DE2445545A1 - Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolien - Google Patents
Folienblaskopf fuer die herstellung von schlauchfolienInfo
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Description
15969 G/ls
Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich i.W.
Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
Zusatz zu Patent... (P 23 06 834.0-16)
Die Erfindung betrifft einen Folienblaskopf für die Herstellung
von Schlauchfolien aus thermoplastischen Massen mit zentraler Schmelzenzuleitung und sich von dieser aus strahlenförmig
zum Blaskopfgehäuse erstreckenden Verteilerbohrungen,
die in je eine schraubenlinienförmige, mit dem Blaskopfgehäuse einen zunehmend größer werdenden Überströmspalt bildende
Verteilerwendel des Blaskopfeinsatzes einmünden, und
mit Innenluftkühlung mit den Blaskopf axial durchsetzenden, aus konzentrischen Rohren bestehenden Innenluftzuführungs-
und -auslaßkanälen, wobei die konzentrischen Luftführungskanäle über mindestens je ein Zu- und Abluftrohr, die sich
zwischen benachbarten Verteilerbohrungen hindurcherstrecken, an die zugehörigen Luftleitungen außerhalb des Blaskopfes
angeschlossen sind, nach Patent 2 306 334.
Um trotz zentraler Schmelzeneinspexsung einen hohen Kühlluftdurchsatz
zu erzielen und dadurch eine ungleiche Erwärmung des Blaskopfes zu vermeiden, verlaufen bei dem Folienblaskopf
nach dem Hauptpatent die Verteilerbohrungen in der Mantel-
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fläche eines stumpfwinkeligen Kegels, wobei sich die Zu- und
Abluftrohre im wesentlichen senkrecht durch die Kegelmantelfläche erstrecken. Mit derartigen Folienblasköpfen wurden
gute Produktionsergebnisse erzielt. Bei Folienblasköpfen mit kleiner Nennweite hat es sich jedoch als schwierig herausgestellt,
zwischen den sich von der zentralen Einspeiseöffnung zu den Verteilerwendeln erstreckenden Schmelzenkanälen
Luftrohre mit ausreichend großem Querschnitt anzuordnen, weil
die zwischen den auf der stumpfwinkeligen Kegelmantelfläche verlaufenden Schmelzenkanäle verbleibenden Kreissektoren zu
klein werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Anordnung für die Verteilerkanäle derSchmelze sov/ie die Kühlluftzu- und -abfuhrbohrungen
zu finden, die trotz einer geringen Nennweite des Folienblaskopfes hinreichend große Querschnitte für die Kühlluftbohrungen
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Folienblaskopf nach dem Haupt·=
patent erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die von der zentralen Schmelzenzuleitung abzweigenden Verteilerbohrungen im
wesentlichen in einer radialen Ebene zu dem Randbereich des Blaskopfeinsatzes verlaufen und in diesem unter Umlenkung um
90 bis zu ihrer Einmündung in die Verteilerwendel im wesentlichen
achsparallel geführt sind und daß die Zu- und Abluftrohre
zwischen den im wesentlichen achsparallel verlaufenden Verteilerbohrungen im wesentlichen radialen Ebenen angeordnet
sind. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Folienblaskopfes ermöglicht es, auch bei kleinerer Nennwe ite bohrungen aus
reichenden Durchmessers vorzusehen, wobei die Verlängerung
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der Schmelzenverteilerkanäle in dea* Blaskopfeinsatz zu keiner
nennenswerten Verschlechterung der Folien-Dickentoleranzen führt.
um die gleichmäßige Erwärmung des Folienblaskopfes möglichst
wenig zu beeinträchtigen, folgen zweckmäßigerweise die Zu- und Äbluftrohre in der radialen Ebene abwechselnd aufeinander. Die
Zu- und Abluftrohre können auch auf je einer radialen Ebene paarweise übereinanderliegend zwischen den Verteilerbohrungen
hindurchgeführt sein.
Auch bei Mehrschicht-Folienblasköpfen der von der Anmelderin
mit der Patentanmeldung P 23 20 637.3 vorgeschlagenen Art können zwischen den achsparallelen Verteilerbohrungen die Zu-
und Abluftrohre auf radialen Ebenen hindurchgeführt sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig.1 einen Längsschnitt durch einen Folienblaskopf i mit auf einer radialen Ebene liegenden Kühl™
luftzu- und -abfuhrbohrungen?
Fig.2 einen Längsschnitt durch einen Folienblaskopf mit auf je einer radialen Ebene liegenden
Kühlluftzu- und -abführbohrungen °,
Fig.3 und 4 Querschnitte längs der Linie III-III
in Fig.1 durch einen Folienblaskopf mit je einer Kühlluftzu- und Warmluftabführungs-
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bohrung bzw. je zwei Kühlluftzu- und Warmluftabführungsbohrungen°,
Fig.5 eine Teilansicht auf die in die Zeichnungsebene abgewickelte, die Verteilerwendel
tragende Mantelfläche des Blaskopfeinsatzes und
Fig.6 einen Längsschnitt durch einen 2-Schicht™
Folienblaskopf.
Von der bei 1 angedeuteten Strangpresse wird die Schmelze beispielsweise über das Krümmeranschlußstück 2 in das Verteilerstück
3 des Blaskopfes 4 mit den Düsenringen 5 und 6 geleitet, ober die Verteilerschneiden 7 wird der Schmelzenstrom
in die Verteilerbohrungen 8' geleitet, die auf einer vorzugsweise
radialen Fläche verlaufen und anschließend um etwa 90° in Richtung des Düsenaustrittspaltes umgelenkt werden, wo sie
als Kanäle 8" auf der gleichen Mantelfläche eines Zylinders in die Verteilerwendel 9 einmünden,, aus denen heraus die Schmelze
aus der anfänglichen ömfangsströmung in eine zum Düsenspalt gerichtete
Längsströmung übergeht und dort zn der Schlauchfolie
10 ausgeformt, in üblicher Weise abgesogen„ flachgelegt und
aufgewickalt wird.
Zur Außenkühlung der Schlauchfolie dient der Kühlring 11,
dessen Luftversorgung durch das Gebläse 12 schematisch angedeutet ist^, das über eine Abzweigung mit der Drosselklappe 13
zugleich die Innenkühlluft liefert. Die Innenkühlluft wird über das oder die Zuluftrohre 14 in den Sammelraum 15 gelei--
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tet, von dem aus sie über den als Ringraum ausgebildeten Luftzuführungskanal
16 und den Innenkühlring 17 zur inneren Düsenlippe 5 geleitet wird. Die erwärmte Innenluft wird dann über
den vorzugsweise bis in den Flachlegabereich reichenden Luftauslaßkanal 18, der aus einem konzentrisch im Innenluft-Zuführkanal
16 angeordneten Sammelrohr besteht und über das über die
Abluftrohre 19 und das schematisch angedeutete Absauggebläse
20 forgeleitet. Nicht dargestellt sind die Verteiler- bzw. Sammelrohre, die bei mehreren Luftrohren 14,19 die Luftströme
verteilen bzw. zusammenfassen, ferner ist die empfehlenswerte Wärmeisolierung der Luftkanäle 14 bis 19 nicht näher erläutert.
Die Zuluftrohre 14 und die Abluftrohre 19 durchdringen im
wesentlichen senkrecht die von den Verteilerbohrungen 8" aufgespannte zylindrische Mantelfläche auf radialen Ebenen, wobei
sie aufeinander abwechselnd folgern» Die Zuluftrohre 14 münden
in den Ringraum 15, während die Abluftrohre 19 von dem Abluft-Sammelrohr
18 abzweigen.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, treten die Luftrohre 14,19
auf radialen Ebenen auf der Mantelfläche des Folienblaskopf-"
gehäuses 4 nach außen. An sie können ohne Schwierigkeiten Spiralschläuche angeschlossen werden, ohne daß diese die heißen
Teile des Blaskopfes berühren müßten, wodurch sie beschädigt werden Könnten.
In Fig.1 wird im Querschnitt ein Folienblaskopf gezeigt, bei
dem die Zuluftrohre 14 (= E) bzw. die Abluftrohre 19 (= A) abwechselnd
aufeinander folgen und auf einer radialen Ebene liegen.
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ο -
In Fig.2 ist im Querschnitt ein Folienblaskopf gezeigt, bei
dem die achsparallelen Schmelzekanäle 8" etwas langer als in Pig.1 ausgeführt sind, so daß zwischen ihnen auf zwei radialen
Ebenen je ein Paar Zuluftrohre 14 bzw. Abluftrohre 19 angeordnet werden kann, wodurch sich besonders große Luftquerschnitte
ergeben.
Die Fig. 1 ~ 5 beschreiben die Gestaltung der Luftkanäle am
Beispiel eines Einschicht-Folieriblaskopfes. Dasselbe System
kann - wie in Fig.6 dargestellt - auch bei Mehrschicht-Folienblasköpfen
angewendet werden, wie sie in der Zusatzanmeldung P 23 20 687.3 beschrieben sind.
Bei diesen sind in mehreren konzentrischen Einsätzen die Wendelkanäle
9,9" für die Schmelzenströme eingearbeitet, zwischen
deren achsparallelen Schmelze-Zuführungsbohrungen 8", 8"" auf radialen Ebenen die Zuluftrohre 14 bzw. die Abluftrohre 19
angebracht werden können.
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Claims (4)
1. Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
aus thermoplastischen Massen mit zentraler Schmelzenzuleitung und sich von dieser aus strahlenförmig zum
Blaskopfgehäuse erstreckenden Verteilerbohrungen, die
in je eine schraubenlinienförmige, mit dem Blaskopfgehäuse
einen zunehmend größer werdenden Überströmspalt bildenden Verteilerwendel des Blaskopfeinsatzes einmünden,
und mit Innenluftkühlung mit den Blaskopf axial durchsetzenden, aus konzentrischen Rohren bestehenden
Innenluftzuführungs- und Auslaßkanälen, wobei die konzentrischen Luftführungskanäle über mindestens je
ein Zu= und Abluftrohr, die sich zwischen benachbarten Verteilerbohrungen hindurcherstrecken, an die zugehörigen
Luftleitungen außerhalb des Blaskopfes angeschlossen
x)
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die von der zentralen Schmelzenzuleitung abzweigenden Verteilerbohrungen (8') im wesentlichen in einer radialen Ebene zu dem Randbereich des Blaskopfeinsatzes verlaufen, in diesem unter Umlenkung um 90° bis zu ihrer Einmündung in die Verteilerwendel (9) im wesentlichen achsparallel geführt sind und daß die Zu- und Abluftrohre (14,19) zwischen den im wesentlichen achsparallel verlaufenden Vertexlerbohrungen (8") im wesentlichen in radialen Ebenen angeordnet sind.
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die von der zentralen Schmelzenzuleitung abzweigenden Verteilerbohrungen (8') im wesentlichen in einer radialen Ebene zu dem Randbereich des Blaskopfeinsatzes verlaufen, in diesem unter Umlenkung um 90° bis zu ihrer Einmündung in die Verteilerwendel (9) im wesentlichen achsparallel geführt sind und daß die Zu- und Abluftrohre (14,19) zwischen den im wesentlichen achsparallel verlaufenden Vertexlerbohrungen (8") im wesentlichen in radialen Ebenen angeordnet sind.
x) nach Patent P 23 06 834.O-16
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2. Folienblaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zu- und Abluftrohre (14,19) in der radialen
Ebene abwechselnd aufeinander folgen.
Ebene abwechselnd aufeinander folgen.
3. Folienblaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet t
daß die Zu- und die Abluftrohre (14,19) auf je einer
zueinander parallelen radialen Ebene paarweise übereinander liegend zwischen den Vertexlerbohrungen (8") hindurchgeführt sind.
zueinander parallelen radialen Ebene paarweise übereinander liegend zwischen den Vertexlerbohrungen (8") hindurchgeführt sind.
4. Folienblaskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Mehrschicht-Folienblaskopfen
zwischen den achsparallelen Verteilerbohrungen (8",8"S!) die Zu- und Abluftrohre (14,19) auf radialen Ebenen hindurchgeführt sind.
zwischen den achsparallelen Verteilerbohrungen (8",8"S!) die Zu- und Abluftrohre (14,19) auf radialen Ebenen hindurchgeführt sind.
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