DE2444420A1

DE2444420A1 - Structural compsn. based on recycled waste materials - containing low density polyethylene, and high proportion of inorganic-organic filler

Info

Publication number: DE2444420A1
Application number: DE19742444420
Authority: DE
Inventors: Rene Paturle
Original assignee: Paturle Ets SA
Current assignee: Paturle Ets SA
Priority date: 1974-09-17
Filing date: 1974-09-17
Publication date: 1976-03-25

Abstract

Structural matl. consists of a mixt. of (I) low density polyethylene of high fluidity; (II) opt. other thermoplastic matls. with a high fluidity; (III) opt. other thermoplastic matls.; and (I) >=1 organic or mineral filler, the wt. of (IV) being at least equal to that of (I), (II) and (III) combined. A wide range of matls. can be prepd., esp. matls. in which components (I), (II), (III) and/or (IV) consist of recycled scrap matl. The compsn. is easily moulded, has food dimensional stability, and a density of 0.8-2.5 g.cm-3.

Description

Konstruktionsmaterial sowie Verfahren zu seiner Herstellung (Zusatz zu Patent (P 24 02 976.3-43)) Die Erfindung bezieht sich auf ein Eonstruktionsmaterial aus einer Mischung, welche als Komponenten thermoplastische Kunststoffe und mindestens einen Füllstoff mineralischer und/oder organischer Art enthält, sowie auf Verfahren zur Herstellung des Konstruktionsmaterials (Zusatz zu Patent (P 24 02 976.3-43)). Construction material and process for its production (addendum to patent (P 24 02 976.3-43)) The invention relates to a construction material from a mixture, which as components thermoplastics and at least contains a filler of mineral and / or organic type, as well as on processes for the production of the construction material (addendum to patent (P 24 02 976.3-43)).

Abfallprodukte aller Art fallen in immer größerem Ausmaße an.Waste products of all kinds are accumulating in ever greater proportions.

Dies gilt insbesondere für Kunststoffabfälle wie beispielsweise Wegwerfflaschen, Kunststoffbeutel, Verpackungsfolien. Versuche, diese Kunststoffabfälle in großem Maßstab wieder verwenden zu können, sind bisher unter anderem daran gescheitert, daß die Trennung unterschiedlicher Kunststoffabfälle große Schwierigkeiten macht und das Wiederaufschmelzen der Kunststoffabfälle in der Regel zu einem Abbau der Moleküle und zu einer starken Verschlechterung der Eigenschaften der Kunststoffe führt. Bei Abfällen aus wärmeaushärtenden Kunststoffen ist ein Wiederaufschmelzen ohnehin nicht durchführbar, so daß eine Regenerierung hier bisher nicht vorgenommen werden konnte.This applies in particular to plastic waste such as disposable bottles, Plastic bags, packaging films. Try to get this plastic waste in large To be able to use the scale again has so far failed, among other things, because that the separation of different plastic waste makes great difficulties and the remelting of the plastic waste usually leads to a breakdown of the Molecules and a severe deterioration in the properties of plastics leads. In the case of waste from thermosetting plastics, remelting is required anyway not feasible, so that regeneration has not yet been carried out here could be.

Man hat bisher weiterverarbeitbaren, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen Füllstoffe, beispielsweise Farbstoffe, in einem geringen Anteil beigemengt, um Färbungen oder einen besonderen Glanz zu erreichen. Dabei handelt es sich jedoch um Beimengungen von Füllstoffen in geringer Menge zu frisch hergestellten Kunststoffen, so daß auf diese Weise Kunstatoffabfälle nicht weiterverarbeitet werden können. Der Füllstoffanteil, der zugemengt werden kann, ist bei diesen bekannten Kunst stoffen gering.So far, one has further processable, in particular thermoplastic Plastic fillers, such as dyes, added in a small proportion, to achieve coloring or a special shine. But that is what it is to add small amounts of fillers to freshly manufactured plastics, so that plastic waste cannot be processed further in this way. The proportion of filler that can be added is materials in these known art small amount.

Es ist ein Konstruktionsmaterial vorgeschlagen worden (Patent (P 24 02 976.3-43)), welches aus einer Mischung besteht, die als Komponente thermoplastische Kunststoffe und mindestens einen Füllstoff mineralischer und/oder organischer Art enthält. Der Büllstoffanteil beträgt bei diesem Konstruktionsmaterial mehr als 50 Gewichtsprozent. Als Thermoplaste für die Eunststoffkomponente sind Kunststoffabfälle, beispielsweise Polyäthylen, Polystyrol oder Polyamide, die vor der Beimengung gegebenenfalls auch zerkleinert werden können, geeignet. Bei einer vorteilhaften Ausbildung dieses Konstruktionsmaterials werden die Füllstoffe, beispielsweise Holzabfälle wie Holzspäne, vor der Vermischung mit der Kunststoffkomponente mit einem Überzugsmat erial vermischt, wobei die einzelnen Abfallteilchen jeweils mit einem Überzug aus dem Uberzugsmaterial überzogen werden. Als tberzugsmittel werden in dem Patent (P 24 02 976.3-43) Wachse aus einem Polyäthylen niederen Holekulargewichts, Kunstharze und noch polymere guter Fluidität (niederer Viskosität bei erhöhter Temperatur Xhermofluide)vorgeschlagen.Durch den Überzug, der auch in die Poren der Füllstoffteilchen eindringt, wird eine Erhöhung der Dichte der Füllstoffteilchen erreicht. Außerdem wird auf diese Weise die Affinität der Füllstoffteilchen zu der Kunststoffkomponente stark erhöht, so daß die Füllstoffteilchen sich dann besonders gut mit der Kunststoffkomponente verbinden. Auf diese Weise wird die Kohäsion aller Bestandteil der Mischung, die das Konstruktionamaterial bildet, stark erhöht und es werden Materialeigenschaften, wie mechanische Beanspruchbarkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse, Feuchtigkeitsaufnahme vorbessert.A construction material has been proposed (patent (P 24 02 976.3-43)), which consists of a mixture of thermoplastic Plastics and at least one filler of mineral and / or organic type contains. The amount of bulking in this construction material is more than 50 Weight percent. As thermoplastics for the plastic component are plastic waste, for example polyethylene, polystyrene or polyamides, which may be added before the admixture can also be crushed, suitable. With an advantageous education this construction material becomes the fillers, for example wood waste like wood chips, before mixing with the plastic component with a covering mat erial mixed, the individual waste particles each with a coating the coating material are coated. The patent (P. 24 02 976.3-43) waxes made from a polyethylene of low molecular weight, synthetic resins and still polymeric good fluidity (low viscosity at elevated temperature Xhermofluide) suggested the coating, which also penetrates into the pores of the filler particles, becomes an increase the density of the filler particles is achieved. Also, this is how the affinity becomes the filler particles to the plastic component is greatly increased, so that the filler particles then combine particularly well with the plastic component. In this way becomes the cohesion of all constituent parts of the mixture that make up the construction material forms, greatly increased and material properties such as mechanical strength, Resistance to environmental influences, moisture absorption improved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Eonstruktionsmaterial der eingangs erläuterten Art, welches kostengünstig und für viele Einsatzgebiete geeignet ist und welches großenteils aus Abfallprodukten bestehen kann, zu schaffen, das besonders wärmebeständig ist, und weiter ein Verfahren zur Herstellung des Konstruktionsmaterials zu schaften.The invention is based on the object of a construction material of the type explained at the beginning, which is inexpensive and for many areas of application is suitable and which can largely consist of waste products to create, which is particularly heat-resistant, and also a method for producing the construction material to create.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Konstruktionsmaterials dadurch gelöst, daß der Füllstoff eine Umhüllung aus Silikatmaterial aufweist.According to the invention, this object is achieved with regard to the construction material solved in that the filler has a coating made of silicate material.

Das erfindungsgemäße Material hat wesentliche Vorteile. Es besteht aus einer Kunststoffkomponente aus einem oder mehreren thermoplastischen Kunststoffen und einer Füllstoffkomponente aus einem oder mehreren Füllstoffen. Die Füllstoffe können sowohl mineralischer Art sein als auch organischer Art, wobei als organische Füllstoffe sowohl solche pflanzlicher Provenienz als auch organische Kunststoffe, beispielsweise zerkleinerte Duroplastmaterialien, Verwendung finden können. Diese Füllstoffe können Abfallmaterialien sein, die zu sehr geringen Kosten erhältlich sind und ansonsten keiner sinnvollen Verwendung zugeführt werden können. Besonders vorteilhaft können als Füllstoffe Holzabfälle wie Holzspäne, Holzmehl, Holzfasern verwendet werden. Bei dem erfindungsgemäßen Material werden die Füllstoffe, bevor sie mit den Thermoplasten vermischt werden, mit einem Überzug aus Silikatmaterial versehen. Durch diesen Überzug sind die einzelnen Füllstoffteilchen bei der weiteren Verarbeitung sehr viel leichter zu handhaben, sie sind sehr trocken und sie sind mit einem harten widerstandsfähigen Überzug versehen. Weiterhin weisen die überzogenen Füllstoffteilchen ein sehr viel geringeres Schüttvolumen auf als in unüberzogenem Zustand und sie sind gegen Feuchtigkeitseinflüsse geschützt. Die mit Silikat überzogenen Füllstoffe stellen, wenn sie mit der Kunststoffkomponente vermischt sind, ein quasi homogenes Material dar, das bei Raumtemperatur eine feste Masse ist, deren Charakter und Eigenschaften einerseits durch die Kunststoffkomponente, andererseits auch durch die Füllstoff komponente bestimmt werden. Dabei werden durch die Umhüllung der Füllstoffe mit Silikat die Eigenschaften des Materials wesentlich verbessert, insbesondere die Verarbeitungseigenschaften und die Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse. Durch die Verwendung von Abfallstoffen als Füllstoffe ergibt sich die Möglichkeit, unbrauchbare und unästhetische Abfälle, sowie weggeworfene Eunstsboffabfälle Fnederzuverwenden, wobei einerseits ein möglicher Beitrag zur Umweltverbesserung geleistet wird oder andererseits ein sehr kostengunstiges Konstruktionsinaterial erhalten wird, das sich mit den üblichen Bearbeitungsmethoden wie Pressen, Extrudieren, spanabhebende Bearbeitung, bearbeiten und auf vielen Gebieten einsetzen läßt.The material according to the invention has significant advantages. It exists from a plastic component from one or more thermoplastic Plastics and a filler component composed of one or more fillers. The fillers can be both mineral and organic, whereby as organic fillers both those of vegetable origin and organic ones Plastics, such as crushed thermoset materials, find use can. These fillers can be waste materials at a very low cost are available and otherwise cannot be put to any meaningful use. Wood waste such as wood shavings, wood flour, Wood fibers are used. In the material according to the invention, the fillers, before they are mixed with the thermoplastics, with a coating of silicate material Mistake. This coating means that the individual filler particles are in the further Processing a lot easier to handle, they are very dry and they are provided with a hard, resistant coating. Continue to exhibit the overdone Filler particles have a much smaller bulk volume than uncoated Condition and they are protected against the effects of moisture. The ones covered with silicate When mixed with the plastic component, fillers represent a quasi homogeneous material, which is a solid mass at room temperature, its character and properties on the one hand through the plastic component, on the other hand also through the filler component can be determined. In doing so, the fillers are sheathed with silicate the properties of the material are significantly improved, in particular the processing properties and the resistance to environmental influences. By using waste materials as fillers, there is the possibility of useless and unaesthetic waste as well as discarded plastic waste to be used, whereby on the one hand a possible contribution to environmental improvement is made or on the other hand obtain a very inexpensive construction material will, that can be done with the usual processing methods such as pressing, extruding, cutting Processing, processing and can be used in many areas.

Als Überzugamaterial zum überziehen der Füllstoffe kommen sowohl stark alkalische Silikate mit einem pH-Wert von mehr als 10,5 als auch schwach alkalische Silikate, beispielsweise ein schwach alkalisches Natriumsilikat, das auch als ItneutralesI Natriumsilikat bezeichnet wird, in Frage.As a coating material for coating the fillers come both strong alkaline silicates with a pH value of more than 10.5 as well as weakly alkaline ones Silicates, for example a weakly alkaline sodium silicate, which is also known as ItneutralesI Sodium silicate is called in question.

Mit Vorteil ist das Konstruktionsmaterial gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß das Silikatmaterial Natriumsilikat ist. Natriumsilikat ist insbesondere als Uberzugsmittel geeignet, wenn als Füllstoffe Holzabfälle verwendet werden. Die auf diese Weise behandelten Holzabfälle lassen sich besonders gut mit thermoplastischen Kunststoffen zu einem erfindungsgemäßen Sonstruktionsmaterial vermischen. Darüber hinaus macht Natriumsilikat die Herstellung des erfindungsgemäßen KonstruktionsmateriaIs besonders kostensparend und wirtschaftlich.The construction material according to the invention is advantageously designed in such a way that that the silicate material is sodium silicate. Sodium silicate is particularly considered Coating agent suitable if wood waste is used as filler. The on Wood waste treated in this way can be combined particularly well with thermoplastic Mix plastics to form a construction material according to the invention. About that in addition, sodium silicate makes the manufacture of the construction material of the invention particularly cost-saving and economical.

Eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials wird dadurch erreicht, daß der Füllstoff aus mindestens einem der folgenden Materialen besteht: Holzspäne, Holzmehl, Asbeststaub, Asbestfasern, Torf, Schwefel, Kieselerde, Sand, Graphit, Metallspäne, Asche von Müllverbrennungsanlagen, Abfälle aus wärmeaushärtenden Kunststoffen. Bei dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials besteht die Füllstoffkomponente aus Materialien, die in großem Umfang als Abfallmaterialien bei Fertigungsprozessen anfallen oder als relativ preisgünstige Naturprodukte erhältlich sind. Je nach der Art des verwendeten Füllstoffs erhält das erfindungsgemäße Sonstruktionsmaterial einen durch den jeweiligen Füllstoff beeinflußten Charakter. Besonders günstige Eigenschaften ergeben sich bei dem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial bei der Verwendung von Holzabfällen.An advantageous embodiment of the construction material according to the invention is achieved in that the filler consists of at least one of the following materials consists of: wood chips, wood flour, asbestos dust, asbestos fibers, peat, sulfur, silica, Sand, graphite, metal shavings, ashes from waste incinerators, waste from thermosetting Plastics. In this embodiment of the construction material according to the invention The filler component consists of materials that are largely considered waste materials incurred in manufacturing processes or available as relatively inexpensive natural products are. Depending on the type of filler used, the construction material according to the invention is given one influenced by the respective filler Character. Particularly favorable properties result from the construction material according to the invention when using wood waste.

Wenn bei einem erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterial Holzspäne oder Holzmehl, das in der erfindungsgemäßen Weise mit Silikatmaterial umhüllt worden ist, verwendet werden, ergibt sich eine Verbesserung der Härte von erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterialien, die aus Mischungen bestehen, die mehrere unterschiedliche Polymere enthalten. Darüber hinaus führt die Umhüllung der Holzspäne und des Holzmehls mit Silikatmaterial gleicherweise zu einer größeren Härte des erhaltenen Konstruktionsmaterials selbst dann, wenn der Kunststoffanteil des Konstruktionsmaterials nur einen selbst relativ weichen Kunststoff, wie beispielsweise iederdruckpolyäthylen (Polyäthylen von einer Dichte 0,92) enthält. Die Verwendung von silikatmaterialumhüllter Holzspänen oder Holzmehl führt somit in Verbindung mit den unterschiedlichsten Kunststoffkomponenten~und sogar relativ weichen Kunststoffkomponenten zu harten erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterialien.If in a construction material according to the invention wood chips or Wood flour which has been coated with silicate material in the manner according to the invention is, are used, there is an improvement in hardness of the invention Construction materials that consist of mixtures that contain several different Contain polymers. In addition, the coating of the wood shavings and the wood flour with silicate material equally to a greater hardness of the construction material obtained even if the plastic part of the construction material is only one yourself relatively soft plastic, such as low-pressure polyethylene (polyethylene with a density of 0.92). The use of wood chips coated with silicate material or wood flour thus leads in connection with the most varied of plastic components ~ and even relatively soft plastic components to hard construction materials according to the invention.

Eine günstige Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist auch dadurch gegeben, daß die thermoplastischen Kunststoffe aus einem oder mehreren der folgenden Materialien bestehen: Frisch erzeugte Kunststoffe, Kunststoffe zweiter Wahl, wiedergewonnene Kunststoffe, Kunststoffabfälle, weggeworfene Verpackungen wie Flaschen, Säcke, Beutel, gebrauchte Autoreifen, gebrauchte Elastomerteile, alte Teppiche und überzüge. Bei dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials kann die Kunststoffkomponente weitgehend aus Abfallkunststoffen gebildet sein. Soweit die Abfallkunststoffe aus alten Eunststoffteilen gewonnen werden, sind diese vorteilhafterweise soweit zu zerkleinern, beispielsweise zu zerschneiden oder zu zerhacken oder zu zermahlen, daß sich ein teilchenförmiger Kunststoff ergibt.A favorable design of the construction material according to the invention is also given by the fact that the thermoplastics consist of one or more consist of the following materials: freshly produced plastics, plastics second Choice, reclaimed plastics, plastic waste, discarded packaging such as bottles, sacks, bags, used car tires, used elastomer parts, old ones Carpets and coverings. In this embodiment of the construction material according to the invention the plastic component can be largely formed from waste plastics. So far The waste plastics are obtained from old plastic parts, these are advantageous to the extent to be comminuted, for example to cut up or to chop or to grind to give a particulate plastic.

Eine sehr vorteilhafte Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials wird auch dadurch erreicht, daß die aus thermoplastischen Kunststoffen bestehende Komponente der Mischung Polyäthylen niedriger Dichte (hoher Fluidität), weitere Thermoplaste guter Fluidität, z.B. Polyamide und außerdem thermoplastische Kunststoffe beliebiger Zusammensetzung enthält. Diese Zusammensetzung der Uhermoplastkomponente des Eonstruktionsmaterials ist von Vorteil, wenn eine Anzahl unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe, insbesondere Abfallkunststoffe, in der Komponente verwendet werden sollen. Derartige unterschiedliche Kunststoffe haben sehr unterschiedliche Erweichungs temperaturbereiche. Zur Vermengung der Kunststoffe ist es erforderlich, sie in den plastischen oder flüssigen Zustand überzuführen und so zu vermischen und unter Druck zu verbinden.A very advantageous composition of the construction material according to the invention is also achieved in that the existing thermoplastics Component of the mixture of low density polyethylene (high fluidity), others Thermoplastics with good fluidity, e.g. polyamides and also thermoplastics contains any composition. This composition of the uhermoplastic component of construction material is advantageous when a number of different thermoplastic Plastics, especially waste plastics, are used in the component should. Such different plastics have very different softening properties temperature ranges. To mix the plastics it is necessary to put them in the transferring plastic or liquid state and so mingle and connect under pressure.

Wenn dabei alle eingebrachten Kunststoffe erweicht werden sollen, muß die Erwärmung bis zum Erweichungsbereich der höchstschmelzenden Kunststoffanteile getrieben werden. Dies kann jedoch zu einer teilweisen Zerstörung der niedriger schmelzenden Kunststoffanteile führen. Bei der vorstehend angegebenen Zusammensetzung der hermoplastkomponente bewirken jedoch das Polyäthylen niedriger Viskositat und gegebenenfalls weitere Thermoplaste guter Fluidität, die bei einer Erwärmung praktisch flüssig werden, daß die bei der Verflüssigung dieser Thermoplastanteile noch nicht verflüssigten Anteile von den verflüssigten Thermoplasten mit einem Mantel umschlossen werden. Auf diese Weise können auch höher schmelzende Kunststoffanteile, beispielsweise Kunststoffabfälle anderer Zusammensetzung eingebunden und zu einer quasi homogenen Mischung mit den übrigen verflüssigten Sunststoffanteilen vermengt werden. Dabei kann je nach den geamnschten chemischen oder physikalischen Eigenschaften der Anteil an beliebigen anderen Kunststoffen und das Anteilverhältnis an Polyäthylenen und anderen Thermoplasten guter Fluidität variiert werden. Die Vermengung dieser Kunststoffanteile mit den mit Silikaten überzogenen Füllstoffen ergibt keine Probleme, da die Füllstoffe durch den Silikatüberzug auch wärmebeständiger gemacht wurden und somit durch die Verarbeitungstemperaturen, bei denen die Kunststoffe verflüssigt werden, nicht zerstört werden.If all of the plastics introduced are to be softened, the heating up to the softening range of the highest melting plastic components must to be driven. However, this can lead to partial destruction of the lower lead to melting plastic components. With the composition given above However, the thermoplastic components cause the low viscosity and polyethylene possibly further thermoplastics of good fluidity, which are practical when heated become liquid that the liquefaction of these thermoplastic components not yet Liquefied parts enclosed by the liquefied thermoplastics with a jacket will. In this way, higher-melting plastic components, for example Plastic waste with a different composition is incorporated and becomes a quasi-homogeneous one Mixture to be mixed with the remaining liquefied plastic components. Included Depending on the chemical or physical properties, the proportion on any other plastics and the proportion of polyethylenes and other thermoplastics with good fluidity can be varied. The mixing of these plastic components with the fillers coated with silicates does not give rise to any problems, since the fillers were also made more heat-resistant by the silicate coating and thus by the Processing temperatures at which the plastics are liquefied are not destroyed will.

Eine besonders günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ist dadurch gegeben, daß das Material, in Relation der einzelnen Stoffe zueinander, in Gewichtsprozent enthält: 40 - 60 96 Holzabfälle (Späne, Fasern, Mehl) 2 - 12 96 Silikate zur Vorbehandlung der Holzabfälle, 20 - 30 96 Kunststoffe beliebiger Zusammensetzung, 10 - 15 96 Polystyrole, 10 - 15 96 Polyäthylene.A particularly favorable embodiment of the construction material according to the invention is given by the fact that the material, in relation to the individual substances, in percent by weight contains: 40 - 60 96 wood waste (chips, fibers, flour) 2 - 12 96 silicates for pretreatment of wood waste, 20 - 30 96 plastics of any kind Composition, 10-1596 polystyrenes, 10-1596 polyethylenes.

Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials ergibt sich ein in seinem Charakter holzähnliches Material, das jedoch sehr viel härter und widerstandsfähiger als Holz ist und in üblichen Verformungsverfahren z.B. zu Form stücken verpreßt werden kann und sich auch spanabhebend bearbeiten läßt.In this embodiment of the construction material according to the invention the result is a material similar in character to wood, but a lot is harder and more resistant than wood and in the usual deformation processes E.g. it can be pressed to form pieces and can also be machined leaves.

Günstige Ausbildungen des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials werden auch dadurch erreicht, daß als Silikat ein Natriumsilikat von 38/40 ° Beaume eingesetzt wird, oder das als Silikat ein Natriumsilikat von 450 Beaume eingesetzt wird, oder daß als Silikat ein Natriumsilikat von 48/600 Beaume eingesetzt wird.Favorable designs of the construction material according to the invention are also achieved by using a sodium silicate of 38/40 ° Beaume as the silicate is used, or a sodium silicate of 450 Beaume is used as the silicate or that a sodium silicate of 48/600 Beaume is used as the silicate.

Mit Vorteil ist das Verfahren zur Herstellung des Konstruktionsmaterials gemäß der Erfindung so ausgestaltet, daß die Füllstoffe vor der Vermischung mit der Kunststoffkomponente einem Vormischer zugeführt werden und dort mit dem oder den ebenfalls dem Vormischer zugeführten Silikaten erwärmt, vermischt und überzogen werden. Auf diese Weise wird bewirkt, daß die Füllstoffteilchen an ihrer Oberfläche mit dem Silikat-Uberzugsmittel eingehüllt werden. Das Silikat kann dabei je nach Beschaffenheit der Füllstoffe unter Umständen auch in Poren der Füllstoffteilchen eindringen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn Holzabfälle als Füllstoffe verwendet werden. Durch den ueberzug ergibt sich eine Erhöhung der Dichte der Füllstoffteilchen.The method for producing the construction material is advantageous designed according to the invention so that the fillers prior to mixing with the plastic component are fed to a premixer and there with the or the silicates also fed to the premixer are heated, mixed and coated will. In this way it is caused that the filler particles on their surface be enveloped with the silicate coating agent. The silicate can depending on The nature of the fillers may also be found in the pores of the filler particles penetration. This is especially the case when using wood waste as fillers will. The coating increases the density of the filler particles.

Die Teilchen sind dann sehr viel einfacher zu handhaben, sie sind sehr trocken und sie weisen einen sehr harten überzug auf. Weiterhin haben die Teilchen dann ein sehr viel geringeres Schüttvolumen als im nicht überzogenen Zustand und sie sind gegen Feuchtigkeit geschützt. Die Teilchen verbinden sich dann auch sehr gut mit den Anteilen der Kunststoffkomponente des Materials. Das Verfahren des Überziehens der Füllstoffe mit einem Überzug vor dem Vermischen der Füllstoffe mit der Thermoplastkunststoffkomponente im Mischer wird im weiteren mit "Uberziehverfahren" (prefilmage) bezeichnet werden.The particles are then much easier to handle, they are very dry and they have a very hard coating. Furthermore, the particles have then a much smaller bulk volume than in the uncoated state and they are protected against moisture. The particles then also combine a lot good with the proportions of the plastic component of the material. The procedure of pulling over of fillers with a coating prior to mixing the fillers with the thermoplastic plastic component in the mixer is in the further with the "coating process" (prefilmage).

Günstigerweise ist das Verfahren so ausgestaltet, daß das Durchmischen und Überziehen im Vormischer bei einer Temperatur von 70 bis 1000C erfolgt.The method is advantageously designed in such a way that the mixing takes place and coating is carried out in the premixer at a temperature of 70 to 1000C.

Eine andere günstige Ausgestaltung ist dadurch gegeben, daß das Durchmischen und Überziehen im Vormischer im Vakuum erfolgt.Another advantageous embodiment is that the mixing and coating is carried out in the premixer in a vacuum.

Auf diese Weise werden aggresive Gase, die bei der Erwärmung der Silikate entstehen, aus dem Mischer herausgesaugt und können diesen nicht angreifen. Außerdem ergibt sich eine bessere Verbindung der Silikate mit den Füllstoffen.In this way, aggressive gases are released when the silicates are heated are sucked out of the mixer and cannot attack it. aside from that the result is a better connection between the silicates and the fillers.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit Vorteil so ausgestattet sein, daß als Überzugsmaterial ein Natriumsilikat von 50/600 Beaumé verwendet wird, und daß das Vermischen mit dem Füllstoff in einem Mischer in großer Drehzahl erfolgt. Ein Natriumsilikat von 50/600 Beaum ist sehr zäh und es ist daher erforderlich, die aus Füllstoffen, insbesondere Holzspänen,und Natriumsilikat bestehende Mischung im Vakuum auf eine Temperatur zwischen 70 und 1000C zu erwärmen und bei großer Drehzahl zu vermischen, um ein zufriedenstellendes Überziehen der Holzteilchen mit den Silikaten zu erreichen.The method according to the invention can advantageously be equipped in such a way that that a sodium silicate of 50/600 Beaumé is used as the coating material, and that the mixing with the filler takes place in a mixer at high speed. A sodium silicate of 50/600 Beaum is very tough and it is therefore necessary the mixture consisting of fillers, especially wood chips, and sodium silicate to be heated in a vacuum to a temperature between 70 and 1000C and at high speed to mix in order to achieve a satisfactory coating of the wood particles with the silicates to reach.

Efne andere günstige Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gegeben, daß als Überzugsmaterial ein Natriumsilikat von 30/40o Beaume oder von 450 Beaumé verwendet wird, und daß das Vermischen mit den Füllstoffen bei einer Temperatur von etwa 700 C in einem Mischer mit großer Drehzahl erfolgt. Natriumsilikate von 38/40° Beaume bzw. 450 Beaume sind weniger zäh als die vorher diskutierten Natriumsilikate, so daß es in diesem Falle nicht erforderlich ist, das Gemisch aus Füllstoffen, insbesondere Holzspänen, und Silikat beim Überziehen auf Temperaturen über 70 0C zu erwärmen, sondern esreicht aus, die Mischung bei etwa 700C im schnellroutierenden Mischer unter Vakuum zu vermischen, um ein zufriedenstellendes Überziehen der Holzteilchen zu erreichen.Another favorable embodiment of the procedure is given by that the coating material is a sodium silicate of 30 / 40o Beaume or 450 Beaume is used, and that mixing with the fillers at a temperature of about 700 C in a mixer at high speed. Sodium silicates of 38/40 ° Beaume or 450 Beaume are less tough than the sodium silicates discussed above, so in this case it is not necessary is that mixture of fillers, especially wood chips, and silicate when coated at high temperatures to heat above 70 ° C, but it is sufficient to heat the mixture at around 700C in the fast-moving Mixer under vacuum to mix to a satisfactory coating of the wood particles to reach.

Durch das Überziehen der Füllstoffe, insbesondere von Holzteilchen, wie Holzspänen oder Holzmehl, mit Nattiumsilikat in den vorbeschriebenen Verfahrensarten ist es möglich, ein erfindungsgemäßes Konstruktionsmaterial durch Vermischen der Eunststoffkomponente mit dem überzogenen Füllstoff bei erhöhter Temperatur in etwa der halben Zeit herzustellen, die erforderlich wäre, um ein Material, das eine Mischung der Kunststoffkomponente mit nicht überzogenen Füllstoffen darstellt, zu erhalten. Die Verwendung der mit Silikaten überzogenen Füllstoffe reduziert somit die erforderliche Erwärmungszeit zur Erzielung der endgültigen aus einer Mischung von Kunststoffkomponente und überzogenen Füllstoffen bestehenden weiterverarbeitbaren Paste.By coating the fillers, especially wood particles, such as wood chips or wood flour, with sodium silicate in the types of process described above it is possible to create a construction material according to the invention by mixing the Plastic component with the coated filler at an elevated temperature approximately half the time it would take to manufacture a material that is a blend the plastic component with uncoated fillers is to be obtained. The use of fillers coated with silicates thus reduces the amount required Heating time to achieve the final from a mixture of plastic components and coated fillers existing processable paste.

Darüber hinaus sind die Fiillstoffteilchen, insbesondere Holzteilchen, durch den Überzug durch die Verkürzung der Erwärmungszeit in ihren Eigenschaften nicht beeinträchtigt, was zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials gegenüber anderen Konstruktionsmaterialien führt. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials kann dabei so erfolgen, daß die die Eunststoffkomponente darstellenden Thermoplaste und die im vorher beschriebenen Verfahren mit Silikaten überzogenen Füllstoffe in entsprechender Dosierung in einen Mischer eingebracht und dort auf eine bestimmte Temperatur erwärmt und durchmischt werden, bis eine quasi homogene Masse entsteht, und daß die Masse dann aus dem Mischer ausgetragen und gegebenenfalls weiteren Verarbeitungaschritten unterworfen wird. Bei diesem Verfahren werden somit, falls die Kunststoffkomponente aus mehreren unterschiedlichen Kunststoffen zusammengesetzt ist, diese zunächst anteilsmäßig dosiert und gemischt und dann ein der gesamten Zusammensetzung angepaßter Anteil der Kunststoffmischung abgemessen und einem Mischer zugeführt. In dem Mischer wird die Kunststoffmischung erwärmt und zwar so weit, daß eine pastöse Masse entsteht, in der die einzelnen Kunststoffanteile untereinander zu einer quasi homogenen Mischung vermengt werden. In den Mischer werden außerdem die eine weitere Komponente der Gesamtmischung bildenden überzogenen Füllstoffe in entsprechend abgemessenen Anteilen eingebracht. Dabei werden die Füllstoffe vor der Einbringung in den Mischer Vorbehandlungsverfahren,insbesondere den vorher diskutierten Überzugsverfahren unterworfen.In addition, the filler particles, especially wood particles, through the coating through the shortening of the heating time in their properties not impaired, which leads to an improvement in the mechanical properties of the construction material according to the invention versus other construction materials leads. The production of the construction material according to the invention can be as follows take place that the plastic component representing thermoplastics and the im previously described process with fillers coated with silicates in corresponding Dosage introduced into a mixer and heated there to a certain temperature and mixed until a quasi-homogeneous mass is created, and that the mass then discharged from the mixer and, if necessary, further processing steps is subjected. In this procedure are thus, if the Plastic component composed of several different plastics is first proportionately dosed and mixed and then one of the whole Composition-adapted proportion of the plastic mixture measured and a mixer fed. In the mixer, the plastic mixture is heated to the point where that a pasty mass is created in which the individual plastic components with each other be blended to a quasi-homogeneous mixture. Also in the mixer the coated fillers which form a further component of the overall mixture introduced in appropriately measured proportions. This is where the fillers are in front the introduction into the mixer pretreatment process, in particular the previously discussed Subject to coating process.

Die überzogenen Füllstoffe werden in dem Mischer ebenfalls erwärmt und mit der Kunststoffkomponente zu einer pastösen Masse vermengt. Diese pastöse Masse wird dann aus dem Mischer ausgetragen und kann gegebenenfalls weiterverarbeitet werden. Hierzu bieten sich beispielsweise übliche Weiterverarbeitungsverfahren wie Extrudieren, Strangpressen, Kalandrieren, Pressen und Granulieren nach dem Erkalten an. Bei dem Verfahren können die überzogenen Füllstoffe unter Umständen gleichzeitig mit der Kunststoffkomponente in den Mischer eingebracht und dort erwärmt und vermengt werden, in vielen Fällen ist es jedoch vorteilhaft, zunächst die Kunststoffkomponente in den Mischer einzubringen, zu erwärmen und zu einer pastösen Masse zu vermischen, bevor dann die überzogenen Füllstoffe eingegeben werden. Bei einer es mqgiich, es mog ich solchen Arbeitsweise ist/zunächst eine geeignete Vermengung der Kunststoffanteile untereinander, und zwar gegebenenfalls bei Temperaturen, bei denen nur einige Anteile aufgeschmolzen sind, die höchstschmelzenden Anteile jedoch noch fest sind, zu bewerkstelligen und dann die überzogenen Füllstoffe beizumengen.The coated fillers are also heated in the mixer and mixed with the plastic component to form a pasty mass. This pasty The mass is then discharged from the mixer and can be further processed if necessary will. Typical further processing methods such as Extrusion, extrusion, calendering, pressing and granulating after cooling at. In the process, the coated fillers can be used simultaneously brought into the mixer with the plastic component, where it is heated and mixed However, in many cases it is advantageous to start with the plastic component to put in the mixer, to heat and to mix to a pasty mass, before then the coated fillers are entered. If it is possible, it I like such a way of working / first a suitable mixing of the plastic components with each other, possibly at temperatures at which only a few proportions have melted, but the highest melting parts are still solid to accomplish and then add the coated fillers.

Dabei werden die überzogenen Füllstoffe dann nicht über lange Zeit einer hohen, zum Auf schmelzen von Kunststoffanteilen erforderlichen Temperatur ausgesetzt, sondern können durch ihre Beimengung, falls sie nicht vorerwärmt sind, eine Abkühlung der gesamten Masse bewirken, durch die weiter dazu beigetragen wird, daß die überzogenen Füllstoffe nicht durch Wärme zersetzt oder beschädigt werden. Dabei ist allerdings dafür Sorge zu tragen, daß die Gesamtmischung im Mischer stets auf einer Temperatur bleibt, die so hoch ist, daß die Masse pastös bleibt.The coated fillers are then not used for a long time a high, required to melt plastic components temperature exposed, but can by adding them, if they are not preheated, cause a cooling of the entire mass, which further contributes to that the coated fillers are not decomposed or damaged by heat. However, care must be taken that the total mixture in the mixer is always remains at a temperature which is so high that the mass remains pasty.

Die pastöse Endmasse wird dann aus dem Mischer ausgetragen und weiterverarbeitet.The pasty final mass is then discharged from the mixer and processed further.

Zur weiteren Erläuterung werden im folgenden Beispiele von erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterialien und deren Herstellung beschrieben.For further explanation, examples of the invention are given below Construction materials and their manufacture are described.

Beispiel 1 Konstruktionsmaterial unter Verwendung von Holz spänen als Füll-Stoff.Example 1 Construction material using wood chips as a filler.

Dieses Kunststoffmaterial hat folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent: Holzschnitzel 40 - 60 96 Silikate zum überziehen der Holzschnitzel 2 bis 12 96 Thermoplastische Kunststoffe beliebiger Zusammensetzung 20 - 30 96 Polystyrole 10 - 15 96 Polyäthylene 10 - 15 96.This plastic material has the following composition in percent by weight: Wood chips 40 - 60 96 Silicates for coating the wood chips 2 to 12 96 thermoplastics Plastics of any composition 20 - 30 96 polystyrenes 10 - 15 96 polyethylene 10-15 96.

Die Holzschnitzel werden zunächst mit dem schwach alkalinen, manchmal als "neutral" bezeichneten Natriumsilikat von 38/400 Beaume vermischt. Diese Vermischung erfolgt bei einer Temperatur von etwa 700C, wobei 5 - 20 Gew.-96 des Nätriumsilikats in bezug auf das Gewicht der Holzschnitzel mit dem Holz vermischt werden.The wood chips are initially with the weakly alkaline, sometimes 38/400 Beaume sodium silicate designated as "neutral". This intermingling takes place at a temperature of about 700C, whereby 5 - 20 wt. -96 of the sodium silicate mixed with the wood for the weight of the wood chips.

Die Vermischung erfolgt in einem mit hoher Drehzahl drehenden Mischer unter Vakuum. Die Holzschnitzel werden auf diese Weise mit dem Natriumsilikat überzogen. Nach diesem Uberzugsverfahrensschritt werden die vorbehandelten Holzteilchen mit der eigentlichen Kunststoffkomponente, die aus Thermoplasten beliebiger Zusammensetzung, weiter aus Polystyrol und Polyäthylen besteht, im eigentlichen Mischer vermischt und gehen mit dem Kunststoff eine ausgezeichnete Bindung ein. Es entsteht nach kurzer Mischzeit in quasi homogenes Material, bei dem keine separaten Eunststoffteilchen mit dem Auge mehr festgestellt werden können. Da die Holzteilchen immer eine geringe Feuchtigkeit beinhalten, muß der Mischvorgang im Mischer unter einem Vakuum stattfinden, um die entstehenden Dämpfe absaugen zu können. Die fertige pastöse Mischung kann dann aus dem Mischer ausgetragen und weiterverarbeitet werden.The mixing takes place in a rotating at high speed mixer under vacuum. In this way, the wood chips are coated with the sodium silicate. After this coating process step, the pretreated wood particles are with the actual plastic component, which is made of thermoplastics of any composition, further consists of polystyrene and polyethylene, mixed in the actual mixer and form an excellent bond with the plastic. It arises after a short time Mixing time in a quasi-homogeneous material with no separate plastic particles more visible to the eye. Since the wood particles always have a low Contain moisture, the mixing process in the mixer must take place under a vacuum, in order to be able to suck off the resulting vapors. The finished pasty mixture can then discharged from the mixer and processed further.

Die weitere Verarbeitung kann mit üblichen Verarbeitungsverfahren, beispielsweise Walzen, Extrudieren, Spritzgießen, Pressen erfolgen. Die Umformung des Materials erfolgt, wenn dieses bei erhohter Temperatur eine pastöse Konsistenz hat. Da die Umformung unter geringen Drücken erfolgen kann, ergeben sich sehr leichte, einfachs und kostengünstige Verarbeitungseinrichtungen und Maschinen.Further processing can be carried out using conventional processing methods, for example rolling, extruding, injection molding, pressing. The reshaping of the material occurs when it has a pasty consistency at elevated temperature Has. Since the forming can take place under low pressures, the result is very light, simple and inexpensive processing equipment and machines.

Beispiel 2 Kunststoffmaterial mit Holz als Füllstoff.Example 2 Plastic material with wood as filler.

Dieses Material hat die folgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent: Holzabfälle (Holzschnitzel, Hohlmehl) 40 - 60 % Natriumsilikat von 38/400 Beaume oder von 450 Beaume 2 - 12 96 Thermoplaste beliebiger Zusammensetzung 20 - 30 96 Polystyrole 10 - 15 96 Polyäthylene 10 - 15 96.This material has the following composition in percent by weight: Wood waste (wood chips, hollow meal) 40 - 60% sodium silicate from 38/400 Beaume or from 450 Beaume 2 - 12 96 thermoplastics of any composition 20 - 30 96 Polystyrenes 10 - 15 96 Polyethylene 10 - 15 96.

Bei diesem Beispiel n.mrd ein Konstruktionsmaterial in analoger Weise hergestellt, wie dies vorstehend beim Beispiel 1 bereits beschrieben wurde. Nachdem jedoch Natriumsilikat von 38/400 Beaume bzw. 450 Beaume weniger zäh ist als das im Beispiel 1 verwendete Natriumsilikat von 58/600 Beaume,kann das überziehen der Holzteilchen bei einer Temperatur von ca. 7000 erfolgen und es ist nicht erforderlich, höhere Temperaturen anzuwenden. Im übrigen ist das Vorgehen das gleiche wie in Beispiel 1 und auch die entstehende pastöse Masse kann die bekannten Verarbeitungsverfahren, beispielsweise Spritzgießen, Pressen, Extrudieren, zu Formkörpern weiterverarbeitet werden.In this example n.mrd a construction material in an analogous manner prepared as already described above in Example 1. After this However, sodium silicate of 38/400 Beaume or 450 Beaume is less tough than that Sodium silicate of 58/600 Beaume used in Example 1, can coat the Wood particles take place at a temperature of approx. 7000 and it is not necessary apply higher temperatures. Otherwise, the procedure is the same as in the example 1 and the resulting pasty mass can also use the known processing methods, For example, injection molding, pressing, extrusion, further processed into moldings will.

Versuche haben gezeigt, daß das erfindungsgemäße Eonstruktionsmaterial, dessen Zusammensetzung und erstellung im Vorstehenden erörtert wurden, eine Anzahl günstiger Eigenschaften aufweist, die zeigen, daß es sich dabei um ein völlig neues Material handelt. Im folgenden werden die wesentlichen Eigenschaften angeführt: Das erfindungsgemäß e Konstruktionsat erial kann mit geringer Kraft anwendung bzw. geringem Druck durch Pressen oder durch SpritztuS geformt werden (ca. von einigen kg bis 30 kg/cm2).Tests have shown that the construction material according to the invention, the composition and preparation of which have been discussed above, a number has more favorable properties that show that this is a completely new one Material. The main properties are listed below: The construction material according to the invention can be used or applied with little force. low pressure by pressing or injection molding (approx. of some kg to 30 kg / cm2).

Infolge der Steifigkeit des Materials nach dem Verpressen oder nach dem Spritzgießen ist es nicht notwendig, die hergestellten Formkörper vor dem Ausformen abzukühlen. Ganz allgemein ist die Steifigkeit des Materials, welcher Umformungsproezß auch immer angewandt wird (Beschichten, Walzen Extrudierens Strangpressen) ausgezeichnet und es ist nicht notwendig, irgendwelche besondere Vorsichtsmaßnahmen zur Handhabung vorzusehen. As a result of the stiffness of the material after pressing or after Injection molding does not require the molded bodies produced before they are molded to cool off. In general, the stiffness of the material and the deformation process whichever is applied (coating, rolling, extrusion, extrusion) is excellent and it is not necessary to take any special handling precautions to be provided.

Die Schwindung ist Null oder sehr gering, woraus sich folgende grundsätzlIchen Konsequenzen ergeben: Da die Umformung unter geringen Drücken erfolgen kann, ergeben sich sehr leichte, einfache und kostengünstige Verarbeitungseinrichtungen und Maschinen.The shrinkage is zero or very low, which results in the following basic principles Consequences result: Since the forming can take place under low pressures, result very light, simple and inexpensive processing equipment and machines.

Geringbelastbare Formen, beispielsweise aus Gips oder aus Holz, können eingesetzt werden Es ergeben sich sehr reduzierte Abkühlungszeiten von der Größenordnung von wenigen Sekunden, welche um ca. 50 96 niedriger sind als die Abkühlungszeiten bei üblichen Kunststoffen, wodurch sich eine Vermehrung der Arbeitszyklen erreichen läßt. Lightweight forms, for example made of plaster or wood, can are used There are very reduced cooling times of the order of magnitude of a few seconds, which are approx. 50% less than the cooling times with common plastics, which increases the number of working cycles leaves.

Es besteht die Möglichkeit, sehr unterschiedliche Wandstärken in ein und demselben Formstück vorzusehen. There is the possibility of very different wall thicknesses in to provide one and the same fitting.

Andere Eigenschaften, die sich in den Versuchen gezeigt haben,sind Möglichkeit der Einbettung von Teilen, beispielsweise im Preßverfahren. Other properties that have been shown in the tests are Possibility of embedding parts, for example in the pressing process.

Möglichkeiten der Einbettung von metalischen Bewhrungen analog denen, die zur Betonbewehrung vorgesehen werden oder vom Bienenwachstyp. Possibilities of embedding metal reinforcements analogous to those intended for concrete reinforcement or beeswax type.

Möglichkeit, eine Umhüllung mittels eines Pulvers oder mittels kleiner Teilchen, die in die Oberfläche eindringen, vorzunehmen. Possibility of a coating by means of a powder or by means of small Particles that penetrate the surface to make.

Die Möglichkeit, das Material unter Wärmeanwendung zu plattieren. The possibility of plating the material with the application of heat.

Eine große Formtreue. A great fidelity to form.

Je nach Zusammensetzung schwanken die Dichten des erfindungsgemäßen Materials von 0,8 bis 2,5. Depending on the composition, the densities of the invention vary Materials from 0.8 to 2.5.

Bei raschem Abschrecken in kaltem Wasser ergeben sich keine Deformationen. Rapid quenching in cold water does not result in any deformation.

Das abgekühlte erfindungsgemäße Material kann mit den bekannten Bearbeitungsverfahren bearbeitet werden Bohren, Schneiden, Gewindeschneiden, Fräsen, Polieren, Drehen und Verbinden durch Holzschrauben oder Nägel je nach der speziellen Zusammensetzung. The cooled material according to the invention can be processed using known processing methods Drilling, cutting, thread cutting, milling, polishing, turning are processed and joining by wood screws or nails depending on the particular composition.

Möglichkeit der Warmverformung: Biegen, Rollen, Verwölben, Hämmern. Possibility of hot forming: bending, rolling, warping, hammering.

Verschweißbar und lötbare mit dem eigenen Material mit oder ohne Verwendung von zugeführtem Material. Weldable and solderable with your own material with or without Use of supplied material.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen in Verbindung mit der Zeichnung weiter erläutert. Es zeigen Fig. 1 ein Blockschemabild über den Ablauf von Ausführungsbei spielen des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.In the following the invention is illustrated in conjunction with examples further explained with the drawing. Show it Fig. 1 is a block diagram on the sequence of Ausführungsbei play the method according to the invention, Fig. 2 shows a schematic representation of a device for carrying out the invention Procedure.

Voraussetzung für die Vermischung von Kunststoffteilchen und Füllstoffen ist, daß die jeweiligen Stoffe in mischbarem Zustand vorliegen. Es ist daher in vielen Fällen erforderlich, die Kunststoffe, insbesondere Abfallkunststoffe, vor ihrer Verwendung in eine zerkleinerte teilchenförmige Form zu bringen.Requirement for the mixing of plastic particles and fillers is that the respective substances are in a miscible state. It is therefore in In many cases, the plastics, especially waste plastics, are required their use in a comminuted particulate form.

In Fig. 1 ist der Ablauf von Ausführungsbeispielen des Verfahrens schematisch dargestellt. In einer Vormischstufe 1 wird ein Gemenge von dosierten Anteilen von Kunststoff beliebiger Art und Herkunft, gegebenenfalls einschließlich PVC, hergestellt.1 shows the sequence of exemplary embodiments of the method shown schematically. In a premixing stage 1, a mixture is dosed Shares of plastic of any type and origin, including where applicable PVC.

In 2 werden ein oder mehrere Füllstoffe, wie beispielsweise Holzspäne, in Vorrat gehalten. In 3 wird Natriumsilikat als überzugsstoff in Vorrat gehalten. Die aus dem Vormischer 1 kommende Kunststoffmischung wird in einer Dosierstufe 5 dosiert, beispielsweise in der gewünschten Mange abgewogen. In einer Dosierstufe 6 werden die erforderlichen Füllstoffmengen dosiert, beispielsweise abgewogen. Die Füllstoffmengen werden zunächst einer Uberziehstufe 4 zugeführt, in der die Füllstoffe mit aus dem Vorrat 3 kommenden Natriumsilikat vermengt und erwärmt werden, so daß die überzugsstoffe die einzelnen Teile der Füllstoffe überziehen und einkapseln. (überzugsvorgang (pre'filmage)). Die überzogenen Füllstoffe werden dann aus der Uberziehstufe der Dosierstufe 6 zugeführt. Die dosierten Anteile der Eunststoffmischung bzw. der überzogenen Füllstoffe werden von den Dosierstufen 5 bzw. 6 dem eigentlichen Mischvorgang 7 zugeführt, in dem die Kunststoffkomponente mit der Füllstoffkomponente unter Wärmeeinwirkung, wobei die Temperaturen in Abhängigkeit von den gewählten Materialien bis zu 400ob betragen können, vermischt wird. Die Vermischung kann gegebenenfalls unter einem Vakuum oder unter einer Atmosphäre eines inerten Gases stattfinden und wird durchgeführt, bis eine pastöse Masse entsteht. Die im Mischvorgang 7 erzeugte pastöse Masse wird nach ihrer Fertigstellung durch eine Austragsvorrichtung 8 hindurch ausgetragen und gegebenenfalls Weiterverarbeitungsstufen zugeführt.In 2, one or more fillers, such as wood chips, kept in stock. In 3, sodium silicate is kept in stock as a coating material. The plastic mixture coming from the premixer 1 is in a dosing stage 5 dosed, for example weighed in the desired amount. In one dosage level 6 the required amounts of filler are dosed, for example weighed. the Amounts of filler are first fed to a coating stage 4 in which the fillers be mixed with coming from the supply 3 sodium silicate and heated so that the coating materials coat and encapsulate the individual parts of the fillers. (coating process (pre'filmage)). The coated fillers are then made of the The coating stage is fed to the dosing stage 6. The dosed proportions of the plastic mixture or the coated fillers are of the dosage levels 5 and 6 the actual Mixing process 7 supplied in which the plastic component with the filler component under the influence of heat, the temperatures depending on the chosen Materials up to 400ob can be mixed. The mixing can optionally take place under a vacuum or under an atmosphere of an inert gas and is carried out until a pasty mass is formed. The one generated in the mixing process 7 Pasty mass is passed through a discharge device 8 after its completion discharged and, if necessary, added to further processing stages.

Beispielsweise kann die fertige pastöse Mischung zunächst durch eine Kalibrierdüse gedrücktund zu einem Strang oder zu einer Platte extrudiert werden. Von dem extrudierten Strang können dann Stücke gewünschter Länge abgeschnitten und abgekühlt werden. Auf diese Weise lassen sich Blöcke, Platten, Polien, Garn, Rohre, Profile und Stangen herstellen. Alle diese Halbzeuge können dann in weiteren Verarbeitungsstufen entweder spanlos zu gewünschten Teilen geformt werden oder warm verformt werden oder als Bauteile in Konstruktionen eingebaut werden oder durch Heißpressen weiterverformt werden.For example, the finished pasty mixture can initially be through a Calibrating nozzle and extruded into a strand or sheet. Pieces of the desired length can then be cut off from the extruded strand and be cooled down. In this way, blocks, plates, pile, yarn, pipes, Manufacture profiles and bars. All of these semi-finished products can then be used in further processing stages either be formed into desired parts without cutting or be thermoformed or built into constructions as components or further deformed by hot pressing will.

Es ist auch'möglich, die fertiggestellte Masse nach dem Austrean aus der Kalibrierstufe in Stücke zu schneiden, welche als Preßrohling in Preßformen eingelegt und dort zu gewünschten Teilen verpreßt werden (11, 12, 13, 14). Es ist auch möglich, die austretende Paste unmittelbar einem Preßvorgang 14 zu unterwerfen. Die in einem Preßvorgang geformten Teile können nach dem Abkühlen (17) entweder mit anderen Teilen zusammen weiterverarbeitet oder montiert werden oder als Fertigteile eingesetzt werden.It is also possible to make the finished mass after Austrean the calibration stage to cut into pieces, which as a press blank in press molds inserted and pressed into the desired parts there (11, 12, 13, 14). It is it is also possible to subject the emerging paste to a pressing process 14 directly. The molded in a pressing process parts can after cooling (17) either processed or assembled together with other parts or as finished parts can be used.

Es ist weiterhin möglich, die aus der Kalibrierstufe austretende pastöse Masse durch Düsen zu pressen und zu Folien oder Fasern zu extrudieren (15) und dann abzukühlen. Auf diese Weise werden Halbzeuge wie Folien, Platten, Fäden u.dgl. erhalten.It is still possible to use the paste-like material emerging from the calibration stage To press mass through nozzles and to extrude into films or fibers (15) and then to cool off. In this way, semi-finished products such as foils, plates, threads and the like are obtained.

Weiterhin ist es möglich, die fertiggestellte Paste zunächst erkalten zu lassen und dann, gegebenentalls mit bekannten Verfahren, zu granulieren. Das Granulat kann dann in den in der Kunststoffverarbeitung üblichen Verfahren im ßpritzgußverfahren oder Extrudierverfahren oder Preßverfahren zu Fertigteilen weiterverarbeitet werden, wobei es wieder aufgeschmolzen wird.It is also possible to first cool the finished paste to leave and then, if necessary, to granulate using known methods. That Granulate can then be injected using the injection molding process customary in plastics processing or extrusion processes or pressing processes are further processed into finished parts, whereby it is melted again.

Auch ein Wiederaufschmelzen des Granulats und Verformen in Unterdruckverfahren ist möglich, wobei die nachfolgende Abkühlung sehr viel rascher vonstatten geht als bei reinen Kunststoffen.Also a re-melting of the granulate and deformation in a vacuum process is possible, whereby the subsequent cooling takes place much more quickly than with pure plastics.

Die aus dem erfindungsgemäßen Material hergestellten Folien, Platten oder Fäden können ebenfalls wieder aufgewärmt oder erweicht werden und dann durch Pressen, Stanzen oder Prägen geformt werden.The foils, plates made from the material according to the invention or threads can also be reheated or softened and then through Pressing, punching or embossing.

In Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Konstruktionsmaterials dargestellt. Die unterschiedlichen Kunststoffe, die die Kunststoffkomponente des Materials bilden sollen, werden aus Torratsbehiltern einem Vormischer 1 zugeführt und dort vermischt, anschließend einer Wiegeeinrichtung 5 zugeleitet und von dort in einen Mischer 7 übergeführt. Der Mischer ist als geschlossene Kammer ausgebildet, deren Wände beheizbar sind, beispielsweise durch Durchleiten eines Heizmediums. In der Kammer befindet sich ein Rührelement mit einer Anzahl von Rührarmen, das in Drehung versetzt werden kann. Die Vorrichtung weist außerdem Vorratsbehalter füx Füllstoffe auf, von denen zwei Behälter 2 und 3 dargestellt sind. Den Füllstoffvorratsbehältern 2 und 3 ist eine Vormischkammer 4 nachgeschaltet, in welche Füllstoffe aus den Behältern 2 und 3, falls gewünscht, eingeleitet werden können.In Fig. 2 is an apparatus for producing the invention is schematically Construction material shown. The different plastics that make up the plastic component of the material are to be fed to a premixer 1 from Torratsbehiltern and mixed there, then fed to a weighing device 5 and from there transferred to a mixer 7. The mixer is designed as a closed chamber, the walls of which can be heated, for example by passing a heating medium through. In the chamber there is a stirring element with a number of stirring arms, the can be set in rotation. The device also has storage containers füx fillers, of which two containers 2 and 3 are shown are. A premixing chamber 4 is connected downstream of the filler reservoirs 2 and 3, into which fillers from containers 2 and 3, if desired, are introduced can.

Die Vormischkammer 4 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie der Mischer 7. In dem Vormischer 4 können nicht nur Füllstoffe miteinander vermischt werden, sondern es können auch Füllstoffe mit Silikaten als Überzugsstoffe vermischt-und erwärmt werden, damit die einzelnen Teilchen der Füllstoffe von den Silikaten überzogen werden (UberziehstuSe). Beispielsweise kann der Vorratsbehälter 2 einen Füllstoff und aer Vorratsbehält er 3 ein Silikat enthalten. Nachdem der überziehvorgang im Vormischer 4 fertiggestellt ist, können die überzogenen Füllstoffe dann der Wiegeeinrichtung 6 zugeleitet und von dort in den Mischer 7 übergeführt werden. Der Mischer 7 ist sowohl an einen evakuierbaren Behälteranschließbar, um in dem Mischer ein Vakuum erzeugen zu können, er ist wahlweise auch an ein unter Ueberdruck stehendes Gasreservoir anschließbar, um im Mischer eine Atmosphäre eines inerten Gases über der Mischung erzeugen zu können. Dem Mischer 7 ist eine Austragvorrichtung 8 nachgeschaltet, die beispielsweise als Schneckenförderer oder Kolbenfördueneinri chtung oder als Kippeinrichtung ausgestaltet sein kann, die die Masse beispielsweise einem Vorratsbehälter zugeführt. Einem derartigen Vorratsbehälter, der auch beheizt sein kann, kann eine Extrudier- und Kalibriervorrichtung 9 nachgeschaltet sein.The premixing chamber 4 has essentially the same structure as that Mixer 7. Not only fillers can be mixed with one another in the premixer 4 but fillers can also be mixed with silicates as coating materials are heated so that the individual particles of the fillers are covered by the silicates be (overdraft). For example, the storage container 2 can be a filler and the reservoir 3 contain a silicate. After the enrobing process in Premixer 4 is completed, the coated fillers can then the weighing device 6 and transferred from there to the mixer 7. The mixer 7 is can be connected to an evacuable container in order to create a vacuum in the mixer to be able to generate, it is optionally also to a gas reservoir under excess pressure can be connected to an atmosphere of an inert gas above the mixture in the mixer to be able to generate. The mixer 7 is followed by a discharge device 8, for example as a screw conveyor or piston conveyor device or as Tilting device can be configured, which the mass, for example, a storage container fed. Such a storage container, which can also be heated, can be a Extrusion and calibration device 9 be connected downstream.

Mittels der Kalibriervorrichtung können Stränge oder Platten extrudiert werden. Die extrudierten Stränge können in Stücke geschnitten werden und ergeben dann nach der Abkühlung Blöcke, Platten, Profile, Rohre, Stangen 16 . Das extrudierte Matte~ -rial kann auch unmittilbar einer Preßform zugeführt werden (13) oder es kann in Stücke geschnitten werden, die dann als Rohlinge 14 Preßformen 12 zugeführt und dort verpreßt werden. Durch Verarbeitung in einer Presse 14 können auf diese Weise Fertigteile 17 erhalten werden.Strands or sheets can be extruded by means of the calibration device will. The extruded strands can be cut into pieces and made then after cooling blocks, plates, profiles, tubes, rods 16. The extruded Matte rial can also be fed directly to a compression mold (13) or it can be cut into pieces, which are then fed to press molds 12 as blanks 14 and pressed there. By processing in a press 14 can on this Way prefabricated parts 17 are obtained.

Es ist auch möglich, durch Extrudieren der pastösen Masse langgestreckte Produkte zu erzeugen, wie beispielsweise Fäden oder Bänder, die auf Spulen 15 oder 18 aufgewickelt werden können.It is also possible to make elongated ones by extruding the pasty mass To produce products, such as threads or ribbons, on spools 15 or 18 can be wound.

Diese Spulen können nach einer Wiedererwärmung zur Speisung von Preß-, Stanz- oder Prägeeinrichtungen verwendet werden.After reheating, these coils can be used to feed press, Punching or embossing devices are used.

Es ist auch möglich, das pastöse Material unmittelbar einer Granuliereinrichtung 19 zuzuführen und zu Granulaten zu verarbeiten.It is also possible to feed the pasty material directly to a granulating device 19 to be supplied and processed into granules.

Das Granulat, das auf diese Weise erhalten wird, kann in den verschiedensten Verarbeitungsverfahren eingesetzt werden, beispielsweise auch in einem Niederdruckformverfahren oder Vakuumformverfahren. Zu seiner Formgebung können auch sehr leichte Formen, beispielsweise aus Gips, Holz oder Kunststoffen verwendet werden.The granules that are obtained in this way can be of the most varied Processing methods are used, for example in a low pressure molding process or vacuum forming process. Very light shapes can also be used to shape it, for example made of plaster of paris, wood or plastics can be used.

Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt. Beispielsweise kann die Mischung mit handelsüblichen Knetmischern durchgeführt werden. Es ist auch möglich, in die Materialmischung kurz vor ihrer Fertigstellung im Mischer Einlagerungen in Form von Metallfasern oder Kunststoffasern oder Glasfasern einzubringen. Auf diese Weise wird eine- besondere Verstärkung des Materials erzielt.The invention is not restricted to the examples given. For example, the mixing can be carried out with commercially available kneading mixers. It is also possible to mix in the material shortly before its completion in the mixer To bring in deposits in the form of metal fibers or plastic fibers or glass fibers. In this way a special reinforcement of the material is achieved.

Claims

Patent claims

1. Construction material from a mixture, which as components thermoplastics and at least one filler mineral and / or of an organic nature (addendum to patent (24 02 976.3-43)), d a d u r c h g e it is not indicated that the bulking material has a covering made of silicate material.

2. Construction material according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n-n indicates that the silicate material is sodium silicate.

3. Construction material according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e it is not indicated that the filler is made from at least one of the following materials consists of: wood chips, wood flour, asbestos dust, asbestos fibers, peat, sulfur, silica, Sand, graphite, metal shavings, ashes from waste incinerators, waste from thermosetting Plastics.

+. Construction material according to at least one of Claims 1 to 3, d a d u r c h e k e.n n z e i c h n e t that thermoplastics consist of one or more of the following materials: freshly produced plastics, Second-rate plastics, reclaimed plastics, plastic waste, discarded Packaging such as bottles, sacks, bags, used car tires, used elastomer parts, old carpets and coverings.

5. Construction material according to at least one of claims 1 to 4, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the thermoplastic materials existing component of the mixture of low-density polyethylene (high density), other thermoplastics with good fluidity, e.g. polyamides, and also thermoplastics Contains plastics of any composition.

6. Construction material according to at least one of claims 1 to 5, that it is, in relation to the individual Substances to one another, in percent by weight contains: 40 - 60 96 wood waste (shavings, fibers, Flour), 2 - 12 96 silicate for the pretreatment of wood waste, 20 - 30 96 plastics Any composition, 10 - 15 96 polystyrenes, 10 - 15 96 polyethylene.

7. Construction material according to at least one of claims 1 to 6, it is not stated that the silicate is a sodium silicate 38/40 ° beaume is used.

8. Construction material according to at least one of claims 1 to 6, it is not stated that the silicate is a sodium silicate of 450 beaumg is used.

9. Construction material according to at least one of claims 1 to 6, it is not stated that the silicate is a sodium silicate from 48/600 beaumE is used.

10. Process for the production of the construction material according to at least one of claims 1 to 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the Fillers are fed to a premixer before being mixed with the plastic component will and heated there with the silicate (s) also fed to the premixer, mixed and coated.

11. The method according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c that is, mixing and coating in the premixer at one temperature from 70 to 10,000.

12. The method according to claim 10 or 11, d a d u r c h g e -k e u n notices that the mixing and coating in the premixer takes place in a vacuum.

13. The method according to claim 11 or 12, d a d u r c h g e -k e n nz It is true that a sodium silicate of 50/600 Beaume is used as the coating material and that mixing with the fillers in a high speed mixer he follows.

14. The method according to claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Not that the coating material is a sodium silicate of 30/400 Beaume or of 450 13 spaces is used, and that mixing with the fillers at one Temperature of about 700C takes place in a mixer at high speed.