DE2618898A1 - Bestaendige kolloidale dispersion - Google Patents
Bestaendige kolloidale dispersionInfo
- Publication number
- DE2618898A1 DE2618898A1 DE19762618898 DE2618898A DE2618898A1 DE 2618898 A1 DE2618898 A1 DE 2618898A1 DE 19762618898 DE19762618898 DE 19762618898 DE 2618898 A DE2618898 A DE 2618898A DE 2618898 A1 DE2618898 A1 DE 2618898A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyelectrolyte
- units
- ionic
- ionic hydrophilic
- dispersion according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 title claims abstract description 87
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 53
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 28
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- QOVCUELHTLHMEN-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-4-ethenylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=C(C=C)C=C1 QOVCUELHTLHMEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SYPKYPCQNDILJH-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)butane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(CC)NC(=O)C=C SYPKYPCQNDILJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 52
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 47
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 27
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 23
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical group CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDISMIMTGUMORD-UHFFFAOYSA-N 1-acetylpiperidine Chemical compound CC(=O)N1CCCCC1 KDISMIMTGUMORD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxybutane Chemical compound CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- -1 sulfoethyl Chemical group 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLIBJPGWWSHWBF-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCN QLIBJPGWWSHWBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQVSEQUIWOQWAH-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-(2-methylprop-2-enoyloxy)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(O)CS(O)(=O)=O SQVSEQUIWOQWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)CS(O)(=O)=O FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCIGYTFKOXGYTA-UHFFFAOYSA-N 4-(3-cyanopropyldiazenyl)butanenitrile Chemical compound N#CCCCN=NCCCC#N YCIGYTFKOXGYTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N Triiodomethane Natural products IC(I)I OKJPEAGHQZHRQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBJUDHILVBLZJL-UHFFFAOYSA-L [Na+].[Na+].O=C.[O-]S(=O)S([O-])=O Chemical compound [Na+].[Na+].O=C.[O-]S(=O)S([O-])=O HBJUDHILVBLZJL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- VHRYZQNGTZXDNX-UHFFFAOYSA-N methacryloyl chloride Chemical group CC(=C)C(Cl)=O VHRYZQNGTZXDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- VYGBQXDNOUHIBZ-UHFFFAOYSA-L sodium formaldehyde sulphoxylate Chemical compound [Na+].[Na+].O=C.[O-]S[O-] VYGBQXDNOUHIBZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical group [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M sodium;ethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=C BWYYYTVSBPRQCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000004001 thioalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
- C08F2800/10—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as molar percentages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
- C08F2800/20—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages
Description
- BESTÄNDIGE KOLLOIDALE DISPERSION
- Diese Erfindung betrifft eine beständige kolloidale Dispersion, enthaltend eine stabilisierende Menge eines im wesentlichen linearen sich an der Grenzfläche ausbreitenden Mischpolymerisat-Polyelektrolyten. Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Mischpolymerisat-Polyelektrolyten.
- Es besteht in der Technik ein Bedarf nach verbesserten oberflächenaktiven Mitteln für kolloidale Suspensionen oder Emulsionen, z.B. bei der Herstellung von Latices, Mikrokugeln oder bei Suspensionsmitteln, die gegen Verunreinigungen verwendet werden. In diesem Zusammenhang ist es wünschenswert, ein oberflächenaktives Mittel zu benutzen, das eine möglichst hohe Adsorptionseffizienz besitzt. Ein Beispiel für eine derartige Anwendung eines oberflächenaktiven Mittels ist die Verwendung in einem Polymerisatlatex, der für Überzüge dient,die gegen Feuchtigkeit und Gase, wie Sauerstoff, undurchlässig sein sollen. Wenn man bei derartigen Systemen überschüssige Mengen an oberflächenaktiven Mitteln in der wässrigen Phase, beispielsweise in einem Latex, verwendet, stört dieses die gewünschte Undurchlässigkeit der daraus hergestellten Überzüge und schwitzt ausserdem auch auf der Oberfläche der Überzüge aus. Die oberflächenaktiven Mittel stören ausserdem häufig die Haftung des Latex auf dem zu schützenden Substrat oder die Kohäsion des Überzugs, z.B. bei Heißsiegelmassen.
- Bei anderen Überzügen, die unter Verwendung von einem Überschuss an oberflächenaktiven Mitteln hergestellt worden sind, ist es nachteilig, daß sie einen hohen Anteil an mit Wasser auslaugbaren Bestandteilen enthalten, wodurch derartige Materialien als Verpackungsmittel für Lebensmittel nicht in Betracht kommen.
- Eine weitere Forderung, die an ein geeignetes oberflächenaktives Mittel für die Verwendung in kolloidalen Suspensionen oder Emulsionen gestellt wird, ist die Fähigkeit eines derartigen Material es an der Oberfläche der dispersen Phase der kolloidalen Suspension-oder Emulsion in Gegenwart der anderen Formulierungsmittel zu bleiben oder dann, wenn die kolloidale Suspension oder Emulsion verdünnt oder konzentriert wird. Auch die Struktur des oberflächenaktiven Mittels ist wichtig, d.h.
- in diesem Fall, ob sich das Material flach an die disperse Phase anlegt oder ob es statistisch an der Oberfläche der dispersen Phase haftet und ein Teil seiner Molekularstruktur sich in die kontinuierliche Phase der kolloidalen Suspension oder Emulsion erstreckt. Von der molekularen Struktur des oberflächenaktiven Mittels und der Art wie es an der dispersen Phase der kolloidalen Suspension oder Emulsion haftet, hängen die erforderliche Menge des oberflächenaktiven Mittels und auch die kolloidale Stabilität, Viskosität und andere rheologische Eigenschaften der kolloidalen Suspension oder Emulsion ab.
- Zu den bekannten oberflächenaktiven Materialien gehören die üblichen nichtpolymerisierbaren wasserlöslichen Alkaliseifen, wie sie z.B. in der US-PS 2 655 496 beschrieben sind.
- Im allgemeinen zeichnen sich diese Materialien durch relativ niedrige Desorptionsenergien aus und können leicht von einer dispergierten Phase in Gegenwart von anderen Materialien mit höheren Adsorptionsenergien oder durch Verdünnung der Suspension oder Emulsion verdrängt oder desorbiert werden.
- Andere Typen von bekannten oberflächenaktiven Mitteln mit einer etwas größeren Beständigkeit gegenüber Desorption sind die oberflächenaktiven polymeren oder polymerisierbaren Materialien, die zur Herstellung von Latices verwendet worden sind, vgl. z.B. US-PSS 3 177 172, 3 399 159 und 3 617 638 und in der Veröffentlichung von Migranyan et al (Vysokomolkulyarnye Soedineniya, Seriya B, 11, Nr. 8, 620 - 623, 1969).
- Grundsätzlich handelt es sich dabei um die Kombination von monomeren Materialien, die zu einem Polymerisat mit einem ionisch substituierten-Rückgrat umgesetzt sind, wobei an dieses Rückgrat relativ langkettige hydrophobe Gruppen, wie sie z.B.
- bei den üblichen Seifen vorliegen, gebunden sind. Für die Herstellung von Latices wird auch noch ein anderer Typ von polymerisiertem Material verwendet, wobei es sich um bestimmte Oligomere mit Alkylsulfidendgruppen handelt, wie sie in der US-PS 3 498 943 beschrieben sind. Diese Materialien besitzen in erster Linie hydrophobe Thioalkylendgruppen für die Adsorption an die disperse Phase des Latex. Sie sind Polymeranaloge der üblichen Seifen und haben ein hydrophiles Kopfende und ein hydrophobes Schwanzende.
- Gegenstand der Erfindung ist nun eine beständige kolloidale Dispersion enthaltend eine stabilisierende Menge eines im wesentlichen linearen sich an der Grenzfläche von der dispersen und der kontinuierlichen Phase ausbreitenden Mischpolymerisat-Polyelektrolyten, wobei die Dispersion dadurch gekennzeichnet ist, daß 1) der Polyelektrolyt nicht ionische hydrophobe Einheiten und ionische hydrophile Einheiten enthält und die nichtionischen hydrophoben Einheiten statistisch im Rückgrat des Polyelektrolyten verteilt sind, 2) der Polyelektrolyt an der dispersen Phase in einer im wesentlichen flachen Konfiguration adsorbiert ist, wobei die durch jede ionische hydrophile Einheit des Polyelektrolyten besetzte Fläche der Oberfläche der dispergierten Phase etwa 60 bis 100 R - Einheiten pro hydrophile Einheit entspricht und 3) der Polyelektrolyt eine Adsorptionskonstante von 1 oder größer an demjenigen Punkt hat, bei dem die disperse Phase mit diesem Polyelektrolyten gesättigt ist, wobei diese Adsorptionskonstante als die Menge an Polyelektrolyt in der dispersen Phase, geteilt durch die Menge an Polyelektrolyt in der kontinuierlichen Phase, bestimmt wird.
- Die in den Dispersionen gemäss der Erfindung enthaltenen Polyelektrolyte besitzen einen hohen Grad an Adsorptionseffizienz für eine große Vielzahl von dispergierten Materialien. Diese Polyelektrolyte sind im wesentlichen lineare wasserlösliche oder wasserdispergierbare Mischpolymerisate, die an der dispersen Phase im wesentlichen in einer flachen Konfiguration adsorbiert werden, d.h. ohne wesentliche Erstreckung in die kontinuierliche Phase.
- Die in den Dispersionen nach der Erfindung enthaltenen Polyelektrolyte besitzen eine im wesentlichen statistische Struktur und in der Regel eine relativ enge Molekulargewichtsverteilung. Ihre Zusammensetzung soll so beschaffen sein, daß die Mischpolymerisate an den Enden des Bereichs nicht wesentlich in ihren Eigenschaften abweichen oder an den Enden des Bereichs unverträglich miteinander werden soll.
- Die diskontinuierliche Polymerisation von Vinylmonomeren führt üblicherweise wegen der ungleichen Reaktionsfähigkeit der verschiedenen Monomeren zu einem breiten Spektrum von Polymerisaten unterschiedlicher Zusammensetzung, insbesondere dann, wenn die Polymerisation bis zu einem hohen Umwandlungsgrad durchgeführt wird. Im vorliegenden Fall kann zur Herstellung der Polyelektrolyte die diskontinuierliche Verfahrensweise bei einem hohen Umsetzungsgrad nur dann verwendet werden, wenn die Reaktionsfähigkeiten rl und r2 der entsprechenden Monomeren nahezu gleich sind. Es lassen sich jedoch geeignete Mischpolymerisate von Monomeren mit stark unterschiedlichen Reaktionsfühigkeiten herstellen, indem man die diskontinuierliche Arbeitsweise auf einen niedrigen Umwandlungsgrad beschränkt, d.h. auf eine Umwandlung von weniger als etwa 50 %. Der im Einzelfall zulässige Umwandlungsgrad hängt von den Werten von rl und r2 ab. Eine brauchbare Methode besteht darin, daß man das Mischpolymerisat mit Hilfe eines Verfahrens herstellt, bei dem man ein Produkt einer konstanten Zusammensetzung oder engen Zusammensetzungsverteilung bekommt. Dazu gehört beispielsweise ein kontinuierliches Polymerisationsverfahren, bei dem die Monomeren durch einen Rohrreaktor geführt werden.
- Das Polymerisat wird nach dem Durchgang durch das Rohr abgetrennt und die nicht verbrauchten Monomeren werden im Kreislauf geführt und durch weitere reaktionsfähige Komponenten ergänzt, um die konstante Zusammensetzung aufrechtzuer-halten.
- Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der Polyelektrolyte besteht in der kontinuierlichen Zugabe der Monomeren bei der Lösungsmittelpolymerisation. Dieses Verfahren ist auch als halbkontinuierliches Verfahren bekannt. Es werden dabei die Ausgangsstoffe in abgemessenen Mengen in den Reaktor in einer derartigen Geschwindigkeit eingebracht, daß die Monomerzugabe die Polymerisationsgeschwindigkeit bestimmt. Unter diesen Bedingungen wird das Monomere so schnell verbraucht, wie es dem Reaktor zugeführt wird, wodurch eine Anreicherung von Monomerem und eine Verchiebung der Zusammensetzung vermieden wird, so daß das gebildete Polymerisat die gleiche Zusammensetzung wie die monomeren Ausgangsstoffe hat.
- Da in zahlreichen Fällen die hydrophilen und die hydrophoben Monomeren entweder als solche oder in einem Lösungsmittel unverträglich sind, besteht die erste Forderung darin, daß ein Reaktionsmedium ausgewählt wird, das die erforderliche Verträglichkeit der Monomeren herstellt. Für die Herstellung der Polyelektrolyte sind solche Lösungsmittel, die im wesentlichen sowohl in Wasser als auch in Kohlenwasserstoffen löslich sind, geeignet. Beispiele von solchen Lösungsmitteln sind: Methanol, Dioxan, Dimethylformamid, N-Methyl-2-pyrrolidon, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid, Tetramethylensulfon, n-Acetylpiperidin 1,2-dimethoxyäthan und eine Vielzahl von Glycolmonoäthern, wie Äthylenglycolphenyläther Äthylenglycolmethyläther, Äthylenglycoläthyläther, Äthylenglycol-n-butyläther, D iäthylenglycolmethyläther, Diäthylenglycoläthyläther, Diäthylenglycol-n-butyläther, Propylenglycolmethyläther, Dipropylenglycolmethyläther, Tripropylenglycolmethyläther und Mischungen davon. Die Glycolmonoäther und Dioxan sind bevorzugt, da von ihnen das gebildete Polymerisat besonders leicht abgetrennt werden kann. Hydrophile Monomere, die unter Verwendung solcher Lösungsmittel benutzt werden können, sind insbesondere stark ionische Monomere, wie 2-Sulfoäthylmethacrylat und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure und relativ hydrophile nicht ionische Monomere, wie Acrylamid.
- Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des in der beständigen kolloidalen Dispersion nach der Erfindung enthaltene Mischpolymerisat-Polyelektrolyten besteht darin, daß man zuerst ein hydrophobes Mischpolymerisat, das reaktionsfähige Einheiten enthält, herstellt und diese reaktionsfähigen Einheiten dann in ionische Einheiten unnvanielt.
- Dieses Verfahren hat den Vorzug, daß sich die hydrophoben Polymerisate leichter wegen der besseren Verträglichkeit der Komponenten herstellen lassen. Monomere und Polymerisate, die eine ähnliche Poiarität besitzen, erfordern üblicherweise nicht die Verwendung einer verträglichmachenden Komponente.
- Typische Umsetzungen, die an hydrophoben Mischpolymerisaten mit reaktionsfähigen oder funktionellen Einheiten zur Einführung von hydrophilen Einheiten durchgeführt werden können sind folgende: Die Verdrängungsreaktion an Dimethylaminoäthylmethacrylat-Einheiten unter Bildung von quaternären Ammoniumgruppen; die Hydrolyse von Acrylestereinheiten, wie Methylacrylat zu Acrylsäure; die Veresterung von Säuren, Säurechloriden oder Säureanhydriden unter Bildung von Sulfoestern, wie die Umsetzung von Methacrylylchlorid-Einheiten mit Isothiaminsäure zu 2-Sulfoäthylmethacrylat; die Neutralisation von Amin- oder Carboxylgruppen unter Salzbildung, wie z.B. die Umwandlung von Methacrylsäure-Einheiten in Natriummethacrylat-Einheiten und dergleichen. Durch derartige Nachreaktionen lassen sich-Mischpolymerisate herstellen, die durch das Zusammenbringen von entsprechenden Monomeren nicht realisierbar sind.
- * isothiamic acid) In Abhängigkeit von der Anzahl und der Art der ionischen Gruppe kann eine große Vielzahl von nicht ionischen hydrophoben Monomeren für die Herstellung der oberflächenaktiven Polyelektrolyte verwendet werden. Diese nicht ionischen Einheiten können ein beliebiges mischpolymerisiertes äthylenisch ungesättigtec Monomeres sein, das in Form seines Homopolymerisats zu weniger als etwa 0,1 % in Wasser löslich ist, und wobei ein derartiges Monomeres keinen Substituenten besitzt, der sich mehr als etwa 10 2 von der äthylenischen Doppelbindung erstreckt. Beispiele von bevorzugten Monomeren dieser Art sind Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylacrylat, Methylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Butylacrylat, Hexylacrylat, Dibutylmaleat, Styrol, Vinyltoluol, Vinylchlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Äthylvinyläther, Butylvinyläther und t-Butylstyrol.
- Als ionische Monomeren kann eine Vielzahl von sowohl positiv als auch negativ geladenen Verbindungen verwendet werden, wie beispielsweise die Gruppen -S03, -OS03, -COO , - + + -OPO3, -NH3, -NR3 und dergleichen enthalten. Diese Monomeren können als äthylenisch ungesättigte ionische Monomereinheiten, d.h. wiederkehrende Einheiten in der Polymerisatkette definiert werden, die bei der Homopolymerisation ein wasserlösliches Produkt bilden. Beispiele solcher Monomeren sind: 2-Sulfoäthylmethacrylat, Natriumvinylsulfonat, 2-Hydroxy-3-sulfopropylmethacrylat, 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure, Natriumstyrolsulfonat, Salze von schwachen Vinylsäuten, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure, vinylsubstituierte quaternäre Ammoniumsalze, wie Trimethylaminoäthylmethacrylat, 2-Hydroxy-3-trimethylaminomethacrylat, Salze von ungesättigten Aminen, wie Aminoäthylmethacrylat .HC1.
- Die Auswahl des Gegenions ist nicht kritisch. Das Gegenion muss aber wasserlöslich sein und soll die Dispersion nicht entstabilisieren. Aus diesem Grund sind mehrwertige oder sehr hydrophobe Ionen nicht erwünscht. Für Säuren sind H+, NH4 und Alkaliionen bevorzugt. Für-Basen sind F-, C1, Br"r OH' NOg, CH3COO bevorzugt.
- Im Einzelfall hängt die Auswahl der Monomeren von dem Anwendungsgebiet des suspendierenden Polyelektrolyten ab.
- Wenn z.B. eine lfasser-in-Öl-Emulsion oder im umgekehrten Fall eine Öl-in-Wasser-Emulsion hergestellt werden soll, müssen die Monomeren so ausgewählt werden, daß der Polyelektrolyt eine angemessene Löslichkeit in der kontinuierlichen Phase hat. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse dann erhalten, wenn das Verhältnis der nicht ionischen hydrophoben Einheiten zu ionischen hydrophilen Einheiten derartig ist, daß die Mischpolymerisat-Polyelektrolyte eine Grenzlöslichkeit in der kontinuierlichen Phase bei der erforderlichen Konzentration haben, so daß sie gerade die Oberfläche der dispergierten Phase (als Monoschicht) bedecken. Der in der kontinuierlichen Phase vorhandene Polyelektrolyt kann in Form von Micellen vorliegen oder auch in Form von Teilchen suspendiert sein, die der kolloidalen Teilchengröße (500 - 10 000 i) entsprechen. Seiner Natur nach kann er kationisch oder anionisch sein. Die disperse Phase der Dispersion gemäss der Erfindung lässt sich als eine Flüssigkeit oder ein Feststoff definieren, der im wesentlichen in der kontinuierlichen Phase unlöslich ist, Teilchengrößen von etwa 200abs etwa 50 Mikron hat, die ein Dispergiermittel erfordern, um eine beständige Dispersion zu bilden.
- Die Oberflächenaktivität eines gegebenen Polymerisats wird in erster Linie durch die Ladungsdichte bestimmt.
- Polymerisate mit ionischen Gruppen, die starke Säuren, Basen oder Salze davon sind, bleiben im wesentlichen über den gesamten pH-Bereich von 0 bis 14 vollständig ionisiert.
- Polymerisate die schwach saure oder basische Gruppen oder davon sich ableitende Salze enthalten, sind in Abhängigkeit von dem pH-Wert unterschiedlich ionisiert. Die Ladungsdichte von solchen Polyelektrolyten ist infolgedessen pH-abhängig.
- Besonders bevorzugte Polyelektrolyte sind diejenigen, deren Oberflächenaktivität relativ unabhängig vom pH-Wert ist.
- Diese Polyelektrolyte schließen solche Polymerisate ein, bei denen der ionische Substituent der hydrophilen Einheit eine starke Säure oder Base oder ein sich davon ableitendes Salz ist. Besonders bevorzugt sind Polymerisate,die Sulfoäthylestergruppen oder Trialkylaminoalkylestergruppen enthalten.
- Die kontinuierliche-Phase der Dispersion nach der Erfindung lässt sich als eine Flüssigkeit definieren, die ein Nichtlöser für die dispergierte Phase ist und die chemisch hinsichtlich des als oberflächenaktiven Mittels verwendeten Polyelektrolyten inert ist.
- Wie bereits.festgestellt wurde, werden die Polyelektrolyt-Moleküle an die disperse Phase bevorzugt in einer flachen Konfiguration adsorbiert? ohne daß sie sich wesentlich in die kontinuierliche Phase e: strecken. Die durch jede Einheit für eine hydrophile Gruppe des Eolyelektrolyten bei der gesättigten dispersen Phase besetzte Fläche liegt bei etwa 60 bis 100 82 Ein heiten. Dies bedeutet, daß die Anzahl der Moleküle, die auf die Oberfläche der dispersen Phase gepackt werden kann, umgekehrt proportional der ersten Potenz des Molekulargewichts des Polyelektrolyten ist. Adsorptionsversuche zeigen an, daß die flache Konfiguration für Molekulargewichte von Polyelektrolyten bis zu etwa 100 000 erreicht werden kann. Bei zahlreichen Anwendungen, bei denen eine rasche Adsorption wichtig ist, wie bei der Emulsions- und Suspensionspolymerisation, werden viel niedrigere Molekulargewichte bevorzugt, z.B. Molekulargewichte von etwa 5 000 bis 10 000. Es sollte dann ein optimales Molekulargewicht gesucht werden, das niedrig genug ist, um die Polymerisationsreaktion aufrechtzuerhalten und doch hoch genug, um eine Verteilungskonstante von größer als 1 zu ergeben, wenn das Polymerisat an die disperse Phase in einer im wesentlichen flachen Konfiguration adsorbiert ist.
- Andere Variablen für die Auswahl eines optimalen Polyelektrolyten für eine spezielle Anwendung schließen das Verhältnis von Ladung zur Masse (Ladungsdichte) in der Mischpolymerisatkette eine Wenn z.B. die Anzahl der Ladungen im Molekül zunimmt, neigen die Moleküle dazu von einem in Öl in löslichen in ein wasserlösliches Material überzugehen. Dazwischen liegt ein Bereich, in dem der Polyelektrolyt in Wasser dispergierbar oder teilweise löslich ist und oberflächenaktive Eigenschaften zeigt. Moleküle mit einer ausreichend hohen Ladung sind im Wasser unabhängig von ihrem Molekulargewicht löslich und Moleküle mit einem shr niedrigen Verhältnis von Ladung zu Masse bilden keine beständigen Dispersionen im Wasser. Im allgemeinen sind Polyelektrolyte bevorzugt mit einer Ladungsdichte von etwa 1 bis 4 mäq/g.
- Die Ladungsdichte, die erforderlich ist, um das Mischpolymerisat oberflächenaktiv zu machen, hängt stark von der Polarität den hydrophoben Sequenzen ab. Sequenzen die beispielsweise aus relativ polaren Einheiten, wie Acrylnitril, gebildet sind, erfordern weniger Ladung zur Erzielung der optimalen Oberflächenaktivität in einer wässrigen Dispersion. Andererseits sind bei einem Polymerisat aus unpolaren Sequenzen, wie Styrol, mehr ionische oder hydrophile Einheiten erforderlich, um den gleichen Aktivitätsgrad zu erzielen. In manchen Fällen ist es vorteilhaft kleine Mengen von sehr hydrophilen, aber nicht ionischen Comonomeren zur Kontrolle der Oberflächenaktivität und der Wasserlöslichkeit des Mischpolymerisat-Polyelektrolyten mitzuverwenden, ohne daß die Notwendigkeit besteht, einen größeren Anteil an ionischen Comonomeren zu verwenden. Für diesen Zweck sind besonders Acrylamid, Methacrylamid, Hydroxyäthylacrylat und Hydroxypropylacrylat geeignet.
- Die Natur der hydrophoben Sequenzen ist auch deshalb wichtig, weil sie den Umfang der Adsorption beeinflusst, da sie mit der Oberfläche der dispergierten Phase in Wechselwirkung treten.
- Ein Mischpolymerisat mit unpolaren Sequenzen wird an einer unpolaren Oberfläche besser adsorbiert. Mischpolymerisate mit polareren hydrophoben Sequenzen sind erwünscht, um eine optimale Adsorption an einem polaren Substrat zu-erreichen.
- Ein anderer wichtiger Faktor ist die Flexibilität der Mischpolymerisatkette. Wenn der Mischpolymerisat-Polyelektrolyt adsorbiert ist, muss er in der Lage sein an der Grenzfläche sich auszubreiten, um im Sinne dieser Erfindung wirksam zu sein. Die Flexibilität der Kette wird zum Teil durch die Wechselwirkung des Mischpolymerisats mit der kontinuierlichen Phase, in der Hauptsache aber durch die chemische Zusammensetzung und Struktur des Mischpolymerisats bestimmt. Polymerisate mit steifen Ketten haben hohe Glasübergangs t emperaturen und eine geringe Löslichkeit und sind bei der vorliegenden Erfindung ungeeignet. Typische Beispiele dieser Art sind die Cellulosederivate. Bevorzugt sind bei der Erfindung Polymerisate mit flexiblen Rückgratketten. Beispiele solcher Polymerisate sind statistische Mischpolymerisate von äthylenisch ungesättigten Monomeren, die eine einfache Kohlenstoffkette als Rückgrat haben.
- Wie bereits ausgeführt wurde, kann das Polyelektrolyt-Molekül in zwei Weisen adsorbiert werden, d.h. es kann im wesentlichen flach an der Oberfläche der dispergierten Phase liegen und zahlreiche Berührungspunkte mit dieser Oberfläche besitzen, ohne sich im wesentlichen in die kontinuierliche Phase zu erstrecken. In solchen Fällen kann die maximale Menge des Polymerisats unter Bildung einer Mono-Schiser an der dispersen Phase adsorbiert sein, was der Gleichnug A=KM0 entspricht, wobei A die maximale Ad-2 sorption in Gramm des oberflächenaktiven Mittels pro cm ist, M das Molekulargewicht und K eine Konstante ist. Der Exponent von M ist im Falle der flachen Adsorption 0. Im anderen Extremfall kann sich ein Polyelektrolyt an eine disperse Phase nur durch eine Kontaktstelle anhängen, wobei der Rest des oberflächenaktiven Moleküls sich in die kontinuierliche Phase erstreckt. In diesem Fall ist M eins oder A = KM1.
- Die Menge des an die disperse Phase adsorbierten Polyelektrolx ten kann durch Ionenaustausch unter Entfernung des restlichen ionischen Materials bestimmt werden. Der Latex wird dann mit unterschiedlichen Mengen an Polyelektrolyt gemischt und zur Einstellung des Gleichgewichtsfür einen Zeitraum von etwa 3 Tagen gelagert. Dann wird der Latex von dem Serum durch Zentrifugieren oder Ultrafiltration getrennt. Im Serum wird der Polyelektrolyt bestimmt. Aus diesen Werten kann die Adsorptionsisotherme und die maximale Menge an adsorbierbaren Polyelektrolyt (Oberflächensättigung) bestimmt werden.
- Die Ausdehnung oder Dicke der adsorbierten Schicht kann viskosimetrisch direkt bestimmt werden. Es wird die Viskosität des wie vorstehend mit dem Polyelektrolyt formulierten Latex bei einem Feststoffgehalt von 0,1 % bestimmt. Aus der spezifischen Viskosität kann man eine Zunahme der Teilchengröße durch die adsorbierte Schicht berechnen. Im wesentlichen flache Konfigurationen geben Werte von etwa 10 bis 13 2 am Punkt der Oberflächensättigung.
- Die Dispersionen nach der Erfindung lassen sich durch bekannte Verfahren herstellen. Man kann z.B. den Mischpolymerisat-Polyelektrolyten zu der zu dispergierenden Phase zugeben und dann die kontinuierliche Phase langsam zugeben, bis der Umkehrpunkt erreicht ist. Alternativ kann die zu dispergierende Phase direkt einer Lösung des Mischpolymerisat-Polyelektrolyten in der kontinuierlichen Phase unter Rühren zugegeben werden.
- Andererseits kann man den Mischpolymerisat-Polyelektrolyten einer bereits existierenden Emulsion, die ein übliches oberflächenaktives Mittel enthält, zugeben, um ihr eine bessere Stabilität zu verleihen. Der Mischpolymerisat-Polyelektrolyt kann auch direkt bei einem Polymerisationsverfahren verwendet werden, um das Polymerisat in Form eines Latex oder einer Dispersion herzustellen.
- In den folgenden Beispielen sind die Angaben über Teile und Prozentsätze Gewichtsangaben, falls nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist.
- Beispiel 1 Es werden verschiedene Mengen an Acrylnitril (VCN) und 2-Sulfoäthylmethacrylat (sät) zu etwa 600 g Dimethylformamid (DMF) gegeben und auf eine Temperatur von etwa 600C erwärmt. Dann werden 1,5 g (1 % bezogen auf das Gewicht der Monomeren) Azobisisobutyronitril (VAZO) als Katalysator zugegeben. Die Mischung wird dann kontinuierlich in einen Polymerisationsreaktor mit einer Geschwindigkeit von etwa 33,5 ml/h (36 g) eingeführt. Ein zweiter Strom, der aus einer Katalysatorlösung besteht und 4,3 Gew. % VAZO in DMF enthält, wird mit einer Geschwindigkeit von 16,7 ml/h (0,68 g VAZO) zugegeben. Die Zugabe wird mit diesen Geschwindigkeiten über einen Zeitraum von etwa 8 bis 30 Stunden fortgesetzt. Der Reaktor wird dann aus dem Temperaturbad entnommen und sein Inhalt wird mit Isopropanol gefällt, bis ein weißes körniges Produkt erhalten wird. Nach der Fällung wird das Polymerisat in einer großen Menge von entionisiertem Wasser gewaschen, durch ein sehr feines Filter in Flaschen abfiltriert, bei -78 0C gefroren und dann einem Vakuum von 0,1 mm Hg bei Raumtemperatur unterworfen- Durch periodische Probenahme und Bestimmung des Feststoffgehaltes der Proben wird eine Polymerisationsgeschwindigkeit von etwa 22 bis 26 % pro Stunde festgestellt-.
- In der folgenden Tabelle I sind die verwendeten Mengen der einzelnen Ausgangsstoffe, die spezifischen Reaktionsbedingungen und die Molekulargewichte der erhaltenen Produkte angegeben. Mn ist das mittlere Zahlenmolekulargewicht.
- Tabelle I Probe Monomerverh. Zugabezeit Monomerverh. Mn Landungsdichte Nr. (Ansatz)1 (h) (Polymerisat) (MÄQ Lad./g Polymerisat) VCN/SÄM VCN/SÄM 1 2/1 8,5 2,245 27 200 3,20 2 2/1 20,75 1,98 17 300 3,35 3 2/1 7,75 1,61 18 500 3,58 4 2/1 20 1,42 17 200 3,72 5 2/1 20 2,141 21 600 3,26 1 0,1 Mol LiBr zugegeben zur Ansatzmischung der Monomeren, um die Viskosität zu reduzieren.
- Beispiel 2 Eine erste Phase aus 75 g Vinylidenchlorid, 25 g Acrylnitril, 0,3 g Divinylbenzol und 0,5 g Azobisbutyronitril, dispergiert in 11,1 g n-Hexan, wird mit einer getrennt hergestellten zweiten Phase gemischt, wobei diese zweite Phase aus 1,41 g des Mischpolymerisat-Polyelektrolyten Nr. 2 von Beispiel 1, 0,3 g K2Cr207 und 2,0 g NaCl, gelöst in 122 g Wasser, besteht. Die erhaltene Emulsion wird in eine reine Flasche gegeben, mit Stickstoff 1,5 Stunden gespült und mit einer Kappe, die mit Polytetrafluoräthylen beschichtet ist, verschlossen. Die Polymerisation wird in einem Taumelbad bei 12 UPM 17,5 Stunden bei 610C durchgeführt. Die Prüfung des Produkts in einem Lichtmikroskop zeigt die Gegenwart von Mikrosphären mit Durchmessern im Bereich von 3 bis 18 Mikron.
- Der Polyelektrolyt ist praktisch zu 100 % an der polymeren dispersen Phase adsorbiert in einer im wesentlichen flachen Konfiguration.
- Beispiel 3 Es werden unterschiedliche Mengen an Methylmethacrylat und 2-Sulfoäthylmethacrylat polymerisiert, wobei die Zugabe der Monomeren homogen und kontinuierlich erfolgt. Die Polymerisation wird in Lösung und im wesentlichen wie in Beispiel 1 durchgeführt;, wobei als Lösungsmittel einer von verschiedenen Glycolmonväthern benutzt wird und in manchen Fällen kleine Mengen an üblichen Kettenübertragungsmitteln zugegeben werden.
- In der folgenden Tabelle II sind die Mengen der verwendeten Monomeren, die Lösungsmittel, die spezifischen Reaktionsbedingungen und die Molekulargewichte der erhaltonen Produkte angegeben Die Verwendung der angegebenen Glycolmonoäther führte nicht zu einem erkennbaren unerwünschten Esteraustausch während der Polymerisation und die Aufarbeitung des Polyelektrolyten aus dem Reaktionsmedium war einfacher-da da kein Mittel zur Steuerung der Viskosität wie in Beispiel 1 erforderlich war.
- Tabelle II Probe Monomerverh. Polymer/ Lösungs- Kettenüber- Temp. Mn Laduns-Nr. (Ansatz) Monomer- mittel träger °C dichte MMA/SÄM verh. (MÄQ Lad./g Polymerisat) 6 6/1 5,67/1 ÄGMA (1) - 60 16 300 1,31 7 6/1 6/1 50 ÄGMA - 60 18 300 1,26 50 Benzol 8 6/1 6/1 ÄGMA CCl4 5 ccm 60 14 800 1,26 9 6/1 6/1 50 ÄGMA CCl4 5 ccm 60 18 900 1,26 50 Benzol 10 6/1 6/1 50 ÄGMA CCl4 5 ccm 75 11 800 1,26 50 Benzol 11 6/1 6/1 PGMÄ (2) - 75 13 600 1,26 12 4/1 4/1 PGMÄ - 85 11 500 1,26 13 4/1 2,9/1 PGMÄ - 82 7 700 2,07 14 4/1 - PGMÄ - 87-88 5 400 -(1) Äthylenglycolmethyläther; (2) Propylenglycolmethyläther; Beispiel 4 In einem Polymerisationskessel wird eine Mischung aus 500 g entionisiertem Wasser (pH-Wert 3,5 - 4,0 eingestellt mit Salzsäure) und 2,5 g Natriumlaurylsulfat gegeben. Zu dieser Mischung wird anschließend ein Anfangsansatz der Monomeren aus 25 g einer Mischung von Vinylidenchlorid, (12,5 g) und Acrylnitril (12,5 g) gegeben.
- Die Reaktionsmischung wird dann unter Stickstoff einige Minuten bei einer Temperatur von 25 0C gerührt und es wird eine Lösung aus 2,7 g Natriumsülfoxylatformaldehyd, gelöst in etwa 500 g entionisiertem Wasser, danach kontinuierlich zugegeben, bis die Polymerisation des Anfangsansatzes der Monomeren beendigt ist. Nach Beendigung der Polymerisation des Anfangsansatzes wird eine zweite monomere Mischung aus 1 840 g Vinylidenchlorid, 160 g Acrylnitril und 2 g t-Butylhydroperoxid kontinuierlich zu dem Polymerisationsgefäß unter Rühren mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 100 g innerhalb eines Zeitraumes von 20 Stunden zugegeben. Während des gleichen Zeitraums wird eine Lösung zugegeben, die den Mischpolymerisat-Polyelektrolyten Nr. 9 von Beispiel 2, gelöst in 600 g Wasser, enthält. Die Menge des Polyelektrolyten ist derartig abgestimmt, daß 1,5 Gew. % Polyelektrolyt, bezogen auf Latexpolymerfeststoffe,vorhanden sind. Diese zweite Lösung wird getrennt mit einer Geschwindigkeit von 300 g Lösung im Verlauf von 20 Stunden zugegeben und ist auf 0,01 molar mit NaCl eingestellt.
- Nach der Zugabe des polymerisierbaren Materials wird eine Lösung von sulfoxyliertem Formaldehyd, wie vorher bereits angegeben wurde, erneut im Verlauf von 2 Stunden zusammen mit 0,85 g t Butylhydroperoxid zugegeben, um die Polymerisation der Monomeren zu beendigen. Das erhaltene Polymerisationsprodukt ist eine sehr beständige, wenig schäumende, wässrige kolloidale Polymerisatdispersion, die etwa 48 bis 50 % Polymerisatfeststoffe enthält und einen Koagulatgehalt von weniger als etwa 1 Gew. % hat.
- Der Polyelektrolyt war nahezu zu 100 % an der polymeren dispersen Phase des Latex adsorbiert und besaß eine im wesentlichen flache Konfiguration.
- Beispiel 5 Methylmethacrylat (100 g) und 2-Sulfoäthylmethacrylat (32,4 g) werden in 529,6 g Dioxan gelöst und in einen 5 Liter Vielhalskolben, der in ein auf 87 0C erwärmtes Ö1-bad eingetaucht ist, gegeben. Der Kolben ist mit einer Einrichtung zum Einleiten von Stickstoff, einer Thermometerhülse, zwei Einlässen zur Zuführung der Ausgangsstoffe, Rührer und einem Kühler ausgerüstet. Der zugeführte Monomerstrom besteht aus 525 g Methylmethacrylat und 170,1 g 2-Sulfomethylmethacrylat und 17,4 g Tetrachlorkohlenstoff. Der Katalysator-strom besteht aus 2 780,4 g Dioxan und 139 g Azobisisobutyronitril. Die Monomeren werden in den Reaktor mit einer Geschwindigkeit von 39,7 g/h über eine Meßpumpe eingeführt. Der Katalysator wird in den Reaktor mit einer Geschwindigkeit von 158,8 g/h eingeführt, so daß eine Konzentration von 20 % im Kolben aufrechterhalten wird. Die Katalysatorkonzentration, bezogen auf das Monomere, beträgt 2 ¢t.
- Nachdem alle Monomeren und der Katalysator zugegeben worden sind, wird der Reaktionskolben in einem erwärmten Bad für einige Stunden gehalten, um die Vollständigkeit der Umsetzung zu gewährleisten.
- Das Polymerisat wird wie folgt isoliert: Die Lösung wird in trockne Zweiliter-Gefrierkolben gegossen, wobei jeder Kolben halbvoll gefüllt wird. Es wird Vakuum angelegt und nach etwa 5 bis 10 Minuten ist der Inhalt der Kolben fest. Das Vakuum wird aufrechterhalten, bis das gesamte Dioxan entfernt worden ist, was an der Abwesenheit von Kondenswasser oder Eis an der Aussenseite des Kolbens zu erkennen ist. Der Inhalt der Kolben ist zu diesem Zeitpunkt ein gelbgefärbter Feststoff.
- Das Polymerisat wird dann in Wasser gelöst und die wässrige Lösung wird in einem -78°C Bad ausgefroren und der Kolben wird an eine Hochvakuumapparatur angeschlossen. Nach-dem das gesamte Wasser entfernt worden ist, wird ein weißes, flockiges Polymerisat erhalten. Durch Gelpermeation-Chromatographie und Viskositätsmessungen wird ein mittleres Zahlenmolekulargewicht von etwa 3 100 festgestellt.
- Durch die Verwendung von Dioxan als Lösungsmittel wird die leichteste Abtrennbarkeit des Polymerisats erreicht, im Gegensatz zu Dimethylformamid von Beispiel 1 und;der Glycolmonoäther Lösungsmittel von Beispiel 3, wegen der Fähigkeit des Dioxans zur Bildung eines an Wasser reichen Azeotrops und wegen seines höheren Schmelzpunktes, wodurch die Abtrennung des oberflächenaktiven Mittels durch die Gefriertrocknung viel leichter ist.
- Es wurde ferner festgestellt, daß die Gegenwart von normalen Mengen an p-Dioxyanylhydroperoxid in dem Dioxan in Kombination mit dem üblichen Azobisisobutyronitril-Katalysator zu einem Mischtolymerisat-Polyelektrolyten von nennenswert niedrigerem Molekulargewicht führt. Diese Polyelektrolyten sind sehr wirksam bei ihrer Anwendung für die Herstellung von Latexteilchen.
- Beispiel 6 Es werden die folgenden Bestandteile in ein Polymerisationsgefäß gegeben: Gramm entionisiertes Wasser 420 Mischpolymerisat-Polyelektrolyt 140 Styrol 140 t-Butylhydroperoxid 0,5 1,7 Z Natriumformaldehyd-Hydrosulfit- 5 Lösung in Wasser Der erhaltene Keimlatex enthält etwa 38 % Feststoffe und die einzelnen Teilchen haben eine Größe von etwa 332 R, bestimmt durch Elektronenmikroskopie.
- Eine 2 %ige Lösung des Keimlatex (100 g) wird mit einer 10 %igen Lösung von Kalziumchlorid titriert. Bei Zugabe bis zu 50 ml der Kalziumchloridlösung tritt keine sichtbare Flockung ein. Der Latex besitzt infolgedessen eine ausgezeichnete Elektrolytbeständigkeit.
- Zur Bestimmung der Scherbeständigkeit des Keimlatex wird eine 1 %ige Dispersion des Latex in einer 10 % Tetrahydrofuran/90 % Wasser-Lösung 10 Minuten in einem "Waring-Blendor" einer Scherbeanspruchung unterworfen. Die Erhöhung der optischen Absorption bei 546 Millimikron wird als Maß für die Agglomeration verwendet. Die Lösung zeigt eine Erhöhung der optischen Absorption von 0,535 R und ihre Scherbeständigkeit wird als ausgezeichnet beurteilt.
- Beispiel 7 Unter Verwendung der homogenen, kontinuierlichen Monomerzugabe wird nach dem Verfahren der Lösungspolymerisations wie in Beispiel 1 ein Mischpolymerisat-Polyelektrolyt aus t-Butylstyrol und 2-Sulfoäthyimethacrylat im Verhältnis von 1 : 5 hergestellt. Es werden Emulsionen von Wasser in Xylol und von Wasser in Äthylbenzol hergestellt, wobei dieser Polyelektrolyt in einer Menge von etwa 1,5 bis 2 Gew. % verwendet wird. Das Ö1 bleibt auch bei einem sehr hohen Phasenverhältnis von Wasser zu Öl in der kontinuierlichen Phase.
- Beispiel 8 Unter Verwendung der homogenen, kontinuierlichen Monomerzugabe wird nach dem Verfahren der Lösungspolymerisation gemäß Beispiel 1 ein Mischpolymerisat-Polyelektrolyt aus Methylmethacrylat und 2-Acrylamid und 2-Methylpropansulfonsäure im Molverhältnis 6 : 1 hergestellt, wobei Methanol als Lösungsmittel verwendet wird.
- Dann werden in einem Reaktor unter Rühren Polystyrollatices hergestellt, wobei dieser anionische Polyelektrolyt als der einzige Emulgator benutzt wird. Der Ansatz für die Polymerisatio hat folgende Zusammensetzung: 167 g Styrol 185 g entionisiertes Wasser 1 g "Formopon" 10 g anionischer Polyelektrolyt Die Reaktionsmischung wird unter Stickstoff gerührt und auf 900C erwärmt. Dann wird ein ml tertiär Butylhydroperoxid zugegeben. Die Umsetzung wird dann für 2 Stunden bei 900C fortgesetzt, dann wird auf etwa 25 0C abgekühlt und filtriert. Der polymere Latex enthält im wesentlichen kein Koagulat.
- Ein Styrol-Butylacrylat-Copolymerlatex wird ebenfalls unter Verwendung dieses anionischen Polyelektrolyten als einzigen Emulgator hergeste er Polymerisationsansatz hat folgende Zusammensetzung: 83,5 g Styrol 83,5 g Butylacrylat 135 g Wasser 1 g "Formopon" 60 g anionischer Polyelektrolyte Die Reaktionsmischung wird unter Stickstoff gerührt und auf 900C erwärmt. Dann wird ein Milliliter t.-Butylhydroperoxid zugegeben. Die Umsetzung wird dann für 4 Stunden bei 90°C fortgesetzt, dann wird abgekühlt und filtriert. Der Polymerisatlatex ist im wesentlichen frei von Koagulat.
- Beispiel Es werden kationische, sich an der Grenzfläche ausbreitende Polyelektrolyte hergestellt, die Trimethylaminoäthylmethacrylat-Einheiten enthalten. Die Polymerisation erfolgt diskontinuierlich in Lösung unter Verwendung von N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat als funktionelles Monomeres. Der Polymerisationsansatz hat folgende Zusammensetzung: 50 Teile N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat (DMAÄM) 50 Teile n-Butylacrylat (BA) 1 Teil Mercaptoäthanol 1 Teil Azobisisobutyronitril 100 Teile Dioxan.
- Die Umsetzung wird unter Stickstoff bei 50 0C für 6 Stunden durchgeführt. Das Polymerisat wird durch Ausfällen in kaltem Hexan isoliert. Die Polymerisatausbeute beträgt 67 %. Das Aminpolymerisat wird in folgender Weise quaternisiert: Das Polymerisat wird in Tetrahydrofuran zu einer 50 %igen Lösung aufgelöst. Zu dieser Lösung werden 2,5 mäq Iodmethan pro Gramm Polymerisat zugegeben. Die Reaktionsmischung wird mit etwa dem gleichen Volumen an H2 0 verdünnt und 48 Stunden gerührt. Aus der Mischung wird das Tetrahydrofuran abdestilliert und das Iodid durch Chlorid über Ionenaustausch ersetzt. Das Produkt wird als eine wässrige Lösung von niedriger Viskosität, die 11,9 % Feststoffe und 2,46 mäq Chlorid pro Gramm Polymerisat enthält, isoliert.
- Es wird auch ein N,N-Dimethylaminoäthylmethacrylat/Styrol-Copolymerisat im wesentlichen in gleicher Weise hergestellt.
- Die Polymerisatausbeute beträgt 37,2 %. Das quaternisierte Polymerisat wird als 9,37 %ige wässrige Lösung, die 4,18 mäq Cl pro Gramm Polymerisat enthält,isoliert.
- Die Polyelektrolyte werden durch ihre Adsorption am Standard-Polystyrollatex charakterisiert. Dabei wird festgestellt, daß sie im wesentlichen in flacher Konfiguration mit Verteilungskoeffizienten von 2,59 für das Butylacrylatmischpolymerisat und 3,67 für das Styrolmischpolymerisat, adsorbiert werden.
