DE2619437C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Kunststoffolie gebildeten Beutels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.

Durch die Verbindungsprofilleisten kann der Beutel verschlossen werden, indem die Verbindungsprofilleisten miteinander in Eingriff gebracht werden. Dies kann in Form eines Druckver­ schlusses geschehen, in welchem Fall die Verbindungsprofil­ leisten mit den Fingern ineinandergepreßt werden, oder in Form eines Gleitverschlusses, in welchem Fall die Verbindungspro­ filleisten mit Hilfe eines Gleitschiebers in Eingriff gebracht werden.

Aus einer Kunststoffolie gebildete Beutel der eingangs ange­ gebenen Art sind im Stand der Technik bekannt. Sie dienen vor allem der Verpackung oder dem Einzelverkauf von Massenartikeln, wie beispielsweise Lebensmitteln, Kleidungsstücken, Handwerks­ zeugen usw. Sie bestehen in der Regel aus Kunststoff. Dabei wird durchsichtiger Kunststoff bevorzugt, um es dem Kaufinteressenten zu ermöglichen, die Ware zu begutachten. Die mit Profilleisten versehenen Verbindungsbänder sind in der Regel aus extrudier­ baren Kunststoffen hergestellt.

Die Folie einerseits und die Profilleisten aufweisenden Ver­ schlußbänder andererseits werden voneinander getrennt extru­ diert, ggf. mit unterschiedlichen Extrudiergeschwindigkeiten und mit unterschiedlichen sonstigen Betriebsbedingungen, wie Temperatur usw. Nachdem die Folie und die Verschlußbänder ge­ trennt extrudiert worden sind, werden die Verschlußbänder auf der Folie befestigt, und zwar mittels Schweißens, sei es durch unmittelbare Hitzeeinwirkung, sei es durch Ultraschall oder dergleichen.

Im Rahmen des ersten Herstellungsverfahrens ist das Material, aus welchem die Verschlußbänder hergestellt worden sind, er­ sichtlich dasselbe wie dasjenige, aus welchem die Beutelwände hergestellt worden sind. Im Rahmen des zweiten Herstellungs­ verfahrens gilt dasselbe. Es ist nämlich praktisch unmöglich, zwei verschiedene plastische Werkstoffe serienmäßig, insbe­ sondere industriell verwertbar, miteinander zu verschweißen.

Das hat den Nachteil, daß es unmöglich ist, für die Verschluß­ bänder einerseits und für die Folie, die zur Herstellung der Beutelwände bestimmt ist, andererseits denjenigen Kunststoff zu wählen, der für das jeweilige Konstruktionselement des Beutels im Hinblick auf die erforderlichen mechanischen oder optischen Eigenschaften am besten geeignet ist. Es ist insbesondere unmöglich, die Beutelwände aus Polypropylen, dem wegen seiner Durchsichtigkeit interessantesten Kunststoff, der aber verhält­ nismäßig steif ist, und die Verschlußbänder aus Polyäthylen herzustellen, einem weniger durchsichtigen Kunststoff, der aber wegen seiner Weichheit und seiner Widerstandsfähigkeit zu bevorzugen wäre.

Der Verfahrensschritt des Verschweißens ist aus folgenden weiteren Gründen nachteilig:
Wenn man zwei in einer zur Faltlinie parallelen Richtung über­ einandergelegte Folien heranführt und entlang den beiden freien Längskanten der Folien gleichzeitig die beiden Verschlußbänder zuführt, je eines über je eine Folie, ist es erforderlich, zwischen die beiden Folien im Bereich der Schweißbacken oder einer anderen Schweißeinrichtung eine Isolierung vorzusehen, die verhindert, daß die beiden Folien nicht auch untereinander verschweißt werden. Eine derartige Isolierung bringt eine wesentliche Komplizierung der Maschine mit sich und verursacht zusätzliche Reibung, die ein Arbeiten mit hoher Fördergeschwin­ digkeit verhindert.

Die Schweißtemperatur ist sehr kritisch, vor allem, weil die Folie sehr dünn ist und die mit Profilleisten versehenen Ver­ schlußbänder demgegenüber erheblich stärker sind. Wenn die erforderliche Temperatur ein wenig zu niedrig ist, wird eine nur unzureichende Verbindung herbeigeführt. Wenn die Temperatur ein wenig zu hoch ist, läuft man Gefahr, den Kunststoff zu beschädigen. Darüber hinaus können auch während des Abkühlens Schwierigkeiten auftreten. Es lassen sich nämlich Falten innerhalb der dünnen Folie nicht immer vermeiden, die darauf zurückzuführen sind, daß die dünne Folie viel schneller abkühlt. Der Beutel besitzt dann aber insgesamt ein wenig zufriedenstellendes Aussehen.

Es ist unmöglich, die Verschlußbänder über ihre gesamte Breite mit der Folie zu verbinden. Denn sie können ersichtlich in demjenigen Bereich nicht mit der Folie verbunden werden, der den Verbindungsprofilleisten gegenüberliegt. Die Verschlußbänder können infolgedessen nur durch einen oder mehrere seitliche Befestigungsstreifen mit der Folie verbunden werden, die sich den Verbindungsprofilleisten entlang erstrecken. Da es aber gerade der Verbindungsprofilleisten-Bereich ist, der unmittelbar den Beanspruchungen ausgesetzt wird, wenn der Beutel geöffnet oder verschlossen werden soll, liegt der hierdurch begründete Nachteil auf der Hand.

Die Beutelwände aus Kunststoff tragen oft Aufdrucke, bei­ spielsweise das Warenzeichen der im Beutel verpackten Ware.

Das Verschweißen bringt dann noch einen zusätzlichen Nachteil mit sich, weil die Gefahr besteht, daß die Aufschrift beschädigt wird. Auch kann die Druckfarbe auf die Schweißbacken gelangen.

Ein Verfahren nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 ist aus der US-PS 38 53 671 bekannt. Bei diesem Verfahren werden die Verschlußbänder mit der Folienbahn verschweißt. Die Ver­ schlußbänder werden im verhakten Zustand zugeführt. Anschließend müssen sie voneinander getrennt werden, damit sie verschweißt werden können. Nach der Verschweißung müssen die Verschlußbänder wieder miteinander verhakt werden. Das aus der US-PS 38 53 671 vorbekannte Verfahren ist also aufwendig und kompliziert.

Die US-PS 38 39 128 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines aus einer Kunststoffolie gebildeten Beutels, bei dem die Ver­ schlußbänder ebenfalls mit der Folienbahn verschweißt werden. Die beiden miteinander verhakten Verschlußbänder werden zwischen die beiden Folien einer gefalteten Folienbahn eingeführt. Die Verschlußbänder liegen also innen und damit auf derselben Seite der Folienbahn. Vor dem Verschweißen muß die Verhakung der Bänder gelöst werden. Nach der Verschweißung müssen die Bänder wieder miteinander verhakt werden. Auch das aus der US-PS 38 39 128 bekannte Verfahren ist demnach aufwendig und kompliziert.

Aus der FR-PS 13 54 464 ist es an sich bekannt, ein Verschluß­ band mit einer Folienbahn zu verkleben.

Die US-PS 37 80 781 zeigt einen aus einer Kunststoffolie gebildeten Beutel, bei dem die Verschlußbänder auf derselben Seite der Folienbahn liegen. Der Beutel ist auf einer Seite offen. Im Bereich der Verschlußbänder ist der Beutel ge­ schlossen. Dieser geschlossene Bereich muß vor dem ersten Öffnen der Verschlußbänder abgetrennt werden. Die Bänder sind mit der Folie verschweißt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung eines Beutels mit geschlossenem Boden und auf verschiedenen Seiten der Folienbahn befestigten Verschlußstreifen zu vereinfachen.

Nach einem ersten Vorschlag wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Eine zweite Lösung, für die selbständige Schutz bean­ sprucht wird, ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 2. Da die Verschlußbänder mit der Folie verklebt werden, können für die Folie einerseits und die Verschlußbänder andererseits verschiedene Werkstoffe zum Einsatz gebracht werden, die sowohl hinsichtlich ihrer Stärke als auch hinsichtlich der optischen oder mechanischen Eigenschaften untereinander sehr verschieden sind. Die Leim- oder Klebstoffschicht wird vorzugsweise auf die mit Verbindungsprofilleisten versehenen Bänder aufgebracht. Die Bänder gewährleisten nämlich einen besseren Halt, da sie in der Regel dicker sind als die Folie. Infolgedessen läuft man beim Aufbringen des Klebstoffs nicht Gefahr, die Bänder auch nur leicht aus Ihrer Förderbahn auszulenken. Mit dem erfindungsgemä­ ßen Verfahren sind Fördergeschwindigkeiten in einer Größenord­ nung von 100 m/min. und darüber erreichbar. Die erfindungsge­ mäßen Verfahren gestatten es, den geeignetsten Werkstoff einer­ seits für die Folie zu wählen, die die Beutelwandungen bildet, und andererseits für die mit den Verbindungsprofilleisten versehenen Bänder. Die Tatsache, daß die Art und die Dicke der Folie und der Bänder sehr verschieden sind, bringt also kein Problem mit sich. Insbesondere kann man für die Folie Polypropy­ len und für die Bänder Polyäthylen wählen. Man kann sogar eine Folie aus nicht-schweißbarem Werkstoff, z. B. Papier, benutzen oder eine Folie, die aus Kunststoff hergestellt und mit Papier oder Aluminium abgedeckt ist, wobei die Bänder wahlweise entwe­ der mit der Seite aus Kunststoff oder mit der Seite aus nicht- schweißbarem Werkstoff verbunden werden können. Das Verfahren gewährleistet also eine große Zahl von Fabrikationsmöglich­ keiten.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Förderbewegung der Folie und der Bänder nicht zum Stillstand gebracht werden muß, um eine Backe zum Heißschweißen oder Heißsiegeln zur Anwendung zu bringen, so daß das Herstellungsverfahren völlig kontinu­ ierlich ist und schneller durchgeführt werden kann.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man den Klebstoff über die ganze Breite der mit Verbindungsprofilleisten versehenen Bänder aufbringen kann. Es ist also gewährleistet, daß die Verbindung mit der Folie sogar in demjenigen Bereich durchgeführt werden kann, der den Verbindungsprofilleisten gegenüberliegt. Die erfindungsgemäße Klebeverbindung ist infolgedessen wirksamer und vermittelt einen besseren mechanischen Halt der Verbindungsprofilleisten.

Wenn man eine bedruckte Folie benutzt, läuft man nicht Gefahr, den Druck zu beschädigen, wie dies der Fall ist, wenn die Verbindung mittels Verschweißens durchgeführt wird.

Das Verkleben der Verschlußbänder mit der Folie bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß die im verhakten Zustand zu­ geführten Bänder während des Klebevorgangs nicht voneinander getrennt und anschließend wieder miteinander verhakt werden müssen, wie dies beim Verschweißen der Fall ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1a und 1b eine Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der Erfindung und

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, in welcher zwei Bandpaare mit in gegenseitigem Eingriff ge­ brachten Profilleisten benutzt werden, die nach dem Falzen der Folie aufgebracht werden.

In Fig. 1a bezeichnet 1 eine dünne Folie, beispielsweise aus Polypropylen. Die Folie wird kontinuierlich mit großer Ge­ schwindigkeit in Richtung ihrer Längsachse gefördert, d. h. in eine Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene. In der Nähe einer jeden freien Seitenkante der Folie und parallel zu dieser werden mit gleicher Geschwindigkeit zwei Verschlußbänder 2 und 3 gefördert, von welchen das eine ein männliches Befestigungspro­ fil 2a und das andere ein weibliches Befestigungsprofil 3a trägt. Diese beiden Bänder bestehen gleichfalls aus Kunststoff, beispielsweise aus extrudiertem Polyäthylen. Kontinuierlich wird eine Schicht 4 eines geeigneten Klebstoffs auf diejenige Seite der Bänder aufgetragen, die dem Befestigungsprofil gegenüber­ liegt. Diese Seite wird dann auf die Folie 1 aufgebracht. Danach wird in einem ersten Verfahrensschritt die Folie 1 entlang ihrer Längsmittellinie, die durch die strichpunktierte Linie 5 gekenn­ zeichnet ist, umgefaltet. Danach werden in einem zweiten Verfah­ rensschritt die beiden einander gegenüberliegenden Wände 6 und 7 des herzustellenden Beutels beispielsweise durch Trennschweißen in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Förderrichtung, und in be­ stimmten Abständen, die derjenigen Länge entsprechen, welche die herzustellenden Beutel erhalten sollen, abgetrennt und entlang den dadurch gebildeten Seitenkanten des Beutels miteinander verbunden. Auf diese Weise erhält man Beutel mit geschlossenem Boden. Durch das Trennschweißen werden auch die Enden der Ver­ schlußbänder 2 und 3 miteinander verschweißt, da sie einander gegenüberliegen.

In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird abweichend in der Weise verfahren, daß eines der Verschlußbänder, z. B. das Band 32, mit einer männlichen Profilleiste 32a auf derjenigen Seite mit einer Klebstoffschicht versehen wird, auf der auch die Profilleiste angeordnet ist. Dieses Band wird auf eine der Längskanten 33 einer bereits gefalteten Folie 34 aufgeklebt, und zwar auf die äußere Seite der Folie, während ein Verschlußband 35 mit einer weiblichen Profilleiste 35a auf die andere Längskante 36 der Folie aufgeklebt wird, und zwar auf deren Innenseite. Auch auf diese Weise erhält man getrennte Beutel mit geschlossenem Boden. Jedoch ist eines der Verschluß­ bänder von außen sichtbar, und zwar ohne Rücksicht darauf, ob die Beutelwände aus transparentem Kunststoff hergestellt worden sind oder nicht.

Ein für die industrielle Verwertung geeignetes Ausführungs­ beispiel zur Herstellung von Beuteln in dieser Ausführungsform der Erfindung ist schematisch in Fig. 3 dargestellt. Danach wird zunächst kontinuierlich eine Folie 37 entlang den beiden, gegenüber der Mittellängslinie versetzten Linien 38 gefaltet. Die beiden freien Seitenkanten 39 der Folie liegen sich dann mit Abstand einander gegenüber. In Längsrichtung der Folie wird nun auf die Innenseite 40 des untenliegenden Teils der Folie ein Verschlußband 41 zugeführt und verklebt, das zwei gemischte, nicht komplementäre Profilleisten 41a und 41b trägt. Zur gleichen Zeit werden entlang den Seitenkanten 39 der Folie und auf die Außenseite 42 der umgefalteten Abschnitte der Folie zwei Verschlußbänder 43 zugeführt und verklebt, die gemischte Profilleisten tragen, die zu denjenigen des Verschlußbandes 41 komplementär sind. Diese Profilleisten sind mit 43a und 43b bezeichnet. Vorzugsweise sind die Profilleisten 41a und 43a einerseits und die Profilleisten 41b und 43b andererseits bereits miteinander in Eingriff gebracht worden, bevor die Bänder der Folie 37 zugeführt und mit dieser verklebt werden.

Um die Führung der Folie und der Bänder zu gewährleisten, sind eine in Rotation versetzbare Andruckrolle 24 unter der Folie 37 und eine in Rotation versetzbare Andruckrolle 45 über der Folie und den Bändern angeordnet. Die zuletzt genannte Andruckrolle 45 besitzt Auskehlungen 46 zum Durchtritt und zur Führung der Bänder. Mit 47 sind drei Klebstoff-Zuführungs-Düsen bezeichnet. Nachdem die verschiedenen Klebevorgänge durchgeführt worden sind, werden die Folie 37 und das Band 41, praktisch entlang der Mitte der Klebezone 48, in Längsrichtung aufge­ trennt. Danach werden die Folien- Abschnitte in Querrichtung aufgetrennt. Auf diese Weise erhält man Beutel mit geschlossenen Böden entsprechend der Ausführungsform in Fig. 2, jedoch in erheblich schnellerer Weise.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines aus einer Kunststoffolie gebildeten Beutels, bestehend aus einer dünnen Folie und wenigstens zwei Verbindungsprofilleisten, bei welchem die dünne Folienbahn in Richtung ihrer größten Erstreckung und zwei Profilleistenbänder, die in gegenseitigen Eingriff gebrachte Verbindungsprofilleisten tragen, in ihrer Längserstreckung derart gefördert werden, daß sie schließ­ lich parallel zueinander bewegt werden und daß eine Seite der Bänder mit der Folienbahn in Berührung gebracht und mit dieser verbunden wird und bei welchem die Folienbahn und die Bänder in vorbestimmten, der Länge der herzustellenden Beutel entsprechenden Abständen senkrecht zur Förderrichtung abgetrennt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß, bevor die Bänder (32, 35) mit der Folienbahn (34) in Berührung gebracht werden, die Folienbahn (34) entlang einer gegenüber der Mittellängslinie versetzten Linie gefalzt wird, so daß die Längskanten (33, 36) zueinander versetzt sind,
und daß anschließend auf die der Folienbahn (34) zugekehrte Seite der sich bewegenden Bänder (32, 35) und/oder auf den mit den Bändern (32, 35) zu verbindenden Bereichen der sich bewegenden Folienbahn (34) derart Klebstoff aufgetragen wird, daß bei einem Band (32) dessen der Profilleiste (32a) zugekehrte Seite verklebt wird (vgl. Fig. 2).

2. Verfahren zum Herstellen eines aus einer Kunststoffolie gebildeten Beutels, bestehend aus einer dünnen Folie und wenigstens zwei Verbindungsprofilleisten, bei welchem die dünne Folienbahn in Richtung ihrer größten Erstreckung und zwei Profilleistenbänder, die in gegenseitigen Eingriff gebrachte Verbindungsprofilleisten tragen, in ihrer Längserstreckung derart gefördert werden, daß sie schließ­ lich parallel zueinander bewegt werden und daß eine Seite der Bänder mit der Folienbahn in Berührung gebracht und mit dieser verbunden wird und bei welchem die Folienbahn und die Bänder in vorbestimmten, der Länge der herzustellenden Beutel entsprechenden Abständen senkrecht zur Förderrichtung abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie (37) entlang zweier sich in Förderrichtung erstreckender, gegenüber der Mittellängslinie seitlich versetzter Linien (38) beidseits von außen nach innen gefaltet wird, daß auf die Innenseite (40) der Folie (37) zwischen den einander gegenüberliegenden Kanten (39) der Außenflächen (42) der umgefalteten Abschnitte der Folie (37) zwei Verschlußbänder (43) mit gemischten und mit denjenigen des mittleren Verschlußbandes (41) in Eingriff bringbaren Profilleisten (43a, 43b) zugeführt werden, nachdem die Verschlußbänder (41, 43) vorher miteinander in Eingriff gebracht worden waren, und daß die Bänder (41, 43) mit den gegenüberliegenden Flächen der Folie (37) verklebt werden und daß die Folie (37) sowie das Band (41) entlang der Mittellängslinie der Klebezone (48) aufgetrennt werden (vgl. Fig. 3) .