DE2413718C2 - Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden - Google Patents

Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden

Info

Publication number
DE2413718C2
DE2413718C2 DE2413718A DE2413718A DE2413718C2 DE 2413718 C2 DE2413718 C2 DE 2413718C2 DE 2413718 A DE2413718 A DE 2413718A DE 2413718 A DE2413718 A DE 2413718A DE 2413718 C2 DE2413718 C2 DE 2413718C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
section
cross
channel
individual threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2413718A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2413718A1 (de
Inventor
Gene Joseph Newark Del. Pontrelli
Dick Charles Chester Va. Vermeer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allied Corp
Original Assignee
Allied Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allied Chemical Corp filed Critical Allied Chemical Corp
Publication of DE2413718A1 publication Critical patent/DE2413718A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2413718C2 publication Critical patent/DE2413718C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Description

25
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden in einem Garn, bestehend aus einem Körper, welcher einen Garndurchgangskanal und einen in den Garndurchgangskanal einmündenden Gaseinlaßkanal aufweist.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung der aus der US-PS 34 73 315 bekannten Mischdüse dar. welche jedoch eine nicht ausreichende Anzahl von Verflechtungen pro Meter hei Hocngeschwindigkeitstexturierungsverfahren für Garne irlaubt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. das Mischen von texturierten Teppichgarnen bei hoher Geschwindigkeit bei einer genügend großen Anzahl von Verflechtungen pro Meter zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der oben genannten Art der Querschnitt des Gaseinlaßkanals nahe der Einmündung in d'rn Garndurchgangskanal unrund ausgebildet ist
Der Querschnitt der unrunden Öffnung kann vieleckig, insbesondere quadratisch, sein. Besonders 4ί bevorzugt ist ein V-förmiger Querschnitt mit einem Bogen gegenüber der Spitze des V. so daß der Querschnitt der öffnung die Form eines Kreissektors aufweist.
Die unrunden Öffnungen werden verwendet, um den 5η turbulenten Fluidstrom am Aufprallpunkt zu intensivieren und den Arbeitsbereich einer Mischdüse so zu erweitern, daß mehr als 30 Verflechtungen pro Meter bei Geschwindigkeiten /wischen 1520 und 2455 m pro Minute erzielt werden.
Die Messung der Anzahl der Verflechtungen wird im Beispiel 1 (s. u.) erläutert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Mischdüsenvorrichtung und
Fig,2 einen Schnitt durch den GaseinläDkanal nahe der Einmündung in den Garndurchgangskanal.
Das Garn gelangt in einen öarndufchgangskanal I durch einen Garneinlaß 6, dann gelangt es in einen öarneinlaßkanal 2 und verläßt diesen durch einen Garnauslaßkanal 3 und eine Garnauslaßöffnung 7. Luft tritt in ein Röhr 5 ein und wird durch einen Gaseinlaßkanal 4 und durch einen V-förmigen Einsatz 8 weitergeleitet um auf das Garn im Garndurchgangskanal 1 nahe der Verbindungsstelle zwischen dem Garneinlaßkanal 2 und dem Garnauslaßkanal 3 aufzutreffen. F i g. 2 zeigt einen Querschnitt der vom V-förrnigen Einsatz 8 und dem Gaseinlaßkanal 4 gebildeten öffnung.
Beispiel 1
,o Die aus F i g. 1 ersichtliche, erfindungsgemäße Vorrichtung wurde mit Erfolg verwendet um ein durchlaufendes 289 Tex, 140fädiges, texturiertes Nylon 6-Teppichgarn mit einer Geschwindigkeit von 1520 m pro Minute zu verflechten.
