DE2612065A1 - DEVICE FOR PREVENTING METALLIC CONTACT AND FOR DETERMINING AND REGULATING THE DISTANCE BETWEEN GRINDING MEMBERS - Google Patents
DEVICE FOR PREVENTING METALLIC CONTACT AND FOR DETERMINING AND REGULATING THE DISTANCE BETWEEN GRINDING MEMBERSInfo
- Publication number
- DE2612065A1 DE2612065A1 DE19762612065 DE2612065A DE2612065A1 DE 2612065 A1 DE2612065 A1 DE 2612065A1 DE 19762612065 DE19762612065 DE 19762612065 DE 2612065 A DE2612065 A DE 2612065A DE 2612065 A1 DE2612065 A1 DE 2612065A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- distance
- members
- circuit
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
Description
Vorrichtung zum Verhindern metallischer Berührung und zum Bestimmen und Regeln des Abstandes zwischen Mahlgliedern. Device for preventing metallic contact and for determining and regulating the distance between grinding members .
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mittels eines elektrischem Stromkreises erfolgenden Bestimmen und Regeln des Abstandes zwischen zwei elektrisch leitenden Mahlgliedern in einem Mahlapparat für Zerkleinerung von Gut, wobei wenigstens eines der Glieder über eine umlaufende Welle in Umdrehung versetzbar ist und über eine Schubvorrichtung, wie einen Servomotor, axialen Druck auf das durch den Zwischenraum zwischen den Mahlgliedern hindurchgehende Mahlgut ausübt und wobei mindestens ein, beispielsweise ein Mahlscheibensegment, enthaltendes Teilstück des einen Mahlgliedes und/oder mindestens ein daran angeschlossener, elektrisch leitender Einzelteil von dem übrigen Mahlapparat elektrisch isoliert angeordnet ist. Der Abstand zwischen den Mahlgliedern in einem Mahlapparat, beispielsweise den Mahlscheiben in einem Raffineur, muss bisweilen wegen Änderungen im Leistungsvermögen, in der Gutdichte und in der Belastung nachgestellt werden, damit ein Mahlerzeugnis geeigneter Gütebeschaffenheit erhalten wird. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass das Bedienungspersonal nicht immer genug Zeit hat, diese Nachstellungen schnell genug vorzunehmen. Dies kann zur Folge haben, dass einander gegenüberliegende Mahlscheiben oderThe invention relates to a device for determining and taking place by means of an electrical circuit Regulating the distance between two electrically conductive grinding members in a grinding apparatus for comminution of material, at least one of the links via a rotating shaft Is set in rotation and a thrust device, such as a servo motor, axial pressure on the through the gap exercising grinding stock passing through between the grinding members and wherein at least one, for example a grinding disc segment, containing part of a grinding member and / or at least one electrically conductive individual part connected to it, electrically insulated from the rest of the grinding apparatus is arranged. The distance between the grinding members in a grinding apparatus, for example the grinding disks in one Refiner, sometimes has to be readjusted due to changes in capacity, material density and load so that a mill product of suitable quality is obtained. However, it has been found that the Operating staff does not always have enough time to do these adjustments to do quickly enough. This can have the consequence that opposing grinding disks or
6098U/07A66098U / 07A6
2612Ü6S2612Ü6S
Segmente von solchen in metallische. Berührung kommen als Folge von Dehnungen im Grundrahmen oder in Wellen, die von Kompressionen, Zugspannungen und/oder Temperaturschwankungen bedingt sind. Bei einer solchen metallischen Berührung werden die Scheiben oder Segmente einer starken Abnutzung unterworfen, und in schwer gelagerten Fällen kann der ganze Mahlapparat schwer beschädigt werden.Segments of such in metallic. Come into contact as Consequence of expansion in the base frame or in waves, compression, tensile stress and / or temperature fluctuations are conditional. With such a metallic contact, the discs or segments are subjected to severe wear, and in heavily stored cases the whole grinding apparatus can be seriously damaged.
Ein Hauptzweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, die es ermöglicht, eine solche metallische Berührung zu verhindern.A main purpose of the invention is to provide a device that enables such a metallic Prevent contact.
Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung eine sehr empfindlichen Vorrichtung, um schnell d-en Abstand zwischen zwei Mahlgliedern zu bestimmen, derart, dass eine Regelung dieses Abstandes in einfacher Weise ermöglicht wird.Another purpose of the invention is to create a very sensitive device to quickly measure the distance between to determine two grinding members in such a way that a regulation of this distance is made possible in a simple manner.
Noch ein Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer selbsttätigen Regelung des Abstandes zwischen den Mahlgliedern. Another purpose of the invention is to provide automatic control of the distance between the grinding members.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Stromkreis eine Spannungsquelle umfasst, deren einer Pol an das genannte Teilstück bzw. die genannten Teilstücke und/oder Einzelteil bzw. Einzelteile und dessen anderer Pol an midestens ein anderes, gegebenenfalls auch isoliertes Teilstück desselben Mahlgliedes und/oder einen daran angeschlossenen Einzelteil angeschlossen ist, derart, dass der Stromkreis dadurch schliessbar ist, dass die elektrische Isolierung zwischen ungleichpoligen Teilstücken und/oder Einzelteilen überbrückt wird, und zwar entweder unmittelbar über das zweite Mahlglied oder über ein in dem Mahlspalt befindliches leitendes Mittel und das genannte Mahlglied, wobei der Kreisstrom den Abstand zwischen den Mahlgliedern anzeigt. Durch diese Anordnung wird die zurThe device according to the invention is essentially characterized in that the electrical circuit is a Comprises a voltage source, one pole of which is connected to the said part or parts and / or individual part or Individual parts and its other pole at least one other, possibly also isolated section of the same grinding element and / or an individual part connected to it is connected in such a way that the circuit can thereby be closed, that the electrical insulation between unpolarized sections and / or individual parts is bridged, either directly via the second grinding element or via a conductive means located in the grinding gap and said grinding element, the circulating current being the distance between the grinding members. This arrangement makes the
- 3 609844/074 6- 3 609844/074 6
261206b261206b
Verfügung stehende Mes.s.trecke, d.h.. der Stromweg des Mess.--kreises in dem in dem Mahlspalt b.ef indl i chen Mittel doppelt zu gross wie bei b.i.sher bekannten Vorrichtungen. Dies bedeutet eine wesentliche Vergrösserung der Empfindlichkeit des Stromkreises für Änderungen in der Mahlspaltweite. Diese Verdoppelung der Messtrecke beruht darauf, dass der Kreisstrom wegen der unbedeutenden Spaltweite, um die es sich hier in der Regel handelt, auch bei verhältnismässig dünner Isolierung zwischen den genannten Teilstücken oder Einzelheiten im Mahlglied von dem isolierten Teilstück in das gegenüberstehende Mahlglied geht und von dort in das andere Teilstück zurückkehrt. Ferner lassen sich bei Benutzung der Vorrichtung nach der Erfindung die beiden Pole der Spannungsquelle an ein ortsfestes Mahlglied anschliessen, wodurch die Notwendigkeit von Anschlüssen über berührungsempfindliche Schleichkontakte u.dgl. ganz ausgeräumt wi rd.Available measuring section, i.e. the current path of the measuring circuit in the mean in the grinding gap b.ef indl i chen means twice as large as in b.i.sher known devices. this means a substantial increase in the sensitivity of the circuit for changes in the grinding gap. This doubling The measuring section is based on the fact that the circular current is due to the insignificant gap width, which is usually the case here acts, even with relatively thin insulation between said sections or details in the grinding element from the isolated section into the opposing grinding element goes and from there returns to the other section. Furthermore, when using the device according to the invention the two poles of the voltage source to a stationary grinding element connect, eliminating the need for connections over Touch-sensitive creep contacts and the like completely cleared out will.
Die Erfindung wird nunmehr in der Form eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die mitfolgenden Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigen:The invention will now be in the form of a preferred embodiment with reference to the following Drawings described in more detail. In these show:
Fig. 1 einen lotrechten Längsschnitt durch einen üblichen Schei benraff i neur', der mit einer gemäss dem Leitgedanken der Erfindungen ausgestalteten Vorrichtung ausgerüstet ist.Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a conventional one Schei benraff i neur ', who with one according to the guiding principle of Inventions designed device is equipped.
Fig. 2 ein Schaubild der neuen Vorrichtungen zusammen mit Teilen des in der Fig. 1 veranschaulichten Raffineurs, wobei der Anschaulichkeit halber gewisse Teile des Raffineurs weggeschnitten gedacht sind, undFig. 2 is a diagram of the new devices together with parts of the refiner illustrated in Fig. 1; for the sake of clarity, certain parts of the refiner have been cut away, and
Fig. 3 ein elektrisch isoliertes Teilstück eines Mahlgliedes. 3 shows an electrically insulated section of a grinding member.
Die Zeichnungen zeigen die neue Vorrichtung gemäss der Erfindung in Zusammenwirken mit einem Mahlapparat in der Form eines zur Bearbeitung von faser- oder spanförmigem Gut bestimmten Raffineurs 10. Es dürfte jedoch für den Fachmann offenbar sein, dass die Erfindung auf einer Mehrzahl ähnlicherThe drawings show the new device according to the invention in cooperation with a grinding apparatus in the form a refiner 10 intended for processing fibrous or chip-shaped material apparent that the invention is based on a plurality of similar
609844/0746609844/0746
4 261206b4 261206b
Gebiete zur Anwendung kommen kann.Areas can be applied.
In dem Grundrahmen 12 des Mahlapparats 10 ist eine Welle 14 unter Verwendung von zwei Lagergehäusen 16 und 18 drehbar gelagert. Die Lagergehäuse 16, 18 sind so eingerichtet, dass die Welle 14 in ihnen in axialer Richtung verschiebbar ist. In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 3,212,721 hingewiesen, aus der weitere Einzelheiten zusätzlich zu den hier angegebenen in Bezug auf den bekannten Teil des in den Zeichnungen veranschaulichten Mahlapparats ersichtlich sind. Die Welle 14 trägt einen Rotor 20, der mit einer Mahlscheibe 22 versehen ist. Rotor und Mahlscheibe laufen zusammen mit der Welle 14 um. Eine ortsfeste Mahlscheibe 24 ist mittels Bolzenverband in einem oberhalb der Welle 14 waagerecht geteilten Gehäuse 26 befestigt. Zu vermählendes Gut wird dem Apparat durch einen zentralen Kanal 28 im Gehäuse 26 zugeführt und tritt nach aussen zwischen die Mahlscheiben 22, 24, wo es durch Vermahlung zerteilt wird. Im Unterteil des Gehäuses 26 befindet sich ein Auslass 30 zum Wegführen des vermahlten Gutes.In the base frame 12 of the grinding apparatus 10 is a shaft 14 rotatable using two bearing housings 16 and 18 stored. The bearing housings 16, 18 are set up so that the shaft 14 is displaceable in them in the axial direction. In this regard, reference is made to U.S. Patent 3,212,721 pointed out from the further details in addition to those given here in relation to the known part of the in the Drawings illustrated grinding apparatus can be seen. The shaft 14 carries a rotor 20 which is provided with a grinding disk 22. The rotor and grinding disk run together with the Wave 14 um. A stationary grinding disk 24 is divided horizontally above the shaft 14 by means of a bolt connection Housing 26 attached. Material to be ground is fed to the apparatus through a central channel 28 in the housing 26 and passes to the outside between the grinding disks 22, 24, where it is broken up by grinding. In the lower part of the housing 26 there is an outlet 30 for removing the ground material.
Die ortsfeste Mahlscheibe 24, die an den Gehäuse 26 festgebolzt ist, ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel elektrisch vom Gehäuse 26 isoliert. Die Isolierung kann beispielsweise eine zwischen der Rückseite der ortsfesten Mahlscheibe 24 und dem Gehäuse 26 eingeschobene Isolierplatte 32 sein. Die Platte 32 besteht aus einem geeigneten Isolierstoff, und die Stoffwahl ist an sich nicht kritisch. Beispielsweise hat sich als zweckmässig erwiesen, für diesen Zweck eine Kunststoffpackung geeigneter Stärke zu verwenden. Die Bolzen 34, die zum Befestigen der ortsfeste Mahlscheibe 24 am Gehäuse 26 dienen, sind bei der gezeigten Ausführungsform mit einer Kunststoffisolierung 36 zwischen den Bolzen 34 und dem Gehäuse 26 ausgerüstet. Die Isolierung 36 erstreckt sich auch bisThe stationary grinding disk 24, which is bolted to the housing 26, is in the exemplary embodiment shown electrically isolated from the housing 26. The insulation can, for example, be between the rear side of the stationary grinding disk 24 and the housing 26 inserted insulating plate 32 be. The plate 32 consists of a suitable insulating material, and the choice of material is not in itself critical. For example has proven to be useful to use a plastic pack of suitable thickness for this purpose. Bolts 34, which are used to attach the stationary grinding disk 24 to the housing 26, are in the embodiment shown with a Plastic insulation 36 between the bolts 34 and the housing 26 equipped. The insulation 36 also extends up to
5 26 I 2Ü6b5 26 I 2Ü6b
unter die Bolzenköpfe 38. Durch diese Anordnung ist somit die ganze ortsfeste Mahlscheibe 24 von dem übrigen Mahlapparat 10 elektrisch isoliert. Dies ist jedoch für die Ausübung der Erfindung nicht unbedingt notwendig. Gemäss der Erfindung braucht nur ein Teilstück des einen Mahlgliedes von dem übrigen Mahlapparat elektrisch isoliert zu sein. Auf der Zeichnung ist dieses Teilstück ein an sich bekanntes, mit Rippen versehenes Mahlscheibensegment 40, das sowohl längs seiner radialen Kurzseiten als auch seiner der Welle 14 zugekehrten Seite mit einer elektrischen Isolierschicht 42 derselben Art wie die Isolierplatte 32 versehen ist. Erläuterungsweise sei hier erwähnt, dass eine Mahlscheibe 24 der hier in Rede stehenden Art gewöhnlich aus zwölf Mahlscheibensegmenten besteht. Um eine vollständige Isolierung des Mahlscheibensegments 40 zustande zu bringen, könnte die in den Zeichnungen gezeigte Isolierplatte 32 auch durch eine isolierende Platte ersetzt sein, die nur einen Raum zwischen dem in Rede stehenden Mahlscheibensegment 4Q und dem Gehäuse 26 einnimmt.under the bolt heads 38. With this arrangement, the entire stationary grinding disk 24 is separated from the rest of the grinding apparatus 10 electrically isolated. However, this is not absolutely necessary for practicing the invention. According to the invention only a portion of the one grinding member needs to be electrically isolated from the rest of the grinding apparatus. On the drawing is this section is a known per se, provided with ribs grinding disc segment 40, which both along its radial short sides as well as its side facing the shaft 14 with an electrical insulating layer 42 of the same type as the insulating plate 32 is provided. By way of explanation, it should be mentioned here that a grinding disk 24 of the type in question here is usually consists of twelve grinding disc segments. In order to achieve complete isolation of the grinding disk segment 40 Bring, the insulating plate 32 shown in the drawings could also be replaced by an insulating plate that only a space between the grinding disc segment in question 4Q and the housing 26 occupies.
Um die Welle 14 des Apparats 10 ist ein hydraulischer Servomotor 44 vorgesehen. Der Servomotor 44 besteht aus einem Zylinder 46, der in einem Stück mit dem Lagergehäuse 18 ausgeführt sein kann, und einem darin beweglichen Kolben 48, der gleichachsig und mit Spiel die Welle 14 umgibt. Der Kolben 48 hat einen ringförmigen Mittel flansch 50, der in dem Zylinder 46 axial beweglich ist.Around the shaft 14 of the apparatus 10 is a hydraulic one Servo motor 44 is provided. The servomotor 44 consists of a cylinder 46 which is made in one piece with the bearing housing 18 can be, and a piston 48 movable therein, which surrounds the shaft 14 equiaxially and with play. The piston 48 has an annular central flange 50 in the cylinder 46 is axially movable.
Ein Steuerventil 52 ist mit dem Zylinder 46 des Servomotors 44 fest verbunden. Das Steuerventil 52 enthält einen Kolb.en 54, der mit einem Mittelflansch 56 und zwei Seitenflanschen 58 und 60 ausgestattet ist. Das Steuerventil 52 hat ferner eine Mittelkammer 62 und zwei Seitenkammern 64 und 66. Seitlich davon passt der Innendurchmesser des Ventils 52 zu dem Aussendurchmesser der Flanschen 56, 58, 60. Der FlanschA control valve 52 is fixedly connected to the cylinder 46 of the servo motor 44. The control valve 52 includes a Kolb.en 54, the one with a central flange 56 and two side flanges 58 and 60 is equipped. The control valve 52 also has a central chamber 62 and two side chambers 64 and 66. To the side of this, the inside diameter of the valve 52 matches the outside diameter of the flanges 56, 58, 60. The flange
6098 4 4/07466098 4 4/0746
261206b261206b
hat eine axiale Länge, die um ein geringes, z.B. ein Hundertteil oder einige Hundertteile eines Millimeters kürzer ist als die Länge der Kammer 62. In derselben Weise haben die Flanschen 58, 60 eine axiale Länge, die nur unbedeutend geringer ist als die der Kammern 64, 66. In einer Mittellage befinden sich sämtliche Flanschen 56, 58, 60 mitten vor den zugehörigen Kammern 62, 64, 66.has an axial length around a small, e.g. one hundred, part or a few hundred parts of a millimeter shorter than the length of the chamber 62. In the same way, the Flanges 58, 60 have an axial length which is only slightly less than that of the chambers 64, 66. In a central position all flanges 56, 58, 60 are located in the middle in front of the associated chambers 62, 64, 66.
Eine Leitung 68 verbindet die Mittelkammer 62 in dem Steuerventil 52 mit einem ülsumpf 70, in dem eine nicht gezeigte Pumpe untergebracht ist. Ein an die vorgenannte Leitung 68 angeschlossene Rückführleitung 72 ist ebenfalls an den Sumpf 70 über ein federbelastetes Ventil 74 angeschlossen. Von dem zwischen den Kammern 62, 64 gelegenen, auf den Flanschendurchmesser verengten Raum 76 des Steuerventils führt eine Leitung 78 zu einer Kammer 80 auf der einen Seite des Flanschen 50 des Servomotors 44. Eine Leitung 82 verbindet den verengerten Raum 84 des Steuerventils 52 auf der anderen Seite der Mittelkammer 62 mit der Kammer 86 auf der entgegengesetzten Seite des Flanschen 50. Die Seitenkammern 64, 66 stehen durch Rücklaufleitungen 88, 90 ebenfalls in Verbindung mit dem Sumpf 70.A line 68 connects the central chamber 62 in the control valve 52 with an oil sump 70, in which a not shown Pump is housed. A return line 72 connected to the aforementioned line 68 is also connected to the Sump 70 connected via a spring-loaded valve 74. From the space 76 of the control valve located between the chambers 62, 64 and narrowed to the flange diameter a line 78 to a chamber 80 on one side of the flange 50 of the servo motor 44. A line 82 connects the narrowed space 84 of the control valve 52 on the other hand the middle chamber 62 with the chamber 86 on the opposite side of the flange 50. The side chambers 64, 66 protrude Return lines 88, 90 also in connection with the sump 70.
Ein an dem Servomotorkolben 48 befestigter Arm 92 ist in eine Stellschraube 94 eingeschraubt. Diese Stellschraube ist gleichachsig mit dem Kolben 54 des Steuerventils 52 und dafür vorgesehen, dessen aus dem Ventilgehäuse vorspringendes Ende zu betätigen. Das andere Ende des Kolbens 54 steht durch eine Feder 96 unter einem solchen Druck, dass sie in Ventil kolben 54 in Richtung zur Stellschraube 94 hin zu führen bestrebt ist.An arm 92 attached to the servomotor piston 48 is screwed into an adjusting screw 94. This adjusting screw is coaxial with the piston 54 of the control valve 52 and provided to actuate the end protruding from the valve housing. The other end of the piston 54 is standing by a spring 96 under such pressure that it is in Valve piston 54 to lead in the direction of the adjusting screw 94 out is striving.
Die Einstellung der Stellschraube 94 ist unter Benutzung eines umkehrbaren Elektromotors 98 regelbar, wobei die Welle des Elektromotors entweder einen unmittelbaren Antrieb auf die Stellschraube 94 ausübt oder mit letzterer in einem Stück ausgestaltet ist.The adjustment of the set screw 94 is adjustable using a reversible electric motor 98, the shaft of the electric motor either a direct drive the adjusting screw 94 exercises or is designed in one piece with the latter.
609844/0746609844/0746
Von dem Sumpf 70 wird ül von gleichbleibendem Druck durch die Leitung 68 der Mittelkammer 62 des Steuerventils 52 zugeführt. Der Kolben 54 des Steuerventils 52 wird durch die vorerwähnte Federbelastung unter ständigem Druck gegen die Stellschraube 94 angedrückt gehalten und folgt dieser bei deren axialer Bewegung. Wenn nun der Druck zwischen den Mahlscheiben 22, 24 durch Anhäufung von Mahlgut im Mahlspalt zwischen diesen ansteigt und daher die umlaufende Mahlscheibe 22 zusammen mit dem Servomotorkolben 48 nach links verschoben wird, so wird die Stellschraube 94 mitgeführt, da sie in dem mit dem Kolben 48 fest verbundenen Arm 92 untergebracht ist. Der Steuerventi1 kolben 54 folgt der Bewegung der Stel 1 s.chraube 94. Dies bedeutet zufolge der vorgenannten Bauweise, dass der üldruck in dem ι Raum 84 des Steuerventils 52 und damit in der Servomotorkammer 86 ansteigt. Dagegen verringert sich der Öldruck in der Servomotorkammer 80 in entsprechendem Grad. Ein gesteigerter Druck wird auf den Servomotorkolben 54 ausgeübt, um hierdurch die frühere Weite des Spalts zwischen den Mahlscheiben 22, 24 wieder herzustellen. Dieser Spalt soll im Regelfall nur ein Zehntel oder einige Zehntel eines Millimeters weit sein. Sind hingegen die Mahlscheiben 22, 24 infolge Ausbleibens von eingespeistem Mahlgut Strebt, " sich einander zu nähern, folgen der Servomotorkolben 48 und die Stellschraube 94 nach, wobei das Steuerventil 52 nach rechts geführt wird. Hierdurch tritt eine Druckerhöhung in dem Raum 76 des Steuerventils 52 und in der Servomotorkammer 80 ein und erfolgt eine Druckverringerung in dem Raum 84 und der Servomotorkammer 86. Da der Unterschied in der axialen Länge zwischen den Flanschen 56, 58, 60 des Steuerventi1kolbens 54 und der diese umgebenden Kammern 62, 64, 66 sehr klein ist, braucht der Kolben 54 nur ausserst geringe Verschiebungen zu erfahren, um eine Änderung des Mahldruckes zu erzeugen.The pressure from the sump 70 is constant through line 68 of central chamber 62 of control valve 52 fed. The piston 54 of the control valve 52 is by the aforementioned spring load under constant pressure against the Set screw 94 held pressed and follows this at their axial movement. If now the pressure between the grinding disks 22, 24 increases due to the accumulation of grist in the grinding gap between these and therefore the rotating grinding disk 22 together is shifted to the left with the servomotor piston 48, then the set screw 94 entrained as it is in the with the piston 48 fixed arm 92 is housed. The control valve piston 54 follows the movement of the position 1 screw 94. According to the aforementioned construction, this means that the oil pressure in the ι Space 84 of the control valve 52 and thus in the servomotor chamber 86 increases. On the other hand, the oil pressure in the servomotor chamber 80 decreases to a corresponding degree. An increased pressure is applied to the servomotor piston 54 to thereby reduce the to restore the previous width of the gap between the grinding disks 22, 24. As a rule, this gap should only be one Tenths or a few tenths of a millimeter wide. If, however, the grinding disks 22, 24 are due to the absence of any Mahlgut seeks to "approach one another, the servomotor piston 48 and the adjusting screw 94 follow, wherein the control valve 52 is guided to the right. This causes a pressure increase in the space 76 of the control valve 52 and in of the servomotor chamber 80 and a pressure reduction takes place in the space 84 and the servomotor chamber 86. Since the difference in the axial length between the flanges 56, 58, 60 of the control valve piston 54 and the chambers 62, 64 surrounding them, 66 is very small, the piston 54 only needs an extremely small amount Experiencing shifts to produce a change in grinding pressure.
Durch Umstellung der Lage der Stellschraube 94 gegenüber dem Arm 92 kann der anfänglich eingestellte SpaltabstandBy changing the position of the adjusting screw 94 relative to the arm 92, the initially set gap distance
- 8 609844/07 4 6- 8 609844/07 4 6
zwischen den Mahlscheiben 22, 24 vergrössert oder verkleinert werden. Dies muss durchgeführt werden, um metallische Berührungen zwischen den Mahlscheiben 22, 24 infolge von Dehnungen in Grundrahmen und Welle auszuschalten.between the grinding disks 22, 24 are enlarged or reduced. This must be done to avoid metallic touches to be switched off between the grinding disks 22, 24 as a result of expansions in the base frame and shaft.
Durch Einsatz der Vorrichtung nach der Erfindung wird es nun möglich, den Abstand zwischen den beiden Mahlscheiben 22, 24 sehr genau zu bestimmen. Die Einschaltung des hierfür vorgesehenen Messgerätes ist am deutlichsten aus der Figur 2 ersichtlich. In dieser Figur ist durch einen Pfeil 100 ein Anschluss an weitere Glieder angedeutet, die von den Messwerten des Messgeräts gesteuert werden. Das Gerät selbst besteht aus einem elektrischen Stromkreis 102, der in Serie eine Gleichspannungsquelle 104, ein auf den Abstand zwischen den Mahlscheiben 22, 24 ansprechendes Messgerät 106, das isolierte Mahlscheibensegment 40, den doppelten Mahlspalt und den Rest der Mahlscheibe 24 umfasst. Zwei verschiedene Zweige 108, des Stromkreises 102 sind unmittelbar an zwei voneinander elektrisch isolierte Teilstücke der ortsfesten Mahlscheibe angeschlossen. Es ist nun möglich, auf dem in den Messkreis 102 eingeschalteten Messgerät 106, das zweckmässig aus einem Strom stärkemesser besteht, unmittelbar eine Anzeige des Abstandes zwischen den Mahlscheiben 22, 24 zu erhalten, weil gewöhnlich Wasser in dem zwischen ihnen (nicht gezeigten) Mahlgut vorkommt. Wasser ist ein schlechter elektrischer Leiter, und dies hat zur Folgesdass äusserst feine Veränderungen in dem genannten Abstand einen markanten Ausschlag auf dem Messgerät 106 erzeugen.By using the device according to the invention, it is now possible to determine the distance between the two grinding disks 22, 24 very precisely. The activation of the measuring device provided for this can be seen most clearly in FIG. In this figure, an arrow 100 indicates a connection to further elements which are controlled by the measured values of the measuring device. The device itself consists of an electrical circuit 102, which in series comprises a DC voltage source 104, a measuring device 106 responsive to the distance between the grinding disks 22, 24, the isolated grinding disk segment 40, the double grinding gap and the remainder of the grinding disk 24. Two different branches 108 of the circuit 102 are directly connected to two sections of the stationary grinding disk that are electrically insulated from one another. It is now possible to get a direct display of the distance between the grinding disks 22, 24 on the measuring device 106, which is connected to the measuring circuit 102 and which expediently consists of a current meter, because there is usually water in the grist (not shown) between them . Water is a poor conductor of electricity, and this means that s extremely fine changes in said distance a distinctive rash on the meter 106 generate.
Der die Stellschraube betreibende Elektromotor 98 ist über eine Leiter 112 mit dem Messgerät 106 derart verbunden, dass der Ausschlag des Messgeräts 106 für die Steuerung des Elektromotors 98 benutzbar ist. Mit einer Einrichtung dieser Art ist es also möglich, bei vorkommenden Dehnungen in Grundrahmen und Wellen sowie zugehörigen Teilen eine selbsttätigeThe electric motor 98 operating the set screw is Connected via a conductor 112 to the measuring device 106 in such a way that the deflection of the measuring device 106 is used to control the Electric motor 98 is usable. With a device of this type, it is possible to deal with any expansion in the base frame and shafts and associated parts an automatic
- 9 60984 4/07 4 6- 9 60984 4/07 4 6
Nachstellung des Abstandes zwischen den Mahlscheiben 22 und 24 zu erhalten.Adjustment of the distance between the grinding disks 22 and 24 to be obtained.
Ausser einer Anzeige des Abstandes zwischen den Mahlscheiben 22, 24 erhält man mit der Vorrichtung nach der Erfindung auch einen Wächter, der eine Zerstörung oder Beschädigung der Mahlglieder durch metallische Berührung zwischen den Mahlscheiben 22, 24 verhindert. Sowohl bei der oben beschriebenen Nassvermahlung wie auch bei Trockenvermahlung wird - bei unmittelbarer metallischer Berührung zwischen den Scheiben der Stromkreis 102 geschlossen, wobei man über das Messgerät 106 oder ein anderes, in den Kreis eingeschaltetes elektrisches Glied, wie einen elektrischen Schalter o.dgl., eine solche Steuerung des elektrischen Motors 98 erhält, dass die Mahlscheiben 22, 24 unmittelbar voneinander getrennt werden, um eine fortgesetzte metallische Berührung zwischen den Mahlscheiben und damit Beschädigungen der Scheiben oder des ganzen Apparats zu verhindern.In addition to a display of the distance between the grinding disks 22, 24 is obtained with the device according to the invention also a guard, who can destroy or damage the grinding members through metallic contact between the Grinding disks 22, 24 prevented. Both with the wet grinding described above and with dry grinding - with immediate Metallic contact between the disks of the circuit 102 is closed, whereby one over the measuring device 106 or some other electrical circuit connected to the circuit Member, such as an electrical switch or the like., Such a control of the electric motor 98 receives that the grinding disks 22, 24 are immediately separated from one another to ensure continued metallic contact between the grinding disks and thus to prevent damage to the panes or the entire apparatus.
Obgleich die Erfindung für die Ausführung beschrieben worden ist, wo es sich darum handelt,eine Berührung zwischen den Mahlscheiben in einem Raffineur zu verhindern oder den Ab.s.tand zwischen ihnen zu bestimmen, dürfte offenbar sein, dass die neue Vorrichtung, wie auch oben schon angedeutet, auch bei anderen Ausgestaltungen von Mahlapparaten anwendbar i.s.t, wenn es sich darum handelt, den Abstand zwischen zwei zueinander umlaufenden Mahlgliedern zu bestimmen oder eine metallische Berührung zwischen solchen Mahlgliedern zu verhindern. Das von dem übrigen Mahlapparat elektrisch isolierte Teigstück kann selbstverständlich auch zwei oder noch mehr Mahl Scheibensegmente umfassen.Although the invention has been described for implementation where it is a contact between to prevent the grinding disks in a refiner or the Ab.s.tand to be determined between them, it should be obvious that the new device, as already indicated above, can also be used in other refinements of grinding apparatus i.s.t, when it comes to determining the distance between two rotating grinding members or a to prevent metallic contact between such grinding members. The one that was electrically isolated from the rest of the grinding apparatus Pieces of dough can of course also be two or more Mahl include disc segments.
Abwandlungen der im Vorstehenden beschriebenen und auf den Zeichnungen dargestellten Ausführung sind innerhalb des Rahmens der Erfindung selbstverständlich möglich. So kann das. Teilstück des einen Mahlgliedes, das von dem übrigen Mahlapparat elektrisch isoliert ist, ein gesonderter StromleiterModifications of the embodiment described above and shown in the drawings are within the Of course, possible within the scope of the invention. So can the. Part of the one grinding member that of the rest of the grinding apparatus is electrically isolated, a separate conductor
6 0 9 8 /♦ U I 0 7 h 6 -«-10.6 0 9 8 / ♦ UI 0 7 h 6 - «- 10.
261206b261206b
sein, der durch das Mahlglied bis zu dessen Mahlfläche hindurchgeht. be that passes through the grinding member to its grinding surface.
- Patentansprüche -- patent claims -
- 11 -- 11 -
609844/0746609844/0746
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7503967A SE395372B (en) | 1975-04-07 | 1975-04-07 | DEVICE FOR DETERMINING AND REGULATING THE DISTANCE BETWEEN TWO ELECTRICALLY CONDUCTIVE PAINTING ORGANES IN A MOLDING APPLIANCE BY AN ELECTRIC CIRCUIT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2612065A1 true DE2612065A1 (en) | 1976-10-28 |
| DE2612065C2 DE2612065C2 (en) | 1982-04-29 |
Family
ID=20324192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2612065A Expired DE2612065C2 (en) | 1975-04-07 | 1976-03-22 | Device for determining the distance between two electrically conductive grinding disks of a grinding apparatus by electrical means |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848219B2 (en) |
| BR (1) | BR7602090A (en) |
| CA (1) | CA1084020A (en) |
| DE (1) | DE2612065C2 (en) |
| FR (1) | FR2306740A1 (en) |
| GB (1) | GB1507015A (en) |
| SE (1) | SE395372B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513497A4 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Andritz Ag Maschf | Sensor for wear on a work surface |
| WO2022069433A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | Voith Patent Gmbh | Controlling the treatment of fibrous material |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4472241A (en) * | 1983-06-15 | 1984-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Co-refining of aramid fibrids and floc |
| RU2362989C2 (en) * | 2004-02-27 | 2009-07-27 | Дапрокс Аб | Fibre concentration ratio measuring method and related device for implementation thereof |
| US8044319B2 (en) | 2005-02-07 | 2011-10-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Variable arc gap plasma igniter |
| CN110280342A (en) * | 2019-07-10 | 2019-09-27 | 王锡山 | A kind of frictional diatomaceous earth block breaking device |
| CN110681443B (en) * | 2019-10-17 | 2023-10-03 | 怀化常青食品有限公司 | Grinding wheel gap adjusting device of pulping machine |
| CN115284167A (en) * | 2022-06-13 | 2022-11-04 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | Bearing box base frame grinding nonstandard equipment and using method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434670A (en) * | 1966-07-07 | 1969-03-25 | Pulp Paper Res Inst | Apparatus for measuring out of tram and plate separation of disc refiners |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2548599A (en) * | 1948-11-02 | 1951-04-10 | Gen Electric | Clearance control |
| FR1337995A (en) * | 1962-09-21 | 1963-09-20 | Defibrator Ab | Grinding apparatus for treating fibrous material |
| DE1507478A1 (en) * | 1966-08-09 | 1969-07-10 | Bauer Bros Co | Disk mill for pulp |
-
1975
- 1975-04-07 SE SE7503967A patent/SE395372B/en unknown
-
1976
- 1976-03-22 DE DE2612065A patent/DE2612065C2/en not_active Expired
- 1976-03-30 GB GB12750/76A patent/GB1507015A/en not_active Expired
- 1976-04-06 FR FR7609950A patent/FR2306740A1/en active Granted
- 1976-04-06 CA CA249,632A patent/CA1084020A/en not_active Expired
- 1976-04-06 BR BR7602090A patent/BR7602090A/en unknown
- 1976-04-07 JP JP51038314A patent/JPS5848219B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434670A (en) * | 1966-07-07 | 1969-03-25 | Pulp Paper Res Inst | Apparatus for measuring out of tram and plate separation of disc refiners |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513497A4 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Andritz Ag Maschf | Sensor for wear on a work surface |
| AT513497B1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Andritz Ag Maschf | Sensor for wear on a work surface |
| WO2022069433A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | Voith Patent Gmbh | Controlling the treatment of fibrous material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7503967L (en) | 1976-10-08 |
| CA1084020A (en) | 1980-08-19 |
| JPS51123953A (en) | 1976-10-29 |
| FR2306740A1 (en) | 1976-11-05 |
| JPS5848219B2 (en) | 1983-10-27 |
| SE395372B (en) | 1977-08-15 |
| BR7602090A (en) | 1976-10-05 |
| FR2306740B1 (en) | 1982-04-23 |
| DE2612065C2 (en) | 1982-04-29 |
| GB1507015A (en) | 1978-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT390455B (en) | DEVICE FOR SHREDDING FIBER MATERIAL | |
| DE3807766C2 (en) | ||
| DE2407510A1 (en) | ROLLER WITH DEFLECTION COMPENSATION | |
| DE2612065A1 (en) | DEVICE FOR PREVENTING METALLIC CONTACT AND FOR DETERMINING AND REGULATING THE DISTANCE BETWEEN GRINDING MEMBERS | |
| DE3716295A1 (en) | SPLIT BALL MILL FOR CONTINUOUS FINE-SIZING, ESPECIALLY UNLOCKING MICRO-ORGANISMS AND DISPERSING SOLIDS IN LIQUID | |
| DE1257005C2 (en) | Disc mills, especially for lignin and cellulosic grist | |
| DE2507859C3 (en) | Water heater with immersion electrodes | |
| DE2832903C2 (en) | Agitator mill - warehouse | |
| DE2519848C2 (en) | Hand mill for making flours from vegetable products | |
| DE2612868A1 (en) | DEVICE FOR DISCHARGING THE IRON SPONGE FROM EXTERNALLY HEATED RETORTEN | |
| EP1615759B1 (en) | Drive unit for a granulator | |
| DE2145096C (en) | Device for automatic grinding gap control in a mill | |
| DE3837766C2 (en) | ||
| DE2145096B1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC GRINDING GAP CONTROL IN A MILL | |
| DE4394249B4 (en) | Process for debarking timber | |
| AT513497A4 (en) | Sensor for wear on a work surface | |
| DE2900922A1 (en) | Roll crusher mfg. flakes from cereal grains and oil seeds etc. - where troughs collect non-crushed material falling over ends of rolls so it can be recycled through crusher | |
| DE673825C (en) | Wreath seal for the impeller of water turbines and pumps | |
| AT219112B (en) | Motor-driven device for stripping electrical conductors | |
| DE2909145A1 (en) | Work cycle control equipment with rotating slip-rings - gives sequence timing signals using non-conducting regions in two rotating rings | |
| DE3509234C1 (en) | Coffee mill with spiral conveyor | |
| DE3839780A1 (en) | Method for controlling and/or regulating a stirring mill, and a stirring mill for carrying out the method | |
| DE19628983A1 (en) | Pump assembly with hydrodynamic sliding bearings, for use in high pressure liquid chromatography | |
| DE3045810C2 (en) | Device and method for controlling a wood grinder | |
| DE3815156C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |