DE2361632A1 - Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizen - Google Patents

Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizen

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DE2361632A1
DE2361632A1 DE2361632A DE2361632A DE2361632A1 DE 2361632 A1 DE2361632 A1 DE 2361632A1 DE 2361632 A DE2361632 A DE 2361632A DE 2361632 A DE2361632 A DE 2361632A DE 2361632 A1 DE2361632 A1 DE 2361632A1
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portrait
original plate
acid
resin
layer
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Withdrawn
Application number
DE2361632A
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Inventor
Tadanori Inoue
Takezo Sano
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004Photosensitive materials
    • G03F7/038Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
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Description

PATENTANWÄLTE
HENKEL— KERN — FEILER — HÄNZEL— MÜLLER
DR. PHIL. DIPL.-ING. DR. RER. NAT. DIPL.-ING. DIPL.-ING.
os 29 802 HNKL D EDUARD - SCH MID-STRAS SE 2 ™™™nk münchennr^s
D-8000 MÜNCHEN 90 SSSSiSS^SSSS
Sumitomo Chemical Company, limited, 1 1. DEZ. 1973' Osaka, Japan
Mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Matrizen
Die Erfindung betrifft eine als Laminat ausgebildete Originalplatte zur Herstellung von Matrizen mit einer Metallunterlage, einer Haftschicht, einer aus einem Harz
bestehenden Trägerschicht für ein Hochbild und einem aus
einem Harz bestehenden Hochbildβ
Üblicherweise wird beim Hochdruck von einer Originalplatte eine Matrize hergestellt, worauf aus der Matrize zahlreiche Druckplatten bereitgestellt werden» Als Originalplatten wurden bereits gravierte Platten, von Hand gesetzte Typensätze und geätzte Metallplatten verwendet. Zur Herstellung von Matrices, d.h. von Matrizen, wurden auch bereits Platten aus wärmehärtbaren oder
thermoplastischen Harzen und Papiermatrizen für Bleiplatten verwendet . Als von der erhaltenen Matrix hergestellte Druckplatten wurden ebenfalls bereits die verschiedensten Platten, z.B. Blei-Gummi- oder Harzplatten, verwendet. Im Hinblick auf die zunehmende Umweltverschmutzung und aus Sicherheitsgründen bilden die Wasserverschmutzung durch Abwässer aus Betrieben, die mit der
Herstellung geätzter Metallplatten befaßt sind, die Gefahr von Bleivergiftungen beim "Handsetzen" und dergleichen ein ernstes Problem. Um die-
Dr.Fe/jo 4098 2S/
sem Problem zu begegnen, wird der Entwicklung sogenannter "Kalttypensätze", z.B. in der Schrittfolge: Ausgabe durch einen Komputer - Negativfilm - Herstellung einer Harzoriginalplatte oder Druckplatte durch photographische Bilderzeugung, immer mehr Beachtung geschenkt. Zu diesem Zweck wurde bereits eine Schrittfolge entwickelt, bei welcher
von einer Matrize, die mit Hilfe
einer aus einem photopolymerisierten Harz bestehenden Originalplatte hergestellt worden war, eine Druckplatte erhalten wird. Bei der geschilderten Herstellung von Druckplatten gibt es in der Praxis zahlreiche Schwierigkeiten. Die Hauptschwierigkeiten bei der Herstellung der Matrize sind die niedrige Festigkeit, die schlechte Dimensionsstabilität, das schlechte Trennvermögen und dergleichen. Die Matrize wird in der Regel durch Aufpressen eines zur Herstellung der Matrize geeigneten Materials auf eine Originalplatte mit Hilfe einer Presse oder Walze hergestellt. Die bei der Herstellung der Matrize einzuhaltenien Temperaturen und Drucke hängen von den zur Herstellung der Originalplatte und der Matrize verwendeten Materialien ab. So wird beispielsweise eine Papiermatrize bei Raumtemperatur und einem Weizendruck von 150 kg/cm hergestellt. Wenn ein thermoplastisches Harz als Ausgangsmaterial zur Herstellung der Matrize verwendet wird, muß beim Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes oder bei einer noch höheren Temperatur unter einem Preßdruck von mindestens 1 kg /cm gearbeitet werden. In der Regel arbeitet man bei der Herstellung der Matrizen bei Drucken von 1 bis 50 kg/cm2 und Temperaturen von 100° bis 2000C. Folglich muß die verwendete Originalplatte eine genügende mechanische Festigkeit aufweisen, um unter den geschilderten Bedingungen keine Deformation oder Beschädigung, wie Rißbildung oder Ablösen des Hochbildes, zu erleiden. In
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anderen Worten gesagt, müssen hierbei insbesondere der thermischen Beständigkeit und der Festigkeit des zur Herstellung der Originalplatte verwendeten Materials,, der Haftung zwischen dem Hochbild und der Unterlage, der Dimensionsstabilität des Hochbildes und dergleichen Beachtung geschenkt werden. Fernerhin ist.aus Gründen eines vereinfachten Verfahrensablaufs ein gutes Formtrennvermögen erforderlich. Wenn die betreffenden Materialien kein gutes Formtrennvermögen aufweisen, muß beim Abzieh- oder Trennvorgang mit übermäßiger Kraft gearbeitet werden, so daß die Originalplatte und/oder dier Matrize zerbrochen werden kann (können).
Die meisten handelsüblichen Platten aus photopolymerisierten Harzen gelangen als Druckplatten zum Einsatz und genügen nicht den zur Verwendung als Originalplatte erforderlichen geschilderten Anforderungen*
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Originalplatte zu schaffen, die bei ihrer Verwendung zur Herstellung von Matrizen eine verbesserte Festigkeit, ein verbessertes Trennvermögen und eine bessere Stabilität aufweist.
Die Erfindung geht davon aus, daß die thermische Beständigkeit und die Festigkeit der Originalplatte in starkem Maße von den Eigenschaften des zur Herstellung der Platte verwendeten Materials abhängen, daß dagegen die in der Praxis wichtigen Eigenschaften, z.B. Bruehbeständigkeit und Dimensionsstabilität der Origin&lplatte, ÄblÖsungsbeständigkeit und Formtrennvermögen des Hoehbildes bei .der Herstellung der Matrix und dergleichen* eh£r auf den Aufbau der Platte selbst zurückzuführen sind.
2S/sms
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich die angestrebten Eigenschaften durch eine Verbesserung des Aufbaus einer Platte aus photopolymerisiertem Harz erreichen lassen. So wurde beispielsweise gefunden, daß sieb die Dimensionsstabilität durch Verwendung einer Metallunterlage und die Bruch- und Ablösungsbeständigkeit den Hochbildes sowie das Formtrennvermögen der Matrize durch eine Trägerschicht für das Hochbild aus einem Harz mit entsprechenden Eigenschaften, wie sie das Harz, aus dem das Hochbild besteht, auf v/eist, oder einer hohen Affinität zu dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, erreichen lassen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Ilatrizen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Metallunterlage , einer Haftschicht, einer Trägerschicht für das Hochbild aus einem dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, ähnlichen Harz oder einem zu dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, eine starke Affinität besitzenden Harz und einem Hochbild aus einem photopolymerisierten Harz sowie gegebenenfalls weiteren Schichten besteht.
Unterlagen aus weichen Ausgangsmaterialien, wie Harzen und dergleichen, verformen sich unter den bei der Herstellung von Ilatrizen angewandten Preßdrucken, weswegen sich keine ausreichende Diraensionsstabilität gewährleisten läßt. Eine Änderung der Dimension der Platte läßt sich dagegen bei Verwendung einer Metallunterlage verhindern, da diese im Vergleich zu Harzen einen weit geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und darüber hinaus einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen. Bei der Herstellung von Matrizen durch Aufpressen eines thermoplastischen Harzes unter Erwärmen auf eine Oripinalülatte b^-
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trägt die Dimensionsänderung der Originalplatte, sofern diese eine Harzunterlage aufweist, Ί%, im. Falle, daß sie eine Metallunterlage aufweist, lediglich 0,1%. Darüber hinaus läßt sich das Hochbild über die Trägerschicht besonders stark festhalten. Ohne diese Trägerschicht wäre ' das Hochbild lediglich über eine Haftschicht mit der Metallunterlage verbunden. Bei der Herstellung von Matrizen unter Druck kommt es häufig zu einer teilweisen Ablösung des Hochbildes infolge Bruch der Haftschicht und ferner oftmals zu einem Ankleben eines Teils des Hochbildes an der Matrize. Wenn dagegen eine Trägerschicht für das Hochbild mit ähnlichen Eigenschaften, wie sie das Hochbild aufweist, oder einer starken Affinität zu dem Hochbild vorgesehen wird, ist die Bindung zwischen dem Hochbild und der Trägerschicht vollständigj doh, praktisch unlösbar. Darüber hinaus sind auch die Trägerschicht für das Hochbild und die Unterlage fest miteinander verbunden und lassen sich infolge der großen Berührungsfläche nicht ohne weiteres voneinander trennen. Auf diese Weise läßt sich eine teilweise Entfernung, des Hochbildes vollständig verhindern.
Der zweite Vorteil der Trägerschicht für das Hochbild beruht in einer Verbesserung des Fo'rmtrennvermögens. Wenn das Hochbild lediglich auf einer Metallunterlage'aufliegen würde, gelangt das zur Herstellung der Matrize verwendete Material an den Stellen der Originalplatte, an denen kein Hochbild ausgebildet ist, direkt mit dem Metall in Berührung. Da Metalloberflächen eine hohe Oberflächenenergie aufweisen und darüber hinaus zur Verbindung mit dem Hochbild aufgerauht werden, besitzen sie auch eine hohe Haftaffinität zu dem zur Herstellung der tiatrize verwendeten Material. Folglich wird es oftmals schwierig, die Matrize nach dem Pressen von der Original-
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platte zu trennen. Bei Verwendung einer Originalplatte gemäß der Erfindung gelangt dagegen das auf die Originalplatte gepreßte Hatrizenmaterial an den Stellen 9 an denen kein IIochMld ausgebildet ist, mit der Trägerschicht für das hochbild in Berührung. Da die Trägerschicht für das ttochbild in der Regel aus einem gehärteten Harz besteht, besitzt die Trägerschicht nur eine geringe Haftaffinitj't zu dem vom Schichtmaterial verschiedenen Hatrizenmaterial, weswegen sich die Matrize ohne Schwierigkeiten von der Originalplatte trennen läßt. Bei Verwendung eines Trennmittels läßt sich der Trennvorgang weiter beschleunigen.
Der dritte Vorteil der"Trägerschicht für das Hochbild besteht darin, daß die Wärmeleitfähigkeit der Platte niedrig wird. Bei der Herstellung von Matrizen durch Druckeinwirkung unter Erwärmen wird die Originalplatte nicht so sehr erwärmt, während das zur Herstellung der Matrize verwendete Material bis zum Erweichen erwärmt und dann auf die Originalplatte gepreßt wird» Die Trägerschicht für das Hochbild vermindert einen Wärmeverlust, so daß sich die Matrizenherstellung bei niedrigen Erwärmungstemperaturen für das Matrizenmaterial durchführen läßt. Da auch die Dauer der Druckeinwirkung kurz gehalten werden kann, läßt sich ihr Wirkungsgrad stark erhöhen. Schließlich kann der auf die Originalplatte einwirkende Kitzeschock klein gehalten werden, weswegen ein Bruch der Platte aufgrund der Wärme- oder Hitzeeinwirkung kaum vorkommt. Da auch die thermische Ausdehnung und Kontraktion gering sind, wird die Reproduzierbarkeit verbessert.
Die einen mehrschichtigen Aufbau aufweisende Originalplatte gemäß der Erfindung läßt sich nach den verschiedensten
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Verfahren tanter Verwendung einer photopolymerisierbaren Hasse herstellen. So können beispielsweise vier Schichten, nämlich eine Metallunterlage, eine Haftschicht, eine Trägerschicht für das Hochbild und eine zur Herstellung des Hochbildes dienende Schicht aus einem photopolymerisierbaren Harz, zu einer festen Platte vereinigt werden, worauf die feste Platte durch einen daraufgelegten Negativfilm belichtet und anschließend entwickelt wird. Andererseits kann eine flüssige photopolymerisierbare Masse auf ein dreischichtiges Laminat aus einer Metallunterlage, einer Haftschicht und einer Trägerschicht für ein Hochbild gegossen werden, worauf die erhaltene Platte durch einen Negativfilm belichtet und dann entwickelt wird. Weiterhin kann eine flüssige, wärmehärtbare Masse oder e.ine flüssige, photopolymerisierbare Masse auf eine aus einer Metallunterlage und einer damit verbundenen Haftschicht bestehende Platte gegossen werden, worauf das in der betreffenden Masse enthaltene Harz durch Wärme- oder Lichteinwirkung zu einer Trägerschicht für ein Hochbild gehärtet und schließlich auf der erhaltenen Trägerschicht ein Hochbild aus einem photopolymerisierten Harz ausgebildet wird. Weiterhin kann auf einer Trägerschicht für ein Hochbild ein Hochbild aus einem photopolymerisierten Harz ausgebildet werden, worauf das Ganze über eine Haftschicht mit einer Metallunterlage verbunden wird.
Der in der Zeichnung dargestellte vierschichtige Aufbau einer Originalplatte stellt lediglich eine Ausführungsform einer Originalplatte gemäß der Erfindung dar. Originalplatten gemäß der Erfindung können auch noch einen anderen Aufbau besitzen, z.B. mehrere Schichten aufweisen oder dreischichtig ausgebildet sein, sofern eine Schicht sowohl als Haftschicht als auch als Trägerschicht für das
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+ ) ' ooer zur T'?'irte gehärtet)
Hochbild zu dienen vermag. In jedem Falle muß eine Originalplatte gemäß der Erfindung aber eine Metallunterlage und eine Trägerschicht für das Hochbild aufweisen.
Als Metallunterlagen eignen sich Platten oder Bleche aus Eisen, rostfreiem Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium, Nickel und dergleichen, oder Legierungen der genannten Metalle· Die Dicke der Metallunterlage hängt von der gewünschten Härte, Biegsamkeit und Festigkeit, dem Gewicht und von wirtschaftlichen Gesichtspunkten ab. Zweckmäßigerweise soll die Metallunterlage eine Dicke von etwa 0,2 bis 5 mm aufweisen. Vorzugsweise wird die Oberfläche der Metallunterlagszur Verbesserung der Haftung aufgerauht.
Zur Herstellung der Haftschicht können beliebige Substanzen, die zwischen der Metallunterlage und der Trägerschicht für das Hochbild eine geeignete Haftung vermitteln verwendet werden. Beispiele für solche Substanzen sind Beschichtungsmittel, übliche Klebstoffe, Heißschmelzklebefolien und dergleichen. Um eine Lichthofbildung bei der Aushärtung der photopolymerisierbaren Masse zu verhindern, können der Haftschicht farbige Pigmente einverleibt v/erden. Die Dicke der Haftschicht hängt von dem Klebrigkeitsgrad, d.h. von dem Punkt des Klebrigwerdens, ab, wobei mit dünneren Haftschichten bessere Ergebnisse erzielt werden. In der Regel beträgt die Dicke der Haftschicht 1 bis 100 u, Die Haftschicht kann beispielsweise nach einem üblichen BeSchichtungsvorgang, durch Druckverklebung unter Erwärmen und dergleichen ausgebildet werden.
Zur Herstellung der Trägerschicht für das Hochbild können Harze verwendet werden, die, wie bereits gesagt, den zur Herstellung der Hochbilder verwendeten Harzen ähnlich oder gleich
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sind oder zu diesen Harzen eine extrem hohe Affinität aufweisen. Wenn beispielsweise zur Herstellung des Hochbilds eine flüssige, einen ungesättigten Polyester enthaltende photopolymerisierbare Masse verwendet wirdj, besteht die Trägerschicht vorzugsweise aus einem gehärteten ungesättigten Polyester, bei welchem es sich um denselben Polyester handeln kann, der auch in der photopolymerisierbaren Masse zur Herstellung des Hochbildes enthalten ist, oder der aus einem Polyesteijähnlichen AufbauSj, wie ihn der zur Herstellung des Hochbilds verwendete Polyester aufweist, besteht. In einem solchen Falle kann die betreffende Schicht durch Aushärten unter Wärme- oder Lichteinwirkung ausgebildet werden. Eine unvollständige Aushärtung kann später zu einer festeren Haftung zwischen dem Hochbild und der. Trägerschicht für das Hochbild führen,, Ein einfaches Verfahren zur Ausbildung eines Hochbildes besteht darin, zunächst eine Trägerschicht (für das Hochbild) aus einer photopolymerisierbaren Masse derselben oder entsprechender Zusammensetzung, wie sie für das Hochbild verwendet \vird, zur Hälfte zu härten, dann auf die zur Hälfte gehärtete Trägerschicht zur Ausbildung einer das Hochbild liefernden Schicht eine photopolymerisierbare Masse zu gießen und schließlich die aas Hochbild bildende Schicht zur Ausbildung des Hochbildes durch ein Negativ zu belichten.
Wenn zur Herstellung- des Hochbildes eine feste photopolymerisierbare Folie verwendet wird, kann als Trägerschicht für. das Hochbild eine gehärtete Folie aus einem Harz derselben oder entsprechender Zusammensetzung, wie sie für das Hochbild dient, verwendet werden. Die Trägerschicht für das Höchbild kann mit der Metallunterlage über eine Haftschicht durch Laminieren mit Hilfe einer Walze oder Presse vereinigt werden. Da die Trägerschicht für das Hoch-
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bild nach der Belichtung nicht durch die Entwicklung (Auswaschen) weggelöst werden darf„ ist es erforderlich, sie durch bestimmte Zusätze zu härten oder unlöslich zu machen. Die Dicke der Trägerschicht für das Hochbild ist nicht besonders kritisch, aus Gesichtspunkten der erforderlichen Festigkeit und aus wirtschaftlichen Erwägungen heraus sollte sie vorzugsweise etwa. 0^1 bis 1 mm dick sein.
Zur Herstellung des Hochbildes können als Hauptmaterialien die verschiedensten photopolymerisierbaren Harzmassen verwendet werden. Ein Bestandteil dieser Hauptmaterialien besteht aus einer Verbindung mit mindestens einer äthylenisch ungesättigten Bindung, wie Styrol, p-Ghlorstyrol, ,^-Methylstyrol, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylvinyläther, Methylvinylketon, Essigsäurevinylester, Acrylsäure, Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäure- σ^-hydroxyäthylester, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure, Divinylbenzol, Dimethacrylsäuretriäthylenglykolester, Triacrylsäuretrimethylolpropanester und dergleichen. Die genannten Bestandteile können entweder alleine oder als Mischung von zwei oder mehreren zum Einsatz gebracht werden. Der andere Bestandteil solcher Hauptmaterialien ist beispielsweise ein Polykondensat, d.h. ein sogenannter ungesättigter Polyester, einer oC,ßungesättigten Dicarbonsäure (von welcher ein Teil durch eine gesättigte, mehrbasische Carbonsäure, wie Glutarsäure, Adipinsäure, Phthalsäure oder Trimellitsäure ersetzt sein kann) und eines mehrwertigen Alkohols, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Tripropylenglykol, Butandiol oder Pentaerythrit, hydriertes Bisphenol A, ein Terephtalsäurebishydroxyäthylester, Pollallylacrylat und dergleichen. Beispiele für weitere
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andere Bestandteile sind aus Hexamethylendiaminoadipat, Hexamethylendiaminosebacat, £-Caprolactam und dergleichen erhaltene Polyamide, aus Polytetramethylenoxid, 2,4-TolyIendiisocyanat und Äthylendiamin erhaltene Polyurethane, Celluloseacetat, und Polyvinylalkoholderivate. Als Hilfsiuaterialien können einer solchen photopolymerisierbaren. Masse ein Photopolymerisationsanspringmittel, ein Monoiaeres, ein Polymerisationsinhibitor und dergleichen einverleibt werden. Die Schicht zur Ausbildung des' Hoch.bild.es wird auf der Trägerschicht für das Hochbild dadurctt erzeugt, öa8 die flüssige phötopolymerisierbare Masse auf der Trägerschicht vergossen oder die feste photopolyaerisierbare Masse in Form einer Folie mittels einer Walze oder Fresse auf die Trägerschicht auflaminiert wird. Die erhaltene Schicht zur Ausbildung des Hochbildes wird dann, durch ein im Kontakt mit dieser Schicht stehendes Megativ hindurch belichtet und anschließend entwickelt und getrocknet, wobei das gewünschte Hochbild erhalten wird.
Die Trägerschicht für das Hochbild und das Hochbild selbst müssen eine genügende Festigkeit und Stabilität aufweisen, um den. bei der Herstellung der Matrizen herrschenden Temperatur- und Druckbedingungen widerstehen zu können. Biesen Erfordernissen müssen die einzelnen Ausgangsmaterialien und -massen angepaßt werden. Im Anschluß an die Härtung mit Licht kann zusätzlich noch durch Erwärmen weitergehärtet werden. Eine solche weitere Härtung kann dann von wesentlicher Bedeutung sein, wenn eine unter den Herstellungsbedingungen für die Matrize höhere Härte-gewährleistet werden soll als sie das Katrizenmaterial aufweist.
Originalplatten gemäß der Erfindung können als Originalplatten zur Herstellung von Matrizen für Druckplatten,
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zur Herstellung von Platten für Dekorationszwecke, zur Herstellung von Siegeln, Stempeln und dergleichen verwendet werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiel 1
Zunächst wurde in der im folgenden geschilderten Weise eine mehrschichtige Originalplatte gemäß der Erfindung hergestellt, worauf diese zur Herstellung von Matrizen verwendet wurde.
1. Herstellung einer flüssigen photopolymerisierbaren Masse:
Durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid und Isophthalsäure (Molverhältnis: 3:1) als Säurebestandteile und Propylenglykol als Alkoholbestandteil wurde ein ungesättigter Polyester mit einer Säurezahl von 30 hergestellt. Der erhaltene Polyester wurde mit 30 Gew.-% monomerem Styrol, 0,1 % Hydrochinon als thermisches Polymerisationsanspringmittel und Λ% Benzoin als Photopolymerisationsanspringmi ttel versetzt, worauf das Ganze unter Bewegung gründlich vermischt wurde. Die erhaltene photopolymerisierbare Masse wurde an einem kalten und dunklen Ort aufbewahrt.
2. Herstellung der Haftschicht:
Eine Zinnplatte einer Dicke von 0,5 mm-wurde auf eine Größe von 257 x 364 mm zurechtgeschnitten und oberflächlich mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses aufgerauht. Auf die aufgerauhte Oberfläche wurde zur Herstellung einer Haftschicht ein hauptsächlich aus einem Kunstharz bestehender
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handelsüblicher brauner Anstrich aufgetragen und an der Luft getrocknet. Die Dicke der erhaltenen Schicht betrug 0,05 mm.
3. Herstellung einer Trägerschicht für das Hochbild:
Die gemäß 1. hergestellte flüssige photopolymerisierbare Masse wurde auf die waagerecht gehaltene Haftschicht gegossen und auf dieser mit Hilfe eines Abstreifmessers zu einer Schicht einer Dicke von 0,2 mm verstrichen. Die erhaltene Schicht wurde dann· 10 min lang aus einer Entfernung von etwa 5 cm mit Licht einer aus zehn 20-V/-UV-Lampen bestehenden Lichtquelle belichtet, wobei sie zur Hälfte gehärtet wurde.
4. Herstellung des Hochbildes:
Um die erhaltene Schicht wurde ein 0,5 mm dicker Abstandsring gelegt, worauf die flüssige photopolymerisierbare Masse daraufgegeben wurde. Die überschüssige photopolymerisierbare Masse wurde mit Hilfe eines Abstreifmessers entfernt. Dann wurden auf den Abstandsring ein Negativfilm und darauf eine· Glasplatte gelegt«, Über den ,Negativfilm mit der daraufliegenden Glasplatte wurde die photopolymerisierbare Schicht aus einer Entfernung von 5 ei 10 min lang belichtet,, um sie zu härten. Hierauf wurden die nicht-gehärteten Stellen, d.h. die Nicht-Bildbezirke, mit einer 0,1.%igen Natriumhydroxidlösung weggewaschen. Schließlich wurde das Ganze mit Wasser gewaschen und getrocknet und 10 min lang ζμτ vollständigen Aushärtung belichtet.
5. Herstellung von Matrizen:
Die erhaltene., ein Höchbild aufweisende Platte wurde hierbei als Originalplatte verwendet. Zu Vergleichszwecken
409825/0865 . Λ
wurden eine Vergleichsplatte A ohne Trägerschicht für das Hochbild und eine Vergleichsplatte B mit einer 0,5 mm starken Polyesterunterlage und ohne Haftschicht, die jeweils in der vorher geschilderten Weise hergestellt wurden, zur Herstellung von Matrizen verwendet.
Auf jede in der geschilderten Weise hergestellte Platte wurde als Matrixmaterial eine 2 mm dicke Polycarbonatplatte 3 min lang bei einer Temperatur von 280°C aufgepreßt, um von jeder Platte jeweils eine Matrize herzustellen. Hierbei wurden folgende Beobachtungen gemacht:
Originalplatte Herstellung der Matrize
Reproduzierbarkeit der Matrizengröße
gemäß der Erfindung
Vergleichsplatte A
Vergleichsplat B
selbst nach der Herstel- gut lung von 8 Matrizen war auf der Originalplatte keine Änderung festzustellen
das Hochbild löste sich ab, so daß keine Matrize hergestellt werden konnte
nach der Herstellung von 3 Matrizen kam es in der Trägerschicht für das Hochbild zur Rißbildung
nicht gut
Beispiel 2
Durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid (Molverhältnis: 3:1) als Säurebestandteile und Triäthylenglykol als Alkoholbestandteil wurde ein ungesättigter Polyester einer Säurezahl von 32 hergestellt. Der erhaltene Polyester wurde mit 30 Ge\;.-% monomeren! Styrol, 0,1 Gew.-/o Hydrochinon als thermischem Polymeri-
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sationsanspringmittel und 1 Gew.-% Benzoinmethyläther als Photopolymerisationsanspringmittel versetzt, worauf das Ganze zur Herstellung einer homogenen Flüssigkeit gründlich gemischt wurde. Unter Verwendung der erhaltenen .flüssigen photopolymerisierbaren Masse und einer Aluminiumplatte einer Dicke von 0,5 mm als Unterlage wurden in der in Beispiel 1 geschilderten Weise eine Originalplatte sowie Vergleichsplatten C und D hergestellt.
Unter Verwendung der erhaltenen Platten und eines Materials zur Herstellung von Papiermatrizen für Zeitungen als Matrizenmaterial wurden Papiermatrizen hergestellt, indem das Matrizenmaterial mit 30% Wasser befeuchtet und dann 20 see lang bei Normaltemperatur unter einem Druck von 150 kg/cm auf die jeweilige Originalplatte gepreßt wurde. Selbst nach der Herstellung von fünf-Papiermatri-· zen zeigte die Originalplatte gemäß der Erfindung keine Änderung. Bei der Vergleichsplatte C löste sich das Hochbild ab, bei der Vergleichsplatte D löste sich die das Hochbild tragende Platte, wobei keine Papiermatrize hergestellt werden konnte.
Beispiel 3
20 Te,ile eines alkohollöslichen Polyamids, 4 Teile Methacrylsäureglycidylester, 1 Teil Methacrylsäure, 1 Teil Benzophenon und 0-, 006 Teil Hydrochinonraonomethyläther wurden in 90 Teilen Methanol gelöst, worauf die erhaltene Lösung auf eine Platte aus rostfreiem Stahl gegossen und schließlich das Methanol verdampft wurde. Hierauf wurde der Gießling in Stücke zerschnitten. Die erhaltenen Stücke wurden bei einer Temperatur von 1200C und einem Druck von 100 kg/cm auf das eine Haftschicht aufweisende Eisenblech von Beispiel 1 auflaminiert, wobei
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eine Schicht einer Dicke von 0,2 mm erhalten wurde. Diese wurde zur Herstellung einer Trägerschicht für das Hochbild 5 min lang mittels einer JkW-Quecksilberlampe belichtet. Hierauf wurde in entsprechender Weise eine 0,5 mm dicke Schicht gepreßt, worauf die erhaltene Schicht durch einen daraufgelegten Negativfilm 10 min lang belichtet wurde. Die belichtete Schicht wurde mit Methanol gewaschen, wobei eine Hochdruckplatte erhalten wurde. Diese wurde zur vollständigen Aushärtung weitere 10 min lang nachbelichtet. Unter Verwendung der erhaltenen Hochdruckplatte als Originalplatte wurden in der in Beispiel 1 geschilderten Weise Polycarbonatmatrizen hergestellt. Bei der Originalplatte gemäß der Erfindung war selbst nach Herstellung von sechs Matrizen keine Änderung feststellbar. Im Falle einer Platte ohne Trägerschicht für das Hochbild löste sich das Hochbild der Originalplatte ab, weswegen keine Matrize hergestellt werden konnte. Bei einer entsprechenden Originalplatte mit einer Nylonunterlage (anstatt der Eisenblechunterlage) kam es bei der Herstellung der zweiten Matrize in der Trägerschicht, für das Hochbild zu einer Rißbildung.
Beispiel 4
98 Teile eines Polyvinylalkohols mit einem Molekulargewicht von 500 und einem Verseifungswert von 88?4, 33 Teile Natriumbenzaldehyd-o-sulfonat -und 4 Teile 2,6-Ditert.-butyl-p-cresol wurden mit 400 Teilen Acrylsäure und 200 Teilen Eisessig gemischt, worauf die erhaltene Mischung zur Umsetzung 'schrittweise mit 28 Teilen Acryloylchlorid versetzt wurde. Auf diese Weise wurde ein Polyvinylalkoholderivat mit Hydroxylresten, Acetylresten, Acryloylresten und o-Sulfobenzal erhalten. 60 Tei-
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le des erhaltenen Harzes, 40 Teile Methacrylsäure-2-hydroxyäthylester, 0,4 Teil Benzoin und 0„04 Teil Hydrochinon wurden in 90 Teilen Wasser gelöst s worauf die erhaltene Lösung zur Herstellung einer Trägerschicht (für das Hochbild) von 0,2 mm Dicke auf das eine Haftschicht aufweisende Eisenblech von Beispiel 1 aufgetragen wurde. Auf der Träger.schicht wurde schließlich ein 0,5 mm dikkes Hochbild erzeugt, wobei eine Kunstharzhochdruckplatte erhalten wurde. Unter Verwendung dieser Hochdruckplatte als Originalplatte wurden in der in Beispiel 1 geschilderten Weise Matrizen hergestellt. Selbst nach der Herstellung von 10 Matrizen war auf der Originalplatte keine Beschädigung feststellbar. Ohne die Trägerschicht für das Hochbild schälte sich das Hochbild der Qriginalplatte bei der Matrizenherstellung ab. ·
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Claims (4)

  1. Patentans prüahe
    j) Mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Matrizen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Metallunterlage (1), einer Haftschicht (2), einer Trägerschicht (3) für das Hochbild aus einem dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, ähnlichen Harz oder einem zu dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, eine starke Affinität besitzenden Harz und einem Hochbild (4) aus einem photopolymerisierbaren Harz sowie gegebenenfalls weiteren Schichten besteht»
  2. 2. Originalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Metallunterlage eine Platte tew» ein Blech aus Eisen, rostfreiem Stahle Aluminium, Zink* Kupfer, Magnesium, Nickel oder einer Legierung hiervon einer Dicke von etwa 0,2 bis 5 ram aufweist.
  3. · Originalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Hochbild aus einer photopolymerisierbaren Masse hergestellt wurde, die als einen-Bestandteil eine Verbindung mit mindestens einer äthylenisch ungesättigten Bindung und als anderen Bestandteil ein Polykondensat einer «(,B-ungesättigten Dicarbonsäure (von der ein Teil durch eine gesättigte mehrbasische Carbonsäure, bestehend aus Glutarsäure, Adipinsäure, Phthalsäure oder Trimellitsäure, ersetzt sein kann) und eines mehrwertigen Alkohols, ein Polyamid Polyallylacrylat, Polyurethan, Celluloseacetat oder Polyvinylalkoholderivat enthielt.
  4. 4. Originalplafcte nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß die Trägerschicht für das Hochbild eine Dicke von etwa 0,1 bis 1 mm aufweist·
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    Originalplatte nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung ihres Hochbildes eine photopoIy-· merisierbare Masse verwendet wurde9 die zusätzlich ein Photopolymerisationsanspringmittelp ein Monomeres und einen Polymerisationsinhibitor enthielt.
    Originalplatte nach Anspruch 3S dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung ihres Hochbildes eine photopolymerisierbare Masse verwendet wurde, die als Verbindung mit mindestens einer äthylenisch ungesättigten Bindung Styrolj p-Chlorstyrol9 oO-Methylstyrol, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylvinyläther, Methylvinylketon, Essigsäurevinylester, Acrylsäure, Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäure-2-hydroxyäthylester, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid j, Itaconsäure, Divinylbenzol, Dirnethacrylsäuretriäthylenglykolester, Triacrylsäuretrimethylolpropanester oder Mischungen hiervon enthielt.
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