DE2402819A1 - Umkehrosmosegeraet - Google Patents
UmkehrosmosegeraetInfo
- Publication number
- DE2402819A1 DE2402819A1 DE2402819A DE2402819A DE2402819A1 DE 2402819 A1 DE2402819 A1 DE 2402819A1 DE 2402819 A DE2402819 A DE 2402819A DE 2402819 A DE2402819 A DE 2402819A DE 2402819 A1 DE2402819 A1 DE 2402819A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure vessel
- container
- outlet
- feed
- feed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/062—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube
- B01D63/065—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube on the outer surface thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/08—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/10—Specific supply elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Description
United Kingdom Atomic Energy Authority, 11, Charles II Street,
London S.W.1
I1Ur diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung
Nr. 3656/73-vom 24. Januar 1973 beansprucht.
Umkehrosmosegerät
Die Erfindung bezieht sich auf Umkehrosmosegeräte.
Aus der britischen Patentschrift 1 325 4-94- ist ein Umkehrosmosegerät
bekannt, welches eine Membran-Bauteilgruppe aufweist, die innerhalb eines Druckbehälters angeordnet ist, mit Mitteln
zum Hindurchschicken einer Speiselösung durch die Bauteilgruppe
hindurch, um eine Produktflüssigkeit durch Umkehrosmose zu erhalten.
Die Membran-Bauteilgruppe weist ein Bündel von Stäben auf, in die sich in Längsrichtung erstreckende Nuten eingeformt
sind, wobei jeder Stab eine durchlässige Trägerschicht aufweist,
die den Stab bedeckt, und eine Umkehrosmosemembran auf die Trägerschicht aufgebracht ist. Die Speiselösung wird unter Druck dem
Druckbehälter zugeführt, so daß diese das Äußere der Stäbe berührt und nach dem Durchgang durch die Membranen sich in den
Nuten als Produktflüssigkeit sammelt.
Aus der vorgenannten Patentschrift ist es außerdem bekannt, daß diese Stäbe zweckmäßig in Bündeln von beispielsweise 19, 37,
61 und 91 verwendet werden können.
409830/0905
_ 2 —
Eine im wesentlichen gleiche Membran-Bauteilgruppe kann unter Verwendung von Bündeln aus membranüberzogenen, porösen
Kunststoffrohren aufgebaut werden, wie beispielsweise jenen, die
in der zugehörigen britischen Patentanmeldung Nr. 54432/71 beschrieben
sind.
Wenn die Anzahl von Stäben oder Rohren, die in einem Bündel verwendet werden, auf beispielsweise 127, 169» 217,. 271 erhöht
wird, so ist es natürlich notwendig, einen größeren Druckbehälter zu verwenden, damit dieser die Einzelkomponenten aufnimmt, und
es wird daher notwendig, die Volumen-Strömungsrate nach der Bauteilgruppe hin zu erhöhen, um mit der bevorzugten Salzwasser-Lineargeschwindigkeit
über die Membranen, im typischen Fall 0,3 bis 0,9 Meter pro Sekunde (1-3 Fuß pro Sekunde), zu arbeiten.
Dies führt zu Schwierigkeiten in der Praxis insofern, als größere Pumpen vorgesehen werden müssen, um das Salzwasser in Umlauf zu
bringen, und insofern, als eine größere Anzahl von Bündeln in Reihe verwendet werden muß, um eine hohe Produktwasseraufbereitung
zu erhalten.
Erfindungsgemäß setzt sich ein Umkehrosmosegerät zusammen
aus einem Druckbehälter, einem Speiselösungseinlaß, einem Speiselösungsauslaß,
einem Produktauslaß, einer Membran-Bauteilgruppe innerhalb des Druckbehälters sowie aus einer Behälter-Trennwandeinrichtung,
welche die Speiselösung über Teile der Bauteilgruppe in Aufeinanderfolge leitet.
Die Behälter-Trennwandeinrichtung reduziert die Querschnittsfläche des Speiselösungs-Strömuhgsweges und gestattet somit die
Verwendung einer Pumpe mit kleinerer Kapazität, um auf diese Weise eine höhere Produktwassergewinnung aus einer Anlage mit
niedrigerer Kapazität zu erzielen.
409 8l3 0/0905
Die Erfindung ermöglicht es außerdem, dem Druckbehälter
eine geradzylindrische Form zu geben und die Behälter-Trennwandeinrichtung
so anzuordnen, daß der Speiselösungseinlaß und der Speiselösungsauslaß am gleichen Ende des Druckbehälters angeordnet
sind und der Produktauslaß am anderen Ende des Druckbehälters
angeordnet werden kann. Diese Anordnung ermöglicht ein leichtes Auswechseln der Stabbündel, bei denen eine große Anzahl
von Stäben verwendet wird.
Die Behälter-Trennwandeinrichtung kann sich sowohl seitlich
als auch in Längsrichtung innerhalb des Druckbehälters erstrecken, um auf diese Weise das Innere des Behälters in halbzylindrische
Räume aufzuteilen.
Alternativ kann die Behälter-Trennwandeinrichtung rohrförmig sein und sich in Längsrichtung innerhalb des Druckbehälters erstrecken,
um auf diese Weise das Innere des Behälters in einen zentralen zylindrischen Raum aufzuteilen, der von einem äußeren
ringförmigen Raum begrenzt wird.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt
Fig. 1 im Mittelschnitt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels,
Fig. 2 zwei Ausführungsformen der Behälter-Trennwandeinrichtung
in Draufsicht, welche sich für die Verwendung bei dem Gerät nach Fig. 1 eignet,
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch
einen der Stäbe in der Membran-Bauteilgruppe der Pig. 1,
409830/0905
Fig. 4- ähnlich wie Fig. 1 ein zweites Ausführungsbeispiel
der Erfindung, während die
2?ign. 5 und 6 Teilseitenansichten im Kittelschnitt durch
zwei Abanderungsformen wiedergeben.
In der Zeichnung sind gleichen Teilen die gleichen Bezugszeichen gegeben.
Wie aus den Fign. 1 und 3 hervorgeht, weist ein Umkehrosmosegerät
20 einen Druckbehälter 1 von gradzylindrischer Form auf, der durch einen ersten Endstopfen 2 und einen zweiten Endstopfen
3 verschlossen ist. Der Endstopfen 2 ist mit einem Speiselösungseinlaß 4- zum Einbringen einer Salz-Speiselösung in
den Druckbehälter 1, mit einem Speiselösungsauslaß 5 für das Herausleiten der Speiselösung aus dem Druckbehälter 1 sowie mit
einer O-Eingdichtung 6 versehen. Der Endstopfen 3 ist mit einem Produktwasserauslaß 7 ausgebildet und ausgespart, um einen Halter
8 (ein Gummi-Gußteil) aufzunehmen, der im wesentlichen den Auslaß
7 gegenüber dem übrigen Raum des Druckbehälters 1 abdichtet. Eine Umkehrosmose-Membran-Bauteilgruppe 21 ist innerhalb des
Druckbehälters 1 angeordnet und weist ein Bündel von Stäben 9 auf, die in den Halter 8 eingesteckt sind. Die Stäbe 9 weisen je
eine durchlässige Trägerschicht (Fig. 3) in Form einer Hüse 10 auf,
welche den Stabkern 11 umgibt, sowie eine Umkehrosmosemembran 12, die auf die Trägerschicht aufgebracht ist. Der Kern 11 weist
drei sich in Längsrichtung erstreckende Nuten 13 auf, die in diesen eingeformt sind.
Die Salz-Speiselösung verläuft über das Äußere des Stabes 9»
und Wasser gelangt durch die Membran 12 hindurch, um sich in den Nuten 13 als Produktflüssigkeit zu sammeln.
Die Stabkerne 11 haben einen Durchmesser von 3»18 mm und
sind aus Eunststoff (Polypropylen) stranggepresst. Die Nuten 13
409830/0905
haben einen quadratischen Querschnitt und eine Tiefe, und
Breite von 0,51 mm. Die Trägerhülsen 10 weisen je ein Geflecht
aus Polyesterfaßern auf. Die Membranen 12 sind aus Zelluloseacetat hergeleitet, welches auf die Hülsen 10 durch Hindurchschicken
der Stabkerne 11 durch Düsen aufgebracht wird, wodurch eine Membranimprägnierung stranggepreßt wird, um eine im
wesentlichen gleichmäßige..Dicke auf jeder der Hülsen 10 zu bilden.
Die freien Enden der Stäbe 9 werden durch fest aufsitzende Endkappen 14 aus Gummi abgedichtet. Die nicht abgedichteten Enden
der Stäbe 9 verlaufen durch den Halter 8 hindurch, so daß die Nuten 13 der Stäbe 9 mit dem Produktauslaß 7 in Verbindung stehen.
Der Druckbehälter 1 ist innen durch eine Behälter-Trennwandeinrichtung
aufgetrennt, welche eine Trennplatte 15 aufweist, die sich sowohl seitwärts als auch in Längsrichtung im Behälter
erstreckt, und zwar entlang der Achse des Behälters, um auf diese Weise das Innere des Behälters in zwei haIbzylindrische Räume
16 und 17 aufzuteilen. Die Räume 16 und 17 stehen mittels Ausnehmungen 18 in der Trennplatte 15 miteinander in Verbindung. Die
Trennplatte 15 besteht aus Kunststoff und. ist zweckmäßig im ■
Druckbehälter 1 durch Wirkverbindung mit einem sich seitwärts erstreckenden Schlitz 19 im Endstopfen 2 lokalisiert. Diese Art
der Lokalisierung vermeidet die Notwendigkeit, die Trennplatte 15 an den Wänden des Druckbehälters 1 zu befestigen, da ein leicht
höherer Druck auf der Einlaßseite der Trennplatte 15, d.h. im Raum 16, als auf der Auslaßseite, d.h. im Raum 17, vorhanden ist
und somit die Trennplatte 15 das Bestreben hat, im Druckbehälter 1 nach der Seite gedrückt zu werden, um eine Dichtung zu bilden.
Fig. 2 zeigt die Trennplatte 15 und außerdem eine alternative
Platte 15a. Bei beiden Ausführungsformen ist die Trennplatte
rechteckig geformt und hat eine Länge 25 (bestimmt durch die
·. 409830/0905
Länge des Drucktehälters) und eine Breite 26.(die annähernd
gleich dem Innendurchmesser des Druckbehälters 1 ist). In der Trennplatte 15a ist ein rechteckiges Teilstück 27 aus dem einen
Ende derselben herausgenommen, um so eine Aussparung zu bilden, welche die Räume 16,17 verbindet, wenn die Platte in der Nähe
des Halters 8 angeordnet ist.
Im Betrieb wird eine wässrige Salz-Speiselösung unter Druck in den Druckbehälter 1 über den Einlaß 4 und mittels einer Pumpe
28 eingebracht, damit sie über die Stäbe 9 im Raum 16 strömt.
Die Speiselösung verläuft dann durch die Ausnehmungen 18 in der Trennplatte 15 hindurch und über die Stäbe 9 im Raum 17» um den
Druckbehälter 1 über den Auslaß 5 zu verlassen.
Wasser aus der Speiselösung gelangt durch die Membranen 12 der Stäbe 9 hindurch, während die Salzverunreinigungen in der
Speiselösung dies nicht vermögen, so daß auf diese Weise im wesentlichen entsalztes Wasser durch die Nuten 13 der Stäbe 9
gelangt, um über den Produktwasserauslaß 7 abgeführt zu werden.
]fig. 4 veranschaulicht das zweite Ausführungsbeispiel:
Wie aus dieser Figur hervorgeht, ist das Umkehrosmosegerät
40 mit einer Behälter-Trennwandeinrichtung versehen; sie besteht aus einem an den Enden offenen Rohr 41 aus dünnem Kunststoffmaterial
(0,15 bis 0,25 mm dickem Polyäthylen), welches sich in Längsrichtung
innerhalb des Druckbehälters 1a erstreckt, um das Innere des Behälters in einen zentralen zylindrischen Raum 42 und einen
diesen begrenzenden äußeren Ringraum 43 zu unterteilen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Membran-Bauteilgruppe 21a einen zentralen Stab 9 auf. Das Trennrohr 41 ist
koaxial innerhalb des Bündels von Stäben 9 angeordnet, welches die Bauteilgruppe 21a bildet, um auf diese Weise die Stäbe in eine
409830/0905
zentrale Gruppe und eine diese begrenzende äußere Gruppe zu unterteilen.
Der Druckbehälter 1a ist mit einander gegenüberliegend
angeordnetem Speiselösungseinlaß und -auslaß 4a,5a am gleichen
Ende des Druckbehälters 1a versehen, wobei dieses Ende entgegengesetzt
dem Ende liegt, an welchem der Produktauslaß 7 angeordnet ist. Das ersterwähnte Ende des Druckbehälters 1a ist durch
einen herausnehmbaren Endstopfen 44 verschlossen, der mit einer O-Ringdichtung 45 versehen ist.
Das Trennrohr 41 ist an dem dem Endstopfen 44 nächstgelegenen
Ende durch eine Hülse 46 abgestützt, die von einer herausnehmbaren Scheibe 47 gehalten wird, welche zur Längsachse des Druckbehälters
1a geneigt und gegenüber dem Behälter durch eine O-Ringverbindung 48 abgedichtet ist. Das abgestützte Ende des Trennrohres 41 erstreckt
sich durch die Hülse 46 hindurch, wo es über die Hülse umgebördelt und durch einen Gummiring 49 lösbar daran befestigt
ist. Das unabgestützte Ende des Trennrohres 41 wird vom Halter 8 um einen sehr kleinen Spalt (etwa 6,4 mm) auf Abstand gehalten..
Im Betrieb wird Salz-Speiselösung-unter Druck dem Einlaß 4a
durch die Pumpe 28 zugeführt. Die Lösung wird durch die Scheibe 47 und das Trennrohr 41 gezwungen, zunächst entlang dem zentralen
Raum 42 innerhalb des Rohres 41 und dann zurück im Gegenstrom entlang dem Raum 43 zwischen dem Rohr 41 und dem Druckbehälter 1a
zu strömen, um letzteren über den Auslaß 5a zu verlassen. Entsalztes
Wasser gelangt durch die Stäbe 9 hindurch, um über den ^roduktauslaß 7 wie beim vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel
abgeführt zu werden.
Die Pign. 5 und 6 zeigen Abänderungsformen des Gerätes nach
Fig. 4.
In JsIg. 5 hat das Gerät 50 einen Druckbehälter 1b mit einem
Einlaß 4b und einem Auslaß 5b, die nebeneinander angeordnet sind.
409830/0905
Einlaß und Auslaß werden durch, eine Scheibe 47b voneinander getrennt,
welche eine Hülse 46b trägt, durch welche hindurch sich das Trennrohr 41 erstreckt, um auf diesem umgebördelt und an
der Hülse durch den Gummiring 49b lösbar befestigt zu werden. Die Wand des Druckbehälters 1b ist bei 51 verdickt, um auf diese
Weise zu verhindern, daß die Wasser-Druckdifferenz an der Scheibe 47b diese entlang dem Inneren des Behälters bewegt.
Nach Fig. 6 weist das Gerät 55 einen Druckbehälter 1c mit einander gegenüberliegendem Einlaß und Auslaß 4c bzw. 5c auf, die
durch einen konischen Bauteil 56 voneinander getrennt sind,
der eine hülsenartige Verlängerung 57 trägt, über welche das Trennrohr 41 sich erstreckt, um an dieser durch einem Gummiring
49c lösbar befestigt zu werden. Das Äußere der Hülse 57 ist
genutet, um denjenigen Teil des Trennrohres 41 aufzunehmen, der vom Gummiring 49c erfaßt wird.
Der konische Bauteil 56 hat vier in gleichmäßigem Abstand
voneinander angeordnete Ausnehmungen 58, die der Speiselösung die Möglichkeit geben, in das Trennrohr 41 zu gelangen. Der Bauteil
56 ist gegenüber dem Druckbehälter 1c durch O-Ringdichtungen
59»60 abgedichtet und wird in seiner Lage durch eine äußere
Haltemutter 61 gehalten, die auf einer mit Gewinde versehenen Verlängerung 62 des Bauteils 56 sitzt, wobei diese Verlängerung
durch eine Aussparung 63 in der angrenzenden Endwand des Druckbehälters hindurch verläuft.
Die nicht dargestellten Enden der Druckbehälter 1b und 1c der Figuren 5 und 6 sind durch Endstopfen 3 (siehe Fig. 4) abgedichtet,
wobei diese Stopfen außerdem die Membran-Bauteilgruppen 21a tragen.
Aus den Fign. 1 bis 6 geht klar hervor, daß die darin
dargestellten Anordnungen die Möglichkeit bieten, einen Speise-
409830/0905
lösungseinlaß und -auslaß am einen Ende jedes der Druckbehälter
1, 1a,1b,1c anzuordnen, während sie die Möglichkeit bieten, einen
Produktwasserauslaß am anderen Ende des Behälters anzuordnen.
Dies ermöglicht ein Auswechseln der Stäbe 9 und vereinfacht die Konstruktion der Membran-Bauteilgruppe mit den Stäben .9.
So können die Stäbe durch Herausnehmen nur eines Endstopfens,
z.B. am Produktwasserauslaßende des Druckbehälters, ausgewechselt werden.
Eine größere Anzahl derartiger Stäbe, als sie z.Zt. bei einem einzelnen Druckbehälter verwendet wird, kann daher in
einem Arbeitsgang ausgewechselt werden, während die Bedingung der Strömungsrate zur Aufrechterhaltung der bevorzugten Lineargeschwindigkeit
der Salzlösung diejenige einer einzelnen kleineren Bauteilgruppe ist, welche eine kleinere Anzahl von
Einzelbauteilen enthält. Es ist erkennbar, daß etwa die gleiche Zeit benötigt wird, um eine Gruppe von Stäben auszuwechseln,
ganz gleich, ob der Druckbehälter 37» 91 oder 217 Stäbe enthält,
und es können daher Einsparungen an Zeit und Arbeit durch Verwendung größerer Gruppen erzielt werden.
Als eine Alternative für die Stäbe (9)» die zuerst aus der
britischen Patentschrift 1 325 4-94- bekannt wurden, können poröse
Kunststoffrohre verwendet werden, wie sie in der zugehörigen
britischen Patentanmeldung 54432/71 beschrieben sind.
409830/090
Claims (12)
1. Umkehrosmosegerät mit einem Druckbehälter, einem Speiselösungseinlaß,
einem Speiselösungsauslaß, einem Produktauslaß
und einer Membran-Bauteilgruppe innerhalb des Druckbehälters, dadurch gekennzeichnet, daß eine Behälter-Trenneinrichtung (15 >
15a,41) zum Leiten der Speiselösung über Teile der Bauteilgruppe (21,21a) in Aufeinanderfolge vorgesehen ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran-Bauteilgruppe (21,21a) eine Vielzahl von langgestreckter!
Einzelbauteilen (9) enthält und daß die Behälter-Trenneinrichtung (I5i15a 541) die Einzelbauteie in Gruppen von Einzelbauteilen
unterteilt.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (i^1a,1b,1c) eine zylindrische Form aufweist.
4. Gerät nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der
Speiselösungseinlaß (4,4a,4b,4c) und der Speiselösungsauslaß
(5»5a»5b,5cj) am einen Ende des Behälters angeordnet sind,
während der Produktauslaß (7) am anderen Ende des Behälters angeordnet ist.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Behälter-Trenneinrichtung (I5j15a) sowohl seitlich
als auch in Längsrichtung innerhalb des Druckbehälters (1) so erstreckt, daß sie das Innere des Behälters in zwei halbzylindrische
Räume (16,17) unterteilt.
£09830/0905
6. Gerät nach Anspruch. 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behälter-Trenneinrichtung (41) rohrförmig ausgebildet
ist und sich in Längsrichtung innerhalb des Druckbehälters (1a, 1b,1c) so erstreckt, daß sie das Innere des Behälters in einen
zentralen zylindrischen Raum (32)" und einen diesen begrenzenden äußeren Ringraum (43) unterteilt.
7. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Speiseeinlaß (4a) und der Speiseauslaß (5a) einander gegenüberliegend
angeordnet und durch einen herausnehmbaren Sperrbauteil (47) voneinander getrennt sind, der zur Achse des Druckbehälters.
(1a) geneigt ist.
8. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Speiseeinlaß (4b) und der Speiseauslaß (5b) nebeneinander angeordnet und durch einen Sperrbauteil (47b) voneinander getrennt
sind, der sich über das Innere des Druckbehälters erstreckt.
9. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Speiseeinlaß (4c) und der Speiseauslaß (5c) an gegenüberliegenden
Seiten des Druckbehälters angeordnet und durch einen herausnehmbaren Sperrbauteil (56) voneinander getrennt sind.
10. Gerät nach Anspruch 7» 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet,
daß der Sperrbauteil (47,47b, 56) die Behälter-Trenneinrichtung (41) abstützt.
11. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennbauteil (41) aus dünnem
Kunststoffmaterial besteht.
12. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran-Bauteilgruppe ein Bündel
von Stäben (9) mit darin eingearbeiteten Längsnuten (13) auf-
409830/0905
weist und daß Jeder Stab eine denselben bedeckende durchlässige Trägerschicht (10) aufweist, auf der eine Umkehrosmosemembran
(12) angebracht ist.
409830/0905
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB365673A GB1451453A (en) | 1973-01-24 | 1973-01-24 | Reverse osmosis apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2402819A1 true DE2402819A1 (de) | 1974-07-25 |
Family
ID=9762445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402819A Pending DE2402819A1 (de) | 1973-01-24 | 1974-01-22 | Umkehrosmosegeraet |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3923664A (de) |
JP (1) | JPS49109272A (de) |
DE (1) | DE2402819A1 (de) |
FR (1) | FR2214503B3 (de) |
GB (1) | GB1451453A (de) |
IL (1) | IL44069A (de) |
IT (1) | IT1004775B (de) |
NL (1) | NL7400806A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL171535C (nl) * | 1977-10-27 | 1983-04-18 | Wafilin Bv | Inrichting voor membraanfiltratie. |
DE2751910B2 (de) * | 1977-11-21 | 1979-09-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Permselektive, asymmetrische Hämofiltrationsmembran mit heteroporöser Struktur |
US5629272A (en) * | 1991-08-09 | 1997-05-13 | Oronite Japan Limited | Low phosphorous engine oil compositions and additive compositions |
EP0989904B1 (de) * | 1997-06-14 | 2002-09-11 | MAT Adsorption Technologies GmbH & Co. KG | Membranmodul mit einseitig eingebetteten hohlfasermembranen |
US7273549B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-09-25 | Geoscience Support Services Inc. | Membrane contactor apparatus including a module having hollow fiber membranes |
US10280371B2 (en) | 2011-07-15 | 2019-05-07 | Delta Technologies LLC | Distillation of used motor oil with distillate vapors |
WO2013047177A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 株式会社カシワバラ・コーポレーション | 粉粒体分離処理装置及び粉粒体分離処理方法並びに粉粒体分離回収処理システム |
CN102863067B (zh) * | 2012-10-24 | 2013-11-13 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种含磷废水中和反应装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3019853A (en) * | 1958-06-30 | 1962-02-06 | Bell Telephone Labor Inc | Separation of gases by diffusion |
US3398834A (en) * | 1966-10-10 | 1968-08-27 | Aerojet General Co | Reverse osmosis water purification apparatus and cell therefor |
DK142529B (da) * | 1968-10-25 | 1980-11-17 | Danske Sukkerfab | Apparat til adskillelse af væsker i to fraktioner med større, henholdsvis mindre indhold af en given komponent end i udgangsvæsken. |
FR1596433A (de) * | 1968-10-29 | 1970-06-15 | ||
BE755779A (fr) * | 1969-09-05 | 1971-02-15 | Westinghouse Electric Corp | Appareil pour l'osmose inverse et procede pour le fabriquer |
CA955178A (en) * | 1970-01-14 | 1974-09-24 | Ian D. Aitken | Membrane assemblies for reverse osmosis apparatus |
US3710946A (en) * | 1971-05-18 | 1973-01-16 | Calgon Corp | Welded connectors for tubular separator module |
US3728256A (en) * | 1971-06-22 | 1973-04-17 | Abcor Inc | Crossflow capillary dialyzer |
-
1973
- 1973-01-24 GB GB365673A patent/GB1451453A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-01-21 NL NL7400806A patent/NL7400806A/xx unknown
- 1974-01-22 US US435521A patent/US3923664A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-22 DE DE2402819A patent/DE2402819A1/de active Pending
- 1974-01-23 FR FR7402218A patent/FR2214503B3/fr not_active Expired
- 1974-01-23 IT IT67186/74A patent/IT1004775B/it active
- 1974-01-24 JP JP49010571A patent/JPS49109272A/ja active Pending
- 1974-01-24 IL IL44069A patent/IL44069A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL44069A (en) | 1976-10-31 |
IL44069A0 (en) | 1974-05-16 |
US3923664A (en) | 1975-12-02 |
NL7400806A (de) | 1974-07-26 |
IT1004775B (it) | 1976-07-20 |
FR2214503A1 (de) | 1974-08-19 |
FR2214503B3 (de) | 1976-11-19 |
JPS49109272A (de) | 1974-10-17 |
GB1451453A (en) | 1976-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4433744C2 (de) | Vorrichtung zum Vermischen von Medien zur Erzeugung flüssiger Systeme | |
CH625712A5 (de) | ||
DE2031772A1 (de) | Grenzflachenerzeuger | |
DE2030618B2 (de) | Schrägklärer | |
DE2846582C2 (de) | Vorrichtung zur Membranfiltration | |
DE2525972A1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung der membranfiltration | |
DE1928220A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von fluessigen oder gasfoermigen Medien | |
DE2420728A1 (de) | Membrantrenneinrichtung | |
DE7026643U (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung der umgekehrten osmose. | |
DE915490C (de) | Filtriervorrichtung | |
DE2402819A1 (de) | Umkehrosmosegeraet | |
DE2119906A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung einer Flüssigkeit, insbesondere durch umge kehrte Osmose | |
DE2101449A1 (de) | Membransatz fur Umkehrosmosegerate | |
DE1442884A1 (de) | Stoffaustauschkolonne | |
DE2508867B2 (de) | Vorrichtung zum Wärme- oder Stoffaustausch, die aus mehreren durch parallele Platten gebildete Austauschräumen besteht | |
DE1642784B2 (de) | Dialysevorrichtung | |
DE551510C (de) | Behaelter zum Trennen von Fluessigkeiten | |
DE2262918A1 (de) | Reversosmoseeinrichtung | |
DE2532528C3 (de) | Verfahren zur Einstellung eines bestimmten Verteilungsgesetzes des Durchflusses in einem Mediumsstrom, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung | |
DE2429615A1 (de) | Einrichtung zur filtrierung mittels membranen | |
DE488072C (de) | Flaschenreinigungsapparat | |
DE941368C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von Fluessigkeiten | |
DE3230814C1 (de) | Vorrichtung zur Trennung des Lösungsmittels aus einer Lösung | |
DE2141221B2 (de) | Nebenstrom bzw Beipaß Filtervor richtung | |
DE1729071A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fuer die Herstellung von halbdurchlaessigen Umkehrosmose-Scheidewaenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |