DE2445545A1 - Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolien - Google Patents

Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolien

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DE2445545A1 DE19742445545 DE2445545A DE2445545A1 DE 2445545 A1 DE2445545 A1 DE 2445545A1 DE 19742445545 DE19742445545 DE 19742445545 DE 2445545 A DE2445545 A DE 2445545A DE 2445545 A1 DE2445545 A1 DE 2445545A1
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Description

15969 G/ls
Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich i.W.
Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
Zusatz zu Patent... (P 23 06 834.0-16)
Die Erfindung betrifft einen Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischen Massen mit zentraler Schmelzenzuleitung und sich von dieser aus strahlenförmig zum Blaskopfgehäuse erstreckenden Verteilerbohrungen, die in je eine schraubenlinienförmige, mit dem Blaskopfgehäuse einen zunehmend größer werdenden Überströmspalt bildende Verteilerwendel des Blaskopfeinsatzes einmünden, und mit Innenluftkühlung mit den Blaskopf axial durchsetzenden, aus konzentrischen Rohren bestehenden Innenluftzuführungs- und -auslaßkanälen, wobei die konzentrischen Luftführungskanäle über mindestens je ein Zu- und Abluftrohr, die sich zwischen benachbarten Verteilerbohrungen hindurcherstrecken, an die zugehörigen Luftleitungen außerhalb des Blaskopfes angeschlossen sind, nach Patent 2 306 334.
Um trotz zentraler Schmelzeneinspexsung einen hohen Kühlluftdurchsatz zu erzielen und dadurch eine ungleiche Erwärmung des Blaskopfes zu vermeiden, verlaufen bei dem Folienblaskopf nach dem Hauptpatent die Verteilerbohrungen in der Mantel-
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fläche eines stumpfwinkeligen Kegels, wobei sich die Zu- und Abluftrohre im wesentlichen senkrecht durch die Kegelmantelfläche erstrecken. Mit derartigen Folienblasköpfen wurden gute Produktionsergebnisse erzielt. Bei Folienblasköpfen mit kleiner Nennweite hat es sich jedoch als schwierig herausgestellt, zwischen den sich von der zentralen Einspeiseöffnung zu den Verteilerwendeln erstreckenden Schmelzenkanälen Luftrohre mit ausreichend großem Querschnitt anzuordnen, weil die zwischen den auf der stumpfwinkeligen Kegelmantelfläche verlaufenden Schmelzenkanäle verbleibenden Kreissektoren zu klein werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anordnung für die Verteilerkanäle derSchmelze sov/ie die Kühlluftzu- und -abfuhrbohrungen zu finden, die trotz einer geringen Nennweite des Folienblaskopfes hinreichend große Querschnitte für die Kühlluftbohrungen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Folienblaskopf nach dem Haupt·= patent erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die von der zentralen Schmelzenzuleitung abzweigenden Verteilerbohrungen im wesentlichen in einer radialen Ebene zu dem Randbereich des Blaskopfeinsatzes verlaufen und in diesem unter Umlenkung um 90 bis zu ihrer Einmündung in die Verteilerwendel im wesentlichen achsparallel geführt sind und daß die Zu- und Abluftrohre zwischen den im wesentlichen achsparallel verlaufenden Verteilerbohrungen im wesentlichen radialen Ebenen angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Folienblaskopfes ermöglicht es, auch bei kleinerer Nennwe ite bohrungen aus reichenden Durchmessers vorzusehen, wobei die Verlängerung
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der Schmelzenverteilerkanäle in dea* Blaskopfeinsatz zu keiner nennenswerten Verschlechterung der Folien-Dickentoleranzen führt.
um die gleichmäßige Erwärmung des Folienblaskopfes möglichst wenig zu beeinträchtigen, folgen zweckmäßigerweise die Zu- und Äbluftrohre in der radialen Ebene abwechselnd aufeinander. Die Zu- und Abluftrohre können auch auf je einer radialen Ebene paarweise übereinanderliegend zwischen den Verteilerbohrungen hindurchgeführt sein.
Auch bei Mehrschicht-Folienblasköpfen der von der Anmelderin mit der Patentanmeldung P 23 20 637.3 vorgeschlagenen Art können zwischen den achsparallelen Verteilerbohrungen die Zu- und Abluftrohre auf radialen Ebenen hindurchgeführt sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig.1 einen Längsschnitt durch einen Folienblaskopf i mit auf einer radialen Ebene liegenden Kühl™
luftzu- und -abfuhrbohrungen?
Fig.2 einen Längsschnitt durch einen Folienblaskopf mit auf je einer radialen Ebene liegenden Kühlluftzu- und -abführbohrungen °,
Fig.3 und 4 Querschnitte längs der Linie III-III in Fig.1 durch einen Folienblaskopf mit je einer Kühlluftzu- und Warmluftabführungs-
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bohrung bzw. je zwei Kühlluftzu- und Warmluftabführungsbohrungen°,
Fig.5 eine Teilansicht auf die in die Zeichnungsebene abgewickelte, die Verteilerwendel tragende Mantelfläche des Blaskopfeinsatzes und
Fig.6 einen Längsschnitt durch einen 2-Schicht™ Folienblaskopf.
Von der bei 1 angedeuteten Strangpresse wird die Schmelze beispielsweise über das Krümmeranschlußstück 2 in das Verteilerstück 3 des Blaskopfes 4 mit den Düsenringen 5 und 6 geleitet, ober die Verteilerschneiden 7 wird der Schmelzenstrom in die Verteilerbohrungen 8' geleitet, die auf einer vorzugsweise radialen Fläche verlaufen und anschließend um etwa 90° in Richtung des Düsenaustrittspaltes umgelenkt werden, wo sie als Kanäle 8" auf der gleichen Mantelfläche eines Zylinders in die Verteilerwendel 9 einmünden,, aus denen heraus die Schmelze aus der anfänglichen ömfangsströmung in eine zum Düsenspalt gerichtete Längsströmung übergeht und dort zn der Schlauchfolie 10 ausgeformt, in üblicher Weise abgesogenflachgelegt und aufgewickalt wird.
Zur Außenkühlung der Schlauchfolie dient der Kühlring 11, dessen Luftversorgung durch das Gebläse 12 schematisch angedeutet ist^, das über eine Abzweigung mit der Drosselklappe 13 zugleich die Innenkühlluft liefert. Die Innenkühlluft wird über das oder die Zuluftrohre 14 in den Sammelraum 15 gelei--
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tet, von dem aus sie über den als Ringraum ausgebildeten Luftzuführungskanal 16 und den Innenkühlring 17 zur inneren Düsenlippe 5 geleitet wird. Die erwärmte Innenluft wird dann über den vorzugsweise bis in den Flachlegabereich reichenden Luftauslaßkanal 18, der aus einem konzentrisch im Innenluft-Zuführkanal 16 angeordneten Sammelrohr besteht und über das über die Abluftrohre 19 und das schematisch angedeutete Absauggebläse 20 forgeleitet. Nicht dargestellt sind die Verteiler- bzw. Sammelrohre, die bei mehreren Luftrohren 14,19 die Luftströme verteilen bzw. zusammenfassen, ferner ist die empfehlenswerte Wärmeisolierung der Luftkanäle 14 bis 19 nicht näher erläutert.
Die Zuluftrohre 14 und die Abluftrohre 19 durchdringen im wesentlichen senkrecht die von den Verteilerbohrungen 8" aufgespannte zylindrische Mantelfläche auf radialen Ebenen, wobei sie aufeinander abwechselnd folgern» Die Zuluftrohre 14 münden in den Ringraum 15, während die Abluftrohre 19 von dem Abluft-Sammelrohr 18 abzweigen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, treten die Luftrohre 14,19 auf radialen Ebenen auf der Mantelfläche des Folienblaskopf-" gehäuses 4 nach außen. An sie können ohne Schwierigkeiten Spiralschläuche angeschlossen werden, ohne daß diese die heißen Teile des Blaskopfes berühren müßten, wodurch sie beschädigt werden Könnten.
In Fig.1 wird im Querschnitt ein Folienblaskopf gezeigt, bei dem die Zuluftrohre 14 (= E) bzw. die Abluftrohre 19 (= A) abwechselnd aufeinander folgen und auf einer radialen Ebene liegen.
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ο -
In Fig.2 ist im Querschnitt ein Folienblaskopf gezeigt, bei dem die achsparallelen Schmelzekanäle 8" etwas langer als in Pig.1 ausgeführt sind, so daß zwischen ihnen auf zwei radialen Ebenen je ein Paar Zuluftrohre 14 bzw. Abluftrohre 19 angeordnet werden kann, wodurch sich besonders große Luftquerschnitte ergeben.
Die Fig. 1 ~ 5 beschreiben die Gestaltung der Luftkanäle am Beispiel eines Einschicht-Folieriblaskopfes. Dasselbe System kann - wie in Fig.6 dargestellt - auch bei Mehrschicht-Folienblasköpfen angewendet werden, wie sie in der Zusatzanmeldung P 23 20 687.3 beschrieben sind.
Bei diesen sind in mehreren konzentrischen Einsätzen die Wendelkanäle 9,9" für die Schmelzenströme eingearbeitet, zwischen deren achsparallelen Schmelze-Zuführungsbohrungen 8", 8"" auf radialen Ebenen die Zuluftrohre 14 bzw. die Abluftrohre 19 angebracht werden können.
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Claims (4)

Patentansprüche
1. Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien aus thermoplastischen Massen mit zentraler Schmelzenzuleitung und sich von dieser aus strahlenförmig zum Blaskopfgehäuse erstreckenden Verteilerbohrungen, die in je eine schraubenlinienförmige, mit dem Blaskopfgehäuse einen zunehmend größer werdenden Überströmspalt bildenden Verteilerwendel des Blaskopfeinsatzes einmünden, und mit Innenluftkühlung mit den Blaskopf axial durchsetzenden, aus konzentrischen Rohren bestehenden Innenluftzuführungs- und Auslaßkanälen, wobei die konzentrischen Luftführungskanäle über mindestens je ein Zu= und Abluftrohr, die sich zwischen benachbarten Verteilerbohrungen hindurcherstrecken, an die zugehörigen Luftleitungen außerhalb des Blaskopfes angeschlossen
x)
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die von der zentralen Schmelzenzuleitung abzweigenden Verteilerbohrungen (8') im wesentlichen in einer radialen Ebene zu dem Randbereich des Blaskopfeinsatzes verlaufen, in diesem unter Umlenkung um 90° bis zu ihrer Einmündung in die Verteilerwendel (9) im wesentlichen achsparallel geführt sind und daß die Zu- und Abluftrohre (14,19) zwischen den im wesentlichen achsparallel verlaufenden Vertexlerbohrungen (8") im wesentlichen in radialen Ebenen angeordnet sind.
x) nach Patent P 23 06 834.O-16
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2. Folienblaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu- und Abluftrohre (14,19) in der radialen
Ebene abwechselnd aufeinander folgen.
3. Folienblaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet t daß die Zu- und die Abluftrohre (14,19) auf je einer
zueinander parallelen radialen Ebene paarweise übereinander liegend zwischen den Vertexlerbohrungen (8") hindurchgeführt sind.
4. Folienblaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mehrschicht-Folienblaskopfen
zwischen den achsparallelen Verteilerbohrungen (8",8"S!) die Zu- und Abluftrohre (14,19) auf radialen Ebenen hindurchgeführt sind.
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