DE2425655A1

DE2425655A1 - Extrusion of multiple layer profiles - to produce sandwich section sheet for e.g. vacuum forming stock

Info

Publication number: DE2425655A1
Application number: DE19742425655
Authority: DE
Inventors: Franz R Nissel
Original assignee: Welex Inc
Current assignee: Welex Inc
Priority date: 1974-05-28
Filing date: 1974-05-28
Publication date: 1975-12-11

Abstract

Profiles incorporating layers of different matl. are made by in line extrusion of a core or carrier profile of one matl. and by the introduction at 180 degrees to the main stream flow, of >=1 other material(s) simultaneously or successively through individual gates covering 80-150 degrees of an arc w.r.t the plane(s) normal to the mainstream axis. The combined flows are subsequently deployed to the final (sheet) profile via a suitably landed die. By suitable choice of the core and radial flow sections, nominally flat sheets can be made with lateral edges which expose each layer without involving trimming operaions. Esp. suitable for mfg. sheet stock of e.g. toughened polystyrene with thin surface layers of crystal polystyrene for subsequent thermoforming into robust vending cups with glossy surfaces.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geschichteter Bahnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung beschichteter thermoplastischer Bahnen, Bänder und dergleichen Flächenstücke mit geschichtetem Aufbau. Method and apparatus for making layered webs The invention relates to a method and an apparatus for producing coated thermoplastic sheets, tapes and the like sheet with layered Construction.

Durch beschichtete Bahnen kann das Aussehen von Produkten verbessert werden, die aus solchen Bahnen unter Wärmeeinwirkung geformt werden, und es können hierdurch auch die Eigenschaften solcher Erzeugnisse verbessert werden. Viele Erzeugnisse, die Schlagbeanspruchungen standhalten müssen, wie etwa Becher für Verkaufsautomaten, werden üblicherweise unter Wärmeeinwirkung aus Bahnen aus Butadien-Styrol geformt, bei dem es sich um ein thermoplastisches Material mit hoher Schlagfestigkeit handelt. Dieses Material hat aber, wenn es in Form einer Folie oder Bahn extrudiert wird, eine stumpf und matt aussehende Oberfläche, durch die die Becher im Aussehen weniger ansprechend sind als solche mit glatter und glänzender Oberfläche. Becher, die aus Bahnen aus kristallinem Polystyrol geformt werden, haben eine stark glänzende Oberfläche.Coated webs can improve the appearance of products which are formed from such webs under the action of heat, and it can this also improves the properties of such products. Many products, that have to withstand impact loads, such as cups for vending machines, are usually formed from butadiene-styrene sheets under the action of heat, which is a thermoplastic material with high Impact resistance acts. However, this material has when it is extruded in the form of a sheet or sheet becomes, a dull and dull-looking surface that gives the cups a look are less appealing than those with a smooth and shiny surface. Cups, formed from sheets of crystalline polystyrene have a very shiny appearance Surface.

Sie sind zwar im Aussehen viel ansprechender als Becher aus schlagfestem Polystyrol, für den praktischen Gebrauch sind sie aber zu spröde und brüchig. Ein gefälliges Aussehen und die eztfrünschten Eigenschaften kann man im wesentlichen dadurch erreichen, daß man die Becher unter Wärmeeinwirkung aus Bahnen formt, die beispielsweise aus einer Schicht aus axial orientIertem Polystyrol auf einer Unterlage aus Polystyrol hoher Schlagfestigkeit bestehen. Die Beschichtung ergibt die erwünschte glänzende Oberfläche, während die darunterliegende Schicht die erforderliche Festigkeit gewährleistet. Automatenbecher, die aus geschichteten Bahnen unter Wärmeeinwirkung geformt Werden9 sind im allgemeinen wegen der hohen Herstellungskosten geschichteter Bahnen erheblich teuerer als Becher, die lediglich aus einfachen Bahnen bzw. Folien geformt werden. Geschichtete Bahnen werden üblichernfeise so ausgebildet, daß nach dem Extrudieren jeder einzelnen Folie die eine mit der anderen beschichtet wird, oder dadurch, daß sie unter Verwendung komplizierter Spritzformen und Vorrichtungen gemeinsam extrudiert werden. Hinzu kommt, daß es oftmals schwierig ist, die Abnehmer davon zu überzeugen, daß das bessere Aussehen eines Erzeugnisses aufgrund der Verwendung geschichteter Bahnen die höheren Kosten rechtfertigt.They are much more appealing in appearance than cups made of impact-resistant Polystyrene, but they are too brittle and fragile for practical use. A A pleasing appearance and the desired properties can essentially be achieved achieve by forming the cups under the action of heat from webs that for example from a layer of axially oriented polystyrene on a base consist of high impact polystyrene. The coating gives the desired one shiny surface, while the underlying layer has the required strength guaranteed. Vending machine cups made from layered webs under the action of heat Shaped9 are generally more stratified because of the high cost of manufacture Lanes considerably more expensive than cups that are only made of simple lanes or foils be shaped. Layered webs are usually formed so that after the extrusion of each individual film, one is coated with the other, or by using complicated injection molds and devices be extruded together. In addition, it is often difficult to find customers convince that the better appearance of a product due to the use layered tracks justifies the higher costs.

In anderen Fällen, in denen das Äußere solcher Produkte durch die jeweiligen Erfordernisse des Auftraggebers bestimmt wird, ist gegenüber der Verwendung geschichteter Bahnen keine Alternative vorhanden. Bei diesen Erzeugnissen kann es sich beispielsweise um solche handeln, bei denen auf den gegenüberliegenden Seiten verschiedene Farben erforderlich sind, die auf einer oder beiden Oberflächen einen strahlungsbeständigen Film haben müssen oder die einseitig oder beidseitig eine chemisch widerstandsfähige Beschichtung haben müssen. In allen diesen Fällen müssen die Kosten der Beschichtung einer Unterlage mit einer Schicht mit speziellen Eigenschaften in Kauf genommen werden.In other cases where the exterior of such products is affected by the respective requirements of the client is determined, is opposite to the use There is no alternative to layered webs. With these products it can such as those on opposite pages Different colors are required, one on one or both surfaces radiation resistant Must have film or the one-sided or must have a chemically resistant coating on both sides. In all of these Cases must have the cost of coating a base layer with one layer special properties are accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß die Herstellung geschichteter Bahnen oder Folien vereinfacht wird und die Herstellungskosten verringert werden.The invention is based on the object of a method and a device of the type indicated at the outset so that the production of layered webs or foils is simplified and the manufacturing cost can be reduced.

Nach der Erfindung erfolgt die erwünschte Schichtenbildung während des Extrudierens der Bahnen, indem eine thermoplastische Bahn aus einer Unterlage und einer Beschichtung dadurch hergestellt wird, daß eine durch Wärme plastifizierte, geschichtete Stange einer herkömmlichen Flachspritzform für die Ausbildung von Bahnen, Bändern oder Folien zugeführt wird. Diese geschich-Stange weist in der Mitte einen Kern aus dem für die Unterlage vorgesehenen Material und eine dünne äußere Schicht aus dem Material auf, das die erwünschten speziellen Eigenschaften hat. Diese äußere Schicht erstreckt sich über eine Breite, die geringer ist als die Hälfte des Umfangs des Querschnitts des Kerns, wenn die Beschichtung nur auf einer Seite der Bahn ausgebildet werden soll. Wenn beide Seiten der die Unterlage bildenden Bahn beschichtet werden sollen, werden zwei getrennte Schichten vorgesehen, von denen sich jede um den Umfang des Kernquerschnitts erstreckt, so daß der Kern auf zwei gegenüberliegenden Seiten mit Schichten bedeckt ist.According to the invention, the desired layer formation takes place during extruding the webs by forming a thermoplastic web from a backing and a coating is produced in that a heat-plasticized, layered bar of a conventional flat injection mold for the formation of tracks, Ribbon or film is fed. This story bar has one in the middle Core made of the material intended for the base and a thin outer layer from the material that has the desired special properties. This outer Layer extends over a width that is less than half the circumference of the cross section of the core when the coating is only formed on one side of the web shall be. When both sides of the base sheet are coated two separate layers are provided, each of which extends around the perimeter of the core cross-section extends so that the core is on two opposite sides is covered with layers.

Diese geschichtete Stange wird unter Verwendung eines Zusatzformwerkzeugs ausgebildet, das zwischen einer herkömmlichen Stangenspritzform und der Flachspritzform angeordnet ist. Durch das Zusatzformwerkzeug wird aufgrund dessen Anordnung und der Gestaltung seiner Düsenöffnung- eine Lage aus durch Wärme plastifiziertem Schichtmaterial nur auf einem Teil der Außenfläche einer durch Wärmt plastifizierten Stange aus dem Grundmaterial aufgebracht, während die Stange aus der Stangenspritzform extrudiert wird, so daß bereits die Stange einen Schichtaufbau erhält. Die Flachspritzform für Folien bringt die durch Wärme plastifizierte,-geschichtete Stange in die erwünschte geschichtete Bahnform.This layered rod is made using an auxiliary molding tool formed between a conventional rod injection mold and the flat injection mold is arranged. The additional mold is due to its arrangement and the design of its nozzle opening - a layer of layer material plasticized by heat only on part of the outer surface of a rod plasticized by heat applied to the base material while the rod is extruding from the rod injection mold will, so that the rod already has a layer structure. the Flat injection mold for foils brings the rod, plasticized and layered by heat into the desired layered sheet shape.

Die Breite bzw. die Zone, in der das Schichtmaterial in Umfangsrichtung auf dem Kern aufliegt, wird begrenzt, damit man eine größere Gleichmäßigkeit des ÜberzugsÆ3auf der fertigen Bahn erhält.The width or the zone in which the layer material in the circumferential direction rests on the core, is limited so that a greater uniformity of the CoatingÆ3 received on the finished web.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert, in denen Fig. 1 schematisch eine Strangpreß- bzw. Spritzvorrichtung nach der Erfindung zeigt.The invention is explained below with reference to the drawings, for example explained in more detail, in which Fig. 1 schematically shows an extrusion or injection device according to the invention shows.

Fig. 2 ist eine Schnittdarstellung der in Fig. 1 wiedergegebenen Zusatzeinrichtung.FIG. 2 is a sectional view of the attachment shown in FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2.FIG. 3 is a section along line 3-3 in FIG. 2.

Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung eines Teils der Zusatzeinrichtung.Figure 4 is a perspective view of a portion of the attachment.

Fig. 5 zeigt perspektivisch und teilweise im Schnitt die erfindungsgemäß ausgebildete geschichtete Stange.Fig. 5 shows in perspective and partially in section the according to the invention trained layered rod.

Fig. 6 erläutert schematisch eine andere Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, mit der eine dreilagige Bahn hergestellt wird.Fig. 6 schematically explains another embodiment of the in Fig. 1 shown device with which a three-layer web is produced.

Fig. 7 zeigt schematisch die Herstellung einer fünflagigen Bahn.Fig. 7 shows schematically the production of a five-layer web.

Fig. 8 zeigt Querschnittsansichten von anderen Ausführungsformen geschichteter Stangen.8 shows cross-sectional views of other embodiments of more layered ones Poles.

In Fig. 1 ist mit 10 die schematisch dargestellte Vorrichtung bezeichnet, mit der die erwünschte Schichtbildung während des Extrudierens einer Bahn durchgeführt werden kann. Diese Vorrichtung 10 weist zwei herkömmliche Extruder 11, 12, ein Zusatzgerät 13 und ein Spritzwerkzeug 14 für eine Bahn oder ein Banit auf. Der Extruder 11 umfaßt die üblichen Einrichtungen zur Herstellung einer Stange 15 aus durch Wärme plastifiziertem Material am Düsenaustritt einer Spritzform, die am Austragsende des Extruders angebracht ist.In Fig. 1, 10 denotes the device shown schematically, with which the desired layer formation is carried out during the extrusion of a web can be. This device 10 has two conventional extruders 11, 12, an additional device 13 and an injection molding tool 14 for a web or a Banit. The extruder 11 comprises the usual means of making a rod 15 from thermally plasticized Material at the nozzle outlet of an injection mold that is attached to the discharge end of the extruder is.

Der Extruder 12 gibt in gleicher Weise ein durch Wärme plastifiziertes Material ab, das die Beschichtung bildet. Dieses Material wird über eine Leitung 18 an das Zusatzgerät 13 geliefert. Durch dieses Zusatzgerät, das im einzelnen in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt ist, kann eine Lage 19 aus dem vom Extruder 12 abgegebenen Material auf dem Umfang der Stange 15 aufgebracht werden. Wie die Fig. 5 zeigt, bedeckt diese Lage 19 einen Bogen zwischen 90 und 1500 auf dem Umfang der im Querschnitt betrachteten Stange 15, während dieser extrudiert wird, so daß sich eine durch Wärme plastifizierte geschichtete Stange 20 ergibt. In jedem Falle wird die Lage bzw. Schicht 19 auf der Stange 15 auf einem Bogen aufgebracht, der kleiner ist als 1800 (im Querschnitt betrachtet), wobei man die beste Gleichmäßigkeit der Beschichtung 22 auf der Unterlage bzw.The extruder 12 is in the same way plasticized by heat Material that forms the coating. This material is over a pipe 18 delivered to the additional device 13. This additional device, which is detailed in 2, 3 and 4, a layer 19 can be dispensed from the extruder 12 Material can be applied to the circumference of the rod 15. As Fig. 5 shows, this layer 19 covers an arc between 90 and 1500 on the circumference of the cross-section viewed rod 15 while it is being extruded, so that a through heat plasticized layered rod 20 results. In any case, the location or Layer 19 is applied to rod 15 on an arc smaller than 1800 (viewed in cross section), obtaining the best uniformity of the coating 22 on the document or

Grundschicht 23 erhält, wenn der Winkel a (Fig. 3 und 5) zwischen 90 und 1500 liegt. Mit der Anordnung nach Fig. 1 wird eine zweilagige Bahn 21 hergestellt, indem die durch Wärme plastifizierte, geschichtete Stange 20 durch die Spritzform 14 zur Ausbildung einer Bahn extrudiert wird. Die aus der Düsenöffnung 24 der Spritzform 14 austretende Bahn 21 besteht aus einer Grundschicht 23 aus dem Material der Stange 15 und einer Beschichtung 22 aus dem Material der Schicht 19. Die Bahn 21 wird dann in üblfcher-Welse gekühlt und gelagert.Base layer 23 is obtained when the angle a (FIGS. 3 and 5) between 90 and 1500 lies. With the arrangement according to FIG. 1, a two-layer web 21 is produced, by passing the heat plasticized layered rod 20 through the injection mold 14 is extruded to form a web. The one from the nozzle opening 24 of the injection mold 14 exiting web 21 consists of a base layer 23 made of the material of the rod 15 and a coating 22 of the material of the layer 19. The web 21 is then Chilled and stored in common catfish.

Wie die Fig. 2, 3 und 4 zeigen, besteht das Zusatzgerät 13 aus zwei Elementen, einem Einsatzstück 25 und einem Gehäuse 26, ~d.ie geeSgnete, nicht dargestellte~Befestigungselemente zusammengehalten werden. Das Einsatzstück 25 weist einen Ringflansch 27 mit einem zylindrischen Vorsprung 16 auf, der von der stromabwärts liegenden Seite 28 des Flansches aus vorsteht.As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the additional device 13 consists of two Elements, an insert 25 and a housing 26, ~ the appropriate, not shown ~ fastening elements held together will. The insert 25 has an annular flange 27 with a cylindrical projection 16 protruding from the downstream side 28 of the flange.

Die stromaufwärts liegende Seite 29 des Flansches 27 ist mit einem kleinen Ansatz 30 versehen, der in eine entsprechende Ausnehmung am Vorderende des Extruders 11 eingreift. Der Vorsprung 16, der eine zylindrische Außenfläche 17 aufweist, ist mit einer axial verlaufenden Bohrung 31 versehen, welche eine Gleitfläche für das durch Wärme plastifizierte Material bildet, das vom Extruder 11 zur Ausbildung der Stange 15 abgegeben wird. Das Einsatz stück 25 erfüllt somit den gleichen Zweck wie die übliche Stangenspritzform, mit der normalertfeise das durch Wärme plastifizierte Material vom Extruder 11 zur Spritzform 14 geleitet wird, und es kann anstelle von dieser Stangenspritzform am Extruder 11 eingebaut werden. Andererseits kann auch durch eine geeignete Formgebung der Fläche 29 des Einsatzstückes die üblicherweise mit dem Extruder 11 verbundene Spritzform beibehalten werden. In einem solchen Fall würde das Zusatzformwerkzeug 13 zwischen dem üblichen Formwerkzeug des Extruders 11 und der Spritzform 14 für die Bahn angeordnet werden.The upstream side 29 of the flange 27 is with a small projection 30 provided, which is in a corresponding recess at the front end of the Extruder 11 engages. The projection 16, which has a cylindrical outer surface 17, is provided with an axially extending bore 31 which has a sliding surface for forms the material plasticized by heat, which is used by the extruder 11 for training the rod 15 is released. The insert piece 25 thus fulfills the same purpose like the usual rod injection mold, with which normally the plasticized by heat Material is passed from the extruder 11 to the injection mold 14, and it can instead of this rod injection mold can be installed on the extruder 11. On the other hand can also by suitable shaping of the surface 29 of the insert, which is usually the case injection mold connected to the extruder 11 are maintained. In such a case the additional molding tool 13 would be between the usual molding tool of the extruder 11 and the injection mold 14 for the web are arranged.

Das Gehäuse 26 weist eine mit einer Ansenkung versehene Ausnehmung 32 auf, deren erster Abschnitt 33 (Fig. 3) durch die zylindrische Anlagefläche 17 des Vorsprungs 16 am Einsatzstück gebildet wird. Ferner weist diese Ausnehmung 32 einen zweiten Abschnitt auf, der durch eine zylindrische Innenfläche 34 gebildet wird, die in einem Abstand von der zylindrischen Außenfläche 17 des Vorsprungs 16 so angeordnet ist, daß sich ein bogenförmiger Hohlraum 35 ergibt (Fig. 3). Die Fläche 34 am Gehäuse 26 und der Abschnitt der Fläche 17 am Vorsprung 16 gegenüber dieser Fläche 34 bilden Gleitflächen, über die das Schichtmaterial in plastifiziertem Zustand ausgepreßt wird.The housing 26 has a recess provided with a countersink 32, the first section 33 (FIG. 3) of which through the cylindrical contact surface 17 of the projection 16 is formed on the insert. This recess 32 also has a second portion formed by a cylindrical inner surface 34 which is at a distance from the cylindrical outer surface 17 of the projection 16 is arranged so that there is an arcuate cavity 35 (Fig. 3). The area 34 on the housing 26 and the portion of the surface 17 on the projection 16 opposite this Surface 34 form sliding surfaces over which the layer material in the plasticized state is squeezed.

Das Gehäuse 26 ist auf der stromaufwärts liegenden Seite mit einer Bohrung 36 versehen, die eine Gleitfläche für das plast -fizierte Material bildet, zur Bohrung 31 im Vorsprung 16 koaxial liegt und sich eng an diese anpaßt. Die stromabwärts liegende Seite des Gehäuses ist mit einem Ansatz 37 versehen, der mit einer -entsprech#nden, nicht dargestellten Ausnehmung im Formwerkzeug 14 in Eingriff tritt, wodurch die Bohrung 36 mit dem Einlaß des# Formwerkzeuges 14 verbunden wird.The housing 26 is on the upstream side with a Bore 36 is provided, which forms a sliding surface for the plast -fied material, coaxial with the bore 31 in the projection 16 lies and adheres closely to this adapts. The downstream side of the housing is provided with a shoulder 37, the one with a corresponding recess, not shown, in the molding tool 14 engages, whereby the bore 36 with the inlet of the #form tool 14 is connected.

Die Verbindung zwischen dem Hohlraum 35 und den Bohrungen 31, 36 wird -durchleinen Kanal 38 hergestellt, der einen kontinuierlichen Übergang zwischen den den Hohlraum 55 bildenden Gleitflächen und den die beiden Bohrungen bildenden Gleitflächen herstellt. -Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das freie Ende 39 des Vorsprungs 16 am Einsatzstück 25 im wesentlichen konisch ausgebildet, wobei die Ausnehmung 32 im Gehäuse 26 eine konisch gestaltete Ansenkfläche 40 aufweist, die am freien Ende des Vorsprungs dicht zum Anliegen kommt und mit diesem in Eingriff tritt. Der Kanal 38 wird in diesem Fall zum Teil durch eine Aussparung 41 gebildet, die am freien Ende 39 des Vorsprungs 16 über einen Bogen a ausgebildet ist, und zum Teil durch den kegelstumpfförmigen Flächenabschnitt 4o, der dieser Aussparung 41 gegenüberliegt. Diese Aussparung 41 kann beispielsweise durch Fräsen des aus Metall bestehenden Einsatzstückes 25 ausgebildet werden. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, erstreckt sich der Hohlraum 35 gleichfalls über den Bogen a, so daß der Einlaß 42 zwischen dem Hohlraum 35 und dem Kanal 38 sowie der Auslaß 43 zwischen diesem Kanal und den konzentrischen Bohrungen sich jeweils über den gleichen Bogen erstrecken. Der Einlaß 42 hat jedoch eine Strömungsquerschnittsfläche, die größer ist als die Strömungs#uerschnittsfläche am Austritt 43, so daß man einen Düseneffekt an dem unter Druck stehenden, durch Wärme plastifizierten Material erhält, das sich in dem Raum 35 befindet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Querschnittsfläche am Austritt 43 von etwa 2,5 bis ca. 10 % der Querschnittsfläche der Bohrungen 31, 36, wobei der Abstand zwischen den Flächen 40 und 41 in der Größenordnung von 1 mm (0,040 inches) liegt.The connection between the cavity 35 and the bores 31, 36 is - Made through canvas channel 38, which has a continuous transition between the sliding surfaces forming the cavity 55 and those forming the two bores Manufactures sliding surfaces. -According to a preferred embodiment of the invention the free end 39 of the projection 16 on the insert 25 is essentially conical, wherein the recess 32 in the housing 26 has a conically shaped countersunk surface 40, which comes to rest tightly at the free end of the projection and engages with it occurs. In this case, the channel 38 is partly formed by a recess 41, which is formed at the free end 39 of the projection 16 via an arc a, and in part by the frustoconical surface section 4o that of this recess 41 opposite. This recess 41 can be made for example by milling the Metal existing insert piece 25 are formed. As can be seen from Fig. 3, the cavity 35 also extends over the arc a, so that the inlet 42 between the cavity 35 and the channel 38 and the outlet 43 between this channel and the concentric bores each extend over the same arc. The inlet 42, however, has a flow cross-sectional area which is greater than that Flow # uschnittsfläche at the outlet 43, so that one has a nozzle effect at the material under pressure, plasticized by heat, which is in the room 35 is located. According to a preferred embodiment of the invention is the cross-sectional area at the outlet 43 is from about 2.5 to about 10% of the cross-sectional area of the bores 31, 36, the distance between the surfaces 40 and 41 in the order of magnitude of 1 mm (0.040 inches).

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, verbindet eine radiale Bohrung 44 im Gehäuse 26 den bogenförmigen Raum 35 mit der Außenseite des Gehäuses, an das die Leitung 18 für die Einleitung des durch Wärme plastifizierten Materials angeschlossen ist. Im Betrieb preßt der Extruder 11 das durch Wärme plastifizierte Material für die Grundschicht 23 der fertigen Bahn durch die Bohrung 31 (Fig. 2), so daß die in Fig. 5 dargestellte Stange 15 ausgebildet wird. Gleichzeitig preßt der Extruder 12 durch Wärme plastifiziertes Material für die Beschichtung 22 der fertigen Bahn durch die Leitung 18 in den Raum 35, der einen Ringabscrmibt aus diesem Material bildet, wie die Fig. 5 zeigt.As FIGS. 2 and 3 show, a radial bore 44 connects in the Housing 26 the arcuate space 35 with the outside of the housing to which the Line 18 connected for the introduction of the material plasticized by heat is. In operation, the extruder 11 presses the material plasticized by heat the base layer 23 of the finished web through the bore 31 (Fig. 2), so that the Rod 15 shown in Fig. 5 is formed. At the same time the extruder presses 12 thermally plasticized material for the coating 22 of the finished web through the line 18 into the space 35, which has a ring membrane made of this material forms, as FIG. 5 shows.

Der auf das plastifizierte Material in den Raum 35 ausgeübte Druck preßt dieses durch den Kanal 38, wobei es am Übergang zwischen den Bohrungen 31 und 36 als Schicht 19 auf der Stange 15 aufgebracht wird. Diese Schicht 19 erstreckt sich über einen Bogen a, der einen Teil des Umfangs der Querschnittsfläche der Stange einnimmt, wie die Fig. 5 zeigt. Da die durch die Bohrungen 31, 36 und den Kanal 38 extrudierten Materialien sich in plastifiziertem Zustand befinden und da die Strömung des Materials im laminaren Bereich liegt, tritt keine Vermischung zwischen den Materialien auf, außer an ihrer Trennfläche, an der eine feste Verbindung erreicht wird. Nachdem die geschichtete Stange 20 das Formwerkzeug 14 durchlaufen hat, erhält es die erwünschte Bahnform mit geschichtetem Aufbau. The pressure exerted on the plasticized material in space 35 presses this through the channel 38, whereby it is at the transition between the bores 31 and 36 is applied as layer 19 on rod 15. This layer 19 extends extending over an arc a covering part of the circumference of the cross-sectional area of the rod assumes, as FIG. 5 shows. Since the through the holes 31, 36 and the channel 38 extruded materials are in a plasticized state and the If the flow of the material is in the laminar range, there is no mixing between the materials on, except at their interface where a solid bond is achieved will. After the layered rod 20 has passed through the mold 14, is obtained it is the desired sheet shape with a layered construction.

Wenn eine dreilagige Bahn ausgebildet werden soll, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, kann ein abgewandeltes Zusatzformwerkzeug 13' verwendet werden. Dieses Zusatzformwerkzeug weist gegenüber den in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten zwei Leitungsräume 35 und zwei Kanäle auf. In diesem Falle werden auf dem Umfang der Stange 15 zwei Schichten aufgebrachten, die an der Stange einander gegenüberliegen, wobei jede Schicht einen anderen Bogen a' und b' auf dem Umfang des Stangenquerschnitts überdeckt, wie die Fig. 6 zeigt. Diese Bögen a' und b' können gleich oder gegebenenfalls unterschiedlich sein, jedoch werden sie so ausgebildet, daß sie zusammen weniger als 3600 auf dem Umfang der Stange bedecken. Mit dem Zusatzformwerkzeug 13' können somit --zwei--Schichten~gleichzeitig~auf~einer~srundschicht aufgebracht werden. Wie oben angegeben, wird die dreilagige Bahn beim Durch lauf der geschichteten Stange durch ein entsprechendes Forinverkzeug zum Flachspritzen ausgebildet. If a three-layer web is to be formed, as shown in Fig. 6, a modified auxiliary molding tool 13 'can be used. This additional molding tool has compared to those shown in FIGS. 2, 3 and 4 two conduit spaces 35 and two channels. In this case be on the scope two layers are applied to the rod 15, which are opposite to each other on the rod, each layer having a different arc a 'and b' on the circumference of the rod cross-section covered, as shown in FIG. 6. These arcs a 'and b' can be the same or optionally be different, but they are designed so that together they are less cover than 3600 on the perimeter of the rod. With the additional molding tool 13 'can thus - two - layers applied ~ simultaneously ~ on ~ one ~ top layer will. As indicated above, the three-ply sheet becomes as it passes the layered rod formed by a corresponding molding tool for flat spraying.

Es ist auch möglich, Schichten auf der Stange nacheinander aufzubringen. In einem solchen Fall können zwei Zusatzformwerkzeuge, wie das in Fig. 3 dargestellte, hintereinander angeordnet und miteinander verbunden werden.It is also possible to apply layers one after the other on the rod. In such a case, two additional forming tools, such as the one shown in Fig. 3, arranged one behind the other and connected to one another.

Mehrlagige Bahnen kann man dadurch hetstellen, daß man Zusatzformwerkzeuge nach Fig. 7 hintereinander anordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine geschichtete Stange mit jeweIls zwei Schichten ausgebildet, so daß sich eine fünflagige Bahn ergibt. Es können weitere Kombinationen von Zusatzformwerkzeugen zur gleichzeitigen oder aufeinanderfolgenden Aufbringung der Schichten vorgesehen werden.Multi-layer webs can be made by using additional molding tools 7 arranged one behind the other according to FIG. In this embodiment, a layered Pole formed with two layers each, so that a five-layer web is formed results. Further combinations of additional forming tools can be used at the same time or sequential application of the layers.

Während die in der Zeichnung dargestellten Formwerkzeuge eine Stange aus plastifiziertem Material mit Kreisquerschnitt ergebe;r.2 wird es manchmal vorgezogen, Stangen mit ovalem Querschnitt zur Erleichterung des Flachspritzens auszubilden, die abgeflachte oder im wesentlichen abgeflachte Seiten haben können oder auch nicht. In einem solchen Fall liegt die Hauptachse in Richtwzg der Breite der Bahn, wie die Fig. 8 zeigt, wobei jede Schicht 19 " oder 19 " ' auf einer Breite aufgebracht wird, die kleiner ist als die Hälfte des Umfangs des Kerns 15" bzw. 15" ' und im allgemeinen eine Abmessung c hat, die kleiner ist als der abgeflachte Abschnitt der oval geformten Stange oder etwa der Breite d der abgeflachten Abschnitte des Stangenquerschnitts entspricht, wie die Fig. 8 zeigt.While the molding tools shown in the drawing are a rod made of plasticized material with a circular cross-section; r.2 it is sometimes preferred To design rods with an oval cross-section to facilitate flat spraying, which may or may not have flattened or substantially flattened sides. In such a case, the main axis is in the direction of the width of the web, such as Fig. 8 shows each layer 19 "or 19" 'applied over a width which is smaller than half the circumference of the core 15 "or 15" 'and im generally has a dimension c which is smaller than the flattened portion the oval shaped rod or about the width d of the flattened sections of the Rod cross-section corresponds, as FIG. 8 shows.

Claims

0 process for the production of layered webs by extrusion, characterized in that a first material plasticized by heat passed a flow path with a predetermined cross-sectional shape and a layer made of a thermally plasticized second material for less than 1800 der Surface of this first material is applied, with an area between the edges of this second material extends through a co-extrusion die, that the cross-sectional shape of these interconnected materials are opposed to each other the original cross-sectional shape changed and expanded to a wide path which is thinner than this cross-sectional shape, the web being substantially in this resp.

runs along this surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the layer of the second material over an arc between about 90 and 1500 of the surface is applied.

3. The method according to claim 1, characterized in that a layer a third thermally plasticized material on the first material is applied before it is passed through the coextrusion mold.

4. The method according to claim 3, characterized in that the layer of the third material applied simultaneously with the layer of the second material will.

5. The method according to claim 4, characterized in that the layer applied from the third material to a portion of the periphery of the first material facing the layer of the second material, being the entire Order covers less than the entire volume of the first material.

6. The method according to claim 3, characterized in that the layer of the third material after the application of the layer of the second material is applied.

7. The method according to claims 3 to 6, characterized in that that the layer of the third material over another sheet of the first material is applied, which is also within the arc range of 90 to 1500.

8. The method according to claim 1, characterized in that the first extruded first material has an oval periphery with a substantially flattened one Has side sections which are connected to one another by arcuate sections the layer on at least one of the substantially flattened side portions is applied.

9. The method according to claim 8, characterized in that on the layers similar to the two substantially flattened side sections are applied will.

10. The method according to claims 3 to 9, characterized in that that a layer of the third material covers less than 1800 of the surface of the first material is applied.

11. Device for performing the method according to the claims 1 to 10, kemlzeiclme-t by an extruder (11) and an injection mold (14) Additional molding tool (13) which can be used for flat injection molding and has a passage (31, 36) for the first material emerging from the extruder (11) and at least one in this passage opening, radially extending channel (38), which extends over a Part of the circumference of the passage and with another extruder (12) communicates.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Passage in the additional molding tool (13) is formed by two bore sections (31, 36) is, the diameter at the outlet of the first bore (31) is less than at the entry of the immediately adjoining second bore (36), the Channel (38) opens at the transition point between the two bores (31, 36).

L e r s e i t e