporation Surface treatment for inhibiting thermal oxidation of polypropylene fabrics
US4904514A (en) * 1988-09-13 1990-02-27 Kimberly-Clark Corporation Protective covering for a mechanical linkage
US4906513A (en) * 1988-10-03 1990-03-06 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper laminate
US4900619A (en) * 1988-10-17 1990-02-13 James River Corporation Translucent housewrap
US5057357A (en) * 1988-10-21 1991-10-15 Fiberweb North America, Inc. Soft coverstock with improved dimensional stability and strength and method of manufacturing the same
US4863785A (en) * 1988-11-18 1989-09-05 The James River Corporation Nonwoven continuously-bonded trilaminate
US4917942A (en) * 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
DE3916838A1 (de) * 1989-05-19 1990-11-22 Lippold Hans Joachim Filtereinsatz
US5066319A (en) * 1989-02-08 1991-11-19 Lippold Hans Joachim Filter cartridge
US5161686A (en) * 1989-04-14 1992-11-10 Kimberly-Clark Corporation Odor-absorbing web material and medical material packages containing the web material
US5685757A (en) * 1989-06-20 1997-11-11 Corovin Gmbh Fibrous spun-bonded non-woven composite
IT216762Z2 (it) * 1989-07-19 1991-10-03 Alcantara Spa Articolo accoppiato, contenente uno strato di materiale non tessuto microfibroso, utile nel settore dell'arredamento e dei trasporti.
US5030500A (en) * 1989-07-21 1991-07-09 Weyerhaeuser Company Thermoplastic material containing towel
EP0418493A1 (de) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. Ein nicht-gewebter zusammengesetzter durch Hydro-Verwirrung verbundener Stoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung
US5188885A (en) * 1989-09-08 1993-02-23 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminates
US5173356A (en) * 1989-09-25 1992-12-22 Amoco Corporation Self-bonded fibrous nonwoven webs
US5073436A (en) * 1989-09-25 1991-12-17 Amoco Corporation Multi-layer composite nonwoven fabrics
US5021288A (en) * 1990-01-04 1991-06-04 The Dow Chemical Company Microfibers of syndiotactic vinyl aromatic polymers, nonwoven mats of the microfibers
US5273596A (en) * 1990-03-21 1993-12-28 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabric for diaper top sheet and method of making the same
US5174306A (en) * 1990-04-30 1992-12-29 Scherer Healthcare Ltd. Method and apparatus for forming a sterile field
US5085920A (en) * 1990-04-30 1992-02-04 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wipe having improved grease release
US5271883A (en) * 1990-06-18 1993-12-21 Kimberly-Clark Corporation Method of making nonwoven web with improved barrier properties
US5464688A (en) * 1990-06-18 1995-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web laminates with improved barrier properties
US5213881A (en) * 1990-06-18 1993-05-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with improved barrier properties
US5466516A (en) * 1990-10-15 1995-11-14 Matarah Industries, Inc. Thermoplastic fiber laminate
US5370132A (en) * 1990-11-20 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Repellent-treated, barrier-coated nonwoven web
US5149576A (en) * 1990-11-26 1992-09-22 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven laminiferous structure
US5145727A (en) * 1990-11-26 1992-09-08 Kimberly-Clark Corporation Multilayer nonwoven composite structure
DK0490476T3 (da) * 1990-12-14 1996-11-04 Hercules Inc Fremgangsmåde til fremstilling af et holdbart uvævet, højluvet materiale, højluvet, uvævet materiale og engangsble omfattende et sådant materiale
EP0564482B1 (de) * 1990-12-27 1994-06-29 Corovin GmbH Abdeckvlies
US5200246A (en) * 1991-03-20 1993-04-06 Tuff Spun Fabrics, Inc. Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making
US5219633A (en) * 1991-03-20 1993-06-15 Tuff Spun Fabrics, Inc. Composite fabrics comprising continuous filaments locked in place by intermingled melt blown fibers and methods and apparatus for making
EP0505027B1 (de) * 1991-03-22 1996-11-06 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger Verbundstoff
US5204165A (en) * 1991-08-21 1993-04-20 International Paper Company Nonwoven laminate with wet-laid barrier fabric and related method
GB2259476A (en) * 1991-09-11 1993-03-17 Hong Kong Non Woven Fabric Ind Wadding
DE4130343C2 (de) * 1991-09-12 2002-07-04 Corovin Gmbh Verbundvliesmaterial und Verfahren zur Herstellung eines Verbundvliesmaterials
US5981038A (en) * 1991-10-18 1999-11-09 3M Innovative Properties Company Minnesota Mining And Manufacturing Co. Laminate preventing transmissions of viral pathogens
US5690949A (en) * 1991-10-18 1997-11-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microporous membrane material for preventing transmission of viral pathogens
US5415925A (en) * 1992-06-10 1995-05-16 Fiberweb North America, Inc. Gamma structure composite nonwoven fabric comprising at least two nonwoven webs adhesively bonded by a lightweight adhesive web
US5503907A (en) * 1993-07-19 1996-04-02 Fiberweb North America, Inc. Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs
US5484645A (en) * 1991-10-30 1996-01-16 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabric and articles produced therefrom
US5306545A (en) * 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
USRE35206E (en) * 1992-03-26 1996-04-16 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of nonwoven webs
US5441550A (en) * 1992-03-26 1995-08-15 The University Of Tennessee Research Corporation Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs
US5244724A (en) * 1992-05-08 1993-09-14 Amoco Corporation Self-bonded fibrous nonwoven webs having improved softness
US5366786A (en) * 1992-05-15 1994-11-22 Kimberly-Clark Corporation Garment of durable nonwoven fabric
MX9206146A (es) 1992-09-30 1994-03-31 Kimberly Clark Co Toalla sanitaria con paneles de sujecion de prenda
MX9206145A (es) 1992-09-30 1994-03-31 Kimberly Clark Co Toalla sanitaria curva con paneles de sujecion de prenda.
DE4237298C2 (de) * 1992-10-05 1996-04-18 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Hydrophobes Verbundmaterial aus Vliesschichten aus thermoplastischem Kunststoff
MX9300424A (es) * 1992-11-06 1994-05-31 Kimberly Clark Co Tela laminada fibrosa y metodo y aparato para la fabricacion de la misma.
US5370764A (en) * 1992-11-06 1994-12-06 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for making film laminated material
CA2101833A1 (en) * 1992-12-14 1994-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable meltblown fabric with barrier properties
US5482772A (en) * 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
CA2094306A1 (en) * 1992-12-29 1994-06-30 Richard Swee Yeo Durable adhesive-based ink-printed polyolefin nonwovens
CA2097630A1 (en) * 1992-12-29 1994-06-30 Ann Louise Mccormack Stretch-pillowed, bulked laminate
US5320891A (en) * 1992-12-31 1994-06-14 Kimberly-Clark Corporation Particle barrier nonwoven material
US5589249A (en) * 1993-01-08 1996-12-31 Poly-Bond, Inc. Medical composite with discontinuous adhesive structure
US5298694A (en) * 1993-01-21 1994-03-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acoustical insulating web
US5599420A (en) * 1993-04-06 1997-02-04 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same
US5399174A (en) * 1993-04-06 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material
CA2105026C (en) * 1993-04-29 2003-12-16 Henry Louis Griesbach Iii Shaped nonwoven fabric and method for making the same
CA2107170A1 (en) * 1993-05-20 1994-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lightweight nonwoven web laminates with improved comfort and barrier properties
AU682191B2 (en) * 1993-05-20 1997-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lightweight nonwoven web laminates with improved comfort and barrier properties
AU715940B2 (en) * 1993-06-30 2000-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single step sterilization wrap system
US6406674B1 (en) * 1993-06-30 2002-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single step sterilization wrap system
US5509142A (en) * 1993-06-30 1996-04-23 Kimberly-Clark Corporation Raised arm coveralls
AU2006200471B2 (en) * 1993-06-30 2010-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single step sterilization wrap system
CA2111071E (en) * 1993-06-30 2011-08-23 Sonya Nicholson Bourne Single step sterilization wrap system
US5652041A (en) * 1993-09-01 1997-07-29 Buerger; Gernot K. Nonwoven composite material and method for making same
US5512358A (en) * 1993-09-22 1996-04-30 Kimberly-Clark Corporation Multi-component polymeric strands including a butene polymer and nonwoven fabric and articles made therewith
CA2111172A1 (en) * 1993-09-23 1995-03-24 Dennis S. Everhart Nonwoven fabric formed from alloy fibers
US6093665A (en) * 1993-09-30 2000-07-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pattern bonded nonwoven fabrics
US5817394A (en) * 1993-11-08 1998-10-06 Kimberly-Clark Corporation Fibrous laminated web and method and apparatus for making the same and absorbent articles incorporating the same
US5547746A (en) * 1993-11-22 1996-08-20 Kimberly-Clark Corporation High strength fine spunbound fiber and fabric
FR2713672B1 (fr) * 1993-12-13 1996-03-01 Dounor Non tissé composite constitué d'au moins deux nappes et procédé de fabrication d'un tel non tissé.
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
US5458590A (en) * 1993-12-20 1995-10-17 Kimberly-Clark Corporation Ink-printed, low basis weight nonwoven fibrous webs and method
GB2285411B (en) * 1993-12-22 1997-07-16 Kimberly Clark Co Process of manufacturing a water-based adhesive bonded, solvent resistant protective laminate
CA2123330C (en) * 1993-12-23 2004-08-31 Ruth Lisa Levy Ribbed clothlike nonwoven fabric and process for making same
US5554435A (en) * 1994-01-31 1996-09-10 Hercules Incorporated Textile structures, and their preparation
CA2124237C (en) * 1994-02-18 2004-11-02 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5605739A (en) * 1994-02-25 1997-02-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminates with improved peel strength
US5534339A (en) * 1994-02-25 1996-07-09 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-polyamide conjugate fiber web
US5487189A (en) 1994-03-16 1996-01-30 Kimberly-Clark Corporation Coveralls having reduced seams and seamless shoulder construction and method of manufacture
US5413811A (en) * 1994-03-18 1995-05-09 Kimberly-Clark Corporation Chemical and mechanical softening process for nonwoven web
US5498463A (en) * 1994-03-21 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Polyethylene meltblown fabric with barrier properties
US6115839A (en) * 1994-03-30 2000-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown and method for making the same
US5482765A (en) * 1994-04-05 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5688157A (en) * 1994-04-05 1997-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with enhanced barrier properties
US5437922A (en) * 1994-05-04 1995-08-01 Schuller International, Inc. Fibrous, non-woven polymeric insulation
US5540979A (en) * 1994-05-16 1996-07-30 Yahiaoui; Ali Porous non-woven bovine blood-oxalate absorbent structure
WO1995032091A1 (en) * 1994-05-24 1995-11-30 Exxon Chemical Patents Inc. Fibers and fabrics incorporating lower melting propylene polymers
DE69533314D1 (en) * 1994-05-26 2004-09-02 Rtica Inc Polyester-isolation
CA2138195A1 (en) * 1994-06-08 1995-12-09 James P. Brown Nonwoven fabric laminate
CA2136576C (en) * 1994-06-27 2005-03-08 Bernard Cohen Improved nonwoven barrier and method of making the same
US5455110A (en) * 1994-06-29 1995-10-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminated fabrics
US5635290A (en) * 1994-07-18 1997-06-03 Kimberly-Clark Corporation Knit like nonwoven fabric composite
CA2153923A1 (en) * 1994-08-04 1996-02-05 David Loring Covington Reinforced sleeve for surgical gown
US5460884A (en) * 1994-08-25 1995-10-24 Kimberly-Clark Corporation Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom
US5674591A (en) 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Nonwoven fabrics having raised portions
USRE38505E1 (en) 1994-09-16 2004-04-20 Mcneil-Ppc, Inc. Nonwoven fabrics having raised portions
US6171695B1 (en) 1994-09-21 2001-01-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thin absorbent pads for food products
US5749203A (en) * 1994-09-23 1998-05-12 Kimberly-Clark Corporation Method of packaging a medical article
EP0784540A1 (de) * 1994-10-06 1997-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Faserstoffbahnen, verfahren und vorrichtung für ihre herstellung sowie diese faserstoffbahnen enthaltende absorbierende artikel
CA2149701A1 (en) * 1994-10-12 1996-04-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap material
CA2161712A1 (en) * 1994-11-03 1996-05-04 Ketan N. Shah Silane modified elastomeric compositions and articles made therefrom
US5780144A (en) * 1994-11-04 1998-07-14 Bradley Industrial Textiles, Inc. Planar drainage and impact protection material
US5681646A (en) * 1994-11-18 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers
WO1996016562A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Langley John D A breathable non-woven composite fabric
US5680653A (en) * 1994-12-02 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown cuff and method for making the same
WO1996017569A2 (en) * 1994-12-08 1996-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a particle size gradient in an absorbent article
US5594955A (en) * 1994-12-12 1997-01-21 Kimberly-Clark Corporation Surgical gown sleeve
US6309736B1 (en) 1994-12-20 2001-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low gauge films and film/nonwoven laminates
ZA9510604B (en) * 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
ZA9510307B (en) * 1994-12-20 1996-06-11 Kimberly Clark Co Mechanically compatibilized film/non-woven laminates
TW330217B (en) 1994-12-20 1998-04-21 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
US5707468A (en) * 1994-12-22 1998-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
CA2153278A1 (en) * 1994-12-30 1996-07-01 Bernard Cohen Nonwoven laminate barrier material
US5490596A (en) * 1995-01-10 1996-02-13 Katz; Jay Autoclave bag
US5715943A (en) * 1995-01-20 1998-02-10 Thompson Dental Mfg Co, Inc Reusable sterilization pouch and its method of production
US5714256A (en) * 1995-01-27 1998-02-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of providing a nonwoven fabric with a wide bonding window
US5588155A (en) * 1995-03-31 1996-12-31 Kimberly-Clark Corporation Liquid impervious surgical gown cuff and method for making the same
US5786058A (en) * 1995-04-03 1998-07-28 Minnesota Mining & Mfg Thermally bonded viral barrier composite
US5549868A (en) * 1995-04-21 1996-08-27 Kimberly-Clark Corporation Method of sterilizing an article
US5587225A (en) * 1995-04-27 1996-12-24 Kimberly-Clark Corporation Knit-like nonwoven composite fabric
US5704101A (en) * 1995-06-05 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped and/or apertured webs and process for producing the same
WO1996039031A1 (en) * 1995-06-06 1996-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous film containing a microbial adsorbent
WO1996039032A1 (en) * 1995-06-06 1996-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous fabric containing a microbial adsorbent
US5759926A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
US5804512A (en) * 1995-06-07 1998-09-08 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven laminate fabrics and processes of making same
US6352948B1 (en) * 1995-06-07 2002-03-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine fiber composite web laminates
US5667864A (en) * 1995-06-07 1997-09-16 Landoll; Leo M. Absorbant laminates and method of making same
KR100405073B1 (ko) * 1995-06-23 2004-03-30 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 음향을 감쇠시키는 방법 및 그 방법에 이용되는 방음체
US5705251A (en) * 1995-06-27 1998-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment with liquid intrusion protection
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
US5853859A (en) * 1995-07-07 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Room temperature latex printing
CN1163345C (zh) * 1995-07-10 2004-08-25 株式会社日本吸收体技术研究所 多孔性复合体片及其制造方法
ZA965786B (en) * 1995-07-19 1997-01-27 Kimberly Clark Co Nonwoven barrier and method of making the same
US5662978A (en) * 1995-09-01 1997-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective cover fabric including nonwovens
US5822884A (en) * 1996-07-11 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Slip-resistant shoe cover
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5709921A (en) * 1995-11-13 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled hysteresis nonwoven laminates
US6165572A (en) * 1995-11-17 2000-12-26 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5672399A (en) * 1995-11-17 1997-09-30 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
JP3208306B2 (ja) * 1995-11-17 2001-09-10 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て拭き取り用具
US6171684B1 (en) * 1995-11-17 2001-01-09 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
US5834384A (en) * 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
KR100445769B1 (ko) 1995-11-30 2004-10-15 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 극세섬유 부직웹
US5711994A (en) * 1995-12-08 1998-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
US5639541A (en) * 1995-12-14 1997-06-17 Kimberly-Clark Corporation Oil absorbent material with superior abrasive properties
US5763041A (en) * 1995-12-21 1998-06-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate material
US5817584A (en) * 1995-12-22 1998-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High efficiency breathing mask fabrics
US5607735A (en) * 1995-12-22 1997-03-04 Kimberly-Clark Corporation High efficiency dust sock
US5763336A (en) * 1996-01-24 1998-06-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bulky composite sheet material
ATE217670T1 (de) * 1996-02-13 2002-06-15 Kloeber Johannes Diffusionsoffene dachunterspannbahn und verfahren zum herstellen derselben
US5952252A (en) * 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
US5810954A (en) * 1996-02-20 1998-09-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a fine fiber barrier fabric with improved drape and strength of making same
US5695849A (en) * 1996-02-20 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Elastic, breathable, barrier fabric
US6103647A (en) * 1996-03-14 2000-08-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate with good conformability
US5707735A (en) * 1996-03-18 1998-01-13 Midkiff; David Grant Multilobal conjugate fibers and fabrics
US5667562A (en) * 1996-04-19 1997-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Spunbond vacuum cleaner webs
US5679042A (en) * 1996-04-25 1997-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of making same
US5770531A (en) * 1996-04-29 1998-06-23 Kimberly--Clark Worldwide, Inc. Mechanical and internal softening for nonwoven web
US6162535A (en) 1996-05-24 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ferroelectric fibers and applications therefor
US5773375A (en) * 1996-05-29 1998-06-30 Swan; Michael D. Thermally stable acoustical insulation
US20040097158A1 (en) * 1996-06-07 2004-05-20 Rudisill Edgar N. Nonwoven fibrous sheet structures
US5885909A (en) * 1996-06-07 1999-03-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low or sub-denier nonwoven fibrous structures
US6040255A (en) * 1996-06-25 2000-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Photostabilization package usable in nonwoven fabrics and nonwoven fabrics containing same
US5935612A (en) * 1996-06-27 1999-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Pneumatic chamber having grooved walls for producing uniform nonwoven fabrics
US5895710A (en) * 1996-07-10 1999-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing fine fibers and fabrics thereof
DE19628184A1 (de) * 1996-07-12 1998-01-15 Irema Filter Gmbh Partikelfilter in Form eines plissierten schichtförmigen Vliesmaterials
US5843057A (en) * 1996-07-15 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film
US5656361A (en) * 1996-07-23 1997-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multiple application meltblown nonwoven wet wipe and method
US5766737A (en) * 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
US5694928A (en) * 1996-07-29 1997-12-09 Hoftman; Moshe Extension for face mask and attachable extension
US5778889A (en) * 1996-08-30 1998-07-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Craniotomy drape
US5762734A (en) * 1996-08-30 1998-06-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making fibers
US5912194A (en) 1996-08-30 1999-06-15 Kimberly Clark Corp. Permeable liquid flow control material
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US6028016A (en) * 1996-09-04 2000-02-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven Fabric Substrates Having a Durable Treatment
US6017832A (en) * 1996-09-04 2000-01-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability
US6204208B1 (en) 1996-09-04 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and composition for treating substrates for wettability and skin wellness
US6296936B1 (en) 1996-09-04 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coform material having improved fluid handling and method for producing
WO1998010130A1 (en) 1996-09-06 1998-03-12 Chisso Corporation Laminated nonwoven fabric and method of manufacturing same
US5789065A (en) * 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
US5910224A (en) * 1996-10-11 1999-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic necked-bonded material
US5853881A (en) * 1996-10-11 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates with improved hysteresis
US5695377A (en) * 1996-10-29 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabrics having improved fiber twisting and crimping
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
KR100499299B1 (ko) 1996-12-20 2005-07-04 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 외부 커버의 축축함을 줄인 흡수 용품
US5874160A (en) * 1996-12-20 1999-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Macrofiber nonwoven bundle
US6111163A (en) * 1996-12-27 2000-08-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric film and method for making the same
US6037281A (en) * 1996-12-27 2000-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like, liquid-impervious, breathable composite barrier fabric
US6015764A (en) * 1996-12-27 2000-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous elastomeric film/nonwoven breathable laminate and method for making the same
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US5935512A (en) * 1996-12-30 1999-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven process and apparatus
US5914184A (en) * 1996-12-30 1999-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable laminate including filled film and continuous film
US5947944A (en) * 1996-12-30 1999-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretched-thinned films comprising low crystallinity polymers and laminates thereof
US6197397B1 (en) * 1996-12-31 2001-03-06 3M Innovative Properties Company Adhesives having a microreplicated topography and methods of making and using same
DE19654798A1 (de) 1996-12-31 1998-07-02 Kirchhoff International Gmbh M Zellenkonstruktion für Bettmaterial und dgl.
US5975082A (en) 1997-03-10 1999-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tear-away surgical drape
US5919177A (en) * 1997-03-28 1999-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Permeable fiber-like film coated nonwoven
US6156421A (en) * 1997-04-02 2000-12-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretched-filled microporous films and methods of making the same
EP0973472B1 (de) 1997-04-08 2006-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wegwerfbekleidung und ihre herstellung
US5907872A (en) * 1997-04-08 1999-06-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing sleeveless tops, shirts, or blouses
US6192521B1 (en) 1997-04-08 2001-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing shorts or trousers
US6179939B1 (en) 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films
US6066221A (en) * 1997-06-17 2000-05-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of using zoned hot air knife
US5853635A (en) * 1997-06-18 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making heteroconstituent and layered nonwoven materials
DE19729533A1 (de) * 1997-07-10 1999-01-14 Klein Hans Georg Unterspannbahn-Herstellungsverfahren
US5886306A (en) * 1997-07-22 1999-03-23 Kg Fibers, Inc. Layered acoustical insulating web
US6117803A (en) * 1997-08-29 2000-09-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with abrasion resistant meltblown layer
US5913422A (en) * 1997-09-04 1999-06-22 Poly Vac, Inc. Surgical tool sterilization and storage container system
US6420625B1 (en) 1997-09-12 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, liquid-impermeable, apertured film/nonwoven laminate and process for making same
US6909028B1 (en) 1997-09-15 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable breathable elastic garments
US6315806B1 (en) 1997-09-23 2001-11-13 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6183670B1 (en) 1997-09-23 2001-02-06 Leonard Torobin Method and apparatus for producing high efficiency fibrous media incorporating discontinuous sub-micron diameter fibers, and web media formed thereby
US6209227B1 (en) 1997-10-31 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Shoe cover with slip-resistant sole
US6537932B1 (en) 1997-10-31 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap, applications therefor, and method of sterilizing
US5879620A (en) * 1997-11-13 1999-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap and procedures
EP1035244B1 (de) * 1997-11-28 2005-09-28 Kao Corporation Küchenfolie
US6277479B1 (en) 1997-12-19 2001-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous films having zoned breathability
US6372172B1 (en) 1997-12-19 2002-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having improved softness and barrier properties
US6065591A (en) * 1997-12-19 2000-05-23 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Non-resealable wet wipe package
US6264872B1 (en) 1997-12-30 2001-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming thin, embossed, textured barrier films
US6055987A (en) 1997-12-31 2000-05-02 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Surgical drape and surgical drape kit
TW390805B (en) 1998-01-26 2000-05-21 Kimberly Clark Co Surgical drape with attachable fluid collection pouch
US6182732B1 (en) * 1998-03-03 2001-02-06 Nordson Corporation Apparatus for the manufacture of nonwoven webs and laminates including means to move the spinning assembly
AU2633499A (en) * 1998-03-13 1999-10-11 Procter & Gamble Company, The Disposable absorbent article with improved containment means
US6107268A (en) * 1999-04-16 2000-08-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sorbent material
US6355583B1 (en) 1998-05-30 2002-03-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-functional sorbent material
PE20000627A1 (es) 1998-05-30 2000-07-26 Kimberly Clark Co Material absorbente
US6365088B1 (en) 1998-06-26 2002-04-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Electret treatment of high loft and low density nonwoven webs
US6759356B1 (en) 1998-06-30 2004-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous electret polymeric articles
WO2000000267A2 (en) 1998-06-30 2000-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable polymeric electret materials
US6075682A (en) * 1998-07-08 2000-06-13 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Diskette liner with film and web layers
BR9912002A (pt) 1998-07-10 2001-04-10 Kimberly Clark Co Calças ìntimas descartáveis incluindo núcleo absorvente enviesado
JP2003526388A (ja) 1998-07-10 2003-09-09 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 改良された吸収性システムを有する吸収性下着
USH2086H1 (en) 1998-08-31 2003-10-07 Kimberly-Clark Worldwide Fine particle liquid filtration media
USH2062H1 (en) 1998-09-03 2003-04-01 Kimberly-Clark Worldwide Nursing pad
US6649548B1 (en) 1998-10-02 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same
US20030028164A1 (en) * 1998-10-30 2003-02-06 Potts David Charles Absorbent article with fluid treatment agent
US6676648B2 (en) 1998-11-04 2004-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent garment having asymmetric longitudinal absorbent pad
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
US6368444B1 (en) 1998-11-17 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for cross-directional stretching of polymeric film and other nonwoven sheet material and materials produced therefrom
JP3441987B2 (ja) * 1998-12-04 2003-09-02 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 歯付きベルト
US6245271B1 (en) 1998-12-18 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Reduced die lip buildup extrusion of polymer compositions
US6723669B1 (en) * 1999-12-17 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
US6713414B1 (en) 2000-05-04 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US7276459B1 (en) 2000-05-04 2007-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6579570B1 (en) 2000-05-04 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6423804B1 (en) 1998-12-31 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
DE19902762C2 (de) * 1999-01-25 2002-02-28 Freudenberg Carl Kg Klettverbindung für flächige Gebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
US6573205B1 (en) * 1999-01-30 2003-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable electret polymeric articles
US6103181A (en) * 1999-02-17 2000-08-15 Filtrona International Limited Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom
US6239047B1 (en) 1999-02-19 2001-05-29 Polymer Group, Inc. Wettable soft polyolefin fibers and fabric
DE69933359T2 (de) * 1999-03-06 2007-05-24 Soft 99 Corp. Feuchttuch zur Reinigung, Hydrophobierung und Politur von Kraftfahrzeuglackierungen
JP3623392B2 (ja) * 1999-03-18 2005-02-23 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6441267B1 (en) 1999-04-05 2002-08-27 Fiber Innovation Technology Heat bondable biodegradable fiber
US6509092B1 (en) 1999-04-05 2003-01-21 Fiber Innovation Technology Heat bondable biodegradable fibers with enhanced adhesion
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6357440B1 (en) * 1999-06-16 2002-03-19 Mallinckrodt Inc. Pliable respiratory mask
DE19927785C2 (de) * 1999-06-18 2003-02-20 Sandler Ag Textiler Verbundstoff mit hoher textiler Weichheit und verbesserter Lagenhaftung
US6098557A (en) * 1999-06-23 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High speed method for producing pant-like garments
US6177607B1 (en) 1999-06-25 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with nonwoven dampness inhibitor
DE19929858C2 (de) * 1999-06-29 2003-05-22 Schoeller Felix Jun Foto Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahl-Aufzeichnungsverfahren
US6673980B1 (en) 1999-07-16 2004-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent product with creped nonwoven dampness inhibitor
US6322604B1 (en) * 1999-07-22 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Filtration media and articles incorporating the same
KR100717231B1 (ko) * 1999-07-28 2007-05-11 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 페이싱 및 라이너용 cd 신장 가능한 천과 같은 부직 물질
US6537644B1 (en) * 1999-08-13 2003-03-25 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
US6872274B2 (en) * 1999-08-13 2005-03-29 First Quality Nonwovens, Inc. Method of making nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
ITMI990561U1 (it) * 1999-09-09 2001-03-09 Emilio Mina Struttura di accappatoio confezionato con un tessuto non tessuto realizzato in microfibra
US6663611B2 (en) 1999-09-28 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable diaper with low to moderately breathable inner laminate and more breathable outer cover
US6777056B1 (en) 1999-10-13 2004-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Regionally distinct nonwoven webs
US6613704B1 (en) * 1999-10-13 2003-09-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous filament composite nonwoven webs
US6298855B1 (en) 1999-10-22 2001-10-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical drape
US6479154B1 (en) 1999-11-01 2002-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom
US6794024B1 (en) 1999-11-01 2004-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
US6248833B1 (en) 2000-02-29 2001-06-19 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers
US6440882B1 (en) 2000-02-29 2002-08-27 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers
US6721987B2 (en) 2000-04-06 2004-04-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dental wipe
US6647549B2 (en) 2000-04-06 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Finger glove
US7012169B2 (en) * 2000-04-06 2006-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable finger sleeve for appendages
US6548592B1 (en) 2000-05-04 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6653406B1 (en) 2000-05-04 2003-11-25 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6537663B1 (en) 2000-05-04 2003-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive hard water dispersible polymers and applications therefor
US6835678B2 (en) 2000-05-04 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same
US6599848B1 (en) 2000-05-04 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6444214B1 (en) 2000-05-04 2002-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6683143B1 (en) 2000-05-04 2004-01-27 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6969441B2 (en) 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US6754919B2 (en) 2000-06-01 2004-06-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective cover article
US6578504B2 (en) 2000-06-07 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing unibody shirts with sleeves
US6830543B2 (en) * 2000-06-07 2004-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing unibody shirts with sleeves
US6435116B2 (en) 2000-06-07 2002-08-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing shirts with raglan sleeves
US6497188B2 (en) 2000-06-07 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Alternate process for manufacturing shirts with inset sleeves
US6557479B2 (en) 2000-06-07 2003-05-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing shirts with inset sleeves
WO2001094674A2 (en) 2000-06-07 2001-12-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing shirts with inset sleeves
JP2002000645A (ja) * 2000-06-19 2002-01-08 Uni Charm Corp 吸収性物品の包装体
US6740609B1 (en) 2000-08-15 2004-05-25 Polymer Group, Inc. Soft polypropylene melt spun nonwoven fabric
JP3609361B2 (ja) * 2000-10-12 2005-01-12 花王株式会社 立体シート材料
KR100665456B1 (ko) * 2000-10-12 2007-01-04 가오가부시끼가이샤 3차원적 형태의 돌출부를 갖는 입체시트 재료
US20020119720A1 (en) * 2000-10-13 2002-08-29 Arora Kelyn Anne Abrasion resistant, soft nonwoven
US6589267B1 (en) * 2000-11-10 2003-07-08 Vasomedical, Inc. High efficiency external counterpulsation apparatus and method for controlling same
US6615836B1 (en) 2000-11-27 2003-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical drape having a pocket-forming feature
US6605552B2 (en) 2000-12-01 2003-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superabsorbent composites with stretch
US6762137B2 (en) * 2000-12-21 2004-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water repellant meltblown webs and laminates
US6709623B2 (en) 2000-12-22 2004-03-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of and apparatus for making a nonwoven web
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
US6774069B2 (en) 2000-12-29 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hot-melt adhesive for non-woven elastic composite bonding
US20020123538A1 (en) * 2000-12-29 2002-09-05 Peiguang Zhou Hot-melt adhesive based on blend of amorphous and crystalline polymers for multilayer bonding
US6872784B2 (en) 2000-12-29 2005-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified rubber-based adhesives
US6657009B2 (en) * 2000-12-29 2003-12-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hot-melt adhesive having improved bonding strength
FR2819390B1 (fr) * 2001-01-12 2003-09-26 Oreal Dispositif de nettoyage pour le corps
US6586529B2 (en) 2001-02-01 2003-07-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
USD494369S1 (en) 2001-04-04 2004-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dental wipe
CA2444496A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-24 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabric laminate having enhanced barrier properties
US6787184B2 (en) 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
WO2003013825A1 (en) * 2001-08-07 2003-02-20 Polymer Group, Inc. Thermoplastic constructs with improved softness
DE60225383T2 (de) 2001-08-10 2008-06-12 Kao Corp. Obere Schicht für absorbierenden Artikel
SE0102805L (sv) * 2001-08-22 2003-02-23 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande artikel
US8123734B2 (en) * 2001-08-22 2012-02-28 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article
US6497691B1 (en) 2001-08-24 2002-12-24 Polymer Group, Inc. Structurally durable, drapeable breathable barrier film compositions and articles
US6663584B2 (en) 2001-08-27 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Elastic bandage
JP2003085910A (ja) * 2001-09-11 2003-03-20 Sony Corp ディスクカートリッジ、ディスク記録媒体装置及びディスク記録再生装置
US6977113B2 (en) 2001-10-09 2005-12-20 3M Innovative Properties Company Microfiber articles from multi-layer substrates
US6998068B2 (en) * 2003-08-15 2006-02-14 3M Innovative Properties Company Acene-thiophene semiconductors
US7175902B2 (en) * 2001-10-18 2007-02-13 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Nonwoven fabrics containing yarns with varying filament characteristics
US6530090B1 (en) * 2001-10-31 2003-03-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective garment with glove retaining mechanism
US6665880B2 (en) 2001-11-01 2003-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective garments with glove flaps
IL161954A0 (en) * 2001-11-16 2005-11-20 Polymer Group Inc Non-woven barrier fabrics
US20030106605A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-12 Jameson Lee Kirby Material having one or more chemistries which produce topography, unique fluid handling properties and/or bonding properties thereon and/or therein
DE10297354T5 (de) 2001-11-16 2005-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Topographie und Materialien mit einer Topographie
US20030124324A1 (en) * 2001-11-27 2003-07-03 Kappler Safety Group Breathable blood and viral barrier fabric
US6764566B1 (en) 2001-12-12 2004-07-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven filled film laminate with barrier properties
US6740792B2 (en) * 2001-12-18 2004-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cover material with improved fluid handling properties
US6835264B2 (en) * 2001-12-20 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing creped nonwoven webs
US7083839B2 (en) 2001-12-20 2006-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate structures containing activatable materials
US20030120180A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for collecting and testing biological samples
JP3611838B2 (ja) * 2001-12-28 2005-01-19 花王株式会社 吸収性物品用の表面シート
FR2834726B1 (fr) * 2002-01-16 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Structure fibreuse pour la realisation de materiaux composites
WO2003065927A2 (en) * 2002-02-01 2003-08-14 Polymer Group, Inc. Lightweight nonwoven fabric having improved performance
TW200303183A (en) * 2002-02-22 2003-09-01 Yamada Chiyoe Cleaning tool, and method for manufacturing cleaning portion constituting the cleaning tool
EP1487756B1 (de) * 2002-03-27 2009-08-05 United States Gypsum Company Hochmolekularergewicht-zusatz für gebrannten gips und und zementzusammensetzungen
US7338990B2 (en) * 2002-03-27 2008-03-04 United States Gypsum Company High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions
US6833171B2 (en) 2002-04-03 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low tack slip-resistant shoe cover
US20030188753A1 (en) * 2002-04-03 2003-10-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Radial angiography drape
US6785937B2 (en) * 2002-04-24 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Slit neck spunbond process and material
US20030200991A1 (en) * 2002-04-29 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual texture absorbent nonwoven web
US7008983B2 (en) * 2002-04-29 2006-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydrolysis resistant polyester compositions and related articles and methods
US20030203695A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Polanco Braulio Arturo Splittable multicomponent fiber and fabrics therefrom
US20030203162A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods for making nonwoven materials on a surface having surface features and nonwoven materials having surface features
US20030203691A1 (en) * 2002-04-30 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven materials having surface features
US20030208886A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-13 Jean-Louis Monnerie Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics
US7488441B2 (en) * 2002-06-15 2009-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Use of a pulsating power supply for electrostatic charging of nonwovens
US20040002273A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Liquid repellent nonwoven protective material
US7015155B2 (en) * 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US6978486B2 (en) * 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7000729B2 (en) * 2002-07-08 2006-02-21 Acoustek Nonwovens Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber
JP4486300B2 (ja) * 2002-07-25 2010-06-23 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品のトップシート
AU2003259113A1 (en) * 2002-07-26 2004-02-16 Polymer Group, Inc. Laminate nonwoven fabric exhibiting useful momentary crenulations
US20040038607A1 (en) * 2002-08-22 2004-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-slip nonwoven liner
US6881375B2 (en) * 2002-08-30 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming a 3-dimensional fiber into a web
US6896843B2 (en) * 2002-08-30 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a web which is extensible in at least one direction
US20040128807A1 (en) * 2002-09-06 2004-07-08 Imad Qashou Method of making a dual performance nonwoven and the products therefrom
JP2005538806A (ja) * 2002-09-18 2005-12-22 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 吸収材製品構成要素の改善された障壁性能
MXPA05003031A (es) * 2002-09-18 2005-05-27 Polymer Group Inc Telas medicas con eficiencia de barrera mejoradas.
US20040116019A1 (en) * 2002-09-19 2004-06-17 Jerry Zucker Nonwoven industrial fabrics with improved barrier properties
US6868984B2 (en) * 2002-09-24 2005-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of dispensing a face mask
US6948499B2 (en) * 2002-09-24 2005-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy gripping face mask
US6945249B2 (en) * 2002-09-24 2005-09-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy gripping face mask
US20040076564A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Schild Lisa A. Multi-layer products having improved strength attributes
US20040074593A1 (en) * 2002-10-16 2004-04-22 Schild Lisa A. Methods of making multi-layer products having improved strength attributes
WO2004037117A2 (en) * 2002-10-22 2004-05-06 Polymer Group, Inc. Nonwoven barrier fabric comprising frangible fibrous component
US6989125B2 (en) * 2002-11-21 2006-01-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a nonwoven web
US20040102123A1 (en) * 2002-11-21 2004-05-27 Bowen Uyles Woodrow High strength uniformity nonwoven laminate and process therefor
US20040102125A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Morman Michael Tod Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same
AU2003297690A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Silver Eagle Outfitters Llc Personal hydration and cooling system
US7393799B2 (en) * 2002-12-10 2008-07-01 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd Breathable, waterproofing, tear-resistant fabric
US6887542B2 (en) 2002-12-11 2005-05-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for treating an elastomeric article
US20040116018A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making fibers, nonwoven fabrics, porous films and foams that include skin treatment additives
US6875315B2 (en) 2002-12-19 2005-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7037112B2 (en) * 2002-12-20 2006-05-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Virtual arm for measurement of humidity, temperature, and water vapor transmission rate in materials
US7666410B2 (en) 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
US6826973B2 (en) * 2002-12-20 2004-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Heated mechanical arm
US6878427B2 (en) 2002-12-20 2005-04-12 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Encased insulation article
US6904820B2 (en) * 2002-12-20 2005-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of using a simulated skin substrate and method for determining material dryness performance
US6931951B2 (en) 2002-12-20 2005-08-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical device with simulated skin substrate
US7582308B2 (en) * 2002-12-23 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor control composition
US7001562B2 (en) * 2002-12-26 2006-02-21 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Method for treating fibrous web materials
US7155746B2 (en) * 2002-12-27 2007-01-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Anti-wicking protective workwear and methods of making and using same
US6957884B2 (en) * 2002-12-27 2005-10-25 Kinberly-Clark Worldwide, Inc. High-speed inkjet printing for vibrant and crockfast graphics on web materials or end-products
US6934969B2 (en) * 2002-12-27 2005-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Anti-wicking protective workwear and methods of making and using same
US6911174B2 (en) * 2002-12-30 2005-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making multicomponent fiber incorporating thermoplastic and thermoset polymers
US7919666B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal care articles with fragrance delivery system
US20040127873A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-01 Varona Eugenio Go Absorbent article including porous separation layer with capillary gradient
US7004313B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable dispenser with fragrance delivery system
US8216203B2 (en) * 2003-01-01 2012-07-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Progressively functional stretch garments
US20040131836A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-08 3M Innovative Properties Company Acoustic web
US7320739B2 (en) * 2003-01-02 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Sound absorptive multilayer composite
US20040155576A1 (en) * 2003-01-17 2004-08-12 Eastman Kodak Company Microcavity OLED device
CN1756640A (zh) * 2003-01-22 2006-04-05 帕里莫集团有限公司 三维膜及其制造方法
JP4338982B2 (ja) * 2003-01-27 2009-10-07 ユニ・チャーム株式会社 ロータリーカッターおよびこれを用いた繊維製品の製造方法
US7815995B2 (en) * 2003-03-03 2010-10-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Textured fabrics applied with a treatment composition
EP1625005A2 (de) * 2003-03-10 2006-02-15 Polymer Group, Inc. Vlies mit verbesserter qualität
US6869441B2 (en) * 2003-03-21 2005-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal therapy sleeve
US7056335B2 (en) * 2003-03-21 2006-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal therapy sleeve
US6881219B1 (en) 2003-03-21 2005-04-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of extending the therapeutic duration of a thermal therapy product
CA2520401A1 (en) * 2003-03-26 2004-10-14 Polymer Group, Inc. Structurally stable flame-retardant nonwoven fabric
DE10314552A1 (de) * 2003-03-31 2004-10-14 Rieter Automatik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundvlieses
US6926931B2 (en) 2003-04-07 2005-08-09 Polymer Group, Inc. Dual sided nonwoven cleaning articles
WO2004091358A2 (en) * 2003-04-07 2004-10-28 Polymer Group Inc. Dual sided nonwoven articles for cleaning
WO2004092471A2 (en) * 2003-04-11 2004-10-28 Polymer Group, Inc. Hydroentangled continuous filament nonwoven fabric and the articles thereof
US20040255440A1 (en) * 2003-04-11 2004-12-23 Polymer Group, Inc. Three-dimensionally imaged personal wipe
WO2004091896A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-28 Polymer Group, Inc. Method for forming polymer materials utilizing modular die units
EP1617755A4 (de) * 2003-04-25 2012-10-24 Tyco Healthcare Chirurgisches handgerät
WO2004099491A2 (en) 2003-05-05 2004-11-18 Precision Fabrics Group, Inc. Heat and flame-resistant materials and upholstered articles incorporating same
US8273066B2 (en) 2003-07-18 2012-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed
US7182827B2 (en) * 2003-07-25 2007-02-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rotary heat sealing device and method
US7045211B2 (en) * 2003-07-31 2006-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped thermoplastic multicomponent fiber and fiber webs and method of making
US20050037194A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermoplastic polymers with thermally reversible and non-reversible linkages, and articles using same
DE50301277D1 (de) * 2003-08-20 2006-02-09 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7932196B2 (en) * 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
US20050044608A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self-donning surgical gown
US20050045296A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-03 Adam Gabriel Hammam Stabilized absorbent composite material and method for making
US20050054779A1 (en) * 2003-09-05 2005-03-10 Peiguang Zhou Stretchable hot-melt adhesive composition with temperature resistance
US20050054999A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric laminate that reduces particle migration
US20050054255A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric liner and diaper including a nonwoven laminate liner
US20050066463A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Brunner Michael S. Substrates and devices for applying a lip care formulation
US7141142B2 (en) * 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
US7141518B2 (en) 2003-10-16 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Durable charged particle coatings and materials
US7879350B2 (en) 2003-10-16 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using colloidal nanoparticles
US7582485B2 (en) 2003-10-16 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldride, Inc. Method and device for detecting ammonia odors and helicobacter pylori urease infection
US7794737B2 (en) 2003-10-16 2010-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor absorbing extrudates
US7413550B2 (en) 2003-10-16 2008-08-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Visual indicating device for bad breath
US7754197B2 (en) 2003-10-16 2010-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds
US7488520B2 (en) 2003-10-16 2009-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High surface area material blends for odor reduction, articles utilizing such blends and methods of using same
US7504060B2 (en) * 2003-10-16 2009-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for the production of nonwoven web materials
US7438875B2 (en) 2003-10-16 2008-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using metal-modified silica particles
US7837663B2 (en) 2003-10-16 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Odor controlling article including a visual indicating device for monitoring odor absorption
US7678367B2 (en) 2003-10-16 2010-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing odor using metal-modified particles
US20050087288A1 (en) * 2003-10-27 2005-04-28 Haynes Bryan D. Method and apparatus for production of nonwoven webs
US8333918B2 (en) * 2003-10-27 2012-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for the production of nonwoven web materials
US20050095943A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cross machine direction extensible nonwoven webs
WO2005052237A2 (en) * 2003-11-19 2005-06-09 Polymer Group, Inc. Three-dimensional nonwoven fabric with improved loft and resiliency
US7931944B2 (en) * 2003-11-25 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of treating substrates with ionic fluoropolymers
US7811949B2 (en) 2003-11-25 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of treating nonwoven fabrics with non-ionic fluoropolymers
US20050118435A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and methods of forming films having polyorganosiloxane enriched surface layers
US7326751B2 (en) * 2003-12-01 2008-02-05 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Method of thermally processing elastomeric compositions and elastomeric compositions with improved processability
US20050130522A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Kaiyuan Yang Fiber reinforced elastomeric article
US20050127578A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Triebes Thomas G. Method of making fiber reinforced elastomeric articles
US20050130537A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vehicle seat cover
US20050132463A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown having adhesive tabs and methods of use
US20050132465A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown having an adhesive tab and methods of use
US7553302B2 (en) * 2003-12-22 2009-06-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Packaged interlabial article
US7955710B2 (en) * 2003-12-22 2011-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic bonding of dissimilar materials
US20050133151A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Maldonado Pacheco Jose E. Extensible and stretch laminates and method of making same
US20050133145A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated absorbent product with ultrasonic bond
US20050137540A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria removing wipe
US7648771B2 (en) * 2003-12-31 2010-01-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thermal stabilization and processing behavior of block copolymer compositions by blending, applications thereof, and methods of making same
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
TW200523420A (en) * 2004-01-07 2005-07-16 Kang Na Hsiung Entpr Co Ltd Non-woven composite fabric and product made therefrom
BRPI0418470A (pt) * 2004-01-28 2007-06-05 Polymer Group Inc filme perfurado com elementos de perfil elevados, método para a produção do mesmo, e produtos dos mesmos
BRPI0507564A (pt) * 2004-02-09 2007-07-03 Polymer Group Inc tecido não-tramado celulósico retardador de chama
US20090173048A1 (en) * 2004-03-11 2009-07-09 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Packaged non-woven garments
US9643033B2 (en) 2004-03-11 2017-05-09 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Disposable safety garment with improved neck closure
US8621669B2 (en) 2004-03-11 2014-01-07 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Disposable safety garment with improved doffing and neck closure
US20090126088A1 (en) * 2007-08-14 2009-05-21 Yadav Sudhansu S Protective garment for use with radiation monitoring devices
US7101623B2 (en) * 2004-03-19 2006-09-05 Dow Global Technologies Inc. Extensible and elastic conjugate fibers and webs having a nontacky feel
US20050217937A1 (en) * 2004-04-05 2005-10-06 Rohlf Bradley A Retractable safety device
US20050217226A1 (en) * 2004-04-05 2005-10-06 3M Innovative Properties Company Pleated aligned web filter
US20050223471A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gloves attached but removable from garments
MXPA06011747A (es) * 2004-04-12 2007-01-16 Polymer Group Inc Metodo para fabricar sustratos electro-conductores.
US20050271862A1 (en) * 2004-04-13 2005-12-08 Polymer Group, Inc. Flame-retardant camouflage material for military applications
US20050241046A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hand shield for the unassisted donning of gloves
US20050241089A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device for treating surfaces
US20050241088A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Device for treating surfaces
US20050241750A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making extensible and stretchable laminates
US20050245162A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
WO2005108664A2 (en) * 2004-05-04 2005-11-17 Polymer Group, Inc. Self-extinguishing differentially entangled nonwoven fabrics
US20050260368A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Ruid John O Packaging for insulation products
EP1749124A2 (de) * 2004-05-26 2007-02-07 Polymer Group, Inc. Mechanisch dehnbare substrate
US20060003658A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Hall Gregory K Elastic clothlike meltblown materials, articles containing same, and methods of making same
US7922983B2 (en) * 2005-07-28 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap with additional strength sheet
US7285595B2 (en) * 2004-06-30 2007-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Synergistic fluorochemical treatment blend
US20060003154A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Snowden Hue S Extruded thermoplastic articles with enhanced surface segregation of internal melt additive
WO2006026728A2 (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Polymer Group, Inc. Heat-reflective nonwoven liner material
US7351297B2 (en) * 2004-09-21 2008-04-01 Tredegar Film Products Corp. Composite elastic web
US7846530B2 (en) * 2004-09-27 2010-12-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped electret nonwoven wiper
US7588034B2 (en) * 2004-09-29 2009-09-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three piece drape with fluid diversion capabilities
US20060067855A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Mathis Michael P Multiple ply sterilization wrap
US7234171B2 (en) * 2004-09-30 2007-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Expandable material for use in a garment
US7500541B2 (en) * 2004-09-30 2009-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustic material with liquid repellency
US20060107434A1 (en) * 2004-09-30 2006-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Expandable material for use in a garment
US7285178B2 (en) * 2004-09-30 2007-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a wrapped absorbent core
US7396349B2 (en) * 2004-09-30 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wrapped absorbent core
US20060107437A1 (en) * 2004-09-30 2006-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparel with telescoping sleeves
US20060074390A1 (en) * 2004-10-06 2006-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article dispensing system
US20060104857A1 (en) * 2004-11-15 2006-05-18 Pigott James M Sterilization wrap with indicia for placement of medical instrumentation or trays
US20060104856A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization wrap with fastening means
US20060110997A1 (en) 2004-11-24 2006-05-25 Snowden Hue S Treated nonwoven fabrics and method of treating nonwoven fabrics
WO2006060398A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Method of making a filamentary laminate and the products thereof
US20060117452A1 (en) * 2004-12-04 2006-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective garment containing malleable insert
US7093304B2 (en) * 2004-12-06 2006-08-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown donned through the self-assisted use of inflatable chambers
US7086404B2 (en) * 2004-12-13 2006-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical drape with adjustable fenestration
US7891898B2 (en) 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7846536B2 (en) * 2004-12-16 2010-12-07 United States Gypsum Company Building panels with aesthetic edges
US20060135926A1 (en) * 2004-12-16 2006-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wrapper component for personal care articles having an easy opening and closing feature
US7325699B2 (en) * 2004-12-17 2008-02-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lint-reducing container
US7507047B2 (en) * 2004-12-22 2009-03-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Finger wipe containing a composition in a rupturable reservoir
US20060141888A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Morman Michael T Slit necked extendable laminates, and methods of making same
US20060141885A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Cobbs Susan K Apertured spunbond/spunblown composites
US20060137069A1 (en) * 2004-12-27 2006-06-29 Kaiyuan Yang Three-dimensional finger glove
US20060137070A1 (en) * 2004-12-27 2006-06-29 Kaiyuan Yang Finger glove with single seam
US20060141886A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Brock Thomas W Spunbond-meltblown-spunbond laminates made from biconstituent meltblown materials
US8172084B2 (en) * 2004-12-30 2012-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article packaging
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
US20060147716A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Jaime Braverman Elastic films with reduced roll blocking capability, methods of making same, and limited use or disposable product applications incorporating same
US20060148358A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Hall Gregory K Elastic laminate and process therefor
US7976235B2 (en) * 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US7740412B2 (en) 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US7566671B2 (en) 2005-01-28 2009-07-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad
US8328782B2 (en) * 2005-02-18 2012-12-11 The Procter & Gamble Company Hydrophobic surface coated light-weight nonwoven laminates for use in absorbent articles
US20060188390A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-24 Galloway Richard M Fumigation tarp
US20060194493A1 (en) * 2005-02-25 2006-08-31 Grant Cheney Pressure sensitive adhesive for surgical drapes
US7910658B2 (en) * 2005-03-17 2011-03-22 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
US8677513B2 (en) 2005-04-01 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical sleeve for glove retention
US8377027B2 (en) * 2005-04-29 2013-02-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Waist elastic members for use in absorbent articles
US20060243409A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Fish Jeffrey E Edge-stiffened sheet material probe
US20060242758A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable personal spa apparatus
US20060245816A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric cleaning article
US20060251858A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic, breathable barrier films and laminates
US20070000014A1 (en) * 2005-06-20 2007-01-04 John Rotella Surgical gown with a film sleeve for glove retention and wearer protection
US7685649B2 (en) * 2005-06-20 2010-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown with elastomeric fibrous sleeves
US7517166B2 (en) * 2005-07-29 2009-04-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Applicator with discrete pockets of a composition to be delivered with use of the applicator
US7674058B2 (en) 2005-08-30 2010-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable wipe with liquid storage and application system
US20070048344A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Ali Yahiaoui Antimicrobial composition
US7416627B2 (en) * 2005-08-31 2008-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Films and film laminates having cushioning cells and processes of making thereof
US20070048356A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control
US20070048358A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Schorr Phillip A Antimicrobial substrates
US20070048345A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antimicrobial composition
US20070048709A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for detection and analysis of biological waste spread in an undergarment
US20070045144A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Packaging component for personal care articles
US20070073255A1 (en) * 2005-09-29 2007-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent personal care article with a wrap member having distinct component layers
US20070090014A1 (en) * 2005-10-24 2007-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Discreet personal care product kit
US20070092398A1 (en) * 2005-10-25 2007-04-26 Mcdonald Duane L Pouch for sterilization of medical products
US8034430B2 (en) * 2005-10-27 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric and fastening system that include an auto-adhesive material
US20070099531A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Efremova Nadezhda V Foam fastening system that includes a surface modifier
US20070135784A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical drape with superabsorbent fluid management members
US7713252B2 (en) * 2005-12-14 2010-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Therapeutic article including a personal care composition and methods of making the therapeutic article
US20070142262A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bacteria capturing treatment for fibrous webs
US8859481B2 (en) * 2005-12-15 2014-10-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiper for use with disinfectants
US20070142801A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Peiguang Zhou Oil-resistant elastic attachment adhesive and laminates containing it
US7422712B2 (en) * 2005-12-15 2008-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Technique for incorporating a liquid additive into a nonwoven web
US20070141934A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs containing bacteriostatic compositions and methods of making the same
US7976662B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate containing a fluorinated nonwoven web
US7794486B2 (en) 2005-12-15 2010-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Therapeutic kit employing a thermal insert
US7985209B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wound or surgical dressing
US20070151064A1 (en) * 2006-01-03 2007-07-05 O'connor Amanda L Cleaning wipe comprising integral, shaped tab portions
KR20080099303A (ko) * 2006-02-03 2008-11-12 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 부직포 적층체, 부직포 적층체를 이용한 투습성 부직포 적층 시트 및 그들을 이용한 위생 용품
US20070232174A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-04 Arvind Karandlkar Polybutylene naphthalate filtration media
US20080110465A1 (en) * 2006-05-01 2008-05-15 Welchel Debra N Respirator with exhalation vents
US20070251522A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Welchel Debra N Respirator with exhalation vents
US20100224199A1 (en) * 2006-05-01 2010-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Respirator
US20070269145A1 (en) * 2006-05-16 2007-11-22 Bradley Matthew Eisenbarth Bulk bag liner with relief valve
US20070270071A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Greer J Travis Nonwoven fabric towel
US20070281562A1 (en) * 2006-06-02 2007-12-06 Kohlman Randolph S Building construction composite having one or more reinforcing scrim layers
EP1872757B1 (de) * 2006-06-30 2011-11-16 Nitto Denko Corporation Medizinisches Klebeband oder Klebefolie
US7585382B2 (en) * 2006-06-30 2009-09-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic nonwoven composite
EP2044251B1 (de) 2006-07-14 2019-10-02 NatureWorks LLC Biologisch abbaubarer aliphatischer polyester zur verwendung in vliesstoffen
US7624468B2 (en) 2006-07-18 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet mop with multi-layer substrate
US7607191B2 (en) 2006-07-18 2009-10-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adjustable-size mop head and selectable-size cleaning substrate
US7650665B2 (en) * 2006-07-18 2010-01-26 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Mop assembly with fastener channels
US7735182B2 (en) * 2006-07-18 2010-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mop assembly with reversible head
US20080026688A1 (en) * 2006-07-25 2008-01-31 Paul Musick Method and system for maintaining computer and data rooms
US20080120758A1 (en) * 2006-08-30 2008-05-29 Mary Katherine Lawson Thermal impulse bonding of thermally sensitive laminate barrier materials
US7803244B2 (en) 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US20080076315A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Mccormack Ann L Elastic Composite Having Barrier Properties
US7582178B2 (en) * 2006-11-22 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film composite with latent elasticity
US7938921B2 (en) * 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US8389427B2 (en) * 2006-11-29 2013-03-05 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven material
US20080141683A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 O'connor Amanda L Chambered instant cold pack
US7642208B2 (en) * 2006-12-14 2010-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Abrasion resistant material for use in various media
US7979946B2 (en) 2006-12-15 2011-07-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polish and polishing mitts
US8044255B2 (en) * 2006-12-15 2011-10-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of personal care products to reduce leakage
US20080145269A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Martin Stephanie M Deodorizing container that includes a modified nanoparticle ink
US20080145268A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Martin Stephanie M Deodorizing container that includes an anthraquinone ink
US20080155728A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-03 Greg Hafer Surgical gown tie attachment
US7910795B2 (en) * 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film
US7879747B2 (en) 2007-03-30 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates having fragrance releasing properties and methods of making the same
US10863783B2 (en) 2007-04-16 2020-12-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective apparel with angled stretch panel
US8029190B2 (en) * 2007-05-10 2011-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and articles for sensing relative temperature
BRPI0721661B1 (pt) * 2007-05-30 2022-04-12 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Material não-tecido para ser usado como uma folha de disposição frontal ao corpo em um artigo absorvente
US20100018641A1 (en) * 2007-06-08 2010-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of Applying Skin Wellness Agents to a Nonwoven Web Through Electrospinning Nanofibers
US7789927B2 (en) * 2007-07-06 2010-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Portable breathable dust partition system
US7841020B2 (en) 2007-07-20 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy donning garment
US9265292B2 (en) * 2007-07-20 2016-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Easy donning garment
US9642403B2 (en) 2007-08-16 2017-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strap fastening system for a disposable respirator providing improved donning
US20090044811A1 (en) 2007-08-16 2009-02-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vent and strap fastening system for a disposable respirator providing improved donning
US20090053959A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Sudhin Datta Soft and Elastic Nonwoven Polypropylene Compositions
US8569221B2 (en) 2007-08-30 2013-10-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stain-discharging and removing system
JP5563459B2 (ja) * 2007-09-07 2014-07-30 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル 可変伸長性多層不織布複合体
WO2009032867A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista Technologies S.A.R.L. Variable stretch nonwoven fabric composites
WO2009032865A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Invista Technologies S.A.R.L. Multilayer stretch nonwoven fabric composites
US20090089928A1 (en) * 2007-10-03 2009-04-09 Alina Kasbohm Pacification blanket
US7549178B2 (en) 2007-10-12 2009-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patch for securing a surgical gown tie
US7923391B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing crosslinked elastic component formed from a pentablock copolymer
US8349963B2 (en) * 2007-10-16 2013-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a linear block copolymer
US8399368B2 (en) * 2007-10-16 2013-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing a crosslinked elastic component formed from a linear block copolymer
US7923392B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a branched block copolymer
US8318617B2 (en) 2007-11-09 2012-11-27 E I Du Pont De Nemours And Company Contamination control garments
US20090157022A1 (en) * 2007-12-13 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles having a wetness indicator
US8871232B2 (en) 2007-12-13 2014-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Self-indicating wipe for removing bacteria from a surface
US8227658B2 (en) * 2007-12-14 2012-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Film formed from a blend of biodegradable aliphatic-aromatic copolyesters
US20090156079A1 (en) 2007-12-14 2009-06-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic breathable nonwoven laminate having improved barrier properties
US8287677B2 (en) 2008-01-31 2012-10-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable elastic composite
US20090240220A1 (en) * 2008-03-20 2009-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Compressed Substrates Configured to Deliver Active Agents
US8709191B2 (en) 2008-05-15 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US8563017B2 (en) * 2008-05-15 2013-10-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disinfectant wet wipe
US20090288366A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Phillip Andrew Schorr Vacuum packaged products and methods for making same
US8518006B2 (en) * 2008-05-30 2013-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with tab
US8152787B2 (en) 2008-05-30 2012-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with disposal tab
US8162912B2 (en) * 2008-05-30 2012-04-24 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with disposal tab
USD639936S1 (en) 2008-05-30 2011-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent pants
US8172821B2 (en) 2008-05-30 2012-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Personal wear absorbent article with waist adjustment tab
US20090299312A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Twisted, Compressed Substrates as Wetness Indicators in Absorbent Articles
US20090300820A1 (en) * 2008-06-06 2009-12-10 Cansler Valerie L Patient needs communicator
US8470222B2 (en) 2008-06-06 2013-06-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibers formed from a blend of a modified aliphatic-aromatic copolyester and thermoplastic starch
US20090308548A1 (en) * 2008-06-16 2009-12-17 Tramontina Paul F Temporary partition curtain
US20090320852A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-31 Cuevas Brian J Tracheostomy Tube Butterfly Flange
US8324445B2 (en) * 2008-06-30 2012-12-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Collection pouches in absorbent articles
US20090325440A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Thomas Oomman P Films and film laminates with relatively high machine direction modulus
US20100031427A1 (en) * 2008-08-06 2010-02-11 Aaron Drake Smith Garment With Interior Surface Indicator
CN101677494B (zh) * 2008-09-16 2011-11-30 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 电子装置
US20100093581A1 (en) * 2008-10-15 2010-04-15 Rubi Rose, Llc. All Purpose Cleaning Compositions
US8623289B2 (en) 2008-12-24 2014-01-07 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Single use sterilization container
US20100158751A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Steven Scott Friderich Single use sterilization container
US7942264B2 (en) * 2008-12-24 2011-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sterilization container with peel top
US8241587B2 (en) 2008-12-24 2012-08-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Collapsible sterilization container
US8906275B2 (en) 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US20100199406A1 (en) 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Thermoplastic Non-Woven Textile Elements
US20100199520A1 (en) * 2009-02-06 2010-08-12 Nike, Inc. Textured Thermoplastic Non-Woven Elements
US9682512B2 (en) 2009-02-06 2017-06-20 Nike, Inc. Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material
US8850719B2 (en) 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
KR101348060B1 (ko) 2009-02-27 2014-01-03 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 다층 부직 동일-공정계 라미네이트 및 이의 제조 방법
US20100257661A1 (en) * 2009-04-13 2010-10-14 Yadav Sudhansu S Disposable safety garment with reduced particulate shedding
US20100290721A1 (en) * 2009-05-13 2010-11-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Industrial bag having a fluid drainage layer
US20110033673A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Durable nonwoven allergen barrier laminates
US20110039468A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
WO2011019895A1 (en) * 2009-08-14 2011-02-17 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and methods for making same
CA2770994C (en) * 2009-08-14 2016-02-16 The Procter & Gamble Company Fibrous structures and method for making same
BR112012003061A2 (pt) * 2009-08-14 2016-09-13 Procter & Gamble estruturas fibrosas e métodos para fabricação das mesmas
WO2011047252A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monolithic films having zoned breathability
WO2011047264A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Articles having zoned breathability
AU2010308287B2 (en) * 2009-10-21 2013-09-19 3M Innovative Properties Company Porous supported articles and methods of making
EP2510141B1 (de) * 2009-12-09 2014-02-26 Bonar B.V. Primäre faservliesteppichrückseite
US9200453B2 (en) * 2010-02-04 2015-12-01 Benjamin Obdyke Incorporated Ridge vent mat and roof ridge assembly
CZ2010312A3 (cs) 2010-04-23 2012-01-18 Pegas Nonwovens S.R.O. Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
US8727957B2 (en) 2010-08-05 2014-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for securing flexible multi-panel sterilization assembly
US8936740B2 (en) 2010-08-13 2015-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Modified polylactic acid fibers
US10753023B2 (en) 2010-08-13 2020-08-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Toughened polylactic acid fibers
US20120054061A1 (en) * 2010-08-26 2012-03-01 Fok Philip E Produce production system and process
US8545474B2 (en) 2010-10-22 2013-10-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable absorbent article with finger tab without compromising stretch
US8777900B2 (en) 2010-12-14 2014-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ambulatory enteral feeding system
US8956493B2 (en) 2010-12-17 2015-02-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Leg and flap elastic composite for an absorbent article and method of manufacturing same
US8702887B2 (en) 2010-12-17 2014-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for and method of applying ribbon in a nonlinear pattern to a web
US8720518B2 (en) 2010-12-17 2014-05-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for bonding ribbon in a nonlinear pattern to a web
US20120152289A1 (en) 2010-12-21 2012-06-21 Tara Denise Smith Sterilization Container With Disposable Liner
US8551895B2 (en) 2010-12-22 2013-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs having improved barrier properties
CN102115954B (zh) * 2010-12-27 2013-05-15 杨丽娜 一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备
US8604129B2 (en) 2010-12-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sheet materials containing S-B-S and S-I/B-S copolymers
EP2658583A1 (de) 2010-12-30 2013-11-06 3M Innovative Properties Company Sterilisationshüllensystem und verwendungsverfahren
US11419958B2 (en) 2011-02-04 2022-08-23 O&M Halyard, Inc. Flexible multi-panel sterilization assembly with bolsters
NL2006634C2 (en) 2011-04-19 2012-10-22 Ar Metallizing N V Antimicrobial fabric.
US9433154B2 (en) * 2011-07-22 2016-09-06 Jacob Holm & Sons Ag Biodegradable landscape fabric
US11274384B2 (en) 2011-08-08 2022-03-15 Avintiv Specialty Materials Inc. Liquid barrier nonwoven fabrics with ribbon-shaped fibers
US20130042501A1 (en) 2011-08-15 2013-02-21 Herb Flores Velazquez Disposable Protective Footwear Cover
US9717811B2 (en) 2011-09-30 2017-08-01 Avent, Inc. Flexible multi-panel sterilization assembly with side tabs
US9296535B2 (en) 2011-09-30 2016-03-29 Avent, Inc. Flexible multi-panel sterilization assembly with mass balancing side tabs
US9718253B2 (en) 2011-11-08 2017-08-01 Avent, Inc. Method of using a sterilization wrap system
US8685189B2 (en) 2011-12-28 2014-04-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a flexible multi-panel sterilization assembly
ES2668194T3 (es) * 2012-01-04 2018-05-17 North Carolina State University Filtro de profundidad elastomérico
US8975305B2 (en) 2012-02-10 2015-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation
US20130261582A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 EoYeon Hwang Absorbent Article
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
EP2841635B1 (de) * 2012-04-23 2017-07-12 The Procter and Gamble Company Faserige strukturen und verfahren zu ihrer herstellung
CN104540487B (zh) 2012-05-15 2017-10-20 宝洁公司 具有在纹理区内具有纹理比的束带部分的吸收制品
CN103046231A (zh) * 2012-06-22 2013-04-17 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 熔纺非织造材料及其生产方法及其应用
US9737363B2 (en) 2012-08-10 2017-08-22 Avent, Inc. Sterile drape for two tiered hospital instrument table
EP2716435B1 (de) * 2012-10-02 2017-08-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, insbesondere eines Faserverbundformteils und Verbundformteil, insbesondere Faserverbundformteil
US20140283279A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 Dustin Pratho Reusable Finger Guard
GB2513379A (en) * 2013-04-25 2014-10-29 Stephen John Makin Plain tile weather proofing system
US9414893B2 (en) * 2013-05-24 2016-08-16 Daniel R. Jacobson Protective box for surgery
US9457115B2 (en) 2013-05-31 2016-10-04 Avent, Inc. Recyclable indicator tape for sterilization
US20170055778A1 (en) * 2013-06-03 2017-03-02 Intertwind Innovations, LLC Bath quilt and a method of using said bath quilt
US20140352052A1 (en) * 2013-06-03 2014-12-04 Intertwined Innovations, LLC Bath quilt and a method of using said bath quilt
WO2014199276A1 (en) 2013-06-12 2014-12-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymeric material for use in thermal insulation
RU2630792C2 (ru) 2013-06-12 2017-09-13 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Методика инициации порообразования
SG11201510049XA (en) 2013-06-12 2016-01-28 Kimberly Clark Co Polyolefin film for use in packaging
RU2631796C2 (ru) 2013-06-12 2017-09-26 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Полимерный материал с мультимодальным распределением пор по размеру
JP6128712B2 (ja) 2013-06-12 2017-05-17 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 多孔質ポリオレフィン繊維
US10744286B2 (en) 2013-06-17 2020-08-18 Jeremiah P. Tao Devices and methods for surgical fire prevention
US9480611B2 (en) 2013-07-29 2016-11-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
US9615980B2 (en) 2013-07-29 2017-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system
US20150032078A1 (en) 2013-07-29 2015-01-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with a visual cue
EP2835466B1 (de) 2013-08-09 2019-09-18 Ahlstrom-Munksjö Oyj Farbstoffempfangsmaterial und Verwendungen dafür
US10195157B2 (en) 2013-08-09 2019-02-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for active agents
JP2016528348A (ja) 2013-08-09 2016-09-15 キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド 異方性高分子材料
EP3030402B1 (de) 2013-08-09 2020-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ein system mit einem dreidimensionalen drucker und einer druckerkassette und ein verfahren zur bildung eines dreidimensionalen objekts
WO2015019203A1 (en) 2013-08-09 2015-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible polymeric material with shape retention properties
EP2835419A1 (de) 2013-08-09 2015-02-11 Ahlstrom Corporation Wäschehilfe und Benutzer derselben
AU2014304180B2 (en) 2013-08-09 2017-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Technique for selectively controlling the porosity of a polymeric material
WO2015019213A1 (en) 2013-08-09 2015-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microparticles having a multimodal pore distribution
US20150083627A1 (en) 2013-09-26 2015-03-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Gas Permeable Sterilization and Shipping Package System for Medical Products
US9468569B2 (en) 2013-11-04 2016-10-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system and waist elastic with low load loss properties
US9339425B2 (en) 2013-11-04 2016-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system adapted to enhance gasketing
CN105705122B (zh) 2013-11-05 2019-07-19 宝洁公司 具有腰带的吸收制品
MX2016006439A (es) 2013-11-20 2016-07-19 Kimberly Clark Co Compuesto no tejido suave y duradero.
CN105722485B (zh) 2013-11-20 2020-02-11 金伯利-克拉克环球有限公司 包括柔软且耐用的底片的吸收制品
US9913764B2 (en) 2013-12-18 2018-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Post-bonded grooved elastic materials
USD746439S1 (en) 2013-12-30 2015-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Combination valve and buckle set for disposable respirators
US9597237B2 (en) 2013-12-31 2017-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Absorbent article having a fastening system
ES2700363T3 (es) 2014-01-24 2019-02-15 Fitesa Simpsonville Inc Banda no tejida de soplado en fusión que comprende un componente de polipropileno recuperado y un componente polimérico sostenible recuperado y procedimiento de fabricación del mismo campo
US9365951B2 (en) 2014-01-30 2016-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Negative polarity on the nanofiber line
US9980859B2 (en) 2014-01-31 2018-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a fastening system with improved flexibility
RU2647314C2 (ru) 2014-01-31 2018-03-15 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Нанокомпозитная упаковочная пленка
KR101673248B1 (ko) 2014-01-31 2016-11-07 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 흡수 용품에 사용하기 위한 강성 나노복합체 필름
US11058791B2 (en) 2014-01-31 2021-07-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thin nanocomposite film for use in an absorbent article
CA2938005C (en) 2014-02-04 2021-08-03 Gurpreet Singh SANDHAR Synthetic fabric having slip resistant properties and method of making same
US9226502B2 (en) 2014-03-31 2016-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous web comprising a cationic polymer for capturing microorganisms
US20150342685A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Avent, Inc. Surgical drape with sterile system access
MX371283B (es) 2014-06-06 2020-01-24 Kimberly Clark Co Artículo termoformado a partir de lámina polimérica porosa.
EP3152348B1 (de) 2014-06-06 2020-08-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hohle poröse fasern
US9327042B2 (en) 2014-06-18 2016-05-03 Avent, Inc. Multi-panel sterilization assembly with stretch components
US9764051B2 (en) 2014-06-18 2017-09-19 Avent, Inc. Multi-panel sterilization assembly with transport adhesive
US9944539B2 (en) 2014-09-18 2018-04-17 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Fabrics for oil sheen removal and items made therefrom
BR112017005934B1 (pt) 2014-09-25 2022-03-22 Dow Global Technologies Llc Película de múltiplas camadas elastomérica modificada para esticamento e processo para fabricação de uma película de múltiplas camadas elastomérica modificada por esticamento
CN105586719B (zh) * 2014-10-24 2019-04-05 张家港骏马无纺布有限公司 一种柔软高强力涤纶sms复合非织造材料及其制备方法
US9849043B2 (en) 2014-10-31 2017-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a protected fastening system
GB2549412B8 (en) 2014-11-26 2021-07-07 Kimberly Clark Co Annealed porous polyolefin material
EP3034594B1 (de) 2014-12-15 2018-11-28 Ahlstrom-Munksjö Oyj Wäschehilfe und deren Verwendung
CN115323512A (zh) 2014-12-19 2022-11-11 金伯利-克拉克环球有限公司 具有高空隙率的细中空纤维
EP3234247B1 (de) 2014-12-19 2023-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cd-erweiterbarer vliesverbundstoff
WO2016118406A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacturing bridged absorbent structures
KR101832683B1 (ko) 2015-01-30 2018-02-26 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 흡수 용품에 사용하기 위한 소음이 감소된 필름
AU2015380470A1 (en) 2015-01-30 2017-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article package with reduced noise
EP3056549B1 (de) 2015-02-10 2022-11-16 Ahlstrom Corporation Farbmittelzusammensetzung und deren verwendungen
US9826878B2 (en) 2015-03-17 2017-11-28 The Clorox Company Heated cleaning articles using a reactive metal and saline heat generator
US9809789B2 (en) 2015-03-17 2017-11-07 The Clorox Company Heated cleaning articles using a calcium oxide and water heat generator
AR105371A1 (es) 2015-07-27 2017-09-27 Dow Global Technologies Llc Composiciones elásticas basadas en poliolefina, métodos para su fabricación y artículos que los comprenden
AR105372A1 (es) 2015-07-27 2017-09-27 Dow Global Technologies Llc Laminados elásticos, métodos para su fabricación y artículos que los comprenden
WO2017027033A1 (en) 2015-08-13 2017-02-16 Avent, Inc. Sterilization tray protection mechanisms
EP3334363B1 (de) 2015-08-13 2021-08-11 O&M Halyard, Inc. Sterilisationswannenschutzmechanismen
US10682194B2 (en) 2015-10-30 2020-06-16 O&M Halyard, Inc. Sterilization packaging systems
MX2018004722A (es) 2015-11-03 2018-07-06 Kimberly Clark Co TRAMA COMPUESTA DE ESPUMA CON BAJO COLAPSO EN HíšMEDO.
BR112018007748B1 (pt) 2015-11-03 2022-07-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Produto de tecido de papel, produto de limpeza, e, artigo absorvente de cuidado pessoal
EP3370659A1 (de) 2015-11-06 2018-09-12 Avent, Inc. Ostomievorrichtung, -einrichtung und -system
TWI631005B (zh) * 2015-11-12 2018-08-01 洪斯文 High-frequency sealing of the elastic layer to improve the supporting effect
US20180355516A1 (en) 2015-11-25 2018-12-13 Dow Global Technologies Llc Bicomponent filaments
WO2017096048A1 (en) * 2015-12-01 2017-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent and protective composition containing an elastomeric copolymer
US11147268B2 (en) 2015-12-10 2021-10-19 The Clorox Company Food contact surface sanitizing liquid
KR101960236B1 (ko) 2015-12-11 2019-03-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 다공성 섬유를 형성하기 위한 방법
CN108368654B (zh) 2015-12-11 2022-05-10 金伯利-克拉克环球有限公司 用于形成多孔纤维的多阶段牵伸技术
US10252200B2 (en) 2016-02-17 2019-04-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
US11014030B2 (en) 2016-02-17 2021-05-25 Hollingsworth & Vose Company Filter media including flame retardant fibers
JP6219435B2 (ja) * 2016-03-30 2017-10-25 大王製紙株式会社 吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置
US20170281289A1 (en) * 2016-03-30 2017-10-05 Ezad Ahmad Femoral drape
CA3018865A1 (en) 2016-03-31 2017-10-05 Gojo Industries, Inc. Antimicrobial peptide stimulating cleansing composition
WO2017173236A1 (en) 2016-03-31 2017-10-05 Gojo Industries, Inc. Antimicrobial peptide stimulating sanitizing composition
EP3436028A1 (de) 2016-03-31 2019-02-06 Gojo Industries, Inc. Topische zusammensetzung zur reduzierung von pathogenbindung
EP3445195B1 (de) 2016-04-21 2020-01-29 O&M Halyard International Unlimited Company Gesichtsmaske mit verbessertem komfort durch kühlung von mikroklima durch verwendung eines speicherstoffs
EP3498118B1 (de) 2016-05-04 2020-09-09 O&M Halyard International Unlimited Company Laminatmaterial
AU2017301367B2 (en) 2016-07-29 2022-09-29 O&M Halyard International Unlimited Company Collar for a disposable surgical gown
US11091281B2 (en) 2016-11-16 2021-08-17 O&M Halyard, Inc. Film to film packaging solution for sterilized nonwoven fabric products
CA3043745A1 (en) 2016-11-23 2018-05-31 Gojo Industries, Inc. Antimicrobial peptide stimulating sanitizing composition
CA3043748A1 (en) 2016-11-23 2018-05-31 Gojo Industries, Inc. Sanitizer composition with probiotic/prebiotic active ingredient
CA3043749A1 (en) 2016-11-23 2018-05-31 Gojo Industries, Inc. Antimicrobial peptide stimulating cleansing composition
JP2019535765A (ja) 2016-11-23 2019-12-12 ゴジョ・インダストリーズ・インコーポレイテッド プレバイオティック/プロバイオティック添加剤を含む局所洗浄組成物
US10767296B2 (en) * 2016-12-14 2020-09-08 Pfnonwovens Llc Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
USD899103S1 (en) * 2017-03-22 2020-10-20 Easy Gardener Products, Inc. Landscaping fabric sheet with pattern
CA3058347C (en) 2017-03-27 2023-04-11 Sellars Absorbent Materials, Inc. Absorbent laminated material
WO2018184046A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven material designed for use as filter media
US11628129B2 (en) 2017-04-04 2023-04-18 Gojo Industries, Inc. Methods and compounds for increasing virucidal efficacy in hydroalcoholic systems
AU2018263859B2 (en) 2017-05-01 2022-11-17 Gojo Industries, Inc. Alcohol containing non-antimicrobial cleansing composition
CA3041932C (en) 2017-06-30 2020-01-21 O&M Halyard International Unlimited Company Filter-gasket assembly with seal and placement indicator for sterilization rigid container
EP3664653B1 (de) * 2017-08-11 2021-10-13 O&M Halyard, Inc. Kombination aus chirurgischer kappe und entfaltbarer baretthaube
WO2019104240A1 (en) 2017-11-22 2019-05-31 Extrusion Group, LLC Meltblown die tip assembly and method
WO2019241518A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 Dow Global Technologies Llc Blown films comprising bimodal ethylene-based polymers having high molecular weight high density fractions
BR112020025383A2 (pt) 2018-06-15 2021-03-09 Dow Global Technologies Llc Filme fundido, e, estrutura de filme fundido em camadas
EP3807329A1 (de) 2018-06-15 2021-04-21 Dow Global Technologies Llc Bimodale ethylenbasierte polymere mit fraktionen von hohem molekulargewicht und hoher dichte
WO2019241515A1 (en) 2018-06-15 2019-12-19 Dow Global Technologies Llc Process for the production of bimodal ethylene-based polymers having high molecular weight high density fractions
AU2018437235A1 (en) 2018-08-17 2021-02-04 O&M Halyard, Inc. Wettable SMS material for personal protective equipment applications
US10721985B2 (en) 2018-08-17 2020-07-28 O&M Halyard, Inc. Full coverage head cover made with wettable material
US11229251B2 (en) 2018-08-17 2022-01-25 O&M Halyard, Inc. Wettable SMS material for personal protective equipment applications
JP2022502576A (ja) 2018-08-17 2022-01-11 オーアンドエム ハリヤード インコーポレイテッド 湿潤性材料で作られた完全カバー型のヘッドカバー
WO2020039403A1 (en) 2018-08-24 2020-02-27 O&M Halyard International Unlimited Company Personal protection and ventilation system
JP7325498B2 (ja) 2018-08-24 2023-08-14 オーアンドエム ハリヤード インコーポレイテッド 個人用保護換気システム
WO2020074946A1 (en) 2018-10-12 2020-04-16 O&M Halyard International Unlimited Company Ergonomic handles for containers
WO2020086862A1 (en) 2018-10-24 2020-04-30 Gojo Industries, Inc. Alcohol containing biofiilm-inhibiting non-antimicrobial cleansing composition
US10751437B2 (en) 2018-11-09 2020-08-25 O&M Halyard, Inc. Closure mechanism and seal integrity indicator for a sterilization container
WO2020095271A1 (en) 2018-11-09 2020-05-14 O&M Halyard International Unlimited Company Seal integrity indicator for a sterilization container
CA3119237A1 (en) 2018-11-09 2020-05-14 O&M Halyard, Inc. Closure mechanisms and seal integrity indicators for sterilization containers
TW202031692A (zh) 2018-11-30 2020-09-01 美商陶氏全球科技有限責任公司 具有平衡特性之基於聚合物之膜
WO2020115702A1 (en) 2018-12-06 2020-06-11 O&M Halyard International Unlimited Company Mechanically bonded visor system for surgical hood
US20200277115A1 (en) 2019-02-28 2020-09-03 O&M Halyard, Inc. Defect-Indicating Gasket for Sterilization Container
US10939975B2 (en) 2019-03-06 2021-03-09 O&M Halyard, Inc. Disposable gasket-filter assembly with seal integrity indication for sterilization container with slidable lock handles
MX2021014399A (es) 2019-05-30 2022-01-18 Kimberly Clark Co Aparatos y metodos para fabricar estructuras absorbentes que incluyen medios de enmascaramiento flexibles.
AU2019100909A6 (en) 2019-06-04 2019-10-17 Avgol Ltd. Dead sea mineral based implementation in high performance nonwoven fabrics
CA3084635A1 (en) * 2019-06-24 2020-12-24 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing underlayment with hydrophobic nonwoven core
WO2021014193A1 (en) 2019-07-22 2021-01-28 Gojo Industries, Inc. Antimicrobial compositions
AU2019100910A4 (en) 2019-08-15 2019-09-26 Avgol Ltd. High barrier nonwoven substrate and fluid management materials therefrom
US11383479B2 (en) 2020-03-24 2022-07-12 The Procter And Gamble Company Hair cleaning implement
GB2608973A (en) 2020-04-01 2023-01-18 Kimberly Clark Co Elastic bicomponent fiber having unique handfeel
US20210316238A1 (en) * 2020-04-09 2021-10-14 Pfnonwovens Llc Nonwoven material for filtration and method of making the same
DE202021105983U1 (de) 2020-11-17 2022-04-12 Avgol Ltd. Modulares System für Hygieneprodukte
WO2023178296A1 (en) 2022-03-17 2023-09-21 Avery Dennison Corporation Laser printable, flexible drum labels

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016599A (en) * 1954-06-01 1962-01-16 Du Pont Microfiber and staple fiber batt
US3043733A (en) * 1957-12-05 1962-07-10 Chicopee Mfg Corp Method of manufacturing an insulating interlining fabric
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
NL297313A (de) * 1962-08-30 1900-01-01
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
FR1587774A (de) * 1968-09-30 1970-03-27
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3676242A (en) * 1969-08-13 1972-07-11 Exxon Research Engineering Co Method of making a nonwoven polymer laminate
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3795571A (en) * 1969-10-09 1974-03-05 Exxon Research Engineering Co Laminated non-woven sheet
US3755527A (en) * 1969-10-09 1973-08-28 Exxon Research Engineering Co Process for producing melt blown nonwoven synthetic polymer mat having high tear resistance
US3704198A (en) * 1969-10-09 1972-11-28 Exxon Research Engineering Co Nonwoven polypropylene mats of increased strip tensile strength
US3837995A (en) * 1972-04-24 1974-09-24 Kimberly Clark Co Autogenously bonded composite web

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3920066A1 (de) * 1989-06-20 1991-01-10 Corovin Gmbh Verbundvliesmaterial
DE4114839A1 (de) * 1991-05-07 1992-11-12 Corovin Gmbh Mikrofaservlies sowie mikrofasern enthaltendes verbundvliesmaterial
DE4236667A1 (de) * 1992-05-01 1993-11-04 Asahi Chemical Ind Verbundvliesstoff
DE19642252C2 (de) * 1996-02-13 2002-10-02 Peter Wirz Diffusionsoffene Dachunterspannbahn und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102010000377A1 (de) 2010-02-11 2011-08-11 Monier Roofing Components GmbH, 61440 Dachunterspannbahn mit Nagelstreifen

Also Published As

Publication number Publication date
US4041203A (en) 1977-08-09
DE2356720A1 (de) 1975-05-22
GB1453447A (en) 1976-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2356720C2 (de) Verbundvliesmaterial
DE69721816T3 (de) Wischtücher aus punktungebundenen vliessroffen
DE60016268T2 (de) Verbessertes vlies mit nicht-symmetrischer bindungskonfiguration
DE69529768T2 (de) Verfahren und herstellung zur hydroverwirrung von vliesstoffen
DE69724814T2 (de) Nichtgewobene verflochtene stoffbahnen und verfahren zur herstellung derselben
DE69725512T2 (de) Bauschiger Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69723983T2 (de) Feuchte wischtücher mit verbesserter weichheit
DE3437183C2 (de) Mikroporöser Mehrschichtvliesstoff für medizinische Anwendungszwecke und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19725749B4 (de) Prägeverfahren zur Herstellung eines strukturierten, voluminösen Vlieses
EP2123440B1 (de) Saugfähige Faserstoffbahn
DE102005016246B4 (de) Elastischer Verbundvliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1044591B (de) Falt- und knitterbares Schichtmaterial
DE1635525A1 (de) Aus mehrlagigen,nichtgewebten Faserstoffen bestehendes Tuchmaterial fuer die Herstellung wegwerfbarer Gegenstaende
DE2110344B2 (de) Vliesstoff aus orientierten Endlos-Fäden aus thermoplastischem Polymer
DE10319754A1 (de) Elastischer Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE2162542A1 (de) Luftdurchlässiges laminiertes Material und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1435116B2 (de) Vliesaehnliches flaechengebilde, welches plexusfadenmaterial enthaelt
DE1560871A1 (de) Zweischichtige Faserbahn aus nichtverwebten Fasern
DE3516247A1 (de) Faservlieslaminat
DE3123912A1 (de) "verfahren zum herstellen eines gebundenen faservlieses und nach dem verfahren hergestelltes gebundenes faservlies
DE10135111C2 (de) Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE3634139C2 (de) Mehrlagen-Vliesstoff
DE10133772B4 (de) Dreidimensional strukturiertes Faserflächengebilde mit hoher Flüssigkeitsaufnahme und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
DE60021184T2 (de) Dehnbarer vliesstoff
DE3634146C2 (de) Faservlies und seine Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: GRUENECKER, A., DIPL.-ING. KINKELDEY, H., DIPL.-IN

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings