DE2547149B2

DE2547149B2 - Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse

Info

Publication number: DE2547149B2
Application number: DE2547149A
Authority: DE
Inventors: Per Taeby Aasberg; Willard Farsta Falkinger
Original assignee: DEFIBRATOR STOCKHOLM AB
Current assignee: DEFIBRATOR STOCKHOLM AB
Priority date: 1974-10-23
Filing date: 1975-10-21
Publication date: 1979-02-01
Also published as: DE2547149C3; JPS5165179A; GB1515883A; US4042125A; CA1047552A; BR7506925A; SE386402B; FR2289329B1; SE7413342L; DE2547149A1; FR2289329A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse mit Formungen, die auf Förderblechen, gegebenenfalls auf mit Siebtüchern versehenen Förderblechen aufliegen und von denen mehrere übereinander mittels einer ortsfesten Fördereinrichtung zu Stapeln zusammensetzbar sind, die in die Zwischenräume der Etagenpresse zur Herstellung von Span- und Faserplatten od. dgl. durch Wärme- und Druckbehandlung einführbar sind.

Eine solche Vorrichtung ist bekannt (DE-AS • 12 22 662) und weist den Vorteil auf, daß die Leistungsfähigkeit der Presse gesteigert wird, du zwei oder mehr Formlinge gleichzeitig in jeden Zwischenraum der Etagenpresse eingeführt werden können. Die bekannte Vorrichtung bedient sich zur Stapelbildung

in sogenannter Saugwagen, mit deren Hilfe von oben her Förderbleche, Siebe und Formlinge aufgenommen und aufeinandergestapelt werden.

Hierfür sind jedoch zwei miteinander gekoppelte und hinsichtlich der Saugwirkung einzeln steuerbare Saug-

ii wagen erforderlich, die querverschiebbar angeordnet sein müssen.

Bei einer anderen bekannten Anlage (FR-PS 14 49 234) zum Stapeln von auf Förderblechen aufgelegten Formungen werden die Stapel dadurch gebildet, daß

-'κ quer zur Förderrichtung der in die Presse einzuführenden Formlinge Aufgabestationen angeordnet sind, die von der Seite her Formlinge und Förderbleche übereinander auf die Fördereinrichtung ablegen, woduich ebenfalls eine Stapelbildung möglich ist. Diese

-'"> Anlage hat einen erhöhten Platzbedarf. Außerdem müssen Vorkehrungen getroffen werden, um die übereinanderliegenden Bleche und Formlinge eines Stapels zueinander auszurichten.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß die auf die Förderbleche bzw. Siebtücher aufgelegten Formlinge auch ohne Saugwagen aufeinandergestapelt werden können. Die Vorrichtung soll ferner einen möglichst geringen

^II Platzbedarf aufweisen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgeniäß dadurch gelöst, daß jeweils ein Förderblech mit daraufliegendem Formling mittels der Fördereinrichtung in ein Hubwerk einführbar ist, daß jedes Förderblech mit dem Formling

^III durch das Hubwerk so weit anhebbar ist, daß ein gegebenenfalls bereits darüber angeordnetes und von einer Stützvorrichtung an dessen Längskanten gehaltenes Förderblech auf dem Formling aufliegt und daß die Stützvorrichtung das darüber angeordnete Förderblech

¹' freigeben und das nächstfolgende abstützen kann und daß der gebildete Stapel auf die Fördereinrichtung abgesenkt und zur Etagenpresse tiansportiert werden kann.

Die auf der Fördereinrichtung in die Stapelvorrich-

'" tung gelangten Förderbleche gelangen somit nacheinander in den Bereich des Hubwerks und werden von diesem in eine angehobene Lage verbracht, in der Weise, daß eventuell bereits vorher in der Stützvorrichtung befindliche Förderbleche mit daraufliegenden

" Formungen abgestützt werden. Danach wird jeweils das zuletzt angehobene Förderblech von der Stützvorrichtung erfaßt und festgehalten. Auf diese Weise wird schnell sicher, sicher und einfach der Stapel gebildet, ohne daß hierzu Saugwagen notwendig sind, wobei

'" ferner durch die senkrechte Anordnung der Abstützvorrichtung oberhalb des Hubwerks die Ausrichtung der Förderbleche und Formlinge zueinander erreicht wird. Der gebildete Stapel kann nach Freigabe durch die Stützvorrichtung von dem Hubwerk auf die Fördereinrichtung abgesetzt werden und ist zum Weitertransport in die Beschickungsvorrichtung der Etagenpresse bereit. Die Formlinge können Naßvliese oder Trockenvliese aus Zellstoff bzw. Faser- oder Spanwerkstoff sein.

Anstelle der Förderbleche können auch Rahmen od. dergL verwendet werden.

Nach einem weiteren Merkmal enthält die Stützvorrichtung an jeder Längsseite zwei durch Servomotoren schwenkbare Seitenstützen, durch die die zwei Längskanten des jeweils untersten Förder blechs eines Stapels Untergriffen werden können. Auf diese Weise ist das Festhalten der Förderbleche zum Stapelhilden und die Freigabe des Stapels in besonders einfacher Weise möglich, indem die schwenkbaren Seitenstützen die Seitenkataen der Förderbleche untergreifen bzw. freigeben.

Nach einem weiteren besonders vorteilhaften Merkmal ist das Hubwerk mit lotrecht angeordneten Tragstangen versehen, auf deren oberen tragenden Flächen das Förderblech mit seinen Längskanten während der Hubbewegung aufgelegt ist und weist das obere Teil jeder Tragstange einen seitwärts ausragenden Nocken auf, der die Längskanten des Förderblechs seitlich umfaßt und zur seitlichen Ausrichtung der Förderbleche dient. Damit wird jedes F orderblech aus dem Bereich der Fördereinrichtung senkrecht nach oben in die Abstützvorrichtung gebracht, wobei der Stapel einwandfrei ausgerichtet bleibt. Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den restlichen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung soll nachstehend in der Form eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der mitfolgenden Zeichnung näher beschrieben werden. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Etagenpresse mit zugehörigen Beschickvorrichtungen, darunter die nach der Erfindung ausgestaltete Stapelvorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Stapelvorrichtung zusammen mit einer zugehörigen Fördereinrichtung,

Fig. 3 in Seitenansicht die Stapelvorrichtung mit ihrem Hubwerk in einer unteren Lage,

Fig.4 in Seitenansicht die Stapelvorrichtung mit ihrem Hubwerk in einer oberen Lage,

Fig. 5—7 die Stapelvorrichtung im Querschnitt während verschiedener Arbeitstakte.

Dieselben oder einander entsprechende Teile in den Zeichnungsfiguren sind mit denselben Bezugszeichen versehen.

Die Fig. 1 zeigt als Beispiel eine Anlage zur Beschickung einer Etagenpresse 10 mit Formungen 12. Die hier auf Siebtüchern 14 liegenden Formlinge 12 werden auf einer oberen Förderbahn 16 vorgeschoben und auf entsprechende Förder- oder Beschickbleche 18 aufgebracht. Diese werden getrennt einer unter der oberen Förderbahn 16 laufenden unteren Förderbahn 20 zugeführt. Die Einrichtung mit Förderblechen 18, Siebtüchern 14 und Formungen 12 ist genauer in den Fig. 5—7 dargestellt. Von der Stapelvorrichtung 22, in der die Förderbleche 18 mit den Formungen 12 so aufeinander gestapelt werden, daß in jedem Stapel mindestens zwei Förderbleche 18 enthalten sind, werden die Förderbleche 18 in eine an sich bekannte Beschickungsvorrichtung 24 geführt. Von dieser werden die Stapel in verschiedene Etagen der Etagenpresse 10 eingespeist.

Von der Etagenpresse 10 werden die Förderbleche 18 mit den Siebtüchern 14 und den in der Etagenpresse hergestellten Platten oder Tafeln zu einer Entleervorrichtung 26 geführt. Hierbei werden die Blechstapel in die den Preßzwischenräumen entsprechenden Stockwerke der Entleervorrichtung 26 eingeführt, und danach werden die Bleche 18 stapelweise auf eine Förderbahn 28 zum Weitertransport und Trennung voneinander gegeben. Nachdem Siebtücher 14 und Platten oder Tafeln von den Förderblechen 18 entfernt worden sind, können letztere in einem anschließenden Arbeitstakt in ι an sich bekannter Weise zur Stapelvorrichtung 22 zurückgeführt werden. Dieser Vorgang ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.

In der F i g. 2 ist die Stapelvorrichtung 22 zusammen mit zwei Fördereinrichtungen JO dargestellt, mit deren

in Hilfe die Förderbleche 18 in die Stapelvorrichtung 22 eingespeist und aus ihr entnommen werden. Die Zeichnungsfigur gibt also den in der Fig. 1 mit 22 bezeichneten Teil der Anlage wieder. Die Einspeisung erfolgt an der linken Schmalseite der Stapelvorrichtung

r. 22 und die Entnahme an ihrer rechten Schmalseite. Obgleich nur zwei parallel laufende Fördereinrichtungen JO zusammen mit der Stapelvorrichtung 22 gezeigt sind, kann die Anzahl selbstverständlich beliebig groß sein. Jede Fördereinrichtung JO umfaßt ein endloses

_'(i Förderband 32 mit zugehörigen Umlenkrollen J4.

Die Stapelvorrichtung 22 umfaßt ein für Anheben und Absenken eingerichtetes Hubwerk J6, das entlang seiner beiden längsverlaufenden Seitenkanten mit lotrecht aufragenden Tragstangen 38 ausgerüstet ist.

ι Letztere sind in gleichem Abstand längs dieser beiden Kanten angeordnet, und hierbei ist die Anzahl Tragstangen nach freier Wahl den jeweiligen Bedürfnissen anpaßbar. In der Zeichnungsfigur beträgt die Anzahl Stangen J8 entlang jeder Kante zehn Stück. Der

in Oberteil 66 jeder Tragstange J8 ist mit einem Seitennocken 40 versehen, der seitwärts von dem Hubwerk 56 hinausragt. Die seitwärts ausragenden Nocken 40 sind Seitenführiingen für die Förderbleche 18, wobei der Absland zwischen den jeweils an den

ι. beiden Seitenkanten einander gegenüberliegenden Tragstangen 18 so bemessen ist, daß ein Förderblech 18 zum Anliegen an die Oberteile 66 der Tragstangen 38 zwischen den Rückseiten der Nocken 40 an den beiden Seiten des Hubwerkes gebracht werden kann. Hierbei

in ragen also die Nocken 40 höher hinauf als die längsverlaufenden Seitenkanten 42 des Förderblechs 18. Hin kleinerer Spalt 44 muß zwischen den längsverlaufenden Seitenkanten 42 des Förderblechs 18 und den einander zugekehrten Rückseiten der Nocken 40 vorgesehen sein. Das Hubwerk 36 mit den zugehörigen Tragstangen 38 bildet zusammen mit einem Servomotor 46 sowie einem Gestänge 48 ein Hebersystem. Bei Betätigung des Antriebkolbens 50 des Servomotors 46 wird ein Gestängearm 52 des Gestänges 48 in eine

■ο solche Lage gebracht, daß das eine Ende des Hubwerkes 36 entweder angehoben oder abgesenkt wird. Dadurch, daß der gezeigte Gestängearm 52 über eine in den Fig. 3 und 4 veranschaulichte Gelenkstange 54 mit einem zweiten Gestängearm 56 verbunden ist, wird die

~< > Betätigung durch den Servomotorkolben 50 auch an das andere Ende des Hubwerks 36 übertragen, derart, daß das ganze Werk 36 gegenüber einem ortsfesten Bett 58 angehoben oder abgesenkt wird. Oberhalb des Hubwerks 36 ist eine Stützvorrichtung 60 vorgesehen, die

><i zwei parallel zueinander und zu der IJmlaufrichtung der Förderbänder 32 angeordnete Seitenstützen 62 in der Form von waagerecht gelagerten U-Balken umfaßt, die je einer über einer der beiden Reihen von Tragstangen 38 angebracht sind. Die öffnungen der U-Balken 62 sind

' > einander zugekehrt. Dadurch, daß die unteren Schenkel der U-Balken 62 den Oberteilen 66 der Tragstangen 38 entsprechende Aussparungen 68 aufweisen, können die Tragstangen 38 den unteren Schenkeln 64 der U-Balken

gegenüber verstellt werden, derart, daß die stützenden Teile 70 der Tragstangen 38 in die gleiche Höhenlage kommen wie die inneren Flächen 72 dieser unteren Schenkel 64 der waagerechten U-Balkcn. Diese Seitenslützcn 62 sind in einem zu der Stützvorrichtung · 60 gehörenden unbeweglichen Traggestell 74 derart schwenkbar, daß ein Ausschwenken in Richtung voneinander ermöglicht ist. Da sich die Schwenkachsen 72 der Scitcnstiitzen 62 oberhalb der Tragstangen 38 befinden, ist die Schwenkbewegung auswärts-aufwärts ic gerichtet. Die Schwenkbewegung wird durch einen entsprechenden Servomotor 78 getätigt. Dies ist in den Fig. 5 —7 näher veranschaulicht.

In der F-" i g. 5 ist gezeigt, wie ein erstes Fördcrblceh 18 mit zugehörigem Siebluch 14 und Formling 12 von der r> Fördereinrichtung 3ö abgehoben und nach oben auf die inneren Flächen 72 der unteren Schenkel 64 der Seiicnstützen angehoben wurde. Das Anheben des Fördcrblechs 18 in die gezeigte Lage erfolgte mit Hilfe der Tragstangen 38 im Hubwerk 36, wie in der I i g. 5 :u durch die lotrechten F'feile angedeutet ist. Während dieser Hubbewegung, oder wenigstens in deren abschließendem Abschnitt, nahmen die Seitenstützen 62 die in der Fig. 5 strichpunktiert angedeutete ausgeschwenkte Lage ein. In der oberen Lndstellung des :< Hubwerks 36 wurden dann die Seitenstützen 62 durch Betätigung der Servomotoren 82 einwärts zurückgeschwenkt, wobei die unteren Schenkel 64 unter das F^:örderblech 18 griffen. Diese [^schwenkbewegung wurde durch das Vorhandensein der vorerwähnten i> Aussparungen 68 in den Seitenstiitzcn 62 ermöglicht.

Die Oberteile 66 der Tragstangen 38 mitsamt den seitwärts vorspringenden Nocken 40 gingen hierbei durch die Aussparungen 68 hindurch und schoben sich von den F^ndkanten der unteren Schenkel 64 zu den Stegen 80 der Seitcnstützen 62 hinauf. Nach Herablassen des Hubwerks 36 ist ein neues, zweites Förderblech 18 mit zugehörigem Siebtuch und Formling 12 in die vorgesehene Lage über den Tragstangen 38 gebracht worden, und gerade dieser Arbeitstakt ist in der Fig. 5 dargestellt.

Bei dem in der Fig. 6 veranschaulichten Arbeitstakt nimmt das Hubwerk 36 eine obere Lage ein, wobei die Unterseite des ersten F'örderblechs 18 zum Anliegen gegen die Oberseite des Formlings 12 des darunter gelegenen, zweiten F'örderblechs 18 gebracht worden ist, wonach die Seiiensiüizen 62 ausgeschwenkt worder waren. In dieser Weise ist ein Stapel von zwei I örderblechen 18 mit zugehörigen Formlingen übereinander zustande gekommen.

Fici dem folgenden, in der Fig. 7 veranschaulichten Arbeitstakt sind die beiden aufeinander gestapelten Förderbleche 18 auf die Fördereinrichtung 30 hinabgelassen und auf ihnen abgesetzt worden. Sie sind damit zur Weiterförderung in die Beschickvorrichtung 24 bereit.

Selbstverständlich lassen sich mit der vorbeschriebenen Stapelvorrichtung weitere beladcnc F'ördcrbleche aufeinander stapeln, derart, daß ein zum Beschicken des Aufzugs vorgesehener Stapel beispielsweise drei oder vier oder noch mehr Bleche enthält.

Hii-i'711 5 Hhitt Zeiclimmccn

Claims

Patentansprüche:

1. Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse mit Formungen, die auf Förderblechen, gegebenenfalls auf mit Siebtüchern versehenen Förderblechen aufliegen und von denen mehrere übereinander mittels einer ortsfesten Fördereinrichtung zu Stapeln zusammensetzbar sind, die in die Zwischenräume der Etagenpresse zur ' Herstellung von Span-, Faserplatten od. dgl. durch Wärme- und Druckbehandlung einführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Förderblech (18) mit darauf liegendem Formling (12) mittels der Fördereinrichtung (30) in ein Hubwerk (36) einführbar ist, daß jedes Förderblech mit dem Formling durch das Hubwerk so weit anhebbar ist, daß ein gegebenenfalls bereits darüber angeordnetes und von einer Stützvorrichtung an dessen Längskanten gehaltenes Förderblech auf dem Formling aufliegt und daß die Stützvorrichtung das darüber angeordnete Förderblech freigeben und das nächstfolgende abstützen kann und daß der gebildete Stapel auf die Fördereinrichtung abgesenkt und zur Etagenpresse transportiert werden kann.

2. Stapelvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützvorrichtung (60) an jeder Längsseite zwei durch Servomotoren (78) schwenkbare Seitenstützen (62) enthält, durch die die zwei Längskanten (42) des jeweils untersten Förderblechs (18) eines Stapels Untergriffen werden können.

3. Stapelvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenstützen (62) an einem sich über ihnen erstreckenden ortsfesten Traggestell (74) schwenkbar befestigt sind.

4. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das I lubwerk (36) mit lotrecht angeordneten Tragstangen (38) versehen ist, auf deren oberen tragenden Flächen (70) das Förderblech (18) mit seinen Längskanten (42) während der Hubbewegung aufgelegt ist, und daß das obere Teil (66) jeder Tragstange einen seitwärts ausragenden Nocken (40) aufweist, der die Längskanten (42) des Fördcrbleches seitlich umfaßt und zur seitlichen Ausrichtung des Förderbleches dient.

5. Stapelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstangen (38) zwischen einer Höhenlage unterhalb der Fördereinrichtung (30) und einer Höhenlage verstellbar sind, in der ihre tragenden Flächen (70) mit den tragenden Flächen (42) der Seitenstützen (62) zusammenfallen, und daß die Seitenstützen (62) im Bereich der Tragstangen (38) mit entsprechenden Aussparungen (68) versehen sind.

6. Stapelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubwerk (36) durch einen zwischen ihm und einem ortsfesten Bett (58) angeordneten Servomotor (46) angetrieben ist.