DE2429292A1 - SEMI-AUTOMATIC LABELING MACHINE - Google Patents
SEMI-AUTOMATIC LABELING MACHINEInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/10—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line horizontal
Description
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pipi. ing. F. Waickmann,·^. ''" '"' '- "■ Patent attorneys' v ~~
pee. ing. F. Waickmann, ^. ''"'"''
Oipi. In«. = :.$eickniami, Dip!.^-vs. O:. K. !:;i;ck;> ? Λ 9 Q ? QOipi. In". =:. $ eickniami, Dip!. ^ - vs. O:. K.! : ; i; ck;>? Λ 9 Q? Q
Uifii. ii'.y. r'.'Ä. Wcii-kriifiiin, Dipi.Cheni. B. Huijor *~ ^Uifii. ii'.y. r '.' Ä. Wcii-kriifiiin, Dipi.Cheni. B. Huijor * ~ ^
ß Müfiühüfi 2/, iiiiüiibti. 22ß Müfiühüfi 2 /, iiiiüiibti. 22nd
Pierre, Fernand QUENARD
Les Cotes
F-7380Ö CHIGNINPierre, Fernand QUENARD
Les Cotes
F-7380Ö CHIGNIN
Halbautomatische EtikettiermaschineSemi-automatic labeling machine
Die Erfindung betrifft eine halbautomatische Etikettiermaschine mit einem auf dem unteren Teil eines festen Gestells montierten blockartigen Etikettenträger, mit einem Anschlag für die Lage eines zu etikettierenden Behälters, der über dem blockartigen Etikettenträger angebracht ist und gegen den der Behälter von unten nach oben angedrückt wird, mit einem vertikal zwischen einem unteren Totpunkt unterhalb der Auflagefläche des zu leimenden Etiketts und einem oberen Totpunkt oberhalb des Anschlages beweglichen Schlitten, der einen Bügel trägt, dessen Schenkel so gespreizt sind, daß sie die Seitenkanten der Etiketten überdecken und die mit Leimauftragsvorrichtungen sowie mit drehbaren Bürsten auf horizontalen Wellen versehen sind und die Betätigungselementen zugeordnet sind, die sie so betätigen, daß das Etikett genau gegen den Behälter angedrückt wird.The invention relates to a semi-automatic labeling machine with a block-like label carrier mounted on the lower part of a fixed frame, with a stop for the position of a container to be labeled, which is attached above the block-like label carrier and against which the container is pressed from bottom to top a vertically movable carriage between a bottom dead point below the bearing surface of the label to be glued and an upper dead point above the stop, which carries a bracket, the legs of which are spread so that they cover the side edges of the labels and with glue applicators and rotating brushes horizontal shafts are provided and the actuating elements are assigned which actuate them so that the label is pressed precisely against the container.
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Derartige Etikettiermaschinen eignen sich besonders für zylindrische Behälter, also zum Beispiel zum Etikettieren von V/einflaschen.Such labeling machines are particularly suitable for cylindrical containers, for example for labeling of V / single bottles.
Es sind halbautomatische Etikettiermaschinen bekannt, bei denen die Bürsten durch feste Achsen gehalten und infolgedessen unabhängig von der Bewegung des Schlittens sind; außerdem besteht die Leimauftragsvorrichtung auf dem Bügel in einer beweglichen- Leimauftragswalze.Semiautomatic labeling machines are known in which the brushes are held by fixed axes and as a result are independent of the movement of the slide; in addition, the glue applicator is on the bracket in a movable glue application roller.
Diese Etikettiermaschinen benötigen folglich eine komplizierte Getriebekette, und Mitnehmervorrichtungen sowie eine Vielfachsteuerung vermehren beträchtlich das Gewicht dieser Maschinen sowie ihren Preis. So wiegt zum Beispiel eine halbautomatische Etikettiermaschine, die eine Taktzahl von in der Größenordnung 500 Flaschen pro Stunde hat, etwa 100These labeling machines consequently require a complicated gear chain and driver devices as well Multiple controls add considerably to the weight of these machines as well as their price. For example, one weighs semi-automatic labeling machine with a cycle rate of around 500 bottles per hour, around 100
Die Erfindung hat zur Aufgabe, diese Nachteile zu beheben, indem sie eine halbautomatische Etikettiermaschine schafft, die ein geringeres Gewicht und einen geringeren Platzbedarf hat, auf der anderen Seite aber eine erhöhte Taktzahl ermöglicht. The invention aims to remedy these disadvantages by creating a semi-automatic labeling machine, which has a lower weight and a smaller footprint, but on the other hand enables a higher number of cycles.
Eine Etikettiermaschine der eingangs genannten Art ist zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß die Wellen der Bürsten von den Schenkeln des Bügels gehalten sind und daß ihnen angetriebene Betätigungselemente zugeordnet sind, um sie von einer gespreizten Stellung, in der sie in etwa vertikal stehen und nach unten gerichtet sind, während ein Etikett ergriffen wird, in eine einander angenäherte Stellung zu bringen, in der sie teilweise und von unten her den Zwischenraum zwischen den Schenkeln des Bügels versperren, wenn sich der Bügel auf die Höhe des zu etikettierenden Behälters anhebt.A labeling machine of the type mentioned is designed according to the invention to solve this problem in such a way that that the shafts of the brushes are held by the legs of the bracket and that actuating elements driven by them are assigned to them from a spread position in which they are approximately vertical and directed downwards are, while a label is being gripped, in one another bring approximate position in which they partially and from below the space between the legs of the Block the bracket when the bracket rises to the level of the container to be labeled.
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Die Leimauftragsvorrichtung umfaßt eine Reihe Düsen auf der Unterseite des Bügels, die gegen die Etiketten gerichtet
sind und mit einem lexmvorratsbehälter über eine flexible
Leitung in Verbindung stehen. Ferner sind Vorrichtungen
vorgesehen, die jedesmal, wenn der Schlitten seinen unteren Totpunkt erreicht, eine bestimmte Menge Leim zu den Düsen
fördern.The glue applicator comprises a series of nozzles on the underside of the hanger that are directed against the labels
are and with a Lexm reservoir via a flexible
Line connected. There are also devices
provided that every time the carriage reaches its bottom dead center, a certain amount of glue to the nozzles
support financially.
Diese Etikettiermaschine bringt eine Verbesserung der gegenwärtigen Technik, bei der die diversen Operationen der Verleimung und der Betätigung der Bürsten mit der Bewegung des den Bügel tragenden Schlittens direkt verbunden sind.This labeling machine is an improvement on the current one Technique in which the various operations of gluing and operating the brushes with the movement of the are directly connected to the carriage carrying the bracket.
Außerdem bestehen die Betätigungselemente einer jeden Bürstenreihe
aus einem Hebel, der am Ende der jeweiligen Welle radial angebracht ist und sich gegenüber den Bürsten in entgegengesetzte
Richtung erstreckt, wobei das freie Ende eines
jeden Hebels mit einer Auflauffläche zusammenarbeitet, die
in den vertikalen Stützen des Gestells angebracht und so
ausgebildet ist, daß das freie Ende des Hebels oberhalb der Welle, steht, wenn der Schlitten sich im unteren Totpunkt
befindet, und unterhalb der Welle steht, wenn der Schlitten sich im oberen Totpunkt befindet.In addition, the actuating elements of each row of brushes consist of a lever which is mounted radially at the end of the respective shaft and extends in the opposite direction with respect to the brushes, with the free end of one
each lever cooperates with a ramp that
mounted in the vertical supports of the frame and such
is designed so that the free end of the lever is above the shaft when the carriage is at bottom dead center
and is below the shaft when the slide is in top dead center.
Die Mitnehmervorrichtungen des Schlittens können mechanisch oder manuell betätigt werden.The driver devices of the carriage can be mechanical or operated manually.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schlitten auf
zwei vertikalen, am Gestell befestigten Führungsstangen angebracht
und trägt einen horizontal beweglichen Schieber,
der durch einen Bolzen mit einem Glied einer endlosen Kette verbunden ist, die vertikal über zwei übereinander angeordnete
Kettenräder läuft, deren Achsen in dem Gestell gelagert sind, wobei eine Achse als Antriebswelle ausgebildet ist.In a preferred embodiment, the carriage is on
two vertical guide rods attached to the frame and supports a horizontally movable slide,
which is connected by a bolt to a link of an endless chain which runs vertically over two chain wheels arranged one above the other, the axes of which are mounted in the frame, one axis being designed as a drive shaft.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an
Hand der Figuren beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is set out below
Hand of the figures described. Show it:
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Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Etikettiermaschine nach der Erfindung,Figure 1 is a perspective view of a labeling machine according to the invention,
Figur 2 eine Vorderansicht, bei der der Schlitten am unteren Totpunkt steht,Figure 2 is a front view in which the carriage is at bottom dead center,
Figur 3 eine Vorderansicht, bei der der Schlitten auf halber Höhe steht, undFigure 3 is a front view in which the carriage is at half height, and
Figur 4- eine. Vorderansicht, bei der der Schlitten auf der Höhe des Anschlages steht.Figure 4- a. Front view with the slide at the height of the stop.
Wie Figur 1 zeigt, umfaßt die Etikettiermaschine eine waagerechte Grundplatte 2, die als Träger für ein vertikales Gestell 5 und für einen blockartigen Etikettenträger 4 dient. Das Gestell 3 trägt zwei senkrechte Führungsstangeη 5» die als Führung für einen Schlitten 6 dienen. Der Schlitten 6 ist auf seiner Vorderseite oberhalb des Etikettenträgers 4· mit einem Bügel 7 versehen, dessen schenkel sich senkrecht zu der Ebene erstrecken, in der sich der Schlitten 6 bewegt. Die öffnung zwischen den beiden Schenkeln des Bügels 7 ist so ausgebildet, daß sie den Durchlaß einer Flasche ermöglicht und daß die Schenkel auf den Kanten der Etikettenstapel aufdrücken können. Jeder der zwei Schenkel hat auf seiner Außenseite in Längsrichtung eine Welle 8, auf der Bürsten befestigt sind, zum Beispiel die beiden Bürsten 9 und 10 in der gezeigten Ausführungsform.As FIG. 1 shows, the labeling machine comprises a horizontal base plate 2 which serves as a support for a vertical frame 5 and for a block-like label carrier 4 is used. The frame 3 carries two vertical guide rods 5 »the serve as a guide for a carriage 6. The carriage 6 is on its front above the label carrier 4 provided with a bracket 7, the legs of which extend perpendicular to the plane in which the carriage 6 moves. The opening between the two legs of the bracket 7 is designed so that it allows the passage of a bottle and that the legs can press on the edges of the stack of labels. Each of the two legs has on its outside in the longitudinal direction a shaft 8 on which brushes are attached, for example the two brushes 9 and 10 in the embodiment shown.
Auf dem dem Gestell 3 benachbarten Ende einer jeden Welle 8 ist ein Hebel 12 angebracht, der sich in der gleichen Ebene wie die Bürsten 9 und 10, aber in entgegengesetzte Sichtung erstreckt. Das freie Ende eines jeden Hebels 12 trägt eine Laufrolle 13. Der Hebel 12 und die Laufrolle 13, die am Ende einer jeden Welle 8 angebracht sind, bilden die Betätigungselemente für die Bürsten 9 und 10. Während der Bewegung des Schlittens 6 werden die Laufrollen 13 gegen eine innere Oberfläche im Gestell 3 angedrückt, die eine Laufbahn bildet und auf der die Rollen 13 geführt werden. Ungefähr auf der halben Höhe ist jede Laufbahn durch eine Aussparung 14 unter-On the end of each shaft 8 adjacent to the frame 3 a lever 12 is attached, which is in the same plane as the brushes 9 and 10, but in opposite direction extends. The free end of each lever 12 carries a roller 13. The lever 12 and the roller 13, which on End of each shaft 8 are attached, form the actuating elements for the brushes 9 and 10. During the movement of the carriage 6, the rollers 13 are pressed against an inner surface in the frame 3, which forms a track and on which the rollers 13 are guided. About halfway up, each track is covered by a recess 14.
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brochen. Wenn sich der Schlitten 6 auf einer Höhe befindet, vro die Laufrollen 13 gegen die Laufbahnen unterhalb der Aussparungen 14 gedruckt werden, steht jede Laufrolle 13 durch die kombinierte Einwirkung der Kraft, die auf den Hebel durch das Gewicht der Bürsten 9 und 10 und durch die Bewegung des Schlittens 6 ausgeübt werden, oberhalb der Welle 8, wodurch bezweckt wird, die Bürstenpaare 9 und 10 gespreizt zu halten.broke. When the carriage 6 is at the same height, the rollers 13 vro against the tracks below the recesses 14, each roller 13 stands by the combined action of the force acting on the lever the weight of the brushes 9 and 10 and exerted by the movement of the carriage 6, above the shaft 8, whereby The purpose is to keep the pairs of brushes 9 and 10 spread.
Wenn umgekehrt der Schlitten 6 sich auf einer Höhe befindet, wo die Laufrollen 13 oberhalb der Aussparungen 14 gegen die Laufbahnen gedrückt werden, steht jecte Laufrolle 13 unterhalb der Welle 8, so daß die Bürstenpaare 9 und 10 sich in einer einander angenäherten Stellung befinden. Der Bügel 7 hat auf seiner Unterseite eine gewisse Anzahl Düsen, die gegenüber den Seitenkanten des ersten Etiketts 22 des Etikettenstapels einmünden," das auf dem Etikettenträger 4 liegt und auf den Behälter geleimt werden soll. Die Düsen dienen zum Auftragen des Leimes auf das erste Etikett, wenn sich der Schlitten 6 an seinem unteren Totpunkt befindet. Sie werden von einem Pumpenbehälter 15 mit Leim versorgt, dessen Ausgang über eine flexible Leitung 16 mit dem Bügel 7 verbunden ist, der seinerseits mit einem Leitungsnetz zur Versorgung der Düsen versehen ist. Die Vorrichtungen zur Steuerung der Leimmengen, die vom Pumpenbehälter 15 zum Bügel 7 fliessen, bestehen aus einem einstellbaren Anschlag 17» der, wenn der Schlitten 6 an seinem unteren Totpunkt steht, gegen· eine Druckstange 18 am Kolben des Pumpenbehälters 15 drückt.Conversely, if the carriage 6 is at the same height, where the rollers 13 above the recesses 14 against the Tracks are pressed, jecte roller 13 is below of the shaft 8, so that the pairs of brushes 9 and 10 are in are in an approximate position. The bracket 7 has on its underside a certain number of nozzles that opposite the side edges of the first label 22 of the label stack open, "which lies on the label carrier 4 and is to be glued onto the container. The nozzles are used for applying the glue to the first label when the carriage 6 is at its bottom dead center. she are supplied by a pump container 15 with glue, its Output is connected via a flexible line 16 to the bracket 7, which in turn is connected to a line network for supply the nozzles is provided. The devices for controlling the amount of glue that flow from the pump container 15 to the bracket 7, consist of an adjustable stop 17 »which, when the slide 6 is at its bottom dead center, against a Push rod 18 on the piston of the pump container 15 presses.
Der Etikettenträger 4 hat eine elastische Auflage 19, die zum Beispiel aus Polyurethanschaum bestehen kann, auf der ,eine feste Platte 20 befestigt ist. Auf dieser Platte. 20 liegt ein Etikettenstapel 22 und eventuell ein Stapel Halsetiketten 23. Diese werden durch eine Reihe vertikaler Stangen 24 an ihrem Platz gehalten, wodurch eine genaue Lage eingehalten wird und ein zufälliges Gleiten der Etikettenstapel auf der Platte 20 verhindert wird. Die Stangen 24a, die die_ seitliche Führung der Etikettenstapel 22 bilden,The label carrier 4 has an elastic pad 19 which can for example consist of polyurethane foam on which a solid plate 20 is fixed. On this record. 20th lies a stack of labels 22 and possibly a stack of neck labels 23. These are supported by a series of vertical poles 24 held in place, maintaining a precise location and accidental sliding of the stack of labels on the plate 20 is prevented. The rods 24a, which form the lateral guidance of the stack of labels 22,
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sind vertikal verschiebbar in der Platte 20 angebracht, so daß sie nach unten weggedrückt werden können, wenn die Schenkel des Bügels 7 auf die Kanten des Etikettenstapels 22 drücken.are vertically slidable in the plate 20 so that they can be pushed down when the legs of the bracket 7 on the edges of the stack of labels 22.
Während des Etikettieren wird die Flasche von Hand gehalten, indem sie von unten nach oben gegen einen Anschlag 25 angedrückt wird.During labeling, the bottle is held by hand, by pressing against a stop 25 from bottom to top will.
Die Antriebselemente für den Schlitten 6 werden durch eine endlose Kette 27 gebildet, die vertikal über zwei Kettenräder 28 läuft, deren Achsen 29 im Gestell 3 gelagert sind, wobei eine der Achsen 29 mit der Antriebswelle eines Elektromotors 26 verbunden ist. Der Schlitten 6 hat einen horizontal beweglichen Schieber, der über einen Bolzen mit einem Glied der Kette 27 verbunden ist.The drive elements for the carriage 6 are formed by an endless chain 27 which is vertically over two chain wheels 28 runs, the axes 29 of which are mounted in the frame 3, one of the axes 29 being connected to the drive shaft of an electric motor 26 is connected. The carriage 6 has a horizontally movable slide that has a bolt with a Link of the chain 27 is connected.
Die Vorrichtung zur Steuerung der Stromversorgung des Elektromotors 26 wird durch einen Mikroschalter JO gebildet, der durch den festen Anschlag 25 gehalten ist.The device for controlling the power supply to the electric motor 26 is formed by a microswitch JO which is held by the fixed stop 25.
Der Bewegungsablauf der Maschine geschieht wie folgt: Wenn der Schlitten 6 sich in der in Figur 1 gezeigten Lage befindet, wird eine Flasche von unten nach oben gegen den Anschlag 25 gedruckt, so daß durch den Mikroschalter 30 die Stromversorgung des Elektromotors 26 eingeschaltet wird. Der Schlitten 6 senkt sich ab, und die Laufrollen 13 befinden sich auf einem höheren Niveau als die Wellen 8, so daß die Bürstenpaare 9 und 10 auseinandergedrückt werden. Wenn, wie in Figur 2 gezeigt, der Schlitten 6 sich seinem unteren Totpunkt nähert, drücken die Schenkel des Bügels 7 mit ihren Unterseiten auf die Kanten des ersten Etiketts 22 und des ersten Halsetiketts 23 der entsprechenden Stapel, während gleichzeitig der einstellbare Anschlag 17 auf die Druckstange 18 drückt und so den Leimaustrag durch die Düsen bewirkt, die auf den Unterseiten der Schenkel des Bügels 7 angebracht sind. Die Anwendung einer elastischen Auflage 19 verbessertThe movement of the machine takes place as follows: When the carriage 6 is in the position shown in FIG is located, a bottle is pressed from the bottom up against the stop 25, so that by the microswitch 30 the power supply of the electric motor 26 is switched on. The carriage 6 is lowered and the rollers 13 are located are at a higher level than the shafts 8, so that the pairs of brushes 9 and 10 are pressed apart. If, As shown in Figure 2, the carriage 6 approaches its bottom dead center, press the legs of the bracket 7 with their Bottoms on the edges of the first label 22 and the first neck label 23 of the corresponding stack while at the same time the adjustable stop 17 presses on the push rod 18 and thus causes the glue to be discharged through the nozzles, which are attached to the undersides of the legs of the bracket 7. The use of an elastic pad 19 is improved
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den Kontakt zwischen den 'Schenkeln des Bügels 7 und des Etiketts 22 sowie des Halsetiketts 23, so daß diese unabhängig von der Stapelhöhe gut ergriffen werden. Wenn der Schlitten 6 wieder nach oben geht, nimmt er das oberste Etikett 22 und das oberste Halsetikett 23 von den beiden Stapeln mit. Wenn er die Höhe der Aussparungen 14- erreicht, die auf den Laufbahnen der Laufrollen 13 angebracht sind, wie Figur 3 zeigt, schwingen die Wellen 8 um, und wenn der Schlitten 6 die Höhe der Aussparungen 14- überschreitet, nehmen die Laufrollen 13 eine tiefere Lage als die der Wellen 8 ein, wodurch bewirkt wird, daß sich die Bürstenpaare 9 und 10 einander nähern, die unterhalb des Bügels 7 angebracht sind und dann teilweise die Öffnung zwischen den Schenkeln des Bügels 7 versperren. Wie in Figur 4- gezeigt, werden auf der Höhe der zwischen den Schenkeln des Bügels 7 gehaltenen Flasche das Etikett und das Halsetikett auf den Flaschenkörper aufgedrückt, da, wenn der Schlitten 6 weiter nach oben steigt, die Kanten der Etiketten durch das Aufbürsten der Bürstenpaare 9 und 10 gegen die Flasche angedrückt werden. Wenn der Bügel 7 das Etikett freigegeben hat, geht der Schlitten 6 weiter nach oben zu seinem oberen Totpunkt und senkt sich anschließend wieder ab, um einen neuen Zyklus zu beginnen.the contact between the 'legs of the bracket 7 and the Label 22 and the neck label 23 so that they are independent be gripped well by the stack height. When the carriage 6 goes up again, it takes the top one Label 22 and the top neck label 23 of the two Stack with. When it reaches the height of the recesses 14- which are made on the raceways of the rollers 13, As Figure 3 shows, the shafts 8 swing around, and when the carriage 6 exceeds the height of the recesses 14-, take the rollers 13 a lower position than that of the waves 8, which causes the pairs of brushes 9 and 10, which are attached below the bracket 7, to approach one another and then partially block the opening between the legs of the bracket 7. As shown in Figure 4- are at the height of the between the legs of the bracket 7 held bottle, the label and the neck label pressed onto the bottle body, since when the carriage 6 continues rises up the edges of the labels by brushing them on the pairs of brushes 9 and 10 are pressed against the bottle. When the bracket 7 has released the label, the carriage 6 continues up to its top dead center and then descends again to a new one Cycle to begin.
In einer anderen Ausführungsform hat der Bügel 7 in seinem oberen Teil eine Aussparung, in Figur 1 strich-punktiert gezeichnet, die als Leimbehälter dient und im unteren Teil des Bügels 7 in die Düsen einmündet. In diesem Fall werden die Düsen einheitlich durch Schwerkraftförderung mit Leim versorgt. Bei dieser Ausführungsform wird der Leimbehälter 15, die flexible Leitung 16 sowie das Leitungsnetz zu den Düsen eingespart.In another embodiment, the bracket 7 has in his upper part a recess, shown in dash-dotted lines in Figure 1, which serves as a glue container and in the lower part of the bracket 7 opens into the nozzles. In this case it will be the nozzles are uniformly supplied with glue by gravity feed. In this embodiment, the glue container 15, the flexible line 16 and the line network to the nozzles saved.
Wie aus dieser Beschreibung hervorgeht, hat eine solche Etikettiermaschine zahlreiche Vorteile, so durch ihre Hauptäbmessungen, ihr reduziertes Gewicht, ihren einfachen Aufbau und ihre Leistung, die die Etikettierung von 600 bisAs can be seen from this description, such Labeling machine has numerous advantages, due to its main dimensions, their reduced weight, their simple structure and their performance, which make the labeling from 600 to
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700 Flaschen in der Stunde ermöglicht. Selbstverständlich können die Antriebselemente für den Schlitten 6 auch manuell betätigt werden.700 bottles an hour. Of course the drive elements for the carriage 6 can also be operated manually.
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Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7323406A FR2234765A5 (en) | 1973-06-21 | 1973-06-21 | Labelling machine with block and brushes - brush shafts splayed and converged by actuators |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2429292B2 DE2429292B2 (en) | 1980-01-17 |
| DE2429292C3 DE2429292C3 (en) | 1980-10-23 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CH (1) | CH577914A5 (en) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830327B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-12-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Secure ink-jet printing for verification of an original document |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2469354A1 (en) * | 1979-11-12 | 1981-05-22 | Quenard Pierre | Semi-automatic bottle labeller - has rotating frame mounted on slide moving over bottle to apply gummed label |
-
1973
- 1973-06-21 FR FR7323406A patent/FR2234765A5/en not_active Expired
-
1974
- 1974-06-11 CH CH796474A patent/CH577914A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-17 IT IT2404174A patent/IT1015111B/en active
- 1974-06-19 DE DE19742429292 patent/DE2429292C3/en not_active Expired
- 1974-06-19 AT AT505974A patent/AT352636B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-06-20 ES ES427442A patent/ES427442A1/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830327B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-12-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Secure ink-jet printing for verification of an original document |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| IT1015111B (en) | 1977-05-10 |
| DE2429292C3 (en) | 1980-10-23 |
| FR2234765A5 (en) | 1975-01-17 |
| ES427442A1 (en) | 1976-07-16 |
| DE2429292B2 (en) | 1980-01-17 |
| AT352636B (en) | 1979-09-25 |
| CH577914A5 (en) | 1976-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |