DE2536271C3 - Filterpatrone - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Filterpatrone aus Sintermetall mit einem zentralen Strömungskanal und in diesen vorspringenden sternförmig angeordneten Filterrippen, deren Flanken von Rippenwänden gleicher Wandstärke gebildet sind, die innenseitig und außenseitig aneinander angeschlossen sind und zwischen sich jeweils zum Strömungskanal hin offene Kanalräume definieren.

Die bekannten gattungsgemäßen Fiiterpatronen (GB-PS 12 94 742, Fig. 7F) besitzen spitzwinklige 4C Zacken und entsprechend stumpfwinklige Übergänge von Zacke zu Zacke, die einerseits die Kanalräume und andererseits den Strömungskanal definieren. Aufgrund dieser Ausbildung ergeben sich im Bereich der Zackenspitzen und der Übergänge Wanddicken, die die wirksame Filterfläche und auch die Tiefe der Kanalräume reduzieren. Eine Vergrößerung des spitzen Winkels der an den Strömungskanal anschließenden dreieckförmigen Kanalräume würde zwar zu einer Vergrößerung von deren Tiefe bei einem vorgegebenen Umkreis der Filterpatrone führen, jedoch würde die Anzahl der Kanalräume erheblich reduziert. Umgekehrt würde bei einer spitzwinkligeren Ausbildung der Kanalräume zwar die Anzahl der Kanalräume erhöht, jedoch würde diese Maßnahme zu einer erheblichen Verringerung der Tiefe der Kanalräume in radialer Richtung führen. Im Ergebnis ist festzustellen, daß bei einer derartigen Ausbildung eine nennenswerte Erhöhung der zur Verfügung stehenden Filterfläche nicht erzielbar ist. Darüber hinaus stört, daß die spitzwinklige Ausbildung beim Transport und der Lagerhaltung leicht zu Beschädigungen führen kann.

Neben den gattungsgemäßen Filterpatronen sind scheibenförmige Filterelemente bekannt. Bei einer solchen bekannten Filterscheibe (GB-PS 13 13 795, Fig. 10) sind zur Vergrößerung der wirksamen Filterfläche an der Filterscheibe einseitig als Hohlkegel ausgebildete Vorsprünge vorgesehen, die gleichmäßig über den Scheibenumfang verteilt sind. Zur Vergröße ■ rung der wirksamen Filterfläche ist es bei einer anderen bekannten Filterscheibe (US-PS 24 63 825, Fig. 3 und 5) bekannt, zwischen einem außenseitigen BefesJgungsring und einer zentralen Stütznabe der Filterscheibe selbst einen im Querschnitt wellenförmigen Verlauf zu geben. Sie ist somit im wesentlichen aus mehreren konzentrisch aneinander anschließenden Wellungen aufgebaut Die Probleme um die Gestaltung von Filterpatronen des eingangs beschriebenen Aufbaus sind durch diese bekannten Maßnahmen bisher nicht beeinflußt worden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Filterpatrone so weiter auszubilden, daß in einem vorgegebenen Volumen eine beachtlich größere wirksame Filierfläche untergebracht werden kann.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Filterrippen im wesentlichen radiale Innenflanken sowie im wesentlichen radiale Außenflanken aufweisen und die Rippenwände außenseitig und innenseitig durch Kreisbogenabschnitte oder Polygonzüge vereinigt sind und daß die Kanalräume eine mittlere Dicke besitzen, die etwa der Wanddicke der Rippenwände entspricht

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß eine erfindungsgemäße Filterpatrone praktisch ein Faltwerk bildet welches scharfe Kanten vermeidet. Der Begriff Faltwerk ist hier im Sinne der Baustatik gebraucht und kennzeichnet eine Formgebung, welche als mit Faltungen versehenes Flächentragwerk die Beanspruchungen aufzunehmen in der Lage ist die eine Filterpatrone aufzunehmen hat, wenn beim Filtervorgang Druckdifferenzen auftreten. In einem vorgegebenen Volumen läßt sich so eine sehr große wirksame Filterfläche unterbringen. Darüber hinaus führen die beanspruchten Maßnahmen zu einem einfachen Aufbau, auch kann die erfindungsgemäße Filterpatrone sehr einfach hergestellt werden und zwar im Rahmen des isostatischen Pressens von Sintermaterial. Als Sintermaterial kommen metallisches Sinterpulver und Fasern in Frage. Man kann die erfindungsgemäße Filterpatrone jedoch auch aus sintertechnisch aufbereiteten Faser/Draht-Mischungen oder keramischen Werkstoffen aufbauen.

Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene Weise weiter ausbilden. So geht ein Vorschlag dahin, daß die Filterrippen an den Enden des Strömungskanals einerseits in ein angeformtes Kopfstück und andererseits in einem Flansch übergehen. Im Bereich des Flansches erfahren die einzelnen Rippen eine Abstützung. Nach einer besonderen Ausführungsform ist der Aufbau so getroffen, daß die Filterrippen schraubenwendelförmig verlaufen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Filterpatrone,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 1 und

F i g. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 2.

Die in den Figuren dargestellte Filterpatrone besteht aus Sinterwerkstoff, z. B. und vorzugsweise aus Sintermetall. — Zuweilen werden solche Filterpatronen auch als Filterkerzen bezeichnet. Sie besitzen einen einseitig oder beidseitig offenen Filterkörper 1 mit Strömungska-

aal 2. Im Ausführungsbeispiel ist der Filterkörper 1 nur einseitig offen und an dieser Seite ein Flansch 3 angeformt, an der anderen Seite ist ein Kopfstück angeschlossen.

Insbesondere aus der F i g. 2 entnimmt man, daß der Filterkörper 1 als geschlossenes Faltwerk mit sternförmig angeordneten und in Richtung der Patronenlängsachse verlaufenden Filterrippen 4 und dazwischen verlaufendes Faltentälern ausgeführt ist Diese könnten aber auch schraubenwendelförmig geführt sein. Jedenfalls besitzen die Filterrippen 4 im wesentlichen radiale Innenflanken 6 sowie im wesentlichen radiale Außenfianken 7 und die so gebildeten Rippenwände 6, 7 sind außenseitig durch halbkreisförmige Bogenstücke, innenseitig durch Kreisbogenabschnitte 5 des Strömungskanals vereinigt, die also gleichzeitig die Faltenkämme und die Faltentäler bilden. Bei der Ausführungsform mit schraubenwendelförmigen Filterrippen 4 sieht praktisch jeder Querschnitt so aus, wie es in der F i g. 2 dargestellt ist, wenn auch über die Länge der Filterpatrone die schraubenwendelförmige Verdrehung zusätzlich erfolgt

ίο Zwischen den Rippenwänden 6, 7 bleibt ein Kanalraum 8, der im Ausführungsbeispiel eine Dicke aufweist, die mit der Wanddicke d mehr oder weniger übereinstimmt Das Kopfstück ist angeformt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Filterpatrone aus Sintermetall mit einem zentralen Strömungskanal und in diesen vorspringenden sternförmig angeordneten Filterrippen, deren Flanken von Rippenwänden gleicher Wandstärke gebildet sind, die innenseitig und außenseitig aneinander angeschlossen sind und zwischen sich jeweils zum Strömungskanal hin offene Kanalräume definieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) im wesentlichen radiale Innenflanken (6) sowie im wesentlichen radiale Außenflanken (7) aufweisen und die Rippenwände (6, 7) außenseitig und innenseitig durch Kreisbogenabschniite oder Polygonzüge vereinigt sind und daß die Kanalräume (8) eine mittlere Dicke besitzsn, die et\va der Wanddicke (d) der Rippenwände (6, 7) entspricht.

2. Filterpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) an den Enden des Strömungskanals (2) einerseits in ein angeformtes Kopfstück und andererseits in einen Flansch (3) übergehen.

3. Filterpatrone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrippen (4) schraubenwendelförmig verlaufen.