DE2361632A1 - Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizen - Google Patents
Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizenInfo
- Publication number
- DE2361632A1 DE2361632A1 DE2361632A DE2361632A DE2361632A1 DE 2361632 A1 DE2361632 A1 DE 2361632A1 DE 2361632 A DE2361632 A DE 2361632A DE 2361632 A DE2361632 A DE 2361632A DE 2361632 A1 DE2361632 A1 DE 2361632A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- portrait
- original plate
- acid
- resin
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/038—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/908—Impression retention layer, e.g. print matrix, sound record
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31696—Including polyene monomers [e.g., butadiene, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Description
PATENTANWÄLTE
HENKEL— KERN — FEILER — HÄNZEL— MÜLLER
os 29 802 HNKL D EDUARD - SCH MID-STRAS SE 2 ™™™nk münchennr^s
D-8000 MÜNCHEN 90 SSSSiSS^SSSS
Sumitomo Chemical Company, limited, 1 1. DEZ. 1973' Osaka, Japan
Mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Matrizen
Die Erfindung betrifft eine als Laminat ausgebildete Originalplatte
zur Herstellung von Matrizen mit einer Metallunterlage, einer Haftschicht, einer aus einem Harz
bestehenden Trägerschicht für ein Hochbild und einem aus
einem Harz bestehenden Hochbildβ
bestehenden Trägerschicht für ein Hochbild und einem aus
einem Harz bestehenden Hochbildβ
Üblicherweise wird beim Hochdruck von einer Originalplatte eine Matrize hergestellt, worauf aus der Matrize zahlreiche
Druckplatten bereitgestellt werden» Als Originalplatten wurden bereits gravierte Platten, von Hand gesetzte Typensätze und geätzte
Metallplatten verwendet. Zur Herstellung von Matrices, d.h. von Matrizen, wurden auch bereits Platten aus wärmehärtbaren oder
thermoplastischen Harzen und Papiermatrizen für Bleiplatten verwendet . Als von der erhaltenen Matrix hergestellte Druckplatten wurden ebenfalls bereits die verschiedensten Platten, z.B. Blei-Gummi- oder Harzplatten, verwendet. Im Hinblick auf die zunehmende Umweltverschmutzung und aus Sicherheitsgründen bilden die Wasserverschmutzung durch Abwässer aus Betrieben, die mit der
Herstellung geätzter Metallplatten befaßt sind, die Gefahr von Bleivergiftungen beim "Handsetzen" und dergleichen ein ernstes Problem. Um die-
thermoplastischen Harzen und Papiermatrizen für Bleiplatten verwendet . Als von der erhaltenen Matrix hergestellte Druckplatten wurden ebenfalls bereits die verschiedensten Platten, z.B. Blei-Gummi- oder Harzplatten, verwendet. Im Hinblick auf die zunehmende Umweltverschmutzung und aus Sicherheitsgründen bilden die Wasserverschmutzung durch Abwässer aus Betrieben, die mit der
Herstellung geätzter Metallplatten befaßt sind, die Gefahr von Bleivergiftungen beim "Handsetzen" und dergleichen ein ernstes Problem. Um die-
Dr.Fe/jo 4098 2S/
sem Problem zu begegnen, wird der Entwicklung sogenannter
"Kalttypensätze", z.B. in der Schrittfolge: Ausgabe durch
einen Komputer - Negativfilm - Herstellung einer Harzoriginalplatte oder Druckplatte durch photographische Bilderzeugung,
immer mehr Beachtung geschenkt. Zu diesem Zweck wurde bereits eine Schrittfolge entwickelt, bei welcher
von einer Matrize, die mit Hilfe
einer aus einem photopolymerisierten Harz bestehenden Originalplatte
hergestellt worden war, eine Druckplatte erhalten wird. Bei der geschilderten Herstellung von Druckplatten
gibt es in der Praxis zahlreiche Schwierigkeiten. Die Hauptschwierigkeiten bei der Herstellung der Matrize
sind die niedrige Festigkeit, die schlechte Dimensionsstabilität, das schlechte Trennvermögen und dergleichen. Die
Matrize wird in der Regel durch Aufpressen eines zur Herstellung der Matrize geeigneten Materials auf eine Originalplatte
mit Hilfe einer Presse oder Walze hergestellt. Die bei der Herstellung der Matrize einzuhaltenien Temperaturen
und Drucke hängen von den zur Herstellung der Originalplatte
und der Matrize verwendeten Materialien ab. So wird beispielsweise eine Papiermatrize bei Raumtemperatur
und einem Weizendruck von 150 kg/cm hergestellt. Wenn ein thermoplastisches Harz als Ausgangsmaterial zur
Herstellung der Matrize verwendet wird, muß beim Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes oder bei einer
noch höheren Temperatur unter einem Preßdruck von mindestens 1 kg /cm gearbeitet werden. In der Regel arbeitet
man bei der Herstellung der Matrizen bei Drucken von 1 bis 50 kg/cm2 und Temperaturen von 100° bis 2000C. Folglich
muß die verwendete Originalplatte eine genügende mechanische Festigkeit aufweisen, um unter den geschilderten
Bedingungen keine Deformation oder Beschädigung, wie Rißbildung oder Ablösen des Hochbildes, zu erleiden. In
-3-
409625/0868
anderen Worten gesagt, müssen hierbei insbesondere der thermischen Beständigkeit und der Festigkeit des zur Herstellung
der Originalplatte verwendeten Materials,, der Haftung zwischen dem Hochbild und der Unterlage, der Dimensionsstabilität
des Hochbildes und dergleichen Beachtung geschenkt werden. Fernerhin ist.aus Gründen eines
vereinfachten Verfahrensablaufs ein gutes Formtrennvermögen
erforderlich. Wenn die betreffenden Materialien kein
gutes Formtrennvermögen aufweisen, muß beim Abzieh- oder Trennvorgang mit übermäßiger Kraft gearbeitet werden, so
daß die Originalplatte und/oder dier Matrize zerbrochen werden kann (können).
Die meisten handelsüblichen Platten aus photopolymerisierten
Harzen gelangen als Druckplatten zum Einsatz und genügen nicht den zur Verwendung als Originalplatte erforderlichen
geschilderten Anforderungen*
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine neuartige
Originalplatte zu schaffen, die bei ihrer Verwendung zur Herstellung von Matrizen eine verbesserte Festigkeit,
ein verbessertes Trennvermögen und eine bessere Stabilität aufweist.
Die Erfindung geht davon aus, daß die thermische Beständigkeit
und die Festigkeit der Originalplatte in starkem Maße von den Eigenschaften des zur Herstellung der Platte
verwendeten Materials abhängen, daß dagegen die in der
Praxis wichtigen Eigenschaften, z.B. Bruehbeständigkeit
und Dimensionsstabilität der Origin&lplatte, ÄblÖsungsbeständigkeit
und Formtrennvermögen des Hoehbildes bei .der Herstellung der Matrix und dergleichen* eh£r auf den
Aufbau der Platte selbst zurückzuführen sind.
2S/sms
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich die angestrebten Eigenschaften durch eine Verbesserung des
Aufbaus einer Platte aus photopolymerisiertem Harz erreichen
lassen. So wurde beispielsweise gefunden, daß sieb die Dimensionsstabilität durch Verwendung einer Metallunterlage
und die Bruch- und Ablösungsbeständigkeit den
Hochbildes sowie das Formtrennvermögen der Matrize durch eine Trägerschicht für das Hochbild aus einem Harz mit
entsprechenden Eigenschaften, wie sie das Harz, aus dem das Hochbild besteht, auf v/eist, oder einer hohen Affinität
zu dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, erreichen lassen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Ilatrizen, welche dadurch
gekennzeichnet ist, daß sie aus einer Metallunterlage , einer Haftschicht, einer Trägerschicht für das
Hochbild aus einem dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, ähnlichen Harz oder einem zu dem Harz, aus dem
das Hochbild besteht, eine starke Affinität besitzenden Harz und einem Hochbild aus einem photopolymerisierten
Harz sowie gegebenenfalls weiteren Schichten besteht.
Unterlagen aus weichen Ausgangsmaterialien, wie Harzen und dergleichen, verformen sich unter den bei der Herstellung
von Ilatrizen angewandten Preßdrucken, weswegen sich keine ausreichende Diraensionsstabilität gewährleisten
läßt. Eine Änderung der Dimension der Platte läßt sich dagegen bei Verwendung einer Metallunterlage verhindern,
da diese im Vergleich zu Harzen einen weit geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und darüber hinaus
einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen. Bei der Herstellung von Matrizen durch Aufpressen eines thermoplastischen
Harzes unter Erwärmen auf eine Oripinalülatte b^-
09825/0865 original inspected -'-'■-
trägt die Dimensionsänderung der Originalplatte, sofern
diese eine Harzunterlage aufweist, Ί%, im. Falle, daß sie
eine Metallunterlage aufweist, lediglich 0,1%. Darüber
hinaus läßt sich das Hochbild über die Trägerschicht besonders stark festhalten. Ohne diese Trägerschicht wäre '
das Hochbild lediglich über eine Haftschicht mit der Metallunterlage
verbunden. Bei der Herstellung von Matrizen unter Druck kommt es häufig zu einer teilweisen Ablösung
des Hochbildes infolge Bruch der Haftschicht und ferner oftmals zu einem Ankleben eines Teils des Hochbildes an
der Matrize. Wenn dagegen eine Trägerschicht für das Hochbild mit ähnlichen Eigenschaften, wie sie das Hochbild
aufweist, oder einer starken Affinität zu dem Hochbild vorgesehen wird, ist die Bindung zwischen dem Hochbild
und der Trägerschicht vollständigj doh, praktisch unlösbar.
Darüber hinaus sind auch die Trägerschicht für das Hochbild und die Unterlage fest miteinander verbunden und
lassen sich infolge der großen Berührungsfläche nicht ohne weiteres voneinander trennen. Auf diese Weise läßt sich
eine teilweise Entfernung, des Hochbildes vollständig verhindern.
Der zweite Vorteil der Trägerschicht für das Hochbild beruht
in einer Verbesserung des Fo'rmtrennvermögens. Wenn das Hochbild lediglich auf einer Metallunterlage'aufliegen
würde, gelangt das zur Herstellung der Matrize verwendete Material an den Stellen der Originalplatte, an
denen kein Hochbild ausgebildet ist, direkt mit dem Metall in Berührung. Da Metalloberflächen eine hohe Oberflächenenergie
aufweisen und darüber hinaus zur Verbindung mit dem Hochbild aufgerauht werden, besitzen sie
auch eine hohe Haftaffinität zu dem zur Herstellung der tiatrize verwendeten Material. Folglich wird es oftmals
schwierig, die Matrize nach dem Pressen von der Original-
409825/0865 -6-
platte zu trennen. Bei Verwendung einer Originalplatte gemäß der Erfindung gelangt dagegen das auf die Originalplatte
gepreßte Hatrizenmaterial an den Stellen 9 an denen kein
IIochMld ausgebildet ist, mit der Trägerschicht für das
hochbild in Berührung. Da die Trägerschicht für das ttochbild
in der Regel aus einem gehärteten Harz besteht, besitzt die Trägerschicht nur eine geringe Haftaffinitj't
zu dem vom Schichtmaterial verschiedenen Hatrizenmaterial, weswegen sich die Matrize ohne Schwierigkeiten von
der Originalplatte trennen läßt. Bei Verwendung eines Trennmittels läßt sich der Trennvorgang weiter beschleunigen.
Der dritte Vorteil der"Trägerschicht für das Hochbild besteht
darin, daß die Wärmeleitfähigkeit der Platte niedrig wird. Bei der Herstellung von Matrizen durch Druckeinwirkung
unter Erwärmen wird die Originalplatte nicht so sehr erwärmt, während das zur Herstellung der Matrize
verwendete Material bis zum Erweichen erwärmt und dann auf die Originalplatte gepreßt wird» Die Trägerschicht
für das Hochbild vermindert einen Wärmeverlust, so daß
sich die Matrizenherstellung bei niedrigen Erwärmungstemperaturen für das Matrizenmaterial durchführen läßt.
Da auch die Dauer der Druckeinwirkung kurz gehalten werden kann, läßt sich ihr Wirkungsgrad stark erhöhen.
Schließlich kann der auf die Originalplatte einwirkende Kitzeschock klein gehalten werden, weswegen ein Bruch der
Platte aufgrund der Wärme- oder Hitzeeinwirkung kaum vorkommt.
Da auch die thermische Ausdehnung und Kontraktion gering sind, wird die Reproduzierbarkeit verbessert.
Die einen mehrschichtigen Aufbau aufweisende Originalplatte gemäß der Erfindung läßt sich nach den verschiedensten
-7-409825/08SS
Verfahren tanter Verwendung einer photopolymerisierbaren Hasse herstellen. So können beispielsweise vier Schichten,
nämlich eine Metallunterlage, eine Haftschicht, eine Trägerschicht für das Hochbild und eine zur Herstellung
des Hochbildes dienende Schicht aus einem photopolymerisierbaren Harz, zu einer festen Platte vereinigt werden,
worauf die feste Platte durch einen daraufgelegten Negativfilm belichtet und anschließend entwickelt wird. Andererseits
kann eine flüssige photopolymerisierbare Masse auf ein dreischichtiges Laminat aus einer Metallunterlage,
einer Haftschicht und einer Trägerschicht für ein Hochbild gegossen werden, worauf die erhaltene Platte durch
einen Negativfilm belichtet und dann entwickelt wird. Weiterhin kann eine flüssige, wärmehärtbare Masse oder e.ine
flüssige, photopolymerisierbare Masse auf eine aus einer Metallunterlage und einer damit verbundenen Haftschicht
bestehende Platte gegossen werden, worauf das in der betreffenden Masse enthaltene Harz durch Wärme- oder Lichteinwirkung
zu einer Trägerschicht für ein Hochbild gehärtet und schließlich auf der erhaltenen Trägerschicht ein
Hochbild aus einem photopolymerisierten Harz ausgebildet wird. Weiterhin kann auf einer Trägerschicht für ein Hochbild
ein Hochbild aus einem photopolymerisierten Harz ausgebildet werden, worauf das Ganze über eine Haftschicht
mit einer Metallunterlage verbunden wird.
Der in der Zeichnung dargestellte vierschichtige Aufbau einer Originalplatte stellt lediglich eine Ausführungsform einer Originalplatte gemäß der Erfindung dar. Originalplatten
gemäß der Erfindung können auch noch einen anderen Aufbau besitzen, z.B. mehrere Schichten aufweisen
oder dreischichtig ausgebildet sein, sofern eine Schicht sowohl als Haftschicht als auch als Trägerschicht für das
-8-409825/08 6 5
+ ) ' ooer zur T'?'irte gehärtet)
Hochbild zu dienen vermag. In jedem Falle muß eine Originalplatte gemäß der Erfindung aber eine Metallunterlage
und eine Trägerschicht für das Hochbild aufweisen.
Als Metallunterlagen eignen sich Platten oder Bleche aus Eisen, rostfreiem Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium,
Nickel und dergleichen, oder Legierungen der genannten Metalle· Die Dicke der Metallunterlage hängt von
der gewünschten Härte, Biegsamkeit und Festigkeit, dem Gewicht und von wirtschaftlichen Gesichtspunkten ab. Zweckmäßigerweise
soll die Metallunterlage eine Dicke von etwa 0,2 bis 5 mm aufweisen. Vorzugsweise wird die Oberfläche
der Metallunterlagszur Verbesserung der Haftung aufgerauht.
Zur Herstellung der Haftschicht können beliebige Substanzen, die zwischen der Metallunterlage und der Trägerschicht
für das Hochbild eine geeignete Haftung vermitteln verwendet
werden. Beispiele für solche Substanzen sind Beschichtungsmittel, übliche Klebstoffe, Heißschmelzklebefolien
und dergleichen. Um eine Lichthofbildung bei der Aushärtung der photopolymerisierbaren Masse zu verhindern,
können der Haftschicht farbige Pigmente einverleibt v/erden. Die Dicke der Haftschicht hängt von dem Klebrigkeitsgrad,
d.h. von dem Punkt des Klebrigwerdens, ab, wobei mit dünneren Haftschichten bessere Ergebnisse erzielt werden.
In der Regel beträgt die Dicke der Haftschicht 1 bis 100 u, Die Haftschicht kann beispielsweise nach einem
üblichen BeSchichtungsvorgang, durch Druckverklebung unter Erwärmen und dergleichen ausgebildet werden.
Zur Herstellung der Trägerschicht für das Hochbild können Harze verwendet werden, die, wie bereits gesagt, den zur
Herstellung der Hochbilder verwendeten Harzen ähnlich oder gleich
409825/0865 ~9~
sind oder zu diesen Harzen eine extrem hohe Affinität aufweisen. Wenn beispielsweise zur Herstellung des Hochbilds
eine flüssige, einen ungesättigten Polyester enthaltende photopolymerisierbare Masse verwendet wirdj, besteht die
Trägerschicht vorzugsweise aus einem gehärteten ungesättigten Polyester, bei welchem es sich um denselben Polyester
handeln kann, der auch in der photopolymerisierbaren Masse zur Herstellung des Hochbildes enthalten ist, oder
der aus einem Polyesteijähnlichen AufbauSj, wie ihn der zur
Herstellung des Hochbilds verwendete Polyester aufweist, besteht. In einem solchen Falle kann die betreffende Schicht
durch Aushärten unter Wärme- oder Lichteinwirkung ausgebildet
werden. Eine unvollständige Aushärtung kann später zu einer festeren Haftung zwischen dem Hochbild und der. Trägerschicht
für das Hochbild führen,, Ein einfaches Verfahren zur Ausbildung eines Hochbildes besteht darin, zunächst
eine Trägerschicht (für das Hochbild) aus einer photopolymerisierbaren Masse derselben oder entsprechender Zusammensetzung,
wie sie für das Hochbild verwendet \vird, zur Hälfte zu härten, dann auf die zur Hälfte gehärtete Trägerschicht
zur Ausbildung einer das Hochbild liefernden Schicht eine photopolymerisierbare Masse zu gießen und
schließlich die aas Hochbild bildende Schicht zur Ausbildung des Hochbildes durch ein Negativ zu belichten.
Wenn zur Herstellung- des Hochbildes eine feste photopolymerisierbare
Folie verwendet wird, kann als Trägerschicht für. das Hochbild eine gehärtete Folie aus einem Harz derselben
oder entsprechender Zusammensetzung, wie sie für das Hochbild dient, verwendet werden. Die Trägerschicht
für das Höchbild kann mit der Metallunterlage über eine Haftschicht durch Laminieren mit Hilfe einer Walze oder
Presse vereinigt werden. Da die Trägerschicht für das Hoch-
-10-
409825/0865
bild nach der Belichtung nicht durch die Entwicklung (Auswaschen)
weggelöst werden darf„ ist es erforderlich, sie
durch bestimmte Zusätze zu härten oder unlöslich zu machen. Die Dicke der Trägerschicht für das Hochbild ist
nicht besonders kritisch, aus Gesichtspunkten der erforderlichen Festigkeit und aus wirtschaftlichen Erwägungen
heraus sollte sie vorzugsweise etwa. 0^1 bis 1 mm dick
sein.
Zur Herstellung des Hochbildes können als Hauptmaterialien die verschiedensten photopolymerisierbaren Harzmassen verwendet
werden. Ein Bestandteil dieser Hauptmaterialien besteht aus einer Verbindung mit mindestens einer äthylenisch
ungesättigten Bindung, wie Styrol, p-Ghlorstyrol,
,^-Methylstyrol, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril,
Methacrylnitril, Methylvinyläther, Methylvinylketon, Essigsäurevinylester,
Acrylsäure, Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäure- σ^-hydroxyäthylester,
Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure, Divinylbenzol, Dimethacrylsäuretriäthylenglykolester,
Triacrylsäuretrimethylolpropanester und dergleichen. Die genannten Bestandteile können entweder alleine
oder als Mischung von zwei oder mehreren zum Einsatz gebracht werden. Der andere Bestandteil solcher
Hauptmaterialien ist beispielsweise ein Polykondensat, d.h. ein sogenannter ungesättigter Polyester, einer oC,ßungesättigten
Dicarbonsäure (von welcher ein Teil durch eine gesättigte, mehrbasische Carbonsäure, wie Glutarsäure,
Adipinsäure, Phthalsäure oder Trimellitsäure ersetzt sein kann) und eines mehrwertigen Alkohols, wie
Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Tripropylenglykol, Butandiol
oder Pentaerythrit, hydriertes Bisphenol A, ein Terephtalsäurebishydroxyäthylester, Pollallylacrylat und
dergleichen. Beispiele für weitere
-11-409825/0685
andere Bestandteile sind aus Hexamethylendiaminoadipat, Hexamethylendiaminosebacat, £-Caprolactam und dergleichen
erhaltene Polyamide, aus Polytetramethylenoxid,
2,4-TolyIendiisocyanat und Äthylendiamin erhaltene Polyurethane,
Celluloseacetat, und Polyvinylalkoholderivate. Als Hilfsiuaterialien können einer solchen photopolymerisierbaren.
Masse ein Photopolymerisationsanspringmittel, ein Monoiaeres, ein Polymerisationsinhibitor und dergleichen
einverleibt werden. Die Schicht zur Ausbildung des' Hoch.bild.es wird auf der Trägerschicht für das Hochbild
dadurctt erzeugt, öa8 die flüssige phötopolymerisierbare
Masse auf der Trägerschicht vergossen oder die feste photopolyaerisierbare
Masse in Form einer Folie mittels einer Walze oder Fresse auf die Trägerschicht auflaminiert
wird. Die erhaltene Schicht zur Ausbildung des Hochbildes wird dann, durch ein im Kontakt mit dieser
Schicht stehendes Megativ hindurch belichtet und anschließend
entwickelt und getrocknet, wobei das gewünschte Hochbild erhalten wird.
Die Trägerschicht für das Hochbild und das Hochbild selbst müssen eine genügende Festigkeit und Stabilität aufweisen,
um den. bei der Herstellung der Matrizen herrschenden
Temperatur- und Druckbedingungen widerstehen zu können.
Biesen Erfordernissen müssen die einzelnen Ausgangsmaterialien und -massen angepaßt werden. Im Anschluß an
die Härtung mit Licht kann zusätzlich noch durch Erwärmen weitergehärtet werden. Eine solche weitere Härtung
kann dann von wesentlicher Bedeutung sein, wenn eine
unter den Herstellungsbedingungen für die Matrize höhere
Härte-gewährleistet werden soll als sie das Katrizenmaterial
aufweist.
Originalplatten gemäß der Erfindung können als Originalplatten zur Herstellung von Matrizen für Druckplatten,
409825/0865 _12_
zur Herstellung von Platten für Dekorationszwecke, zur Herstellung von Siegeln, Stempeln und dergleichen verwendet
werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Zunächst wurde in der im folgenden geschilderten Weise eine mehrschichtige Originalplatte gemäß der Erfindung hergestellt,
worauf diese zur Herstellung von Matrizen verwendet wurde.
1. Herstellung einer flüssigen photopolymerisierbaren Masse:
Durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid und Isophthalsäure (Molverhältnis: 3:1) als Säurebestandteile und Propylenglykol
als Alkoholbestandteil wurde ein ungesättigter Polyester mit einer Säurezahl von 30 hergestellt. Der erhaltene
Polyester wurde mit 30 Gew.-% monomerem Styrol,
0,1 % Hydrochinon als thermisches Polymerisationsanspringmittel und Λ% Benzoin als Photopolymerisationsanspringmi
ttel versetzt, worauf das Ganze unter Bewegung gründlich vermischt wurde. Die erhaltene photopolymerisierbare
Masse wurde an einem kalten und dunklen Ort aufbewahrt.
2. Herstellung der Haftschicht:
Eine Zinnplatte einer Dicke von 0,5 mm-wurde auf eine Größe
von 257 x 364 mm zurechtgeschnitten und oberflächlich
mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses aufgerauht. Auf die aufgerauhte Oberfläche wurde zur Herstellung einer Haftschicht
ein hauptsächlich aus einem Kunstharz bestehender
409825/0865
handelsüblicher brauner Anstrich aufgetragen und an der
Luft getrocknet. Die Dicke der erhaltenen Schicht betrug
0,05 mm.
3. Herstellung einer Trägerschicht für das Hochbild:
Die gemäß 1. hergestellte flüssige photopolymerisierbare
Masse wurde auf die waagerecht gehaltene Haftschicht gegossen und auf dieser mit Hilfe eines Abstreifmessers
zu einer Schicht einer Dicke von 0,2 mm verstrichen. Die erhaltene Schicht wurde dann· 10 min lang aus einer Entfernung
von etwa 5 cm mit Licht einer aus zehn 20-V/-UV-Lampen
bestehenden Lichtquelle belichtet, wobei sie zur Hälfte gehärtet wurde.
4. Herstellung des Hochbildes:
Um die erhaltene Schicht wurde ein 0,5 mm dicker Abstandsring gelegt, worauf die flüssige photopolymerisierbare Masse
daraufgegeben wurde. Die überschüssige photopolymerisierbare
Masse wurde mit Hilfe eines Abstreifmessers entfernt.
Dann wurden auf den Abstandsring ein Negativfilm
und darauf eine· Glasplatte gelegt«, Über den ,Negativfilm
mit der daraufliegenden Glasplatte wurde die photopolymerisierbare Schicht aus einer Entfernung von 5 ei 10
min lang belichtet,, um sie zu härten. Hierauf wurden die
nicht-gehärteten Stellen, d.h. die Nicht-Bildbezirke, mit einer 0,1.%igen Natriumhydroxidlösung weggewaschen. Schließlich
wurde das Ganze mit Wasser gewaschen und getrocknet und 10 min lang ζμτ vollständigen Aushärtung belichtet.
5. Herstellung von Matrizen:
Die erhaltene., ein Höchbild aufweisende Platte wurde hierbei
als Originalplatte verwendet. Zu Vergleichszwecken
409825/0865 . Λ
wurden eine Vergleichsplatte A ohne Trägerschicht für das
Hochbild und eine Vergleichsplatte B mit einer 0,5 mm
starken Polyesterunterlage und ohne Haftschicht, die jeweils in der vorher geschilderten Weise hergestellt wurden,
zur Herstellung von Matrizen verwendet.
Auf jede in der geschilderten Weise hergestellte Platte wurde als Matrixmaterial eine 2 mm dicke Polycarbonatplatte
3 min lang bei einer Temperatur von 280°C aufgepreßt, um von jeder Platte jeweils eine Matrize herzustellen.
Hierbei wurden folgende Beobachtungen gemacht:
Originalplatte Herstellung der Matrize
Reproduzierbarkeit der Matrizengröße
gemäß der Erfindung
Vergleichsplatte A
Vergleichsplat B
selbst nach der Herstel- gut lung von 8 Matrizen war auf der Originalplatte
keine Änderung festzustellen
das Hochbild löste sich ab, so daß keine Matrize hergestellt werden
konnte
nach der Herstellung von 3 Matrizen kam es in der Trägerschicht für das
Hochbild zur Rißbildung
nicht gut
Durch Umsetzen von Maleinsäureanhydrid und Phthalsäureanhydrid (Molverhältnis: 3:1) als Säurebestandteile und
Triäthylenglykol als Alkoholbestandteil wurde ein ungesättigter Polyester einer Säurezahl von 32 hergestellt.
Der erhaltene Polyester wurde mit 30 Ge\;.-% monomeren!
Styrol, 0,1 Gew.-/o Hydrochinon als thermischem Polymeri-
-15-
409825/0865
sationsanspringmittel und 1 Gew.-% Benzoinmethyläther als
Photopolymerisationsanspringmittel versetzt, worauf das Ganze zur Herstellung einer homogenen Flüssigkeit gründlich
gemischt wurde. Unter Verwendung der erhaltenen .flüssigen photopolymerisierbaren Masse und einer Aluminiumplatte einer Dicke von 0,5 mm als Unterlage wurden in der
in Beispiel 1 geschilderten Weise eine Originalplatte sowie Vergleichsplatten C und D hergestellt.
Unter Verwendung der erhaltenen Platten und eines Materials zur Herstellung von Papiermatrizen für Zeitungen
als Matrizenmaterial wurden Papiermatrizen hergestellt, indem das Matrizenmaterial mit 30% Wasser befeuchtet und
dann 20 see lang bei Normaltemperatur unter einem Druck von 150 kg/cm auf die jeweilige Originalplatte gepreßt
wurde. Selbst nach der Herstellung von fünf-Papiermatri-· zen zeigte die Originalplatte gemäß der Erfindung keine
Änderung. Bei der Vergleichsplatte C löste sich das Hochbild ab, bei der Vergleichsplatte D löste sich die das
Hochbild tragende Platte, wobei keine Papiermatrize hergestellt werden konnte.
20 Te,ile eines alkohollöslichen Polyamids, 4 Teile Methacrylsäureglycidylester,
1 Teil Methacrylsäure, 1 Teil Benzophenon und 0-, 006 Teil Hydrochinonraonomethyläther
wurden in 90 Teilen Methanol gelöst, worauf die erhaltene Lösung auf eine Platte aus rostfreiem Stahl gegossen
und schließlich das Methanol verdampft wurde. Hierauf wurde der Gießling in Stücke zerschnitten. Die erhaltenen
Stücke wurden bei einer Temperatur von 1200C und
einem Druck von 100 kg/cm auf das eine Haftschicht aufweisende Eisenblech von Beispiel 1 auflaminiert, wobei
409825/086 5. "16"*
- - 16 -
eine Schicht einer Dicke von 0,2 mm erhalten wurde. Diese wurde zur Herstellung einer Trägerschicht für das Hochbild
5 min lang mittels einer JkW-Quecksilberlampe belichtet.
Hierauf wurde in entsprechender Weise eine 0,5 mm dicke Schicht gepreßt, worauf die erhaltene Schicht durch
einen daraufgelegten Negativfilm 10 min lang belichtet wurde. Die belichtete Schicht wurde mit Methanol gewaschen,
wobei eine Hochdruckplatte erhalten wurde. Diese wurde zur vollständigen Aushärtung weitere 10 min lang
nachbelichtet. Unter Verwendung der erhaltenen Hochdruckplatte als Originalplatte wurden in der in Beispiel 1 geschilderten
Weise Polycarbonatmatrizen hergestellt. Bei der Originalplatte gemäß der Erfindung war selbst nach
Herstellung von sechs Matrizen keine Änderung feststellbar. Im Falle einer Platte ohne Trägerschicht für das
Hochbild löste sich das Hochbild der Originalplatte ab, weswegen keine Matrize hergestellt werden konnte. Bei
einer entsprechenden Originalplatte mit einer Nylonunterlage (anstatt der Eisenblechunterlage) kam es bei der
Herstellung der zweiten Matrize in der Trägerschicht, für das Hochbild zu einer Rißbildung.
98 Teile eines Polyvinylalkohols mit einem Molekulargewicht
von 500 und einem Verseifungswert von 88?4, 33
Teile Natriumbenzaldehyd-o-sulfonat -und 4 Teile 2,6-Ditert.-butyl-p-cresol
wurden mit 400 Teilen Acrylsäure und 200 Teilen Eisessig gemischt, worauf die erhaltene
Mischung zur Umsetzung 'schrittweise mit 28 Teilen Acryloylchlorid versetzt wurde. Auf diese Weise wurde ein
Polyvinylalkoholderivat mit Hydroxylresten, Acetylresten,
Acryloylresten und o-Sulfobenzal erhalten. 60 Tei-
-17-409825/0865
le des erhaltenen Harzes, 40 Teile Methacrylsäure-2-hydroxyäthylester,
0,4 Teil Benzoin und 0„04 Teil Hydrochinon wurden in 90 Teilen Wasser gelöst s worauf die erhaltene
Lösung zur Herstellung einer Trägerschicht (für das Hochbild) von 0,2 mm Dicke auf das eine Haftschicht
aufweisende Eisenblech von Beispiel 1 aufgetragen wurde. Auf der Träger.schicht wurde schließlich ein 0,5 mm dikkes
Hochbild erzeugt, wobei eine Kunstharzhochdruckplatte erhalten wurde. Unter Verwendung dieser Hochdruckplatte
als Originalplatte wurden in der in Beispiel 1 geschilderten Weise Matrizen hergestellt. Selbst nach der Herstellung
von 10 Matrizen war auf der Originalplatte keine Beschädigung feststellbar. Ohne die Trägerschicht für
das Hochbild schälte sich das Hochbild der Qriginalplatte bei der Matrizenherstellung ab. ·
-18-409825/0865
Claims (4)
- Patentans prüahej) Mehrschichtige Originalplatte zur Herstellung von Matrizen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Metallunterlage (1), einer Haftschicht (2), einer Trägerschicht (3) für das Hochbild aus einem dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, ähnlichen Harz oder einem zu dem Harz, aus dem das Hochbild besteht, eine starke Affinität besitzenden Harz und einem Hochbild (4) aus einem photopolymerisierbaren Harz sowie gegebenenfalls weiteren Schichten besteht»
- 2. Originalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Metallunterlage eine Platte tew» ein Blech aus Eisen, rostfreiem Stahle Aluminium, Zink* Kupfer, Magnesium, Nickel oder einer Legierung hiervon einer Dicke von etwa 0,2 bis 5 ram aufweist.
- 3· · Originalplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Hochbild aus einer photopolymerisierbaren Masse hergestellt wurde, die als einen-Bestandteil eine Verbindung mit mindestens einer äthylenisch ungesättigten Bindung und als anderen Bestandteil ein Polykondensat einer «(,B-ungesättigten Dicarbonsäure (von der ein Teil durch eine gesättigte mehrbasische Carbonsäure, bestehend aus Glutarsäure, Adipinsäure, Phthalsäure oder Trimellitsäure, ersetzt sein kann) und eines mehrwertigen Alkohols, ein Polyamid Polyallylacrylat, Polyurethan, Celluloseacetat oder Polyvinylalkoholderivat enthielt.
- 4. Originalplafcte nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß die Trägerschicht für das Hochbild eine Dicke von etwa 0,1 bis 1 mm aufweist·409825/0865- 19 -Originalplatte nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung ihres Hochbildes eine photopoIy-· merisierbare Masse verwendet wurde9 die zusätzlich ein Photopolymerisationsanspringmittelp ein Monomeres und einen Polymerisationsinhibitor enthielt.Originalplatte nach Anspruch 3S dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung ihres Hochbildes eine photopolymerisierbare Masse verwendet wurde, die als Verbindung mit mindestens einer äthylenisch ungesättigten Bindung Styrolj p-Chlorstyrol9 oO-Methylstyrol, Acrylamid, Methacrylamid, Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylvinyläther, Methylvinylketon, Essigsäurevinylester, Acrylsäure, Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester, Methacrylsäure-2-hydroxyäthylester, Methacrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäureanhydrid j, Itaconsäure, Divinylbenzol, Dirnethacrylsäuretriäthylenglykolester, Triacrylsäuretrimethylolpropanester oder Mischungen hiervon enthielt.409825/0865Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP47127451A JPS4983501A (de) | 1972-12-18 | 1972-12-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2361632A1 true DE2361632A1 (de) | 1974-06-20 |
Family
ID=14960234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2361632A Withdrawn DE2361632A1 (de) | 1972-12-18 | 1973-12-11 | Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4079159A (de) |
JP (1) | JPS4983501A (de) |
CA (1) | CA1027796A (de) |
DE (1) | DE2361632A1 (de) |
FR (1) | FR2210945A5 (de) |
GB (1) | GB1458209A (de) |
IT (1) | IT1000348B (de) |
NL (1) | NL7317328A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4668607A (en) * | 1985-03-26 | 1987-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilevel imaging of photopolymer relief layer for the preparation of casting molds |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297945A (en) * | 1972-12-28 | 1981-11-03 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Resin original pattern plate and method for transferring relieved pattern thereof to thermoplastic resin material |
US4197125A (en) * | 1974-02-12 | 1980-04-08 | Teijin Limited | Process of making photosensitive resin printing plates |
JPS51145605A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-14 | Kanazawa Furekiso Kk | Method of reproducing flexographic printing plate from photosensitive resin plate |
JPS5232704A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-12 | Nippon Paint Co Ltd | Photoosensitive resin intaglio press plate |
DE2861268D1 (en) | 1977-11-29 | 1982-01-07 | Bexford Ltd | Photopolymerisable elements and a process for the production of printing plates therefrom |
JPS5492402A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-21 | Asahi Chemical Ind | Photosensitive resin relief printing and fabrication |
US4286050A (en) * | 1978-11-13 | 1981-08-25 | Rca Corporation | Method of exposing and developing a homopolymer resist |
US4252886A (en) * | 1978-11-13 | 1981-02-24 | Rca Corporation | Novel resists and recording media |
US4615950A (en) * | 1985-03-15 | 1986-10-07 | M&T Chemicals Inc. | Printed circuit boards having improved adhesion between solder mask and metal |
NL8503234A (nl) * | 1985-11-25 | 1987-06-16 | Philips Nv | Matrijs. |
US5042318A (en) * | 1989-04-13 | 1991-08-27 | Franz Eric C | Steering wheel cover with a knurly configured gripping surface |
AU629032B2 (en) * | 1990-05-29 | 1992-09-24 | Kuninobu Kurumisawa | Letterpress for transferring and method of transferring by use of the letterpress for transferring |
FI93680C (fi) * | 1992-05-07 | 1995-05-10 | Outokumpu Instr Oy | Ohutkalvon tukirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi |
JP3908970B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2007-04-25 | 住友化学株式会社 | 光学パネル成形用型並びにその製造及び使用 |
TWI417187B (zh) * | 2009-09-14 | 2013-12-01 | Compal Electronics Inc | 金屬工件製作方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB864041A (en) | 1944-01-20 | 1961-03-29 | Du Pont | Improvements relating to photopolymerisable elements and their production |
NL101499C (de) * | 1951-08-20 | |||
US2964401A (en) * | 1957-02-18 | 1960-12-13 | Du Pont | Photopolymerizable elements and processes |
US3062674A (en) * | 1959-01-12 | 1962-11-06 | Eastman Kodak Co | Photographic product having layer containing bisepoxy ether crosslinked ethyl acrylate-acrylic acid copolymer |
BE635432A (de) * | 1962-07-26 | |||
US3380825A (en) * | 1964-11-27 | 1968-04-30 | Du Pont | Process for producing images |
US3259499A (en) * | 1965-01-18 | 1966-07-05 | Du Pont | Polymerizable elements |
US3535193A (en) * | 1968-08-20 | 1970-10-20 | Grace W R & Co | Offset blanket and process therefor |
-
1972
- 1972-12-18 JP JP47127451A patent/JPS4983501A/ja active Pending
-
1973
- 1973-12-11 DE DE2361632A patent/DE2361632A1/de not_active Withdrawn
- 1973-12-14 CA CA188,177A patent/CA1027796A/en not_active Expired
- 1973-12-17 IT IT54363/73A patent/IT1000348B/it active
- 1973-12-17 FR FR7345108A patent/FR2210945A5/fr not_active Expired
- 1973-12-18 NL NL7317328A patent/NL7317328A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-12-18 GB GB5864373A patent/GB1458209A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-08-11 US US05/603,607 patent/US4079159A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4668607A (en) * | 1985-03-26 | 1987-05-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilevel imaging of photopolymer relief layer for the preparation of casting molds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1000348B (it) | 1976-03-30 |
NL7317328A (de) | 1974-06-20 |
FR2210945A5 (de) | 1974-07-12 |
JPS4983501A (de) | 1974-08-12 |
GB1458209A (en) | 1976-12-08 |
CA1027796A (en) | 1978-03-14 |
US4079159A (en) | 1978-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2361632A1 (de) | Mehrschichtige originalplatte zur herstellung von matrizen | |
DE2300371C3 (de) | Photopolymerisierbare Druckplatte für den Flexodruck | |
DE2105616C3 (de) | Photopolymerisierbares Gemisch und dessen Verwendung zur Herstellung von Druckplatten oder gedruckten Schaltungen | |
DE1906668C3 (de) | Fotografisches Aufzeichnungsmaterial für Bildreproduktionen und Verfahren zu seiner Herstellung sowie ein Reproduktionsverfahren | |
DE2215090C3 (de) | Fotopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial | |
DE2542815C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckformen auf fotomechanischem Wege | |
DE2004214A1 (de) | Verfahren zur Bildreproduktion unter Verwendung eines fotohaertbaren Materials | |
EP0263301B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aufzeichnungsschichten und deren Verwendung zur Herstellung von Flexodruckformen | |
DE2610206A1 (de) | Lichtempfindliche harzzusammensetzung | |
DE1447028A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckplatten aus photopolymerisierbaren Materialien | |
DE2856282C2 (de) | Reliefdruckform aus fotogehärtetem Harz | |
DE3808951A1 (de) | Photopolymerisierbare, zur herstellung von druckformen geeignete druckplatte | |
EP0333012B1 (de) | Lichtempfindliche, photopolymerisierbare Druckplatte | |
EP0362641B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines lichtempfindlichen Aufzeichnungselements | |
EP0833206B1 (de) | Photopolymerisierbares Gemisch zur Herstellung von flexographischen Druckformen mit verbesserter Beständigkeit gegenüber UV härtbaren Druckformen | |
EP0281770A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Formzylindern oder Formzylinder-Hülsen mit einer durchgehenden lichtempfindlichen Aufzeichnungsschicht | |
EP0295545B1 (de) | Durch Photopolymerisation vernetzbare Heissprägeplatten | |
EP1311909B1 (de) | Verfahren zur herstellung organisch entwickelbarer, fotopolymerisierbarer flexodruckelemente auf flexiblen metallischen trägern | |
DE2702329A1 (de) | Platte zur photomechanischen vervielfaeltigung von zusammengesetzter bauweise | |
DE2400781A1 (de) | Lichtempfindliches material | |
DE60011332T2 (de) | Mehrschichtwerkstoff aus photoempfindlichem Harz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0467135A1 (de) | Photopolymersierbare Druckplatte für den Flexodruck | |
DE2427494A1 (de) | Photogeaetzte druckplatten und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2525297A1 (de) | Photopolymerisierbare massen und ihre verwendung | |
DE2364183A1 (de) | Originalplatte zur uebertragung eines erhabenen musters und verfahren zum uebertragen eines erhabenen musters von einer originalplatte auf ein thermoplastisches harzmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |