DE2609352A1 - Schichtfolie und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Schichtfolie und verfahren zu deren herstellung

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polymer
polyethylene
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Ann Constance Bieler
Henry George Schirmer
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WR Grace and Co
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Description

Z OTTS 3 5a dr- J--D- FRHR. von UEXKÜLL
DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKE
W. R. Grace & Co, (Prio: 10. März 1975
US 556 755 - 12925) Grace Plaza
1114, Avenue of the Americas
New York, N.Y./V.St.A. Hamburg, 5. März 1976
Schichtfolie und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft Schichtfolien in Form von Schläuchen oder Bahnen, die speziell zum Verpacken, Konservieren bzw. Kochen und Aufbewahren von Nahrungsmitteln brauchbar sind und Laminate darstellen, die aus Nylonschichten und Schichten aus einem Olefinpolymer, insbesondere Polyäthylen bestehen.
Schichtfolien aus Nylon und Polyäthylen werden in großem Umfang zum Verpacken verschiedener Produkte, insbesondere Lebensmitteln, benutzt. Nylon eignet sich für Verpackungszwecke deswegen besonders gut, weil es Schutz gegen Eindringen von Sauerstoff gibt, einen hohen Schmelzpunkt hat und fest und durchsichtig ist. Polyäthylen verwendet man als innere Schicht solcher Laminate, weil es leicht heiß siegelfähig, feuchtigkeitsundurchlässig und gegenüber vielen Nahrungsmitteln chemisch relativ inert ist.
Die Nachteile, die Nylon hat, sind in erster Linie der hohe Preis, seine Permeabilität für Feuchtigkeit und die schlechte
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Heißsiegelfähigkeit; aber diese Nachteile werden weitgehend aufgefangen dadurch, daß Polyäthylen billig ist, geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit aufweist und gut heiß siegelfähig ist. Obwohl die sich ergänzenden Eigenschaften von Nylon und Polyäthylen diese Materialien besonders geeignet für die Verwendung als Laminate, speziell für Nahrungsmittel enthaltende Verpackungen, machen, ist es ziemlich schwierig, sie miteinander zu verbinden, denn diese Materialien sind etwas unverträglich. Möglicherweise sind diese Probleme auf die verschiedenen physikalischen und chemischen Strukturen der Materialien zurückzuführen. Es kommt auch vor, daß die beiden Stoffe, wenn man sie bereits miteinander vereinigt hat, sich infolge physikalischen Deformationen wieder voneinander trennen, speziell dann, wenn im Wasserbad und beim Kochen, bei Temperaturen, die im allgemeinen 60 C und mehr betragen, gerührt wird.
Man hat sich bereits bemüht, diese Schwierigkeiten der Haftbindung zwischen Nylon und Polyäthylen zu meistern und eine Reihe von Arbeitsmethoden dafür entwickelt. Beispielsweise hat man versucht, die Oberfläche des Polyäthylens chemisch oder elektrisch zu behandeln oder eine Schicht eines Klebemittels zwischen dem Nylon und dem Polyäthylen einzubauen. Einige der für diesen Zweck bereits bekannten Klebstoffe sind Copolymere aus Äthylen und Acrylsäure und mit Zink oder Magnesium
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neutralisierte ionische Copolymere, sogenannte Ionomere. Als Haftmittel, das eine ausreichende Kohäsion in heißem Wasser oder bei Siedetemperaturen des Wassers besitzt, hat man sogar schon Gemische aus einem Ionomer und Polyäthylen in Vorschlag gebracht. Aber in auf höherer Temperatur befindlichen Medien, wie heißem oder kochendem Wasser reißen alle diese Beutelverpackungen, Umhüllungen und mit Umschlagverschuß versehenen Behältnisse, wenn darin eine gewisse Menge an verpacktem Gut enthalten ist, insbesondere dann, wenn die Packungen mehr als etwa 4,5 kg an Nahrungsmittelprodukten enthalten, weil die Polyamid-/Olefinpolymer-Schichtung zum Delaminieren neigt und rasch reißt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nylon/Olefinpolymer-Schichtfolie zu schaffen, die, wenn sie bei erhöhten Temperaturen, insbesondere Wasserkoch-Temperaturen, physikalischen Deformationen ausgesetzt ist, eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Delaminieren aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer aus polymeren Einzelfolien bestehenden Schichtfolie, die ein Schichtsystem aus
(a) einer Nylonfolie,
(b) einer Folie aus einem Mono- Od-olefinpolymer, das durch Bestrahlung vernetzbar ist und
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(c) einer zwischen diesen Folien angeordneten Haftschicht aus einem organischen Polymer, dessen Hauptbestandteil von Olefin abgeleitete Grundeinheiten sind,
ist, und die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses Schichtsystem durch Bestrahlen mit einer eingestrahlten Energie von wenigstens 6 Megarad vernetzt ist.
Wie überraschend gefunden wurde, läßt sich das Delaminieren einer Schichtfolie aus Nylon und Olefinpolymer verhindern und die Festigkeit des Schichtsystems steigern, wenn man die Schichtfolie mit einer Strahlungsdosis von wenigstens 6 Megarad (MR), vorzugsweise 6 bis 10 MR, bestrahlt. Man kann die erfindungsgemäße Schichtfolie zweckmäßig so herstellen, daß man eine Nylonfolie und eine Olefinpolymerfolie coextrudiert und zwischen den beiden Folienschichten eine Haftschicht aus einem Klebemittel aufbringt, das aus einem der Vernetzung fähige Grundeinheiten enthaltenden Polymer besteht und vorzugsweise in der Hauptmenge von Olefin abgeleitete Grundeinheiten aufweist. Die coextrudierte Schichtfolie wird dann mit einer eingestrahlten Energie von wenigstens 6 und vorzugsweise 6 bis 10 MR ionisierend bestrahlt, und dabei bilden sich Vernetzungen aus. Man kann mit höherer Strahlungsenergie arbeiten, aber das ist normalerweise nicht notwendig und wirtschaftlich unzweckmäßig.
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Das erfindungsgemäße vorteilhafte Verfahren zur Herstellung der verbesserten, in auf hoher Temperatur befindlichen Medien gegen Delaminieren beständigen, erfindungsgemäßen Schichtfolien aus einzelnen Polymerfolien ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Schichtsystem aus
(a) einer Nylonfolie,
(b) einer Folie aus einem Mono- οέ-olefinpolymer, das durch Bestrahlung vernetzbar ist und
(c) einer zwischen diesen beiden Folien angeordneten Haftmittelschicht aus einem organischen Polymer, das als Hauptbestandteil von Olefin abgeleitete Grundeinheiten aufweist,
coextrudiert, und dieses Schichtsystem durch ionisierende Bestrahlung mit einer Strahlungsenergie von wenigstens 6 Megarad vernetzt wird.
Die Erfindung umfaßt weiterhin Verpackungen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß ein Gegenstand oder"ein Produkt, speziell ein Nahrungsmittel, in einer erfindungsgemäßen Schichtfolie verpackt ist. Schließlich ist die vorliegende Erfindung auch ausgerichtet auf ein Verpackungsverfahren, das darin besteht, daß der Gegenstand bzw. das Produkt in eine aus einer schlauchförmigen erfindungsgemäßen Schichtfolie (die an einem oder an beiden Enden offen ist) eingebracht und dann die Umhüllung um den Artikel bzw. das Produkt herum verschweißt bzw. versiegelt wird.
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Bei dem Olefinpolymer in einer erfindungsgemäßen Schichtfolie handelt es sich vorteilhaft um ein Äthylenpolymer, zum Beispiel Polyäthylen, oder um ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymer.
Als Klebemittel wird bevorzugt ein Copolymer aus Äthylen und ungesättigter organischer Carbonsäure, dessen Grundeinheiten vorwiegend von Äthylen abgeleitete Einheiten sind, eingesetzt, insbesondere ein solches Copolymer in ionomerer Form.
In dieser Beschreibung und den Ansprüchen werden die folgenden Ausdrücke in der dazu angegebenen Bedeutung verwendet:
Unter "Polymer" werden Homopolymere, Polymere, Copolymere, Terpolymere, Blockcopolymere, Pfropfpolymere, statistisch ungeordnete Mischpolymere und alternierend geordnet aufgebaute Polymere verstanden.
"Ionomer" bezeichnet ein Polymer, das in der Hauptsache Äthylen enthält und an dessen Kohlenwasserstoffkette anionische Gruppen anhängen und metallische Kationen, zum Beispiel Magnesium oder Zink durch ionische Bindung mit den anionischen Gruppen assoziiert vorhanden sind. Typische Ionomere dieser Art sind beispielsweise Copolymere von Äthylen mit einer ungesättigten organischen Carbonsäure, die vorzugsweise "Zink-neutralisiert" sind.
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y 6 π 9 3 B y
Mit dem Ausdruck "Haftkleber" wird eine Substanz bezeichnet, die die Fähigkeit hat, die beiden Schichten aus Polymerfolie miteinander zu verbinden; in dieser Beschreibung werden darunter speziell solche Harze verstanden, bei denen es sich um Ionomere und Gemische von Ionomeren mit Polyolefinen sowie um Säure-Copolymer-Harze und Gemische mit Polyolefinharzen handelt.
Die Bezeichnung "Nylon" wird in der üblichen Bedeutung benutzt, das heißt für ein Amid-Polymer der Polycaproamid, Polyhexamethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid, Polycaprylamid, Polyundecanoamid und Polydodecanamid umfassenden Gruppe. Diese Nylon-Typen werden üblicherweise auch als Nylon-6 bzw. Nylon-6,6 bzw. Nylon-6,10 bzw. Nylon-8 bzw. Nylon-11 bzw. Nylon-12 bezeichnet. Bevorzugt setzt man Nylon-6 ein.
Unter "Olefin" werden die ungesättigten Kohlenwasserstoffe der allgemeinen Formel C H9 , zu denen Äthylen, Propylen und Buten-1 gehören, verstanden, sowie Gemische von zwei oder mehreren dieser Substanzen. Für die erfindungsgemäßen Zwecke bevorzugt sind die Mono-o6-olefine mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, die vernetzen, wenn man sie ionisierender Strahlung aussetzt.
Unter "Bestrahlung" versteht man die Maßnahme, daß das Material der Einwirkung hoher Strahlungsenergie, wie beispielsweise
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Elektronenstrahlen, Röntgenstrahlen, Gammastrahlen, ß-Strahlen usw. ausgesetzt wird, wodurch zwischen den Molekülen des bestrahlten Materials Vernetzung ausgelöst wird. Vorzugsweise wird die Bestrahlung mit einem Elektronenbeschleuniger durchgeführt und die Dosis an eingestrahlter Energie bestimmt sich anhand des unlöslichen Gels in dem bestrahlten Material. Die Dosierung der eingestrahlten Energie wird in "rad"-Einheiten gemessen. 1 rad ist die einer Energie von TOO erg/g bestrahltes Material entsprechende absorbierte Dosis an ionisierender Strahlung* 1 Megarad (MR) ist 10 rad.
Bei der Durchführung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein schlauchförmiges Behältnis einer Breite von 25 cm im abgeflachten Zustand und einer Dicke von 114 Mikron durch ein Coextrusions-Verfahren gefertigt. In einem von 4 Extrudern gespeisten Coextrusions-Werkzeug wurden die Schmelzströme in 10 verschiedene Schichten aufgeteilt. Es waren, beginnend mit der radial innen gelegenen Seite des Schlauches, zunächst zwei· Schichten aus Polyäthylen einer Dichte von 0,92 g/ccm vorhanden. Diese beiden Schichten wurden aus einem 8,9 ecm Hartig-Extruder eingespeist und hatten eine kombinierte extrudierte Dicke von 30,5 Mikron. Auf die inneren Polyäthylen-Schichten folgend war die erste Haftmittel-Schicht, in der das Klebemittel aus einem mittels eines 3,8 cm MPM-Extruder eingespeisten lonomer-Harz; bestand, vor-
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handen. Diese erste Haftmittelschicht hatte eine Dicke von 7,6 Mikron. Auf die Haftmittelschicht folgend waren vier aus einem 5,1 cm NRM-Extruder coextrudierte Nylonschichten vorhanden. Die Gesamtenddicke dieser vier Schichten betrug 38 Mikron. Anliegend an den Nylonschichten war eine zweite aus dem gleichen Extruder wie die erste Haftmittelschicht aufgebrachte Klebeschicht, die die gleiche Dicke von 7,6 Mikron hatte, angeordnet. Die beiden äußeren Schichten bestanden aus dem gleichen Polyäthylen wie die ersten beiden Schichten, mit dem Unterschied, daß das Werkzeug für die beiden äußeren Schichten von einem 4,4 cm Prodex-Extruder gespeist wurde. Die Gesamtdicke dieser beiden Schichten betrug 30,5 Mikron.
Bei dem Polyäthylen und dem Ionomer handelte es sich um von der Firma E.I. du Pont de Nemours & Co. in Wilmington, Delaware, USA, hergestellte Produkte; das Polyäthylen war das Handelsprodukt PE-2650, und das Ionomer war das Handelsprodukt Surlyn 1650. Als Nylonharz wurde Nylon-6, Typ 8207, ein Handelsprodukt der Firma Allied Chemical Corp. in Morristown, New Jersey, USA, eingesetzt.
Die fertige Schichtfolie hatte folgende Struktur: Polyäthylen/ Polyäthylen/Ionomer/Nylon/Nylon/Nylon/Nylon/Ionomer/Polyäthylen/ Polyäthylen.
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Wenn man die vier mittleren Nylonschichten als eine einheitliche Folie ansieht, kann man sagen, daß diese einheitliche Folie auf beiden Seiten eine Haftmittelschicht trägt, und auf den beiden Haftmittelschichten jeweils die Polyäthylenfolie, bei der es sich um eine zweischichtige Folie handelt, angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform bildet die eine Polyäthylenfolie die innere Oberfläche und eine andere Polyäthylenfolie die äußere Oberfläche des Schlauches.
Beispiel 1
Die vorstehend beschriebenen mehrschichtigen Schlauchfolien wurden mit unterschiedlich starken Energiedosen bestrahlt und dann wurde jedes Schlauchstück in fünf schlauchförmige Abschnitte oder Behältnisse zerschnitten. Ein Ende jedes Behältnisses wurde mit einem U-förmigen Metallbügel verschlossen. Dann wurde jedes Behältnis mit einer Tasse pflanzlichem Öl und 4,7 Liter Wasser gefüllt, mit einem Bügel verschlossen und in 88 C warmem Wasser umgewälzt. Das Umwälzen wurde in der Weise durchgeführt, daß die gefüllten Behältnisse in eine modifizierte handelsübliche Waschmaschine mit vorderer Einfüllöffnung, die mit heißem Wasser gefüllt war, eingebracht wurden. Dadurch, daß die Behältnisse in das Wasser eingelegt wurden, kühlte sich dieses zunächst auf 72 C ab. Nach etwa 20 Minuten hatte das Wasser wiederum 88 C erreicht, und dann wurde mit dem Umwälzen begonnen. Es wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:
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Tabelle 1
Bestrahlungsdosis (MR), ' 10 Min,
Zeit in Minuten bei
20 Min. 30 Min.
Min,
50 Min,
O CD CO OO OD \ O
geringe Delaminierung.
sehr geringe Delaminierung
sehr geringe Delaminierung
keine Delaminierung
keine Delaminierung
Polyäthylenschicht voll*-
ständig
delaminiert
geringe
Delaminierung
sehr geringe
Delaminierung
keine
Delaminierung
keine
Delaminierung
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
sehr geringe Delaminierung
keine
Delaminierung
keine
De!aminierung
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
geringe
Delaminierung
keine
Delaminierung
keine
Delaminierung
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
Polyäthylenschicht vollständig
delaminiert
Polyäthylenschicht vollständig
de laminiert rs» CD
keine Q Delaminierung <£>
keine U"> Delaminierung ^
Beispiel 2
Eine Teillänge der Schlauchfolie wurde mit einer Dosierung von annähernd 8 MR bestrahlt, und dann wurden beide Schlauchlängen, die bestrahlte und die nicht bestrahlte, in 76 cm lange Stücke zerschnitten, und aus diesen wurde durch Verschließen des einen Endes mit einem U-förmigen Metallbügel ein Behältnis gebildet. Die Behältnisse wurden dann mit drei Produkten gefüllt, und zwar (1) einem Gemisch aus 20 % pflanzlichem Öl und Wasser, da bekanntermaßen die Ionomer-/Polyäthylen-Bindung durch Fettsubstanzen geschwächt wird; (2) Rahm-Mohrrüben; (3) Makkaroni und Käse. Alle Behältnisse wurden von Hand mit 4,7 Litern des Testproduktes gefüllt und, nachdem überschüssige Luft von Hand herausgedrückt worden war, mit einem Bügel versiegelt. Eine modifizierte Waschmaschine mit horizontal gelagerter Umlauftrommel und mit vorne gelegener Einfüllöffnung, die eine Kapazität von 57 kg hatte, wurde mit einem Dampfeinleitungsrohr und einem Thermostat bestückt und mit 189 Litern Leitungswasser gefüllt. Die Behältnisse wurden dann darin 20 Minuten lang bei 99 C umgewälzt. Danach wurden die innen gelegenen Schichten der Behältnisse daraufhin geprüft, ob Delaminierung und Rißbildung erfolgt war. Danach wurden sie mikroskopisch untersucht. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten:
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Tabelle 2
Frobe Anzahl der
Behältnisse		 Produkt Auswertung
bestrahlt 3 Öl und Wasser intakt
unbestrahlt. 3 Öl und Wasser delaminiert
oxhSL gerissea
bestrahlt Z BaiÄC-MoftrrSben intakt
unbestcahlt 2 delaminiert
bestrahlt T is&fcakfc
unbestra&lt Έ Msfcfearoni m-SSse delaeimiert
Irt beJL<3;fiii Beispielen 1 und 2 erfolgte r axteh wenn die Dosis größer als'S'EEEt gewählt: «HEde^. kein. Reißen· der bestrahlten Behad.tni.sss unter eiern Verstkrfesbeäingxingeai? dagegen i^cren alle nicht bestrahltest Behältnisse entweder äelaminieirt oder gerissen odear feetetes^ und sogar die mit niedriger eingestrahlter Energie: bestrahüten Behältnisse zeigten &±ne geringe Belaminie—
Die Prüfungen, ^qec denen zuvor berichtet, wurde, haben eine gro&e. praktische Bedsutmng für VersorgtingseinrichtungeQ. Man hat; die Kög/lichkeiti, Hahrungsmittelprodukte in Behältnissen, wie beispielsweise Beuteln, zu kochen, und nach dem Abkühlen kann man das gekochte Gut, ohne es einzufrieren, bei einer
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Temperatur im Bereich von -2r2 bis O°C aufbewahren. Bei solchen Kochverfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die gefüllten Behältnisse Im heißen Wasser umzuwälzen. Dadurch läßt sich der Wärmeübergang In. das Nahrungsmlttelprodukt In dem Behältnis beschleunigen und die Kachzelt vermindern. In ähnlicher Welse kann man nach dem Kochen das Gut durch Umwälzen oder sonstige Bewegung In kaltem Wasser rasch auf seine Lagertempera tür abkühlen. Wenn man es möglich macht B daß die Temperatur des Gutes voit der Hochtemperatur rasch auf die Lagertemperatur vermindert wlrdr erreicht man auehr daß die Entwicklung von Mikroorganismen merklich zurückgedrängt und entsprechend die mögliche Äufbewahxungszelt für das Gut erhöht und dessen Qualität verbessert werden. Die erfinditngsgemäßen Sehichtfallem sind das bisher einzige thermoplastische Verpackungsmaterial c das für die zuvor beschriebenen Verwendungszwecke geeignete und ausreichende Qualität hat. Die Erfindung umfaßt demenitsprechend auch ein Verfahren zur Behandlung von heißen Nahrungsmitteln la einer für die Versorgung geeigneten Welse, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man (a} eine Packung von heißen« gekochten Nahrungsmitteln solcher Art, die man unmittelbar In elrte Mehrzahl von Blnzelmahlzelten aufteilen kannr In einem flexiblen. Behältnis aus einer erfindungsgemäßen Schlchtfalle so verpacktr daß die Nahrungsmittel sich freibeweglich in dem Behältnis befinden, (b> die Packung auf eine Lagertemperatur von -2e2 bis O C abkühlt und (c) die
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Packung in heißem Wasser so lange bewegt, bis das darin enthaltene Gut die Anrichtetemperatur, speziell eine Temperatur von wenigstens 6O°C angenommen hat, bei der die Nylonfolie aus Nylon-6 auf wenigstens einer Seite an der Polyäthylenfolie anhaftet.
Die Strahlungsenergie zum Bestrahlen des Polyäthylen/Nylon/ Polyäthylen-Laminates wie zuvor beschrieben, wurde einem üblichen Elektronenbeschleuniger entnommen, und es wurde festgestellt, daß es erforderlich war, die Schichtfolie bis zu einer Dosis von wenigstens 6 MR zu bestrahlen. Höhere Energie-Dosen konnten zwar benutzt werden, aber dies wäre unwirtschaftlich, denn es läßt sich, wie beobachtet wurde, mit höheren Energie-Dosen keine Steigerung der Widerstandsfähigkeit gegen Delaminieren und Zerreißen erreichen. Es wird angenommen, daß die verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Zerstörung und Delaminierung möglicherweise zurückzuführen ist auf die durch Bestrahlung induzierte Vernetzung an der Zwischenfläche zwischen dem Polyäthylen und dem Ionomer sowie dem Ionomer und dem Nylon, da in der coextrudieren Schichtfolie die Schmelzen an den Berührungsflächen etwas miteinander vermengt sind, weiterhin auf erhöhte Schmelztemperatur des vernetzten Klebemittels und auf infolge der Vernetzung in den Polyäthylenschichten erzielte höhere Festigkeit. Auf diese spezielle theoretische Erklärung der erfindungsgemäß
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erzielten besseren Widerstandsfähigkeit gegen Delaminierung möchte sich die Anmelderin jedoch nicht festlegen und insbesondere die Erfindung nicht an eine solche Theorie binden.
Anstelle des in den in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen Schichtfolien eingesetzten Hochdruckpolyäthylens niedriger Dichte (0,92 g/ccm) kann für eine oder beide Polyäthylen-Schichten auch Niederdruckpolyäthylen hoher Dichte (0,96 g/ccm) oder ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymer eingesetzt werden.
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Claims (21)

Patentansprüche
1. Aus Polymerfolien bestehende Schichtfolie mit einem Schichtfoliensystem aus
(a) einer Nylonfolie,
(b) einer Folie aus einem Mono-od-olefinpolymer, das durch Strahlung vernetzbar ist und
(c) einer zwischen diesen Folien angeordneten Haftmittelschicht aus einem organischen Polymeren, das als Hauptanteil von Olefin abgeleitete Grundeinheiten enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß dieses Schichtsystem der Einwirkung einer Bestrahlungsenergie von wenigstens 6 Megarad äquivalent vernetzt worden ist.
2. Schichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schichtfoliensystem eine zweite Folie aus einem wie im Anspruch 1 definierten Olefinpolymer auf der anderen Seite der Nylonfolie angeordnet und zwischen diesen beiden Folien eine Haftmittelschicht, wie in Anspruch 1 angegeben, vorhanden ist.
3. Schichtfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nylonfolie als solche aus vier Schichten und die Olefinpolymerfolie aus zwei Schichten besteht.
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4. Schichtfolie nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Olefinpolymer Polyäthylen vorhanden ist.
5. Schichtfolie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyäthylen ein Hochdruckpolyäthylen niedriger Dichte vorhanden ist.
6. Schichtfolie nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Olefinpolymer ein Äthylen/Vinylacetat-Copolymer vorhanden ist.
7. Schichtfolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von Olefin abgeleiteten Grundeinheiten des Polymers, aus dem der Haftkleber besteht, von Äthylen abgeleitete Grundeinheiten sind.
8. Schichtfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer des Haftklebers ein Copolymer aus Äthylen und ungesättigter organischer Carbonsäure ist, das in Form eines Ionomers vorliegt.
9. Schichtfolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Nylon Nylon-6 vorhanden ist.
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10. Schichtfolie nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Schlauchfolie vorliegt, in der die Folie (b) aus dem Olefinpolymer als radial am weitesten außen gelegene Folie des Schichtfoliensystems angeordnet ist.
11. Schichtfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei der Schlauchfolie um einen kontinuierlichen Schlauch oder ein an einem Ende geschlossenes rohrförmiges Behältnis handelt.
12. Verfahren zur Herstellung einer aus Polymer-Folien bestehenden Schichtfolie nach Anspruch 1, die in erhöhte Temperatur aufweisenden Medien gegen Delaminieren beständig ist, bei dem man ein Schichtfoliensystem aus
(a) einer Nylonfolie,
(b) einer Folie aus einem durch Bestrahlung vernetzbaren Mono- Q<£-olef inpolymer und
(c) einer zwischen diesen beiden Folien angeordneten Klebemittelschicht aus einem organischen Polymer, das als Hauptbestandteil von Olefin abgeleitete Grundeinheiten hat,
coextrudiert, dadurch gekennzeichnet, daß man dieses Schichtfoliensystem mit einer einer Strahlungsenergie-Dosis von wenigstens 6 Megarad äquivalenten ionisierenden Strahlung bestrahlt.
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13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Schichtfoliensystem coextrudiert, in dem auf der anderen Seite der Nylonfolie eine zweite Folie aus einem Olefinpolymer und zwischen diesen beiden Folien eine wie in Anspruch 13 gekennzeichnete Klebemittelschicht angeordnet ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichtfolie als Schlauchfolie extrudiert.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schichtfoliensystem in einer die Folie (b) aus Olefinpolymer radial am weitesten außen gelegenen Anordnung extrudiert.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß man das mehrschichtige Schlauchfolien-Laminat abkühlt und abflacht, bevor man es bestrahlt.
17. Die Verwendung einer Schichtfolie gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11 oder einer nach dem Verfahren gemäß irgendeinem der Ansprüche 12 bis 16 hergestellten Schichtfolie für Verpackungszwecke.
18. Verwendung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß Nahrungsmittel verpackt werden.
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19. Verwendung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß Nahrungsmittel darin verpackt werden, bei deren Weiterbehandlung Bewegtwerden in heißem Wasser vorgesehen ist.
20. Verwendung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die verpackten Nahrungsmittel in Wasser mit einer Temperatur von wenigstens 60 C bewegt werden und die Schichtfolie aus auf wenigstens einer Seite an Polyäthylenfolie anhaftender Nylpn-6-Folie besteht.
21. Verwendung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung durch Umwälzen erfolgt.
me:kö
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