DE2430154C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Schallplatten - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von SchallplattenInfo
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Description
35
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Schallplatten mit einer Formeinrichtung für die
Schallplattenrohlinge, einer Presse mit einer unteren und einer oberen, aufeinander zu und voneinander weg
bewegbaren Pressenplatte, einer Abgrateinrichtung und einem Transportschlitten, der die in einer geraden Linie
angeordneten Einrichtungen verbindet, sowie mit Greifern, welche die frisch gepreßte Schallplatte am
Preßrand erfassen.
Aus der DT-AS 17 79 950 ist bereits eine Schallplattenpresse
bekannt, bei welcher die einzelnen Bearbeitungsstationen vom Rohling bis zur fertigen Schallplatte
hintereinander aufgereiht sind und miteinander durch einen Überführungsschlitten verbunden sind. Der
Hauptnachteil der bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß die frisch gepreßte Platte von einzelnen in
regelmäßigen Abständen am Umfang verteilten Greifern erfaßt wird und die noch nicht fertig ausgehärtete
Platte von diesen Greifern in die Abgrateinrichtung gebracht wird. Da der Aushärtvorgang eine endliche
Zeit benötigt, bedingt die bekannte Vorrichtung entweder eine längere Verweilzeit der Platte in der
Presse, oder eine entsprechend dickere Platte, welche den auf diese einwirkenden Kräften besser standhalten
kann. Beide Alternativen sind nachteilig, was nicht näher ausgeführt zu werden braucht.
Aus der US-PS 35 26 690 ist eine Schallplattenpresse
bekannt, bei welcher der frisch gepreßte Plattenrohling von einem Greifarm mittels einer Vakuumvorrichtung
aufgenommen wird und entlang einer kreisförmigen Bahn, deren Radius von der Länge des Greifarmes
bestimmt wird, an einer Abgrateinrichtung vorbei zu einem Ablagestapel für die fertigen Platten gebracht
wird. Während der gesamten Überführungszeit hängt die fertige und noch nicht vollständig ausgehärtete
Platte am Saugkopf des Greifarmes. Der Überführungsgeschwindigkeit bzw. der Beschleunigung und Verzögerung
des Greifarmes sind im Hinblick auf die orientierte Lage des Plattenrohlings am Greifarm enge Grenzen
gesetzt Bei einer Bearbeitung der Platte in der Abgrateinrichtung kann es leicht vorkommen, daß sich
die Platte durch die auftretenden Reaktionskräfte verschiebt bzw. nicht exakt abgegratet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung
dünne Platten mit kurzer Taktzeit zu pressen, ohne daß es beim Umsetzen der frisch gepreßten Platte von der
Presse in die Abgrateinrichtung zu einem Verwerfen oder einem Verbiegen der Platte kommt
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß durch den Transportschlitten ein auf diesem
angeordneter Träger mit einer ebenen Auflagefläche
und einem mittleren Zentrierstift nach öffnen der Presse in den Preßraum bringbar ist und die von den
Greifern gehaltene frisch gepreßte Platte auf den Träger legbar ist, wobei der Zentrierstift das Mittelloch
der Platte durchsetzt und daß die auf dem Träger liegende Platte in der Abgrateinrichtung abgratbar ist.
Damit wird erreicht, daß beim Überführen der frisch gepreßten noch nicht fertig ausgehärteten Schallplatte
von der Presse zur Abgrateinrichtung diese über ihre Gesamtfläche abgestützt wird und sich nicht verformen
kann. Der die frisch gepreßte Platte durchsetzende Zentrierstift bildet einen genauen Bezugspunkt für das
Einwirken der Abgratelemente.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Träger ein frei drehbarer Plattenteller und
weist die Abgrateinrichtung eine koaxial zum Plattenteller geführte Antriebsscheibe auf, die auf die
abzugratende Platte absenkbar ist, auf der sie dann mit Reibschluß aufliegt und beim Einfahren des Transportschlittens
in die Abgrateinrichtung mit dem Preßgrat in Eingriff kommt und diesen bei Drehung der Antriebsscheibe
abtrennt.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, die sich ausschließlich auf die in den Patentansprüchen
enthaltenen Merkmale erstreckt, anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
F i g. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung längs der Linie 4-4 in F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig.4 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der
Vorrichtung, welche eine Einzelheit in vergrößertem Maßstab zeigt, und
F i g. 5 eine Ansicht ähnlich F i g. 4, welche jedoch bestimmte Arbeitsbauteile der Vorrichtung in anderen
Stellungen zeigt.
In den Zeichnungen, insbesondere in den F i g. 1 und 2, ist eine Vorrichtung 20 zur Herstellung von Schallplatten
veranschaulicht, deren Hauptarbeitsteile eine Schallplattenformpresse 22, eine Plattenrohling-Formeinrichtung
24, obere und untere Etikett-Zuführungseinrichtungen 26 und 28, Plattenrohling- und
Etikettübertragungseinrichtungen 30, Schallplattenabgrateinrichtungen 32, Schallplattentransporteinrichtungen
34, Schallplattenstapeleinrichtungen 36 und weitere Schallplattentransporteinrichtungen 38 sind. Die Vorrichtung
weist fernerhin einen Rahmen 40 auf, welcher
in diesem Falle an der Presse montiert ist und sämtliche weiteren Arbeitskomponenten 24 bis 38 trägt Der
Rahmen 40 ist bei der veranschaulichten Ausführungsform gegliedert und besteht aus im Abstand zueinander
angeordneten Vorder-, Zwischen- und Hinterpiatten 42,
44,46 und Seitenplatten 48, welche die Platten 42 bis 46 verbinden, wobei der Rahmen 40 durch Klammern 50 an
seiner Vorderplatte 42 an den hinteren Säulen 52 der Presse befestigt ist
Die Presse 71 weist zusammenarbeitende Preßplatten ίο
54 und 56 auf, die relativ zueinander und voneinander weg bewegbar sind, um die Presse zu schließen und zu
öffnen und um in der geschlossenen Presse einen plastischen Plattenrohling in eine Schallplatte r mit
einem Mittelloch Λ und einem Preßgrat /am Umfang umzuformen, wobei diese im vorliegenden Falle
gleichzeitig mit oberen und unteren Plattenetiketten It und ib (F i g. 3) versehen wird. Die zusammenarbeitenden
Preßplatten 54 und 56 sind beim veranscl.aulichten Ausfiihrungsbeispiel obere und untere Preßplaiten, von
denen die untere Preßplatte 56 in Richtung der ortsfesten oberen Preßplatte 54 und von dieser weg
bewegbar ist, wobei diese Preßplatten die üblichen Sohnplatten 58 zum Pressen der Schallplatte tragen
(vergleiche ebenso F i g. 3 und 5). Die obere Preßplatte 54 ist an dem Pres^enhaupt 60 befestigt, welches
seinerseits auf aufrechien Säulen 52 auf dem Pressi.nfuß
62 befestigt ist. Die untere Preßplatte 56 ist oben auf
einem Druckkolben 64 gelagert, welcher im Pressenfuß senkrecht beweglich geführt ist und aufwärts und
abwärts durch eine hydraulische Zylinder- und Kolbenwirkung im Pressenfuß 62 bewegt wird. Die untere
Preßplatte 56 trägt ferner einen Stift 65, der auf eine senkrechte Bezugsachse χ der Presse zentriert ist. In der
geschlossenen Presse liegt der Zentrierstift 65 gegen die Sohnplatte auf der oberen Preßplatte 54 anr um das
Mittelloch h in der gerade dem Preßvorgang unterzogenen Schallplatte zu bilden (F i g. 3), wobei dieser
Zentrierstift 65 in der unteren Preßplatte 56 zweckdienlich, vorzugsweise auf hydraulischem Wege, betätigbar
ist, um in der offenen Presse in die in den F i g. 2 und 4 veranschaulichte Stellung vorzustehen und um nach
unten nachzugeben, wenn er mit der Sohnplatte an der oberen Preßplatte im Laufe der Schließbewegung der
Presse in Eingriff gelangt. Die Preßplatten 54 und 56 « weisen die üblichen Vorrichtungen zur zyklischen
Zirkulation von Heiz- und Kühlflüssigkeiten beim Formen einer Schallplatte und zur Beschleunigung ihrer
Aushärtung nach dem Formen auf, damit die Schallplatte frühzeitig in unbeschädigtem Zustand aus der Presse so
abgeführt werden kann. Für eine genaue Ausrichtung der Sohnplatten 58 im Betrieb ist die untere Preßplatte
56 darüber hinaus auf nach unten gerichteten an der oberen Preßplatte 54 befestigten Stangen 66 (F i g 4 und
5) geführt
Die Plattenrohling-Formeinrichtung 24 ist an einer von der Presse 22 entfernt liegenden Station A
vorgesehen und weist eine Formhöhlung 68 auf, in welcher stranggepreßter Kunststoff in einen ringförmigen
Plattenrohling b geformt wird. Die Formhöhlung 68 weist Ober- und Unterwandungen 70 und 72, eine
Umfangswandung 74, die um eine senkrechte Achse x'
konzentrisch ist, und einen Mittelkern 76 (Fig. 3) auf, wobei die Formhöhlung ferner einen Eingang 78 zum
Einspritzen einer Charge geschmolzenen Kunststoffes aus einem üblichen Extruder 80 durch dessen Ausstoßdüse
82 aufweist.
Die Abgrateinrichtungen 32 werden wirksam, um den Preßgrat am Umfang einer geformten Schallplatte rzu
entfernen, während diese an der Station B auf einer ebenen waagrechten Oberfläche 240 mit einem
vorstehenden Stift 242 gehalten ist, auf welchem die Schallplatte dann mit ihrem Mittelloch h (Fig.3)
angeordnet ist. Die Schallplattenlagerfläche 240 dient gleichzeitig der noch zu beschreibenden Übertragung
einer geformten Schallplatte von der Presse zu der Abgratstation ßund diese Lagerfläche 240 ist zu diesem
Zwecke auf dem Schlitten 172 vorgesehen. Die Abgrateinrichtung 32 an der Station ß ist bei der
veranschaulichten Ausführungsform als kraftgetriebene zusammenarbeitende Scherscheiben 244 und 246 auf
Wellen 248 bzw. 250 ausgebildet, welche drehbar in einem zweckdienlich gelagerten Träger Z51 in dem
Rahmen 40 gelagert sind (F i g. 2). Die Wellen 248 und 250 sind antriebsmäßig über Zahnräder 252 und 254
miteinander verbunden, wobei das Zahnrad 252 ein Kettenrad 256 trägt, welches über eine Kette 258
antriebsmäßig mit einem Kettenrad 260 auf der Ausgangswelle 262 eines Geschwindigkeitswechselgetriebes
264 verbunden ist, das auf dem Träger 251 befestigt ist und einen Antriebsmotor 266 trägt, wobei
letzterer konstant für einen kontinuierlichen Antrieb der Scherscheiben 244, 246 läuft. Zur Arbeit der
angetriebenen Scherscheiben 244, 246 an einer Schallplatte muß letztere gedreht werden, und ihre Lagerfläche
240 ist zu diesem Zwecke durch einen Plattenteller 263 auf dem Schlitten 172 gebildet, wobei der Stift 242
zur örtlichen Festlegung der Schallplatte der Mittelstift des Plattentellers ist. Der Plattenteller 268 ist bei dem
veranschaulichten Ausführungsbeispiel drehbar in dem Gehäuse 216 des Etikettentransportes 170 der oben
liegenden Plattenetiketten in einem reibungsarmen Lager 270 gelagert (F i g. 3). Zum Antrieb einer
Schallplatte auf dem Plattenteller 268 bei einem Abgratvorgang ist ferner an der Abgratstation B eine
kraftgetriebene Antriebsscheibe 272 koaxial zu dem Plattenteller vorgesehen, welche in Axialrichtung
aufwärts und abwärts in und außer Reibungsschluß zum Antrieb einer Schallplatte auf dem Plattenteller
beweglich ist. Die Antriebsscheibe 272 ist am unteren Ende einer Welle 274 angeordnet, welche für eine
Axialbewegung in einer über Kopf liegenden Lagerung 276 zur betriebsmäßigen Aufwärts- und Abwärtsbewegung
dieser Scheibe geführt ist, und welche über ein reibungsarmes Lager 278 in einem feststehenden
Verbindungsteil 279 an einem Kolben 280 in einem doppelt wirkenden Zylinder 282 auf der Oberseite der
Lagerung 276 getragen ist. Zum Antrieb der Antriebsscheibe 272 trägt ihre Welle 274 ein Zahnrad 284,
welches in Eingriff mit einem Antriebsritzel 286 steht, das drehbar in der Lagerung 276 gelagert ist und mit
einem Antriebsmotor 28S auf der Oberseite der Lagerung 276 verbunden ist. Somit wird beim Absenken
der Antriebsscheibe 272, die vorzugsweise ein Gummipolster 290 aufweist, in antriebsmäßigem Reibungsschluß mit einer Schallplatte auf dem Plattenteller 268
und durch Antrieb der Antriebsscheibe 272 die Schallplatte für einen Abgratvorgang angetrieben.
Wie bereits erwähnt, dient der Plattenteller 268 auf dem Schlitten 172 gleichzeitig dazu, eine geformte
Schallplatte aus der offenen Presse zu der Abgratstation B zu übertragen, und zu diesem Zwecke steht der
Plattenteller in der vorderen Stellung des Schlittens 172 (F i g. 5) in der offenen Presse bereit, um eine geformte
Schallplatte beim Trennen derselben von den Sohnplatten 58 auf den Preßplatten 54 und 56 aufzunehmen.
Zum Abtrennen einer geformten Schallplatte von den Sohnplatten 58 sind zwei Paare von zusammenarbeitenden
Fingern 314 und 316 (F i g. 2. 4 und 5) vorgesehen. Die Finger 314 und 316 eines jeden Paares sind bei 318
und 320 auf einem Stift 322 verschwenkbar gelagert, der durch im Abstand befindliche Augen 324 an einem Arm
326 getragen ist, auf welchem der untere Finger 316 ruht, wobei dieser Arm 326 hintere im Abstand
angeordnete Arme 328 aufweist, die bei 330 verschwenkbar
auf im Abstand angeordneten nach unten gerichteten Ansätzen 332 eines Trägers 334 gelagert
sind, der an der oberen Pressenplatte 54 befestigt ist. Jeder Träger 334 trägt bei 336 verschwenkbar einen
doppeltwirkenden Zylinder 338 mit einem Kolben 340, der bei 342 mit den hinteren Armen 328 des
dazugehörigen Armes 326 verbunden ist, und die hinteren Arme 328 des Armes 326 lagern bei 344
verschwenkbar einen doppeltwirkenden Zylinder 346 mit einem Kolben 348, welcher bei 350 mit im Abstand
angeordneten nach unten gerichteten Schenkeln 352 des oberen Fingers 314 verbunden ist. Der Betrieb eines
jeden Zylinders 338 und Kolbens 340 dient dazu, den dazugehörigen Arm 326 um sein Lager 330 in die
abgesenkte bzw. die angehobene Stellung gemäß der Fig.4 bzw. 5 zu verschwenken und der Betrieb eines
jeden Zylinders 346 und Kolbens 348 dient dazu, den dazugehörigen oberen Finger 314 von dem dazugehörigen
unteren Finger 316 weg oder auf diesen zu zu verschwenken.
Im Betrieb der Finger 314 und 316, und während die Presse unmittelbar nach Zurückziehen des Schlittens
172 in seine Ruhelage und der Zuführung eines Plattenrohlings und oberer und unterer Plattenetiketten
auf die untere Pressenplatte 56 noch offen ist, sind die Finger 314 und 316 noch in den in Fi g. 4 veranschaulichten
Relativlagen, in welchen sie die zuvor abgetrennte Schallplatte auf den Plattenteller 268 in der vorderen
Stellung des Schlittens 172 losgelassen haben, wobei die unteren Finger 316 dann auf den dazugehörigen Armen
326 in ihren unteren Stellungen ruhen, und die oberen Finger 314 durch Wirkung ihrer Zylinder 346 und
Kolben 348 in einem Maximalabstand von den dazugehörigen Armen 326 gehalten sind. Die unteren
Finger 316 liegen dann im Bewegungsweg der anschließend nach oben bewegten unteren Pressenplatte
56 und insbesondere der Ausnehmungen 354 in dieser (F i g. 5), so daß beim nächsten Schließen der Presse
diese Ausnehmungen in der Pressenplatte 56 die unteren Finger 316 in die in Fig. 5 veranschaulichten
Stellungen mitnehmen, wobei die Arme 326 durch Wirkung ihrer Zylinder 338 und Kolben 340 ebenfalls in
ihre oberen Stellungen bewegt werden, und wobei die oberen Finger 314 durch Wirkung ihrer Zylinder 346
und Kolben 348 weiterhin von den dazugehörigen Armen 326 in die Ausnehmungen 356 in der oberen
Pressenplatte 54 gedrückt werden, wodurch die Finger 314,316 eines jeden Paares in der geschlossenen Presse
durch einen Spalt g voneinander getrennt sind, in welchen der Preßgrat / am Umfang der dem
Preßvorgang unterzogenen Schallplatte (Fig.5) einläuft. Beim nächsten öffnen der Presse nach Abschluß
des Preßzyklus verbleiben die Arme 326 und die darauf ruhenden unteren Finger 316 in der in Fig.5
veranschaulichten Stellung, und die Finger 314 wurden durch Wirkung ihrer Zylinder 346 und Kolben 348
mittlerweile auf den Preßgrat /geschlossen und greifen dadurch letzteren zwischen den Fingern 314 und 316
und übernehmen somit die Halterung der Schallplatte, wodurch letztere von den Sohnplatten beim Absenken
der unteren Pressenplatte 56 getrennt oder abgeschält wird. Die Schallplatte wird somit durch die Finger 314,
316 gehalten, bis nach öffnung der Presse der Schlitten 172 und der Plattenrohlingsträger 84 auf diesem in ihre
entsprechenden vorderen Stellungen beweg! werden, worauf die Arme 326 und die darauf ruhenden Finger
316 durch Wirkung der Zylinder 338 und der Kolben 340 abgesenkt werden (F i g. 4), während die oberen Finger
314 ihren Griff an dem Preßgrat /beibehalten, wodurch
die Schallplatte von der Sohnplatte an der oberen Pressenplatte 54 abgetrennt oder abgeschält und auf
den Plattenteller 268 mit ihrem Mittelloch h in Übereinstimmung mit dem dazu ausgerichteten Mittelstift
242 abgesenkt wird. Nachdem die Schallplatte mit ihrem Mitteiloch h in Übereinstimmung mit dem
Mittelstift auf den Plattenteller abgesenkt wurde, werden die oberen Finger 314 durch Wirkung ihrer
Zylinder 346 und Kolben 348 aus dem Eingriff mit dem Preßgrat f (Fig.4) zurückgezogen, um dadurch die
Schallplatte freizugeben, so daß diese allein durch den Plattenteller gelagert ist und bereitsteht, auf diesem zu
der Abgratstation B beim folgenden Rückkehrhub des Schlittens 172 und Plattenrohlingsträger 84 in ihre
entsprechenden Ruhelagen (F i g. 3) bewegt zu werden. Um zu vermeiden, daß die Finger 314, 316 die
Übertragung einer Schallplatte auf den Plattenteller von der Presse zu der Abgratstation behindern, sind die
Finger der einander gegenüberliegenden Paare auf eine Linie L ausgerichtet, die sich normal zu dem Weg ρ
erstreckt, auf welchem der Schlitten 172 läuft (Fig. 1). Beim Freigeben der Schallplatte zur Lagerung auf dem
Plattenteller 268 bleiben die Finger 314, 316 in den in F i g. 4 veranschaulichten Relativlagen in Bereitschaftsstellung
zur Wiederholung der oben beschriebenen zyklischen Arbeitsweise beim nächsten Arbeitszyklus
der Presse. Die Finger 314,316 der beiden Paare und die
dazugehörigen Arme 326 sind mit Öffnungen 358 versehen, um einen Freiraum für die entsprechenden
nach unten gerichteten Stangen 66 an der oberen Pressenplatte 54 zu bilden (Fig. 5).
Bei der Übertragung der Schallplatte auf dem Plattenteller 268 aus der offenen Presse zu der
Abgratstation B während der Rückkehrbewegung des Schlittens 172 in seine Ruhestellung (Fig.3) wird die
Schallplatte mit ihrem Preßgrat /in Schnittstellung zu den angetriebenen Scherscheiben 244 und 246 bewegt,
wodurch letztere in den Preßgrat /längs der Linie 360 einschneiden, wenn der Schlitten 172 seine Ruhestellung
erreicht, worauf die Antriebsscheibe 272 abgesenkt und angetrieben wird, um die Schallplatte und den
Plattenteller gegen die Scherscheiben 244,246 anzutreiben,
um den Preßgrat von der Schallplatte abzuschneiden und dadurch ihren Umfang zu putzen, wobei der
abgeschnittene Preßgrat in einen darunter angeordneten Behälter (nicht dargestellt) fällt
An der Plattensammelstation C ist ein waagerechter
Tisch 370 vorgesehen, auf dem ein Stapel fertig bearbeiteter Schallplatten r mit ihren Mittellöchern h in
Übereinstimmung mit einem Zentrierstift 372 auf dem Tisch 370 gestapelt werden (Fig. 1). Der Tisch 370 ist
auf einem Seitenträger 374 an dem Rahmen 40 der Vorrichtung befestigt.
Wie bereits erwähnt, dient die Antriebsscheibe 272 gleichzeitig dazu, eine fertig bearbeitete oder abgegratete
Schallplatte von der Abgratstation B zu der Sammelstation Czu tragen, um diese an den Stapeltisch
370 zu liefern.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Schallplatten mit einer Formeinrichtung für die Schaliplattenrohiinge,
einer Presse mit einer unteren und einer oberen, aufeinander zu und voneinander weg
bewegbaren Pressenplatte, einer Abgrateinrichtung und einem Transportschlitten, der die in einer
geraden Linie angeordneten Einrichtungen verbindet, sowie mit Greifern, welche die frisch gepreßte ίο
Schallplatte am Preßrand erfassen, dadurch
gekennzeichnet, daß durch den Transportschlitten (172) ein auf diesem angeordneter Träger
(240) mit einer ebenen Auflagefläche und einem mittleren Zentrierstift (242) nach öffnen der Presse
(22) in den Preßraum bringbar und die von den Greifern (314, 316) gehaltene frisch gepreßte Platte
(r) auf den Träger (240) ablegbar ist, wobei der Zentrierstift (242) das Mittelloch der Platte (r)
durchsetzt und daß die auf dem Träger (240) liegende Platte (r) in der Abgrateinrichtung (B)
abgratbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (240) ein frei drehbarer
Plattenteller (268) ist und die Abgrateinrichtung (B) eine koaxial zum Plattenteller (268) geführte
Antriebsscheibe (272) aufweist, die auf die aDzugratende Platte (r) absenkbar ist, auf der sie dann mit
Reibschluß aufliegt und daß eine Schneideinrichtung (32) beim Einfahren des Transportschlittens (172) in
die Abgrateinrichtung (B) mit dem Preßgrat ({) in Eingriff kommt und diesen bei Drehung der
Antriebsscheibe (272) abtrennt.
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FR (1) | FR2237745B1 (de) |
GB (1) | GB1457162A (de) |
IT (1) | IT1015529B (de) |
NL (1) | NL163457C (de) |
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