DE2549255A1 - CATALYTIC CLEANING SYSTEM FOR COMBUSTION ENGINE EXHAUST GASES - Google Patents

CATALYTIC CLEANING SYSTEM FOR COMBUSTION ENGINE EXHAUST GASES

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DE2549255A1
DE2549255A1 DE19752549255 DE2549255A DE2549255A1 DE 2549255 A1 DE2549255 A1 DE 2549255A1 DE 19752549255 DE19752549255 DE 19752549255 DE 2549255 A DE2549255 A DE 2549255A DE 2549255 A1 DE2549255 A1 DE 2549255A1
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Description

Katalytische Reinigungsanlage für die Catalytic cleaning system for the

Abgase von Brennksaftmaachinen Die Erfindung bezieht sich auf eine katalytische Reinigangsanlage für die Abgase von 3rennkraftmaschinen, insbesondere Kraftfahrzeugmotoren, mit einem in einem metallischen Gehäuse gehaltenen monolithischen Katalysatorkörper, der aus einem keramischen Körper mit einer Vielzahl von in Längsrichtung durchlaufenden Strömungskanälen und mit einer auf deren Oberfläche aufgebrachten katalytisch wirksamen Schicht besteht, und mit beiderseits des Katalysatorkörpers in dem Gehäuse angeordneten trichterförmigen Isolierkörpern. The invention relates to a catalytic cleaning system for the exhaust gases from 3rennkraftmaschinen, in particular Motor vehicle engines, with a monolithic one held in a metallic housing Catalyst body, which consists of a ceramic body with a plurality of lengthways continuous flow channels and with one applied to their surface catalytically active layer, and with both sides of the catalyst body funnel-shaped insulating bodies arranged in the housing.

Bei der Halterung eines in eine Abgasleitung einer Brennkraftmaschine einzuschaltenden monolithischen Katalysators entstehen insbesondere deshalb Schwierigkeiten, weil die aus dem Gehäuse und dem darin gehaltenen keramischen Körper bestehende Einheit sehr hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt ist. Da nämlich das/r;renausema-cerial und das keramische Material des Katalysatormonolithen ungleiche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, ergeben sich im allgemeinen unterschiedliche Wärmedehnungen, die eine Lockerung des gewünschten Festsitzen des keramischsn Körpers zur Folge haben.When holding one in an exhaust pipe of an internal combustion engine monolithic catalytic converter to be switched on, difficulties arise in particular because that consists of the housing and the ceramic body held therein Unit is exposed to very high operating temperatures. Because the / r; renausema-cerial and the ceramic material of the Catalyst monoliths unequal Have coefficients of thermal expansion, there are generally different Thermal expansion, which loosens the desired tightness of the ceramic body have as a consequence.

Bei einer bekannten katalytischen Abgasreinigungsanlage (DAS-1 476 507) wird der monolithische Katalysatorkörper durch an beiden Stirnseiten des Katalysatorkörpere angeordnete radial gerichtete Ringflansche in der Weise gehalten, daß er zu dem umgebenden metallischen Gehäuse einen Zwischenraum einhält, indem ein vorzugsweise aus einem Drahtgeflecht bestehendes, federnd gewelltes Teil angeordnet ist. Da dieses Drahtgeflecht nicht gasdicht ist, müssen die radial gerichteten Ringflansche auch zur Abdichtung der Gasströmung durch diesen am Umfang des Katalysatorkörpers vorgesehenen Zwischenraum dienen. Der Herstellungs- und Montageaufwand dieser Anordnung ist Jedoch recht hoch; zudem verursachen die unmittelbar an der Stirnseite des Katalysatorkörpere anliegenden radialen Ringflansche die Gefahr von Beschädigungen, insbesondere dann, wenn eine derartige Anords7ssws in einem Snntzeg eingebaut ist und im Betrieb erheblichen Beschleunigungen ausgesetzt ist.In a known catalytic exhaust gas cleaning system (DAS-1 476 507) the monolithic catalyst body is through on both ends of the catalyst body arranged radially directed annular flanges held in such a way that he to the surrounding metallic housing maintains a gap, preferably by a consisting of a wire mesh, resiliently corrugated part is arranged. Since this If the wire mesh is not gas-tight, so must the radially directed ring flanges to seal the gas flow through this provided on the circumference of the catalyst body Serve space. However, the manufacturing and assembly costs of this arrangement are Quite high; also cause the directly on the end face of the catalyst body adjacent radial ring flanges there is a risk of damage, especially when if such an Anords7ssws is built into a Snntzeg and significant in operation Is exposed to accelerations.

Bei einer anderen bekannten katalytischen #bgasreinigungsanlage (DU-OS 22 48 442 und 22 59 817) wird der monolithische Katalysatorkörper durch eine sehr stark zusammengepreßte Zwischenlage aus Tonerde-Silikat-#asermaterial formschlüssig in dem Gehäuse gehalten. Bei einer derartigen Anordnung ist es auch bereits schon aus der DT-OS 2 314 465 bekannt, Isolierkörper in Strömungsrichtung gesehen vor und hinterem Katalysatorkörper anzuordnen, um auf diese Weise die Wärmebelastung des metallischen Gehäuses zu verringern. Auch diese Anordnungen erfordern noch einen relativ hohen Produktions- und Montageaufwand.Another known catalytic exhaust gas cleaning system (DU-OS 22 48 442 and 22 59 817), the monolithic catalyst body is enhanced by a very Strongly compressed intermediate layer made of alumina silicate #asermaterial form-fitting held in the housing. With such an arrangement it is already from DT-OS 2 314 465 known, before seen insulating body in the direction of flow and rear catalyst body to be arranged in order to reduce the heat load to reduce the metallic housing. These arrangements also require one more relatively high production and assembly costs.

Durch die DT-OS 2 300 982 ist schließlich eine Vorrichtung bekanntgeworden, bei der das Gehäuse als um den keramischen Körper gegossenes Gußgehäuse ausgebildet ist. Dabei ist jedoch vorgesehen, daß zwischen dem Gußgehäuse und dem kera mischen Katalysatorkörper eine hoch temperaturfeste Isolierschicht angeordnet ist, die sich über den Katalysatorkörper hinaus erstreckt und praktisch die gesamte Innenfläche des Katalysatorgehäuses bedeckt. Bei dieser Ausführung wird die Erkenntnis ausgenützt, daß ein gegossener Netallkörper bei der Erstarrung der Metallschmelze einem Schrumpfungsprozeß unterliegt und daß infolge dieses Schrumpfungsvorganges sich in der Isolierschicht eine Vorspannung einstellt, die so groß werden kann, daß sie auch bei-der sich in Betrieb einstellenden Temperatur noch eine ausreichend große Haltekraft ergibt. Dabei trägt die Isolierschicht dazu bei, daß der metallische Gehäusemantel keine zu großen Temperaturen annimmt und infolge dessen/ein beschränktes Wärmedehnungsbestreben hat.The DT-OS 2 300 982 finally made known a device, in which the housing is designed as a cast housing cast around the ceramic body is. However, it is provided that mix between the cast housing and the kera Catalyst body a high temperature-resistant insulating layer is arranged, which extends beyond the catalyst body and practically the entire inner surface of the catalytic converter housing. In this execution, the knowledge is used, that a cast metal body undergoes a shrinkage process when the molten metal solidifies subject and that as a result of this shrinkage process in the insulating layer sets a preload that can be so great that it is also in-the Operation-setting temperature still results in a sufficiently large holding force. The insulating layer contributes to the fact that the metallic housing jacket does not assumes too high temperatures and as a result / a limited thermal expansion tendency Has.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist nun darin zu sehen, ausgehend von der letztgenannten Ausführung eine weitere Vereinfachung der Halterung eines monolithischen Katalysatorkörpers in einem metallischen Gehäuse bei Aufrechterhaltung einer festen und sicheren Lagerung für den gesamten in Betrieb auftretenden Temperaturbereich zu erzielen.The object on which the invention is based is now to be seen in starting from the last-mentioned embodiment, a further simplification of the bracket of a monolithic catalyst body in a metallic housing if maintained a solid and safe storage for the entire temperature range occurring in operation to achieve.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung dadurch, daß die Isolierkörper den radial äußeren Rand der Stirnseiten des Katalysatorkörpers abdeckend angeordnet sind und daß das Gehäuse als unmittelbar um den Katalysatorkörper und die Isolierkörper gegossenes Gußgehäuse ausvgebildet ist. Bei der Erfindung wird also das Gehäuse unmittelbar um den keramischen Katalysatorkörper herumgegossen, wodurch der bei der Erstarrung der Metallschmelze sich einstellende Schrumpfungsdruck unmittelbar auf den monolithischen Katalysatorkörper einwirkt. Um dabei das metallische Gehäuse vor den im Innern d39 Ksrtalysatarkäroers auftretenden hohen Reaktionstemperaturen zu schüten, sollen die Isolierkörper den radial äußeren Rand der Katalysatorkörper-Stirnseiten abdecken und damit eine Durchströmung und Reaktionsteilnahme der in diesem Bereich befindlichen Strömungakanäle verhindern. Diese abgedeckten Strömungskanäle wirken damit als Wärmeisolierung und schützen den metallischen Gehäusemantel gegen die Abgas-und Reaktionswärme.This object is achieved according to the invention in that the insulating body the radially outer edge of the end faces of the catalyst body are arranged covering and that the housing as directly around the catalyst body and the insulating body is formed from a cast housing. In the invention So the housing is cast directly around the ceramic catalyst body, whereby that which occurs when the molten metal solidifies Shrinkage pressure acts directly on the monolithic catalyst body. To get the metallic Housing against the high reaction temperatures occurring inside the d39 Ksrtalysatarkärroers to protect, the insulating body should protect the radially outer edge of the catalyst body end faces cover and thus a flow through and reaction participation of the in this area Prevent existing flow channels. These covered flow channels work thus as thermal insulation and protect the metallic casing against the Exhaust gas and heat of reaction.

Das Katalysatorgehäuse kann dabei aus Grauguß oder, was sich hinsichtlich des besonders günstigen Gewichtes empfiehlt, aus Aluminiumguß hergestellt werden. Vorzugsweise sollen die Isolierkörper aus einem Tonerde-Silikat-Fasem enthaltenden keramischen Werkstoff bestehen und können am radial äußeren Rand der Stirnseiten des Katalysatorkörpers durch Kleben oder dergleichen befestigt sein.The catalytic converter housing can be made of gray cast iron or whatever the particularly favorable weight recommends to be made of cast aluminum. The insulating bodies should preferably be made of an alumina-silicate fiber containing consist of ceramic material and can on the radially outer edge of the end faces of the catalyst body be attached by gluing or the like.

Ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellungsweise einen Längsschnitt durch eine katalytische Abgasreinigungsanlage gemäß der Erfindung. Dabei ist mit 1 die gesamte, in die Abgasleitung der Brennkraftmaschine einsuschaltende Reinigungsanlage bezeichnet, die aus einem monolithischen Katalysatorkörper 2 mit einer Vielzahl von in Achsrichtung durchlaufenden Strömungskanälen und einem metallischen Gehäusemantel 5 besteht. Der Gehäusemantel 3 weist an seite n Enden Flansche 4 und 5 auf, mit denen die Abgasreinigungsanlage 1 in das Rohrleitungssystem eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine eingeschaltet werden kann. In Strömungsrichtung gesehen vor und hinter dem monolithischen Katalysator 2 befinden sich trichterförmige Isolierkörper 6 und 7, die den Strömungskanal für das Abgas nach außen begrenzen und isolieren und den metallischen Gehäusemantel vor einer direkten Wärmebeaufschlagung durch das Abgas schützen.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. The drawing shows in a schematic representation a longitudinal section through a catalytic exhaust gas cleaning system according to the invention. Here, 1 is the entire switch-on in the exhaust line of the internal combustion engine Purification system referred to, which consists of a monolithic catalyst body 2 with a multitude of flow channels running through in the axial direction and a metallic one Housing jacket 5 consists. The housing jacket 3 has flanges 4 and n ends on the side 5, with which the exhaust gas cleaning system 1 in the pipeline system an exhaust system an internal combustion engine can be switched on. Seen in the direction of flow In front of and behind the monolithic catalytic converter 2 there are funnel-shaped insulating bodies 6 and 7, which limit and isolate the flow channel for the exhaust gas to the outside and the metallic housing shell before direct heat application protect by the exhaust gas.

Erfindungsgemäß decken die Isolierkörper 6 und 7 die äußeren Randpartien der Stirnseiten des Katalysatorkörpers 2 ab, so daß die in diesem Bereich vorhandenen liialströmungskanäle von der Gasdurchströmung ausgenommen sind und als Isolierung für den mittleren Teil des metallischen Gehäusemantels 3 dienen. Dabei soll der Gehäusemantel als Gußgehäuse ausgebildet sein und bei seiner Herstellung unmittelbar um den Katalysatorkörper 2 und die an dessen Stirnseiten befestigten Isolierkörper 6 und 7 herumgegossen sein. Zu diesem Zweck laufen die trichterförmigen Isolierkörper 6 und 7 an ihren dem Katalysatorkörper 2 abgewandten Enden als Gießkernmarken aus, die nach dem Gießen des Gehäusemantels entfernt werden können.According to the invention, the insulating bodies 6 and 7 cover the outer edge areas the end faces of the catalyst body 2, so that the existing in this area liialströmungskanäle are excluded from the gas flow and as insulation serve for the middle part of the metallic housing shell 3. The Housing shell be designed as a cast housing and directly during its manufacture around the catalyst body 2 and the insulating body attached to its end faces 6 and 7 to be cast around. The funnel-shaped insulating bodies run for this purpose 6 and 7 at their ends facing away from the catalyst body 2 as cast core marks, which can be removed after casting the casing shell.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Abgasreinigungsanlage erfolgt also in der Weise, daß an den Stirnseiten des fertigen monolithischen Katalysatorkörpers 2 die trichterförmigen Isolierkörper 6 und 7 beispielsweise durch Kleben mittels eines hydraulisch oder chemisch-keramisch abbindenden ff-Zements befestigt werden. Dieser als Gießkern verwendete kompakte Körper gewärleistet auch, daß keine Netallschmelze in die Strömungskanäle des Katalysatorkörpers 2 gelangen kann und diesen verstopft. Anschließend kann das Umgießen dieses Kernes beispielsweise nach dem Wachsausschmelzverfahren erfolgen, indem zunächst auf diesem aus dem monolithischen Katalysatorkörper 2 und den aufgeklebten Isoliertrichter 6 und 7 bestehenden Gießkern eine der Form des- Gehäusemantels entsprechende Wachsform modelliert wird, wobei Kernmarken zur Fixierung des Kerns mit eingeformt werden. Über das Wachsmodell wird eine hydraulisch oder chemisch-keramisch abbindende Schicht aus Aluminium- Silikat- Zement mit Zusätzen eines Zirkonsilikats aufgebracht, das die äußere Kontur des Gehäusemantels ergibt. Bach dem Ausschmelzen des Wachsmodells wird diese Form dann in einem Formkasten in grobe Gießmassen, z.B.The exhaust gas cleaning system according to the invention is produced so in such a way that on the end faces of the finished monolithic catalyst body 2 the funnel-shaped insulating body 6 and 7, for example by means of gluing a hydraulically or chemically-ceramic-setting ff cement. This compact body, which is used as a casting core, also ensures that there is no metal melt can get into the flow channels of the catalyst body 2 and clog it. This core can then be cast around, for example using the lost wax method be done by first on this from the monolithic catalyst body 2 and the glued-on insulating funnel 6 and 7 existing casting core one of the shape of the Housing shell corresponding wax shape is modeled, with core marks for fixation of the core are also molded. A hydraulic or chemically-ceramic-setting layer made of aluminum-silicate cement with additives one Zirconium silicate applied, which is the outer contour of the housing jacket results. After melting out the wax model, this shape is then placed in a molding box in coarse casting compounds, e.g.

Gießsand, eingelegt und nach Al}bringux2 von Gie#trichtern und dergleichen der Guß vorgenommen.Casting sand, laid in and, according to Al} bringux2, from pouring funnels and the like the casting made.

Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Abgasreinigungsanlage das aus einem Metallguß, vorzugsweise aus Grauguß oder Aluminiumguß, bestehende Gehäuse unmittelbar um den Mantel des monolithischen Katalysatorkörpers herumgegossen wird, ohne daß zwischen dem Gehäuse und dem Katalysatorkörper irgendwelche Zwischenlagen eingebracht sind, ergibt sich durch den beim Erkalten der Netallscbmelze auftretenden Schrumpfungsvorgang eine sichere und feste Halterung des monolithischen Katalysatorkörpers, die auch bei den im Betrieb auftretenden Temperaturen ohne eine spürbare Lockerung standhält. Dabei ist wesentlich, daß die im Bereich des Abgaseintritts und des abgasaustritts vorgesehenen trichterförmigen Isolierkörper, die bis an die Stirnseite des Katalysatorkörpers heranreichen und dort die radial äußeren Strömuagskanäle abdecken, ebenso wie die von der Gasdurchströmung ausgeschlossenen äußeren Strömungskanäle des Katalysatorkörpers eine direkte Wärmebeaufschlagung des Gehäusemantel 5 verhindern.The fact that in the exhaust gas purification system according to the invention that from a cast metal, preferably made of gray cast iron or cast aluminum, existing housing is cast directly around the jacket of the monolithic catalyst body, without any intermediate layers between the housing and the catalyst body are introduced, results from that which occurs when the netallscbmelze cools down Shrinking process a secure and firm holding of the monolithic catalyst body, even at the temperatures occurring during operation without any noticeable loosening withstands. It is essential that the in the area of the exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet provided funnel-shaped insulating body that extends up to the end face of the catalyst body reach and cover the radially outer flow channels there, as well as the Outer flow channels of the catalyst body excluded from the gas flow prevent direct exposure of heat to the housing jacket 5.

Dadurch erreicht der Gehäusemantel selbst nur relativ niedrige Temperaturen, so daß die zugehörigen Wärmedehnungen nur ein solches Maß haben, daß sie die aus dem Gießverfahren herrührenden elastischen Druckspannungen nicht gänzlich abbauen können. Infolgedessen bleibt der monolithische Katalysatorkörper auch bei Betriebstemperatur noch sicher in dem direkt herumgegossenen Gußgehäusemantel gehalten.As a result, the housing shell itself only reaches relatively low temperatures, so that the associated thermal expansions only have such a degree that they take off Do not completely reduce the elastic compressive stresses resulting from the casting process can. As a result, the monolithic catalyst body also remains at operating temperature still held securely in the cast housing jacket cast around it.

Die trichterförmigen Isolierkörper können nun mit Vorteil aus einem Tonerde-Silikat-Fasern enthaltenen keramischen Werkstoff bestehen. So können beispielsweise durch ein Vakuumziehverfahren aus Aluminiumsilikat-Fasern hergestellte Teile verwendet werden, die, um eine genügend erosionsfeste Innenoberfläche zu haben, mit einem Aluminiumsilikat-Zement oder einem Silikat-Binder *~ oder dergleichen beschichtet sind. Tervendet man dagegen als Werk3to r zur für die Isolierkörper einen aus Aluminmmoxyd (Al203)-Pulver und Tonerde-Silikat-Fasern bestehenden Verbundwerkstoff, der bei Temperaturen im Bereich von 1.200 - 1.5500 C gesintert wird, dann kann man auf eine zusätzliche Innenflächenbeschichtung versichten, da dieser Werkstoff im allgemeinen genügend erosionsfest ist. Dieser Verbundwerkstoff, der in der älteren deutschen Anmeldung P 24 45 468.0 beschrieben worden ist, wird vorzugsweise aus 30 - 60 Vol.% Aluminiumoxyd-Pulver und 70 - 40 Vol.% Tonerde-Silikat-Fasern hergestellt und kann noch zusätzliche Anteile von 5 - 20 Gew.% Zirkonsilikat und bis zu 10 % sonstige Zusätze, beispielsweise auch katalytisch wirksamer Zusätze, aufweisen. Dieser Werkstoff hat sich als außerordentlich temperaturfest und vor allem thermoschockbeständig erwiesen und eignet sich vor allem für ein solches, von der Erfindung vorgeschlagene 5 Umgußverfahren.The funnel-shaped insulating body can now with advantage from one Alumina-silicate fibers contained ceramic material. For example Parts made from aluminum silicate fibers using a vacuum drawing process used that, in order to have a sufficiently erosion-resistant inner surface, with a Aluminum silicate cement or a silicate binder * ~ or the like coated are. On the other hand, if one uses one made of aluminum oxide as a workshop for the insulating bodies (Al203) powder and alumina-silicate fibers existing composite material used in Temperatures in the range of 1,200 - 1,5500 C is sintered, then you can use a additional inner surface coating, as this material is generally is sufficiently resistant to erosion. This composite material used in the older German Application P 24 45 468.0 has been described, is preferably from 30-60% by volume Alumina powder and 70-40% by volume of alumina-silicate fibers are produced and can additional proportions of 5 - 20% by weight zirconium silicate and up to 10% others Have additives, for example also catalytically active additives. This material has proven to be extremely temperature-resistant and, above all, resistant to thermal shock proven and is especially suitable for one proposed by the invention 5 casting process.

Es ist jedoch auch möglich, die trichterförmigen Isolierkörper als Blech-Eohlkonstruktionen auszuführen und den Hohlraum dieser Isoliertrichter gegebenenfalls mit einer keramischen Masse, beispielsweise mit einem blähtonähnlichen Material, auszufüllen. Diese Bauart könnte die Baulänge der gesamten Abgasreinigungsanlage verringern, da in den Rlechtrichtern Strömungsverteiler eingebaut werden können, die einen steileren Trichterwinkel und damit eine kürzere axiale Baulänge ermöglichen würden.However, it is also possible to use the funnel-shaped insulating body as Execute sheet metal Eohl constructions and the cavity of this insulating funnel if necessary with a ceramic mass, for example with a material similar to expanded clay, to be filled out. This design could be the length of the entire exhaust gas cleaning system reduce, since flow distributors can be installed in the directional funnels, which allow a steeper funnel angle and thus a shorter axial length would.

In dem Ausführungsbeispiel wurde der Umguß nach einem Wachsausschmelzverfahren vorgenommen. ffir Serienproduktion erscheinen jedoch Sandgußverfahren unter Verwendung bleibender Formen, Masken- oder sonstige Gießverfahren geeigneter.In the exemplary embodiment, the casting was carried out using a lost wax process performed. however, sand casting methods appear to be used for mass production Permanent forms, masking or other casting processes are more suitable.

Claims (5)

N 5 P R Ü 0 H E 1. Xatalytischa Zeinigungßanlaga für die abgase von 3rennkraftmaschinen, insbesondere Kraftfahrzeugmotoren, mit einem in einem metallischen Gehäuse gehaltenen monolithischen Eatalysatorkörper, der aus einem keramischen Körper mit einer Yielzahl von in Längsrichtung durchlaufenden Strömungskanälen und mit einer auf deren Oberfläche aufgebrachten katalytisch wirksamen Schicht besteht, und mit beiderseits des Katalysatorkörpers in dem Gehäuse angeordneten, trichterförmigen Isolierkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die- Isolierkörper (6, 7) den radial äußeren Rand der Stirnseiten des Katalysatorkörpers (2) abdeckend angeordnet sind und daß das Gehäuse (3) als unmittelbar um den Katalysatorkörper und die Isolierkörper gegossenes Gußgehäuse ausgebildet ist. N 5 P R Ü 0 H E 1. Xatalytischa Zeinigungßanlaga for the exhaust gases from 3Rennkraftmaschinen, in particular motor vehicle engines, with one in a metallic Housing held monolithic catalyst body, which consists of a ceramic body with a number of flow channels running through in the longitudinal direction and with there is a catalytically active layer applied to the surface thereof, and with, on both sides of the catalyst body arranged in the housing, funnel-shaped Insulating bodies, characterized in that the insulating bodies (6, 7) radially outer edge of the end faces of the catalyst body (2) are arranged covering and that the housing (3) as immediately around the catalyst body and the insulating body cast housing is formed. 2. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, däß das Gehäuse (3) aus Grauguß besteht.2. Cleaning system according to claim 1, characterized in that the Housing (3) is made of gray cast iron. 3. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse aus Aluminiumguß besteht, 3. Cleaning system according to claim 1, characterized in that the Housing is made of cast aluminum, 4. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkörper (6, 7) aus einem Tonerde-Silikat-Masern enthaltenden keramischen Werkstoff bestehen.4. Cleaning system according to claim 1, characterized in that that the insulating body (6, 7) made of a ceramic containing alumina-silicate measles Material. 5. Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierkörper (6, 7) am radial äußeren Rand der Stirnseiten des Katalysatorkörpers (2) durch Kleben oder dergleichen befestigt sind.5. Cleaning system according to claim 1 or 4, characterized in that that the insulating body (6, 7) on the radially outer edge of the end faces of the catalyst body (2) are attached by gluing or the like.
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