Um die Anzahl der Verflechtungen pro Meter zu messen, wurde ein spezifischer Verflechtungstest auf der Basis des in der US-PS 29 S5 995 offenbarten Hakenfalltests verwendet Der Verflech*angstester zählt die Anzahl der Fälle, in weichen eine Nadel mit einem »Auslösezug« von 40 Gramm in einem sich horizontal fortbewegenden Garn festgehalten wird Das Instrument registriert den Stillstand, hebt die Nadel hoch, bewegt einen frischen Garnabschnitt unter die Nadel, führt die Nadel ein und setzt das Garn in Bewegung. Das Instrument beendet den Test, wenn sich die Nadel durch 2 Meter Garn hinHurchbewegt hat. Zwischen den e.nzelnen Einführungen der Nadel bewegt sich etwi 1 Meter Garn an der Nadel vorbei.
Nach US-PS 34 73 315 konnten nur etwa 2'. Verflechtungen pro Meter erzielt werden Mit de· erfindungsgemäßen Vorrichtung wurden 38 Verllcch tungen pro Meter erreicht. Beide Test* wurden unte: Zufuhr von Luft mit einem Druck *r,n 3,86 kp/cm? durch das Rohr 5 durchgeführt. Vn. weiterer Vortei1 dir erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht danr. Haß das mit ihr hergestellte Garn auch zwischen de,, »Halte punkten«, welche die Nadel im Test festhalten. Verflechtungen aufweist, während dies bei dem nach US-PS 34 73 315 hergestellten Ga; η nicht der Fall ist.
F.'· wurde empirisch beobachtet. datJ das in diesem Beispiel verarbeitete Garn wen'fcstens 30 Verflechtungen pro Meter aufweisen muß. um industriell als Nadelflor für Teppiche verwertbar zu sein und ferner ausreichende Kohäsion innerhalb des mehrfädigen Bündels für alle Arten der Garnverarbeitung, einschließ lieh der F.ndenbildung beim Offen-End-Spinnen aufweisen muß. Es war daher nur nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, bei der hohen Geschwindigkeit von 152Om pro Minute die entsprechende Anzahl von Verflechtungen pro Meter zu erreic'ien.
Beispiel 2
Es wurde ein Rohr 5 verwendet, welches am Ende einen V-förmigen Einsat? 8 mit einem Winkel von 60 an der Spitze aufweist. Versuche mit einem laufenden Garnstück zeigten, daß die Verflechtungen im Vergleich zur Standardhöhe um mehr als 10 pro Meter erhöht wurden.
Beispiel 3
Ein ähnliches, mit einer* vier* bzw. rechteckigen Öffnung versehenes Rohr 5 efforderte eine weniger genaue justierung als es bei den Mischdüsen mit einer einzigen, runden Öffnung der Fall ist, und erleichterte somit die Betriebsbedingungen. Es wurde ein texturiertes Garn von 289 Tex hergestellt. Die Verbesserung in den Verflechtungszahlen wurde ohne nachteilige Auswirkungen auf die Eigenschaften des Garns erzielt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden in einem Garn, bestehend aus unern Körper, der einen Garndurchgangskanal und einen in den Garndurchgangskanal einmündenden Gaseinlaßkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Gaseinlaßkanals (4) nahe der Einmündung in den Garndurchgangskanal (1) unrund ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt vieleckig ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt viereckig, insbesondere rechteckig ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt quadratisch ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, ciß der Querschnitt V-förmig mit einem Bogen gegenüber der Spitze des V ist
DE2413718A 1973-03-22 1974-03-21 Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden Expired DE2413718C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00343999A US3845528A (en) 1973-03-22 1973-03-22 Noncircular air orifice in commingling jets for multifilament yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2413718A1 DE2413718A1 (de) 1974-10-03
DE2413718C2 true DE2413718C2 (de) 1982-04-22

Family

ID=23348596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2413718A Expired DE2413718C2 (de) 1973-03-22 1974-03-21 Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3845528A (de)
JP (1) JPS49125647A (de)
AT (1) AT340565B (de)
BE (1) BE812548A (de)
BR (1) BR7402231D0 (de)
CA (1) CA1004841A (de)
CH (1) CH574514A5 (de)
DE (1) DE2413718C2 (de)
FR (1) FR2222466B1 (de)
IT (1) IT1005605B (de)
LU (1) LU69673A1 (de)
NL (1) NL7403848A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5212362A (en) * 1975-07-18 1977-01-29 Toray Industries Fluid treatment apparatus
US4141121A (en) * 1976-12-13 1979-02-27 Glen Raven Mills, Inc. Apparatus for producing fluid jet teased yarns from short/medium staple multifiber spun yarns
GB1566955A (en) * 1977-01-27 1980-05-08 Heathcoat & Co Ltd Heating and drawing of synthetic filaments
US4157606A (en) * 1977-09-09 1979-06-12 Akzona Incorporated Yarn tangling device
US4188692A (en) * 1979-03-26 1980-02-19 J. P. Stevens & Co., Inc. Air jet for yarn entanglement
US5216791A (en) * 1992-04-23 1993-06-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthetic yarn bulking jet apparatus
US5325572A (en) * 1992-06-23 1994-07-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn treating jet
US6449938B1 (en) 2000-05-24 2002-09-17 Goulston Technologies, Inc. Advanced finish nozzle system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1144093A (en) * 1966-02-09 1969-03-05 Bemberg Spa Device and method for treating a running artificial multifilamentary thread with a gas jet
US3473315A (en) * 1966-03-18 1969-10-21 Allied Chem Commingled crimped yarn
US3577615A (en) * 1969-06-11 1971-05-04 Allied Chem Process for comingling crimped yarn
US3659350A (en) * 1970-03-25 1972-05-02 Du Pont Yarn heating jet
US3750242A (en) * 1971-06-30 1973-08-07 Celanese Corp Yarn compacting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AT340565B (de) 1977-12-27
FR2222466B1 (de) 1977-09-23
CH574514A5 (de) 1976-04-15
IT1005605B (it) 1976-09-30
ATA231674A (de) 1977-04-15
LU69673A1 (de) 1974-10-17
JPS49125647A (de) 1974-12-02
NL7403848A (de) 1974-09-24
DE2413718A1 (de) 1974-10-03
CA1004841A (en) 1977-02-08
BR7402231D0 (pt) 1974-11-05
FR2222466A1 (de) 1974-10-18
BE812548A (fr) 1974-09-20
US3845528A (en) 1974-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1287984C2 (de) Verfahren zur herstellung eines gebuendelten garns
DE1061953B (de) Voluminoeses Schlingengarn sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2541336A1 (de) Aus stapelfasern hergestellte faservliesware sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen einer solchen
DE2328513C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines spannungsstabilen, einen Vorgespinsteffekt aufweisenden Garns
DE2413718C2 (de) Vorrichtung zum Verflechten einzelner Fäden
DD202189A5 (de) Verfahren fuer die zufuehrung von fasern fuer die effektgarnherstellung und einrichtung fuer dessen verwirklichung
DE1535947A1 (de) Verfahren zur Verbindung mindestens zweier Enden von Multifilamentfaeden
CH687767A5 (de) Spinnverfahren.
DE1760696A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Phantasiefadens
DE2059199A1 (de) Vorrichtung zum Aufnehmen,Absaugen und Abfuehren von Textilfasern und Garnen
EP0279434B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns
CH662365A5 (de) Verfahren zur herstellung von buendelgarn aus einem faserbaendchen.
DE3335704C2 (de) Luftdüse zur Erzeugung von knotenartigen Verflechtungen in laufenden Multifilamentfäden
DE1760713A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wirrfaden-Vlieses aus synthetischen Faeden
EP0761855A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden
DE3527415C2 (de)
DE1935350C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines aus regellos ineinander verflochtenen Einzelfaden bestehenden Garnes
DE2211691C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Vliesen aus Filamenten
DE2807410A1 (de) Verfahren und einrichtung zum verflechten kuenstlicher und synthetischer fasernbuendel
DE2232417B2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Faservlieses
DE10220508A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens
DE2808589A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von textilen fasern nach dem rotor-spinnverfahren
EP0468132A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Russfilterkerzen
CH644906A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlingenblasgarns.
AT235459B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Multifilamentkunstgarnes mit einem Gasstrahl

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee