DE2536271B2

DE2536271B2 - Filterpatrone

Info

Publication number: DE2536271B2
Application number: DE2536271A
Authority: DE
Inventors: Rainer 5608 Radevormwald Roehlig
Original assignee: Sintermetallwerk Krebsoege GmbH
Current assignee: Sintermetallwerk Krebsoege GmbH
Priority date: 1975-08-14
Filing date: 1975-08-14
Publication date: 1980-09-11
Also published as: GB1538957A; DE2536271C3; US4072616A; DE2536271A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Filterpatrone u_is Sintermetall mit einem zentralen Strömungskanal und in diesen vorspringenden sternförmig angeordneten Filterrippen, deren Ranken von Rippenwänden gleicher Wandstärke gebildet sind, die innenseitig und außenseitig aneinander angeschlossen sind und zwischen sich jeweils zum Strömungskanal hin offene Kanalritume definieren.

Die bekannten gattungsgemäßen Filterpatronen (GB-PS 12 94 742, Fig. 7F) besitzen spitzwinklige Zacken und entsprechend stumpfwinklige Übergänge von Zacke zu Zacke, die einerseits die Kanalräume und andererseits den Strömungskanal definieren. Aufgrur.d dieser Ausbildung ergeben sich im Bereich der Zackenspitzen und der übergänge Warddicken, die die wirksame Filterfläche und auch die Tiefe der Kanalräume reduzieren. Eine Vergrößerung des spitzen Winkels der an den Strömungskanal anschließenden dreieckförmigen Kanalriiume würde zwar zu einer Vergrößerung von deren Tiefe bei einem vorgegebenen Umkreis der Filterpatrone führen, jedoch würde die Anzahl der Kanalräume erheblich reduziert. Umgekehrt würde bei einer spitzwinkligeren Ausbildung der Kanalräume zwar die Anzahl der Kanalräume erhöht, jedoch würde diese Maßnahme zu einer erheblichen Verringerung der Tiefe der Kanalräume in radialer Richtung führen. Im Ergebnis ist festzustellen, daß bei einer derartigen Ausbildung eine nennenswerte Erhöhung der zur Verfügung stehenden Filterfläche nicht erzielbar ist. Darüber hinaus stört, daß die spitzwinklige Ausbildung beim Transport und der Lagerhaltung leicht zu Beschädigungen führen kann.

Neben den gattungsgemäßen Filterpatronen sind scheibenförmige Filterelemente bekannt. Bei einer solchen bekannten Filterscheibe (GB-F¹S 13 13 795, M Fig. 10) sind zur Vergrößerung der wirksamen Filterfläche an der Filterscheibe einseitig als Hohlkegel ausgebildete Vorsprünge vorgesehen, die gleichmäßig über den Schejbenmnfang verteilt sind. Zur Vergrößerung der wirksamen FilterflaOhe ist es bei einer anderen bekannten Filterscheibe (US-PS 24 63 825, Fig. 3 und 5) bekannt, zwischen einem außenseitigen Befestigungsring und einer zentralen Stütznabe der Filterscheibe selbst einen im Querschnitt wellenförmigen Verlauf zu geben. Sie ist somit im wesentlichen aus mehreren konzentrisch aneinander anschließenden Wellungen aufgebaut Die Probleme um die Gestaltung von Filterpatronen des eingangs beschriebenen Aufbaus sind durch diese bekannten Maßnahmen bisher nicht beeinflußt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Filterpatrone so weiter auszubilden, daß in einem vorgegebenen Volumen eine beachtlich größere wirksame Filterfläche untergebracht werden kann.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Filterrippen im wesentlichen radiale Innenflanken sowie im wesentlichen radiale Außenflanken aufweisen und die Rippenwände außenseitig und innenseitig durch Kreisbogenabschnitte oder Polygonzüge vereinigt sind und daß die Kanalräume eine mittlere Dicke besitzen, die etwa der Wanddicke der Rippenwände entspricht

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß eine erfindungsgemäße Filterpatrone praktisch ein Faltwerk bildet, welches scharfe Kanten vermeidet Der Begriff Faltwerk ist hier im Sinne der Baustatik gebraucht und kennzeichnet eine Formgebung, welche als mit Faltungen versehenes Flächentragwerk die Beanspruchungen aufzunehmen in der Lage ist die eine Filterpatrone aufzunehmen hat wenn beim Filtervorgang Druckdifferenzen auftreten. In einem vorgegebenen Volumen läßt sich so eine sehr große wirksame Filterfläche unterbringen. Darüber hinaus führen die beanspruchten Maßnahmen zu einem einfachen Aufbau, auch kann die erfindungsgemäße Filterpatrone sehr einfach hergestellt werden und zwar im Rahmen des isostatischen Fressens von Sintermaterial. Als Sintermaterial komtvien metallisches Sinterpulver und Fasern in Frage. Man kann die erfindungsgemäße Filterpatrone jedoch auch aus sintertechnisch aufbereiteten Faser/Draht-Mischungen oder keramischen Werkstoffen aufbauen.

Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise weiter ausbilden. So geht ein Vorschlag dahin, daß die Filterrippen an den Enden des Strömungskanals einerseits in ein angeformtes Kopfstück und andererseits in einem Flansch übergehen. Im Bereich des Flansches erfahren die einzelnen Rippen eine Abstützung. Nach einer besonderen Ausführungsform ist der Aufbau so getroffen, daß die Filterrippen schraubenv, endeiförmig verlaufen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Filterpatrone,

Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig.) und

Fig.3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 2.

Die in den Figuren dargestellte Filterpatrone besteht aus Sinterwerkstoff, z. B. und vorzugsweise aus Sintermetall. — Zuweilen werden solche Filterpatronen auch als Filterkerzen bezeichnet. Sie besitzen einen einseilig oder beidseitig offenen Filterkörper 1 mit Strömungska-

nal 2, Im Ausföhrungsbeispiel ist der Filterkörper 1 nur einseitig offen und en dieser Seite ein Flansch 3 angeformt, an der anderen Seite ist ein Kopfstück angeschlossen.

Insbesondere aus der Fig,2 entnimmt man, daß der Filterkörper 1 als geschlossenes Faltwerk mit sternförmig angeordneten und in Richtung der Patronenlängsachse verlaufenden Rlteprippen 4 und dazwischen verlaufenden FaltentÄlern ausgeführt ist. Diese könnten aber auch schraubenwendelförmig geführt sein. Jedenfalls besitzen die Filterrippen 4 im wesentlichen radiale Innenflanken 6 sowie im wesentlichen radiale Außenflanken 7 und die so gebildeten Rippenwände 6,7 sind

außenseitig durch halbkreisförmige Bogenstflcke, innenseitig durch Kreisbogenabschnitte 5 des Strömungskanals vereinigt, die also gleichzeitig die Faltenkämme und die Faltentäler bilden. Bei der Ausführungsform mit schraubenwendelförmigen Filterrippen 4 sieht praktisch jeder Querschnitt so aus, wie es in der F i g, 2 dargestellt ist, wenn auch über die Lange der Filterpatrone die schraubenwendelförmige Verdrehung zusätzlich erfolgt

Zwischen den Rippenwänden 6, 7 bleibt ein Kanalraum 8, der im Ausführungsbeispiel eine Dicke aufweist, die mit der Wanddicke d mehr oder weniger übereinstimmt Das Kopfstück ist angeformt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Filterpatrone aus Sintermetall mit einem zentralen Strömungskanal und in diesen vorspringenden sternförmig angeordneten Filterrippen, s 4eren Flanken von RippenwäJlden gleicher Wandstärke gebildet sind, die innenseitig und außenseitig aneinander angeschlossen sind und zwischen sich jeweils zum Strömungskanal hin offene Kanalräume definieren,, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) im wesentlichen radiale Innenflanken (6) sowie im wesentlichen radiale Außenflanken (7) aufweisen und die Rippenwände (6, 7) außenseitijg und innenseitig durch Kreisbogenabschnitte oder Polygonzüge vereinigt sind und daß die Kanalräume (8) eine mittlere Dicke besitzen, die etwa der Wanddicke (d) der Rippenwände (6, 7) entspricht

2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) an den Enden dps Strömungskanals (2) einerseits in ein angeformtes Kopfstück und andererseits in einen Flansch (3) übergehen.

3. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) schraubenwendelförmig verlaufen.