DE2557215A1 - Stiffening thin walled tubes - by applying external air pressure whilst internally supporting with spaced rings or spirals - Google Patents

Stiffening thin walled tubes - by applying external air pressure whilst internally supporting with spaced rings or spirals

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Abstract

Thin-walled tubes or cylindrical containers of metal or plastic materials are produced with a regularly spaced beaten effect pressed in by external pressure or by internal vacuum while internally supporting the walls with round rings or spiral elements. This is a simple method of stiffening the whole tube without affecting e.g. its thermal conductivity.

Description

Verfahren zur Verformung dünnwandiger Rohr- und dünnwandigerProcess for deforming thin-walled tubular and thin-walled

zylindrischer Behälterwände und Verwendung derselben.cylindrical container walls and use of the same.

Die Erfindung betrifft dünnwandige Rohre und zylindrische Behälter insbesondere aus Metall oder Kunststoff, deren Festigkeit im Verhältnis zu ihrem Gewicht groß ist und die günstige Strömungs- und Wärmeübergangseigensdhaften besitzen.The invention relates to thin-walled tubes and cylindrical containers in particular made of metal or plastic, their strength in relation to their Weight is large and has favorable flow and heat transfer properties.

Dünnwandige Rohre sollen häufig gleichzeitig Scheitelkräften und Biegekräften standhalten. Das gilt zum Beispiel, wenn freitragende Rohrabschnitte mit großer Längs stabilität zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen benötigt werden.Thin-walled pipes are often supposed to have peak forces and bending forces at the same time withstand. This applies, for example, when unsupported pipe sections with large Longitudinal stability for the transport of liquids or gases are required.

Von dünnwandigen zylindrischen Behältern wird häufig eine relativ große Formstabilität verlangt, Zum Versteifen düzmwandiger Rohre sind zahlreiche Verfahren bekannt. Auf dem Rohr spiralförmig angebrachte Drahtwendeln (Offenlegungsschrift BRD Nr. 2027583) oder Sicken (Offenlegungsschrift ERD Nr. 1452774) erhöhen zwar die Festigkeit gegenüber Scheitelkräften. Die Festigkeit gegenüber Biegekräften bleibt jedoch gering.Of thin-walled cylindrical containers, a relative Great dimensional stability is required, for stiffening düzmwandiger pipes there are numerous Procedure known. Wire coils attached in a spiral to the pipe (Offenlegungsschrift BRD No. 2027583) or beads (Offenlegungsschrift ERD No. 1452774) increase the strength against peak forces. The strength against bending forces however, remains low.

Längsförmige Sicken halten dagegen zwar größeren Biegekräften nicht jedoch erhöhten Scheitelkräften stand.Longitudinal beads, on the other hand, do not hold greater bending forces however, increased vertex forces stood.

Derartige Verfahren haben den Nachteil, da13 sie nur an einigen Stellen die Rohrwand versteifen nicht jedoch die Rohrwand insgesamt versteifen, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dünnwandige Rohre oder dünnwandige zylindrische Behälter dadurch zu verfestigen, daß die gesamte Rohr- bzw. zylindrische Behälterwand in einfacher Weise verformt wird und dadurch eine erhöhte Formstabilität gegenüber Scheitel- und Biegekräften erhält. Gleichzeitig sollen die Strömungs- und Wärmeübergangsverhältnisse günstig sein, Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rohr- oder zylindrische Behälterwand, welche durch Stützringe oder durch eine Stützspirale abgestützt werden, infolge erhöhten Außendruck auf die äußere Rohr- oder zylindrische Boehälterwandseite wabenförmig verformt werden, Die folgenden Erläuterungen gelten in gleicher Weise für dünnwandige Rohre und dünnwandige zylindrische Behälter.Such methods have the disadvantage that they only work in a few places stiffen the pipe wall but not stiffen the pipe wall as a whole, of the invention is based on the task of thin-walled tubes or thin-walled cylindrical containers to solidify that the entire pipe or cylindrical container wall in is easily deformed and thereby increased dimensional stability compared Receives vertex and bending forces. At the same time, the flow and heat transfer conditions should This object is achieved according to the invention in that the pipe or cylindrical container wall, which is supported by support rings or a support spiral be supported, due to increased external pressure on the outer tubular or cylindrical The container wall side can be deformed in a honeycomb shape, the following explanations apply in the same way for thin-walled pipes and thin-walled cylindrical containers.

Sigur 1 erläutert die Wabenbildung am Beispiel eines einfachen Prinzips für kurze Rohrabschnitte: Die in das glatte Rohrstück 1 eingesetzten Stützringe (oder stattdess#n eine Stützspirale) 2 liegen an der Rohrinnenwand eng an. Die Rohrenden werden durch Dichtungsringe 3 und durch zwei Spannringe 4 gegenüber dem Druckbehälter 5 abgedichtet.Sigur 1 explains honeycomb formation using a simple principle as an example For short pipe sections: The support rings inserted into the smooth pipe section 1 (or instead of a support spiral) 2 lie close to the inner wall of the pipe. The pipe ends are by sealing rings 3 and by two clamping rings 4 opposite the pressure vessel 5 sealed.

Bei hinreichendem Ueberdruck P in dem Raum zwischen dem dünnwandigen Rohr und dem Druckbehälter entstehen regelmäßige, zueinander versetzte wabenförmige Einbuchtungen in der gesamten Rohrwand (Figur 2)e Versuche zeigten, daß die Anzahl der Waben n auf dem Kreisumfang des Rohres hauptsächlich von dem Rohrdurchmesser D, dem abstand der Stützringe h und nur geringfügig von der Dicke d der Rohrwand abhängt.With sufficient overpressure P in the space between the thin-walled The pipe and the pressure vessel result in regular, mutually offset honeycomb-shaped Indentations in the entire pipe wall (Figure 2) e tests showed that the number of the honeycomb n on the circumference of the pipe mainly depends on the pipe diameter D, the distance between the support rings h and only slightly from the thickness d of the pipe wall depends.

Für diinnwandige Rohre (D-35inin bis 42mm; d-O,075mm bis 0,3mm) aus Metallfolien (Kupfer, Messing ~Stahlblech) ergab sich aus zahlreichen Versuchen bei Raumtemperatur die folgende empirische Formel zur Bestimmung der Anzahl der Waben n auf dem Kreisumfang: (Maßzahlen von D,h,d in mm) Diese Formel gestattet in guter Näherung eine Vorausberechnung der Anzahl der Waben n und somit auch der Größe der Waben, Bei Rohren aus Kunststoffen muß die Wabenverformung bei erhöhten Teinperaturen(PVC-Hart bei ca, 65°C; Plexiglas bei ca, 1100C) erfolgen, damit die Rohrwand infolge Spr-ödigkeit nicht zerspringt, B-emerkenswerterweise gilt die obengenannte Formel in guter Näherung auch für Kunststoffrohre.For thin-walled pipes (D-35inin to 42mm; dO, 075mm to 0.3mm) made of metal foils (copper, brass ~ sheet steel), the following empirical formula for determining the number of honeycombs n on the circumference resulted from numerous tests at room temperature: (Dimensions of D, h, d in mm) This formula allows a good approximation to calculate the number of honeycombs n and thus also the size of the honeycombs ° C; Plexiglas at approx. 1100C) so that the pipe wall does not crack as a result of brittleness. Remarkably, the above formula also applies to a good approximation for plastic pipes.

Die Versuche deuten darauf hBn, daß sich das Rohr während der Waben-Verformung in einem elastisch-plastischen vbergangszustand befinden muß, Während der Verformung hört man akustisch das Einbeulen der Rohrwand, Die zur Wabenverformung erforderlichen Drücke P hängen von der Materialdicke d, dem Durchmesser D, dem Abstand h und von der Festigkeit des Rohrmaterials ab. Als Richtwerte gelten für dümiwandige Metallrohre (dv 2mm) P=1atü bis 8atü und für dünnwandige Kunststoffrohre (d= 0,2mm bis 0,8mm) E= O,5atü bis 6atü.The experiments indicate that the tube is bent during the honeycomb deformation must be in an elastic-plastic transition state during deformation you can hear the denting of the pipe wall acoustically, which is necessary for the honeycomb deformation Pressures P depend on the material thickness d, the diameter D, the distance h and from the strength of the pipe material. Guide values apply to thin-walled metal pipes (dv 2mm) P = 1atü to 8atü and for thin-walled plastic pipes (d = 0.2mm to 0.8mm) E = 0.5atü to 6atü.

Bei größeren Drücken P werden die Wabeneindrücke tiefer, wodurch die Formstabilität der Rohrwand weiter erhöht wird.At higher pressures P, the honeycomb impressions are deeper, whereby the Dimensional stability of the pipe wall is further increased.

Die Beanspruchungen des Rohrmaterials durch Wabenverformungen sind relativ gering. Das beweisen spannungsoptische Bilder an wabenverformten Kunststoffrohren.The stresses on the pipe material due to honeycomb deformations are relatively low. This is proven by optical stress images on honeycomb-shaped plastic pipes.

Das wabenförmige Profil der Rohrwand bleibt auch erhalten, wenn die Rohrwand längst aufgeschnitten und zu einem leicht gekrümmen ader ebenen Profilblech mit erhöhter Bormsbilität aufgebogen wird.The honeycomb profile of the pipe wall is also retained when the Pipe wall cut open long ago and turned into a slightly curved, flat profile sheet is bent up with increased bendability.

Die folgenden zwei Belastungsversuchsreihen gestatten einen Vergleich der Festigkeiten von glatten und wabenverformten Rohren: Ein Rohrstück, deXen Rohrenden nicht fixiert sind, wird durch Scheitelkräfte belastet. Figur 3 zEigt als Beispiel das Weg-Kraft-Diagramm für Rohre (D-9Omm) aus O,lmm Messing-Hart-Folie.The following two series of load tests allow a comparison the strength of smooth and honeycomb-shaped pipes: One pipe section, deXen pipe ends are not fixed, is loaded by vertex forces. Figure 3 shows as an example the displacement-force diagram for tubes (D-90 mm) made of 0.1 mm brass hard foil.

Gegenüber glatten Rohren ergibt sich daraus eine Festigkeitssteigerung um das 2-3fache, bei sehr tief gebildeten Waben sogar um das 15-facheO Bei Rohren mit kleinerem Durchmesser D ist die relative Festigkeitssteigerung etwas geringer, da dann die Eigenstabilität schon relativ groß ist.Compared to smooth pipes, this results in an increase in strength 2-3 times, with very deep honeycombs even 15 timesO for pipes with a smaller diameter D the relative increase in strength is somewhat lower, because then the inherent stability is already relatively large.

Ein Rohrstück wird an den Rohrenden fest eingespannt und in der Mitte punktförmig radial belastet. Figur 4 zeigt als Beispiel das Weg-Kraft-Diagramm für Rohre (D=55mm) aus 0,1mm Messing-Hart-Folie. Im Anfangsbereich resultiert daraus eine Festigkeitssteigerung um das 3,5fach , bei etwas tiefer gebildeten Waben um das 7fachen Das Minimum im Weg-Kraft-Diagramm für wabenverformte Rohre erklärt sich durch das plötzliche Einknicken eines Wabenabschnittes bei höheren Belastungen.A pipe section is firmly clamped at the pipe ends and in the middle radially loaded at points. As an example, FIG. 4 shows the displacement-force diagram for Tubes (D = 55mm) made of 0.1mm hard brass foil. This results in the initial area an increase in strength of 3.5 times, in the case of somewhat deeper honeycombs by 7 times the minimum in the displacement-force diagram for honeycomb-shaped pipes is explained due to the sudden buckling of a honeycomb section under higher loads.

Die ebenmäßige versetzte Wabenanordnung ermöglicht gute Strömungseigenschaften für Gase und Blüssigkeiten, die durch wabenverformte Rohre strömen. Strömungsversuche zeigten, daß die Grenzschicht in günstiger Weise durch die versetzte Wabenanordnung verändert wird und dadurch den Wärmeübergang verbessert.The evenly offset honeycomb arrangement enables good flow properties for gases and liquids flowing through honeycomb shaped tubes. Flow tests showed that the boundary layer benefited from the staggered honeycomb arrangement is changed and thereby improves the heat transfer.

Rohre mit sehr tiefen Waben und vergleichsweise geringem Durchmesser D können als Mischrohr zum Mischen verschiedener Flüssigkeiten oder Gase verwendet werden. Solche Rohre mit tiefer Wabenstruktur lassen sich gut aus Kunststoff (zum Beispiel PvC-Hart) herstellen.Pipes with very deep honeycombs and a comparatively small diameter D can be used as a mixing tube for mixing different liquids or gases will. Such pipes with a deep honeycomb structure can easily be made of plastic (for Example: PvC-Hart).

Werden wabenve#foxmte Rohre aus hochglanzpolierten Metallfolien oder aus beschichteten Kunststoffolien hergestellt und anschließend in axialer Richtung aufgeschnitten, so erhält man wabenverformte Hochglanzfolien, die einfallendes Licht gleichmäßig und breit streuen. Sie eignen sich als optische Reflektoren und zu Dekorationszwecken.Are honeycomb tubes made of highly polished metal foils or made of coated plastic films and then in the axial direction cut open, you get honeycomb-shaped high-gloss foils that absorb the incident light Spread evenly and widely. They are suitable as optical reflectors and for decorative purposes.

Die Herstellung wabenverformter Rohre oder zylindrischer Behälter kann auf verschiedene Weise erfolgen und richtet sich nach dem Verwendungszweck: Das bereits in Figur 1 erläuterte Herstellungsverfahren ist billig und eignet sich für kleine Stückzahlen0 Auf die inneren Stützringe oder auf die Stützspirale kann verzichtet werden, wenn stattdessen die Rohre mit kreisförmigen oder spiralförmigen Sicken versehen werden. Auch können stattdessen auf der Außenseite des Rohres aufgeschweißte Ringe oder Spiralen aus Rundmaterial oder Rippen verwendet werden. Hierdurch erhält man zum Beispiel Wärmeaustauscherrohre mit hoher Stabilität, die einen verbesserten Wärmeübergang innen durch die Waben und außen durch die vergrößerte Oberfläche besitzen0 Figur 5 zeigt ein haibkontinuierliches Herstellungsverfahren0 Eine Bandfolie 6 wird gebogen und in axialer Richtung zu einem glatten Rohr verschweißt. Das Rohr gelangt in die Druckkammer58 Der Stempel 7 besitzt eine spiralförmige Abstützvorrichtung.The manufacture of honeycomb shaped tubes or cylindrical containers can be done in different ways and depends on the intended use: The manufacturing process already explained in FIG. 1 is cheap and suitable for small quantities 0 on the inner support rings or on the support spiral can be omitted if instead the tubes are circular or spiral-shaped Beads are provided. They can also be welded onto the outside of the pipe instead Rings or spirals made of round material or ribs can be used. This gets For example, heat exchanger tubes with high stability, which provide an improved Have heat transfer inside through the honeycomb and outside through the enlarged surface 0 FIG. 5 shows a semi-continuous production process. A tape film 6 is made bent and welded in the axial direction to form a smooth tube. The pipe arrives into the pressure chamber 58 The punch 7 has a helical support device.

Die Druckkammer 5 wird durch 2 hydraulische Gummidichtungen 8, einen Spannring 9 und durch den Stützring 7a des Stempels 7 abgedichtet. Nach der Wabenverformung öffnen sich die Gummidichtungen 8 und der Spannring 9,und der nächstfolgende glatte Rohrabschnitt wird in die Druckkammer 5 geführt, während sich der Stempel 7 dreht, Figur 6 zeigt ein anderes halbkontinuierliches Herstellungsverfahren: Ein schmales Folienband wird schräg aufgewickelt und zu einem spiralförmigen Rohr verschweißt. Die Schweißnaht wird entweder dick ausgeführt, oder es wird zur Verstärkung zusätzlich eine Drahtspirale in der Schweißnaht verschweißt. Das spiralförmige Rohr wird in der Druckkammer 5 durch 2 breite hydraulische Gummidichtungen 11 abgedichtet, Nach der Wabenverformung öffnen sich die Gummidichtungen 11 und der nächstfolgende Rohrabschnitt wird in die Druckkammer 5 geführt, Figur 7 zeigt an einem Beispiel, wie 2 koaxiale Rohre in einfacher Weise mit Hilfe der Wabenverformung hergestellt werden können, Die auf das innere Rohr 12 aufgeschweißten Stützringe oder Stützapiralen 13 ( bzw. Rippen ) dienen für das äußere Rohr 14 als Abstützvorrichtung. Die Wabenverformung erfolgt in der Druckkammer 5, die wiederum durch 2 breite Gummidichtungen 11 abgedichtet wird, Diese koaxialen Rohre sind einfach herstellbar und besitzen eine hohe Festigkeit. Da die Rohre 12 und 14 nicht miteinander verschweißt sonden lediglich fest gegeneinander verspannt sind, besteht bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung beider Rohre nicht die Gefahr einer Rißbildung. Daher sind derartige koaxiale Rohre zur Wärmeisolation oder als Wärm.austauscherrohre für 2 getrennte Medien zu verwenden. Wird statt der Stützspirale 13 ein dünnes spiralförmiges Stützrohr verwendet, kann durch dieses ein drittes Medium fließen (zum Beispiel zur Feinregelung des gesamten Wärmeübergangs)¢ L e e r s e ir s t eThe pressure chamber 5 is through 2 hydraulic rubber seals 8, one Clamping ring 9 and sealed by the support ring 7a of the punch 7. After the honeycomb deformation the rubber seals 8 and the clamping ring 9 open, and the next smooth one Pipe section is fed into the pressure chamber 5 while the punch 7 rotates, Figure 6 shows another semi-continuous manufacturing process: a narrow one Foil tape is wound up at an angle and welded to form a spiral tube. The weld is either made thick, or it becomes Reinforcement, a wire spiral welded in the weld seam. The spiral The pipe is sealed in the pressure chamber 5 by 2 wide hydraulic rubber seals 11, After the honeycomb deformation, the rubber seals 11 and the next one open Pipe section is led into the pressure chamber 5, Figure 7 shows an example, like 2 coaxial tubes made in a simple way with the help of honeycomb deformation The support rings or support spirals welded onto the inner tube 12 13 (or ribs) serve as a support device for the outer tube 14. The honeycomb deformation takes place in the pressure chamber 5, which in turn is sealed by 2 wide rubber seals 11 is, These coaxial tubes are easy to manufacture and have a high strength. Since the tubes 12 and 14 are not welded to one another, they only probe firmly against one another are tensioned, does not exist in the case of different thermal expansion of the two pipes the risk of cracking. Therefore, such coaxial pipes are used for thermal insulation or to be used as heat exchanger tubes for 2 separate media. Will instead of the Support spiral 13 uses a thin helical support tube, can through this a third medium flow (for example for fine control of the entire heat transfer) ¢ L. e e r s e ir s t e

Claims (1)

Patentansprüche: Anspruch 1: erfahren zur Verformung dünnwandiger Rohrwände oder zylin ischer Behälterwände aus Metall oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rohr- oder zylindrischen Behälterwände durch äußeren überdruck oder inneren Unterdruck regelmäßige zueinander versetzte Waben hineingedrückt werden, während durch kreisrunde oder spiralförmige Vorrichtungen die dünnwandigen Wände abgestützt werden.Claims: Claim 1: experienced to deform thin-walled Pipe walls or cylindrical container walls made of metal or plastic, characterized in that that in the pipe or cylindrical container walls by external overpressure or internal Underpressure regular offset honeycombs are pressed in while the thin-walled walls are supported by circular or spiral-shaped devices will. Anspruch 2: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützvorrichtung an der Innenwand anliegende Ringe verwendet werden.Claim 2: deformation of a thin-walled tube or cylindrical Container according to claim 1, characterized in that as a supporting device rings adjacent to the inner wall can be used. Anspruch 3: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützvorrichtung eine an der Innenwand anliegende Spirale verwendet wird, Anspruch 4: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwand aufgeklebte oder aufgelötete oder aufgeschweißte kreisförmige Ringe oder Rippen verwendet werden, Anspruch 5: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwand aufgeklebte oder aufgelötete oder aufgeschweißte spiralförmige Ringe oder Rippen verwendet werden.Claim 3: deformation of a thin-walled tube or cylindrical Container according to claim 1, characterized in that a on the inner wall abutting spiral is used, claim 4: deformation of a thin-walled tube or cylindrical container according to claim 1, characterized in that that on the outer wall glued or soldered or welded circular Rings or ribs are used, claim 5: Deformation of a thin-walled tube or cylindrical container according to claim 1, characterized in that on the Outer wall glued or soldered or welded spiral rings or Ribs are used. Anspruch 6: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstützvorrichtung kreisrunde oder spiralförmige Sicken verwendet werden.Claim 6: Deformation of a thin-walled tube or cylindrical Container according to Claim 1, characterized in that the supporting device is circular or spiral beads can be used. Anspruch 7: Verformung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekenn~eichnet, daß als Abstützvorrichtung kreisförmige oder spiralförmige Schweißnähte verwendet werden.Claim 7: Deformation of a thin-walled tube or cylindrical Container according to claim 1, characterized in that the supporting device is circular or spiral welds can be used. Anspruch 8: Verwendung eines dünnwandigen Rohres nach Anspuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre tief gebildete Waben besitzen und als Mischrohre für Gase und Flüssigkeiten verwendet werden, Anspruch 9: Verwendung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzschicht durchströmender Gase oder Flüssigkeiten verändert und dadurch der Wärmeübergang verbessert wird0 Anspruch 10: Verwendung eines dünnwandigen Rohres oder zylindrischen Behälters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wabenverformten wände aus hochglanzpolierten Folien hergestellt werden, die auffallendes Licht streuen.Claim 8: Use of a thin-walled tube according to Claim 1, characterized in that characterized in that the tubes have deeply formed honeycombs and as mixing tubes for Gases and liquids are used, claim 9: use of a thin-walled Tubular or cylindrical container according to claim 1, characterized in that the boundary layer of gases or liquids flowing through changes and thereby the Heat transfer is improved0 Claim 10: Use of a thin-walled tube or cylindrical container according to claim 1, characterized in that the honeycomb-shaped walls are made of highly polished foils that diffuse incident light. Anspruch 11: Verfahren zur Herstellung wabenverformter Rohre oder zylindrischer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnwandiges Fohrstück 1 an beiden Rohrenden in einem Druckgefäß 5 durch Gummidichtungen 3 und Spannringe 4 fest eingespannt wird und durch eine Abstützvorrichtung abgestützt wird (Figur 1)o Anspruch 12: Verfahren zur Herstellung wabenverformter Rohre oder zylindrischer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie 6 in axialer Richtung zu einem Rohr verschweißt wird. Ein Rohroabschnitt wird in der Druckkammer 5 durch 4 Gummidichtungen 8 abgedichtet Ein spiralförmiger Stempel 7 stützt während der Wabenbildung das Rohr von innen ab, Danach wird das E.ohr in axialer Richtung weitergeführt, wobei sich der spiralförmige Stempel entsprechend dreht. (Figur 5) Anspruch 13: Verfahren zur Herstellung wabenverformter Rohre oder zylindrischer Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus einem Folienband 10 spiralförmig gewickeltes Rohr eine dicke Schweißnaht oder eine durch eine Drahtwendel verstärkte Schweißnaht erhält, Die Abdichtung eines Rohrabschnittes in der Druckkammer 5 erfolgt durch 2 breite Gummidichtungen 11. (Figur 6) Anspruch 14: Verfahren zur Herstellung von 2 koaxialen miteinander verbundenen Rohren oder zylindrischen Behältern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Rohr auf seiner Außenwand befestigte Ringe oder Spiralen oder Rippen oder Sicken besitzt worauf das äußere Rohr eng aufliegt. Die Abdichtung eines koaxialen Rohrabschnittes in der Druckkammer 5 erfolgt durch 2 breite Gummidichtungen 11. Durch die Wabenbildung des äußeren Rohres werden beide Rohre fest miteinander verspannt0 (Figur 7) Anspruch 15: Verwendung von 2 koaxialen Rohren oder zylindrischen Behältern nach Anspruch 1 und Anspruch 14 als ärmeaustauscherrohre, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden koaxialen Rohre durch die Wabenbildung einen verbesserten Wärmeübergang besitzen, und sich unterschiedliche Wärmeausdehnungen beider Rohre nicht nachteilig auswirken.Claim 11: A method for producing honeycomb-shaped tubes or cylindrical container according to claim 1, characterized in that a thin-walled Fohrstück 1 at both pipe ends in a pressure vessel 5 through rubber seals 3 and Clamping rings 4 is firmly clamped and supported by a support device is (Figure 1) o Claim 12: Process for producing honeycomb-shaped tubes or Cylindrical container according to Claim 1, characterized in that a film 6 is welded in the axial direction to form a tube. A pipe section is in the Pressure chamber 5 sealed by 4 rubber seals 8 A spiral punch 7 supports that during the honeycomb formation Pipe off from the inside, after that the E.ohr continued in the axial direction, whereby the spiral punch rotates accordingly. (Figure 5) Claim 13: Process for the production of deformed honeycombs Tubes or cylindrical container according to claim 1, characterized in that a a thick weld seam or tube wound in a spiral shape from a film strip 10 a weld seam reinforced by a wire helix is obtained, the sealing of a The pipe section in the pressure chamber 5 takes place through 2 wide rubber seals 11. (Figure 6) Claim 14: Process for the production of 2 coaxial interconnected Tubes or cylindrical containers according to claim 1, characterized in that rings or spirals or ribs attached to the inner tube on its outer wall or has beads on which the outer tube rests tightly. The sealing of a coaxial The pipe section in the pressure chamber 5 takes place through 2 wide rubber seals 11. Due to the honeycomb formation of the outer tube, both tubes are firmly clamped together0 (Figure 7) Claim 15: Use of 2 coaxial tubes or cylindrical containers according to claim 1 and claim 14 as heat exchanger tubes, characterized in that that the two coaxial tubes improve heat transfer due to the honeycomb formation own, and different thermal expansions of the two tubes are not disadvantageous impact.
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