- Es werden Polystyollatices in einem mit einem Rührer ausgerüsteten Reaktor hergestellt, wobei kationisch durch TrimethylaminoäthYl substituierte Polyelektrolyte als einzige Emulgatoren verwendet werden. Der Ansatz hat folgende Zusammensetzung: 50 Teile Styrol 100 Teile entionisiertes Wasser 0,5 Teile Azobisisobutzronitril X Teile Polyelektrolyt Y Teile NHCl Die Umsetzung wird unter Stickstoff bei 600C für 18 Stunden durchgeführt. In jedem Fall wird ein fluider, beständiger Latex erhalten. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt: Tabelle III Polyelektrolyt- PE Latexaus- Teilchentyp Menge Salz beute % größe R X X (durch "L.S.") DMARM/BA 1 0 0 76 955 2 2 0 92 845 " 2 0,067 54 1 580 2 0,134 52 1 550 10 10 0 88 885 DMAÄM/Sty. 2 0,134 88 1 650 " 10 0 94 1 810
Claims (1)
- Patentansprüche 1. Beständige kolloidale Dispersion enthaltend eine stabilisierende Menge eines im wesentlichen linearen sich an der Grenzfläche von der dispersen und der kontinuierlichen Phase ausbreitenden Mischpolymerisat-Polyelektrolyten, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß 1) der Polyelektrolyt nicht ionische hydrophobe Einheiten und ionische hydrophile Einheiten enthält und die nichtionischen hydrophoben Einheiten statistisch im Rückgrat des Polyelektrolyten verteilt sind, 2) der Polyelektrolyt an der dispersen Phase in einer im wesentlichen flachen Konfiguration adsorbiert ist, wobei die durch sie ionische hydrophile Einheit des Polyelektrolyten besetzte Fläche der Oberfläche der dispergierten Phase etwa 60 bis 100 2 - Einheiten pro hydrophile Einheit entspricht und 3) der Polyelektrolyt eine Adsorptionskonstante von 1 oder größer an demjenigen Punkt hat, bei dem die disperse Phase mit diesem Polyelektrolyten gesättigt ist, wobei diese Adsorptionskonstante als die Menge an Polyelektrolyt in der dispersen Phase, geteilt durch die Menge an Polyelektrolyt in der kontinuierlichen Phase, bestimmt wird 2. Dispersion nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die nichtionischen hydrophoben Einheiten ein einpolymerisiertes äthylenisch ungesättigtes Monomeres sind, das in Form eines amorphen Homopolymerisats zu weniger als etwa 0,1 % in Wasser löslich ist, wobei dieses Monomere keinen Substituenten enthält, der sich mehr als etwa 10 2 Einheiten vom Punkt der äthylenischen Doppelbindung erstreckt, und wobei die ionischen hydrophilen Einheiten einpolymerisierte äthylenische ungesättigte ionische Monomere sind, die in Form eines amorphen Homopolymerisats in Wasser löslich sind.3. Dispersion nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß der Polyelektrolyt anionisch ist.4. Dispersion nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die ionischen hydrophilen Einheiten des Polyelektrolyten im wesentlichen vollständig ionisiert über den gesamten pH-Bereich von 0 bis 14 bleiben.5. Dispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die ionischen hydrophilen Einheiten von einpolymerisiertem 2-Sulfoäthylmethacrylat oder 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure gebildet werden.6. Dispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n 2 t, daß die nichtionischen hydrophoben Einheiten durch einpolymerisiertes Acrylnitril, Methylmethacrylat oder p-Butylstyrol gebildet werden.7. Dispersion nach Anspruch 5 und 6; d a d u r c h g ek e n n z e i zu c h n e t, daß die ionischen hydrophilen Einheiten durch einpolymerisiertes 2-Sulfoäthylmethacrylat und die nichtionischen hydrophoben Einheiten durch easzpolymerisiertes Acrylnitril, Methylmethacrylat oder t-Butylstyrol gebildet werden.8. Dispersion nach Anspruch 5 und 6, da d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die ionischen hydrophilen Einheiten durch einpolymerisierte 2-Acrylamido-2-äthylpropansulfonsäure und die nicht ionischen hydrophoben Einheiten durch Methylmethacrylat gebildet werden.9. Dispersion nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß der Polyelektrolyt kationisch ist.10. Dispersion nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die ionisch hydrophilen Einheiten durch einpolymerisiertes N-Methyldimethylaminoäthylmethacrylat und die nicht ionischen hydrophoben Einheiten durch n-Butylacrylat gebildet werden.ll; Verfahren zur Herstellung des in der beständigen kolloidalen tv Dispersion nach einem der Ansprüche 1 bis 10 enthaltenen Mischpolymerisat-Polyelektrolyten, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß man zuerst ein hydrophobes Mischpolymerisat, das reaktionsfähige Einheiten enthält, herstellt und diese reaktionsfähigen Einheiten dann in ionische Einheiten umwandelt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/351,713 US3965032A (en) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Colloidally stable dispersions |
DE19762618898 DE2618898A1 (de) | 1973-04-16 | 1976-04-29 | Bestaendige kolloidale dispersion |
NLAANVRAGE7605543,A NL181014C (nl) | 1973-04-16 | 1976-05-24 | Werkwijze voor het stabiliseren van een dispersie met behulp van een polyelektrolyt, dat is opgebouwd uit ionogene hydrofiele en niet-ionogene hydrofobe eenheden, die willekeurig over de keten van het polyelektrolyt zijn verdeeld. |
JP5992876A JPS52142688A (en) | 1973-04-16 | 1976-05-24 | Colloidal and stable dispersion substances |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/351,713 US3965032A (en) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Colloidally stable dispersions |
DE19762618898 DE2618898A1 (de) | 1973-04-16 | 1976-04-29 | Bestaendige kolloidale dispersion |
NLAANVRAGE7605543,A NL181014C (nl) | 1973-04-16 | 1976-05-24 | Werkwijze voor het stabiliseren van een dispersie met behulp van een polyelektrolyt, dat is opgebouwd uit ionogene hydrofiele en niet-ionogene hydrofobe eenheden, die willekeurig over de keten van het polyelektrolyt zijn verdeeld. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2618898A1 true DE2618898A1 (de) | 1977-11-17 |
DE2618898C2 DE2618898C2 (de) | 1988-06-23 |
Family
ID=37745880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762618898 Granted DE2618898A1 (de) | 1973-04-16 | 1976-04-29 | Bestaendige kolloidale dispersion |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3965032A (de) |
JP (1) | JPS52142688A (de) |
DE (1) | DE2618898A1 (de) |
NL (1) | NL181014C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3433086A1 (de) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Nippon Paint Co., Ltd., Osaka | Dispersionsstabilisator und seine verwendung |
US6117960A (en) * | 1996-03-07 | 2000-09-12 | Wacker-Chemie Gmbh | Water-soluble cross-linkable copolymers |
US6441082B1 (en) | 1997-04-30 | 2002-08-27 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for preparing aqueous polymer dispersions |
WO2020007466A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
WO2020007467A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52107045A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Japan Exlan Co Ltd | Stable aqueous emulsions of acrylonitrile polymers, their preparation, and dyeability improvers therefrom |
CA1078087A (en) * | 1976-07-19 | 1980-05-20 | Dale M. Pickelman (Sr.) | Process for preparing substantially linear water-soluble interpolymeric interfacially spreading polyelectrolytes |
US4113710A (en) * | 1976-07-19 | 1978-09-12 | The Dow Chemical Company | Process for preparing substantially linear water-soluble interpolymeric interfacially spreading polyelectrolytes |
US4086201A (en) * | 1977-07-15 | 1978-04-25 | The Dow Chemical Company | Styrene-butadiene interpolymer latex based cement additives |
US4086200A (en) * | 1977-07-15 | 1978-04-25 | The Dow Chemical Company | Vinylidene chloride polymer latex based cement additives |
JPS6043873B2 (ja) * | 1978-07-17 | 1985-09-30 | 関西ペイント株式会社 | ビニル系重合体の安定な水性分散液及びその製造方法 |
US4426489A (en) | 1980-02-21 | 1984-01-17 | The Dow Chemical Company | Surface active polymeric surfactants containing side chain hydrophobes |
US4839203A (en) * | 1985-04-03 | 1989-06-13 | The Dow Chemical Company | Semi-permeable membranes prepared via reaction of cationic groups with nucleophilic groups |
US4704324A (en) * | 1985-04-03 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | Semi-permeable membranes prepared via reaction of cationic groups with nucleophilic groups |
US4927540A (en) * | 1986-09-04 | 1990-05-22 | The Dow Chemical Company | Ionic complex for enhancing performance of water treatment membranes |
US4835211A (en) * | 1986-12-18 | 1989-05-30 | The Procter & Gamble Company | Cationic latex compositions capable of producing elastomers with hydrophilic surfaces |
US5200037A (en) * | 1988-05-23 | 1993-04-06 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structures from mixed furnishes |
DE4115608A1 (de) * | 1991-05-14 | 1992-11-19 | Basf Ag | Magnetisches tintenkonzentrat |
US5369163A (en) | 1992-11-13 | 1994-11-29 | Rohm And Haas Company | Process for preparing large dimension emulsion polymer particles, polymer product and uses thereof |
DE4320220A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Basf Ag | Verwendung von Polymerisaten I, die spezielle monoethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren einpolymerisiert enthalten, als Hilfsmittel bei der Sprühtrocknung wäßriger Dispersionen von Polymerisaten II |
US5399618A (en) * | 1993-06-28 | 1995-03-21 | Union Carbide Chemical & Plastics Technology Corporation | Processes for preparing aqueous polymer emulsions |
US5661197A (en) * | 1994-12-20 | 1997-08-26 | Bic Corporation | Erasable ink composition containing a polymer-encapsulated colorant derived from monomer containing dissolved colorant |
US5852073A (en) * | 1994-12-21 | 1998-12-22 | Bic Corporation | Erasable ink composition containing a polymer-encapsulated colorant obtained by polymerizing monomer in the presence of solid colorant particles |
EP0770639B1 (de) * | 1995-10-24 | 2003-04-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verwendung von polymerisaten als Hilfsmittel bei der Trocknung wässriger Polymerisatdispersionen |
DE19733077A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Clariant Gmbh | Neue Kolloiddispersions-Mischungen als Schutzkolloid für die wäßrige Emulsionspolymerisation, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
DE19852584A1 (de) * | 1998-11-14 | 2000-05-18 | Colloid Surface Technologies G | Wässrige kolloidhaltige Dispersionen enthaltend Komplexe von Polyelektrolyten und ionischen fluorierten Tensiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
WO2001094002A2 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Syngenta Limited | Novel emulsions |
US6360595B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-03-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Liquid measuring device and method of using |
US7261771B2 (en) * | 2002-01-09 | 2007-08-28 | Nanostrata Inc. | Method of controlling the viscosity of a cementitious mixture using oppositely-charged polyelectrolytes |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2051569A1 (de) * | 1970-10-21 | 1972-04-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisat-Dispersionen |
GB1278813A (en) * | 1969-08-27 | 1972-06-21 | High Polymer Chemical Ind Ltd | Method of preparation of acrylic polymer latices |
DE2523051A1 (de) * | 1974-05-25 | 1975-12-04 | Nippon Synthetic Chem Ind | Waessrige harzmischung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL226190A (de) * | 1957-03-25 | |||
US3296176A (en) * | 1965-03-03 | 1967-01-03 | Monsanto Co | Interpolymer latices |
AU422536B2 (en) * | 1968-01-24 | 1972-03-21 | Imperial Chemical Industries Of Australia And New Zealand Limited | Ion exchange resins |
US3780092A (en) * | 1969-10-20 | 1973-12-18 | Kendall & Co | Monomeric emulsion stabilizers |
US3813345A (en) * | 1971-08-05 | 1974-05-28 | Vanguard Chem Co Inc | Method of producing microcolloidal aqueous emulsions of unsaturated organic compounds |
-
1973
- 1973-04-16 US US05/351,713 patent/US3965032A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-29 DE DE19762618898 patent/DE2618898A1/de active Granted
- 1976-05-24 NL NLAANVRAGE7605543,A patent/NL181014C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-24 JP JP5992876A patent/JPS52142688A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1278813A (en) * | 1969-08-27 | 1972-06-21 | High Polymer Chemical Ind Ltd | Method of preparation of acrylic polymer latices |
DE2051569A1 (de) * | 1970-10-21 | 1972-04-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polymerisat-Dispersionen |
DE2523051A1 (de) * | 1974-05-25 | 1975-12-04 | Nippon Synthetic Chem Ind | Waessrige harzmischung |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Chemie, Physik und Technologie der Kunststoffe in Einzeldarstellungen, herausgegeben von K.A. Wolf, Bd.9, Acryl- und Methacrylverbindungen, Springer- Verlag, Berlin-Heidelberg-New York, 1967, S.213 * |
J. Polymer Sci. A-1, Polymer Chemistry 8, 1970, Nr.12, S.3543-3555 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3433086A1 (de) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Nippon Paint Co., Ltd., Osaka | Dispersionsstabilisator und seine verwendung |
US6117960A (en) * | 1996-03-07 | 2000-09-12 | Wacker-Chemie Gmbh | Water-soluble cross-linkable copolymers |
US6441082B1 (en) | 1997-04-30 | 2002-08-27 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for preparing aqueous polymer dispersions |
WO2020007466A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
WO2020007467A1 (de) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Wacker Chemie Ag | Wasserlösliche copolymere |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52142688A (en) | 1977-11-28 |
NL7605543A (nl) | 1977-11-28 |
DE2618898C2 (de) | 1988-06-23 |
US3965032A (en) | 1976-06-22 |
NL181014B (nl) | 1987-01-02 |
NL181014C (nl) | 1987-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2618898A1 (de) | Bestaendige kolloidale dispersion | |
DE2924663C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Dispersion aus wasserlöslicher Polymermasse | |
EP1353975B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasser-in-wasser-polymerdispersionen | |
DE3624813C2 (de) | ||
EP1727853B1 (de) | Anionische wasser-in-wasser-polymerdispersionen, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
DE4201604A1 (de) | Fluorhaltige copolymerisate und daraus hergestellte waessrige dispersionen | |
WO1983002449A1 (en) | Aqua-soluble copolymers, preparation and utilization thereof | |
DE4213971A1 (de) | Copolymerisate aus carbonsaeuren und quartaeren ammoniumverbindungen und ihre verwendung als verdickungs- oder dispergiermittel | |
DE3213296A1 (de) | Copolymerisat auf basis von maleinsaeure, verfahren zu seiner herstellung und dispersion, enthaltend das copolymerisat | |
DE2319853C2 (de) | Verfahren zur Koazervierung einer wäßrigen Feststoffteilchen enthaltenden Dispersion | |
EP0770640B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in wässrigem Medium redispergierbaren Polymerisatpulvern | |
DE69731444T2 (de) | Alkyliertes poröses harz, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
CH673463A5 (de) | ||
EP0123297B1 (de) | Vernetzte hydrophile Copolymerisate, ihre Herstellung und Verwendung | |
DE2602917C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines festen Polymeren aus Vinylpyrrolidon und seine Verwendung | |
DE60220866T2 (de) | Fällungsverfahren zur Herstellung von Pulverbeschichtungen aus Polyvinylidenfluorid und nach diesem Verfahren hergestellte Beschichtungen | |
CH634435A5 (en) | Electroviscous fluid | |
DE3348109C2 (de) | ||
DE2833510C3 (de) | Latex von Vinylpolymerisatteilchen mit endständigen Aminothiophenolgruppen | |
EP1124906A1 (de) | Wässrige kolloidale dispersionen, enthaltend komplexe von polyelektrolyten und ionischen fluorierten tensiden, verfahren zu ihrer herstellung, und verwendung | |
DE1089548B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten | |
DE2345999A1 (de) | Verfahren zur behandlung von verschmutztem wasser | |
DE1720897C3 (de) | Verfahren zum Polymerisieren von äthylenisch ungesättigten Monomeren in wäßriger Emulsion | |
EP0276658B1 (de) | Copolymerisate aus N-Vinylamiden und Perfluoralkylgruppen enthaltenden ethylenisch ungesättigten Verbindungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE3439797C2 (de) | Polymerkomplex zur Viskositätsänderung einer wäßrigen Lösung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C08L 33/08 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |